SISTEMA Cip Terminado Ejemplos

DEDICATORIA
 Dedicamos este trabajo a Dios que

nos ha dado la vida y fortaleza para
terminar este informe.
A nuestros amigos por el apoyo
mutuo que nos brindan, también
a nuestros profesores que nos
enseñan cosas nuevas día a
día.
A nuestras familias por creer en
nosotros y apoyarnos en
nuestro crecimiento profesional.
i
AGRADECIMIENTO
 A Dios por guiarnos y darnos un
espíritu de lucha que nos inspira a
seguir nuestras metas.
A todas las personas que nos dijeron
que no podríamos conseguir nuestros
sueños, porque ahora le estamos
demostrando que si podemos.
A nuestros maestros ya que ellos nos
enseñaron a superarnos,
brindándonos sus conocimientos
para salir adelante día a día.
ii
PRÓLOGO
La principal motivación que llevó a realizar este trabajo de investigación es la
necesidad de conocer el nivel de confiabilidad asociado del SISTEMA CIP. Ya
que en la actualidad son pocas las personas dedicadas a estudiar
automatización industrial, que es parte de la carrera electrónica industrial. Hasta
hoy, que dicho trabajo de investigación cuyo objetivo será determinar cómo
trabaja el proceso automatizado en una industria que se encarga de los
productos alimenticios, químicos, cosméticos, farmacéuticos.
La importancia de un estudio como éste radica en que se muestra la

automatización y el proceso de toma de decisiones que existe detrás del uso de
un controlador (PLC). El estudio de la confiabilidad de este sistema y a través de
él, es validar el proceso de optimización a través de un software, del tipo que
fuese, es un proceso adaptable a cada situación. Por esto el empresario u
potencial cliente puede elegir el nivel de seguridad que desea darle a su proceso
productivo de acuerdo con las características de la optimización industrial.
Este es el plano secundario que tiene toda empresa alimentaria entre otros hoy
en día. El tema de eficiencia y precisión en procesos de automatización ha
tomado fuerza en los últimos años y no somos ajenos a las nuevas tendencias.
La observación y el sentido práctico del sistema de optimización industrial lograra
que nuestra presente propuesta logre el impacto significativo en el hecho de
frenar normas y generar ganancias al potencial cliente.
JUAN DE DIOS JARA INGA
iii
ÍNDICE
Dedicatoria………………………………………………………………….. i
Agradecimiento……………………………………………………………...ii
Prologo………………………………………………………………………iii
CAPITULO 1 – INTRODUCCIÓN
1.1 Generalidades ………………..…………………………………...…………..1
1.2 Planteamiento de Problema...….…… …………..……………..….………..2
1.3 Justificación del Estudio...…………….……………… …………...……......3
1.4 Aportes………………………..……...……………………………….…….....3
1.5 Antecedentes…………………………………………..………………......….4
1.6 Normatividad…………………………………………..……………………....5
CAPITULO 2 – OBJETIVOS Y SOLUCIONES

2.1 Objetivos Generales………………………………………………………….....11
2.2 Objetivos Específicos……………………………………………………….…..11
2.3 Solución al Problema……………………………………………………......….12
2.4 Técnicas de Investigación……………………………………………………...12
2.4.1 Método aplicativo……………………………………………………….12
CAPITULO 3 – MEMORIA DESCRIPTIVA

3.1 Introducción……………………………………………………………………....18
3.2 Diagrama pictórico……………………………………………………………….18
3.3 Vista del sistema de control…………………………………………..………...20
3.4 Especificaciones técnicas………...…………………………………………….20
3.5 Manual de Usuario……………………………...…………………………..…...21
3.5.1 Modo de Activación y Desactivación…………..…………………..……21
3.5.2 Configuración del programa TIA Portal…………………………………24
3.5.3 Recomendaciones………………………………………………………..26
iv
3.6 Aplicaciones……………………………………………………………………..27
3.6.1 Sistema de limpieza……………………………………………....………28
3.6.2 Limpieza y desinfección en la industria láctea ………………..………28
3.7 Cuadro de comparaciones……………………………………………..……….29
3.7.1 Especificaciones técnicas…………………………………….………….29
3.7.2 Cuadro comparativo de costos del proyecto total………………….….30
3.8 Cálculos previos………………………………………………………………….31
3.8.1 Cálculo del motobomba…………….……………………….……..….….31
3.8.2 Cálculo de la potencia de selección………………..………..…………..32
3.8.3 Corriente de consumo…………………….………………….…..……....32
3.8.4 Corriente de consumo de motobomba…………….…………………....33
CAPITULO - 4 MARCO TEÓRICO

4 . Introducción……………….…………………………………………………...…...36
4.1 Fuente de poder………..……………………………………………..…..…........36
4.1.1 Cuadro característico técnico del PLC SIEMENS S7-1200......……......37
4.2 PLC SIEMENS S7 1200………………………………..………………..……….38
4.2.1 Características principales………………………………..…………..…38
4.2.2 Comunicaciones del PLC S7-1200……………….……..…………...…39
4.2.3 Profinet…………………………………………………………………….40
4.2.4 Número máximo de conexiones para el puerto profinet…………......41
4.3 Comunicación con una programadora………………………………….……....42
4.4 Modulo Siemens SM 1223 DC\DC -6ES7233-1BL32-0XB0………................43
4.4.1 Especificaciones técnicas……………………………………………...44
4.5 Válvula solenoide……………………………….………………….……...….....44
4.5.1 Características y funcionamiento………………..…..….…….….......46
4.5.2 Especificaciones técnicas……………………………….……………..46
4.6 Bomba de agua…………………………………………………………...........47
4.6.1 Características y funcionamiento…………………………..………..47
4.6.2 Especificaciones técnicas…………………………………..………..48
4.7 Bomba de lavadora………………………………………………….…...........48
4.7.1 Especificaciones técnicas ……………………………….…….…….49
v
CAPÍTULO 5 - ANÁLISIS CUANTITATIVO
5.1 Identificación de variables………………………………………………….….51
5.1.1 Variable del proyecto……………………………………………….…51
5.2. Fuente de alimentación………………………………………………............54
5.2.1. Proceso de transformación de la corriente eléctrica
dentro de la fuente de alimentación…………….............………56
5.3. Descripción del programa mediante diagrama de flujo………….……....57
CAPÍTULO 6 - MANTENIMIENTO
6.1 Introducción……………………………………………….……………...….59
6.2 Gestión de mantenimiento………………………..………………………..59
6.3 Logística de mantenimiento……………………………………………..…60
6.4 Concepto de mantenimiento……………………………………….……....60
6.4.1 Tipos de mantenimiento aplicados en el proyecto……….……....61
6.5 Mantenimiento preventivo………………………………........……..…..…61
6.5.1 Definición…………………………………………..…………………..61
6.5.2 Causas……………………………………………………….…………61
6.5.3 Procedimientos………………………….……………….....…….….63
6.5.4 Materiales. Instrumentos y herramientas………………..……..... 65
6.5.5 Programación de mantenimiento preventivo…………………...…68
6.5.6 Actividades……………………………………...………………….…72
6.6 Mantenimiento correctivo…………………………..………………….….......73
6.6.1 Definición…………………..……….……………….……….........73
6.6.2 Procedimientos…………………..……….……….………...........73
6.6.3 Materiales-herramientas-instrumentos……….…………..........77
vi
CAPITULO 7 - CONCLUSIONES
7. introducción ……………………………………………………………………..79
7.1 recomendaciones y mejoras……………………………………………....…79
7.1.1 Recomendaciones ……………………………………………......79
7.1.2 Mejoras………………………………………………………………81
Bibliografía…………………………………………...............……...…85
Glosario……………………………………………………………........87
vii
IESTP IDAT ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
Prologo
viii
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 GENERALIDADES
si bien se sabe que la limpieza es un elemento clave en todo tipo de

industrias ya que se da en todo momento de la producción uno de los problemas
es la contaminación lo cual ha llevado a diferentes industrias como farmacéutica,
química, cosmética y alimentaria a incorporar un sistema de limpieza el cual se
encarga de evitar la contaminación que se desarrolla dentro del proceso de la
producción con el objetivo que haya más higiene lo cual determina las
condiciones generales de la salud y para el desempeño de sus funciones.
Uno de los mayores problemas que tiene las industrias es que requieren de un
mecanismo que haga que este problema obtenga una mejor y óptima solución.
El principal objetivo de trabajo de tesis propone la resolución de un problema de
la limpieza lo cual se planteó con el afán de darle una solución eficaz por medio
de la automatización para un sistema de limpieza.
Para ello la automatización es la capacidad de un sistema para llevar a cabo

determinadas tareas así como optimizar y controlar el consumo de agua,
optimización de los consumos energéticos y evitar que el operario tenga que
manipular de forma manual los productos peligrosos ya que la concentración se
realiza de forma automática como también la reducción de personales o
trabajadores ya que será automatizado no necesitara de más personales solo de
un operario que este pendiente ya que puede ocurrir algunas fallas en el sistema.
SISTEMA CIP Página 1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad existen industrias que se dedican a la producción de

variedad de bebidas entre ella se encuentra la cerveza que ha venido
elaborándose desde hace mil de años y la mayor parte de este tiempo se
hizo sin que nada se supiera de gérmenes y métodos de desinfección y La
identificación de los efectos de levaduras y bacterias permitió que
comenzaran a adoptarse medidas para su control en la industria cervecera.
Por eso, sólo realizando, técnicas de limpieza y desinfección adecuadas
podremos reducir al máximo los riesgos, eliminando la mayor cantidad de
posibles fuentes de contaminación.
También tenemos la industria láctea que utiliza el sistema CIP como un
medio para reducir la cantidad de trabajo necesaria para las operaciones
de limpieza y desinfección. Básicamente consiste en hacer circular los
productos de limpieza por todo el interior de equipo de manera tal que todas
sus partes entren en contacto con el mismo. Para esto se utilizan bombas
que hacen que el líquido circule a presión y por medio de pulverizadores
especialmente diseñados cubra la superficie total de las paredes internas de
los distintos recipientes y conductos del equipo. En el método de uso único,
la solución de limpieza se prepara y se recircula a través del sistema y luego
se descarga a la terminación del ciclo de limpieza. En el tipo de recuperación,
la solución se recupera en al finalizar el ciclo de limpieza para ser reutilizada
en otro proceso.

1.3 Justificación del Estudio
Como se sabe actualmente lo que se busca en UN SISTEMA CIP es que sea

eficiente; la propuesta de llevar a cabo un proyecto de automatización surgió de
la idea de diseñar y modelar una máquina que precisamente le permitiera al
empresario mejorar su modo de operación en cuanto a:
- La limpieza de una instalación sin desmontar ningún equipo ni tubería
- La disminución de costos al sustituir mano de obra poco calificada (en algunas

ocasiones)
- Garantizar al cliente un sistema de limpieza final que cumpla con los

estándares de cálida e higiene.
Es importante destacar que las razones por las que se ha decidido diseñar EL
SISTEMA CIP, cuyo propósito es evitar la contaminación y residuos de
sustancias no favorables a la planta de la industria.
La finalidad de este proyecto es conseguir una limpieza más satisfactoria y

favorable en la industria y evitar muchas veces la intervención de personal
laborable.
1.4 Aportes:
 El aporte para las industrias u otras empresas en el rubro de las industrias

alimentarias, cosméticas y farmacéuticas que no cuenten con sistemas
automatizados en lo que es una limpieza más efectiva, este proyecto
presenta eficiencia, optimización de tiempo de tal modo que es accesible

y conveniente para las industrias.

 El proyecto otorga aportes para la economía y optimización en la

producción de las distintas empresas en la que pueden usarse este
sistema automatizado.
 El aporte a la tecnología es el uso de un controlador (PLC), teniendo así

un mejor sistema, reduciendo las necesidades de las industrias que
normalmente es la optimización del tiempo.
 Otro aporte para los sistemas automatizados es el uso de un control vía

software, mediante un programa diseñado especialmente para el control
en un software determinado.
 Un aporte para futuros estudiantes que deseen mejorar este proyecto es

el uso de PLCs, debido que es un dispositivo que está siendo mejorado y
desarrollado acorde a la tecnología y necesidades.
 Como aporte para las industrias que adquieren este proyecto es el fácil
manejo del mismo, de esta manera no es necesario la intervención del
hombre para llevar a cabo el proceso.
1.5 Antecedentes
 Título: Elaboración de programa de limpieza y desinfección de los

laboratorios del departamento microbiología.
 Fuente: Pontificia Universidad Javeriana
 Autor: Erika Delgado Medina, Paola Andrea Diaz Roa
Resumen:
Muchos desinfectantes y practicantes de desinfección han sido inspirados
por prácticas empíricas de higiene personal, tales como el escaldado con
agua, el uso de colorantes o la exposición a los rayos del sol en la
primavera.

 Título: línea de yogurt en la planta de derivados

 Fuente: freskaleche S.A
 Autor: Silvia Juliana Chacón
Resumen:
Este trabajo busca el mejoramiento del sistema de la limpieza de la línea
de yogurt, por medio de un diseño que permita que esta se haga de
manera automática, a través de la implementación de una central para
CIP (clean in place) o sistema de limpieza
El diseño que se propone, contempla limpieza para tuberías, equipos,

tanques de almacenamiento y demás accesorios propios de este tipo de
sistema de saneamiento estos equipo y tanques de almacenamiento se
obtiene como resultado del análisis de las perdidas en tubería, volumen
de circuitos a limpiar y otros aspectos.
1.6 NORMATIVIDAD
El Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos, INVIMA, es

la entidad encargada de vigilar la calidad y seguridad, durante todas las
actividades asociadas con producción, importación, comercialización y
consumo de medicamentos, productos biológicos, alimentos, bebidas,
cosméticos, dispositivos y elementos médico-quirúrgicos, odontológicos,

productos naturales homeopáticos y los generados por biotecnología,
reactivos de diagnóstico, y otros que puedan tener impacto en la salud
individual y colectiva.
NTP 370.052:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA (Materiales que constituyen el

pozo de puesta a tierra)
Objetivo

Establecer condiciones que deben cumplir los materiales a ser utilizados en los
pozos puesta a tierra de protección que emplean electrodos de cobre.
Campo de aplicación.
Esta norma técnica comprende lo siguiente: el material circundante al electrodo
de cobre del pozo a tierra de protección, elementos químicos para reducir la
resistencia de puesta a tierra, conectores entre conductor de protección y
electrodos, caja de registro, además de recomendaciones para medición de la
resistencia puesta a tierra.
NTP 370.053:1999. (Elección de los materiales eléctricos en las instalaciones
interiores para puesta a tierra. Conductores de protección de cobre).
Objetivo
Establece las condiciones que deben cumplir los conductores eléctricos a ser
utilizados como conductores de protección a tierra considerados necesarios para
la seguridad de las personas, animales y de la propiedad, frente a los peligros y
daños que pueden resultar por el uso de las instalaciones eléctricas, en
condiciones que pueden ser previstas.
Referencias normativas
NTP 370.048:1984 conductores aislados con cloruro de polivinilo (PVC) para
instalaciones hasta 600v.
NTP 370.055:1999 Seguridad eléctrica (sistemas puesta a tierra).
NTP 370.056:1999 Seguridad eléctrica (electrodos de cobre para puesta tierra).
Campo de aplicación
El conductor de protección a tierra corresponde a un alambre o conjunto de
alambres, puede ser desnudo, cubierto o aislado.
Características
Indicados en la NTP 370.048:1984 conductores aislados con cloruro de polivinilo
(PVC) para instalaciones hasta 600v, se proporcionan las tablas de secciones
mínimas.

Código de colores
Se establece según el código nacional de electricidad vigente, con la posibilidad
De que cualquier variación también modifique indicado en la norma.
Conductor de protección cuando tenga cubiertas o aislamiento será de color
amarillo
Conductor neutro (si existe) será de color blanco.
Se dan prescripciones para inspecciones y pruebas de continuidad eléctrica y
diagramas con las condiciones para sistemas eléctricos.

CAPÍTULO 2
“OBJETIVOS Y SOLUCIONES”
2.1 Objetivos Generales
 Diseñar un sistema CIP automatizado para las industrias química,

farmacéuticas, alimentaria, cosmética y entre otros.
 Propuesta de un prototipo de sistema de limpieza para evitar los problemas

de contaminación en las industrias.
2.2 Objetivos Específicos
 Contar con un sistema automatizado, que sea eficaz en el trabajo

programado, óptimo y seguro.
 Que el proyecto nos facilite el entendimiento de cómo es un proceso
industrial, para cualquier tipo de usuario.
 Maximizar la seguridad para evitar contaminaciones cruzadas en
cambios de productos.
 Minimizar el tiempo de limpieza CIP para reducir el impacto de la
limpieza sobre la producción.
 Optimizar la eficiencia térmica, evitando la pérdida innecesaria de
calor.
 Minimizar el uso de agua. Optimizando la recuperación de agua y
disoluciones de limpieza.

2.3 Solución Del Problema
 El uso de este sistema ayudará entender el control de todo tipo de proceso

industrial, ya que será como un prototipo de lo que se encuentra de una
industria, pero más pequeño.
 Nos ayudara hacer un repaso general de todo lo aprendido durante el

aprendizaje que tuvimos en estos dos años, ya que contara con un poco de
lo aprendido de cada curso.
2.4 Técnicas De Investigación
En estos tiempos una gran ayuda en las técnicas de investigación es el

internet, y no solo hemos con la ayuda del internet, también contamos con la
ayuda de libros, monografías, cuaderno de apuntes entre otros.
2.4.1 Método Aplicativo:
Es un estudio que se busca aplicación de conocimientos adquiridos a la vez que

se adquieren otros, dependiendo de la investigación que se va realizar. Para esto
debemos de tener en cuenta realizar un marco teórico del tema de estudio y
conocer los resultados de otras investigaciones anteriores y con respecto a la
información que se vaya a utilizar se debe de indicar las características de
información (cuantitativa o cualitativa).
 Pasos para llevar a cabo un método aplicativo: examinar la situación del

problema a la luz de la teoría seleccionada con el cual se resolverá
favorablemente la situación ‘problema’ creando así un prototipo

LLAMADOS AL CAPÍTULO
(1): http://tesis-investigacion-cientifica.blogspot.pe/2013/08/delimitacion-del-
problema-de.html
(2): https://es.scribd.com/document/94971824/Como-Disenar-y-Elaborar-Un-
Diseno-Experimental
(3): https://explorable.com/es/la-realizacion-de-un-experimento

CAPITULO 3
MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo tenemos como finalidad explicar al usuario el uso correcto del
proyecto “sistema CIP” para no tener problemas o tener algún inconveniente en
el momento de manipular el sistema a través del PLC S7-1200 y para la
programación utilizaremos el software TIA Portal
Debido a la contaminación y a la limpieza de la producción que presentan las
industrias, se ha desarrollado un sistema que brinde limpieza y más seguro para
los trabajadores, menos exposición a sustancias químicos logrando su objetivo
propuesto.
3.2 Diagrama Pictórico

Es un sistema lo cual estará ubicado en una industria donde entraran personas
capacitadas que tengan conocimiento acerca del proyecto porque requieren un
manejo cuidadoso porque los proyectos industriales pueden acarrear los
siguientes riesgos como el polvo, la ruptura de los recipientes y los peligrosos
físicos por las piezas en movimiento etc.
En el sistema CIP interviene un sistema de control además de diversos
dispositivos como la válvula solenoide.
Lo que buscamos con este sistema CIP es convencer a los usuarios que hay
aumento en la calidad de los productos y disminución de los costos de limpieza
debido al menor consumo de líquidos limpiantes y personal.

Figura 3

3.3 Vista del Sistema de Control
Figura 4
3.4 Especificaciones Técnicas
Voltaje 24V
Corriente 40MA A 240VAC
Número/salidas binarias 6, Relay
Tipo de interfaz Profinet
Norma física Ethernet

3.5 Manual de Usuario
En este punto se detallará todos los procedimientos a seguir paso a paso para
activar y desactivar el sistema de control del proyecto, también se indicará el
orden secuencial de los químicos que tiene.
3.5.1 Modo de Activación y Desactivación

 Activar la llave principal para energizar el sistema
Nota: El sistema de control contara con un switch eléctrico industrial para

energizar todo el proyecto, pero solo energizar el proceso no comenzara hasta
activar un pulsador.
 La secuencia de los químicos será primeramente el enjuague inicial con

agua recuperada, segundo agua con sosa, tercero agua de red.
Figura 5

 Una vez energizado el sistema de control, podemos seguir con el

siguiente paso que es pulsar el pulsador de color verde para dar inicio al
proceso automatizado, también contada con un led indicador.
Pulsador e indicador (START)
Figura 6
 Una vez pulsado start será pulsado a continuación el pulsador de color

verde (limpieza) cumpliendo con el funcionamiento del sistema.
Figura 7
 Cuando quieras parar el procedimiento por un momento pulsa el

pulsador de color rojo el cual también contara con led indicador.

Pulsador e indicador (STOP)
Figura 8
 Una vez que paraste el proceso pulsando el pulsador de color rojo, podrás
continuar con el proceso pulsando nuevamente el pulsador de color verde.
 Finalmente tenemos el pulsador de giro para paradas de emergencia, el

cual tienes que girar a la derecha hasta que sientas que se enganchado
y todo el Proceso parara. Para retomar el proceso, pero desde el punto
de inicio tienes que girar para la izquierda.
Nota: este botón solo será pulsado para una parada de emergencia, si hay algún
incidente durante el proceso de automatización.
botón de emergencia
Figura 9

3.5.2 Configuración del Programa TIA Portal
Al abrir el programa nos saldrá una pantalla con varias opciones, para crear un
proyecto nuevo le damos clic a Crear proyecto, allí nos va a pedir el nombre del
proyecto, la ruta donde queremos guardarlo y el autor. Una vez rellenado esto
le damos en Crear:
Figura 10
Una vez creado el proyecto, le dan clic en Vista del proyecto (En la esquina
inferior izquierda).
Figura 11

Ahora hace falta agregar un dispositivo, en nuestro caso un S7-1200. Para añadir
un dispositivo, le dan clic en Agregar dispositivo, nos va a abrir una ventana
donde nos da 3 opciones, elegimos la primera, Controladores, (Las otras
Opciones son HMI, que son pantallas táctiles y Sistemas PC, que son
ordenadores).
Figura 12

Nosotros queremos una CPU S7-1200, desplegamos la pestaña SIMATIC S7-

1200 después CPU y elegimos la CPU que queramos, en mi caso una SM
1223 DC/DC - 6ES7223-1BL32-0XB0, desplegamos y seleccionamos la
referencia.
Figura 13
Ya tenemos la pantalla para hacer la programación adecuadamente, terminado

el programa bien hecho y simulado es hora de cargarlo al PLC físico.
Figura 14

3.5.3 Recomendaciones
Para poder subir el programa al PLC físico tenemos que asegurarnos que
tengan la misma dirección IP y la máscara de seguridad de lo contrario nos
dará un error.
3.6 Aplicaciones
3.6.1 Sistema de limpieza
El sistema de CIP en una empresa de cerveza, debido a que la gran mayoría

de empresas desean obtener mucho más rápido que la limpieza manual,
menos mano de obra, el sistema CIP es una alternativa eficaz para poder
optimizar el tiempo de trabajo de lo que hacía una persona.
A continuación, se mostrará, mediante unos dibujos, la forma en la que el

sistema pueda ser implementado en una empresa o mediana donde se realiza
la limpieza de los tanques de la cerveza.
Figura 15

3.6.2. Limpieza y desinfección en la industria láctea
En la industria láctea las técnicas y los equipos de limpieza han sufrido un

desarrollo muy rápido en los últimos años debido al aumento en los costes de
mano de obra y otras presiones de carácter económico.
En la mayoría de las industrias lácteas la limpieza manual ha sido
reemplazada por la mecánica y en muchos casos por sistema automáticos
(sistemas CIP).
La limpieza CIP se basa en la circulación del agua de enjuague y las
soluciones detergentes por los depósitos, tuberías y líneas de proceso sin
necesidad de desmontar equipos.
Figura 16

3.7 Cuadro de comparaciones
3.7.1. Especificaciones Técnicas
DENOMINACIÓN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL XIOMARA S.A.C
Bomba de agua 0.5HP
3450RPM
Llave térmica 220V
Modulo Siemens SM SM 1223DC/DC

1223 DC/DC - 6ES7223-
1BL32-0XB0 -16 entradas digitales 24 V DC.
-16 salidas digitales.
-transistor 0.5 A.
PLC SIEMENS S7-1200
1212
AC/DC/RELAY
Fuente Voltaje de entrada: 110-220v
 Frecuencia: 50/60HZ
 Canales: 1
 Temperatura de trabajo: 10-60 ºC
 Intensidad de corriente: 1A
Válvula solenoide  220v

 Ip:65

3.7.2 Cuadro Comparativo de Costos del Proyecto Total
DENOMINACIÓN AUTOMATIZACIÓN AUTOMATIZACIÓN IDAT

INDUSTRIAL S.A.C
DLS PERÚ S.A.C
2 bombas de agua S/180.00 S/190.00 S/170.00
1 llave térmica S/10.00 S/15.00 S/10.00

monofásico
PLC SIEMENS S/1500.00 S/1400.00

S7_1200 Y MODULO ………………
SM 1223 DC DC
Tubo pvc ……………. ……………….. S/85.00
Fuente ……………… S/60.00 S/50.00
9 válvulas solenoide S/540.00 ………………. S/540.00
Caja de control …………………. S/150.00 S/150.00
5 recipientes …………. …………… S/35.00
10 Mocs 3021 S/ 14.00 S/15.40 S/14.00
10 triacs bta08-600 S/20.00 S/22.00 S/20.00
10 capacitores S/3.00 S/2.50 S/2.20

electrolítico 100uF
10 reguladores de S/10.00 S/11.00 S/10

voltaje 7805

10 diodos 1N4007 S/1.10 S/1.00 S/1.00
10 resistencias 2w y S/3.70 S/3.70 S/3.20

10 resistencias 1/4
20 borneras S/9.00 S/8.80 S/8.00
1L ácido 1000L S/11.00 S/10.50 S/10.00
Bornera con tapa S/1.80 S/2.00 S/1.50
precio de costo S/ 2240 S/427.00 S/2519.90
RED DE AGUA
1 bocha CIP S/5.00

10 unión codo S/20.00
10 unión T S/20.00
Diagrama de tortas
TOTAL = S/ 2519.90
P. C. MARCA ∗ 100
%=
5117
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL XIOMARA
S.A.C = 38.17%
CORPORACIÓN DLS PERU S.A.C = 29.13%

3.8 CÁLCULOS PREVIOS
3.8.1 CÁLCULO DE UNA MOTOBOMBA
Para cuantificar los conceptos mencionados se aplicará la ecuación de

Bernoulli a las diferentes secciones que aparecen en el siguiente esquema.
La zona de aspiración es la comprendida entre el tanque o reserva desde donde

se bombeará el líquido y la bomba. Por su parte, el tramo situado a la salida de
la bomba es lo que se conoce como línea o zona de impulsión. La energía que
la bomba confiere al fluido se mide en términos de presión y es lo que se conoce
como carga de la bomba. La unidad más utilizada. Para expresar la carga de la
bomba es el metro de columna de líquido (m.c.l.). Hay que tener en cuenta que
para pasar esta unidad a bar es necesario conocer antes el líquido de que se
trata. La ecuación de Bernouilli (balance de energía mecánica) para la circulación
isotérmica de un fluido incompresible de un punto "1" a otro "2", expresada en
términos de altura (m.c.l.), es la siguiente:

LLAMADOS AL CAPITULO
(1): http://www.nichese.com
(2): https://bibing.us.es
(3): https://forums.ni.com
(4): http://www.webs.ulpgc.es/hbg/lactologia/KIA/TLD%20INDUS.pdf

CAPITULO 4
MARCO TEÓRICO
4. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se dará información técnica de los componentes que forman

parte del proyecto y sobre las etapas que trata esta.
Este proyecto será controlado por un Controlador Lógico Programable (PLC)
siemens s7-1200 que cuenta con las entradas y salidas suficientes para poder
controlar todos los componentes electrónicos.
Características de controlador
Bajo el conocimiento que tenemos sobre el controlador lógico programable (PLC)
que usaremos, mostraremos sus características el cual es el PLC siemens s7-
1200.
4.1 Fuente de poder

Este PLC no necesitara de una fuente de alimentación, ya que este trabajara con
220V conexión directa.

4.1.1 Cuadro característico técnico del PLC siemens s7-1200
FUNCIONES CPU 1212C

Dimensiones físicas (mm) 90 x 100 x 75
Memoria de usuario
Memoria de trabajo 25KB
Memoria de carga 1MB
Memoria de remanente 2KB
E/S integradas locales
E/S digitales 8E/6S
E/S Analógicas 2E
1024 bytes para entradas (I) y 1024 bytes para

Tamaño de la memoria imagen de proceso
salidas (Q)
Área de marcas (M) 4096 bytes
Ampliaciones con módulos de señales 2

Tablero de señal 1
Módulos de comunicación 3(ampliación en el lado izquierdo)

Contadores rápidos fase simple
Fase en cuadratura 3 3 a 100 kHz
1 a 30 kHz
3 a 80 kHz 1 a 20 kHz
Salidas de impulso 2
Tarjeta de memoria Tarjeta de memoria SIMATIC (opcional)
Típico: 10 días/Mínimo: 6dias a 40 ºc

Tiempo de respaldo del reloj de tiempo real
1 puerto de comunicación Ethernet

PROFINET
Velocidad de ejecución de funciones

18 us/instrucción
matemáticas con números reales
Velocidad de ejecución booleana 0,1 us/instrucción

4.2 PLC SIEMENS S7 1200
El controlador S7-1200 ofrece la flexibilidad y potencia necesarias para controlar

una gran variedad de dispositivos para las distintas necesidades de
automatización.
4.2.1. Características principales

El SIEMENS S7-1200 ofrece a los profesionales de la instalación un amplio
abanico de características técnicas entre las cuales cabe destacar las
siguientes:
 Alta capacidad de procesamiento. Cálculo de 64 bits.
 Interfaz Ethernet / PROFINET integrado.
 Entradas analógicas integradas.
 Bloques de función para control de ejes conforme a PLC open.
 Programación mediante la herramienta de software STEP 7 Basic v13
para la configuración y programación no sólo del S7-1200, sino de manera
integrada los paneles de la gama.

Pines de I/0 (entradas y salidas) figura
Figura 17
 Entradas: 8 DI 24V DC
 Salida: 6 DO 24VDC
 Entrada analógica :2 AI 0-10V DC
4.2.2 Comunicaciones del PLC S7-1200

La familia S7-1200 ofrece una variedad de opciones de comunicación para
satisfacer todas sus necesidades de satisfacer todas sus necesidades de red.
 PROFINET
 PROFIBUS
 Punto a Punto (PtP) Comunicación
 Universal Serial Interface (USS)
 Modbus RTU (Modbus TCP/IP en proceso)
 Comunicación Telecontrol

4.2.3 PROFINET
La CPU S7-1200 incorpora un puerto PROFINET que soporta las normas

Ethernet y de comunicación basada en TCP/IP. La CPU S7-1200 soporta los
siguientes protocolos de aplicación:
 Protocolo de Control de Transporte (TCP)
 ISO en TCP (RFC 1006)
La CPU S7-1200 puede comunicarse con otras CPUs S7-1200, programadoras
STEP 7 Basic, dispositivos HMI y dispositivos no Siemens que utilicen protocolos
de comunicación TCP estándar. Hay dos formas de comunicación vía
PROFINET:
 Conexión directa: La comunicación directa se utiliza para conectar una
programadora, dispositivo HMI u otra CPU a una sola CPU.
 Conexión de red: La comunicación de red se utiliza si deben conectarse

más de dos dispositivos (ejem. CPUs, HMIs, programadoras y dispositivos
no Siemens).

Figura 18
Para la conexión directa entre una programadora o un HMI y una CPU no se
requiere un switch Ethernet. Un switch Ethernet se requiere para una red que
incorpore más de dos CPUs o dispositivos HMI. El switch Ethernet de 4 puertos
CSM1277 de Siemens montado en un rack puede utilizarse para conectar las
CPUs y los dispositivos HMI. El puerto PROFINET de la CPU S7-1200 no
contiene un dispositivo de conmutación Ethernet.

4.2.4 Número máximo de conexiones para el puerto profinet

 El puerto PROFINET de la CPU soporta las siguientes conexiones
simultáneas.
 3 conexiones para la comunicación entre dispositivos HMI y la CPU
 1 conexión para la comunicación entre la programadora (PG) y la CPU
 8 conexiones para la comunicación del programa del S7-1200 utilizando

instrucciones del bloque T (TSEND_C, TRCV_C, TCON, TDISCON,
TSEN, TRCV)
 3 conexiones para la comunicación entre una CPU S7-1200 pasiva y una
CPU S7 activa
- La CPU S7 activa utiliza las instrucciones GET y PUT (S7-300 y S7-400)
ETHx_XFER (S7-200).
- Una conexión S7-1200 activa sólo es posible con las instrucciones del
bloque T.
TSAPs o números de puerto restringidos para la comunicación ISO y TCP
pasiva
Si la instrucción "TCON" se utiliza para configurar y establecer una
conexión pasiva, las siguientes direcciones de puerto están restringidas y
no se deben utilizar:
 TSAP ISO (pasivo): 01.00, 01.01, 02.00, 02.01, 03.00, 03.01
 Puerto TCP (pasivo): 5001, 102, 123, 20, 21, 25, 34962, 34963, 34964,
80

4.3 Comunicación con una programadora
Una CPU puede comunicarse con una programadora con STEP 7 Basic
en una red.
Al configurar la comunicación entre una CPU y una programadora debe
considerarse lo siguiente:
 Configuración/instalación: Es preciso configurar el hardware.
 Para la comunicación entre dos interlocutores no se requiere un switch
Ethernet. Un switch Ethernet se requiere sólo si la red comprende más de
dos dispositivos.
Figura 19

4.4 MODULO SIEMENS SM 1223 DC/DC - 6ES7223-1BL32-0XB0
Descripción del Artículo
Siemens SM 1223 DC / DC - 6ES7223-1BL32-0XB0
SIMATIC S7-1200, entrada / salida digital SM 1223, 16 entradas digitales 24 V

DC, 16 salidas digitales, transistor 0.5 A
Utilizando el módulo de entrada / salida digital SM 1223 DC / DC - 6ES7223-

1BL32-0XB0 de Siemens, su controlador SIMATIC S7-1200 puede ampliarse
mediante 16 entradas y salidas digitales cada una. El módulo digital SM 1223
DC / DC - 6ES7223-1BL32-0XB0 procesa señales de entrada con 24 V DC y
tiene salidas de transistor con una corriente de salida de 0.5 A a 24 V DC.
4.4.1 Especificaciones técnicas
 Diseño: Módulo de entrada-salida digital

 Tipo: SB 1223
 Entradas digitales 16
 Salidas digitales 16 (transistor)
 Tensión de entrada / alimentación 24 V DC
 Rango admisible 20.4-28.8 V DC
 Corriente de entrada 4 mA
 Salidas de corriente continua 0.5 A
 Conexión: Terminales de tornillo
 Montaje: Carril Din 35 mm
 Dimensiones (alto x alto x profundidad) 70 x 100 x 75 mm
 Temperatura ambiente Min. -20 ° C
 Temperatura ambiente Max. 60 ° C
 Grado de protección IP20

Figura 20
4.5 VÁLVULA SOLENOIDE

4.5.1 Características y Funcionamiento
La válvula empleada está fabricada para lavadoras, la válvula es activada
con una señal de 220v a 240v a través de dos terminales. Al activarse el
solenoide, la válvula se abre y permite pasar el flujo de agua.
La válvula solenoide tiene en su parte superior una rosca de medidas
estándar para tomas de agua domiciliarias y en el inferior tubo plástico rígido que
es por donde sale el agua hacia el recipiente que habrá de llenarse
4.5.2 Especificaciones Técnicas
 Estructura de la válvula: asiendo de acción directa
 Presión de prueba MPa 5.0
 Material del cuerpo: PVC
 Entorno: lugares sin gases corrosivos ni explosivos

Figura 21
4.6 BOMBA DE AGUA

4.6.1 Características y funcionamiento
Se realiza la instalación de 2 bombas de agua para la filtración y expulsión de
los insumos el cual tiene como trabajo de impulsar a mayor fuerza las sustancias
liquidas.

Figura 22
4.6.2 especificaciones técnicas

 Potencia 0.5 HP 0.37KW
 Conexiones 1" SALIDA x 1" ENTRADA
 Tensión alimentación:220v a 2A
 Frecuencia:60Hz
 Presión máxima:40°C
 Caudal máximo:35
 Protección: IP 44
 3450 rpm de velocidad

4.7 BOMBA DE LAVADORA

Esta bomba de agua nos ayudará a evacuar todo el balde de agua que se tendrá
para la limpieza del agua.
Figura 23
4.7.1 Especificaciones técnicas
Código del producto: B30-5AC

- Voltaje :220 v
- Corriente de salida: 0.3A
- Frecuencia :60hz
- Potencia: 66W

LLAMADOS AL CAPÍTULOS
(1):https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/sce_educacio
n/soluciones/Documents/314%20SCE%20-%20CF%20-%20S71200.pdf
(2): http://www.altecdust.com/productos/electrovalvulas/agua/results,1-20
(3): http://www.automation24.com/control-systems/siemens-sm-1223-dc/dc-
6es7223-1bl32-0xb0-i101-1717-0.htm

CAPÍTULO 5
ANÁLISIS CUANTITATIVO
5.1 Identificación de Variables

Sabiendo que las variables se basan en la estructura de datos, esta puede
cambiar el contenido de nuestro proceso, de ese modo trataremos de reconocer
cuales son nuestras variables cuantitativas y controlar mediante software o
hardware, este proceso tiene una etapa, las cuales son: limpieza interna.
5.1.1 Variable del proyecto
Para poder entender tenemos que saber que una variable es una medición a
dicha materia que depende de un grado de precisión de las escalas que se use.
a). limpieza interna

Este sistema CIP está compuesta por varios depósitos. Uno para la solución de
ácido, otro para la solución de sosa y otro para agua de red que se emplea como
depósito pulmón.
Por otro lado, tenemos el circuito la entrada de agua de red, la salida al colector
para la impulsión de CIP y el retorno del CIP, creando así un circuito cerrado el
cual no permite recircular la solución durante el tiempo establecido.

Programa de limpieza
Para su limpieza se instaló una bocha de limpieza según la geometría y los

dispositivos internos del tanque.
1.- se realizará el lavado con agua de red.
2.- una vez completado el lavado con agua de red. Se realiza un enjuague con
acido
3.-seguidamente se realizará el lavado con sosa.
Debemos tener en cuenta que es necesario diseñar la instalación de limpieza

CIP en función del tipo de producto a limpiar. De la simultaneidad de limpiezas
con el fin de optimizar tiempos de producción, etc. En función de una serie de
parámetros se determinará la tipología de depósitos necesarios (espacio
disponible en planta, servicios auxiliares, etc.), Volumen de los mismos,
números, de líneas de impulsión y retorno, etc.
Figura 24

5.2. Fuente de alimentación switching
Es correcto pensar en una batería o unas pilas, pero se refiere al

dispositivo utilizado para suministrar energía eléctrica al circuito para que este
pueda empezar a funcionar.
convirtiendo corriente alterna de la red de distribución de la energía eléctrica en
otro tipo de corriente eléctrica adecuada para el uso que se le vaya a dar.
la fuente de la alimentación debe tener una etapa o proceso de transformación

de la corriente eléctrica dentro de la fuente de alimentación a
continuación se mostrará y una imagen de la fuente de alimentación y se

explicará el proceso de transformación de la corriente eléctrica.
Figura 25
General
 Color: plateado
 Material: hierro

Características
 Voltaje de entrada: 110-220v seleccionable
 Frecuencia: 50/60HZ
 Temperatura de trabajo: 10-60ºC
 Humedad de trabajo: N/A
 Voltaje de salida: DC24v
 Corriente de salida Max: 1 A
Enfriamiento por convección del aire libre

Protección automática en caso de corto circuito, sobre voltaje, sobre corriente y
alta temperatura es ampliamente utilizado en circuitos cerrados de revisión,
radio, correspondencia, cámaras de seguridad, tiras de led control de la industria,
la radiodifusión, pantalla led escritorio, red, etc.
5.2.1. Proceso de transformación de la corriente eléctrica dentro de la

fuente de alimentación
Figura 26
 1. Transformación.
Se reduce la tensión de entrada a la fuente (110V o 220V) que son los que
corresponden a la red eléctrica domiciliaria. En esta parte del proceso de la
transformación, se realiza con un transformador. La tensión de la salida de
este proceso generará valores de 24 Volts.
 2. Rectificación.
La corriente de la red eléctrica domiciliaria es alterna, esto quiere decir, que

sufre variaciones en su línea de tiempo, con variaciones, nos referimos a
variaciones de tensiones, por tanto, su amplitud no siempre es la misma. Las
tensiones de alimentación son de nivel de continua, similar al de las baterías
o pilas. Se utiliza un convertidor de alterna a continua, este dispositivo se
llama rectificador.
 3. Filtrado
La corriente continua obtenida por el proceso de rectificación debe ser

mejorada para lograr una continua libre de fluctuaciones de amplitud
mediante circuitos especiales, llamados filtro, se logra esto.
 4. Estabilización
La tensión de la salida de la fuente puede cambiar, si se modifica la entrada.

Si baja la tensión de entrada, o sea por ejemplo de 220V descienda a 190V,
las salidas se mantengan dentro de los 24VDC.
5.3. Descripción del Programa Mediante Diagrama de Flujo
El diagrama inicializara apagando todo el sistema a continuación pregunta

si hay una señal del “START” si es no entonces sigue preguntando, si es si pasa
a energizar al sistema

CAPÍTULO 6
MANTENIMIENTO
6.1 Introducción
La finalidad de este capítulo es dar a conocer los pasos que se tendrán que
desarrollar para realizar un buen mantenimiento al proyecto, tales como son los
mantenimientos preventivos y los mantenimientos correctivos ya que puede que
con el tiempo se presenten casos. Y es de mucha importancia saber estos pasos
para darle un mayor tiempo de uso al equipo.
También explicaremos el uso de diversos materiales e instrumentos que

tendremos que usar para los respectivos mantenimientos, se mostrara también
algunos gráficos de acuerdo con el método que aplicaremos.
6.2 Gestión de Mantenimiento
La gestión de mantenimiento es esencial para garantizar la continuidad de

la actividad operativa, evitando rupturas en el proceso por averías de máquinas
y equipos. Por lo tanto, la existencia de un mantenimiento eficaz constituye uno
de los elementos más importantes para la consecución de la competitividad y
operatividad del proyecto.
Capacitar a los operadores del proyecto en la gestión de estrategias de
mantenimiento, desarrollando habilidades para construir y dirigir los procesos,
así como la organización del mantenimiento, para una óptima toma de
decisiones.

6.3 Logística de mantenimiento
Se basa en mantener en perfecto estado las instalaciones para un buen

uso de nuestros clientes, una vez finalizada la implementación de un proyecto o
simplemente para evitar el deterioro y mantener actualizados sus centros.
Con ello el objetivo es hacer que las instalaciones físicas se mantengan en

buen estado y a nivel operativo establecer unos criterios y calendarios de
acciones que permitan conservar y mejorar si caben los procedimientos
operativos logísticos del centro.
Nuestro servicio de mantenimiento es flexible y se ajusta a las necesidades

del cliente ya sea por dificultad o por nivel de inversión posible; ello lo
alcanzamos con unos niveles de periodicidad más o menos frecuentes.
6.4 Concepto de Mantenimiento
Durante el mantenimiento tenemos que tener en cuenta todos los detalles

y las variadas formas de solucionar que tendrá que dar el técnico responsable
ante posibles casos de mantenimientos correctivos, para eso tendrán que ser
capacitados y le den un buen cuidado interno como externo del proyecto.
6.4.1 Tipos de Mantenimiento Aplicados en el Proyecto
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo

6.5 Mantenimiento Preventivo
6.5.1 Definición:
Este mantenimiento tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería,
se efectúa bajo condiciones controladas en la existencia de algún error en
el sistema, se realiza a razón de la experiencia del personal a cargo, los
cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar
acabo dicho procedimiento.
Hacer los ajustes, modificaciones cambios limpieza y
reparaciones de los equipos de control y mando. Con el fin de evitar
posibles daños en el producto.
6.5.2 Causas:
Las causas pueden ser de dos tipos:
Causas internas:
Para determinar las fallas más comunes en esta máquina se ha visto
en la parte del mando, dentro de la caja del mando esta los dispositivos que
controlan los actuadores del sistema CIP.
1.-falso contacto: es muy común y se presenta cuando los cables no estas
instaladas adecuadamente a los controladores si el cable está un poco suelto
y un movimiento brusco puede causar corto circuito o falso contacto.
2.-Fisuras en los cables: Son aquellas rajaduras en los cables que se
ocasionan con el tiempo haciendo que los cables internos de cobre salgan
ocasionando problemas y averías al momento de tocar un cable no debido
esto ocasionaría un gran problema en sistema de limpieza.

Causas externas:
Para este tipo de fallas debemos prestar más observación a
Cualquier cambio que se presenta debido a que utilicemos nuestros
sentidos (tacto, vista, olfato) para determinar mediante la inspección las
causas externas más frecuentes se deben al medio ambiente, entre las
posibles causas tenemos los siguientes:
1.-Polvo: Es el primer factor de las fallas más comunes que afectan a

los equipos electrónicos debido a las acumulaciones excesivas de estas
partículas dañan las entradas y salidas de los controladores.
2.-Campo magnético: Es un fenómeno muy particular que se tiene que

prestar mucha atención debido a que nuestro sistema trabaja con un
controlador muy importante que es el PLC este dispositivo con
información y este fenómeno puede afectar a las señales que envía el
PLC a dispositivos generando atenuaciones.
3.-Humedad: Se denomina humedad al agua que impregna a un cuerpo

o vapor presente en la atmósfera. Ya que está presente en nuestro
medio o localidad generando los problemas más comunes por eso se
deben tomar las precauciones, realizando verificaciones de los
componentes, así como controladores y dar una inspección a los
cableados y a la caja de mando.
6.5.3 Procedimientos:
Para realizar el mantenimiento de nuestro proyecto debemos tener en

cuenta cada una de las partes de nuestro proyecto.

Limpieza externa:
Para realizar la limpieza externa del proyecto debemos tener cuidado de

no dañar cada parte de él, como la carcasa del tablero de mando, el
chasis usando líquidos corrosivos u otros elementos que podrían dañar
el circuito internamente y la estructura. Para poder quitar el polvo de la
estructura y sus diferentes componentes como sensores, electroválvulas,
pistones, motor se debe usar una franela o una brocha y proceder a
limpiar.
Desmontaje del equipo:
Si queremos desmontar la estructura del proyecto debemos tener un

destornillador para retirar la tapa del tablero de control, un desarmador
para poder retirar los pernos de las piezas que forman la estructura.
Después se procederá a separar todas las piezas y componentes tanto en
el tablero de control como los pulsadores, el PLC, contactores, relés,
fuente de alimentación, electroválvula, motor, para poder darle un mejor
mantenimiento en lo que se refiere a la limpieza total del proyecto.
Limpieza interna:
Se procede a desarmar los componentes del proyecto cuidadosamente

por las partes internas como:
 Pulsadores: Se verifica si sus contactos están en su estado según

la función que cumple, normalmente abierto (verde) o normalmente
cerrado (rojo) o de enclavamiento.
 PLC: Se realiza una limpieza todo lo que es sus bornes de
entradas, salidas, de alimentación. Y se descarga y carga
nuevamente el programa.

 Fuente de alimentación: Se verifica los voltajes y corrientes de

salidas con un multímetro para ver si está en buen estado.
 Válvulas solenoide: Se verifica el estado de las
 Motobomba: Se verifica el estado de la turbina de bronce ya que
se quedan partículas grandes que impiden que trabaje bien la
bomba.
6.5.4 Materiales, instrumentos y herramientas utilizadas

Materiales:
Brocha: Se utiliza para limpiar el chasis y el tablero de control, esta brocha

tiene la característica de adherir polvo y otras partículas de suciedad.
Figura 27
 Destornillador: Esta herramienta se clasifica de acuerdo con su
forma y tamaño, diámetro de su punto. Entre ellas tenemos el
destornillador plano, estrella.
Figura 29

 Instrumentos de Medición:
 Multímetro: Este instrumento digital, nos servirá para realizar las
mediciones respectivas en cada etapa de nuestro circuito.
Figura 31
 ohmímetro: Este instrumento nos permitirá realizar mediciones

respectivas de ohmiaje al motor.
Figura 32

 Pinza amperimétrica: Este instrumento nos servirá para medir las

corrientes de cada línea de tensión.
Figura 33
6.5.5 PROGAMACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para crear una programación de mantenimiento tenemos que tener en

cuenta la forma detallada con la que se explica paso a paso, para el
mantenimiento del sistema.
También se debe de tomar en cuenta la sensibilidad y en cuidado de los
componentes electrónicos, para eso es necesario elaborar un cronograma
detallado, en un cuadro un periodo de tiempo requerido para llevar a cabo el
mantenimiento de cada etapa de programación se realizará una tabla donde se
explique la actividad cada día, semana y mes, y por último el periodo donde se
va a efectuar.

TIEMPO
ACTIVIDADES
MAR
AGO
MAY
ABR
NOV
OCT
ENE
FEB
JUN
SET
JUL
DIC
Fuente de alimentación
28 28
(A)
Inspección de bomba de
agua 15 15
(B)
Lubricado de moto bomba
(C) 10 10
Inspección de tablero
electrónico 5 5
(D)
Mantenimiento a los
conectores de las válvulas 10 10
(E)
Limpieza interna y externa

01 01
(F)

ANIGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO

DIAGRAMA DE PERT

6.5.6 Actividades
TIEMPO TIEMPO MAS TIEMPO

CLAVE ACTIVIDAD PREDECESORA
OPTIMISTA PR0BLABLE PESIMISTA
A CREACIÓN DEL GRUPO N/A 1 SEM. 1 ½ SEM. 2 SEM.

ELECCIÓN DEL
B PROYECTO A 1 SEM. 1 ½ SEM. 2 SEM.
LLUVIA DE IDEAS PARA
C EL PROYECTO A A-B ½ SEM. 1 SEM. 1 ½ SEM.
REALIZARSE
RECOLECCIÓN DE
D INFORMACIÓN SOBRE B-C 1 ½ SEM. 2 SEM. 2 ½ SEM
PROYECTO
INFORME ECONÓMICO
E DEL PROYECTO D 1 SEM. 2 SEM. 2 ½ SEM.
DISEÑO DEL
PROTOTIPO DEL
F
PROYECTO EN
E 1 ½ SEM. 2 SEM. 2 ½ SEM.
COMPUTADOR
DISEÑO DEL CIRCUITO
ELÉCTRICO DEL
G PROYECTO E 1 SEM. 1 ½ SEM. 2 SEM.
COMPRA DE
H MATERIALES PARA EL E 1 SEM. 1 ½ SEM. 2 SEM
PROYECTO
ELABORACIÓN DEL
I PROTOTIPO (SISTEMA F-G-H 1 ½ SEM. 2 SEM. 2 ½ SEM.
CIP)
PRUEBAS
ELÉCTRICAS DEL
J
I 1 ½ SEM. 2 SEM. 2 ½ SEM.
PROYECTO
MONTAJE COMPLETO
K DEL PROYECTO J 1 ½ SEM. 2 SEM. 3 SEM
COMPLEMENTOS DEL
L PROYECTO K ½ SEM. 1 SEM. 1 ½ SEM.
ELABORACIÓN DEL
M INFORME K 1 SEM. 1 ½ SEM. 2 SEM.
ENTREGA DEL
N PROYECTO L-M ¼ SEM. ½ SEM. 1 SEM.

6.6 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
6.6.1 Definición
Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos e

instalaciones consiste en localizar la falla o avería que impide el funcionamiento
del sistema, ya que no cumple con la producción en esta etapa debemos analizar
y detectar en que parte del circuito está presentando la falla para que no realice
la actividad programada.
Para este tipo de mantenimiento lo que hacemos es reemplazar el

componente dañado con otro de las mismas características tanto con su valor
nominal y medido para que no afecte el funcionamiento del equipo realizando los
trabajos correctamente
6.6.2 PROCEDIMIENTO
Diagnóstico
Hardware: tenemos que realizar un diagnóstico de todos los

componentes que están en placa y otros componentes que serán utilizados para
nuestro proyectó.
Software: Esto sirve para verificar si el programa está funcionando

correctamente y los datos que muestran sean los correctos.
Control de calidad: El objetivo de este proyecto es realizar una serie

de preguntas al cliente con un fin de entender más información acerca de nuestro
proyecto, si se ha presentado fallas en el transcurso del tiempo. Luego se realiza
una inspección del proyecto tanto interno como externo para diagnosticar
mediante el software y el hardware. Una vez ya reparado el equipo debemos de
recetar para verificar si el equipo está funcionando correctamente.

CUADRO N° 1: DIAGNÓSTICO DE FALLA POR SEÑAL
RESPUESTA DEL
PUNTO DE
TIPO CIRCUITO
APLICACIÓN ANALISIS
DE SEÑAL
DE DICHA SEÑAL NORMAL ANORMAL
PLC s7-1200 DI: IO. O, I0.1, I0.2. Entradas de start, stop, limpieza
Salidas de pilotos start, stop,

Diagnóstico 1 DO: Q0.0, Q0.1, Q0.2. X
limpieza.
Diagnóstico 2 Q0.4, Q0.5 X Salidas para bomba de agua
DO: Q9.0, Q9.1, Q9.2, Q9.3.

Diagnóstico 3 Modulo X Salidas de bomba de lavadora 1,2,3
DO: Q9.3, Q9.4, Q9.5,

Diagnóstico 4 Q9.6, Q9.7, Q8.0. X Salidas de válvulas 1,2,3,4,5,6
Modulo

Cuadro N° 2 Diagnostico de falla por tensión
VOLTAJES
DEFECTO CAUSA POSIBLE ANÁLISIS
NORMAL ANORMAL
Exceso Cambio de
Falla de un Diferente a
voltaje en 5v regulador
regulador 5v
salida de fuente
Revisar el cable
No enciende el 220 VCC Hacer un
de 0 VCC en
sistema De salida seguimiento en
alimentación y la salida de
en la las etapas de la
la salida de la fuente
fuente fuente
fuente
Utilizar una
Porque no
La motobomba fuente de
llega el voltaje Muy bajo
monofásico no alimentación de
necesario
arranca más voltaje

Cuadro N°3: Fallas y Reparaciones
CAUSA
DEFECTO ANÁLISIS REPARACIÓN
POSIBLE
El sistema no No se activó la Ver si hay 220v Activar la llave

enciende llave principal de línea principal
Estar pendiente
Interacción de del nivel de
Vibraciones de Ajustar bien las
fuerzas vibración en él
bomba de agua tuercas
existentes que se
Encuentra
Medir los
Salen más de Los
voltajes de Cambiar los
reguladores se
24v salida de las Reguladores
han alterado
fuentes

6.6.3 Materiales - Herramientas – Instrumentos

Materiales:
 Estaño: Se utiliza para soldaduras blandas, como los componentes

electrónicos. Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el
estaño como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada.
Figura 34
 Pasta para Soldar: Se usa como fundente en la soldadura para limpiar la

zona en donde se realizará la soldadura, además con ella se garantiza
una soldadura fuerte que garantiza la conductividad.
Figura 35

 Succionador de Estaño: Se utiliza para succionar el estaño restante e

innecesario en las placas electrónicas. Y que no queden restos que hagan
falsos contactos.
Figura 36
 Porta Cautín: Se utiliza para sostener el cautín cuando este soldando y

cuando termine de soldar, porque usualmente el cautín se encuentra en
temperaturas altas.
Figura 37

 Cautín: es una herramienta eléctrica muy sencilla que cuenta con un

conjunto de elementos que al estar conectados correctamente generan
calor suficiente para poder derretir distintos metales como estaño, oro,
etc. El cautín se utiliza con soldadura y así poder soldar pequeños
componentes como circuitos electrónicos, resistencias, etc.
Figura 38
 Alicate de Corte: Este tipo de alicate es muy utilizado al momento que

uno quiere cortar cable o algún otro componente.
Figura 39

CAPITULO 7
CONCLUSIONES
7. INTRODUCCIÓN
Conociendo todo el proyecto se entiende que nos ahorrara tiempo, costos, dar
más seguridad a la producción y una mejor calidad. Mediante el manejo de
sistemas automatizados con un fácil manejo.
Este proyecto es un producto mejorado y con una mejor automatización

basado en otros, de muy buena calidad. Esperando que los clientes queden
satisfechos con todo lo que se pueda mostrar en dicho proyecto y superando sus
expectativas pensadas. La implementación del producto de llevo a cabo bajo
muy cuidadosos procedimientos y con una facilidad de manejo, para que el
operador tenga una gran oportunidad de entendimiento y pueda conocer los
componentes y sistemas que lleva.
7.1 RECOMENDACIONES Y MEJORAS
7.1.1 Recomendaciones
 Dar un buen mantenimiento a proyecto, ya que de eso dependerá las
horas de vida de cada componente, y recordar que cada componente es
sumamente importante y vital para el funcionamiento del proyecto.

Figura 40
 No exagerar con las horas de trabajo del proyecto hay que darle un buen
uso al proyecto, con las indicaciones que se les da, de horas de trabajo el
operador tendrá que respetar y no superar los que se le recomienda. No
debe se debe de superar las ocho horas consecutivas de trabajo.
Figura 41

7.1.2 Mejoras
 Sistema inteligente para aviso de mantenimientos preventivos, este

sistema lo podrás adquirir en tu celular, te podrá indicar las horas de
funcionamiento al día del proyecto y mandar un mensaje de los tipos de
mantenimientos que debes de realizar con forme a las horas de trabajo.
Dicho sistema lo lograremos creando una APP que pueda registrar las
horas de trabajo del proyecto manualmente, cuando cumpla las horas
configuradas por el operador se lanzaran ordenes de mantenimiento.
Figura 42

BIBLIOGRAFÍA
 Erika Delgado Medina, Paola Andrea Diaz Roa: Elaboración de programa

de limpieza y desinfección de los laboratorios del departamento
microbiología.

BIBLIOGRAFÍA VIRTUAL
• http://tesis-investigacion-cientifica.blogspot.pe/2013/08/delimitacion-
delproblema-de.html
• https://es.scribd.com/document/94971824/Como-Disenar-y-Elaborar-
UnDiseno-Experimental
• https://explorable.com/es/la-realizacion-de-un-experimento
• http://www.nichese.com/formulas3.html
• http://www.proyecto987.es/corriente_alterna_11.html
• http://www.destacoingenieros.com/productos/neumatica/valvulas/?gclid=
CjwKEAjw9_jJBRCXycSarr3csWcSJABthk0787MGq2y8iaFNB2BE5hl7L
ezZ5VIcv7s3lHARWz4RcBoCEYfw_wcB

GLOSARIO
Conductividad: Propiedad natural de los cuerpos que permiten el paso

de si del calor o electricidad
Diagrama pictórico: Diagrama o dibujo donde se muestra físicamente el

proyecto con sus respectivos componentes o elementos.
Eficiencia: Es la cantidad de energía eléctrica necesaria que se requiere para

realizar un determinado proceso.
Electricidad: Forma de energía que produce efectos luminosos, mecánicos,

caloríficos, químicos
Fusible: Dispositivo de protección que abre el circuito cuando ay un consumo

de corriente mayor a lo esperado.
Fuente de alimentación: es el dispositivo que convierte la corriente alterna

(CA), en una o varias corrientes continuas (CC), que alimentan los distintos
circuitos
Interfaz (profinet): es el puerto (circuito físico) a través del que se envían o

reciben señales desde un sistema o subsistemas hacia otros es un protocolo de
red industrial basado en Ethernet que adapta el hardware y los protocolos de

Ethernet a las necesidades reales de la industria de la automatización. Haciendo

que las comunicaciones de nuestro sistema sean rápidas y de gran precisión.
Indicado (LED): los indicadores nos mostraran si el circuito está funcionando

correctamente y también si existe algún error en el sistema
Método experimental: Consiste en la manipulación de una variable

experimental no comprobada, en condiciones rigurosamente controladas, con el
fin de descubrir de qué modo por que causa se produce una situación o
acontecimiento en particular.
Método deductivo: es aquel método que obtiene conclusiones a partir

conclusiones generales a partir de hipótesis o antecedentes. Este método se
suele basar en la observación de hechos reales y acciones concretas para así
poder llegar a una conclusión.
Potencia activa (P): Es la que se aprovecha como potencia útil. También se

llama potencia media, real o verdadera y es debida a los dispositivos resistivos.
Su unidad de medida en el vatio (W).
Potencia reactiva (Q): Es la potencia que necesitan las bobinas y los

condensadores para generar campos magnéticos o eléctricos, pero que no se
transforma en trabajo efectivo, sino que fluctúa por la red entre el generador y
los receptores.
Su unidad de medida es el voltamperio reactivo (VAr).
Potencia aparente(S): Es la potencia total consumida por la carga y es el

producto de los valores eficaces de tensión e intensidad. Se obtiene como la

suma vectorial de las potencias activa y reactiva y representa la ocupación total

de la instalación debida a la conexión del receptor.
Su unidad de medida es el voltamperio (VA).
Profinet: Es el estándar abierto de Ethernet Industrial de la asociación profibus

internacional (PI), uno de los estándares de comunicación más utilizados en
redes de automatización. Profinet está basado en Ethernet Industrial, TCP/IP y
algunos estándares de comunicación pertenecientes al mundo TI.
PLC: son siglas en inglés (Programmable Logic Controller) es un dispositivo

electrónico que puede ser programado por el usuario y utilizado para resolver
Prototipo: ejemplar que se toma en cuenta de otro proyecto para así fabricar
otros o forma primitiva del original.
Potencia de entrada: es la capacidad de suministrar energía a un sistema

eléctrico.
Potencia de salida: es la capacidad del sistema con la realiza el trabajo, pero

esta será mucho menor que la potencia de entrada ya que esta tiene perdidas
debido a la energía mecánica.
TIA Portal: Es un software de Ingeniería SIMATIC STEP 7, WinCC y Startdrive

para la planificación, programación y diagnóstico de todos los controladores
SIMATIC, pantallas de visualización y accionamientos SINAMICS de última

generación.

SISTEMA Cip Terminado Ejemplos

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DEDICATORIA

 Dedicamos este trabajo a Dios que

La importancia de un estudio como éste radica en que se muestra la

JUAN DE DIOS JARA INGA

CAPITULO 2 – OBJETIVOS Y SOLUCIONES

CAPITULO 3 – MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPITULO - 4 MARCO TEÓRICO

si bien se sabe que la limpieza es un elemento clave en todo tipo de

Para ello la automatización es la capacidad de un sistema para llevar a cabo

SISTEMA CIP Página 1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad existen industrias que se dedican a la producción de

SISTEMA CIP Página 2

1.3 Justificación del Estudio

Como se sabe actualmente lo que se busca en UN SISTEMA CIP es que sea

- La limpieza de una instalación sin desmontar ningún equipo ni tubería

- La disminución de costos al sustituir mano de obra poco calificada (en algunas

- Garantizar al cliente un sistema de limpieza final que cumpla con los

La finalidad de este proyecto es conseguir una limpieza más satisfactoria y

 El aporte para las industrias u otras empresas en el rubro de las industrias

presenta eficiencia, optimización de tiempo de tal modo que es accesible

SISTEMA CIP Página 3

 El proyecto otorga aportes para la economía y optimización en la

 El aporte a la tecnología es el uso de un controlador (PLC), teniendo así

 Otro aporte para los sistemas automatizados es el uso de un control vía

 Un aporte para futuros estudiantes que deseen mejorar este proyecto es

 Título: Elaboración de programa de limpieza y desinfección de los

SISTEMA CIP Página 4

 Título: línea de yogurt en la planta de derivados

El diseño que se propone, contempla limpieza para tuberías, equipos,

El Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos, INVIMA, es

cosméticos, dispositivos y elementos médico-quirúrgicos, odontológicos,

NTP 370.052:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA (Materiales que constituyen el

SISTEMA CIP Página 5

SISTEMA CIP Página 6

SISTEMA CIP Página 7

2.1 Objetivos Generales

 Diseñar un sistema CIP automatizado para las industrias química,

 Propuesta de un prototipo de sistema de limpieza para evitar los problemas

2.2 Objetivos Específicos

 Contar con un sistema automatizado, que sea eficaz en el trabajo

SISTEMA CIP Página 8

2.3 Solución Del Problema

 El uso de este sistema ayudará entender el control de todo tipo de proceso

 Nos ayudara hacer un repaso general de todo lo aprendido durante el

2.4 Técnicas De Investigación

En estos tiempos una gran ayuda en las técnicas de investigación es el

2.4.1 Método Aplicativo:

Es un estudio que se busca aplicación de conocimientos adquiridos a la vez que

 Pasos para llevar a cabo un método aplicativo: examinar la situación del

SISTEMA CIP Página 9

SISTEMA CIP Página 10

3.2 Diagrama Pictórico

SISTEMA CIP Página 11

SISTEMA CIP Página 12

3.3 Vista del Sistema de Control

3.4 Especificaciones Técnicas

Corriente 40MA A 240VAC

Número/salidas binarias 6, Relay

Tipo de interfaz Profinet

Norma física Ethernet

SISTEMA CIP Página 13

3.5 Manual de Usuario