CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

GERENCIA DE OPERACIONES
DIVISION CHUQUICAMATA

PROYECTO REPARACIÓN ESTRUCTURAL

TREN DE GASES Y PLANTAS DE ACIDO

ESPECIFICACIÓN INSPECCIÓN Y ENSAYOS

PIPING DOBLE LÁMINA (PP-FRP)

ÁREA LIMPIEZA DE GASES GCP2, GCP4 & GCP5, PLANTAS DE ACIDO

1. INSPECCIÓN Y ENSAYOS

1.1 GENERAL
1.1.1 El Proveedor del Piping de Doble Lámina (Dual Laminate) de Polipropileno y
Fibra de Vidrio Reforzada (PP-FRP) deberá presentar un Plan de Inspección y
Ensayos (PIE), detallando todos los ensayos y pruebas que se describen en la
última versión de las Normas y Estándares aplicables (ver acápite 1.3.2.).
1.1.2 El equipo de “aseguramiento de la calidad” del Proveedor, será el responsable
de ejecutar las pruebas e inspecciones y de realizar el seguimiento del proceso
de producción del Piping.
1.1.3 El Proveedor deberá presentar a Codelco Chile División Chuquicamata (en
Adelante, CLIENTE o DCH), el sistema de aseguramiento de calidad a ser
aplicado en el proceso, para su revisión/aprobación. Dicho sistema tendrá por
propósito verificar el cumplimiento de los estándares precisados, en función de
las características del proceso al que será sometido el Piping, considerando sus
características geométricas, constructivas, y de materialidad.
1.1.4 La Inspección y las pruebas deberán ser efectuadas “en-línea”, durante el
proceso de fabricación en taller. El Proveedor suministrará a DCH (y archivará
por un plazo de tres años a partir de la fecha de la Orden de Compra) el Informe
detallado de las pruebas realizadas a todo el Piping.
1.1.5 DCH y/o su Agente designado, tendrán el derecho de inspeccionar el proceso
de fabricación en las Instalaciones del Proveedor, y probar los Elementos a
suministrar, durante o una vez concluido el proceso de fabricación (incluyendo
la toma de muestras), dando el Proveedor las facilidades para la ejecución de
dicha Inspección sin que ello conlleve costos adicionales a los convenidos por
el suministro del Piping. Tales visitas - anunciadas o no - serán permitidas en
todo momento durante el proceso de fabricación.
1.1.6 No obstante lo anterior, el Proveedor informará a DCH de cualquier Prueba a
efectuar, con al menos 3 días de antelación a su ejecución.
1.1.7 La ejecución de tales inspecciones no liberará al Proveedor de su
responsabilidad bajo el contexto del Contrato, siendo responsable de efectuar el
reemplazo de cualquier elemento cuya calidad sea cuestionada, o
definitivamente rechazada por parte de DCH o su Agente de Inspección, a
exclusivo costo del Proveedor.

1.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

1.2.1 En conjunto con esta Especificación Técnica, y las especificaciones vinculadas
a los Proyectos del área Fundición, de cuyas instalaciones este Piping formará
parte, deberán aplicarse los Códigos, Estándares, regulaciones y Referencias
que a continuación se detallan. Se podrán aplicar estándares equivalentes,
previa revisión y aprobación por parte de DCH.
La referencia a cualquier Estándar o Código, hace necesariamente mención a la
última edición (vigente) de dicho Estándar, incluyendo sus Adendas,
Complementos e Interpretaciones.

 ASTM C582 Standard Specification for Contact-Molded Reinforced

Thermosetting Plastic (RTP) Laminates for Corrosion-
Resistant Equipment.
 ASTM D256 Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum
Impact Resistance of Plastics
 ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
 ASTM D648 Standard Test Method for Deflection Temperature of
Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position
 ASTM D790 Standard Test Methods for Flexural Properties of
Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical
Insulating Materials
 ASTM D792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity
(Relative Density) of Plastics by Displacement.
 ASTM D1238 Standard Test Method for Melt Flow Rates of
Thermoplastics by Extrusion Plastometer
 ASTM D1505 Standard Test Method for Density of Plastics by the
Density-Gradient Technique
 ASTM D1781 Standard Test Method for Climbing Drum Peel for
Adhesives.
 ASTM D2310 Standard Classification for Machine-Made “Fiberglass”
(Glass-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe.
 ASTM D2471 Standard Test Method for Gel Time and Peak Exothermic
Temperature of Reacting Thermosetting Resins.
 ASTM D2517 Standard Specification for Reinforced Epoxy Resin Gas
Pressure Pipe and Fittings.
 ASTM D2563 Standard Practice for Classifying Visual Defects in Glass-
Reinforced Plastic Laminate Parts.
 ASTM D2583 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid
Plastics by Means of a Barcol Impressor.
 ASTM D2584 Standard Test Method for Ignition Loss of Cured
Reinforced Resins (Burn Test).
 ASTM D2996 Standard Specification for Filament-Wound “Fiberglass”
(Glass Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe.
 ASTM D3846 Standard Test Method for In-Plane Shear Strength of
Reinforced Plastics
  ASTM D3982 Standard Specification for Custom Contact Molded
“Fiberglass” (Glass Fiber-Reinforced Thermosetting Resin)
Duct and Hoods.
 ASTM D4101 Standard Specification for Polypropylene Injection and
Extrusion Materials
 ASME RTP-1 Reinforced Thermoset Plastic Corrosion-Resistant
Equipment.
 ASME B31.3 Code for Pressure Pipin, Non-Metallic Section
 ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
 CEN-EN59 Glass Reinforced Plastics. Determination of indentation
hardness by means of a Barcol hardness tester.
 CEN-EN61 Glass Reinforced Plastics: Determination of Tensile
Properties.
 CEN-EN63 Glass Reinforced Plastics: Determination of Flexural
Properties; Three Point Method.
 DIN EN ISO 1172 Glass Reinforced Plastics: Prepegs, Moulding Compounds
and Laminates. Determination of the Textile-Glass and
Mineral-Filler content. Calcination Methods (ISO
1172:1996).
 DIN 53769-3 Testing of Glass Fibre Reinforced Plastics Pipes;
Determination of Initial and Long-Term Ring Stiffness
 ISO 9001-2015

1.3 TERMINOLOGÍA
Esta Especificación asume una familiarización básica con la terminología de los
procesos inherentes al diseño, fabricación y suministro de Elementos de FRP,
de Elementos termoplásticos resistentes a la corrosión, y/o de la composición
entre ambos.
Si se precisa de alguna información adicional o complementaria, favor remitirse
al Estándar ASME RTP-1, Glosario M-11.

1.4 ORDEN DE PRELACIÓN

1.4.1 El Orden de Precedencia de la documentación aplicable, será el siguiente:

 Requisición de Materiales
 Especificación Técnica
 Especificaciones Técnicas Proyecto Fundición DCH
 Códigos y Estándares Internacionales
1.4.2 En caso de conflictos o insuficiencia en la información especificada en los
Documentos antes mencionados, el Proveedor deberá solicitar una aclaración
por escrito a DCH para su resolución e instrucción, antes de proceder.

1.5 DESVIACIONES Y EXCLUSIONES

A menos que identifique algún desvío o exclusión específica, y que ésta sea
aprobada por DCH, el Proveedor se obliga al cumplimiento integral de las
indicaciones establecidas en todos los documentos componentes de la
Requisición.

1.6 INSPECCIÓN

1.6.1 Inspección Materia Prima

Todo material que ingrese a los Talleres del Proveedor deberá ser
inspeccionado en conformidad a sus Especificaciones y Documentación
Técnica. El material rechazado deberá ser registrado, identificado como tal y
almacenado por separado. Asimismo, el material aprobado deberá ser
registrado y almacenado, quedando a disposición de la inspección de parte de
DCH, asegurando en todo momento la trazabilidad del proceso.
Antes del inicio del proceso de fabricación, el material deberá ser revisado y
liberado por parte del equipo de aseguramiento de la calidad del Proveedor.
En virtud que las resinas del FRP podrían ser total o parcialmente formuladas
por el Proveedor (SIC), se debe mantener el registro de tipo/cantidad de
aditivos utilizados. Deberá revisarse toda resina que contenga aditivos tales
como Trióxido de Antimonio, Parafínicos, Aerosil, Absorbedores de UV. La
composición de las mezclas deberá quedar debidamente registrada.
El desempeño de las resinas deberá ser monitoreado a través de varios
métodos, incluyendo “gel time”, peak exotérmico y viscosidad, siguiendo los
lineamientos y metodologías que sugiere la Norma ASME RTP-1.
Se empleará un tejido de fibra de vidrio, parcialmente embebido en el liner de
PP. La resistencia de la unión entre el liner de PP y la estructura de la resina del
FRP será de a lo mínimo 35 in*lb/in, medido según el método ASTM D1781
“Climbing Drum Peel Test for Adhesives”.

1.6.2 Inspección Dimensional/Geométrica

Deberán verificarse las dimensiones generales, el diámetro, espesor, y grado
de circunferencia, entre otros, de manera de asegurar el correcto calce en las
Juntas, y evitar tensionamiento del Piping.
Se corroborarán todas las dimensiones indicadas en los Planos y Listados
componentes de la Requisición. Los datos verificados serán registrados en
 tablas, en las que se identificarán tanto la dimensión requerida como así
también la efectivamente medida.
Los espesores de las láminas y la doble lámina compuesta, serán verificado
empleando calipers y/o dispositivos ultrasónicos, Panamétricos o similares. Al
igual que las dimensiones generales, los espesores medidos serán tabulados,
contrastándolos con los valores exigidos en la documentación de la Orden.
Es esencial que exista uniformidad en el espesor de la barrera de corrosión y en
las láminas de la pared estructural. Se deberá corroborar el número y espesor
de cada capa componente; para lo cual, el Proveedor deberá registrar y
etiquetar la ubicación y orientación de todas las capas, midiendo su espesor
cuidadosamente. Solo cuando no existan reparos respecto de la consistencia
de cada capa, se estará en condiciones de efectuar las pruebas de ignición. Los
costos asociados al muestreo y test de este proceso, serán de cargo exclusivo
del Proveedor, parte de su propio proceso de aseguramiento de la calidad del
producto.
En otro aspecto de índole dimensional, las contracciones generadas durante el
proceso de curado puede alterar el alineamiento de las caras de los flanges. El
desfase máximo admisible será de 1/32”, el que se verificará midiendo el gap
que aparece al contrastar la superficie plana del PP-FRP.
Se deberá verificar el ángulo de viento de los filamentos de la fibra, de manera
de asegurar la resistencia y rigidez de las láminas.
Por último, los moldes a emplear deberán ser medidos e inspeccionados
visualmente antes del proceso de laminado. Deberán registrarse todas las
dimensiones verificadas, como así cualquier dato emanado de dicha
observación.

1.6.3 Inspección Visual

Todas las piezas serán inspeccionadas en conformidad a los lineamientos
establecidos en el estándar ASTM D2563.
Cualquier superficie, como así también sus enlaces secundarios y elementos
extruidos, deberán ser revisados y aprobados previo a su laminación, quedando
debido registro de su aprobación.
La inspección visual se remitirá a una revisión global de la apariencia del Piping,
además de una revisión específica/localizada de cualquier eventual defecto.
Deberá corroborarse una superficie homogénea, libre de agujeros, grietas,
hendiduras, o la presencia de partículas extrañas
Una vez avanzado el proceso de fabricación, y antes de la aplicación de la capa
final, la superficie deberá ser inspeccionada y aprobada. Se deberá verificar la
apariencia global del Piping, corroborando - entre otros aspectos establecidos
en el Estándar - la coloración de fibra, de manera de descartar cualquier
eventual exceso de humedad, sobrecalentamiento, falta de curado, o un
inadecuado proceso de conformación de las capas componentes. Las
particularidades anticorrosivas del material están estrictamente correlacionadas
con la adecuada terminación de las fibras.
 Cualquier defecto deberá ser identificado, clasificado (según el estándar antes
mencionado) y registrado (incluyendo registro fotográfico), e inmediatamente
reportado a DCH. Cualquier reparación deberá someterse a aprobación previa
de DCH.

1.6.4 Verificación de Espesores

Se precisa realizar una verificación rigurosa del espesor de las láminas, de
manera de mitigar cualquier potencial riesgo de sub-espesores localizados, lo
que puede facilitar el avance de la corrosión en el Piping.
A los efectos, se prefiere sea aplicado el método de intensidad magnética
modificada Polygauge®, el cual permite medir láminas de hasta 1.25” de
espesor, aunque no permite sensibilizar la medición de la densidad de las
capas. Otra opción es efectuarlo mediante instrumentos ultrasónicos, los que si
bien son precisos, no permiten medir ambas caras de las láminas. Aparte de
medir diámetros, las Cintas Pi son también admisibles a ser utilizadas, en
especial para verificar el espesor del Piping de menor diámetro.
Como último recurso para la verificación, se deberán tomar muestras de núcleo
(core sample) de las fibras, midiendo el espesor global y el de cada Capa
componente, así como también la relación resina/vidrio, mediante ensayo
destructivo. Si bien no es lo deseable, será requerido a aplicar en caso de no
haber realizado una corroboración mediante los métodos/sistemas descritos.

1.6.5 Verificación del Curado

Se debe verificar el curado a través de la medición de la dureza de la resina
mediante el método “Barcol Hardness Measurements”, conforme lineamientos
establecidos en el estándar ASTM D2563. La dureza Barcol mínima esperada,
estará en el orden de 30 (medida a 25 °C).
Asimismo, se deberá aplicar el método de sensibilidad a la acetona, de manera
de descartar que el proceso de curado haya sido afectado por el contacto con el
oxígeno presente en el aire.

1.7 PRUEBAS
El polipropileno a emplear será testeado conforme a los lineamientos definidos
en el estándar ASTM D4101, incluyendo los Ensayos de fluidez (según ASTM
D1238), densidad (ASTM D1505 o ASTM D792), tracción (ASTM D638),
módulo de flexión (ASTM D790), Impacto Izod (ASTM D256) y de deflexión por
temperatura (ASTM D648). La toma de muestras de la Doble Lámina deberá
realizarse en presencia del representante de DCH, y cuando ello no sea
posible, deberá ser realizado por el representante de aseguramiento de calidad
del Proveedor, quien deberá supervisar, dirigir y registrar (por escrito, y
mediante registro fotográfico), todo el proceso de muestreo. Las Pruebas
deberán ser realizadas sobre Muestras (especímenes) representativas de
Piping.
 Las muestras consistirán en Tiras de doble lámina con muescas en cada lado.
Dichas muescas permitirán que, ante la acción de una carga en
compresión/tracción sobre una cara, se provoque un esfuerzo de corte
concentrado en la segunda lámina; la resistencia máxima a la rotura de la doble
lámina corresponderá a aquella medida en el punto inmediatamente anterior a
la falla de la segunda lámina (sometida a la acción indirecta de la Carga).
La metodología a seguir, con el detalle del muestreo, y la aplicación de las
solicitaciones, se ceñirá a lo establecido en el estándar ASTM D3846.
Todas las muestras serán debidamente registradas y almacenadas, para futura
revisión de parte de DCH.
Las Pruebas deberán efectuarse también en presencia de DCH, y debidamente
registradas.
En caso de que el Proveedor no cuente con el equipamiento adecuado para la
realización de las pruebas, cuando estas tengan ocasión, las muestras
preparadas serán transferidas al representante de DCH para su testeo con un
Tercero, a cuenta y costo del Proveedor.
Los elementos deberán ser sometidos al Ensayo (no destructivo) de chispa
electrostática, aplicando una tensión de 10,000 voltios, de manera de descartar
la presencia de agujeros. Esta prueba deberá ser realizada a la tensión
indicada, y a partir de un Procedimiento previamente aprobado por parte de
DCH.

1.7.1 Verificación de la Unión entre Láminas

La verificación de la correcta unión entre las fibras del FRP y el polipropileno
embebido en su estructura se realizará mediante, uno (al menos) de los
siguientes Test de Esfuerzos, permitidos por el estándar ASME RTP-1
Apéndice M14:
 ASTM D1781 Standard Test Method for Climbing Drum Peel for
Adhesives.
 ASTM D3846 Standard Test Method for In-Plane Shear Strength of
Reinforced Plastics
 DIN 53769-3 Testing of Glass Fibre Reinforced Plastics Pipes;
Determination of Initial and Long-Term Ring Stiffness

1.7.2 Pruebas Mecánicas

 Standard CEN-EN61 Glass Reinforced Plastics: Determination of Tensile
Properties.
 Standard CEN-EN63 Glass Reinforced Plastics: Determination of Flexural
Properties; Three Point Method.
 DIN EN ISO 1172 Glass Reinforced Plastics: Prepegs, Moulding
Compounds and Laminates. Determination of the
Textile-Glass and Mineral-Filler content. Calcination
Methods (ISO 1172:1996).
  Standard CEN-EN59 Glass Reinforced Plastics. Determination of
indentation hardness by means of a Barcol hardness
tester.
 Test de Acetona

1.7.3 Test de Conductividad

Todos los elementos serán sometidos a medición de la resistencia eléctrica,
una vez completado el proceso de fabricación.
A los efectos, se emplearán medidores tipo Megger BM80, BM2580, YU PONG
509 o equivalente. Las Pruebas serán efectuadas en el rango de los 500 V.
Para mejorar el contacto entre los útiles de prueba y las piezas,
Todas las mediciones de resistencia deberán ser debidamente registradas.
La medición de la resistencia superficial será ejecutada con dos sondas
especiales, las cuales tendrán un área de contacto de 100mm x 4mm. Las
sondas serán posicionadas separadas 100mm una de otra. Se empleará una
pasta o material conductor suave, de manera de mejorar el contacto eléctrico
entre las sondas y el espécimen o muestra.
La resistencia no deberá exceder de 10KΩ.
Las pruebas deberán ejecutarse en dos (2) lugares distintos de cada muestra.
1.8 ALMACENAMIENTO
1.8.1 El proveedor será el único responsable de una adecuada manipulación y
almacenamiento de las materias primas y los elementos ya fabricados.
1.8.2 La materia prima a emplear en la confección del Piping deberá ser
adecuadamente identificada.
1.8.3 Resina del FRP
 La resina será almacenada en un lugar fresco y seco, alejado de fuentes de
calor. Debe evitarse, tanto como sea posible, su exposición a la acción
directa de los rayos del sol.
 De preferencia el color de las resinas deberá ser blanco, de manera de evitar
la absorción de calor del ambiente.
 Los elementos contenedores de la resina se mantendrán sellados hasta
último momento, de manera de evitar que ésta se exponga a la acción de la
humedad y/o a su contaminación. Durante su uso, se procurará mantenerlo
cerrado inmediatamente se utilice, con el mismo propósito.
 De manera de maximizar su “shelf-life”, las resinas deberán mantenerse en
todo momento bajo los 30°C. Se evitará el empleo de resinas cuya shelf-life
permanente sea inferior a 1 mes.
 Las resinas deberán contar con su Hoja de Dato de Seguridad, la cual estará
a disposición de DCH en todo momento. EL Personal encargado de la
manipulación de la resina deberá estar familiarizado con dicha Hoja de
Datos.
 La mayoría de las resinas son de clasificación de inflamabilidad 3, por lo que
deberán ser manipuladas con extremo cuidado.
1.8.4 Fibra de Vidrio
 Se almacenará en lugar fresco y seco, alejado de fuentes de agua y/u otro
contaminante.
 La fibra que se suministre a los fines de las uniones por terreno, serán
suministradas en contenedores sellados, impermeabilizados.
1.8.5 Agente de Curado y Polipropileno
 Los agentes de curado, como así también el aditivo (PP) deberán
almacenarse en lugares frescos y secos, alejados de la acción del calor,
fuentes luminosas y llamas, a una temperatura inferior de 38 °C.
 Los recipientes de almacenaje se mantendrán siempre sellados, de manera
de evitar cualquier contaminación. Solo se abrirán cuando se precise utilizar,
cerrándolos inmediatamente.
 El aditivo (PP) deberá almacenarse separado del agente de curado y de
materiales combustibles. Nunca deberán mezclarse, para evitar cualquier
reacción violenta.
1.8.6 Componentes Piping (elementos terminados)
 Los elementos fabricados deberán almacenarse cuidadosamente, evitando
dañarlos, sellándolos herméticamente de forma de mantenerlos libres de
cualquier impureza.
 Los elementos sueltos deberán almacenarse en cajas adecuadamente
protegidos de golpes, humedad, calor, y agentes contaminantes.
 Las caras de los flanges deberán protegerse con cartón, madera prensada
(trupán, cholguan, etc.), u otro material similar; particular cuidado deberá
tenerse con las caras de los flanges, manteniéndolas protegidas hasta
inmediatamente antes de su montaje en faena.
 Las cañerías deberán ser apiladas suavemente, en posición
horizontal/paralelas, evitando someterlas a esfuerzos que puedan afectar su
estructura superficial.
 En caso de precisarse almacenarse por periodos prolongados de tiempo, se
emplearán tacos de madera, de 3” de sección, como separadores.
 Los elementos nunca deberán ser arrastrados para su transporte,
manualmente o izados mediante equipos de levante cuando no sea posible
cargarlos en forma segura por mano.

1.9 DOCUMENTACIÓN

1.9.1 Checklist de Inspección

La documentación de respaldo de debe contener un registro completo, claro y
conciso, de las inspecciones efectuadas en las Instalaciones del Proveedor.
Se debe proveer un Checklist completo de cada parte inspeccionada, en el que
se identifique el Fabricante, Cliente, Proyecto, y cualquier otro registro que
aporte información identificativa relevante, incluyendo:
 Documentación QA/QC del Proveedor
 Registro de verificación de materiales y resultados de las Pruebas
 Controles de materias primas
 Registro de calidad del proceso de laminación y curado
 Verificación dimensional e identificación (Tag) del Piping
 Registro de Pruebas y Ensayos

1.9.2 Registro Fotográfico

Se debe documentar todo el proceso de inspección y ensayos mediante un
registro fotográfico digital, claro y completo, cuidando de que cuente con la
calidad (luminosidad/ángulo de toma/etc.), que permita ayudar a la legitimidad
de los procesos registrados.
 Cada fotografía debe ser adecuadamente identificada, asociándola a la etapa
del proceso de fabricación al que referencie, incluyendo como parte del registro
el proceso ulterior de embalaje, carga y transporte, de manera de que sirva
además de apoyo en el seguimiento de las piezas.

1.9.3 Línea Base Mantenimiento Preventivo

El Checklist de Inspección, como así también el Registro Fotográfico de apoyo,
servirán además como una adecuada línea base para los futuros Programas de
Mantenimiento Preventivo. En esta misma línea, se solicita que algunas de las
muestras tomadas a los efectos de ejecutar las Pruebas, sean suministradas
para futura referencia.