Como ejecutar un sotano de 6 niveles?

Utilizar el sistema acendiente- desciendiente (top-down), La ejecución de la excavación mediante

sistema top-down, permitie evitar el uso de anclajes al terreno y se acodaló la contención mediante los
propios forjados de los sótanos que se construyeron a medida que se profundizaba el hueco.

El proceso constructivo del sistema ascendente-descendente es el siguiente (fig.7):

1. Se ejecuta la pantalla perimetral y las perforaciones de los pilotes.

2. Se colocan los pilares metálicos en el interior de la perforación de los pilotes y se hormigón an en su

pélrte inferior.

3. Se rellena con gravas la perforación no hormigonada, para evitar el pandeo de los pilares.

4. Se hace la losa o forjado de la planta baja, con lo cual, se arriostra la pantalla teniendo en cuenta que
hay que dejar grandes huecos en el forjado para excavar la planta siguiente. A partir de este momento
podemos proceder a la construcción simultánea hacia arriba y hacia abajo del edificio (excavación).

5. Cuando se haya terminado la excavación correspondiente a la siguiente planta, se construye el

correspondiente forjado y así es como se procede hasta ejecutar la losa de la última planta de sótano.

6. Antes de ejecutar la losa de fondo y una vez alcanzada la cota máxima de excavación, se refuerza la
unión de los pilares con los pilotes mediante una base metálica que queda embebida en la losa de fon-
do.

La principal ventaja de esta manera de arriostrar la pantalla es que todas las obras que se ejecutan son
definitivas, con la consiguiente economía en el presupuesto y en el plazo de ejecución, al suprimir las
obras provisionales. Por otro lado, la construcción de la estructura puede proceder hacia arriba y hacia
abajo simultáneamente. Otra ventaja de este tipo de arriostra-miento es que la pantalla sufre muy
pequeños movimientos. El inconveniente principal es que la excavación se ve bastante entorpecida,
como ya se ha señalado, y que necesita mucha cooperación entre el proyectista y el constructor para
evitar problemas en la obras. Con ese sistema de excavación se han alcanzado profundidades de ex-
cavación de 25,80 m. en un edificio en Barcelona en las calles Diagonal/ Entenza, siendo mínimos los
movimientos de la pantalla hacia la excavación y como consecuencia no se han visto afectados los
edificios colindantes des tirantes precontratos.
Metodología constructiva

-Perforación: la perforación consiste en hacer penetrar en el terreno una hélice, por medio de un
torque apropiado, para vencer su resistencia, en el caso que se encuentre con estrato rocoso se
cambiará por una broca especial para el grado de dureza que presente la roca.

-Colocación de la armadura: la colocación de la armadura se da luego del proceso de excavación,

de su hormigonado.

-Inclusión de concreto: una vez alcanzada la profundidad deseada, se bombea el hormigón a

través del tubo central, rellenando la cavidad abierta por la hélice, y se repite el proceso.

Ventajas.

En obras de gran magnitud, donde por lo general se desea construir un número elevado de pilotes y
todos del mismo diámetro, ya que se alcanzan altos niveles de construcción, debido a la
versatilidad del método utilizando la misma maquinaria.
Tipos de muros para sotano:

Los muros de sótano presentan diferencias considerables, con los muros de contención estudiados en los
capítulos anteriores. La figura 10-l indica un muro de sótano que, simultáneamente, recibe cargas verticales,
generalmente transmitidas por pilares de la estructura y frecuentemente también por algún forjado, y cargas
horizontales producidas por el empuje de tierras. Aparte de esta diferencia, existe otra fundamental y es que el
muro no trabaja como una ménsula, sino que se enlaza al forjado de planta baja.

En las figuras lo-20a) y b) se indican esquemas standard de armado según la posición de la zapata.

Muros Pantalla:
El sistema de muros pantalla consiste, esencialmente, en ejecutar una pared del hormigón, realizándola sin
entibación. El equilibrio de la excavación se mantiene bien por sí misma o gracias al empleo de lodos
bentoníticos, que rellenan completamente la excavación. Estos lodos son posteriormente desplazados por el
hormigón, que se coloca mediante una tubería adecuada.

Proceso:
a) Construcción dr los murrtwguía. Estos muretes suelen ejecutarse en hormigón en masa o mejor en
hormigón ligeramente armado (tig. 1 l-l a) y tienen espesor del orden de 25 cm y profundidad de 0,70
a 1 m. Su separación es ligeramente superior al ancho teórico de la pantalla. La misión de estos
muretes-guías es, precisamente, guiar a la máquina correspondiente en la excavación de la pantalla. La
necesidad de disponer estos muretes, obliga en los casos en que la pantalla se dispone junto a una
construcción existente (fig. 1 l-l b), a retranquearla en una distancia igual al espesor del murete.
b) Excavacibn. Se realiza con máquinas especiales, provistas de cuchara y para mantener el equilibrio de
las paredes de la excavación se remplaza el suelo extraído por lodo bentonítíco, que debe mantenerse
siempre al nivel de los muretes-guía. La excavación se realiza por paneles, mediante uno de los dos
procedimientos indicados en la figura 1 l-2. La longitud de panel suele oscilar de 3 a 5 m. El proceso
de ejecución de un panel se indica en la figura 11-3. En la figura ll-3 a) el panel está ya
completamente excavado y lleno de lodo. En la figura 1 l-3 b) se colocan las juntas, que pueden ser de
muy diversos tipos. En la figura ll-3 b se ha indicado la solución en tubos extraíbles.

c) Colocación de la armadura. A continuación se introduce la jaula de armadura (fig. 11-3~) y d) que

deberá ir convenientemente rigidizada y usualmente se realiza con barras corrugadas. La jaula debe
proyectarse de forma que mantenga recubrimientos del orden de 7 u 8 cm, dadas las posibles
irregularidades de las paredes de la excavación. La separación minima entre barras verticales debe ser
de 10 cm, mejor 15 cm. Entre barras horizontales 15 cm, mejor 20 cm. Dado que la jaula de armaduras
se sumerge en el lodo bentonitico es esencialel empleo de barras corrugadas para no reducir
excesivamente la adherencia. Si la pantalla ha de quedar con huecos, las reservas correspondientes
pueden materializarse con poliestireno expandido o un material similar inerte. La tendencia a flotar de
estos materiales hace que su tijación a la armadura de la jaula deba ser especialmente cuidadosa.

d) Hormigonado. Se realiza mediante tubería (tig. 1 l-4a) y b) que debe estar en todo momento
introducida de 3 a 5 m en la masa de hormigón para evitar se produzca el «corte» de la pantalla por
interposición de capas de lodo. A medida que se coloca hormigón en el fondo, el lodo es desplazado y
recogido para su recuperación. Usualmente el hormigón es de alto contenido en cemento (325/375
kp/m’) perotambién la relación A/C debe ser alta para poder realizar la colocación con razonable
facilidad. Es frecuente utilizar hormigones con tamaño máximo de árido 30mm y con descenso de
cono de Abrams de 15 a 20 cm, lo que estrictamente de acuerdo con EH-88, rebasa la consistencia
fluida. Sin embargo esta técnica especial requiere realmente esas consistencias.
 e) Extracción de juntas. Si esta operación es necesaria se
realiza antes de que endurezca mucho el hormigón.

MUROS PREFABRICADOS DE HORMIGON:

Constituyen una solución que va cobrando interés y que en estos momentos cubre ya un campo de alturas
importante. En la figura 12-6 se indica el esquema de la solución TENSITER de muro tipo N que cubre el
campo hasta 5 m. de altura.
Muros de contencion expuestos:

• Ejecución de muros de contención de hormigón

En general, las fases de ejecución de los muros de contención de hormigón armado son las que se relacionan a
continuación:
• Excavación del terreno para la cimentación: continua o por bataches (muros a dos o una cara).
• Ejecución de la cimentación: hormigón de limpieza, colocación de armaduras, vertido y vibrado del
hormigón.
• Colocación de la primera cara del encofrado para muros a dos caras.
• Colocación de la armadura del muro.
• Juntas de retracción y hormigonado.
• Colocación del encofrado de la otra cara del muro.
• Vertido y compactación del hormigón.
• Desencofrado y curado del hormigón del muro.

• Excavación
Para la ejecución de los muros a una cara la excavación se podrá realizar continua cuando las condiciones del
terreno, según el estudio
geotécnico, permitan un corte vertical, abriéndose los tramos en función de las juntas de hormigonado
previstas. De no ser así, la excavación
se realizará por bataches alternos, debiéndose justifi car la distancia entre bataches y la pendiente del terreno,
en función de los
parámetros defi nidos en el estudio geotécnico. En el caso de no disponer de ellos, la longitud del batache en
planta no será superior a
los 3,5 metros y la pendiente será de 45º.
Para la ejecución de los muros a dos caras habrá de tenerse en cuenta la sobre excavación necesaria para
encofrado/desencofrado del
trasdós de muro y las labores posteriores de impermeabilización, drenaje y relleno con sufi cientes garantías de
seguridad.
Tanto la excavación de los últimos 20 cm como el refi nado del fondo no se realizará hasta que no se vaya a
verter el hormigón de limpieza.
Asimismo, el corte de la excavación deberá permanecer abierto el menor tiempo posible, debiéndose proceder
a la inmediata
ejecución del cimiento y del tramo de muro correspondiente.
Ejecución del cimiento
Sobre el hormigón de limpieza se montará el armado de la cimentación, respetando los recubrimientos defi
nidos en la normativa vigente y el proyecto de ejecución, tanto con el fondo como con los laterales de la
excavación (separadores). En el caso de que las esperas no cumplan con el recubrimiento mínimo se podrá
realizar el grifado de las armaduras, siempre que el desplazamiento no supere cuatro veces el diámetro de la
barra de espera, y se dispongan de estribos adicionales. Si el desplazamiento entre barras es superior al
indicado o las esperas se encuentran fuera del límite del espesor del muro, se procederá al corte de las
armaduras y a la apertura de taladros en la alineación correcta, la aplicación de resinas previa limpieza con aire
comprimido o soplado con bombín, evitando la utilización del agua para la limpieza del taladro, introduciendo
posteriormente las armaduras en dichos taladros, asegurándose una adecuada mezcla y relleno de los mismos.

Encofrados y colocación de armaduras

Los paneles del encofrado se apearán debidamente con puntales o tornapuntas, recogidos en la parte inferior
por durmientes fi jados al elemento estructural. Deberán ser capaces de resistir las acciones a las que van a
estar sometidos durante el proceso de construcción y tener la rigidez sufi ciente para asegurar que se van a
satisfacer las tolerancias especifi cadas en el proyecto. El encofrado del lateral del muro permitirá el paso de
las armaduras en espera y la colocación de juntas de retracción, en su caso. Se deberá de sellar la parte baja del
encofrado para evitar la pérdida de lechada, mediante el macizado con terreno húmedo o con la aplicación de
espuma de poliuretano. Las armaduras deberán estar exentas de óxidos no adherentes, cualquier otra sustancia
perjudicial, o manchadas con desencofrante,debiéndose limpiar con disolventes volátiles. Las barras se atarán
en sus intersecciones, de forma alternativa, al tresbolillo. La longitud de anclajes y empalme de las armaduras
cumplirán las especifi caciones del artículo 69.5 de la EHE-08. Los recubrimientos de las armaduras del muro
deberán cumplir las especifi caciones indicadas en el artículo 37.2.4 de la EHE-08. La distancia entre
separadores o calzos no será superior a 50 veces el diámetro de las armaduras o 50 cm, colocándose a la misma
altura en las caras opuestas de las armaduras. La distancia máxima entre calzos para conseguir la separación
entre emparrillados de ambas caras no será superior a 100 cm.

Juntas de retracción y hormigonado

La junta de hormigonado entre el alzado del muro y el cimiento no debe tratarse, dejando la rugosidad natural
del hormigón. Cuando los efectos de la retracción puedan ser importantes se intercalarán falsas juntas,
debilitando la sección del muro para predeterminar el plano de rotura. La separación entre estas juntas será de
8 a 12 m (CTE).

• Vertido y compactación del hormigón

El hormigón y sus materiales constituyentes deberán cumplir el artículo. 71.3.1-2 de la EHE-08.
El vertido y colocación del hormigón deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregación de la
mezcla. El peligro de
disgregación es mayor, en general, cuanto más grueso es el árido y más discontinua su granulometría, siendo
sus consecuencias
tanto peores cuanto menor es la sección del elemento que se hormigona.
El vertido no debe efectuarse desde gran altura (dos metros como máximo en caída libre). El hormigón debe ir
dirigido durante el
vertido, mediante trompas de hormigonado u otros dispositivos que impidan su choque libre contra el
encofrado o las armaduras;
de no ser así, produce inevitablemente la disgregación de la masa, incluso puede desplazar las armaduras o
dañar la superfi cie de
los encofrados.
El espesor de las capas o tongadas de hormigón no será superior al que permita una compactación completa de
la masa, estando
comprendido entre los 30 y 60 cm.
Una inadecuada compactación del hormigón en obra puede conducir a una permeabilidad excesiva en el caso
de compactación
insufi ciente o formación de una capa superfi cial débil en el caso de una compactación excesiva.
• Mantenimiento y conservación
En el proyecto de todo tipo de estructuras será obligatorio incluir un Plan de Inspección y Mantenimiento, que
defi na las actuaciones
a desarrollar durante toda la vida útil (artº. 103.3 EHE-08).
La frecuencia de estas inspecciones deberá ser establecida por el Autor del Proyecto, en función de las
condiciones operativas,
estacionales, etc. (artº. 103.2 EHE-08).
La inspección principal de una estructura es el conjunto de actividades técnicas, realizadas de acuerdo con un
plan previo, que permite
detectar, en su caso, los daños que exhibe la estructura, sus condiciones de funcionalidad, durabilidad y seguridad
del usuario
e, incluso, permite estimar su comportamiento futuro. Este tipo de actividades de mantenimiento son de gran
responsabilidad y
requieren ser realizadas por personal con la formación y los medios adecuados (artº. 103.3 EHE-08).
Al menos, se solicitará, por parte de la propiedad, a un técnico una revisión inmediata siempre que aparezcan
lesiones en el edifi cio
(fi suras, grietas, desplomes, etc.), y cada cinco años una inspección general, observando si aparecen fi suras o
cualquier otro tipo de
lesión, nuevas construcciones adyacentes o cargas incompatibles con las hipótesis iniciales del proyecto.
Universidad MesoAmericana
Facultad de Medicina
Practica Profecional

Segunda investigación: Muros de Contencion y Sotano.

Jairo Perez:201202011