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1. INTRODUCCION .......................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ............................................................................................... 2
4. Conclusiones: ........................................................................................ 10
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SEPARADORES TRIFASICOS
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
i. OBJETIVO GENERAL
Proporcionar fundamentos teóricos que permitan una óptima comprensión
de la información mencionada relacionada con el tema de los equipos de
separadores trifásicos, con el fin de entregar suficiente conocimiento del
tema para comprender el diseño de separadores gas-líquido cilíndricos, ya
sean verticales u horizontales.
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ii. OBJETIVO ESPECIFICO
Transmitir el conocimiento necesario para la comprensión del diseño de los
separadores trifásicos.
Analizar los requerimientos para obtener una separación adecuada
Lograr comprender la separación de fase del fluido de acuerdo al
requerimiento del mismo.
3. MARCO TEORICO
3.1. Principios de separación:
En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre éstos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios físicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separación
física de vapor, líquidos o sólidos son: la fuerza de gravedad, la fuerza
centrífuga y el choque de partículas o coalescencia. Toda separación puede
emplear uno o más de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos
deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
separación.
3.2. Separador gas-petróleo –agua:
Se refiere a la separación de gas, petróleo y agua en un solo separador, todos
los separadores básicos (vertical y horizontal) pueden ser usados para la
separación trifásica, independientemente de la forma. En este caso el agua
es la impureza que prevalece en la mezcla y debe ser retirada antes de liberar
los productos finales. Se debe evitar la emulsión de agua con alguno de los
otros fluidos. Si éste se emulsificador será necesario el uso de químicos, calor
u otro método para romperla.
3.3. Proceso de separación:
En el caso de mezclas gas-líquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace
que cambie el momento de la mezcla, provocando así una separación de las
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fases. Seguidamente, en la sección de decantación (espacio libre) del
separador, actúa la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el
líquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (sección
de acumulación de líquido). Esta sección provee del tiempo de retención
suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente
y, si se ha tomado la previsión correspondiente, liberar el líquido de las
burbujas de gas atrapadas.
3.4. Funcionamiento De Un Separador:
En general un separador para realizar sus funciones de retirar todo el líquido
del gas y todo el gas del líquido consta de las cuatro secciones de las que ya
se ha hablado, pero además posee una serie de dispositivos en cada una de
sus secciones que ayudan a un funcionamiento más efectivo del separador.
3.5. Separadores Trifásicos:
Son casi siempre verticales u horizontales y aunque no son tan comunes
como los bifásicos se usan en aquellos campos donde la producción de agua
es muy baja, casi nula, y además ésta no viene emulsionada con el petróleo,
sino que en la sección de asentamiento de líquido el agua y el aceite se
separan por segregación. La diferencia entre el separador bifásico y el
trifásico está en la sección de acumulación de líquidos pues en este último
hay separación de agua y aceite y por tanto la sección de acumulación de
líquido tendrá una salida para el agua y una para el aceite y un sistema de
control para la interfase agua – aceite y otro para la interfase aceite - gas.
Como casi siempre el petróleo es más liviano que el agua la capa de aceite
estará por encima de la de agua.
3.5.1. Parámetros
Fuente: ACINDEC
a. Separador horizontal.
Usado con éxito para manejar crudos espumosos y altas relaciones gas-aceite. Es
menos costoso que un separador vertical de igual capacidad. Su área de interface
gas / líquido es mucho mayor, lo que permite mayores velocidades de gas. Es más
fácil de transportar, es más eficiente y económico para procesar grandes
cantidades de gas. Su diámetro es más pequeño para manejar una cantidad de
gas dada. Los separadores bifásicos son idénticos a los trifásicos excepto por el
compartimiento de
agua, un control de nivel extra y válvula de drenaje.
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b. Separador vertical:
Los separadores verticales de tres fases son similares a los de dos fases. La
diferencia se encuentra en la sección de acumulación del fluido. En estos
separadores, la parte superior de la sección de acumulación sirve para colectar el
crudo y la parte inferior el agua. Ambas partes tiene sus propios controladores de
niveles, además de sus válvulas de control.
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c. Separador esférico.
Tiene la ventaja de ser más barato que los verticales y los horizontales, más
compacto que los otros tipos, de la misma forma, es más fácil de drenar y limpiar.
3.5.3. Características:
3.5.4. Funcionamiento:
Los separadores trifásicos poseen una entrada del fluido proveniente del pozo y
luego de la separación primaria, se mide en cada uno de los puentes los
correspondientes caudales, ya sea gas, condensado y agua.
La vinculación del separador a la boca de pozo se realiza por medio de lineas de
conducción de alta presión (5000 psi), pueden ser de 2" o 3" depende del
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requerimiento de la operadora, y de ser necesario, se coloca entre el separador y
la boca de pozo un choke manifold también de alta presión (5000 psi).
Los caudales de gas se miden por medio de una porta placas Daniel Senior,
teniendo en cuenta para su cálculo la presión aguas arriba del orificio de la placa,
la presión aguas abajo del orificio de la placa y la temperatura.
Todos los cálculos de caudal de gas están realizados bajo el Reporte AGA 7.
Las presiones agua arriba y aguas abajo y la temperatura son medidos con el
sensor electrónico Nuflo 2000 by Cameron.
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3.7. Ventajas y desventajas:
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Los diferentes tamaños
disponibles los hacen más
económicos para instalaciones
en pozos con alta presión.
4. Conclusiones:
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