REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA UNIVERSIDAD.
POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO PORTUGUESA.
“J.J.MONTILLA”.

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN MECÁNICA.

Guanare; Marzo del 2016

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA UNIVERSIDAD.
POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO PORTUGUESA.
“J.J.MONTILLA”.

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN MECÁNICA.

AUTORES C.I.
Pabón G. Gerardo A. V-25.938.462.
Graterol P. Jhonatan J. V-24.538.740.
Silva C. Sujet V-21.525.838.
Villamizar D. Henry. A. V-21.033.676
González E. Jhonatan I. V-24.537.130.

Prof: Ing. Angel Mejías

Sección 426

Guanare; Marzo del 2016

 CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS DE FORJADO.

 Forja de matriz abierta o libre.

 Dados sencillos poco costosos, útiles para pequeñas cantidades, amplia variedad
de tamaños disponibles, buenas características de resistencia.

 Forja Estampa.

 Utilización relativamente buena del material, en general mejores propiedades que

las forjas con dado abierto, buena precisión dimensional, alta velocidad de
producción, buen acabado, buena reproducibilidad.

 No tiene tolerancias estrechas de trabajo y frecuentemente se requiere el

maquinado para lograr la precisión necesaria. Las ventajas del forjado sobre el
maquinado completo de la parte son: velocidad de producción más alta,
conservación del metal, mayor resistencia y orientación más favorable de los
granos

 Los mejoramientos de la tecnología del forjado con estampa o dado cerrado han
tenido como resultado la capacidad de producir forjados con secciones más
delgadas, formas más complejas, reducción drástica de los requerimientos de
ahusamiento en los dados, tolerancias más estrechas y la virtual eliminación de
concesiones al maquinado.

 Bloqueador.

 Bajos costos de dados, grandes capacidades de producción.

 Tipo convencional.

 Requiere mucho menos maquinado que el bloqueador, grandes capacidades de

producción, buena utilización del material.

 De precisión.

 Tolerancias cerradas, con frecuencia es innecesario del maquinado, muy buena

utilización del material es factible con almas y bridas muy delgadas.

CARACTERISTICAS DE LAS PIEZAS FORJADAS.

 Repetitividad: Largas series de productos idénticos.

 Excelentes propiedades mecánicas:

o Tenacidad.
o Ductilidad.
o Resistencia a fatiga.
o Resistencia a la corrosión.

 Alta productividad (Nº de piezas/hora).

 Solo se justifican series largas (coste de utillajes y medios de producción).

 Las cotas y superficies funcionales (tolerancias y acabados superficiales) suelen

precisar mecanizado posterior.

CLASIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS PROCESOS DE FORJADO.

El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas, dependiendo del estado

del material que se va a forjar y de la forma del proceso, esto es:
 Clasificación de la forja (Tabla N° 1).
Frío
Por las condiciones del proceso
Caliente
FORJA Matriz abierta
Por las características de las herramientas Matriz cerrada
Forja con rodillos

 Forja En Frío (Figura N° 1).

Fundamentalmente se efectúan operaciones de acabado o aquellas que se
caracterizan por pequeños porcentajes de deformación.

(Figura N° 1).

 Forja En Caliente (Figura N° 2).

El 90% de piezas forjadas son hechas con este método. Con el calentamiento
correcto de la pieza se mejora la capacidad de ésta para cambiar de forma y
dimensiones, sin que se presenten fallas o agrietamiento. Este método se clasifica
según la complejidad del diseño de la matriz, la cual está constituida por un par de
bloques con dimensiones e impresiones determinadas que sirven para dar forma al
metal mediante un mecanismo que acciona las herramientas formadoras, haciendo
contacto con las piezas de trabajo, comprimiéndolas ya sea por presión (prensa), o por
impacto (martillo).

(Figura N° 2).
 Forja De Matriz Abierta O Libre (Figura N° 3).
Este tipo de proceso se emplea para producir formas simples en poco tiempo y con
bajo costo, esto es debido a que carecen de detalles y dimensiones exactas. Las
formas producidas con matriz abierta usualmente requieren de maquinaria adicional
para poder terminar la geometría de la pieza.

(Figura N° 3).

 Forja Estampa (Figura N° 4).

En este proceso se utiliza una matriz, dado o estampa con una o varias cavidades
de la geometría de la pieza. Por su parte, el impacto de la maza o la presión del
émbolo sobre la pieza de trabajo, la obliga a llenar todo el hueco de las matrices
coincidentes. La estampa puede constar de varias etapas que favorezcan la
deformación del material y garanticen precisión y duración del herramental. El
número de etapas estará definido por la complejidad de la pieza a producir.

(Figura N° 4).
 Forja Con Rodillos (Figura N° 5).
Este proceso se emplea para reducir la sección transversal de barras, razón por la
cual se aplica en operaciones de preforma para la posterior forja en estampa. Por tal
motivo, por la forma en que se realiza y debido a su limitada aplicación, en muchas
ocasiones no se le menciona al definir los procesos de forja; normalmente involucra
grandes deformaciones, por lo que se efectúa en caliente.

(Figura N° 5).

EQUIPOS.

Los equipos para el proceso de forja se clasifican por la forma de hacer contacto
con el material de trabajo; esto es, por impacto y a presión.

 Equipos Para Forja Por Impacto (Figura N° 6).

Los martillos cuentan con una maza que se desliza en una corredera, la cual,
cuando el movimiento es vertical, tiene una carrera descendente, y ejerce una fuerza
de golpeo contra un componente estacionario o yunque que se encuentra cerca de la
base del martillo. La mitad superior de la matriz se coloca en la mesa móvil o
corredera que tiene el peso que se va a proyectar, la mitad inferior se encuentra
colocada sobre el yunque de la máquina. Para los martillos:

 Aplicación de impactos sucesivos sobre el material.

 Proporcionan una deformación más superficial que las prensas.

 En general son más baratos y flexibles que las prensas.

 Su capacidad viene definida por la energía disponible en el momento del impacto.

Máquinas para forja por impacto. (Tabla N° 2).

de tablón
de cadena
Martillo de caída libre de cuerda
Simple efecto de tambor
Martillos de caída
libre elevados por aire
Considerando Martillos de potencia
accionamiento Martillos de
contragolpe Martillos
de pequeña capacidad
Doble Efecto
accionados por
ballesta o por
mecanismos de tipo
excéntrico

Martillo para forja

Considerando su
libre Martillo para
aplicación
forja con matriz

Bastidor abierto o
Considerando el tipo de simple bastidor
estructura o bastidor Bastidor cerrado o
doble bastidor
 Accionamiento esquemático de una máquina para forja por impacto. (Figura N° 6).

 Equipos Para Forja Por Aplicación De Presión (Figura N° 7).

En general, las prensas se caracterizan porque la deformación del material es

homogénea, así como por una mayor precisión y calidad de las piezas producidas. Por
tanto, aun cuando la velocidad de aplicación de la carga es menor, su productividad
es mayor, ya que sólo se requiere una carrera de la corredera para obtener la
impresión que se desea. Para las prensas:

 Aplicación de presión sobre el material.

 Proporcionan una deformación homogénea del material y mejores tolerancias que

los martillos.

 Su capacidad viene definida por la fuerza disponible en la carrera de bajada de la

estampa.
 Accionamiento esquemático de una máquina para forja por presión (Figura N° 7).

Por su accionamiento las prensas se clasifican de la siguiente manera (Tabla N° 3):

Husillo-tuerca
De cuña
Mecánicas
De rodillera
Prensas
De biela-cigüeñal
Aplicación más lenta de la presión, mayor eficiencia, mayor
Hidráulicas
costo inicial

 Prensas Mecánicas.

 Mecanismo de biela-manivela (energía almacenada en un volante de inercia).

 Fuerza y velocidad dependen de la cinemática de la prensa.

 Prensas Hidráulicas.

 Fuerza y velocidad dependen del caudal y presión en el cilindro hidráulico.

 Menor productividad que las mecánicas.

 Más caras y mayor mantenimiento que las mecánicas.

 Adecuadas para forja libre de grandes piezas: capaces de grandes fuerzas y

control exhaustivo de la posición de la estampa superior.
 La corredera de una prensa hidráulica es manejada por pistones. No obstante,
seguido a una aproximación rápida, la corredera se mueve con una velocidad baja
realizando la compresión de la pieza de trabajo, que se retiene en la matriz inferior.
La velocidad de compresión puede ser exactamente controlada así, permitiendo
también el control de la velocidad del flujo del metal. Esta característica es
particularmente ventajosa ya que produce forjas con tolerancias cerradas. Las
capacidades de las prensas hidráulicas están entre 300 y 50,000 toneladas.

Dados De Forjado.

Es importante el diseño de los dados para el éxito de la operación de forjado. De

tal forma, las partes que se forjan deben diseñarse con el conocimiento de los
principios y limitaciones de este proceso. Por su parte, el diseño de los dados abiertos
es generalmente trivial ya que su forma es relativamente simple. En tal sentido, parte
de la terminología mostrada en el presente estudio se aplican a los dados impresores y
a los dados cerrados. La figura N° 8 define parte de la terminología en un dado de
impresión.

Terminología para dado convencional en forjado con dado impresor (Figura N° 8).

En la revisión de la siguiente terminología de los dados de forjado indican algunos

de los principios y limitaciones en su diseño, que deben considerarse para el diseño
de las partes o para la selección de los procesos de manufactura:
 Línea de separación.

La línea de separación o partición es el plano que divide la parte superior del dado
de la parte inferior. La llamada línea de rebaba en el forjado con dado impresor es el
plano donde se encuentran las dos mitades del dado. Por ente, su mala selección
afecta el flujo de los granos en la pieza, la carga requerida y la formación de rebaba.

 Ahusamiento (ángulo de salida).

Es el grado de inclinación que se requiere en los lados de la pieza para poder

retirarla del dado. El término se aplica también al ahusamiento en los lados de la
cavidad del molde. Los ángulos típicos de salida son de 3º para el aluminio y el
magnesio, y de 5º a 7º para partes de acero. Los ángulos de tiro para forjados de
precisión son cercanos a cero.

 Membranas y costillas.

Una membrana es una porción delgada del forjado que es paralela a la línea de
separación, mientras que una costilla es una porción delgada perpendicular a la línea
de separación. Estas características de la parte producen dificultad en el flujo de metal
al adelgazarse.

 Rebaba.

La formación de rebaba juega un papel crítico en el forjado con dados de

impresión porque causa una acumulación de la presión dentro del dado que promueve
el llenado de la cavidad. Esta acumulación de presión se controla diseñando un
campo para la rebaba y un canal dentro del dado, como se muestra en la figura 3.26.
Por su parte, el campo determina el área superficial a lo largo del cual ocurre el flujo
lateral del metal, controlando así el incremento de la presión dentro del dado, el canal
permite que escape material en exceso y evita que la carga de forjado se eleve a
valores extremos.

 Filetes y radios de las esquinas.

Los filetes y las esquinas se ilustran en la figura 3.26. Los radios pequeños tienden
a limitar el flujo de metal e incrementar la resistencia en las superficies del dado
durante el forjado.

APLICACIONES DEL FORJADO.

El forjado con matriz abierta ocupa un lugar pequeño en la industria y se aplica

para fabricar piezas forjadas de gran tamaño. Por ente, con este método es difícil
elaborar piezas de forma complicada, además, este procedimiento se caracteriza por
su poca precisión y rendimiento. Por otro lado, el forjado por estampas se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar
ampliamente. Así mismo, las dimensiones de esta pieza van desde unos pocos
milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus
geometrías pueden ser simples o complejas.

Es importante resaltar, que la forja tiene multitud de aplicaciones en distintos

campos, como lo son bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y
pernos, remaches, clavos, etc. No obstaste, este proceso puede aplicarse a:

 Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.

 Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.