LABORATORIO 5

ENSAYO DE TORSIÓN

INTEGRANTES:
MARCOS MARENCO PEÑALOZA

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
INGENIER´IA C´IVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
BARRANQUILLA,
2018
Indice de Contenido
1 Objetivos 1
1.1 Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Objetivos especı́ficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 Marco Teórico 2

3 Descripción de la Práctica 3
3.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Descripción de la práctica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4 Recolección de Datos 4
4.1 Tabla de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Cálculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

5 Confrontación de datos 7

6 Conclusión 7

7 Bibliografı́a 8
Introducción
Siempre que observemos un material en servicio estará sujeto a fuerzas o cargas. En
tales condiciones es necesario conocer las caracterı́sticas del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico
de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una
fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar
constantes elásticas y propiedades de los materiales. La torsión en sı́ se refiere a un
desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un elemento cuando
se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor
alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la deformación que produce
en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cil´ındrico de longitud
determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad
de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Los ma-
teriales empleados en ingenierı́a para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como
los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican
las cargas que mueven. La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es
mucho mayor que en los de tracción o en los de compresión.

La torsión es el efecto producido por aplicar fuerzas paralelas de igual magnitud,

pero en sentido opuesto en el mismo sólido. se caracteriza geométricamente porque
cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado
inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce
alrededor de él.

La torsión se caracteriza principalmente por dos fenómenos:

• Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. si estas se

representan por un campo vectorial sus l´ıneas de flujo circulan alrededor de la
sección.

• Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que

sucede siempre a menos que la selección tenga simetrı́a circular, aparecen alabeos
seccionales (curvas), que hacen que las secciones transversales no sean planas.

1 Objetivos
1.1 Objetivo General
Analizar el comportamiento de los materiales metálicos (Cobre y Bronce) al ser someti-
dos a un esfuerzo de torsión.

1
1.2 Objetivos especı́ficos
• Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de
los materiales.

• Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales
en cuanto a ductilidad y fragilidad

2 Marco Teórico
• Calibrador:
El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es
un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar
que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas frac-
cionales exactas de la mı́nima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier
está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1
divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma di-
rección.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,

delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de pro-
fundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre
sus piezas y provocar daños.

• Máquina de torsión:
La Máquina Manual de Torsión está destinada a ser utilizada en los laboratorios
de ensayos de materiales, en las escuelas de ingenierı́a industrial, civil, eléctrica,
mecánica, etc. Por su construcción y fácil manejo, pronto puede ser operado por
los propios alumnos, permitiendo que éstos puedan comprobar la torsión en lo
relativo a esfuerzos y deformaciones en una prueba de material sometido a torsión.
La máquina consta de lo siguiente: Una barra que soporta todas las partes de la
misma, patas de nivelación, mordazas, reductor de velocidad, transportador para
medir la torsión de la probeta, volante para aplicar el par de torsión, un cabezal
para sujetar una de las mordazas y un sistema electrónico de registro. La máquina
se complementa de un torsiómetro que permite medir ángulos directamente sobre
la probeta.

• Probeta de sección circular:

Es una barra de sección circular (también puede ser de sección cuadrada).Sus
extremos son de mayor sección, en ellos se realiza la fijación de la probeta. En ella se
hacen dos marcas, se mide su longitud (son dos puntos calibrados). Para que los
resultados sean comparables, las probetas deben ser geométricamente semejantes,
por ello, con las mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales.

2
 • p
á
ngulo de torsió
n:
Es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser
ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. Torsión Barra de sección no circular
sometida a torsión, al no ser la sección transversal circular necesariamente se
produce alabeo seccional. Si se aplica un par de torsión T al extremo libre de un eje
circular, unido a un soporte fijo en el otro extremo, el eje se torcerá al experimentar
un giro en su extremo libre, a través de un ángulo, denominado ángulo de giro.
• Momento de torsió
n:
El momento de torsión se define como la tendencia a producir un cambio en la
tendencia a producir un cambio en el movimiento rotacional. Movimiento
rotacional.
• Momento de Inercia:
El Momento de Inercia también denominado Segundo Momento de Área; Segundo
Momento de Inercia o Momento de Inercia de Área, es una propiedad geométrica
de la sección transversal de los elementos estructurales.
• Mó
dulo de rigidez:
El módulo de elasticidad transversal, también llamado módulo de cizalla, es una
constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material
elástico (lineal e isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes.
• Esfuerzo cortante por torsió
n:
Cuando un miembro estructural se somete a un par de torsión externo, en el
material del que estáhecho el miembro estructural se desarrolla u par de torsión
resistente interno que es el resultado de los esfuerzos generados en el material.
• Deformació
n por torsió
n:
Se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento
constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde
una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.

3 Descripción de la Práctica
3.1 Materiales
• Una probeta de Cobre
• Una probeta de Bronce
• Máquina de Torsión

3
3.2 Descripción de la práctica
En este ensayo se midieron primeramente los diámetros de cada probeta mediante un
calibrador, luego de estos procedimos a colocar la primera probeta sobre la máquina de
flexión y torsión (como lo muestra la figura), se escogióuna distancia por cada probeta,
para la probeta de bronce y cobre se tomó 500 mm. Luego de que cada varilla estuviese
bien sujeta a la máquina, cada una fue sometida a una carga de 5N, 10N, 15N y 20N
las cuales iban ubicadas a un extremo de la varilla. Una vez puesta la varilla se
tomaron distancias que serían necesarias en este ensayo, una que iba desde el centro de
la varilla hasta el eje de brazo de la máquina, y otra que iba desde el centro de la varilla
hasta el comparador de caratula. Mediante se ejercían las fuerzas sobre el material se iba
observando el comparador de caratula para identificar cuanto era la deflexión en cada caso
según las fuerzas aplicadas sobre é l, y a medida que se iba haciendo el procedimiento con
cada material se tomaron los datos, los cuales nos ayudaran a la realización de los
cálculos y así poder conocer el comportamiento de torsión que se presenta en cada una
de las varillas.

Figure 1: Máquina de ensayos de flexión y torsión.

4 Recolección de Datos
4.1 Tabla de datos
Los datos recolectados en la experiencia de Torsión fueron: la longitud del brazo b = 102mm,
el radio del comparador r_1 = 58mm, el radio de la probeta r = 4mm, así como
también la distancia en que se torsó́ la varilla que se consideró vertical SS j . Se una probeta
de acero.

El Bronce:

4
 Table 1: Datos tomados con el comparador de carátula para la varilla de Cobre.

LONGITUD(mm) CARGA(N) SSj(0.001”) SSj(0.0254mm)

600 5 22 0,55
10 46 1,16
15 71 1,80
20 96 2,43

Table 2: Datos tomados con el comparador de carátula para la varilla de Bronce.

4.2 Cálculos
Para este ensayo se nos suministraron una varilla de Acero y se le aplicaron fuerzas
descritas en las tablas en la sección de recolección de datos, al igual a medida que se le
aplicaban estas fuerzas se le medía la deflexión de la varilla. Se les midióel diámetro a las
varillas y nos resultóD = 8mm para luego hallar el radio r = 4mm

Se midieron diferentes distancias imprescindibles para el cálculo de diferentes fuerzas.

Primero se midiócon un calibrador la distancias que hay entre el centro de la varilla hasta el
eje de brazo de la máquina b = 102, 6mm, después se midióla distancia desde el centro de
la varilla hasta el comparador r1 = 65mm.

Posteriormente pasamos a hallar diferentes fuerzas esenciales para conocer el

comportamiento de torsión de las varillas, los datos resultantes fueron anexados en una
tabla que se verámás adelante.

Angulo de
• torsió n (rad): Representado con el símbolo \theta es directamente
∅
proporcional al desplazamiento del brazo e inverso al radio de la probeta
SSj
∅ = (1)
r

5
 Figure 2: Gráfica del ángulo de giro en la probeta.

• El momento (N*mm): Se simboliza con la letra T que es fuerza por distancia.

T=F∗ L (2)

• Momento polar de inercia (mm4): En algunos libros es interpretado con la

letra J que para el caso de la sección transversal de la probeta que se utiliza la
siguiente fórmula. Este momento es indispensable para hallar el esfuerzo cortante y
el módulo de rigidez. π
R = ∗ r4 (3)
2
• Módulo de rigidez (GPa): Se puede representar con la letra G. Para hallar este dato
hay que partir de una fórmula que respecta al ángulo de giro.
TL
∅ = (4)
JG
Despejando de la ecuación a “G”, nos queda así:
TL
G= (5)
J∅
Teniendo en cuenta:
T =Momento
L=Longitud
J=Momento polar de inercia
=AAngulo de torsión

• Esfuerzo cortante por torsió n(MPa): Simbolizado τ es el esfuerzo máximo en

el eje, que se produce en la superficie externa. Se halla con la siguiente fórmula:
TC
τ (máx.) = (6)
J
Donde C es el radio de la probeta que en nuestro caso es 4mm

6
 • Deformació n por torsió n(MPa): También llamado distorsión angular se interpreta
con el símbolo γ y se halla su valor así:

∅ ∗ r
γ= (7)
L
Reemplazando los datos de las tablas podemos obtener cada uno de las variables
anteriores.
Material L(mm) Carga(N) SSj(mm) ∅ (rad) T(N.mm) J(mm4) G(GPa)
Cobre 500 5 0,965 0,015 500 402,124 41,867
Cobre 500 10 2,007 0,031 1000 402,124 40,278
Cobre 500 15 3,023 0,047 1500 402,124 40,108
Bronce 500 5 1,118 0,017 500 402,124 36,158
Bronce 500 10 2,311 0,036 1000 402,124 34,966
Bronce 500 15 3,531 0,054 1500 402,124 34,337

Table 3: Respectivos cálculos anteriormente mencionados.

Material τ (M P a) γ(rad)
cobre 4,974 1, 19 ∗ 10−4
cobre 9,947 2, 47 ∗ 10−4
cobre 14,921 3, 72 ∗ 10−4
Bronce 4,974 1, 38 ∗ 10−4
Bronce 9,947 2, 84 ∗ 10−4
Bronce 14,921 4, 35 ∗ 10−4
Table 4: Respectivos cálculos anteriormente mencionados.

5 Confrontació
n de datos
El módulo de elasticidad teórico del cobre es 42, 5GP a y promediando los módulos de
elasticidad del cobre da un total de 40, 751GP a por lo que hay un error del 4 por
ciento y promediando los módulos experimentales del bronce da como resultado 35,
154Gpa y da como error del 14 por ciento.

6 Conclusión
En esta experiencia se observó lo importante que es el ensayo de torsión al apreciar como se gira
una varilla y la importancia que tiene dentro de la ingeniería en las á́reas

7
afines de ella como en las estructuras. En este ensayo se vio como fue aplicada a unas
probetas cargas de 5,10 y 15 Newton en uno de los extremo de ella una fuerza a torsión, la
misma posee un radio de 4mm para ella se utilizóde dos materiales una fue de cobre y la otra
de bronce, sus longitudes para la práctica fue de 500mm se colocóen la máquina de torsión
teniendo como reacción una deflexión helicoidal o un ángulo de giro que se calcula mediante
geometría para luego encontrar en cada caso las variables necesarias y proceder tener el
módulo de rigidez (G) en cada material; cada varilla con su respectiva distancia y su
respectiva carga tiene sus valores que están en los cálculos.

Además, al obtener el promedio del módulo de rigidez de la práctica el cobre que fue de 40, 75M P
a y el del bronce fue 35, 15M P a; unos valores cercanos a los valores teóricos de dichos
materiales aun siendo así se esperaba que el margen de error fuera mucho más pequeñ o por las
condiciones dadas, igual se tiene que el esfuerzo cortante y la deformación por torsión que es
directamente proporcional a la carga que le sea aplicada.

La deformación es uno de los puntos claves del informe es ver cuánto giro la probeta y por ello
se puede concluir que entre más longitud tenga el material mayor va hacer su ángulo de giro
teniendo como un factor importante es de que esta hecho el material ya que su
desplazamiento helicoidal es indirectamente proporcional al módulo de rigidez es decir,
entre mayor rígido sea el material menor va hacer su desplazamiento. También se puede
apreciar que al ser las mismas longitudes de las probetas (bronce y cobre) se puede
determinar cuál material se comporta al ser sometido a torsión y este fue el cobre.

7 Bibliografı́a
• http://www.fullmecanica.com/definiciones/m/748-rigidez