Preparación de minerales.

MIN-221

CINETICA DE MOLIENDA.

1. INTRODUCCION.

El aislamiento de los minerales en forma de un concentrado requiere que el mineral

sea triturado y molido finamente, de manera que los granos de dichos minerales se
liberen de los granos de los otros minerales.

Las dos razones para la existencia de un tamaño óptimo de partícula son:

• Las partículas excesivamente grandes provocan que los minerales se disimulen

(entrelacen) en los minerales de la ganga, con lo que se evita su posterior
tratamiento de concentración.

• Las partículas excesivamente finas tienden a formar una lama, la cual cubre los
minerales y disminuye la eficiencia. La liberación de los granos de mineral requiere
normalmente una molienda hasta un tamaño, en donde todas las partículas sean
menores de un determinado diámetro.

2. MARCO TEORICO.

2.1. VARIABLES DE MOLIENDA

Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar las siguientes
variables o factores:

1. Carga de mineral
La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando
que la carga sea lo máximo posible. Si se alimenta poca carga se perderá capacidad
de molienda y se gastará inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada
carga se sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de
molienda.

2. Suministro de agua
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado
pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua
ayuda avanzar la carga molida. Cuando la cantidad de agua es excesiva lava la
barras o bolas, y cuando estás caen se golpean entre ellas y no muelen nada.
Además el exceso de agua, saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler,
por lo que sale la carga gruesa. Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente
y la pulpa se vuelve espesa alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos
golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.

3. Carga de bolas o barras

Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores,
porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las
barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamaño del
Preparación de minerales. MIN-221

mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente,

en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya
que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas
está por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habrá dificultad
para llevar al mineral a la granulometría adecuada.
4. Condiciones de los blindajes
Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los
blindajes, si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas a la altura suficiente
para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condición de los
blindajes se puede controlar directamente por observación o indirectamente por la
disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la
molienda.

5. Tiempo de molienda
La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las
partículas liberadas. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por
medio de la cantidad de agua añadida al molino. La variable de operación principal
para determinar la finura de la molienda es el número de veces que la mena pasa
por los molinos.

2.2. CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS

La molienda requiere cantidades considerables de energía eléctrica y tiempo; lo
mejor es evitar moler más de lo necesario para obtener una recuperación
satisfactoria. Las operaciones industriales de reducción de tamaño de partícula de
costo mínimo, el cual es ligeramente más grande que el de la recuperación máxima.

La reducción de tamaño se realiza teniendo en cuenta:

– Molienda en húmedo de las partículas trituradas en molino de bolas, mediante los

cuales todas las fuerzas de abrasión, impacto y compresión contribuyen a quebrar la
mena.
– Una etapa importante en la molienda es tener certeza de que la descarga final del
circuito de molienda sea de un tamaño de partícula suficientemente fino para lograr
una concentración máxima. El material más grueso debe ser separado y regresado
para que se vuelva a someter a molienda.
– Es en ese sentido que la clasificación se denomina a la separación de un conjunto
de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones; es decir finos y gruesos.
La clasificación por tamaños se efectúa mediante el empleo de una serie de
tamices, que permiten determinar en qué malla se logro la mayor liberación de
mineral de calcopirita.

3. OBJETIVOS.
Preparación de minerales. MIN-221

El objetivo de la presente práctica es determinar el grado de reducción de tamaño

de partícula alcanzado en la etapa de fragmentación fina (molienda) en función del
tiempo y su relación con la energía consumida en el proceso.

4. PROCEDIMIENTO.

CINETICA DE MOLIENDA.

Poner muestra en
trituradora de rollos

Homogeneizar y cuartear

Muestra 2 kg Realizar prueba para

análisis granulométrico
con1,33L
de agua

Todos

Poner en molino de Realizar prueba para análisis

Muestra 2 kg
bolas durante 5 min granulométrico en húmedo

Poner en molino de Realizar prueba para análisis

Muestra 2 kg bolas durante 10 min granulométrico en húmedo

Poner en molino de
bolas durante 12 min
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Muestra 2 kg Realizar prueba para análisis

granulométrico en húmedo

Muestra 2 kg Poner en molino de Realizar prueba para análisis

bolas durante 15 min granulométrico en húmedo

5. CUESTIONARIO.

1. De las curvas de frecuencia acumulada, calcular los valores de d 80,a (F80)

y d80(P80), para cada una de las moliendas realizadas.

Utilizando la ecuación: log (F(d)) = m.log(d) – m.log(dmax)

log (F(d)) = m.log(d) – k
y = m.x – k

Luego:

PARA LA ALIMENTACION.

3 1/2 5550 236,50 11,87 88,13 3,7443 -0,0549

10 1680 1144,40 69,33 30,67 3,2253 -0,5132
12 1410 63,30 72,50 27,50 3,1492 -0,5607
28 595 190,00 82,04 17,96 2,7745 -0,7457
32 500 52,90 84,70 15,30 2,6990 -0,8153
<32 <500 304,80 100 0,00
TOTAL 1991,90
Preparación de minerales. MIN-221

y = 0,7048x – 2,7354

= 5541 μm

PARA EL PRODUCTO DE 5 MINUTOS.

Malla d=Tamaño en μm Peso retenido (gr) %ret. Acumulado %paso acumulado Log(d) Log(F(d))
10 1680 518,7 26,76 73,24 3,2253 -0,1352
20 841 80,2 30,89 69,11 2,9248 -0,1605
48 297 358,9 49,41 50,59 2,4728 -0,2959
100 149 322,1 66,02 33,98 2,1732 -0,4688
200 74 284,1 80,68 19,32 1,8692 -0,7139
<200 <74 374,6 100 0
TOTAL 1938,6

y = 0,4177x – 1,4130

= 1415 μm

PARA EL PRODUCTO DE 10 MINUTOS.

Preparación de minerales. MIN-221

Malla d=Tamaño en μm Peso retenido (gr) %ret. Acumulado %paso acumulado Log(d) Log(F(d))
10 1680 115,5 5,89 94,11 3,2253 -0,0264
20 841 18,4 6,83 93,17 2,9248 -0,0307
48 297 158,3 14,90 85,10 2,4728 -0,0701
100 149 419,0 36,27 63,73 2,1732 -0,1956
200 74 522,8 62,92 37,08 1,8692 -0,4309
<200 <74 727,1 100 0
TOTAL 1961,1

y = 0,2738x – 0,8444

= 537 μm

PARA EL PRODUCTO DE 12 MINUTOS.

10 1680 93,7 4,77 95,23 3,2253 -0,0212

20 841 14,7 5,51 94,49 2,9248 -0,0246
48 297 114,1 11,32 88,68 2,4728 -0,0522
100 149 463,2 34,88 65,12 2,1732 -0,1863
200 74 598,7 65,34 34,66 1,8692 -0,4601
<200 <74 681,4 100 0
TOTAL 1965,8
Preparación de minerales. MIN-221

y = 0,2912x – 0,8865

= 515 μm

PARA EL PRODUCTO DE 15 MINUTOS.

Malla d=Tamaño en μm Peso retenido (gr) %ret. Acumulado %paso acumulado Log(d) Log(F(d))
10 1680 41,4 2,09 97,91 3,2253 -0,0092
20 841 6,1 2,40 97,60 2,9248 -0,0106
48 297 56,9 5,28 94,72 2,4728 -0,0235
100 149 383,5 24,66 75,34 2,1732 -0,1230
200 74 805,4 65,36 34,64 1,8692 -0,4604
<200 <74 685,4 100 0
TOTAL 1978,7
Preparación de minerales. MIN-221

y = 0,2825x – 0,8409

= 430 μm

2. A partir de la masa molida de 2 Kg, y la energía consumida (medida),

calcular el valor de WB para cada molienda.

R. No se pudo calcular por falta de un vatímetro.

3. Con los datos anteriores, calcule los valores de Wi y luego calcule el

promedio.

NOTA: Para la determinación del Wi, se asumió que la potencia del molino es de 4
KW (dato extraído de las características del molino)

PARA P1
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PARA P2

PARA P3

PARA P4

4. Existe mucha variación entre los valores individuales de Wi y el

promedio?.

Wiprom = 17,11 KW/TConc

R. Se observa que existe menor variación con los valores de P2,P3 Y P4.

6. GRAFICA DE VARIACION DEL d80 CON EL TIEMPO.

Tiempo (minutos) d80(μm)

0 5541
5 1415
10 537
12 515
15 430
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7. CONCLUSIONES.

Se determinó el grado de reducción de tamaño de partícula alcanzado en la etapa

de fragmentación fina (molienda) en función del tiempo los cuales se muestran a
continuación: Alimentación: F80 = 5541 μm Producto 5 min: P80 = 1415 μm Producto
10 min: P80 = 537 μm Producto 12 min: P 80 = 515 μm Producto 15 min: P 80 = 430
μm.

8. BIBLIOGRAFIA.

Manual de preparación de Minerales (Taggart)

Diseño y Simulación de circuitos de Molienda y Clasificación ( Austin Concha)