Pro16 e Pro4 Rev 16

MANUAL DE OPERAÇÃO
Produtora Horizontal Pro-4, Pro-10, Pro-16,

Pro-16 Plus e Pro-18
Revisão 16 - 07/2011
“Senhor cliente: Somente poderemos atender sua solicitação técnica ou operacional se

tiver em mãos este manual, o modelo do equipamento e seu número de série”.
Produtora Horizontal Modelos Pro-4, Pro-10, Pro-16, Pro-16 Plus e Pro-18
Índice
1. Introdução ......................................................................................................................... 5
2. Garantia ............................................................................................................................ 6
3. Embalagem e conteúdo ...................................................................................................... 8
3.2 Embalagem de papelão ..................................................................................................................... 9
3.3 Conteúdo ........................................................................................................................................... 9
4. Como deslocar o equipamento .......................................................................................... 10
5. Posicionamento da máquina ............................................................................................. 10
6. Instalação e primeira partida ............................................................................................ 11
7. Instalação elétrica ............................................................................................................ 12
8. Instalação hidráulica ........................................................................................................ 14
9. Identificação da máquina ................................................................................................. 20
10. Montagem / Desmontagem ............................................................................................ 20
10.1 Tampa.............................................................................................................................................20
10.2 Raspador ........................................................................................................................................22
11. Funcionamento e operação do equipamento .................................................................... 25
11.1 Pro-4 e Pro-10 .................................................................................................................................25
11.1.1 Funções de controle da Pro-4 e Pro-10 ....................................................................................................25
11.1.2 Operação ................................................................................................................................................26
1º Passo - Ligando a máquina: .......................................................................................................................26
2º Passo - Modo de produção: .......................................................................................................................26
3º Passo - Lavagem:.......................................................................................................................................26
11.2 Pro-16 e Pro-18 ...............................................................................................................................27
11.2.1 Funções de controle da Pro-16 e Pro-18 ..................................................................................................27
11.2.2 Operação ................................................................................................................................................27
2º Passo - Programando a temperatura: ........................................................................................................28
3º Passo - Modo de produção semi-contínuo: .................................................................................................28
4º Passo - Lavagem:.......................................................................................................................................29
11.3 Pro-16 Plus .....................................................................................................................................30
11.3.1 Funções de controle da Pro-16 Plus .........................................................................................................30
11.3.2 Operação: ...............................................................................................................................................30
2º Passo - Programando a temperatura: ........................................................................................................31
3º Passo - Programando a velocidade de batimento: ......................................................................................31
4º Passo - Modo de produção semi-contínuo: .................................................................................................31
5º Passo - Modo extração rápida e decoração: ...............................................................................................32
6º Passo - Lavagem:.......................................................................................................................................32
11.4 Regulagem da consistência do sorvete ...........................................................................................33
12. Condições de utilização do equipamento .......................................................................... 34
13. Características de produção ............................................................................................ 35
14. Lavagem ........................................................................................................................ 36
Pat. Req. Finamac Arpifrio Eng. e Industrialização de Equip. Industriais Ltda. Revisão 16 - 07/2011
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15. Descrição de itens e componentes ................................................................................... 37

15.1. Raspador Pro-4 / Pro-10 / Pro-16 / Pro-16 Plus / Pro-18 ...............................................................37
15.1.1 Raspador (máquinas com número de série igual ou anterior a 31015) ......................................................37
15.1.2 Raspador (máquinas com número de série 31016 à 31567)......................................................................38
15.1.3 Raspador (máquinas com nº de série a partir de 31568) ..........................................................................39
15.2 Tampa Pro-4 / Pro-10 / Pro-16 / Pro-16 Plus / Pro-18 ....................................................................40
15.3 Conjunto Motriz Pro-4 / Pro-10 / Pro-16 / Pro-16 Plus / Pro-18 .....................................................41
15.3.1 Conjunto motriz com redutor STM / RMI-50 ............................................................................................41
(máquinas com nº de série 30493 à 31149) ........................................................................................................41
15.3.2 Conjunto motriz com redutor ACIONAC / FCNDK - 50...............................................................................42
(máquinas com nº de série 31150 à 33345) ........................................................................................................42
15.3.3 Conjunto motriz com redutor SEW / SA47...............................................................................................43
(máquinas com nº de série a partir de 33346) ....................................................................................................43
15.4 Gabinete Pro-4 / Pro-10..................................................................................................................44
15.5 Gabinete Pro-16 / Pro-18 ................................................................................................................45
15.6 Sistema frigorífico Pro-4 .................................................................................................................46
15.7 Sistema frigorífico Pro-10 ...............................................................................................................47
15.8 Sistema frigorífico Pro-16 ...............................................................................................................48
15.9 Sistema frigorífico Pro-16 Plus ........................................................................................................49
15.10 Sistema frigorífico Pro-18 .............................................................................................................50
15.11 Sistema elétrico Pro-16 / Pro-18 ...................................................................................................51
16. Esquemas elétricos e programação .................................................................................. 52
16.1 Diagramas elétricos Pro-4 e Pro-10 220V Monofásica / Bifásica .....................................................52
16.2 Diagrama elétrico Pro-16 220V Monofásica / Bifásica ....................................................................53
16.3 Diagrama da caixa de ligação do redutor SEW (Máquina Monofásica / Bifásica) ...........................55
16.4 Diagrama elétrico Pro-16 / Pro-18 220V Trifásica ...........................................................................56
16.5 Diagrama elétrico Pro-16 / Pro-18 380V Trifásica ...........................................................................58
16.6 Diagrama elétrico Pro-16 Plus 220V Trifásica .................................................................................60
16.7 Diagrama elétrico de ligação da torre 220V monofásica / Bifásica .................................................62
16.8 Diagrama elétrico de ligação da torre 220V trifásica ......................................................................63
16.9 Diagrama elétrico de ligação da torre 380V trifásica ......................................................................64
16.10 Programação controlador Coel TLZ 11 ..........................................................................................65
17. Manutenção .................................................................................................................. 66
17.1 Descrição do óleo utilizado no redutor do sistema de batimento ..................................................66
17.1.1 Redutor azul com corpo retangular ..........................................................................................................66
17.1.2 Redutor cinza com corpo retangular ........................................................................................................67
17.2 Técnicas e ferramentas necessárias em possíveis intervenções .....................................................68
17.2.1 Ferramentas ............................................................................................................................................68
17.2.2 Técnicas ..................................................................................................................................................68
18. Aviso ecológico............................................................................................................... 69
3
19. Características técnicas ................................................................................................... 69

19.1 Dados técnicos................................................................................................................................69
19.2 Dimensional....................................................................................................................................70
21. Acessórios ...................................................................................................................... 72
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1. Introdução
Você acaba de adquirir a mais moderna produtora descontínua para sorvete.

As produtoras Pro-4, Pro-10, Pro-16, Pro-16 Plus e Pro-18 são equipamentos de alto
desempenho, desenvolvidas para atender clientes exigentes, oferecendo um sorvete de
qualidade. Estas máquinas lhe darão uma grande produção, ocupando pouco espaço, com um
baixo consumo de energia, durabilidade e alto valor de revenda.
São construídas com materiais nobres e componentes mecânicos modulares e
herméticos, destinada aos produtores de sorvetes mais exigentes.
Leia com atenção este manual para aproveitar seu equipamento ao máximo.
Junto com o equipamento vai um kit reserva com guarnições e peças do raspador.
A descrição dos itens que compõem este kit está na “seção 3 - Embalagem e conteúdo”.
A Finamac Arpifrio lhe deseja um grande sucesso em seu empreendimento.
Para obter o desempenho máximo do equipamento, recomendamos a leitura

detalhada deste manual. Evite ler somente as seções sobre “Instalação”; a não
compreensão das instruções poderá causar danos irreparáveis ao equipamento
ou até mesmo ao aspecto sanitário do produto final.
Por favor, leia atentamente a seção “Garantia” do produto.
Equipamento automático. Para total segurança, desconecte-o da rede elétrica

sempre que for efetuar sua limpeza ou manutenção.
Os produtos (e seus componentes) constantes deste manual estão protegidos por

patentes, sendo vedada a sua reprodução total ou parcial, sob pena de incidirem,
os infratores, nas sanções legais cabíveis.
A Finamac Arpifrio não se responsabiliza por danos ocasionados ao

equipamento gerados pela não observação das instruções contidas neste manual.
Em caso de dúvidas solicite suporte técnico pelo fone: (0xx11) 2135.6500,

e-mail: ast@finamac.com.br ou consulte o agente local.
Visite nosso site: www.finamac.com.br
5
2. Garantia
2.1 TERMO DE GARANTIA ARPIFRIO
2.1.1 Condições Gerais

I.A responsabilidade da FINAMAC ARPIFRIO se restringe apenas à substituição do componente defeituoso, não havendo
responsabilidade pela queima ou defeito em qualquer componente elétrico ou eletrônico produzido por terceiros, assim como em caso
de curto-circuito, entrada de umidade ou insetos em qualquer parte do equipamento ou de seus componentes elétricos ou eletrônicos.
Peças de desgaste natural: peças de desgaste natural como SENSOR DE NÍVEL, CORREIAS, EIXOS, ENGRENAGENS, PEÇAS
II.
DA BOMBA DE AR, ANÉIS DE VEDAÇÃO (o´rings), PALHETAS e MANGUEIRAS, possuem garantia LEGAL de até 90 (noventa) dias
à confirmar somente após análise técnica na FINAMAC ARPIFRIO; o COMPRADOR deve seguir TODAS AS INSTRUÇÕES DE
MANUTENÇÃO CONTIDAS NO MANUAL DO EQUIPAMENTO. Desgaste natural por tempo de uso não esta coberto pela garantia.
III. Instalação:
Toda a instalação elétrica corre por conta do COMPRADOR e deverá estar em conformidade com carta de energia
elétrica e manual técnico que acompanha o equipamento. A não observação do manual técnico implicará na perda da garantia do
equipamento.
IV. Cartade instalação elétrica: o COMPRADOR recebe logo após o fechamento do pedido e antes da saída da máquina, a CARTA
DE INSTALAÇÃO ELÉTRICA da fábrica, indicando ao COMPRADOR como o seu eletricista, devidamente credenciado ao CREA,
deverá realizar a instalação elétrica. O COMPRADOR se obriga a enviar esta CARTA para a FINAMAC ARPIFRIO pelo menos 05
(cinco) dias antes da saída do equipamento, para que o técnico autorizado possa realizar o START-UP do equipamento. Caso o
COMPRADOR não envie a CARTA DE ENERGIA ELÉTRICA e/ou a energia elétrica do local não esteja em acordo com as
especificações apresentas pela FINAMAC ARPIFRIO, não será efetuado START-UP na máquina, até que seja sanado o problema de
energia e enviada nova CARTA com as novas medições, dentro das especificações necessárias. Caso não seja sanado no prazo de
até 60 (sessenta) dias, considerar-se-á a demora como desistência da compra, conforme item “1”, claúsula “g”.
V.Start-up: primeira partida a ser realizada por técnico autorizado pela FINAMAC ARPIFRIO através do preenchimento do
RELATÓRIO DE INSTALAÇÃO, onde o mesmo efetuará todas as medições necessárias, conexão do equipamento ao disjuntor da
rede elétrica (desde que esteja de acordo com as especificações técnicas exigidas) e instruções de operação ao COMPRADOR
(período máximo de 03 horas), o valor do START-UP normalmente corre por conta do COMPRADOR ou de acordo com o negociado
na proposta de fornecimento/pedido.
VI. Relatório de instalação: A prestação de serviços em GARANTIA somente será efetuada se o RELATÓRIO DE INSTALAÇÃO
estiver corretamente preenchido, com assinatura do COMPRADOR e seu original entregue na FINAMAC ARPIFRIO.
VII.Validade da garantia: a garantia será válida após o envio pelo COMPRADOR e RECEBIMENTO pela FINAMAC ARPIFRIO do
RELATÓRIO DE INSTALAÇÃO e do CANHOTO DA NOTA FISCAL devidamente datado, com nome, número do documento de
identidade (R.G.) e assinado pelo COMPRADOR/RECEBEDOR do equipamento.
VIII. Paraquaisquer reparos necessários o COMPRADOR deverá entrar em contato somente com o DEPARTAMENTO TÉCNICO
FINAMAC ARPIFRIO na fábrica no fone: 11 2135.6500 OPÇÃO 3 para que seja constatada a necessidade de reparo, somente entrar
em contato direto com técnico autônomo após o período de garantia . Caso seja confirmada essa necessidade, o COMPRADOR
deverá enviar uma solicitação por escrito para o Departamento Técnico FINAMAC ARPIFRIO (e-mail ast@finamac.com.br) que
decidirá, então, se a máquina será reparada no local através de técnico autorizado, ou deverá ser enviada à fábrica. Caberá à fábrica,
portanto, decidir se o equipamento deverá ser enviado às suas dependências por falta de técnico autorizado na região, ou por falha
técnica do equipamento que impeça o conserto no local do COMPRADOR. Nos casos de necessidade de reparo do equipamento nas
instalações da FINAMAC ARPIFRIO o frete deverá ser pago pelo COMPRADOR.
IX. Os
custos e riscos de transportes da máquina e peças, mesmo na vigência da garantia, correrão por conta do COMPRADOR,
desde sua primeira entrega. Em caso de troca de peça defeituosa, o COMPRADOR poderá agir das seguintes formas:
1 - Na vigência da garantia:
a) Enviar a peça à fábrica para análise. Este frete corre por conta do COMPRADOR. Caso detectado defeito, a FINAMAC ARPIFRIO
enviará nova peça ao COMPRADOR com frete por conta do mesmo.
b) Pagar o preço de uma peça nova. Desta forma será enviada uma peça nova ao COMPRADOR com frete por sua conta.
O COMPRADOR poderá remeter a peça defeituosa à FINAMAC ARPIFRIO, com frete por sua conta. Caso confirmado o defeito em
GARANTIA, a FINAMAC ARPIFRIO ressarcirá o valor da peça para o COMPRADOR.
2 - Fora do prazo de vigência da garantia:
a) Pagar o preço de uma peça nova. Desta forma será enviada uma peça nova ao COMPRADOR com frete por sua conta.
6
3 - Em casos de liberalidade da FINAMAC ARPIFRIO em enviar a peça ao cliente dentro do prazo de garantia, sem cobrança do valor
da mesma, o cliente se obriga a devolver a peça danificada ou a peça nova (caso não seja utilizada) e emitir nota fiscal de retorno em
garantia, em consonância com a nota fiscal emitida pela FINAMAC ARPIFRIO, em até 10 (dez) dias do conserto do equipamento,
caso não o faça estará automaticamente autorizando a FINAMAC ARPIFRIO proceder à cobrança da peça.
4 - Para os casos de troca de peça em que seja devidamente constatado perda da GARANTIA, caberá a FINAMAC ARPIFRIO a
cobrança do valor da peça antes do envio ao COMPRADOR. A FINAMAC ARPIFRIO resguarda-se no direito de enviar peças aos
seus clientes somente após seja constatado ser objeto de GARANTIA ou, ainda, nos casos fora do prazo de vigência de garantia ou
perda da garantia, somente após o efetivo pagamento da peça pelo COMPRADOR.
X. Os chamados para manutenção serão atendidos em no mínimo 02 (dois) dias úteis APÓS A SOLICITAÇÃO POR ESCRITO DO
COMPRADOR, dependendo da disponibilidade dos técnicos autorizados e, durante horário de expediente normal (segunda a sexta-
feira, das 8 às 17 horas). As despesas de deslocamento, estadia, alimentação, correrão sempre por conta do COMPRADOR, mesmo
durante a vigência da garantia.
XI. Estabelece-seo prazo de 30 (trinta) dias para a FINAMAC ARPIFRIO sanar o defeito específico constatado no equipamento, à
partir da chegada do equipamento na fábrica. Referido prazo pode ser prorrogado por mais 30 (trinta) dias, a pedido da FINAMAC
ARPIFRIO, quando as circunstâncias assim demandarem.
XII.A FINAMAC ARPIFRIO se reserva o direito de não prestar manutenção caso o equipamento tenha sido modificado em relação a
sua especificação de funcionamento original, energia elétrica inadequada, produto para sorvete, chantilly ou cobertura flavor
inadequado, receita desbalanceada ou fora das especificações contidas no manual ou ainda sofrido algum golpe, pancada ou avaria
que haja danificado seus componentes ou estrutura, bem como nas hipóteses de uso diverso ao estabelecido em manual técnico e
através da informações recebidas pelo técnico da FINAMAC ARPIFRIO no START-UP.
2.1.2 Prazo de Garantia
I. A garantia legal do equipamento para os itens de REFRIGERAÇÃO, ELÉTRICA e PEÇAS DE DESGASTE NATURAL (SENSOR
DE NÍVEL, CORREIAS, EIXOS, ENGRENAGENS, PEÇAS DA BOMBA DE AR, ANÉIS DE VEDAÇÃO) é de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emissão da respectiva nota fiscal de venda. A fábrica oferece garantia de mais 90 dias exceto EM PEÇAS
DE DESGASTE NATURAL. Caso haja troca do local de funcionamento do equipamento quando em garantia, o COMPRADOR obriga-
se a contatar o técnico autorizado para proceder por sua conta novo START-UP e enviar o novo RELATÓRIO DE INSTALAÇÃO para
a FINAMAC ARPIFRIO.
II. A garantia será estendida em mais 180 dias totalizando 360 dias nos itens REFRIGERAÇÃO, ELÉTRICA e COMPONENTES
MECÂNICOS NÃO INCLUSOS EM PEÇAS DE DESGASTE NATURAL SOMENTE caso o cliente efetue manutenção preventiva
mensal em seu equipamento efetuando revisões e trocas dos componentes adquiridos junto à Finamac Arpifrio, de acordo com o
disposto no manual de operações fornecido ao cliente junto com o equipamento.
III. A garantia normalmente é cedida somente para o primeiro comprador e, para que seja oferecida continuidade da garantia ao
novo proprietário é necessário que o mesmo entregue na Finamac ARPIFRIO, cópia do RECIBO de compra e venda realizado com o
primeiro comprador, NOTA FISCAL original, CARTA DE ENERGIA ELÉTRICA do novo local de funcionamento e, novo RELATÓRIO
DE INSTALAÇÃO da máquina.
2.1.3 Extinção da Garantia
A garantia perderá validade nos seguintes casos:
I. Para máquinas novas, decurso do prazo estabelecido no item “2”.
II. Decurso do prazo de 3 MESES para máquinas usadas .
III. Inobservância às instruções da CARTA INSTALAÇÃO ELÉTRICA e/ou MANUAL DE INSTRUÇÕES que acompanha o
equipamento. Principalmente sobre a obrigatoriedade de LIMPEZA DIÁRIA e operação do equipamento por funcionário devidamente
treinado e atualização de seus dados pelo cliente junto à Finamac Arpifrio.
IV. Ligação em rede elétrica inadequada ou com oscilações (mesmo após START-UP) 5% acima ou baixo da tensão nominal no
momento da partida e sem aterramento conforme normas ABNT.
V. Danos causados por agentes da natureza, más condições de tempo e acidentes.
VI. Consertos e start-up realizados na máquina por pessoa não autorizada pela FINAMAC ARPIFRIO.
VII. Alteração do número de série ou da placa de identificação.
VIII.Vazamentos de gás refrigerante ou danos provenientes de um transporte inadequado.
IX. Falta de pagamento por qualquer motivo, mesmo que seja para técnico autorizado.
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2.1.4 Foro:
As partes de comum acordo elegem a CABAM – CÂMARA BRASILEIRA DE ARBITRAGEM E MEDIAÇÃO www.cabam.com.br, sito
a Av. São João Batista, 197, cj 31 – Rudge Ramos – SP – cep: 09635-000, e declaram terem conhecimento do procedimento
arbitral previsto na Lei 9.307/96, concordando, especial e, expressamente, com os termos desta cláusula compromissória , para
dirimir eventuais dúvidas, disputas ou controvérsias oriundas do presente instrumento, ou à sua infração, extinção ou invalidade.
Sendo que eventuais custas processuais e honorários advocatícios correrão por conta daquele que der causa à demanda. Não
sendo possível um acordo por meio da Conciliação ou Mediação, serão, definitivamente, resolvidas por Arbitragem, de acordo com
o Regulamento Interno do foro arbitral acima eleito.
3. Embalagem e conteúdo
3.1 Embalagem de madeira
1. Retire os parafusos situados na parte superior do engradado;

2. Retire a tampa superior do engradado puxando-a para cima;
3. Retire as tampas laterais menores, retirando os parafusos;
4. Retire as tampas laterais maiores;
5. Retire as grades laterais do equipamento e logo verá os parafusos que fixam a máquina à
base do engradado;
6. Retire os parafusos que fixam a máquina ao engradado;
7. Levante o equipamento pela base e retire a base do engradado.
Figura 01 - A
8
3.2 Embalagem de papelão
1. Corte os fitilhos que prendem a tampa;

2. Puxe a tampa para cima;
3. Puxe a lateral do engradado para cima;
4. Levante o equipamento pela sua base e retire a base do engradado.
Figura 01 - B
Observação: Todos os engradados são reutilizáveis, portanto

guarde-os de forma adequada, em local seco e ventilada.
3.3 Conteúdo
Junto com a sua Produtora Descontínua Finamac Arpifrio, seguem o relatório de instalação
do equipamento e o Kit Reserva, sendo este último composto pelos seguintes itens:
Descrição Código interno Quantidade

Guarnição Menor 00254 01
Graxa Alimentícia 04547 01
Guarnição da escotilha 05229 01
Guarnição Maior 10087 01
Palheta Articulada 10466 03
Sapata do Raspador 10468 01
Ponteira 10469 01
Corpo Palheta Articulada 11009 01
Pino Palheta Articulada 11010 01
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4. Como deslocar o equipamento

Ao observar os rodízios do equipamento irá notar uma alavanca sobre a roda de
borracha. Ao pressionar a alavanca para baixo o rodízio será travado, para cima é destravado.
Utilize a ponta do pé para travar ou destravar o rodízio, nunca as mãos.
Figura 02
Ao deslocar o equipamento sempre empurre-o pelo gabinete.
5. Posicionamento da máquina
Evite colocar o equipamento em locais pouco ventilados e sujeitos a raios solares.
Mantenha as grades laterais pelo menos 1m (um metro) longe de qualquer objeto que possa
obstruir a passagem do fluxo de ar pelo condensador da máquina.
Evite lugares quentes, próximos de fogões ou fornos, muito úmidos ou com acúmulo de
água no piso.
Figura 03
Todo equipamento refrigerado a Ar, ou seja, providos de

condensadores a Ar, jogam ar quente no ambiente. Sendo
assim é de extrema importância que esse ar seja exaurido do
ambiente, a fim de evitar sua recirculação pelo equipamento e
promover, além que uma queda de rendimento significativa no
equipamento, um aquecimento excessivo no local de trabalho.
10
6. Instalação e primeira partida

A instalação da máquina deverá ser realizada por um técnico treinado pela Finamac
Arpifrio.
Para equipamentos trifásicos observe o sentido de giro do raspador, que deverá ser
horário; caso não esteja, inverta duas das fases no disjuntor da máquina.
Figura 04
Para executar essa verificação acione a lavagem, como descrito no tópico “Lavagem”,
observando pela escotilha o sentido de giro do raspador. Certifique-se que a guarnição do
raspador está montada corretamente, vide tópico “Montagem / Desmontagem”.
A Finamac Arpifrio não se responsabiliza pela instalação realizada

por pessoas não autorizadas.
11
7. Instalação elétrica
É fundamental respeitar as seguintes regras, na sequência:
1. Utilize um disjuntor individual para a alimentação do equipamento, conforme a tabela 01;

2. A fiação elétrica deverá ser individual, feita com fio de bitola apropriada, conforme a tabela 01,
não poderá ter mais de dez metros de comprimento e deverá estar ligada diretamente à caixa
de força.
3. Antes de conectar o equipamento à rede, certifique-se de que a tensão está correta, conforme
identificado na plaqueta na parte traseira do equipamento;
4. Certifique-se de que a tensão de sua rede não possua oscilações superiores a 5% do valor
nominal, por exemplo: O valor nominal é de 220V, então o máximo será de 231V e o mínimo
de 209V. Caso haja em sua rede elétrica oscilações superiores a 5%, solicite na
concessionária local a correção.
Modelo Condensação T. nominal Freq. Rede Pot. Abs. I. nominal Disjuntor Bitola da fiação
(V) (Hz) (kW) (A)
Pro-4 Ar 220 60 Mono 3,1 22 25A Bipolar 4 mm²
Pro-16 Água 220 60 Mono 3,8 28 30A Bipolar 6 mm²
Pro-16 Água 220 50 Mono 3,8 28 30A Bipolar 6 mm²
Pro-16 Água 220 60 Trif. 5,5 18 25A Tripolar 6 mm²
Pro-16 Água 380 50 Trif 5,5 11 20A Tripolar 4 mm²
Pro-16 Plus Água 220 60 Trif 7,6 25 30A Tripolar 6 mm²
/ Pro-18
Pro-16 Plus Água 220 50 Trif. 7,6 25 30A Tripolar 6 mm²
/ Pro-18
Pro-16 Plus Água 380 60 Trif. 7,6 14 20A Tripoloar 4 mm²
/ Pro-18
Pro-16 Plus Água 380 50 Trif. 7,6 14 20A Tripolar 4 mm²
/ Pro-18
Tabela 01 - Dados para instalação elétrica do equipamento
Obs: Mono = Monofásico / Trif = Trifásico.
5. Para os equipamentos refrigerados a água, além do disjuntor individual para a alimentação do

equipamento, deve-se instalar um disjuntor individual para a instalação da torre de
resfriamento. Na tabela abaixo podemos ver as características exigidas para instalação de
cada modelo de torre.
Modelo T. nominal Freq. Rede Pot. Abs. I. nominal Disjuntor Bitola da fiação
(V) (Hz) (kW) (A)
AN - 5 220 60 Mono 1,0 12,3 15A Bipolar 2,5mm²
AN - 5 220 60 Trif. 0,75 5,5 10A Tripolar 2,5mm²
AN – 10 220 60 Mono 1,3 15,0 20A Bipolar 4,0mm²
AN - 10 220 60 Trif. 1,0 6,7 10A Tripolar 2,5mm²
Tabela 02 - Dados para instalação elétrica da torre
Obs: AN-5 = 5 TR / AN-10 = 10 TR.
12
Fio terra: Todos os sistemas elétricos devem estar aterrados.

Esse aterramento é conseguido através da conexão do FIO
TERRA do equipamento ao sistema de aterramento
(independente do neutro), que deverá existir no local da
instalação. Para sua total segurança, este sistema de
aterramento deverá ser efetuado por um profissional habilitado.
O sistema de aterramento deve ser feito segundo a norma

ABNT NBR 5410:2004 - Instalações elétricas de baixa tensão.
A Finamac Arpifrio não se responsabiliza por problemas

gerados por má instalação, ou por problemas em sua rede
elétrica.
Antes da instalação certifique-se com a concessionária de energia
local que a potência instalada em seu estabelecimento suporte a
potência exigida pelo equipamento.
13
8. Instalação hidráulica
A torre de resfriamento, para as máquinas refrigeradas a água, é vital ao funcionamento

do equipamento.
Para o bom funcionamento da torre siga as instruções de instalação e uso abaixo:
 A torre deverá ser instalada em local aberto, bem ventilado e deverá possuir uma
cobertura para não sofrer ação da chuva ou do sol;
 A torre não deve estar em desnível superior a 3 metros em relação ao equipamento e
a distância máxima entre torre / máquina não deverá ultrapassar 7 metros;
 A torre deverá estar instalada em local distante de quaisquer corpos que possam
comprometer o funcionamento da mesma, por exemplo: Árvores soltam folhas que
podem entupir a sucção da bomba etc.;
 A torre com exaustão superior deverá ter um espaço livre de 3 metros acima do
ventilador (exaustor) situado em sua parte superior, isto deverá ser previsto ao cobrir
a torre, já nas laterais, 1 metro é suficiente;
 A torre com ventilação frontal deverá estar com sua frente (ventilador) e traseira
livres;
 A torre com exaustão superior puxa o ar pelas laterais e o expulsa pela parte superior,
já na torre com ventilação frontal, o ar é expirado pela frente e expelido pela parte
traseira. Para que isto esteja de acordo o ventilador (ou exaustor) deverá estar
girando no sentido correto. A Finamac Arpifrio garante que a rotação da bomba e do
ventilador (exaustor) saem de fábrica sincronizados, porém em casos de manutenção
ou instalação, onde haja necessidade de inverter a rotação do motor (bomba ou
ventilador), se atente as instruções de inversão de rotação na placa de identificação
localizada na lateral do motor;
 A bomba possui em sua carcaça uma indicação de sentido de rotação, portanto ao
ligar um equipamento trifásico (monofásico possui rotação definida), verifique se o
sentido de rotação está conforme a indicação;
 A torre possui uma bóia em seu reservatório que regula automaticamente o nível de
água, portanto deverá ter um ponto de água livre para seu abastecimento;
 A temperatura da água do reservatório da torre nunca ultrapassará 29,5ºC em
funcionamento, independente da temperatura ambiente, portanto caso seja percebida
temperatura superior a 29,5ºC no reservatório da torre é necessário fazer uma
limpeza em seus bicos ou verificar se sua capacidade não foi ultrapassada;
 Semanalmente verifique o estado da água, caso esteja suja ou apresentando odores
desagradáveis, substitua-a drenando o reservatório. O acúmulo de sujeira na torre
poderá danificar o equipamento seriamente, provocando entupimentos no
condensador da máquina, redução do fluxo de água no condensador, travamento da
bomba, desarme da máquina pelo pressostato de alta, queda de rendimento do
equipamento etc.
 Procure se informar junto ao serviço de saneamento ambiental de sua região sobre a
dureza da água distribuída em sua cidade. Caso seja utilizada água de poços no
abastecimento da máquina, esta água deverá ser analisada por órgão competente,
para determinação do tipo de dureza da mesma.
O termo água dura foi originado em razão da dificuldade de lavagem de roupas, com
águas contendo elevada concentração de certos íons minerais. Esses íons reagem
com sabões formando precipitados e evitam a formação de espuma. Os íons são
provenientes de depósitos subterrâneos, como o calcário (CaCO3) ou a dolomita
(CaCO3. MgCO3) que agregam à composição da água uma quantidade excessiva de
íons Ca2+ e Mg2+, na forma de bicarbonatos (HCO3-), nitratos (NO3-), cloretos (Cl-)
e sulfatos (SO42-).
14
Dependendo da concentração deles, a água passa a ser classificada da seguinte

maneira: água branda (com teores entre 0 e 40 mg/L), água moderada (com teores
entre 40 e 100 mg/L), água dura (com teores entre 100 e 300 mg/L), água muito dura
(com teores entre 300 e 500 mg/L) e água extremamente dura (com teores acima de
500 mg/L).
A água considerada dura, muito dura ou extremamente dura é imprópria para o
abastecimento de permutadores de calor (caldeiras, condensadores, etc.), pois o
cálcio e magnésio possuem características naturais de se agregarem nas paredes
das tubulações. Em altas temperaturas cristalizam-se formando incrustações,
causando sérios danos a estes equipamentos, tais como: entupimentos, redução do
fluxo de água, travamento de bombas, queda de rendimento, etc.
A figura abaixo ilustra o esquema de ligação da torre para um equipamento:
Figura 05
15
8.1 Esquema de ligação hidráulica da torre
Figura 06
A imagem acima ilustra a máquina ao lado do equipamento,

porém o real posicionamento difere da figura 05.
Recomendamos que a torre de resfriamento não fique no mesmo
ambiente onde está instalado o equipamento. O esquema de
ligação elétrica da torre está descrito no tópico 16 “Esquemas
elétricos e programação”.
1- Cabo de energia do equipamento (ligar conforme descrito no tópico “Instalação elétrica”);
2- Cado de sinal entre o equipamento e a torre (cabo mais fino). Conectar o cabo de sinal da
máquina ao cabo de sinal da torre;
3- Cabo de energia da torre (ligar conforme descrito no tópico “Instalação elétrica”.
4- Alimentação de água da torre (bóia). Conectar a um ponto de água potável, por exemplo,
ligar na rede de distribuição de água local.
5- Saída de água fria da torre. Ela deve ser conectada na entrada de água do equipamento (o
equipamento possui adesivos indicando “Entrada” e “Saída” de água);
Figura 07
16
6- Saída de água quente do equipamento. Ela deve ser conectada na entrada de água da
torre.
Figura 08
8.2 Exemplo de posicionamento da Torre e tubulação hidráulica
Figura 09 - A Figura 09 - B
17
Figura 09 - C
A figura 08-A demostra a instalação da torre em posição mais elevada, (sobre uma laje
ou piso) em relação ao local onde será instalado o equipamento. Na figura 08-B podemos também
notar que a bomba está posicionada abaixo do nível da torre, reduzindo a entrada de ar e a falta
de água na sucção da bomba.
Na figura 08-C vemos a disposição da tubulação de entrada e saída de água para o
equipamento, nas quais temos válvulas (tipo esfera) para bloquear a vazão de entrada e saída da
água no equipamento em caso de manutenção e limpeza.
No canto esquerdo da figura podemos notar um registro (tipo gaveta) responsável por
manter a circulação de água no sistema.
Em alguns casos pode haver mais de um equipamento ligado a uma mesma torre, onde a
capacidade de cada equipamento não é necessariamente igual ao outro, portanto, quando
necessitamos desconectar um destes equipamentos, haverá aumento ou diminuição da
quantidade de água circulando pela máquina conectada. Faz-se então necessária a abertura ou
fechamento desta válvula para ajustar a vazão de água no equipamento em questão.
A tubulação poderá ser confeccionada em PVC ou em

aço galvanizado, caso seja de PVC, a distância máxima
entre as abraçadeiras deverá ser de 1 metro.
A bomba da torre deve ficar protegida contra
intempéries, ou seja, protegida contra a ação de raios
solares, chuva, etc.
A torre não poderá ser posicionada próxima a paredes
ou anteparos que impeçam a circulação de ar. Deverá
haver no mínimo um espaço de 2 metros livre ao redor
da torre.
18
Figura 10
O sistema de acionamento da Torre de Resfriamento, utilizando

duas ou mais máquinas, pode ser encontrado no tópico
“Acessórios”. Podendo ser adquirido na Finamac Arpifrio.
19
9. Identificação da máquina
Na parte traseira do equipamento uma plaqueta de identificação contém as seguintes
informações:
- Modelo;
- Número de série;
- Data de fabricação / liberação;
- Tensão nominal;
- Corrente nominal absorvida;
- Potência nominal;
- Número de fases (monofásico / trifásico);
- Freqüência de rede;
- Quantidade e tipo de fluído refrigerante.
Figura 11
Estas informações serão necessárias no caso de solicitação de assistência técnica ou

esclarecimentos. Não retire ou danifique esta plaqueta.
10. Montagem / Desmontagem

Sempre desligue o equipamento da rede elétrica antes de qualquer
montagem / desmontagem / limpeza.
Toda e qualquer montagem deverá ser efetuada sempre com graxa
alimentícia Finamac Arpifrio. Nunca monte estes componentes sem
lubrificante. A Finamac Arpifrio não se responsabiliza por danos causados
pela ausência ou a não utilização do lubrificante recomendado.
10.1 Tampa
Figura 12
20
Figura 13
Figura 14
Para se abrir a escotilha basta afrouxar a manopla da escotilha, nunca a manopla do

braço articulador.
21
10.2 Raspador
Figura 15
A figura acima ilustra a correta montagem do conjunto ponteira, corpo palheta e sapatas no
raspador, observe que a ponteira e as sapatas centralizadoras ficam na parte frontal. O sentido de
raspagem é horário, observando o equipamento de frente.
Como desmontar ou montar as palhetas:

 Retire as palhetas puxando-as para cima, para recolocá-las o processo é inverso;
Figura 16
22
 Para desmontar ou substituir as palhetas articuladas, presas ao corpo da palheta,

utilizando uma pequena chave de fenda, empurre o pino da palheta e ao puxá-lo as
palhetas articuladas irão se soltar. Para montá-las basta encaixar o pino novamente;
Figura 17
 As figuras abaixo ilustram a forma correta como as ponteiras e palhetas devem ficar
dentro do cilindro.
As arestas de contato das palhetas

e sapatas devem ficar apontadas
para o sentido de giro do raspador
(horário), concordando com o raio
do cilindro.
Figura 18
23
Figura 19
Os raspadores são itens vitais para o equipamento.

É de uma perfeita raspagem que se obtêm rapidez de produção e textura adequada do
sorvete.
Observe-os com cuidado sempre que forem desmontados. Ao notar desgaste ou dano de
alguma palheta, substitua-a imediatamente.
Nunca monte o raspador sem a guarnição do raspador. Isto

provocará vazamento de calda e possíveis danos ao equipamento.
A guarnição do fundo do cilindro precisa ser substituída antes de
seu desgaste total. Veja tabela de manutenção no tópico
“Manutenção”. Observe o sentido de montagem das palhetas,
pois caso sejam montadas invertidas impedirá a correta
raspagem e ocasionará vibração durante o seu funcionamento.
24
11. Funcionamento e operação do equipamento

11.1 Pro-4 e Pro-10
Figura 20
11.1.1 Funções de controle da Pro-4 e Pro-10

A figura abaixo ilustra o painel de controle. Com este controle é possível acionar o
compressor, o batedor e monitorar a temperatura.
Figura 21
Esse Botão é usado para acionar o batedor do equipamento;
Esse Botão é utilizado para acionar o compressor do equipamento;
Esse é o termômetro, ele indicará a temperatura do produto dentro do cilindro.
Para programar a temperatura de extração siga os seguintes passos:
1º Passo: Pressione apenas uma vez a tecla P ( toque rápido ), o visor indicará SP;
2º Passo: Regule a temperatura desejada de extração com as teclas ▲ ou ▼
(Ex: - 6,0ºC).
3º Passo: Pressione novamente a tecla P ( toque rápido ) para sair do modo de
programação da temperatura de extração.
A temperatura de extração irá variar de acordo com a

formulação da calda (mistura dos produtos que compõem o
sorvete) do cliente (vide tópico 12).
O tempo de extração irá variar de acordo com o modelo do
equipamento, das condições de instalação do local, do
sistema de condensação (ar ou água) e do clima da região
onde o equipamento foi instalado, bem como da formulação
da calda utilizada.
25
11.1.2 Operação
1º Passo - Ligando a máquina:
 Conecte o equipamento à rede elétrica. A indicação de temperatura aparecerá no
visor;
Nunca efetue limpeza ou manutenção com o equipamento nessa

condição. Sempre o desconecte da rede elétrica.
Um sistema de segurança, existente na tampa, impede que o
batedor seja ligado com a tampa do cilindro aberta. Portanto,
para que o batedor funcione, a tampa deverá estar bem fechada.
2º Passo - Modo de produção:

Após ligar o equipamento:
 Insira a calda no cilindro;
 Acione o botão do batedor, ele acenderá, indicando o funcionamento do batedor;
 Acione o botão do compressor, como o do batedor, ele também acenderá indicando
o funcionamento do compressor;
 A temperatura indicada no termômetro irá cair gradativamente à medida que a
consistência do sorvete aumentar;
 Quando o sorvete atingir uma temperatura de 0,2 ºC acima da programada, um sinal
sonoro será ativado pelo controlador (Ex: temperatura programada = - 6,0 ºC, o sinal
sonoro será acionado com - 6,2 ºC). O botão do compressor deverá ser desligado,
cortando assim a refrigeração. Para desativar o sinal sonoro, basta apertar qualquer
tecla do controlador.
 Abra a escotilha e retire o sorvete do cilindro.
 Em seguida, feche a escotilha e imediatamente insira a nova calda, sem acionar
qualquer botão. Após toda a inserção da calda religue o botão do compressor.
A refrigeração irá retornar refrigerando a nova calda.
Ao fechar a tampa, certifique-se que o seu parafuso de

fechamento está bem apertado, pois caso contrário o batedor
pode não funcionar, devido ao dispositivo de segurança nele
instalado.
3º Passo - Lavagem:
 Para executar lavagem, basta acionar o botão do batedor. Para maiores detalhes veja
o tópico “Lavagem”.
26
11.2 Pro-16 e Pro-18
Na parte superior frontal do equipamento é visível o painel de controle, onde

encontramos um controlador automático.
Figura 22
11.2.1 Funções de controle da Pro-16 e Pro-18

A figura abaixo ilustra o controlador. Com este controlador é possível programar a
temperatura que se deseja extrair o sorvete. Quando a temperatura é atingida a máquina corta o
sistema de refrigeração e avisa ao operador que a temperatura foi atingida, soando um alarme.
Figura 23
Tecla “liga / desliga”. Um toque rápido desliga o equipamento. Também utilizado em

paradas de emergência.
Tecla “mais” (+). Esta tecla executa as seguintes funções: Programa a temperatura e
inicia a produção.
Tecla “menos” (-). Esta tecla executa as seguintes funções: Inicia a lavagem e auxilia
na programação de temperatura.
11.2.2 Operação
visor;
 Aperte a tecla “liga / desliga” para verificar se a emergência está funcionando. O visor
será desligado, ao apertá-la novamente o visor reacenderá.
Nunca efetue limpeza ou manutenção com o controlador

nessa condição. Sempre o desconecte da rede elétrica. Esta
posição é utilizada somente para paradas de emergência.
Ao desligar o equipamento, aperte a tecla “liga / desliga” e
em seguida desconecte-o da rede elétrica.
Um sistema de segurança existente na tampa impede que o
equipamento seja ligado com a tampa do cilindro aberta.
Caso isto ocorra no visor aparecerá a indicação “TAN”.
27
2º Passo - Programando a temperatura:

 Pressione a tecla (+) por dois segundos, aparecerá então a temperatura de
programação, e um ponto piscará indicando o modo de programação de temperatura;
 Mantendo pressionada a tecla (+) ou a tecla (-), você estará aumentando ou
diminuindo este valor;
 Aguarde ou pressione rapidamente a tecla (+) e o mostrador voltará à indicação
normal.
A temperatura programada é o parâmetro que nos dará a

textura desejada ao sorvete, regule-a de forma que se
obtenha um sorvete consistente, porém não exceda a valores
muito baixos para que não haja desgaste excessivo das
palhetas ou desarme do motor do batedor. Informações
mais detalhadas serão encontradas no tópico “Regulagem
da consistência do sorvete”.
3º Passo - Modo de produção semi-contínuo:

Após programar a temperatura:
 Pressione rapidamente a tecla “+”, o equipamento entrará em modo de produção;
 A temperatura indicada no mostrador irá cair gradativamente à medida que a
 Quando a temperatura do sorvete atingir a temperatura programada, o gás será
bloqueado, cortando assim a refrigeração e diminuindo o ruído do compressor; após
alguns segundos o alarme irá soar, indicando que o sorvete está pronto para ser
extraído;
 Retire o sorvete do cilindro, feche a escotilha e imediatamente insira a nova calda,
sem acionar qualquer botão. Após alguns segundos a temperatura indicada irá
aumentar e automaticamente desbloqueará o gás reiniciando a refrigeração.
Será percebido um “clique” da válvula do gás e um aumento do ruído do compressor.
 O sistema semi-contínuo de produção lhe permite trabalhar durante o dia todo sem a
necessidade de desligar o motor batedor e o compressor entre cada batida.
Se a extração do sorvete e a inserção da nova calda não for realizada dentro de um
período de três minutos a máquina desligará automaticamente. Este processo
garante uma economia de até 15% de energia e preserva a vida útil do equipamento.
 Para extrair o sorvete antes de a máquina alcançar a temperatura programada,
aperte o botão (+) do controlador e aguardar o sinal sonoro para iniciar a extração.
A não utilização do sistema de produção semi-contínuo,

provocará aumento no consumo de energia e maior desgaste
do equipamento, devido ao aumento do número de partidas.
Cuidado ao pressionar a tecla (+) para iniciar a produção,
pois um duplo toque irá bloquear o gás e o equipamento não
produzirá. Para corrigir isso, desligue o controlador na tecla
“liga / desliga”, religue-o e recomece novamente
pressionando a tecla (+) apenas uma vez.
28
“Nunca extrair sorvete antes do sinal sonoro”. A extração

do sorvete antes do sinal sonoro, poderá acarretar
endurecimento excessivo do sorvete nas paredes do
cilindro dificultando a extração.
 Para executar ou cancelar a lavagem, basta pressionar rapidamente a tecla (-) e o
batedor será ligado/desligado;
 A máquina desliga a função lavagem automaticamente após 3 minutos.
Durante a produção, após atingir à temperatura programada (máquina com sinal sonoro
acionado) ao apertar a tecla (-), a máquina entra em modo de lavagem cancelando o modo semi-
contínuo.
Para iniciar o modo semi-contínuo novamente, siga as instruções do 3º passo do item
11.2.2.
29
11.3 Pro-16 Plus
Figura 24
11.3.1 Funções de controle da Pro-16 Plus

A figura abaixo ilustra o controlador. Com este controlador é possível programar a
temperatura que se deseja extrair o sorvete. Quando a temperatura é atingida a máquina corta o
sistema de refrigeração e avisa ao operador que a temperatura foi atingida, soando um alarme.
Figura 25
Tecla “liga / desliga”. Um toque rápido desliga o equipamento. Também utilizado em

paradas de emergência.
Tecla “mais” (+). Esta tecla executa as seguintes funções: Programa a temperatura e
inicia a produção.
Tecla “menos” (-). Esta tecla executa as seguintes funções: Inicia a lavagem,
programa a velocidade de batimento e auxilia na programação de temperatura e
velocidade.
11.3.2 Operação:
visor;
 Aperte a tecla “liga / desliga” para verificar se a emergência está funcionando. O visor
será desligado, ao apertá-la novamente o visor reacenderá.
Nunca efetue limpeza ou manutenção com o controlador

nessa condição. Sempre o desconecte da rede elétrica. Esta
posição é utilizada somente para paradas de emergência.
Ao desligar o equipamento, aperte a tecla “liga / desliga” e
em seguida desconecte-o da rede elétrica.
Um sistema de segurança existente na tampa impede que o
equipamento seja ligado com a tampa do cilindro aberta.
Caso isto ocorra no visor aparecerá a indicação “TAN”.
30
2º Passo - Programando a temperatura:

 Pressione a tecla (+) por dois segundos, aparecerá então a temperatura de
programação, e um ponto piscará indicando o modo de programação de temperatura;
 Aguarde ou pressione rapidamente a tecla (+) e o mostrador voltará à indicação
normal.
A temperatura programada é o parâmetro que nos dará a

textura desejada ao sorvete, regule-a de forma que se
obtenha um sorvete consistente, porém não exceda a valores
muito baixos para que não haja desgaste excessivo das
palhetas ou desarme do motor do batedor. Informações
mais detalhadas serão encontradas no tópico “Regulagem
da consistência do sorvete”.
3º Passo - Programando a velocidade de batimento:
 Pressione a tecla (-) por dois segundos, aparecerá então a velocidade programada;
 Aguarde ou pressione rapidamente a tecla (-) e o display voltará à indicação normal.
4º Passo - Modo de produção semi-contínuo:

Após programar a temperatura:
 Pressione rapidamente a tecla (+), o equipamento entrará em modo de produção;
 A temperatura indicada no mostrador irá cair gradativamente à medida que a
 Quando a temperatura do sorvete atingir a temperatura programada, o gás será
bloqueado, cortando assim a refrigeração e diminuindo o ruído do compressor; após
alguns segundos o alarme irá soar, indicando que o sorvete está pronto para ser
extraído;
 Retire o sorvete do cilindro, feche a escotilha e imediatamente insira a nova calda,
sem acionar qualquer botão. Após alguns segundos a temperatura indicada irá
aumentar e automaticamente desbloqueará o gás reiniciando a refrigeração.
Será percebido um “clique” da válvula do gás e um aumento do ruído do compressor.
O sistema semi-contínuo de produção lhe permite trabalhar durante o dia todo sem a
necessidade de desligar o motor batedor e o compressor entre cada batida.
Se a extração do sorvete e a inserção da nova calda não for realizada dentro de um
período de três minutos a máquina desligará automaticamente. Este processo
garante uma economia de até 15% de energia e preserva a vida útil do equipamento.
“Nunca extrair sorvete antes do sinal sonoro”. A extração

do sorvete antes do sinal sonoro, poderá acarretar
endurecimento excessivo do sorvete nas paredes do
cilindro dificultando a extração.
31
 Para extrair o sorvete antes de a máquina alcançar a temperatura programada,

aperte o botão (+) do controlador e aguardar o sinal sonoro para iniciar a extração.
A não utilização do sistema de produção semi-contínuo,

provocará aumento no consumo de energia e maior desgaste
do equipamento, devido ao aumento do número de partidas.
Cuidado ao pressionar a tecla (+) para iniciar a produção,
pois um duplo toque irá bloquear o gás e o equipamento não
produzirá. Para corrigir isso, desligue o controlador na tecla
“liga / desliga”, religue-o e recomece novamente
pressionando a tecla (+) apenas uma vez.
5º Passo - Modo extração rápida e decoração:

Ao iniciar o aviso sonoro após a temperatura atingir o valor programado, a velocidade de
batimento será automaticamente aumentada, permitindo assim uma rápida extração. Nesse
momento caso deseje decorar recipientes menores, basta pressionar rapidamente a tecla (-) e a
velocidade de batimento será reduzida consideravelmente, permitindo assim uma extração lenta
do sorvete.
Durante a extração lenta (decoração) um breve toque na tecla (-) irá iniciar o processo de
lavagem.
 Na Pro-16 Plus, um toque rápido na tecla (-), inicia o processo de decoração, após
isso mantendo a tecla (-) pressionada inicia-se o modo de lavagem.
 A máquina desliga a função lavagem automaticamente após 3 minutos.
Durante a produção, após atingir à temperatura programada (máquina com sinal sonoro
acionado) ao manter a tecla (-) pressionada, inicia-se o modo de lavagem, cancelando o modo
semi-contínuo.
Para iniciar o modo semi-contínuo novamente, siga as instruções do 4º passo do item
11.3.2.
32
11.4 Regulagem da consistência do sorvete
A incorporação de ar (Overrun):
O Overrun é a quantidade ou capacidade que o sorvete possui de absorver ar.

Esta absorção de ar se dá no batimento da calda no cilindro.
A quantidade de ar absorvida pela calda sempre será proporcional ao seu balanceamento
e ao volume de calda que está sendo batido.
A consistência do sorvete é dada pela sua capacidade de incorporação de ar e pela sua
temperatura.
O sorvete mais aerado mantém-se firme com temperaturas mais amenas (entre - 6ºC e
- 7ºC), enquanto que o sorvete menos aerado necessita de temperaturas mais fortes (- 7ºC a
- 8ºC) para adquirir a mesma firmeza.
A capacidade de incorporação de ar do sorvete diminui com temperaturas mais baixas.
Por exemplo: o sorvete extraído a - 6ºC terá mais ar incorporado que o sorvete extraído a - 8ºC.
Como atingir a textura desejada do sorvete:
 Durante a produção observe a textura que o sorvete irá atingir, abrindo a escotilha, de
leve, de tempo em tempo, e deixando sair um pouco de sorvete;
 Quando o mesmo atingir a textura desejada, verifique a temperatura que o visor
indica e anote-a;
 Entre no modo de programação de temperatura (vide tópico “Funcionamento e
programação”) e reprograme-a (somente na Pro-16) para o valor anotado, dessa
forma as próximas caldas batidas estarão no ponto de textura ideal ao soar do
alarme.
Se, durante esse processo, o equipamento estiver chegando próximo da temperatura

programada e se notar que o sorvete não está no ponto ideal, reprograme-a antes que a
temperatura programada seja atingida.
Existem vários tipos de caldas para sorvete: base de água, base de leite, italiano, diet,
light etc. Para cada um desses diferentes tipos de sorvete, teremos uma temperatura de produção
distinta, portanto sempre adeqüe seu equipamento ao seu produto.
A Finamac Arpifrio não dará garantia a qualquer peça que

se danifique em função de mau uso, portanto não trabalhe
com temperaturas muito baixas para que não ocorra o
desarme desnecessário do batedor.
A regulagem de -8,0ºC atende quase a totalidade das
aplicações, não utilize temperaturas inferiores sem antes
consultar o departamento técnico da Finamac Arpifrio.
33
12. Condições de utilização do equipamento

 O volume mínimo e máximo do cilindro para as produtoras Pro-4, Pro-10, Pro-16, Pro-16 Plus
e Pro-18 é de 4 a 8 litros de calda por batida;
 A temperatura mínima recomendada na extração de um sorvete com as seguintes
características: teor de açúcar: 14 a 16%; teor de sólidos não gordurosos do leite: 9 a 11%;
teor de gordura: 6 a 9%; teor de sólidos totais: 33 a 36%; são as seguintes para cada modelo
de equipamento:
Pro-4 - 6 °C
Pro-10 - 6 °C
Pro-16 - 6 °C
Pro-16 Plus - 9 °C
Pro-18 - 6 °C
 Nunca ligue o equipamento com a tampa do cilindro aberta;

 Antes de iniciar a produção verifique se as manoplas da tampa e estão bem apertadas para
evitar possíveis vazamentos;
 Nunca retire o sorvete antes que a temperatura programada seja atingida; caso esta operação
seja necessária, pressione a tecla “-“ ou desligue o botão do compressor colocando o
equipamento em modo de lavagem;
 Certifique-se que o equipamento está em local bem ventilado, principalmente os equipamento
refrigerados a Ar como a Pro-4 e Pro-10, pois esse tipo de equipamento troca calor com o ar
ambiente;
 Certifique-se que a temperatura ambiente não seja superior a 28°C, pois isso causará nos
equipamentos a Ar redução gradativa de rendimento e danos ao sistema de refrigeração da
mesma.
Nunca trabalhe com temperaturas muito abaixo das

recomendadas acima, por exemplo: recomendada para Pro-4
a temperatura de -6°C, então não se deve trabalhar com
temperaturas como: -9°C, -10°C, etc. Isso poderá provocar o
desarme do sistema de proteção do motor batedor e,
consequentemente vir a causar seu comprometimento
definitivo.
No caso de dúvidas, recomendamos que solicite

esclarecimentos junto ao departamento técnico da Finamac
Arpifrio. No caso de desarmes, verifique o tópico “Possíveis
problemas e soluções”.
34
13. Características de produção

Abaixo vemos uma tabela com as capacidades de produção das produtoras horizontais:
Produtora Tempo de produção Produção Temperatura de Produção nominal

(minutos) (litros) extração (litros / hora)
Pro-4 entre 10 e 15 10 - 5 ºC à - 6 ºC 40 / 60
Pro-10 ar entre 8,5 e 10 10 - 5 ºC à - 6 ºC 60 / 70
Pro-10 água entre 7,5 e 10 10 - 5 ºC à - 6 ºC 60 / 80
Pro-16 entre 6 e 7,5 10 - 5 ºC à - 6 ºC 80 / 100
Pro-16 Plus entre 6 e 15 10 - 8 ºC à - 10 ºC 80 / 100
Pro-18 entre 3,5 e 4,5 10 - 5 ºC à - 6 ºC 130 / 160
Tabela 03 - Produção das produtoras horizontais
A tabela 03 refere-se às seguintes condições:
- Temperatura de entrada da calda: 10 à 15 ºC;

- Volume de entrada: 7 litros;
- Composição do sorvete conforme receita descrita no item 12;
- Receita utilizada: teor de açúcar: 14 a 16%; teor de sólidos não gordurosos do leite: 9 a
11%; teor de gordura: 6 a 9%; teor de sólidos totais: 33 a 36%.
O tempo de produção, bem como a temperatura de extração, irá variar de acordo com a
formulação da calda utilizada.
A produção horária da produtora horizontal será sempre proporcional ao tempo de
extração da calda, portanto ao se misturar frutas ou quaisquer outros produtos ao sorvete você
estará aumentando o tempo de extração e consequentemente diminuindo a produção horária do
equipamento.
Para calcular a produção horária do seu equipamento utilize a seguinte fórmula:
Prod. / hora = 60 x (vol. de sorvete em litros)

(tempo de prod. + tempo de extração em minutos)
Para calcular o overrun de seu equipamento utilize a seguinte fórmula:
Overrun (%) = (peso da calda – peso do sorvete) x 100

peso do sorvete
35
14. Lavagem
A lavagem do equipamento deve ser feita diariamente.

Para executar a lavagem siga os passos:
1. Coloque água quente no cilindro (não exceda 70ºC) respeitando sua capacidade (vide tópico
“Condições de utilização do equipamento”);
2. Acione a lavagem (vide tópico 11 “Funcionamento e operação do equipamento / Sub - tópicos
Operação”);
3. Repita esses passos acima até que a água saia limpa;
4. Desligue o equipamento da tomada;
5. Abra a tampa frontal e retire o raspador. Preste atenção para não perder a guarnição do fundo
do cilindro (vide tópico “Montagem / Desmontagem”). Desmonte todos os componentes (vide
tópico “Montagem / Desmontagem”);
6. Prepare a solução sanitizante Finamac Arpifrio na proporção de 20g de produto para cada litro
de água;
7. Lave todas as peças desmontadas com a solução preparada e com auxílio de uma esponja
macia; deixe o produto agir por 15 minutos. Enxágue e seque individualmente todos os
componentes;
8. As peças secas deverão ser deixadas em uma mesa ventilada. A montagem destas peças
deverá ser efetuada somente instante antes do início da produção;
9. No final de toda limpeza não se esqueça de secar o cilindro.
Nunca aqueça a solução sanitizante acima de 40ºC, pois se

trata de um produto alcalino clorado. Utilize luvas e avental
para o procedimento de higienização já descrito.
Sempre desligue o equipamento da tomada antes de iniciar
qualquer desmontagem.
Evite utilizar panos ou esponjas que possam soltar resíduos.
36
15. Descrição de itens e componentes

15.1. Raspador Pro-4 / Pro-10 / Pro-16 / Pro-16 Plus / Pro-18
15.1.1 Raspador (máquinas com número de série igual ou anterior a 31015)

Item Quantidade Código Descrição
1 6 1798 Mola
2 6 2088 Palheta do raspador
3 1 10077 Raspador
4 1 999 Ponteira
5 3 998 Sapata do raspador
Figura 26
37
15.1.2 Raspador (máquinas com número de série 31016 à 31567)

1 1 - Lâmina 1
2 1 - Lâmina 2
3 1 - Lâmina 3
4 1 - Entalhe trator
5 1 10469 Ponteira do raspador
6 18 Palheta articulada
7 6 10470 Pino palheta articulada
8 6 10465 Corpo palhetas articuladas
9 3 10468 Sapata
10 1 10467 Sapata raspadora traseira
1 10463 Conjunto raspador completo
Figura 27
38
15.1.3 Raspador (máquinas com nº de série a partir de 31568)

1 1 - Lâmina 1
2 1 - Lâmina 2
3 1 - Lâmina 3
4 1 - Entalhe trator
5 1 10469 Ponteira do raspador
6 18 10466 Palheta articulada
7 6 11010 Pino palheta articulada
8 6 11009 Corpo palhetas articuladas
9 3 10468 Sapata
10 1 10467 Sapata raspadora traseira
1 10463 Conjunto raspador completo
Figura 28
39
15.2 Tampa Pro-4 / Pro-10 / Pro-16 / Pro-16 Plus / Pro-18

1 2 00359 Manopla da escotilha
2 1 00274 Parafuso da escotilha
3 1 01405 Arruela da escotilha
4 1 10031 Braço articulador da escotilha
5 1 00215 Bucha roscada
6 1 00216 Bucha deslizante
7 2 00275 Pino posicionador da escotilha
8 1 10032 Tampa da escotilha
9 1 03285 Porca calota
10 1 05229 Guarnição da escotilha
11 1 00275 Pino posicionador da escotilha
12 1 10036 Tampa
13 1 10087 Guarnição da tampa
14 2 10045 Cinta
15 1 10096 Cilindro resfriamento
16 2 10066 Suporte da cinta
17 1 10043 Suporte do interruptor de segurança
18 1 10152 Interruptor de segurança
19 1 10034 Dobradiça
20 1 10033 Pino da dobradiça
21 1 10029 Funil
22 1 10035 Tampa do funil
23 1 00270 Bucha dianteira da tampa
Figura 29
40
15.3 Conjunto Motriz Pro-4 / Pro-10 / Pro-16 / Pro-16 Plus / Pro-18
15.3.1 Conjunto motriz com redutor STM / RMI-50

(máquinas com nº de série 30493 à 31149)

1 01 0254 Guarnição do raspador
2 01 10050 Flange fixação mancal
3 01 10154 O´ring flange fixação mancal
4 01 10096 Cilindro Pro-4
5 01 10051 Isolador plástico
6 01 10088 Eixo tração para redutor
7 01 0242 Espigão do mancal
8 01 10149 Motor Monofásico
9 01 10089 Mancal do redutor
10 01 10098 Redutor
Figura 30
41
15.3.2 Conjunto motriz com redutor ACIONAC / FCNDK - 50

(máquinas com nº de série 31150 à 33345)

8 01 10149 Motor Monofásico
10 01 10482 Redutor
Figura 31
42
15.3.3 Conjunto motriz com redutor SEW / SA47

(máquinas com nº de série a partir de 33346)

8 01 12158 / 12240 Motoredutor monofásico / Motoredutor trifásico
Figura 32
Obs: Algumas máquinas saíram com o eixo de tração do redutor código 10478, junto com um eixo
adaptador código 12436. Os itens citados podem ser substituídos pelo eixo de tração do redutor
código 12163.
43
15.4 Gabinete Pro-4 / Pro-10

1 01 10139 Porta Balde
2 02 10137 Parafuso do porta balde
3 02 456 Rodízio giratório com trava
4 01 221 Babador
5 02 457 Rodízio fixo
6 02 10093 Grade modelo Pro-4
7 01 258 Interruptor painel
8 01 258 Interruptor painel
9 01 5749 Termômetro
10 01 10130 Adesivo do painel
11 01 10138 Tampa superior
12 01 4867 Chave magnética
13 01 10160 Tampa traseira
Figura 33
44
15.5 Gabinete Pro-16 / Pro-18

1 01 10139 Porta Balde
2 02 10137 Parafuso do porta balde
3 02 456 Rodízio giratório com trava
4 01 221 Babador
5 02 457 Rodízio fixo
6 02 10093 Grade modelo Pro-4
7 01 10162 Adesivo do painel Pro-16
8 01 10138 Tampa superior
9 01 10156 Tampa traseira
Figura 34
45
15.6 Sistema frigorífico Pro-4

1 01 ------------ Ventilador
2 01 ------------ Unidade de partida do compressor
3 01 ------------ Condensador a Ar
4 01 ------------ Filtro secador
5 01 ------------ Compressor
6 01 10120 Válvula de expansão
7 01 10121 Orifício p/ válvula de expansão
Figura 35
46

1 01 5052 Ventilador
2 01 ------------ Unidade de partida do compressor
3 01 10637 Condensador a Ar
4 01 0115 Filtro secador
5 01 3001 Compressor
Figura 36
47

1 02 0243 Espigão de entrada e saída de água
2 01 0842 Suporte do condensador
3 01 0566 Condensador
5 01 5063 Válvula solenóide
6 01 3001 / 3688 Compressor Monofásico / Compressor trifásico
7 01 0561 Pressostato alta pressão
8 02 3168 Válvula de serviço
Figura 37
48
15.9 Sistema frigorífico Pro-16 Plus

6 01 10020 Compressor Trifásico
Figura 38
49

6 01 10020 Compressor trifásico
Figura 39
50
15.11 Sistema elétrico Pro-16 / Pro-18

1 01 3046 Placa controladora
2 01 Caixa elétrica
Figura 40

1 01 5998 Contator
2 01 6000 Rele de sobrecarga
3 01 5998 Contator
4 01 6000 Rele de sobrecarga
5 01 5409 Borneira
6 02 3516 Disjuntor
Figura 41
51
16. Esquemas elétricos e programação

16.1 Diagramas elétricos Pro-4 e Pro-10 220V Monofásica / Bifásica
52
16.2 Diagrama elétrico Pro-16 220V Monofásica / Bifásica
53
54
16.3 Diagrama da caixa de ligação do redutor SEW (Máquina Monofásica / Bifásica)
55
16.4 Diagrama elétrico Pro-16 / Pro-18 220V Trifásica
56
57
16.5 Diagrama elétrico Pro-16 / Pro-18 380V Trifásica
58
59
16.6 Diagrama elétrico Pro-16 Plus 220V Trifásica
60
61
16.7 Diagrama elétrico de ligação da torre 220V monofásica / Bifásica
62
16.8 Diagrama elétrico de ligação da torre 220V trifásica
63
16.9 Diagrama elétrico de ligação da torre 380V trifásica
64
16.10 Programação controlador Coel TLZ 11
Figura 42
Para acessar o modo de programação de todos os parâmetros do controlador, siga as

instruções abaixo (para controladores desbloqueados):
1 - Pressione a tecla P do Controlador por aproximadamente 10 segundos.

2 - O visor indicará SPLL,
3 - Pressione rapidamente a tecla P do controlador novamente.
4 - Entre com o valor desejado para o parâmetro, utilize as teclas ▲ ou ▼ para
alterar os valores dos parâmetros conforme tabela ao lado.
5 - Após ajustar o parâmetro, aperte a tecla P novamente (toque rápido).
6 - Utilize as teclas ▲ ou ▼ para passar ao próximo parâmetro.
7 - Repita os passos 3 à 6 para ajustar todos os parâmetros listados na tabela
abaixo.
8 - Após ajustar todos os parâmetros, aperte a tecla P novamente (toque rápido),
em seguida pressione a tecla ▼ por 10 segundos, o visor voltará para o modo de
trabalho.
Caso o controlador já possua senha (esteja com o modo de

programação bloqueado), para acessar todos os parâmetros será necessário
entrar com a senha de fábrica. Para isto siga as seguintes orientações:
1 - Pressione a tecla P do Controlador por aproximadamente 10 segundos.

2 - O visor ficará com a indicação SP piscando.
3- Mantenha o botão pressionando até aparecer o número 0.
4 - Utilize as teclas ▲ ou ▼ para entrar com a senha 9876.
5- Pressione rapidamente a tecla P do controlador.
6- Na tela do visor veremos a indicação SPLL.
7- Entre com os valores da tabela acima e proceda como explicado no início
deste tópico.
Qualquer acesso ao modo de programação do controlador,

que não for autorizado pela Finamac Arpifrio, irá acarretar
cancelamento automático da garantia do equipamento.
Qualquer tipo de intervenção no equipamento durante o
período de garantia deve ser autorizada pela Finamac
Arpifrio.
65
17. Manutenção
Verificar Substituir independente do estado
Itens Frequência Quem O quê / Ação Frequência Quem
Guarnição do Diária Operador Desgaste, ruptura, 6 meses Operador
cilindro. limpeza.
Ação: Substituição.
Contatoras Trimestral Técnico Desgaste dos 2 anos Técnico
(todas) e relés contatos.
Ação: Substituir.
Relés e Trimestral Técnico Partida correta. 2 anos Técnico
capacitores do Ação: Substituir.
compressor
Condensador Ar Semanal Operador Limpeza das aletas Somente quando Técnico
com escova. danificado.
Palhetas do Diária Operador Desgaste. 6 meses Operador
raspador Ação: substituição.
Motores elétricos Mensal Técnico Ruído, limpeza, Somente quando Técnico
temperatura danificado.
Compressor Mensal Técnico Pressões de alta, Somente quando Técnico
baixa e amperagem. danificado.
Solenóide Mensal Técnico Fechamento correto Somente quando Técnico
e teste de bobina. danificado.
Filtro secador Somente na Técnico Substituir. Somente na abertura do Técnico
abertura do sistema.
sistema
Cabos, fios e Semestral Técnico Desoxidar, Somente quando Técnico
terminais substituir. danificado
Controlador e Mensal Técnico Desoxidar, Somente quando Técnico
placa de interface desumidificar danificado
Óleo do redutor Mensal Técnico Verificar indícios de 3 anos Técnico
do batedor vazamento. Ação:
Verificar nível,
completar ou
substituir.
Obs.: Estes dados (tabela de manutenção) referem-se ao funcionamento em regime contínuo de 8
horas diárias. Recomendamos que seja feito um contrato de manutenção com um técnico de
confiança, treinado pela Finamac Arpifrio, para execução das verificações mensais e demais
serviços no equipamento.
17.1 Descrição do óleo utilizado no redutor do sistema de batimento
17.1.1 Redutor azul com corpo retangular

O redutor utilizado no sistema mecânico do batedor utiliza óleo sintético, conforme descrições a
seguir:
 Óleo sintético classificação ISO VG (VG-320);
 Ciclo de abastecimento e/ou troca: 4000 horas aproximadamente;
 Quantidade de óleo: 0,15 litros;
 Tipos de óleo a serem utilizados conforme fabricantes:
Fabricante Descrição
Mobil Glygoyle 30
Shell Tivela WB
Esso S220
Tabela 04 - Lubrificante para redutor Acionac
66
17.1.2 Redutor cinza com corpo retangular

O redutor utilizado no sistema mecânico do batedor utiliza óleo sintético, conforme descrições a
seguir:
 Óleo sintético classificação ISO VG (VG-680);
 Ciclo de abastecimento e/ou troca: 7500 horas aproximadamente;
 Quantidade de óleo: 0,8 litros;
 Tipos de óleo a serem utilizados conforme fabricantes:
Fabricante Descrição
Mobil Mobilgear 636
Shell Shell Omala 680
Texaco Meropa 680
Aral Aral Degon BG 680
Kluber Kluberoil Gem 1-680
Tabela 05 - Lubrificante para redutor SEW
Tabela 06 - Detalhe do posicionamento da válvula de respiro e Bujões.
Verificação do nível de óleo:

- Desligue a chave geral de instalação da máquina ou desconecte-a da tomada para prevenir
funcionamento involuntário. Aguarde que o redutor esfrie (perigo de queimaduras!).
- retire o bujão de nível de óleo, verifique o nível e corrija-o se necessário (veja a posição do dreno
na tabela 04).
- instale o bujão de nível de óleo.
Troca de óleo:
- Desligue chave geral de instalação da máquina ou desconecte-a da tomada para prevenir
funcionamento involuntário. Aguarde que o redutor esfrie (perigo de queimaduras!).
Nota: O redutor deve estar ainda morno, pois se o redutor estiver frio a drenagem do óleo será
mais difícil devido à maior viscosidade do óleo.
- Coloque um recipiente debaixo do dreno (veja a posição do dreno na tabela 04).
- Remova o bujão de nível, válvula de respiro e bujão de drenagem de óleo. (veja a posição do
bujão de nível, válvula de respiro e bujão de drenagem (dreno) na tabela 04).
- Retire o óleo completamente.
- Aparafuse o bujão de drenagem de óleo.
- Abasteça com óleo novo através do orifício de respiro ou, na impossibilidade, consulte o serviço
de apoio a clientes SEW.
- Quantidade de óleo de acordo com especificação mencionada no início deste tópico.
- Verifique o nível no orifício do bujão de nível de óleo.
- Aparafuse o bujão de nível de óleo.
- Aparafuse o bujão/válvula de respiro.
67
17.2 Técnicas e ferramentas necessárias em possíveis intervenções
17.2.1 Ferramentas
 Multímetro, de preferência digital com memória de registros;
 Ferramentas comuns como: chaves de fenda, chaves combinadas, alicates etc.
17.2.2 Técnicas
1° Testando o módulo de Potência:
Figura 43
A figura acima ilustra o módulo de Potência e indica, no mesmo, os pontos de entrada e

saída.
A alimentação apresenta duas cores, identificando as fases de entrada, e as cores na
saída indica qual a fase, da entrada, está sendo jogada na saída após o acionamento da saída
correspondente. Portanto para que se saiba se está ou não ocorrendo o acionamento da saída
basta medir a tensão entre o terminal 10 e o terminal que se deseja saber se está ou não
acionando, a tensão indicada deverá ser de 220V, ou seja, idêntica a aplicada na alimentação do
módulo.
A fim de simplificar isso, vamos exemplificar o teste do módulo no intuído de descobrir se
a saída correspondente ao batedor está ou não funcionando:
1° - Devemos saber qual saída do módulo é responsável pelo acionamento do batedor,
para isto, basta verificar o esquema elétrico (vide tópico “Esquemas Elétricos e Programação”), o
esquema indica que a saída correspondente ao batedor é a de número 1;
2° - Acione o equipamento, a fim de acionar a saída em questão, para isso, vamos
acionar o equipamento em modo de Lavagem (vide tópico “Funcionamento e Operação do
Equipamento”), optamos por esta opção, pois o batedor é acionado;
3° - Medimos a saída de tensão no ponto 2, ou seja, medimos a tensão entre os terminais
2 e 10, deverão indicar 220V quando acionado.
Conclusão:
1° - Se ao acionar a saída não há tensão entre os pontos 2 e 10, isso implica no seguinte:
ou a placa controladora não está acionando o saída, ou o relé interno do módulo de potência está
danificado;
2° - Se ao acionar houver tensão entre estes terminais, logo se concluí que,
provavelmente o contator do batedor está danificado ou o relé térmico do mesmo está desarmado.
68
18. Aviso ecológico

O fluído refrigerante (gás) utilizado neste equipamento é isento de CFC
(Clorofluorcarbono), portanto inofensivo à camada de ozônio.
19. Características técnicas

19.1 Dados técnicos
Pro-4 / Pro-10 Pro-16 e Pro-16 Plus Pro-18
Altura 1313 mm 1313 mm 1313 mm
Profundidade (com porta balde) 1008 mm 1008 mm 1008 mm
Largura 500 mm 500 mm 500 mm
Peso 130 kg 140 kg 145 kg
Produção (litros/hora) 40 a 60 / 60 a 80 80 a 100 130 a 160
Compressor hermético 1,5 HP 3,5 HP Pro 16; 5,5 HP
5,5 HP Pro-16 Plus
Motor Batedor 3 cv 3 cv Pro 16; 4cv Pro- 3 cv
16 Plus
Fluido refrigerante 1 kg R404a Pro-4 / 1,2 kg R404a 1,3 kg R404a
1,2 kg R04a Pro-10
Potência Vide tópico Vide tópico Vide tópico
“Instalação elétrica”. “Instalação elétrica”. “Instalação elétrica”.
Corrente na alimentação Vide tópico Vide tópico Vide tópico
“Instalação elétrica”. “Instalação elétrica”. “Instalação elétrica”.
Pressão baixa início produção 40 psi / 35 psi 35 psi 25 psi
Pressão alta início de produção 290 psi / 280 psi 250 psi 220 psi
Pressão de baixa fim de produção 30 psi / 25 psi 25 psi 15 psi
Pressão de alta fim de produção 280 psi / 270 psi 230 psi 210 psi
Condensador Ar Água Água
Alimentação 220V – Mono / 220 ou 380V – 220 ou 380V –
Bifásica Monofásica ou Trifásica
Trifásica
Incorporação de ar máx. (Overrun) 30 a 70%
Material Aço Inoxidável / Aço tratado / Plást. Eng
Sistema de expansão Válvula de expansão termostática.
Garantia 12 Meses (vide pág. 4)
Os Dados acima são referenciados para uma temperatura ambiente de 28ºC e calda a 15ºC.
Os equipamentos 50 Hz têm produção reduzida em 20%.
Os equipamentos com condensação a ar têm produção reduzida de 10 a 50%, a partir de uma
temperatura ambiente superior a 28°C até 45°C.
A Finamac Arpifrio reserva-se o direito a alterar as características de seus produtos sem prévio
aviso.
69
19.2 Dimensional
Pro-4, Pro-10, Pro-16, Pro-16 Plus e Pro-18
Figura 44
70
20. Possíveis problemas e soluções
Problema Causa Solução

Máquina não liga. Ausência de energia na alimentação ou Verifique os disjuntores da alimentação e da caixa
disjuntor da caixa elétrica desligado. elétrica, cabo de alimentação, plug e tomada.
Indicando “COM” no Desarme por pressão. Verifique se a torre está limpa, se a rotação do
visor. ventilador e bomba estão corretos, possíveis dobras
na mangueira de água e se não há bolhas de ar no
circuito hidráulico.
Queda de rendimento. Possível problema de condensação ou má No caso de máquina a ar verifique se o
raspagem do sorvete no cilindro. condensador está limpo. Já no caso da máquina a
água, verifique se a torre está limpa e se há
circulação de água.
Verifique as palhetas do raspador.
Tecla “liga / desliga” não Disfunção do controlador, possível Desligue a máquina da tomada, aguarde alguns
funciona e o visor problemas de variação de tensão na rede minutos e religue-a.
permanece aceso. elétrica.
Vazamento de calda pela Má vedação da escotilha. Verifique o aperto da mesma. Substitua o anel caso
escotilha. necessário.
Vazamento de calda pela Má vedação da tampa. Verifique se a tampa está bem colocada e com a
tampa. guarnição em seu lugar. Substitua a guarnição caso
necessário.
Máquina desligou Tempo de extração e inserção de nova Se a extração e / ou a inserção de nova calda
sozinha no meio da calda lento. demorar mais que 3 min. a máquina se desliga
produção. automaticamente.
Indicação de “TAN” no A tampa está aberta ou mau fechada. Feche-a corretamente e aperte a tecla “Liga /
visor. desliga”.
Vazamento de calda pelo Má vedação da guarnição do raspador. Verifique se a guarnição está bem montada no eixo
tubo de saída. ou se não está danificada (rasgada, gasta etc.).
O raspador não é A tampa não está bem fechada; A Verifique o aperto da manopla da tampa e aparte-o
acionado. velocidade de batimento programada em se necessário.
“0” (Pro-16 Plus); Programe a velocidade em “2”.
Desarme do protetor térmico do motor; Rearme o protetor térmico do contator do
Desarme do inversor de freqüência. compressor;
Após 10min do desarme pressione a tecla reset do
inversor.
Compressor não liga, Desarme do protetor térmico do contator Rearme o protetor térmico do contator do
equipamento sem do compressor compressor .
refrigeração
71
21. Acessórios
Normalmente quando são adquiridos dois ou mais equipamentos, refrigerados a água, e
apenas uma torre de resfriamento, o cliente se depara com a necessidade de instalar um sistema
de acionamento para a torre. Esse sistema tem a função de verificar se algum dos equipamentos
está ligado e ativar a Torre de Resfriamento.
Pensando nisso desenvolvemos dois sistemas para resolver esse problema.
O primeiro é direcionado aqueles que querem simplesmente utilizar até quatro
equipamentos com apenas uma torre de resfriamento.
O segundo visa, além da utilização de até quatro equipamentos com apenas uma torre,
também o controle da temperatura da água de seu reservatório, desligando o exaustor ou
ventilador, quando não necessário, proporcionando assim uma economia de energia proporcional
a utilização de seus equipamentos.
Figura 45
Lembramos que o sistema permite que sejam ligadas até quatro

máquinas em uma mesma torre de resfriamento, porém isso só
será possível, desde que, a torre esteja dimensionada para
suportar esses equipamentos ligados ao mesmo tempo.
72

Pro16 e Pro4 Rev 16

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MANUAL DE OPERAÇÃO

Produtora Horizontal Pro-4, Pro-10, Pro-16,

“Senhor cliente: Somente poderemos atender sua solicitação técnica ou operacional se

15. Descrição de itens e componentes ................................................................................... 37

18. Aviso ecológico............................................................................................................... 69

19. Características técnicas ................................................................................................... 69

Você acaba de adquirir a mais moderna produtora descontínua para sorvete.

Para obter o desempenho máximo do equipamento, recomendamos a leitura

Por favor, leia atentamente a seção “Garantia” do produto.

Equipamento automático. Para total segurança, desconecte-o da rede elétrica

Os produtos (e seus componentes) constantes deste manual estão protegidos por

A Finamac Arpifrio não se responsabiliza por danos ocasionados ao

Em caso de dúvidas solicite suporte técnico pelo fone: (0xx11) 2135.6500,

Visite nosso site: www.finamac.com.br

2.1.1 Condições Gerais

1. Retire os parafusos situados na parte superior do engradado;

3.2 Embalagem de papelão

1. Corte os fitilhos que prendem a tampa;

Observação: Todos os engradados são reutilizáveis, portanto

Descrição Código interno Quantidade

4. Como deslocar o equipamento

Ao deslocar o equipamento sempre empurre-o pelo gabinete.

Todo equipamento refrigerado a Ar, ou seja, providos de

6. Instalação e primeira partida

A Finamac Arpifrio não se responsabiliza pela instalação realizada

1. Utilize um disjuntor individual para a alimentação do equipamento, conforme a tabela 01;

Obs: Mono = Monofásico / Trif = Trifásico.

5. Para os equipamentos refrigerados a água, além do disjuntor individual para a alimentação do

Fio terra: Todos os sistemas elétricos devem estar aterrados.

O sistema de aterramento deve ser feito segundo a norma

A Finamac Arpifrio não se responsabiliza por problemas

A torre de resfriamento, para as máquinas refrigeradas a água, é vital ao funcionamento

Dependendo da concentração deles, a água passa a ser classificada da seguinte

A figura abaixo ilustra o esquema de ligação da torre para um equipamento:

8.1 Esquema de ligação hidráulica da torre

A imagem acima ilustra a máquina ao lado do equipamento,

8.2 Exemplo de posicionamento da Torre e tubulação hidráulica

A tubulação poderá ser confeccionada em PVC ou em

O sistema de acionamento da Torre de Resfriamento, utilizando

Estas informações serão necessárias no caso de solicitação de assistência técnica ou

10. Montagem / Desmontagem

Para se abrir a escotilha basta afrouxar a manopla da escotilha, nunca a manopla do

Como desmontar ou montar as palhetas:

 Para desmontar ou substituir as palhetas articuladas, presas ao corpo da palheta,

As arestas de contato das palhetas

Os raspadores são itens vitais para o equipamento.

Nunca monte o raspador sem a guarnição do raspador. Isto

11. Funcionamento e operação do equipamento

11.1.1 Funções de controle da Pro-4 e Pro-10

Esse Botão é usado para acionar o batedor do equipamento;

Esse Botão é utilizado para acionar o compressor do equipamento;

Esse é o termômetro, ele indicará a temperatura do produto dentro do cilindro.

Para programar a temperatura de extração siga os seguintes passos:

A temperatura de extração irá variar de acordo com a

Nunca efetue limpeza ou manutenção com o equipamento nessa

2º Passo - Modo de produção:

Ao fechar a tampa, certifique-se que o seu parafuso de

11.2 Pro-16 e Pro-18

Na parte superior frontal do equipamento é visível o painel de controle, onde

11.2.1 Funções de controle da Pro-16 e Pro-18

Tecla “liga / desliga”. Um toque rápido desliga o equipamento. Também utilizado em

Nunca efetue limpeza ou manutenção com o controlador

2º Passo - Programando a temperatura: