UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA

INGENIERIA DE LAS REACCIONES

QUIMICAS

DOCENTE: ING. PAULINO ZEGARRA

TRABAJO: TIPOS DE REACTORES EN

DIFERENTES EMPRESAS

ELABORADO POR:

ANDIA VASQUEZ, MARIELA

BENAVENTE ARAPA, HELLEN
PAUCAR CHAMBI ALEXANDER
QUISPE COLCA, CARLOS
RIVERA CACERES, ELIZABETH DELIA

AREQUIPA – PERÚ
2017
 TIPOS DE REACTORES EN DIFERENTES EMPRESAS

Empresa: Unión andina de cementos UNACEM

 Actividad Comercial: Fab. de Cemento, Cal y Yeso.
 Dirección Legal: Av. Atocongo Nro. 2440
 Distrito / Ciudad: Villa Maria del Triunfo
 Departamento: Lima, Perú

Tipo de Industria: Productora de cemento

Características del reactor
Nombre de Reactor: Horno Rotativo de cocción de Clinker.
Tipo de reactor: Reactor PFR
Proceso de cocción del Clinker
La cocción del crudo tiene lugar en el horno rotatorio, unidad central del proceso de producción de cemento,
donde se dan las reacciones de sinterización necesarias para la obtención del clinker de cemento portland.
El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico de acero revestido interiormente de material refractario, con
una longitud que oscila entre 60-170 m y un diámetro de 1.8-7.5 m
Los hornos rotatorios suelen tener una inclinación con respecto al plano horizontal de 2-5 % y giran a una
velocidad de hasta 180 rev/h.
En el extremo situado a nivel más bajo, se encuentra el mechero o quemador, y por el otro extremo, situado a
nivel más alto, se introduce el crudo seco si el proceso es por vía seca, o bien la pasta, si es por vía húmeda.
Los hornos para vía húmeda, presentan una longitud mayor que los hornos para vía seca, debido a que han de
disponer de una zona adicional para el secado del crudo donde se evapore el agua contenida en la pasta. A
este secado contribuyen determinados dispositivos que permiten un mayor contacto de los gases calientes con
aquella.
Por efecto de la inclinación y rotación del horno, el crudo se mueve lentamente y en contracorriente con los
gases de combustión generados en el quemador, hacia el extremo donde está situado el mechero y la boca de
descarga, en su desplazamiento va adquiriendo cada vez más temperatura a la vez que se van produciendo
una serie de transformaciones físicas y químicas en el crudo.
A una temperatura aproximada de 1250º C-1290ºC se inicia la formación progresiva de fase líquida, en el seno
de la cual, la cal y la sílice se combinan y cristalizan, de forma que a la temperatura de 1450ºC o temperatura
de sinterización, la cal y la sílice combinadas en fase líquida reaccionan formando el silicato tricálcico, que es el
constituyente más importante del clinker y el que le confiere sus altas resistencias mecánicas, es decir, se
llevan a cabo las reacciones químicas necesarias para la obtención del clinker de cemento Portland

Reacción principal y Condiciones en la que opera:

La reacción más importante durante la cocción del Clinker de cemento portland es la formación de silicato
tricálcico a partir de silicato bicálcico y de cal:
 C2S + CaO  C3S

A temperaturas inferiores a 1.200°-1.300°C el crudo se deshidrata y se descarbonata, y se forman silicatos,

aluminatos y ferritos cálcicos. A temperaturas superiores se forma fase líquida y C2S rápidamente. Después se
forma C3S y su formación está regida por la difusión de CaO a través de la fase líquida.

PUNTO DEL TRANSFORMACIONES QUÍMICAS MÁS

Tº PROCESO
PROCESO IMPORTANTES
C
Secado. Eliminación del
200
agua libre.

TORRE DE Eliminación del agua

INTERCAMBIO
100-400 adsorbida.
DE CALOR
Descomposición de la
Al4[(OH)8·Si4O10 2(Al2O3·2Si
400-750 arcilla con formación de
metacaolinita.
O2)+4H2O

Descomposición de la
metacaolinita y otros
componentes con Al2O3·SiO2 Al2O3 + 2SiO2
600-900 formación de una mezcla
de óxidos reactivos.

Descomposición de la CaCO3 CaO + CO2

caliza con formación de
600-1000 CS y CA y formación de
3CaO + 2SiO2 + Al2O3
CO2. 2(CaO·SiO2) + CaO· Al2O3
Fijación de la cal por CS CaO·2SiO2 + CaO 2CaO·SiO2
HORNO
ROTATORIO
(silicato cálcico) y CA 2CaO + SiO2 2CaO·SiO2
(aluminato cálcico)con CaO·Al2O3 + 2CaO 3CaO· Al2O3
800-1300 formación de C4AF
CaO·Al2O3 + 3CaO + Fe2O3
(aluminoferrito
tetracálcico) y C3A 4CaO· Al2O3· Fe2O3
(silicato tricálcico).
Nueva fijación de cal por
C2S (silicato bicálcico)
con formación de C3S en
2CaO·SiO2 + CaO 3CaO·SiO2
1250-1450
presencia de fase líquida.
Empresa: Majes Tradicion Piscos y Vinos
 Actividad Comercial: Fab. De Piscos y Vinos.
 Distrito / Ciudad: Arequipa-Majes
 Departamento: Arequipa, Perú

Tipo de reactor: Reactor batch

REACTOR BATCH

El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es simplemente un reactor con un
agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.

REACTOR BATCH UTILIZADO EN LA EMPRESA MAJES TRADICION PISCO Y VINOS

En la producción de Piscos y Vinos Majes Tradición utilizamos reactores de tipo batch.
La empresa majes tradición piscos y vinos cuenta con su propia viña de la cual cultivan diversos tipos de uvas para la
producción de los diferentes tipos de vinos y piscos. De estas sacan su materia prima para la elaboración de dichos
productos, primero pasa por una DESPALILLADORA -MOLEDORA esta máquina separa el racimo, y al grano de uva la
aplasta levemente para sacarle el jugo ,después este mosto pasa al Reactor Pre-Fermentación.

 REACTOR PRE- FERMENTACIÓN: Este es un tipo de reactor tipo biológico, este reactor es alimentado por el
mosto de uva y levadura para realizar una pre-fermentación .La agitación tiene una velocidad lenta y con doble
función: facilitar en primer lugar; la acción de las levaduras en los azúcares impregnados en el orujo y adheridos
a la cáscara de la uva; dispersándolas en esta acción; y en segundo lugar separar las pepas, las cuales, se
asientan en el fondo del tanque. En este reactor el mosto permanece de 3-4 días con una temperatura no
superior a los 25ºC.

REACTOR DE PRE-FERMENTACION

Luego del extracto pasa a la prensa donde recupera al máximo el jugo de la fruta.

 REACTOR – FERMENTADOR: En este tipo de reactor el mosto ya prensado sigue con la fermentación .Está
provisto de un sistema de agitación que tiene como función principal mantener uniforme la concentración de los
azúcares y de las levaduras así como el grado de suspensión de estas últimas en cada punto del fermentador,
el nivel de agitación se mantuvo de tal manera que no se perturbaba la acción de la levadura.

En el interior de la empresa la temperatura oscila entre los 40ºC-45ºC para mantener su refrigeración se utiliza

REACTOR DE FERMENTACION
 agua del río majes que fluye por debajo de las cubas la temperatura no debe superar los25ºC. El mosto
permanece en este tipo de reactor unos 10 días.
Estos reactores están elaborados con acero inoxidable.
Su función de estos reactores es mantener bajo una presión positiva de aire estéril para evitar la entrada de
microorganismos contaminantes. Sin embargo en la producción de organismo patógenos, para propósitos médicos etc.
Dichos recipientes se operan a baja presión por seguridad.
Otras funciones deseadas en la fermentación son el contacto gas líquido, la detección sobre la línea de las
concentraciones, el mezclado, la transferencia de calor , el control de la espuma y la alimentación de nutrientes o
reactivos
REACCIÓN:

El proceso de la fermentación es un proceso Catabólico, específicamente Fermentativo entonces decimos que la

glucosa, va a perder su identidad y va a formar parte de otra nueva especie como es el etanol, compartimos la idea de
nuestros compañeros de haber elegido esta empresa ya que estamos analizando la fermentación como reacción química
donde existen reactivos y productos. Nuestros compañeros mencionan en cada reactor que tiempo es el necesario para
lograr la conversión de los reactivos en productos, lo cual nos parece muy interesante puesto que podemos hallar
teóricamente la conversión dentro del reactor .

Un cálculo realizado sobre la reacción química muestra que el etanol resultante es casi un 51% del peso, los
rendimientos obtenidos en la industria alcanzan el 7%
Este es un proceso mediante el cual los azúcares contenidos en el mosto se transforman en alcohol, principalmente,
junto con otros compuestos orgánicos. Aproximadamente se produce 1º alcohólico por cada 17 gr. de azúcar contenidos
en el mosto. Así, un mosto con 221 gr/litro daría lugar a un vino con 13 grados alcohólicos (13º).

Empresa: Orica Nitratos Perú

 Actividad Comercial: Planta Productora de Nitrato de amonio
 Ubicación: Provincia de Ilo, en la region de Moquegua - Perú
Tipo de Industria: Productora de Nitrato de amonio

Características del reactor

Nombre de Reactor: Reactor para obtener nitrato de amonio granular por el proceso UHDE
Tipo de reactor: Reactor CSTR

El proceso UHDE para obtener nitrato de amonio granular

En este proceso se produce nitrato de amonio de 33,5 %N a partir de amoniaco gaseoso y ácido
nítrico acuoso (60%), en un reactor de neutralización. La reacción tiene lugar en una solución
de nitrato de amonio que ya se ha formado y que pasa a través del reactor por circulación
natural o forzada.

El reactor opera a una presión de 50 – 120 kPa, y a una temperatura de 130 –

150 °C para evitar que la solución de nitrato de amonio alcance su temperatura de ebullición.
Después de salir del reactor, la solución de nitrato de amonio se alimenta al evaporador flash,
seguido de un evaporador donde se concentra al 97 % en peso. La solución concentrada pasa
al proceso de granulación en una torre prilling, los gránulos producidos en esta etapa son
secados en un secador de tambor rotatorio. Los gránulos secos se tamizan, el producto ingresa
a un enfriador donde disminuye su temperatura con la ayuda de aire, lo que permite el
almacenamiento del producto. El producto enfriado se pasa a una unidad de acondicionamiento
para la aplicación de sustancias tensoactivas para mejorar la manipulación y / o propiedades
de transporte.

Separador

Flash
Ventajas:
 Utiliza todo el vapor de proceso que ingresa con la materia prima.
 Limita la descomposición del nitrato de amonio.
 El aire utilizado en la sección de enfriamiento es reutilizado en el secado del producto,
reduciendo el flujo liberado a la atmósfera.
 Limita la pérdida de gases de amonio.
 Bajos costos en la construcción del reactor por no requerir materiales especiales.

 Bajo costo de mantenimiento.

 Simple operación del proceso.

Desventajas:
 Requiere producción de vapor adicional
REACCIÓN QUÍMICA
La reacción química para la obtención de nitrato de amonio en solución, por el proceso UHDE,
es:
𝑁𝐻3(𝑔) + 𝐻𝑁𝑂3(𝑎𝑐) → 𝑁𝐻4𝑁𝑂3(𝑎𝑐)

∆𝐻° = −1100 𝐾𝐽/𝐾𝑔𝑁𝐻4𝑁𝑂3

La reacción se lleva a cabo entre el amoniaco gaseoso, el cual es previamente vaporizado y
calentado a una temperatura de 60 °C y una presión de 700 kPa, y ácido nítrico al 60% el cual es
calentado previamente hasta una temperatura de 60 °C y una presión de 600 kPa . La reacción
es exotérmica y se lleva a cabo a 140 °C y 100 kPa.
A estas condiciones se obtiene una concentración de 64 % de nitrato de amonio.

REACTOR SEMICONTINUO

SEPADAR :

Ubicación: La planta está situada en Cayma, a las afueras de Arequipa, en el sur de Perú

Se utiliza el reactor Semicontinuo en la parte de Desinfección, después del filtrado se realiza la

desinfección con cloro para asegurar que el agua sea microbiológicamente inocua. El cloro es el
producto químico más usado como desinfectante, pues posee un alto poder oxidante y residual.
El cloro residual libre garantiza la desinfección a lo largo del sistema de distribución. Tiene por fi-
nalidad destruir los microorganismos patógenos presentes en el agua: (bacterias Salmonelas,
Shigellas, Vibrio Cholerae, E. Coli), protozoarios y virus. Es necesaria porque no es posible
asegurar la remoción total de los microorganismos por los procesos sicoquímicos y biológicos
usualmente utilizados en el tratamiento de agua. En conclusión, tiene por objetivo garantizar la
potabilidad del agua desde el punto de vista microbiológico Este proceso se denomina Cloración
en Tratamiento de Agua.

En el reactor semicontinuo, alguno de los reactantes o productos se alimenta o extrae continuamente

mientras que el resto permanece en el reactor.

En este caso en reactivo que permanece en el reactor es el Agua y el reactor que se alimenta
continuamente es el Cloro.
La dosis recomendada para la desinfección es de 1 a 5 mg/l , La dosis depende de la claridad o
turbiedad del agua.

Reacciones del cloro en el agua

Las reacciones que tienen lugar entre el cloro y el agua, aunque en principio parecen muy
simples, no siempre lo son, ya que el agua objeto de la cloración no sólo es H2O, sino que en
ella hay diversas sales y materias orgánicas en solución y suspensión. Pero trataremos en
principio sólo de las reacciones de equilibrio que tienen lugar al reaccionar el cloro con el
agua,que son reacciones de hidrólisis , se originan ácidos hipocloroso y clorhídrico :
 CL2 + H2O ↔ CLOH + HCL (1)

El ácido clorhídrico es neutralizado por la alcalinidad del agua y el ácido hipocloroso se

ioniza, descomponiéndose en iones hidrógeno e iones hipoclorito:

CLOH ↔ H+ + CLO- (2)

El ácido hipocloroso tiene mayor poder desinfectante que el ion hipoclorito por lo que elimina
patógenos más variados y en menos tiempo. La proporción de ácido hipocloroso e hipoclorito
que existe en el agua depende del pH. A pH de 7,5 los dos coexisten en proporción similar: a pH
menor predomina el ácido hipocloroso y a pH mayor, el ion hipoclorito.

Planta de tratamiento la tomilla

Desinfección del agua