Diferentes Tipos Y Usos De Ventiladores

Instituto Tecnológico De Ciudad Juárez

Sistemas Y Maquinas De Fluido

Sierra Chacon Alfonso

Jesús Roberto Atayde Velázquez

15110757
 Índice

Introducción .............................................................................................. 3
Propuesta ................................................................................................... 4
Resolución ................................................................................................. 4
Ventiladores ............................................................................................... 5
Clasificación de ventiladores .................................................................... 9
Operaciones de los ventiladores ............................................................. 14
Problemas ventiladores axiales .............................................................. 16
Problemas de ventiladores centrífugos ................................................... 28
Ejemplos de otros tipos de ventiladores ................................................. 39
Campos de aplicación de los ventiladores .............................................. 41
Rango de operación................................................................................. 45
Datos necesarios para los cálculos......................................................... 47
Cálculos necesarios y selección .............................................................. 49
Esquemas ................................................................................................. 53
Conclusiones............................................................................................ 56
Fuentes de consulta ................................................................................. 57
 Introducción
Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de ventilación general de un
local es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de carga del sistema. En la gran mayoría
de los casos el aporte de energía proviene de máquinas denominadas ventiladores aunque, en
algunos casos, la ventilación se puede realizar por convección natural sin el uso de los ventiladores.
Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del aire en la industria.
Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a través de un rotor que gira
a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido, que luego se transforma
parcialmente en presión estática. Se dividen en dos grandes grupos: los ventiladores axiales y los
ventiladores centrífugos.
 Propuesta
Mediante este trabajo de investigación se pretende interpretar los factores que
intervienen en la construcción, creación y cálculos que con lleva los ventiladores,
así como las áreas de mayor importancia en los cuales los ventiladores tiene una
influencia mayoritaria
También se conocerán los diferentes tipos de ventiladores que existen en el mercado
así como las diferente aplicaciones determinados para que tipo de ventilador.

Resolución
La situación a resolver se encuentra, en como un estudiante, deberá partir
estructuralmente una investigación, donde el enfoque será los ventiladores, tendrá la
habilidad de estructurar complejamente un conjunto de temas que desengrosaran
gran información de esta, abarcando temas de clasificación, cálculos, diagramas,
estética, utilización, campo de materia, etc.
Al momento de conocer para que tipo de aplicación va a ser utilizado, tener en cuenta
los factores esenciales para la construcción de ventiladores, así como se tomara en
cuenta las diferentes formas utilizadas en diferentes campos.
 Ventiladores
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos
definirlo como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la
que mantener un flujo contínuo de aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el cuadro al pie, encontramos a
los ventiladores como turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los

dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de
polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía.

Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice
con palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que manejan se mueve
en dirección perpendicular al eje de rotación mientras que los ventiladores axiales se denominan
así porque el aire o gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación, la representación del flujo
de un ventilador axial se representa en la figura 1.

Figura 1, flujo de un ventilador axial

Ventiladores Axiales
Un ventilador es axial cuando el aire (o gas) entra y sale del ventilador siguiendo una trayectoria
paralela al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado por una hélice dotada
de un número variable de álabes o palas que están ancladas en un núcleo o cubo que es el elemento
que transmite la energía del eje a los álabes.
Los ventiladores axiales, a diferencia de los centrífugos, son apropiados cuando se requiere mover
mucho caudal de aire con una relativamente baja presión. Así pues, los utilizaremos bien sea
trasegando aire de forma libre o en instalaciones en las que haya poca pérdida de carga.

La curva característica en el cual se muestra un diagrama caudal-presión, se puede mostrar en la

figura 2, de los ventiladores axiales en su tramo de utilización (tramo verde de la curva) empieza
en el caudal máximo y presión 0 y sube de forma casi rectilínea hasta que de golpe (punto
D) deja de subir la presión, inclusive desciende algo, para luego volver a subir.
La zona roja de la curva es una zona de funcionamiento inestable en la que el flujo del aire en
su paso por la hélice ya no sigue la trayectoria prevista en el diseño, deja de lamer los álabes para
adquirir un movimiento errático alrededor de los mismos que trae como consecuencia
un aumento notable del ruido del ventilador, éste deja funcionar de manera uniforme,
produciéndose como un bombeo, como si el aire fuese impulsado a emboladas, el sonido parecido
se le asemeja al de las hélices de un helicóptero.

Figura 2, curva característica caudal-presión

El cálculo y diseño de la instalación y la consiguiente selección del ventilador deben hacerse de

manera que se evite el funcionamiento (el punto de trabajo) en la zona inestable
mencionada (zona roja de la curva). Únicamente la zona en verde es la que se debe considerar
como zona utilizable.
En Europa los ventiladores axiales son casi siempre de accionamiento directo, es decir que la
hélice se monta en el eje del motor de accionamiento, sin embargo en USA y su zona de influencia
(Canadá, México) y otros países, se suele utilizar una transmisión por poleas y correa.

Las prestaciones de los ventiladores axiales dependen de muchos parámetros, los más importantes
y cómo influyen en las mismas más significativos podemos citar: el diámetro, las revoluciones,
el ángulo de los álabes, el número y anchura de estas.

Ventiladores Centrífugos
Los ventiladores centrífugos son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un
ángulo de 90°, entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o
álabes del rotor.
En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la
entrada y está perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge perimetralmente
en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
I. álabes curvados hacia Adelante
II. álabes rectos
III. álabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás
Como todo motor lleva su respectivo rotor, en la industria se clasifican conforme al tipo de rotor
que llevan, siendo los siguientes:
Rotor con palas curvadas hacia adelante
Este tipo de rotor es apto para caudales altos y bajas presiones, no es auto limitante de potencia.
Para un mismo caudal y un mismo diámetro de rotor gira a menos vueltas con menor nivel sonoro.

Rotor de palas radiales

Es el diseño más sencillo y de menor rendimiento, es muy resistente mecánicamente, y el rodete
puede ser reparado con facilidad, el diseño le permite ser auto limpiante y la potencia aumenta de
forma continua al aumentar el caudal.

Rotor de palas planas o curvadas inclinadas hacia atrás

Es de alto rendimiento y auto limitador de potencia, puede girar a velocidades muy altas.

Rotor con palas de perfil aerodinámicas

Es muy similar al anterior, este tiene el mayor rendimiento dentro de los ventiladores centrífugos
y además es auto limitante de potencia.
Rotores de palas curvadas hacia delante con salida radial
Son una variación de los ventiladores radiales pero con mayor rendimiento, es aptos para trabajar
con palas anti desgaste. En este tipo de rotor La potencia aumenta de forma continua al aumento
del caudal.
 Clasificación de ventiladores
Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no es extraño que
un mismo aparato puede aceptar dos, tres o más denominaciones. Es bastante común
adoptar la designación atendiendo a alguna de sus características adaptadas al caso qu e se
está tratando. Es esta investigación vamos a ofrecer la clasificación siguiente:

Ventiladores con envolvente

Suele ser tubular y a su vez se pueden utilizar de tres formas distintas, la representación de
este se muestra en la figura 3.

• Impulsores: Entrada libre, salida entubada.

• Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
• Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas

Figura 3, Ventilador con envolvente

Ventilador mural
Por su característica operativa (gran caudal y baja pérdida de carga) se usan en sistemas de flujo
simple, como elementos de accionamiento.
Flujo simple se refiere cuando la entrada de aire se produce de forma natural, generalmente por
las rejillas situadas encima de las ventanas y por infiltración a través de los cerramientos.
No existe un sistema de introducción de aire, el ventilador sirve solo de extractor y normalmente
se encuentra situado en la azotea o cubierta.
En un sistema híbrido el extractor puede ser accionado de forma natural, en la figura 4 se puede
apreciar un ventilador murales.
 Figura 4, ventilador mural

Ventiladores de chorro
Aparatos usados para proyectar una corriente de aire incidiendo generalmente sobre objetos
o personas con un fin necesario, en la figura 5 se puede mostrar la visualización de un
ventilador de chorro.

Figura 5, ventilador de chorro

Ventiladores transversales
La trayectoria del aire en el rodete de estos ventiladores es normal al eje tanto a la entrada
como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo, ofrecen un flujo de aire amplio y uniforme
que es adecuado para muchas aplicaciones, en la figura 6 se puede visualizar un ventilador
transversal
 Figura 6, ventilador transversal

Ventiladores helicocentrífugos
Ventiladores helicocentrífugos de bajo perfil, extremadamente silenciosos, fabricados en material
plástico o aluminio, con recubrimiento interno que direcciona las ondas sonoras y aislamiento
fonoabsorbente, su principal características está en la entrada y salida, ya que el aire entra como
en los axiales y sale igual que en los centrífugos, en la figura 7 se puede ver la visualización
de un ventilador helicocentrífugos.

Figura 7, ventilador helicocentrifugo

Ventiladores de baja presión

Se llaman así a los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos y por autonomía
se designan así los utilizados en climatizadores, en la figura 8 se puede visualizar un
ventilador de baja presión.
 Figura 8, ventilador de baja presión

Ventiladores de alta presión

Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos con rodetes
estrechos y de gran diámetro. En la figura 9 se puede visualizar un ventilador de alta
presión.

Figura 9, ventilador para alta presión

Ventiladores estándar
Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de contaminantes, humedad,
polvo, partículas agresivas y temperaturas máximas de 40º, en la figura 10 se puede
visualizar un ventilador estándar.

Figura 10, ventilador estándar

Ventiladores especiales para temperaturas
Son los diseñados para tratar el aire caliente, corrosivo, húmedo etc. Son instalados
generalmente en el tejados o dedicados al transporte neumático, en la figura 11 se puede
visualizar un ventilador para altas temperaturas.

Figura 11, ventilador para altas temperaturas

 Operaciones de los ventiladores

Aplicar las siguientes medidas de seguridad para la operación de los ventiladores

1. Que el personal técnico capacitado cuente con el uniforme y equipo de Seguridad adecuado.
El uso de los dispositivos de seguridad es la Responsabilidad del comprador.
2. Que el motor del ventilador este apagado y el interruptor asegurado.
3. Que los tornillos, tuercas y los opresores están apretados.
4. Que la hélice gira libremente sin rozamiento con embocadura.
5. Que las chumaceras o rodamientos estén lubricados, nivelados y centralizados en relación
a su eje.
6. Que el conjunto de flecha, hélice, motor, transmisión de poleas-banda estén correctamente
alineados.
7. Que las bandas tengan la tensión adecuada.
8. Que el motor del ventilador este alimentado a un voltaje apropiado con conductores e
interruptores termo magnéticos adecuados y aterrizado físicamente.
9. Encienda el ventilador solo por unos segundos para observar el movimiento de las partes
en conjunto antes del arranque definitivo.
10. Compruebe que la hélice gire en la dirección correcta según la flecha indicadora en
embocadura.
11. Revise que no haya vibraciones o ruidos anormales.
12. Ponga en operación el ventilador y compruebe amperaje según la placa del motor.

Después de 24 horas de operación:

A. Verifique todas las tuercas, tornillos y opresores, apriételos de ser necesario.
B. B. Verifique la tensión de las bandas, si hay deslizamiento, aumente la tensión de las bandas
ajustando los tornillos de la base del motor o las tuercas y contra turcas del tornillo tensor de la
base de motor según modelo del ventilador (usar tensiómetro para lograr la tensión requerida).
C. C. Finalmente compruebe que las poleas estén correctamente alineadas.

Arranque por primera vez

Encender y apagar el motor para chequear que la rotación del rotor esté de acuerdo con la flecha
indicada en la carcasa. Chequear por ruidos inusuales, rozamientos o vibraciones. Corregir
cualquier problema luego de ser desconectado eléctricamente. Si no hay problemas se puede ahora
hacer funcionar el ventilador a las condiciones normales de funcionamiento. Si el ventilador es
puesto en marcha con aire en condiciones normales, y éstas cambian luego durante la operación,
se deben realizar mediciones para verificar que el motor no exceda su capacidad nominal.
Chequear las vibraciones y temperatura de los rodamientos para condiciones normales de
funcionamiento.

Arranque normal
Aplicar potencia al motor hasta su punto de trabajo.

Parada del motor

Notar que el rotor puede continuar rotando varios minutos luego de parar el motor. Asegurarse de
que el ventilador este quieto aun estando fuera de servicio. El rotor debe ser bloqueado antes de
intentar cualquier acceso o mantenimiento.
 Problemas ventiladores axiales
Con el fin de extraer el aire caliente procedente de la nave central de unos altos hornos, se utilizan
dos ventiladores axiales tipo TET/2-400. la temperatura en el interior de la nave es de 100 o C
siendo la presión la atmosférica. Cada ventilador tiene su circuito independiente que conecta el
interior con el exterior de la nave mediante un conducto de 400 mm de diámetro. En el centro del
conducto de aspiración de uno de los ventiladores, se ha situado un tubo de Prandtl, que conectado
a un manómetro de columna de alcohol crea un desnivel de 12 mm de columna de alcohol. ρ
alcohol = 784 kg/m3 .
1.- Determinar el punto de funcionamiento de cada ventilador, la ecuación de la característica de
la instalación, el caudal másico total trasegado y la potencia de accionamiento requerida en cada
máquina. Comprobar el régimen de flujo y realizar la hipótesis mas conveniente. ν aire 100 ºC =
2,324·10-5 (m2 /s).
2.- En una reestructuración de la fábrica, se ha visto la necesidad de canalizar los gases salientes
hacia una chimenea de 10 m de altura y 0,4 m de diámetro. En un ensayo previo a 20 o C se observó
que cuando por la chimenea pasaba un caudal de 6000 m3 /h la caída de presión era de 200 Pa.
(Considerar que la curva del sistema hallada en el apartado anterior es la característica de
aspiración de la nueva instalación). Determinar el número de ventiladores que será necesario
colocar en serie y/o paralelo con el fin de extraer el mismo flujo volumétrico que extrae un
ventilador en el apartado anterior.

Un ventilador axial impulsa 2,5 m/s de aire a una instalación situada en una zona donde las
variables 3 de estado son:
Temperatura: Tamb = 20ºC
Presión barométrica: patm = 101,3 kPa
Las características de los ventiladores son:
3.- Demostrar que con el objetivo de obtener el mismo flujo másico de aire a 20ºC en una zona
donde la presión barométrica es 80.3 kPa hay que montar en serie otro ventilador idéntico al
instalado.
4.- Evaluar el incremento de potencia consumida por unidad de flujo másico impulsado.
5.- En un determinado momento se detecta un escape de aire en las bridas que ponen en
comunicación los dos ventiladores. Admitiendo que cuando la fuga es de 0,5 m/s la pérdida de
presión a través de la ranura es de 125 Pa, averiguar el flujo másico que impulsa el segundo
ventilador.

3
4
5
Problemas de ventiladores centrífugos
4.- Sea un ventilador centrífugo que, gira a 1400 rev/min, de un caudal de 15000 m3/h a una
presión de 22mm c.d.a. instalada es un sistema determinado. La potencia absorbida y la potencia
sonora sean respectivamente 1500 w y 88 dB.

Que presión y caudal daría girando a 2000 rev/min?

Cuanto consumirá entonces?
Y el ruido que valor alcanzaría?
 Ejemplos de otros tipos de ventiladores
Además de los principales tipos de ventiladores ya vistos, se hablaran de algunos más, que por
forma son utilizados independientemente en trabajos específicos.
La siguiente tabla muestra cada uno de ellos y algunas características notar.
 Campos de aplicación de los ventiladores
Los ventiladores se utilizan mayoritariamente en el campo de la climatización, ventilación y
calefacción. Sus principales funciones son renovar el aire en espacios cerrados para sustituir el aire
viciado por aire fresco o aumentar la circulación del aire para ventilar o refrescar.
Nuestras aplicaciones principales son:

 Climatización
 Ventilación
 Extracción
 Calefacción
 Cortinas de aire
 Refrigeración
 Aerogeneradores
 Salas blancas
 Tratamiento de aire comprimido
 Máquinas eléctricas
 Cuadros eléctricos

Ventilación en cocinas domesticas e industriales

La cocina ha venido considerándose como la dependencia más importante de la casa, ya sea en la
vivienda particular ya en una instalación hotelera. Pero no pocas veces los esfuerzos de los
técnicos y diseñadores se han limitado a hacer cocinas bellas, singulares en mobiliario e
instrumentos, descuidando la atención por el ambiente, el aire y el control de los contaminantes
que se desprenden de los cocinados: vapores grasos, humos y olores, que llegan a cubrir con una
pátina de grasa sucia esos bellos muebles, mientras los humos ensucian las cortinas y ventanas y
los olores invaden el hogar traspasando incluso sus límites, hasta los ascensores y la casa del
vecino.
Tanto si se trata de una cocina doméstica como de una industrial, hay que atender a cuatro aspectos
fundamentales para controlar su ambiente:
Determinar el caudal de aire limpio necesario, expresado en m3/h.
La captación del aire contaminado, que afecta al diseño de la campana.
Dónde descargar el aire captado.
Ahorro de energía. O sea, realizar la labor de renovación del aire con el mínimo dispendio de la
energía empleada en la calefacción o refrigeración del ambiente.
Ventilación de aparcamientos de vehículos
Ventiladoras en granjas industriales
La ganadería moderna, desde hace bastante tiempo, se ha orientado hacia una intensificación de
la producción, lo que ha originado la creación de unidades de explotación cada vez más grandes
e importantes. Este planteamiento, que lleva aparejado la necesidad de una buena productividad
de la mano de obra y una alta a efectuar la cría en recintos cerrados con una gran densidad de
animales en donde se han modificado las condiciones de vida naturales. La explotación de estas
unidades de producción de proteínas animales han puesto en evidencia la importancia de poder
controlar el clima interno del local destinado a la cría, debido a la influencia que tiene sobre el
crecimiento y la salud de los animales.
De la importancia del control ambiental, en el caso de cochiqueras, puede darnos una idea la
Tablal que nos muestra la influencia de la temperatura y de la humedad del aire sobre el aumento
de peso y la utilización del alimento por el ganado porcino.
Los principales parámetros que deben controlarse para obtener un ambiente adecuado en una
explotación ganadera son:
 La Temperatura
 La Humedad
 La Calidad del aire
 La Velocidad
 La Iluminación
Presurización de locales
 Rango de operación
Si un ventilador debe funcionar en condiciones diferentes de las ensayadas, no es práctico
ni económico efectuar nuevos ensayos para determinar sus prestaciones es por eso la
importancia de saber los rangos de operaciones.
Las leyes de los ventiladores es una gran herramienta para la preselección de un ventilador,
estas leyes están indicadas, bajo forma de relación de magnitudes, en ecuaciones que se
basan en la teoría de la mecánica de fluidos y su exactitud es suficiente para la mayoría de
las aplicaciones, siempre que el diferencial de presión sea inferior a 3 kPa, por encima del
cual se debe tener en cuenta la compresibilidad del gas.

Es posible determinar, con buena precisión, los nuevos parámetros de funcionamiento. Estas
leyes están relacionadas con el diámetro de la hélice, la variación de densidad de aire y la
variación de la velocidad de la hélice. Nosotros a continuación vamos a desarrollar las leyes
relacionadas con la velocidad del ventilador. Según las Leyes de los ventiladores podemos decir
que cuando modificamos la velocidad de giro de estos se modifica el caudal que proporciona el
ventilador, la presión que proporciona y la potencia que absorbe. Las ecuaciones que relacionan
estos parámetros son las siguientes: Siendo:
Q= Caudal proporcionado por el ventilador.
P= Presión proporcionada por el ventilador.
N= Revoluciones a las que gira el ventilador.
W= Potencia absorbida por el motor.

1ª ley:
El caudal que proporciona un ventilador es directamente proporcional a la relación de
velocidades

Dónde: Q1 y N1 = Datos iníciales de ventilador

Q2 = Caudal a calcular
N2 = Velocidad que vamos a proporcionar al ventilador
2ª ley:
La presión que proporciona un ventilador es proporcional al cuadrado de la relación de
velocidades.

Dónde:
P2 = Presión a calcular
P1 = Presión del ventilador en ese punto de trabajo
3ª ley:
La potencia absorbida por el ventilador es proporcional al cubo de la relación de velocidades.

Donde:
W2 = Potencia a calcular
W1 = Potencia del motor en ese punto de trabajo.
 Datos necesarios para los cálculos
Cabe destacar, que cada problema es diferente, pero sin lugar a duda, los primordiales datos
necesarios se hablaran en este apartado.
Las normas intenacionales ISO, 5801-96 (E) y WD 13348-1998, a estas variables les
asignan los siguientes símbolos y unidades, que aquí usaremos para ilustrar las definiciones
y aplicaciones.

Las fórmulas para el cambio de diámetro deben usarse con precaución ya que sólo son
válidas si los ventiladores que relacionan son rigurosamente semejantes. En la práctica
siempre hay desviaciones de semejanza, que no se aprecian ostensiblemente y más cuando
se trata de aparatos de la misma familia.
La velocidad con la cual gira el rotor, que a la vez gira las hélices del abanico, es el punto más
importante ya que es la causante de la eficiencia.

Las curvas características de los ventiladores que figuran en el catálogo están dadas a
condiciones normales de presión atmosférica, temperatura y humedad. Ello significa que
se refiere a un aire normal estándard con una densidad de 1,2 kg/m³.

En muchas ocasiones los aparatos trabajan en condiciones distintas de las normales, como
es el caso de un ventilador dentro de una cámara de congelación con un aire de una densidad
mucho mayor de la normal. O bien un ventilador instalado en México DC en donde la
presión atmosférica es mucho menor y por la circunstancia de la altitud moverá un aire de
densidad inferior a la normal.
 Cálculos necesarios y selección

Selección de ventiladores
La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de caudal y
presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la altitud de la
instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de revoluciones a las que debe girar
el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona, la
disposición de la transmisión, el ruido generado, etc. Los fabricantes de los ventiladores
proporcionan la información necesaria para realizar una correcta selección. Todos los ventiladores
que entre si poseen medidas proporcionales, o sea que son semejantes, pertenecen a una misma
“SERIE”.

Cálculos necesarios
También los fabricantes suelen presentar la información referida a los ventiladores, mediante una
serie de tablas en las que se indican el tamaño de éstos, el caudal y la presión requeridos por el
sistema y a partir de estos datos de obtienen la velocidad de giro y la potencia consumida. En las
tablas se indican, como ya se ha dicho, la caída de presión total o la caída de presión estática del
ventilador, expresadas en milímetros o pulgadas de columna de agua o también se suelen expresar
las presiones en pascales (N/m2 ).
Las tablas están definidas para el aire en condiciones estándares (21 °C y 1 atm) que presenta una
densidad de 1,2 kg/m3 . Si las condiciones reales son diferentes a las estándares, se debe realizar
una corrección como se indica más adelante (ver 4.6.).
Es habitual que las tablas se presenten como tablas de múltiple entrada y en cada una de ellas se
indican las características de un ventilador de un tamaño determinado.
En las Tablas 4.1 al 4.3 colocadas al final de este capítulo, se muestran los datos correspondiente
a un mismo ventilador, y han sido obtenidas del catálogo ICF – 104, de la empresa CHICAGO
BLOWERS.
El ventilador está identificado como “N° 29 LS”; el número representa al diámetro interno de la
boca de entrada expresada en pulgadas (INLET DIAMETER – 29 “ O.D.). El área de la boca de
salida, de forma rectangular y cuyas medidas están incluidas en el catálogo, tiene la misma
dimensión que la del área de la sección de entrada.
En la columna de la izquierda se indica el caudal entregado por el ventilador en pies cúbicos por
minuto (CFM) y en la segunda columna se indica la velocidad en la boca de salida del ventilador
expresada en pies por minuto (OV), que se obtiene del cociente entre caudal y la sección de salida.
Las columnas siguientes, hacia la derecha, están encabezadas por las presiones estáticas (SP)
indicadas en pulgadas de agua. Cada valor de la presión estática abarca dos columnas: la primera
indica el número de revoluciones por minuto (rpm) del giro del rotor del ventilador y la segunda
indica la potencia entregada al eje del ventilador, también conocida como potencia al freno, (BHP).
Las zonas sombreadas señalan los puntos de operación con mayores eficiencias. Cuando los
valores del caudal y/o de la presión no se encuentran en la tabla, se realizan interpolaciones lineales
para obtener los valores correspondientes a las revoluciones por minuto (rpm) de giro del rotor y
6 la potencia entregada al eje del ventilador (BHP). La interpolación lineal realizada entre los
valores indicados en las tablas solo introduce errores muy pequeños.
Una vez obtenidas las características básicas del ventilador, se debe calcular el rendimiento con el
que trabaja. El rendimiento (η) se define, según lo visto en el Capítulo 3, como el cociente entre la
potencia que entrega el ventilador al aire (Pot a) dividida por la potencia que el ventilador recibe
en su eje (Pot V), ambas expresadas en las mismas unidades:
η V = Pot a / Pot V (4.5)
La potencia entregada al aire por el ventilador depende del caudal que circula y la presión necesaria
para vencer las pérdidas que ofrece el sistema de conductos y resulta igual a (ver ecuación 3.57):
Pot a = Q . h T V . g (W) (4.6)
donde:
Q (m3 / s): caudal de aire,
h T V (mmcda): altura de presión total a entregar por el ventilador, y
g (m / s2 ): aceleración de la gravedad.
La potencia que recibe el ventilador en su eje se obtiene de los datos de funcionamiento provistos
por los fabricantes y depende del tamaño de ventilador seleccionado, para una situación
determinada.
Reemplazando la expresión (4.6) en la expresión (4.5) resulta:
η V = Q . h T V . g / Pot V (4.7)
Esquemas

Curva característica
Curva características de los ventiladores
fundamentales
 Conclusiones
Con este trabajo queremos dar un panorama claro mediante la información sobre los
conocimientos que hemos adquirido e investigado sobre el ventilador, sus partes, y utilidades con
el fin de conocer más a fondo esta herramienta la cual la determinan sin importancia alguna.
* Conocer la importancia de los ventiladores en la industria.
* Conocer los tipos de ventiladores que se aplican.
 Fuentes de consulta
https://www.solerpalau.com/es-es/blog/ventiladores-axiales-que-son/
https://www.ecured.cu/Ventiladores_centr%C3%ADfugos
https://www.quiminet.com/articulos/que-son-los-ventiladores-industriales-
15349.htm
https://www.solerpalau.com/es-es/hojas-tecnicas-clasificacion-de-ventiladores/
http://www.flakt.com.mx/ventiladores-axiales.html
https://www.google.com.mx/search?q=clasificacion+de+ventiladores+centrifugos
&oq=clasificacion+de+ventiladores+centrifugos&aqs=chrome..69i57.14270j1j7&
sourceid=chrome&ie=UTF-8
http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADORE
S.pdf
https://www.solerpalau.com/es-es/blog/extractor-helicoidal/
http://www.gattisa.com.ar/archivos/MANUAL%20DE%20OPERACION%20Y%
20MANTENIMIENTO%20CENTRIFUGOS.pdf
http://www.ventdepot.net/mexico/fichastecnicas/Manual_de_Instalacion_Operaci
on_y_Mantenimiento_Air_Tecnology_VentDepot.pdf
https://www.academia.edu/2367284/M%C3%A1quinas_hidr%C3%A1ulicas_prob
lemas_resueltos
https://www.salvadorescoda.com/tecnico/VE/Manual-Ventilacion.pdf
https://es.scribd.com/doc/36467024/Trabajo-Ventiladores-Final