Control De Sólidos

DF17
1
Equipos de Control de Solidos

 Conceptos Basicos
 Zarandas y telas para zarandas
 Desarenadores
 Desiltadores
 Limpiadores de Lodo ( 3 en 1 )
 Centrifugas
Equipos de Control de Solidos

1 Rig Shakers Linear

2 D-sander
3 Dsilter
12
13 4 Drier Shaker 1
5 Drier Shaker 2
3 10 6 Air pump
11
2
7 Air pump
9
8 Catck tank
1
7 9 Centrifuge Feed Pump
1 8
10 414 Centrifuge
1
5 11 Centrifuge Feed Pump
16
12 518 Centrifuge
6
13 DewateringUnit
4
17 14 Transfers Pump
15 Water Treatment Unit
16 Solid Pit
19
18 17 Volqueta
14 18 Retro
19 Liquid Pit
15
Conceptos Básicos

 Generación de Solidos
 Transportados por el Lodo
 Incorporan al sistema
 Cambios en las propiedades

Deben ser Retirados

Rango de operación de equipos

Micrones (µ) 1 pulg. = 2500 µ

Centrifugas
Desarcillador Zarandas
Baja Velocidad

Centrifugas
Limpiadores Desarenador
Alta Velocidad
de Lodo
Zarandas

 Son la primera linea de defensa en la cadena de

Control de Solidos.
 Skalpers 600 m
 Shakers 74 m
 Manejan el 100% del flujo de lodo
 Diferentes Marcas, Tipos, Eficiencias
 Todas funcionan bajo el mismo principio
Zarandas

Distribuidores de Flujo

Motores

Cama ( Movil)
Tesadores

Base

Resortes
Zarandas
Telas o Mallas para Zarandas

 Son el componente primario de cualquier

Zaranda Vibratoria
 Existen diferentes tipos y medidas
 De ellas depende el tamaño de partícula que se
puede separar
 Su elección depende de las exigencias de la
perforación
Telas o Mallas para Zarandas

 Componentes de una malla

Cedazo externo de acero
inoxidable

Cedazo intermedio
de acero
inoxidable

Malla de Soporte en
acero inoxidable

Soporte Plastico y
vidrio reforzado

Estructura de varilla
en acero – alta tension
Tipos de malla

Tipo Gancho sin Soporte Tipo Gancho Tipo Gancho

Soporte Plastico Soporte Metalico

Pretensionadas Piramidales
Denominación

 Todas las mallas están identificadas por un numero

(mesh).
 Se refiere al numero de hilos o alambres que tiene por
pulgada en cada dirección
 Denominación basada en mallas cuadradas

 Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada

Denominación

Puntos de Corte
Corte Vol Estimado
SIZE Micrones gal/min
30x30 541 950
50x50 279 750
60x60 234 700
80x80 178 600
100x100 140 400
120x120 117 250
150x150 104 200
200x200 74 120
 VIBRATORY SYSTEMS ANALYSIS & TRAINING

 Formalized process for shaker & screen performance

evaluation

 Rig-Based system for identifying and solving screen issues

 Devise a matrix for screen selection

 Create a system of defined screen failure types

 Capture existing knowledge base to create “Best Practices”

 Create a market encompassing technical shaker reference

 Create Motion Analysis System result functionality

 MOTION ANALYSIS

1. Motion Analysis System provides a 3. System includes four main components

way to visually display vibratory  Data acquisition unit
motion performance
 Biaxial accelerometer
 Shielded accelerometer cable
 USB cable
USB Cable

DAQ Accelerometer
Unit

Accelerometer
• 2. System operated by a coaxial Cable
laptop computer
 MOTION ANALYSIS – APPLYING THE TECHNOLOGY

 Commissioning procedures / verification

of proper operation
 Force output
 Motion
 Troubleshooting performance issues
 Consistency of motion and
acceleration
 Screen Life & Conveyance Issues
 Screen Deflection & By-Pass
 Bed Wear & Expendables
 By-Pass Issues
 Diagnostic tool
 Identify specific problem areas
 Provide quantitative data
 Prove repair value
 MOTION ANALYSIS

 Dual Axis Measurements

 Horizontal (X) Axis Z

 Vertical (Z) Axis X

 Stainless Steel, Moisture Resistant

Enclosure
 Rare Earth Magnetic Base
 Mounts directly to a horizontal mild steel
surface
 Shaker basket
 Screen with mild steel washers
adhered to top surface
 Measure of Screen “deflection”
or “flap” and efficiency of design
 MOTION ANALYSIS – HOW IT WORKS

 Proprietary software developed

by M-I SWACO engineers
 Operates on a Laptop computer
with Microsoft Windows 2000 or
later
 Provides real-time calculations
of shaker performance
 Major Axis Acceleration
(G Force) and
Displacement (Inches)
 Motor speed (RPM)
 Phase Angle (Degrees)
 Motion Aspect Ratio
 Angle of Inclination
(Degrees)
Rango de operación de equipos

Micrones (µ)

Centrifugas
Desarcillador Zarandas
Baja Velocidad

Centrifugas
Desarenador
Alta Velocidad Limpiadores
de Lodo
Hidrociclones

 Su punto de corte depende de los sólidos

retirados por el equipo que lo precede
 Variables de desempeño
 Diámetro del Cono
 Presión de Alimentación
 Tamaño de partículas de la alimentación
Hidrociclones

 Diámetro del cono

 Conos de Mayor Diámetro manejan mayores
volúmenes
 Conos de Menor Diámetro Remueven sólidos mas
finos
 Presión de Alimentación
 Están diseñados para trabajar a una presión y
volumen de alimentación fijas
 Si la presión es menor a la requerida procesara
menos volumen y en forma deficiente
Hidrociclones

 Principio de Operación

Salida Liquida

Alimentacion

Cono

Descarga de sólidos
Hidrociclones

Lodo Limpio

Fluido

Principio de
Operación

Descarga de Solidos Aire

Desarenadores

 Diámetro cono 12”

 Remueven sólidos
entre 74 y 40 m
 Procesan entre 500 y
1500 gal/min, 35 psi y
lodo de 9.0 lb/gal
 Configuración Vertical
o Inclinada
Desilters

– Diámetro cono 4”
– Remueven sólidos
entre 40 y 25 m
– Procesan entre 600 y
1500 gal/min, 45 psi y
lodo de 9.0 lb/gal
– Configuración Vertical
– Aplicables en lodos
pesados y Livianos
Rango de operación de equipos

Micrones (µ)

Centrifugas
Desarcillador Zarandas
Baja Velocidad

Centrifugas Limpiadores
Desarenador
Alta Velocidad de Lodo
Limpiadores de Lodo ( 3 en 1)

Desarenador 2 –12 mas Desarcillador 8T4

Rango de operación de equipos

Micrones (µ)

Centrifugas
Desarcillador Zarandas
Baja Velocidad

Centrifugas Limpiadores
Desarenador
Alta Velocidad de Lodo
Centrifugas

 Son el ultimo eslabón en la cadena de

equipos de control de sólidos
 Pueden separar sólidos hasta de 2m
 Diferentes aplicaciones
 Limpieza de Lodo del sistema activo
 Recuperación de Barita en sistemas
pesados
 Dewatering de Lodos Base agua
 Operación en Sistema Dual
Centrifugas

Tapa Bowl Fluid Coupling

Gear Box
( Caja de engranajes)

Motor Principal

Sensor de Torque Paneles Eléctricos

Motor del Scroll
Centrifugas

Tapa Bowl Fluid Coupling

Gear Box
( Caja de engranajes)

Motor Principal

Sensor de Torque Paneles Eléctricos

Motor del Scroll
Centrifugas

Bowl
Centrifugas

Bowl Tornillo sin fin

Lodo Limpio Descarga de Alimentacion

Sólidos de Lodo
Principales Tipos de Centrifugas

 518 Alta Velocidad

 Bowl de 14” x 56”
 Opera a 1900, 2500 y 3200 RPM
 414 Baja Velocidad
 Bowl de 14” x 34”
 Opera a 1900 y 2500 RPM
 1850
 Bowl de 18” x 50”
 Velocidad variable hasta 2100 RPM
Centrifugas

 Operación Simple Retorno

Lodo Limpio

Lodo del sistema

Descarga de
Sólidos
Centrifugas

 Operación Dual (Recuperación de Barita)

Barita

Lodo del sistema

Lodo Limpio

Descarga Solida
ESQUEMA EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

2m
25m
Lodo 10m
40m
11

74m
Tratamiento de Recortes

 Disposición de sólidos de perforación libre de

hidrocarburos
 Sistema de tratamiento Land Fill
Tratamiento de Recortes

 El tratamiento de recortes puede ser químico Físico o

mecánico, tiene como fin separar, neutralizar o llevar
los contaminantes hasta limites aceptables
 Estabilización / Fijación

 TPS ( Thermal )

 Bioremediacion