Laboratorio de Procesamiento de

Minerales II
Practica de Laboratorio N°9
“Lixiviación de Zinc”

INFORME
Integrantes:
 Condor Laguna, Hitler
 Delgado Canales, Wilfredo
 Torres Castro, Jeans

Grupo: 04

Sección: C11 – 3 – B

Profesor: Teobaldo, Roque

Semana 9
Fecha de realización: 29 de Setiembre
Fecha de presentación: 6 de Octubre

2014 – II
 Laboratorio de Procesamiento de Minerales N° 9
Lixiviación de Zinc

1. OBJETIVOS

1.1 Lixiviar un mineral oxidado de zinc proveniente de la tostación (calcina).

1.2 Evaluar y comprender los fundamentos teóricos que rigen los procesos de
concentración y purificación de soluciones lixiviables de zinc

1.3 Identificar los procesos secundarios que ayudan a la mejora de la

obtención del zinc.

2. FUNDAMENTO TEORICO

La metalurgia del zinc tiene como materia prima la blenda ya que

este mineral contiene leyes mínimas de 50 % de zinc, Que debe
de ser tostado previa ala lixiviación en donde se busca convertir el
sulfuro en un oxido soluble. El gas producido de SO2 es
aprovechado para luego fabricar H2SO2.

Después de tostar y calcinar el zinc oxidado se procede a una

lixiviación con ácido sulfúrico en donde se busca separar los
residuos precipitándolos para después ser espesado. Y el rebalse se
recircula para no desperdiciar el ácido.

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Lixiviación de Zinc

Este proceso empleado es utilizado para poder obtener un

concentrado de zinc leyes mayores a 60 % zinc rapa después
ser refinado hasta un zinc electrolítico de 99.9% la cual será
utilizado para distintos aplicaciones como conservante de
alimentos, galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión,
aleaciones, entre otros.

Las compañías refinerías principales productoras de zinc refinado

que nos ofrecen el zinc en el Perú son Doe Run/Oroya, y
Votorantim/Cajamarquilla; refinando un porcentaje mínimo de zinc
de toda la producción de zinc en el Perú por falta de tecnología.

2 PROCEDIMIENTOS:

 Preparación del carbonato de sodio y ácido sulfúrico:

Preparación de solución Preparación de solución

de carbonato de sodio de ácido sulfúrico

84 cc de ácido sulfúrico
5.33 gr de NaCO3 Enrase con agua en un fiola de 150 ml
(0.1 N) en 1 lt destilada hasta el
menisco
Enrase con agua
destilada hasta el
menisco

Diagrama de flujo 1 Diagrama de flujo 2

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Lixiviación de Zinc

 Valoración del ácido:

Medición del
gasto de NaCO3

El cambio leve
de color indica la
finalización de la
titulacion

 Primera lixiviación de zinc:

Lixiviar una muestra de 100gr

de mineral oxidado de zinc
por 15 min para luego ser
filtrado y repuesto en el
mimo vaso la solución
extraida.

 Segunda lixiviación:

El queque extraído se repone en un vaso y se vuelve a lixiviar

con una solución de ácido sulfúrico pero a diferencia de la
primera lixiviación esta se pone a una temperatura mayor a la
de ambiente en la cual se usa una plancha, después lixiviamos
30 min para después ser filtrado.

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Lixiviación de Zinc

3 CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1 PREPARACION DE Na2CO3 0.1 N

Normalidad = #eq. / Vol. Sol.

#eq. =
⁄

 Se tiene:
 Peso molecular del carbonato: 106 g/mol
 Equivalente molar: 2
 Normalidad que deseo: 0.1
 Volumen: 1 L

 Reemplazando:
Número equivalente =
⁄

0.1= /1L
⁄

Peso en la balanza = 5.3 gr.

3.2 PREPARACION DE H2SO4

 Al 97% de concentración

 Densidad: 1.84 g/cc

1.84g……………..1cc
150g……………….X
X = 81.52cc del 97 % de concentración.

 Al 100 % de concentración
81.52 cc………..97%
X cc………………100 %

X = 84.04 cc

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(Se extraerá de ácido concentrado para un litro)

 Normalidad H2SO4

Normalidad = #eq. / Vol. Sol.

Número equivalente =
⁄

Número equivalente = ⁄
Normalidad = 3.06 / 1 L
Normalidad = 3,06 N

 Determinación del gasto de valorante:

Nácido X Vácido = NBase X VBase

3.06 * 5 = 0.1 * V (Base)

V= 153 mL
El volumen de base será: 153 mL.
Si usáramos 85.5 ml reemplazando en la fórmula nuestro error sería de
casi 0 indicando que en nuestra fiola hay 150 gr/L

gr/L =

gr/L = = 149,94 g/L

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Lixiviación de Zinc

3.3 RESULTADOS DE LIXIVIACION DE ZINC

TABLA Nº 1
Zn Fe
PRIMERA PH
(g/l) (g/I)
SOLUCION
RICA
5,43 102.0 -
SEGUNDA
SOLUCION 1,83 42 5,80
RICA
EL
RESIDUO
DE LA 3,5 39% 20,2%
SOLUCION

Tabla N° 2
Lixiviaciones Kake
1 34.5 gr
2 32.5
37.43 (filtración)

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Lixiviación de Zinc

4 OBSERVACIONES

4.1 Luego de concluida la filtración de la primera lixiviación se obtiene el

kake y la solución, el kake es de un color marrón lo que significa que
hay aún hay presencia de zinc, mientras que la solución tomo un color
verde pálido, lo cual indica que además del ion zinc, la presencia de
cobre y otros iones metálicos en la solución.

4.2 Se extrajo una muestra tanto de la primera como de la segunda

lixiviación de zinc, a ambas se le agrego el amoniaco para que reaccione
y forme un precipitado con el hierro iónico presente, el resultado fue
que en la primera muestra no hubo mucho precipitado sin embargo en
la segunda muestra si se observó en demasía, denotando una mayor
presencia férrica en el concentrado de zinc de marmantita.

4.3 Al agregar el polvo de zinc luego de juntar las soluciones ricas de las
lixiviaciones 1 y 2, se observó la formación de dos fases, una
transparente y la otra del precipitado.

5 CONCLUSIONES

5.1 Se logró lixiviar el mineral oxidado de zinc a partir de un mineral

sulfurado.

5.2 Se evaluó y comprendió que la lixiviación de minerales de zinc tiene por

finalidad concentrar y purificar la solución lixiviada para la obtención de
dicho metal.

5.3 Los procesos secundarios que tienes lugar en la lixiviación de zinc y que
son muy importantes son el método jarosita para la extracción de
hierro.

6 RECOMENDACIONES

6.1 Es importante usar el indicador adecuado en la determinación de la

concentración de una muestra y evitar errores, para este laboratorio el
indicador más adecuado hubiera sido la fenolftaleína y no el anaranjado
de metilo, ya que su rango de viraje es mucho más adecuado al
momento de analizar las muestras extraídas de la primera y segunda
lixiviación de zinc.

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6.2 Es importante al momento de la segunda lixiviación esta se realice en

caliente, ya que estas condiciones favorecen la obtención de zinc en la
solución rica proveniente de la primera lixiviación.

7 CUESTIONARIO

7.1 ¿Qué indica el color verdoso de la primera lixiviación?

El color verdoso denota la presencia de sulfato de cobre en la solución,

junto con otros iones disueltos.

7.2 ¿Cómo se realiza la purificación de las soluciones lixiviadas de

zinc?

Primero se oxida el concentrado proveniente de la planta concentradora

en la tostación, luego la calcina obtenida se lixivia con ácido, luego pasa
la filtración donde el cemento pasa por jarosita y la solución obtenida de
esta se una a la primera, donde se agrega polvo de zinc para eliminar
interferentes (otros iones).

7.3 ¿Por qué las soluciones lixiviadas enriquecidas de zinc no son

concentradas al igual que las soluciones lixiviadas de cobre?

Porque los interferentes son distintos, para el caso de zinc en la

segunda lixiviación posee un exceso de ion Fe2+.

7.4 ¿Por qué los concentrados de zinc deben tostarse antes de ser
lixiviados?

Para que puedan ser oxidados y el ataque del ácido sulfúrico sea
efectivo.

7.5 Explicar la etapa de producción de H2SO4 en una refinería de

zinc.

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de

tostación, se transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a
la reacción con el oxígeno en la torre de catálisis. Posteriormente, en la
denominada torre de absorción intermedia, el trióxido de azufre
resultante se absorbe en ácido sulfúrico del 99% de concentración,
transformándose en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo
tipo de industrias, ya que las instalaciones están dotadas de un sistema

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de depuración de gases que permite la eliminación del mercurio, con

carácter previo a su entrada en la planta de ácido.

7.6 ¿De qué manera influye la acidez en la lixiviación de calcina de

zinc?

La acidez es muy importante ya que disolverá el ion de interés, si no

hubiera la suficiente cantidad pues habría pérdidas valiosas.

7.7 ¿En qué consiste el proceso jarosita?

Jarosita consiste en hacer precipitar el componente contaminante o

interferente mayoritario en la solución (ion hierro) de la segunda
lixiviación, agregando una solución amoniacal ya que este precipita
fácilmente con todo el hierro en la solución.

8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Wills, B.A. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales.

lixiviación de zinc. México D.F.: Limusa (669/W58).
- Rivera Zeballos, Juan H. (2003) Compendio de conminucion. Lima.:
Concytec (669/R68)

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