República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada

Nacional Bolivariana

Núcleo Sucre – Sede Cumaná

Alumna: De La Rosa Estrada, María Soledad

CI: 20991059

Ing. Naval

Prof.: ING. María Henríquez

HERRAMIENTAS PARA UNA BUENA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Y

COSTOS DE MANTENIMIENTO

El Mantenimiento puede entenderse como el conjunto de las acciones necesarias para

conservar un activo o equipo de acuerdo a las especificaciones de diseño. Para esto se debe
realizar una buena gestión de mantenimiento, a través de una programación, la cual permite
utilizar lo mejor posible, los recursos disponibles. Este proceso se inicia a partir de un plan
de mantenimiento, dicho plan es un modelo coordinado, del orden en el cual se deben ejecutar
todas las actividades requeridas. Así pues, el alcance y eficiencia de una programación de
mantenimiento quedan limitados para la especificación de la orden de trabajo, los
procedimientos de control y, de manera muy especial, por el grado de exactitud del trabajo
de planeación realizado. La programación depende por completo, de la planeación. Los
trabajos se asignarán a grupos específicos, con tiempos de iniciación y terminación, también
específicos, procurando mantener un balance adecuado entre la capacidad y la carga de
trabajo, optimizando en lo posible, los costos asociados, en un ambiente dinámico de
operación.

Asimismo, existen herramientas que harán más factible la gerencia de mantenimiento y entre
las cuales puedo mencionar, el CMMS (Computerized Maintenance Management System)
que es un sistema computarizado que permite poder automatizar ciertas actividades que
realiza el departamento de mantenimiento tales como: Generación del Mantenimiento
preventivo, Solicitud automática de repuestos críticos, registrar todas las actividades de
costos e historial de los diferentes equipos o activos, reportes, entre otras más; mientras que
el monitoreo de condiciones como su nombre lo indica monitorea frecuentemente la
condición actual de los equipos o activos, estableciendo tendencias y comparándolos con los
parámetros de diseño así como los estándares de buenas prácticas de la industria para predecir
en qué momento se debe prevenir una falla.

Otro sistema es el experto, el cual se encarga de especializar a cada empleado en un sistema

de importancia para la empresa, planta o instalación normalmente durante un período de corto
plazo y una vez termine con ese sistema se le asigna otro hasta que cada empleado llegue al
punto de dominar todos los sistemas, del mismo modo, si se pierde el enfoque de los objetivos
y metas que la empresa se propone alcanzar esta sale perjudicada (tiene pérdidas) es por ello
que los KPI’s (Key Performance Indicators) juegan un papel importante garantizando el
cumplimientos de los mismos generando que la productividad sea mayor. Si bien sabemos
que el internet se ha vuelto el aliado en todos los ámbitos, en este caso no será la excepción
porque facilita la localización más rápida de repuestos y materiales que no puedan estar
disponibles en el almacén de la empresa, contacto con especialistas y en muchos casos
intercambio con grupos de usuarios del mismo tipo de activo en uso y que previamente se
integraron para tales fines. Y la última herramienta es RCA (Análisis de Causa Raíz) es una
metodología utilizada para determinar cuál es la razón de que una falla no se pueda corregir
definitivamente y luego de esto corregirla ayudando de esta manera que la empresa ahorre
grandes cantidades de dinero no sólo por la reducción de los gastos de mantenimiento sino
también por la reducción de la pérdida de producción y el incremento de confiabilidad y
disponibilidad de los activos afectados.

Ahora bien, antes de saber cuáles son los costos que generan el mantenimiento, debemos
realizar un presupuesto, en el cual se debe ajustar a los planes reales, proyectando de esta
manera los tres tipos de presupuestos, es decir, el de reparaciones, el de departamento de
servicios y el de instalaciones de mantenimiento. Una forma de estimar el costo de
mantenimiento es empezando por determinar la amplitud de las necesidades de este,
procediendo enseguida a establecer el valor de los centros de servicio que ocupan las
funciones técnicas y de reparación pertinentes, que irán de la mano con los costos directos
de mantenimiento y los de parada del equipo. Estos costos se derivan de los bienes y servicios
que presenta la empresa o sea, bien sea por elementos físicos que son imprescindibles
durante una tarea como el pago del salario de sus trabajadores con sus respectivas
prestaciones, o de igual manera Cuando una máquina se encuentra fuera de servicio se incurre
en unos costos debido a la tarifa horaria que tenga la máquina. En ocasiones la obsolescencia
de equipos hace difícil conseguir los repuestos y es necesario practicar modificaciones a las
máquinas, ocasionando bajas en su capacidad productiva.

En conclusión, es importante realizar el mantenimiento correspondiente en la empresa en

periodos establecidos con las técnicas y herramientas necesarias para reducir de esta manera
la suma de los costos de mantenimiento así como la paralización de los equipos o por lo
menos reducirlos para aumentar su disponibilidad y confiabilidad, lo que repercute en la
productividad de la planta, además un buen sistema de control de costos de mantenimiento
debe estar diseñado con la flexibilidad suficiente para obtener información sobre el costo
total de un mantenimiento, a fin de satisfacer las necesidades de información de las áreas
usuarias, dicho control debe realizarse con los gastos que se generan día a día sustentándolos
con información real, confiable y oportuna a fin de tomar las mejores decisiones dentro del
área de mantenimiento.