1.

Introdução

2. Ensaio de Tração

3. Diagrama Tensão x Deformação

4. Materiais dúcteis e frágeis

5. Lei de Hooke

6. Energia de Deformação

7. Coeficiente de Poisson

8. Tensão-Deformação de Cisalhamento

9. Falha
• A resistência de um material depende de capacidade dele suportar uma carga
sem deformação excessiva ou ruptura. Essa propriedade é inerente ao próprio
material e deve ser determinada por métodos experimentais.

• Um dos testes mais importantes nesses casos é o ensaio de tração ou

compressão. Embora seja possível determinar muitas propriedades mecânicas
importantes de um material por esse teste, ele é usado primariamente para
determinar a relação entre a tensão normal média e a deformação normal média
em muito materiais usados na engenharia, como metais, cerâmicas, polímeros e
compósitos.
• Os CORPOS DE PROVA utilizados nos ensaios de tração são com formas e
dimensões padronizadas.

• Identificação de marcas nos corpos de prova (comprimento de referência L0) e

seção transversal inicial.

• A máquina é utilizada para alongar o corpo de prova a uma taxa lenta e

constante, até atingir o ponto de ruptura.

• As medidas de DEFORMAÇÃO são feitas com um EXTENSÔMETRO ou

diretamente sobre o corpo de prova.
https://www.youtube.com/watch?v=o6
B9O5L18Ww

https://www.youtube.com/watch?v=sK
BOdB0x4gk
 Pelos dados obtidos em um ensaio de tração ou compressão, é possível calcular
vários valores da tensão e da deformação correspondentes no corpo de prova e,
então, construir um gráfico com esses resultados. A curva resultante é
denominada diagrama tensão-deformação .

 Esse diagrama é muito importante na engenharia porque proporciona os meios

para se obterem dados sobre a resistência à tração (ou compressão) de um
material sem considerar o tamanho ou a forma física do material, isto é, sua
geometria.
 O diagrama tensão-deformação característico para um corpo de prova de aço.
Por essa curva, podemos identificar quatro modos diferentes de comportamento
do material, dependendo do grau de deformação nele induzido.
 Comportamento elástico: a tensão é proporcional à deformação. O material é
linearmente elástico. O limite superior da tensão para essa relação linear é
denominado limite de proporcionalidade. Se a tensão ultrapassar ligeiramente o
limite de proporcionalidade, o material ainda pode responder de maneira
elástica; todavia, a reta tende a encurvar-se e achatar-se, isto atingirá o limite de
elasticidade
 Escoamento: Um pequeno aumento na tensão acima do limite de elasticidade
resultará no colapso do material e fará com que ele se deforme
permanentemente. Esse comportamento é denominado escoamento. A tensão
que causa escoamento é denominada tensão de escoamento ou ponto de
escoamento e a deformação que ocorre é denominada deformação plástica.
 Endurecimento por deformação: Quando o escoamento tiver terminado, pode-
se aplicar uma carga adicional ao corpo de prova, o que resulta em uma curva
que cresce continuamente, mas torna-se mais achatada até atingir uma tensão
máxima denominada limite de resistência. O crescimento da curva dessa
maneira é denominado endurecimento por deformação.
 Estricção: No limite da resistência, a área começa a diminuir em uma região
localizada no corpo de prova. Esse fenômeno é causado por planos deslizantes
formados no interior do material e as deformações produzidas são causadas por
tensão de cisalhamento. Como resultado forma-se uma estricção.
 Materiais que apresentam grandes deformações, antes da ruptura, são
classificados de materiais dúcteis. Ex: aços, ligas de alumínio, cobre, bronze,
latão, níquel.

 Um modo de especificar a ductilidade de um material é calcular o percentual de

alongamento ou a redução percentual da área no instante da ruptura.

 A porcentagem de alongamento é a deformação de ruptura do corpo de prova

expressa como porcentagem.

 A porcentagem de redução da área.

 Os materiais frágeis ou quebradiços são aqueles que se deformam relativamente
pouco antes de romper-se, como por exemplo, o ferro fundido, concreto, vidro,
porcelana, cerâmica, gesso.
 A relação linear da função tensão-deformação foi apresentada por Robert
HOOKE em 1676 e é conhecida por LEI DE HOOKE.

 A lei de HOOKE é valida para a fase elástica dos materiais. Por este motivo,
quaisquer que sejam os carregamentos ou solicitações sobre o material, vale a
superposição de efeitos, ou seja, pode-se avaliar o efeito de cada solicitação
sobre o material e depois somá-los.

 O Módulo de Elasticidade representa o coeficiente angular da parte linear do

diagrama tensão-deformação, ou seja, a inclinação da reta. Ele é uma
propriedade mecânica que indica a rigidez de um material. Materiais muito
rígidos, como o aço, têm grandes valores de E (Eaço= 200 GPa), ao passo que
materiais esponjosos, como a borracha vulcanizada, podem ter valores mais
baixos (Eborr = 0,70 MPa).
 Quando um material é deformado por uma carga externa, tende a armazenar
energia internamente em todo o seu volume. Como essa energia está
relacionada com as deformações no material, ela é denominada energia de
deformação.

 Às vezes, é conveniente formular a energia de deformação por unidade de

volume de material, denominada densidade de energia de deformação.

 Se o comportamento do material for linear elástico, então a lei de Hooke se

aplica, e, portanto, podemos expressar a densidade de energia de deformação
em termos da tensão uniaxial como
 quando a tensão a atinge o limite de
proporcionalidade, a densidade de energia de
deformação, é denominada módulo de
resiliência, isto é,

O módulo de tenacidade representa a área

inteira sob o diagrama tensão-deformação,
portanto indica a densidade de energia de
deformação do material um pouco antes da
ruptura. Essa propriedade é importante no projeto
de elementos estruturais que possam ser
sobrecarregados acidentalmente. Materiais com
alto módulo de tenacidade sofrerão grande
distorção devido à sobrecarga.
 Um ensaio para tração para um aço liga resultou no diagrama tensão-
deformação mostrado na Figura abaixo. Calcule o módulo de elasticidade e
o limite de escoamento com base em uma deformação residual de 0,2%.
Identifique no gráfico o limite de resistência e a tensão de ruptura.
 A relação entre as deformações transversal e longitudinal é constante dentro da
região elástica, e é conhecida como relação ou coeficiente de Poisson (v);
definido como:

 Para os materiais que possuem as mesmas propriedades elásticas em todas as

direções, denominados isotrópicos, Poisson achou ν ≈ 0,25. Experiências com
metais mostram que o valor de v usualmente encontra-se entre 0,25 e 0,35.
 Uma barra de aço apresenta as dimensões mostradas na figura abaixo.
Supondo que uma força axial P=80kN seja aplicada à barra, determinar as
mudanças em seu comprimento e nas dimensões de sua seção
transversal. O material comporta-se elasticamente.
 Como ocorre no ensaio de tração, esse
material, quando submetido a cisalhamento,
exibe comportamento linear elástico e terá um
limite de proporcionalidade. Também ocorrerá
endurecimento por deformação até que a
tensão de cisalhamento máxima seja atingida.
Por fim, o material começará a perder sua
resistência ao cisalhamento até atingir um
ponto no qual sofrerá ruptura.

 A maioria dos materiais de engenharia, como o

que acabamos de descrever, apresentará
comportamento elástico linear e, portanto, a lei
de Hooke para cisalhamento pode ser
expressa por
 Um corpo de prova de alumínio, mostrado na Figura, tem
diâmetro d0 = 25 mm e comprimento de referência L0 = 250
mm. Se uma força de 165 kN provocar um alongamento de
1,20 mm no comprimento de referência, determine o módulo
de elasticidade. Determine também qual é a contração do
diâmetro que a força provoca no corpo de prova. Considere G
= 26 GPa e u = 440 MPa
 Fluência é a deformação de um material relacionada ao tempo no qual a tensão
e/ou temperatura desempenham um importante papel. Elementos estruturais são
projetados para resistir aos efeitos da fluência com base em seu limite de
fluência, que é à tensão inicial mais alta que um material pode suportar durante
um período específico sem provocar uma deformação por fluência também
específica. “

 Fadiga ocorre em metais quando a tensão ou deformação é cíclica. Provoca a

ocorrência de ruptura frágil. Elementos estruturais são projetados para resistir à
fadiga assegurando que a tensão no elemento não ultrapasse seu limite de
resistência ou limite de fadiga. Esse valor é determinado em um diagrama S-N
como a máxima tensão à qual o elemento pode resistir quando submetido a um
número determinado de ciclos de carregamento.