Instituto politécnico nacional

Escuela superior de ingeniería mecánica y eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Practica N°3

Análisis del comportamiento de un elemento mecánico sometido a tensión por medio de

elementos finitos.

Unidad programática II
Vibración amortiguada

Asignatura: dinámica de la maquinaria.

Profesor: bautista sanchez Gerardo.

Presentan
Capdepont de la Cruz Alex Alberto
Klingberg G’ Inda Erwin A.
Pérez Delgado Angie Tatiana
Ruiz Toledo Donají Montserrat
Serrano Gaspar Braulio
Díaz Jiménez Marlon

Ciudad de México; 12 de marzo del 2018

Considere la siguiente barra sujeta a una carga P=10000 N, con las siguientes
dimensiones

A1 =50 mm
A2=25 mm
L= 250 mm
E= 70 Gpa
t= 3.2 mm

PASO #1. Discretizar por medio de nodos y de elementos finitos.

PASO #2. Seleccionar el modelo de aproximación (ley de Hooke)

Σ 𝐹𝑦 = 0
𝑅 − 𝐾1 (𝑈2 − 𝑈1 ) = 0 𝑁𝑜𝑑𝑜#1 𝑅 − 𝐾1 𝑈2 + 𝐾1 𝑈1 = 0
𝐾1 (𝑈2 − 𝑈1 ) − 𝐾2 (𝑈3 − 𝑈2 ) = 0 𝑁𝑜𝑑𝑜#2 𝐾1 𝑈2 − 𝐾1 𝑈1 − 𝐾2 𝑈3 + 𝐾2 𝑈2 = 0
𝐾2 (𝑈3 − 𝑈2 ) − 𝐾3 (𝑈4 − 𝑈3 ) = 0 𝑁𝑜𝑑𝑜#3 𝐾2 𝑈3 − 𝐾2 𝑈2 − 𝐾3 𝑈4 + 𝐾3 𝑈3 = 0
𝐾3 (𝑈4 − 𝑈3 ) − 𝐾4 (𝑈5 − 𝑈4 ) = 0 𝑁𝑜𝑑𝑜#4 𝐾3 𝑈4 − 𝐾3 𝑈3 − 𝐾4 𝑈5 + 𝐾4 𝑈4 = 0
𝐾4 (𝑈5 − 𝑈4 ) − 𝑃 = 0 𝑁𝑜𝑑𝑜 #5 𝐾4 𝑈5 − 𝐾4 𝑈4 − 𝑃 = 0

𝐾1 𝑈1 −𝐾1 𝑈2 0 0 0 = 𝑅
−𝐾1 𝑈1 𝐾1 𝑈2 + 𝐾2 𝑈2 −𝐾2 𝑈3 0 0 = 0
0 −𝐾2 𝑈2 𝐾2 𝑈3 + 𝐾3 𝑈3 −𝐾3 𝑈4 0 = 0
 0 0 −𝐾3 𝑈3 𝐾3 𝑈4 + 𝐾4 𝑈3 −𝐾4 𝑈5 = 0
0 0 0 −𝐾4 𝑈4 𝐾4 𝑈5 = 𝑃

𝐾1 −𝐾1 0 0 0 𝑈1 −𝑅
−𝐾1 𝐾1 + 𝐾2 −𝐾2 0 0 𝑈2 0
0 −𝐾2 𝐾2 + 𝐾3 −𝐾3 0 𝑈3 = 0
0 0 −𝐾3 𝐾3 + 𝐾4 −𝐾4 𝑈4 0
[ 0 0 0 −𝐾4 𝐾4 ] [𝑈5 ] [𝑃 ]

[𝐾] [𝑋] = [𝐹]

𝐾1 −𝐾1 0 0 0 𝑈1 0 −𝑅
−𝐾1 𝐾1 + 𝐾2 −𝐾2 0 0 𝑈2 0 0
0 −𝐾2 𝐾2 + 𝐾3 −𝐾3 0 𝑈3 − 0 = 0
0 0 −𝐾3 𝐾3 + 𝐾4 −𝐾4 𝑈4 0 0
[ 0 0 0 −𝐾4 𝐾4 ] [𝑈5 ] [𝑃] [ 0 ]

[𝐾] [𝑈] − [𝑃] = [𝑅]

PASO #4. Aplicar condiciones de borde, limite o frontera

Si 𝑈1 = 0

1 0 0 0 0 𝑈1 0
−𝐾1 𝐾1 + 𝐾2 −𝐾2 0 0 𝑈2 0
0 −𝐾2 𝐾2 + 𝐾3 −𝐾3 0 𝑈3 = 0
0 0 −𝐾3 𝐾3 + 𝐾4 −𝐾4 𝑈4 0
[ 0 0 0 −𝐾4 𝐾4 ] [𝑈5 ] [𝑃]

PASO #5. Solucionar el sistema de ecuaciones

(𝑎2 − 𝑎1 )
𝐴 = [𝑎1 + (𝑦)] 𝑡
𝑙
(0.025 − 0.05)
𝐴1 = [0.05 + (0)] (3.2 ∗ 10−3 ) = 1.6 ∗ 10−4 𝑚2
0.25
(0.025 − 0.05)
𝐴2 = [0.05 + (0.0625)] (3.2 ∗ 10−3 ) = 1.4 ∗ 10−4 𝑚2
0.25
(0.025 − 0.05)
𝐴3 = [0.05 + (0.125)] (3.2 ∗ 10−3 ) = 1.2 ∗ 10−4 𝑚2
0.25
(0.025 − 0.05)
𝐴4 = [0.05 + (0.1875)] (3.2 ∗ 10−3 ) = 1 ∗ 10−4 𝑚2
0.25
(0.025 − 0.05)
𝐴5 = [0.05 + (0.25)] (3.2 ∗ 10−3 ) = 8 ∗ 10−5 𝑚2
0.25
 𝐸 ∗ 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐸(𝐴𝑖+1 + 𝐴𝑖 )
𝐾𝑖 = =
2𝑙0 2𝑙0
(70 ∗ 10 )(1.4 ∗ 10−4 + 1.6 ∗ 10−4 )
9
𝑁
𝐾1 = = 168 ∗ 106
2(0.0625) 𝑚
(70 ∗ 109 )(1.2 ∗ 10−4 + 1.4 ∗ 10−4 ) 𝑁
𝐾2 = = 145.6 ∗ 106
2(0.0625) 𝑚
9 −4 −4
(70 ∗ 10 )(1 ∗ 10 + 1.2 ∗ 10 ) 𝑁
𝐾3 = = 123.2 ∗ 106
2(0.0625) 𝑚
(70 ∗ 109 )(8 ∗ 10−5 + 1 ∗ 10−4 ) 𝑁
𝐾4 = = 100.8 ∗ 106
2(0.0625) 𝑚

1 0 0 0 0 𝑈1 0
−168 313.6 −145.6 0 0 𝑈2 0
106 0 −145.6 268.8 −123.2 0 𝑈3 = 0
0 0 −123.2 224 −100.8 𝑈4 0
[ 0 0 0 −100.8 100.8 ] [𝑈5 ] [10000]

𝑈1 = 0
𝑈2 = 59.5238 ∗ 10−6 𝑚
𝑈3 = 128.2051 ∗ 10−6 𝑚
𝑈4 = 209.3740 ∗ 10−6 𝑚
𝑈5 = 308.5803 ∗ 10−6 𝑚

𝜎 =𝐸∗𝜀
𝐸 (𝑈𝑖+1 − 𝑈𝑖 )
𝜎=
𝑙0
(70 ∗ 109 )(59.5238 ∗ 106 − 0)
𝜎1 = = 66.66 𝑀𝑝𝑎
0.0625
(70 ∗ 109 )(128.2051 ∗ 106 − 59.5238 ∗ 106 )
𝜎2 = = 76.49 𝑀𝑝𝑎
0.0625
(70 ∗ 109 )(209.3740 ∗ 106 − 128.2051 ∗ 106 )
𝜎3 = = 90.98 𝑀𝑝𝑎
0.0625
9 6 6
(70 ∗ 10 )(08.5803 ∗ 10 − 209.3740 ∗ 10 )
𝜎4 = = 111.11 𝑀𝑝𝑎
0.0625
𝑈1 = 0
1250
𝑈2 = = 59.5238
21
5000
𝑈3 = 39
= 128.2051 𝑥10−6 𝑚

628750
𝑈4 = = 209.3739
3003
2780000
𝑈5 = = 308.5803
9009

Simulación de
ejercicio 1
Fecha: lunes, 23 de abril de 2018
Diseñador: Solidworks
Nombre de estudio: SimulationXpress Study
Tipo de análisis: Análisis estático
Descripción Tabla de contenidos
Barra de metal sujeta a una carga y empotrada en la parte Descripción ......................................................
superior. Suposiciones ...................................................
Información de modelo ....................................
Propiedades de material ..................................
Cargas y sujeciones ........................................
Información de malla .......................................
Resultados del estudio ....................................
Conclusión ......... ¡Error! Marcador no definid
 Suposiciones
Considere la siguiente barra sujeta a una carga P=10000 N, con las siguientes
dimensiones

Información de modelo

Nombre del modelo: Pieza1

Configuración actual: Predeterminado
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fech
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Saliente-Extruir1
Masa:0.0810485 kg
Volumen:2.99625e-005 m^3
Sólido Densidad:2705 kg/m^3
Peso:0.794275 N
Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: 1060-H18 Barra (SS) Sólido 1(Saliente-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Extruir1)(Pieza1)
lineal
Criterio de error Tensión de von Mises
predeterminado: máx.
Límite elástico: 108 N/mm^2
Límite de tracción: 130 N/mm^2

Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Geometría fija

Fijo-1

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: -10000 N

Fuerza-1
Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño de elementos 3.10701 mm
Tolerancia 0.155351 mm
Trazado de calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 14808
Número total de elementos 7793
Cociente máximo de aspecto 3.3518
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 99.9
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 0
10
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:05
Nombre de computadora:
Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Stress VON: Tensión de von 2.818e+001N/mm^2 1.233e+002N/mm^2
Mises (MPa) (MPa)
Nodo: 12994 Nodo: 1242

Pieza1-SimulationXpress Study-Tensiones-Stress

Nombre Tipo Mín. Máx.

Displacement URES: Desplazamientos 0.000e+000mm 3.140e-001mm
resultantes Nodo: 1 Nodo: 168
 Pieza1-SimulationXpress Study-Desplazamientos-Displacement

Nombre Tipo
Deformation Deformada

Pieza1-SimulationXpress Study-Desplazamientos-Deformation
 Nombre Tipo Mín. Máx.
Factor of Safety Tensión de von Mises 8.757e-001 3.833e+000
máx. Nodo: 1242 Nodo: 12994

Pieza1-SimulationXpress Study-Factor de seguridad-Factor of Safety

CONCLUSION

Angie Tatiana Pérez delgado

Para analizar piezas que están sometidas a esfuerzos de manera constante y cíclica el
método del elemento finito se considera uno de los más acertados, puesto que con este
conocemos como se comportará en este caso la barra que se estudió en condiciones de
máxima tensión o compresión, dependiendo de la aplicación de la misma, este método nos
permite prevenir fallas futuras o predecir éstas. De los resultados obtenidos de la simulación
de la pieza pudimos notar que el factor de seguridad apto para ésta es de 1, debido a su
forma y al material escogido para realizar la misma, también pudimos conocer el esfuerzo
máximo al que puede ser sometida la probeta.
Conclusión de Erwin A. Klingberg G´Inda
En esta práctica abarcamos los distintos pasos a seguir para la solución de un elemento o
pieza en cuanto a sus deformaciones y en cuanto a los esfuerzos a los que va a estar
sometido. En cuanto al método de solución es impactante observar la rapidez con la que
los programas de computadoras pueden resolver este tipo de problemáticas en cuestión de
micro segundos con tan solo insertar los datos correctos y necesarios y con una mayor
precisión y exactitud que nosotros a través del cálculo en papel.
Braulio Serrano Gaspar
Al finalizar la práctica, por lo menos desde mi punto de vista me dejó muy en claro que
actualmente los software aplicados a la Ingeniería son una herramienta muy eficaz que nos
facilitan el cálculo y simulación de un problema que podría llevarnos días o mucho esfuerzo
solo para poder llevarlo cabo. Me parece excelente que podamos contar con estos
conocimientos que hoy en la actualidad son tan indispensables para poder mejorar y ser
mas precisos a la hora de calcular.
Capdepont De La Cruz Alex Alberto

Esta práctica es muy importante pues se observa como los programas informáticos pueden
ser muy útiles en la ingenieria pues realizan cálculos muy rápidos y esto ayuda a resolver
problemas complicados en muy poco tiempo y de una manera muy precisa. Por otra parte
no son sistemas autónomos sino que tienen que ser manejados por alguien que conozca
como utilizarlos, y en esta practica se aprendió como utilizarlos junto con el método de
elementos finitos.

Ruiz Toledo Donají Montserrat

En esta práctica pudimos darnos cuenta de la gran ventaja que ofrecen los softwares para
ingeniería, nos facilitan los cálculos que si los hiciéramos sin ayuda de estos programas
podría ser muy tardado y de igual manera podrían llegar a ser poco precisos. Otra ventaja
de los programas es que podemos seleccionar los materiales que necesitamos y ver el
comportamiento de la pieza con ayuda de la simulación. Saber cómo manejar estos
programas es necesario para todo ingeniero.
Marlon Diaz Jiménez

Si se piensa analizar el comportamiento que presentara una determinada pieza es

recomendable hacerlo con la ayuda de software de simulación, puesto que estos ofrecen
una forma rápida y confiable de análisis, aunque es una herramienta muy importante y
exacta se debe tener mucho cuidado a la hora de requerirlas dado que un error ya sea en
la digitalización de los datos o las instrucciones que se le den a la computadora pueden
terminar en resultados muy alejados de la realidad.