ESTABILIZACIÓN FÍSICA O GRANULOMÉTRICA

Se denomina así a la conformación de mezclas bien graduadas de agregados

pétreos y suelo (estabilizados granulares), adecuadamente distribuidas por
tamaños y bien compactadas que adquieren resistencia suficiente para actuar como
bases o sub-bases. Dentro de estas mezclas, las partículas más gruesas suministran
fricción y resistencia al impacto, las intermedias acuñamiento de la estructura y las
más finas aportan la cohesión. Estas propiedades se cumplen cuando los
materiales están integrados por agregados suficientemente duros, bien
distribuidos por tamaños, y las partes finas cumplan ciertas características de
plasticidad.

Las condiciones que debe cumplir un estabilizado granular a utilizarse como base o sub-
base en una estructura vial son las siguientes:

 Granulometría
 Plasticidad
 Calidad de los materiales
 Valor Soporte

Granulometría:

Existen curvas de especificaciones técnicas granulométricas para estabilizados

granulares, con valores límites expresados en porcentajes de peso de fracciones que
pasan por tamices de distintas aberturas según una serie normalizada. La
representación de estos valores en un gráfico semi- logarítmico conforma dos curvas
límites dentro de las cuales debe estar ubicada la curva correspondiente a la
granulometría de la mezcla de obra. Esta curva debe ser continua (sin cambios
bruscos de dirección) y lo más centrada posible, dentro de las curvas límites. Una
distribución de tamaños defectuosa produce mezclas de estructuras débiles sin el
necesario acuñamiento entre las partículas de los agregados
Las especificaciones generalmente indican otra condición complementaria a la
granulometría, denominada relación de finos, mediante el cual se limita el porcentaje
que pasa por el tamiz N° 200, con respecto al porcentaje que pasa por el tamiz N° 40
(menor o igual que 2/3). El material que pasa por el tamiz N° 40 suele ser denominado
mortero de la mezcla, y es importante limitar en él la proporción de finos, por ser
responsables de propiedades capilares poco recomendables.

% Pasa
100%

0%
Tamices
N°200 N°40 N°10 N°4 3/8” 3/4” 1”

Curva granulométrica y límites de la especificación técnica

Generalmente las bases o sub-bases granulares se construyen a partir de dos o tres

materiales. En el caso de contarse con sólo dos materiales (uno grueso y uno fino),
puede dividirse la fracción más gruesa en un tamiz intermedio, de manera de
obtener dos materiales a partir de uno (uno grueso y uno intermedio), que luego se
mezclan en obra en las proporciones calculadas para obtener curvas granulométricas
adecuadas.

El mezclado puede realizarse in situ, acopiando los materiales sobre el borde de la

calzada o con planta mezcladora fija en el obrador. Cuando el estabilizado granular
será utilizado como capa de base o sub-base, el mezclado se realizará en planta fija.
En el caso de bases, su colocación en el camino se realizará mediante distribuidores
mecánicos autopropulsados.
 Mezclado de materiales in situ mediante motoniveladora

Plasticidad:

La estabilidad que pueda lograrse en un estabilizado granular, puede disminuir

considerablemente si no se cumplen ciertas condiciones que aseguren la
permanencia de esas propiedades frente a la acción del agua. Valores altos del límite
líquido y del índice de plasticidad acusan la presencia de porcentajes importantes de
partículas muy finas y de forma lajosa, características de los suelos arcillosos capaces
de retener altos porcentajes de humedad con movimientos expansivos y la
consecuente pérdida de densidad y estabilidad.

Por estos motivos conviene mantener bajos valores del límite líquido y del índice de
plasticidad. Generalmente se adoptan como valores máximos para el límite líquido
25 % y para el índice plástico 6 %.

Calidad del agregado pétreo:

Los agregados pétreos deben ser limpios, duros y libres de materia orgánica. La
resistencia al desgaste se mide por el ensayo “Los Ángeles”, según Norma IRAM N°
1532. El ensayo consiste en valorar la variación de granulometría que producen 500
vueltas dentro de un cilindro de eje horizontal con esferas de acero de 420 gramos
cada una. Se suele exigir un porcentaje de desgaste inferior al 50 %.

Equipo para el Ensayo de desgaste “Los Ángeles”

El agregado pétreo consistirá en ripio, arena o pedregullo producido por la trituración

de ripio, tosca y rocas.

Valor Soporte:

Cuando la mezcla de los materiales componentes del estabilizado granular a

conformar cumple con las condiciones que fueron mencionadas anteriormente,
solamente resta verificar su estabilidad con el ensayo que especifique el pliego. El
ensayo mayormente empleado para valorar la capacidad estructural de un
estabilizado granular es el de Valor Soporte Relativo o CBR.

Si el valor de CBR obtenido en el ensayo no cumple con las exigencias de las

especificaciones, deberá buscarse la falencia en alguna de las condiciones
descriptas anteriormente (curva granulométrica, plasticidad de los materiales finos o
resistencia de los agregados pétreos).

El Pliego de Especificaciones Técnicas de la Dirección Nacional de Vialidad describe

en su sección C.II. “Base o sub-base de agregado pétreo y suelo” las condiciones que
deben cumplirse para la elaboración de este tipo de capas en estructuras viales.

Dentro de esta Sección se especifican los entornos de curvas granulométricas para

la conformación de sub-bases y bases de distintos tipos de agregados pétreos, las
limitaciones en cuanto a plasticidad que se deben cumplir y el valor soporte exigido en
cada caso. A su vez, también se establecen valores máximos admisibles para la
presencia de sales y sulfatos
en el suelo, capaces de producir descompactación al pasar al estado sólido (Norma de
Ensayo VN-E18-89).

Especificaciones para estabilizados granulares de base o sub-base de la DNV

El ensayo de Valor Soporte se realizará según la Norma de Ensayo VN-E6-84

Determinación del Valor Soporte e Hinchamiento de los suelos, Método Dinámico
Simplificado N° 1. La fórmula de la mezcla será tal que el Valor Soporte indicado se
deberá alcanzar con una densidad menor o igual al 97 % de la densidad máxima
correspondiente a 56 golpes por cara.
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

Este tipo de estabilización se logra mediante un intercambio de bases, al

incorporarle al suelo un agente estabilizador (resinas). Esta reacción
Química produce modificaciones permanentes y constantes de las propiedades
del suelo.
El objetivo principal de la incorporación de resinas al suelo es reducir la absorción
de agua, y por lo tanto aumentar su estabilidad. Esto puede lograrse, en suelos
apropiados, con un porcentaje muy pequeño de resinas (del 1 al 3 %).
Experimentalmente se comprobó que en suelos alcalinos la absorción de agua es
apreciable, no ocurriendo lo mismo con suelos ácidos, siendo estos últimos los
apropiados para estabilizar con resinas

Responde a la aplicación de productos químicos, los que generalmente son

productos que poseen una “patente”, como:

Cal: Económica para suelos arcillosos (disminuye plasticidad)

Cemento Pórtland: para arenas o gravas finas (aumenta la resistencia)

Productos asfálticos: Para material triturado sin cohesión (emulsión, muy usada)

Cloruro de sodio y cloruro de calcio: Para arcillas y limos (impermeabilizan y

disminuyen los polvos)

Escorias de fundición: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor

resistencia, impermeabilizan y prolongan la vida útil.

Polímeros: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor resistencia,

impermeabilizan y prolongan la vida útil.

Hule de neumáticos: Comúnmente en carpetas asfálticas, dan mayor resistencia,

impermeabilizan y prolongan la vida útil.