1.

Situación actual y estudio de trabajo

1.1. Generalidades de la Empresa
1.1.1. Filosofía Administrativa
Misión: “Ofrecer productos saludables con un alto valor proteico-nutricional
a nivel global, cumpliendo con los estándares de calidad exigidos,
promoviendo la sostenibilidad de la industria, mediante el manejo integral del
campo, soportado por procesos, sistemas de información integrados”.
Visión: “Ser la agroexportadora peruana líder a nivel global en el manejo
integral de productos saludables con alto valor proteico-nutricional”.
Valor actual: Agrosur Ssamy considera que el principal valor de la empresa
es el compromiso, tanto con los proveedores como con los clientes; respetan
los acuerdos verbales y escritos, las fechas y precios pactados con el
agricultor cumpliendo con los estándares de calidad exigidos.
Preocupación por el medio ambiente: Promoviendo el consumo de
productos orgánicos y la sostenibilidad de los campos.

1.1.2. Estructura Orgánica

Fuente: Agrosur Ssamy S.A.C Perú:2015, Elaboración propia

 1.1.3. Políticas Administrativas
Política de Gestión empresarial

Agrosur Ssamy es una empresa que busca generar valor para sus
Stakeholders, con el compromiso de su gente, buscando acompañar a sus
´proveedores durante toda la etapa de cultivo para brindar a sus clientes
alternativas innovadoras de productos de alta calidad que promuevan la
sostenibilidad de la industria, y la flexibilidad frente a los cambios que se dan
en el entorno global.
De esta manera, Agrosur Ssamy, conseguirá posicionarse como la empresa
peruana líder en el mercado global en el manejo integral de productos
saludables con alto valor proteico-nutricional.
Entre sus principales objetivos tenemos enfoque de mercado, asociatividad
productiva, promoción del desarrollo territorial, cadenas de mercado,
proyectos integrales de dimensión económica y fortalecimiento de la
gobernabilidad.
Etica empresarial
La ética empresarial de Agrosur Ssamy forja la conducta, los objetivos y las
cualidades de nuestros colaboradores y también determina la calidad de
nuestros productos. Nuestro accionar se lleva a cabo con una conciencia
moral clara y el convencimiento de que es el camino indicado a seguir.
El correcto proceder del equipo humano en las organizaciones éticamente
responsables las fortalece de cara a los inevitables cambios y a la adversidad
.
1.2. Lineas de productos, servicios y selección del Trabajo

1.2.1. Productos principales de

Los principales proveedores de la quinua de los andes se presentan a
continuación:
Blanca de Juli, Kancolla, Cheweka, Pasanakalla, Negra Collana, Salcedo
INIA, Illpa INIA, Amarilla Maranganí, Amarilla Sacaca, Blanca de Junín,
Rosada de Huancayo, Blanca de Hualhuas.
1.2.2. Capacidad de producción

Normalmente la producción de quinua blanca es de 16Tn/dia lo cual el

90% es producto terminado para exportación, esto dependerá de la quinua
se haya tenido bajo un estricto mantenimiento en procesos previos ya
escarificado y secado.

1.3. Descripcion del Metodo del trabajo para cada Actividad del Proceso
1.3.1. Proceso
Recepción
En esta primera etapa la quinua proveniente de la primera línea, la
saponina proveniente debe tener (1mg/100g) esto se traduce a una
ausencia de humedad menor a 12.5%.
Almacenamiento Materia prima
La selección del lote a partir de las restricciones y estudio previo se
sigue una línea estándar de limpieza y selección de tamaño de la
quinua.
Zarandeo o Pre-Limpia
Es la primera etapa donde se extrae la mayor de impurezas groseras
(piedra ,paja,granos extraños ,palotes,etc) y grano defectuoso.

Despredado
Operación que consiste en la separación de piedras o todo tipo de
material de mayor peso aprovechando la diferencia del peso
específico de los granos de quinua con respecto a las piedras.
Selección Gravimétrica
El grano entra en la parte superior de la cubierta; la naturaleza
recíproca de la mesa inclinada fomenta que el grano progrese cuesta
abajo desde la parte superior a la parte inferior de la plataforma
Un banco de grano natural pesado se construye en el lado superior de
la mesa y se retira de la muestra
mientras que las impurezas, el grano dañado, la paja y los granos
inmaduros flotan hacia el extremo inferior del separador y se
eliminan.
Selección Óptica
Consiste en separar los granos contrastantes(color) de la variedad con
que se está trabajando como también los granos manchados.
Los granos de quinua que presentan anomalías o diferencias de color
con respecto a los parámetros fijados son detectados y separados
como rechazo.
El producto se carga a la tolva de alimentación, avanza sobre la placa
vibrante hasta alcanzar un canal inclinado de deslizamiento, a la
salida del cual el producto es controlado, individualmente y en caída
libre, por cámaras de última generación.
En función de las señales detectadas por el sistema óptico, el software
de gestión activa el dispositivo neumático que separa físicamente el
producto a descartar de aquel identificado como “conforme”, que
sigue el flujo de caída llega de forma natural a la tolva de descarga.
Mientras los productos que deben descartarse son soplados por un
chorro de aire comprimido.
 Envasado
Los granos de quinua deben ser envasados en envases que garanticen
la conservación del producto y en presentaciones según la demanda
en el mercado.
Un empaque y embalaje adecuados contribuyen a la disminución de
perdidas debidas a factores físicos, químicos, biológicos y humanos.
Almacenamiento
Ambientes adecuados para proteger a los granos de quinua perlada
de los agentes contaminantes, se debe disponer los productos dentro
del almacén
respetando las técnicas de almacenamiento. Los granos se deben
conservar en las condiciones apropiadas para garantizar su calidad
sanitaria y organoléptica.

1.4. Diseño del producto

Características físicas
 Partida arancelaria 1008.90.10.90
 Apariencia Granos muy pequeños y secos.
 Aroma Característico.
 Sabor Característico.
 Color (visual) Blanco amarillento.
 Frutos enteros 90% mín.
 Materias extrañas 1% (arena, tierra).
 % grano dañado 2.50% máx. (grano enfermo + grano picado + otros defectos)

1.5. Tiempos estándar de operación

Tiempo en la tolda de pre-limpia 106 s 34.24 Kg/min

Tiempo del equipo gravimetrico

Primaria 156 s 9.61 Kg/min

Secundaria 55 s 4.23 Kg/min

Terciaria 5% saco en 5 min 0.25 Kg/min

Granos gruesos 10% saco en 10 min 0.1 Kg/min

 Selector óptico 156 s 9.61 Kg/min

Almacén 85 s

Métodos de trabajo y condiciones de trabajo:

Implemento de protección:

Mascarilla para la boca y nariz:

Evitar la inhalación de polvo o desperdicios livianos

Tapones para los oídos: disminuyendo los ruidos originados por las maquinas.

Métodos de trabajo

1.6. Movimiento s o Ergonomia

Esta intervención se realiza para diagnosticar las exigencias biomecánicas de las tareas
desarrolladas por los trabajadores durante todo el proceso de tratamiento de los granos de quinua.
Cabe destacar que existen puestos de trabajo donde se exige movimientos repetitivos y posturas
forzadas favoreciendo la aparición de lesiones musculo esqueléticas ocasionado ausentismo laboral
y reduciendo la productividad, esto específicamente en la zona de almacenamiento o traslado de
bolsas.

1.6.1. Métodos de trabajo:

Imagen.- información de postura para cargar peso

 Imagen.- izquierda búsqueda del equilibrio. Derecha búsqueda de un buen agarre
desde la base.

Imagen.- izquierda, postura correcta del cuerpo para trasladar el objeto. Derecha,
no girar el cuerpo con cargas pesadas.

1.7. Problemas de la Calidad

Durante los procesos de despedrado, zarandeo y gravimétrico se trata de extraer o eliminar la

mayor cantidad de material extraño con la finalidad de obtener un rendimiento de producción
relativamente alto, no obstante, se tiene que verificar un buen estudio de las buenas practicas de los
agricultores ya que el material que se tiene al comienzo del proceso avala una buena productividad.

Los equipos deben encontrarse en buenas condiciones ya que casi todas las operaciones en esta
línea son automáticas por ello deben tener un mantenimiento regular,

Conclusiones

El proceso continuo en la limpieza de la quinua blanca de exportación tiene una dependencia muy
estrecha con relación a las buenas prácticas establecidas por los agricultores.

La ergonomía de todo trabajador debe ser acorde a las condiciones favorables para la actividad
realizada.

Se mejora el trabajo añadiendo un elevador mas que conecta la gravimétrica con el selector optico
con el fin de incrementar la productividad y reducir el personal.

El control de calidad se da cada 15 min aproximadamente para confirmar el correcto

funcionamiento estándar, este proceso no espera la confirmación de la respectiva área ya que el
proceso es continuo y muy rápido.

Los tiempos calculados en los equipos son muy relativos ya que cada 500 kg de quinua con polvo
y paja y piedras deben se retirados del iman pero ello no limita el funcionamiento a la carga de quinua
que ya había sido enviado hacia el ciclon elevador .