MEJORA EN EL PROCESO DE CORTE EN INVERSIONES E INNOVACIÓN S.A.

STIVEN LEANDRO VELÁSQUEZ PÉREZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
MEJORA EN EL PROCESO DE CORTE EN INVERSIONES E INNOVACIÓN S.A.S

STIVEN LEANDRO VELÁSQUEZ PÉREZ

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de Tecnólogo en producción

industrial

Asesor
Banessa Osorio Castaño
Economista, especialista en gerencia financiera, Candidata a Magister en
dirección y administración de empresas

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a: Banessa Osorio Castaño

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN _______________________________________________________ 11
1 PROBLEMA _______________________________________________________ 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _______________________________ 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA _________________________________ 13
2 OBJETIVOS _______________________________________________________ 14
2.1 OBJETIVO GENERAL ___________________________________________ 14
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ______________________________________ 14
3 JUSTIFICACIÓN ___________________________________________________ 15
4 MARCO DE REFERENCIA ___________________________________________ 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL __________________________________________ 16
4.2 MARCO TEÓRICO ______________________________________________ 22
4.2.1 PRODUCTIVIDAD ____________________________________________ 22
4.2.2 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS________________________________ 23
4.2.3 DESPERDICIO O MUDA _______________________________________ 24
4.2.4 PLAN O MANUAL DE PROCEDIMIENTOS _________________________ 25
5 DISEÑO METODOLÓGICO ___________________________________________ 27
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO _____________ 27
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ___________________ 27
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN ______________________________________________________ 28
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. __________________________________ 29
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. ______________ 29
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. _____________ 29
6 RECURSOS DEL PROYECTO ________________________________________ 33
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ____________________________________ 34
8 BIBLIOGRAFÍA_____________________________________________________ 36
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1, Ficha Técnica ........................................................................................... 30

Tabla 2, Formato Registro de Tiempo ................................................................... 31
Tabla 3, Tabla de Comparación ............................................................................. 32
Tabla 4, Distribución de Recursos ......................................................................... 33
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

Ilustración 1, Logo Marca Ortopédica .................................................................... 17

Ilustración 2, Logo Marca Deportiva ...................................................................... 17
Ilustración 3, Rollo de Neopreno ............................................................................ 19
Ilustración 4, Prendas Deportivas .......................................................................... 19
Ilustración 5, Troqueladora .................................................................................... 20
Ilustración 6, Troqueles .......................................................................................... 21
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A 24

Anexo B 25
 GLOSARIO

Bondeado: Es un tipo de tela acolchada utilizada para fabricar prendas y otros

productos en área textil.

Muda: Término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos;

despilfarro.”

Neopreno: Es un tipo de caucho sintético usado mayormente en la fabricación de

todo tipo de material deportivo.

Órtesis: Es un apoyo u otro dispositivo externo (aparato) aplicado al cuerpo para

modificar los aspectos funcionales o estructurales del sistema
neuromusculoesquelético.
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo está enfocado en dar solución, a una de las problemáticas en el área de corte
en la empresa Inversiones e innovación S.A.S. El cual está basado en reorganizar el
desarrollo en las funciones de corte, mediante la creación e implementación de un Manual
de procedimientos en la organización en el área de corte.

Cuyo objetivo está argumentado en aportar al crecimiento y desarrollo de la empresa, con

el fin de lograr mejores resultados productivos y eficaces en cuanto a su actividad como
tal. Este documento investigativo se realizo mediante un enfoque metodológico
explicativo, encontrando la información necesaria para ayudar a crear dicho plan de
procedimientosen el área de corte,definiendofunciones al igual que los requisitos
necesarios para desempeñar dichas actividades.

Se espera que este documento proporcione una ayuda efectiva para los empleados
encargados de realizar el corte de Inversiones e innovación S.A.S., viéndose reflejado en
una mayor productividad y fluidez en el desarrollo de las diferentes actividades del
proceso de corte, minimizando tiempos y desperdicios.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Inversiones e innovación S.A.S una empresa colombiana, encargada de fabricar y

comercializar productos ortopédicos y deportivos, es una microempresa ubicada
en la ciudad de Medellín, en el barrio prado centro, actualmente se encuentra en
crecimiento, lo que trae consigo la expansión de sus procesos, los cuales no se
encuentran debidamente estructurados, lo que impide que estos se realicen de
manera fluida y eficiente. La empresa utiliza en gran parte sus recursos para
alimentar el conocimiento y desarrollo de áreas como ventas, publicidad y
administración, descuidando el crecimiento del área de corte el cual se realiza por
medio de una troqueladora, de tal manera que se ha desarrollado de forma
empírica por parte de los operarios, creando una manera de realizar el proceso de
una forma no muy eficaz, lo cual genera un sin fin de problemas en la empresa
como:

Desperdicio de materia prima (neopreno), al cortarse más metros de material que

el necesitado para las unidades requeridas, lo cual genera mucha cantidad de
desperdicio, aprovechable (15% al 18%) y no aprovechable (10% al 13%),
promedio de un rollo de neopreno de 48 metros.

Al estar unificado todos los desperdicios aprovechables estos se usan

dependiendo de su tamaño para determinadas piezas, que al momento de ser
separarlos el operario pierde tiempo (5 min a 10 min dependiendo de la cantidad
requerida de material) en su debida separación.

La incorrecta ubicación del troquel de corte ocasiona desperdicio de neopreno,

pérdida de tiempo e ineficiencias en las piezas cortadas.

Por ser un proceso que de momento desarrolla un solo operario, este ha adquirido
el conocimiento y habilidad para desenvolverse un poco mejor en el proceso al
conocer las presiones del cabezote para cada pieza y troquel para cada pieza, que
al momento de tener alguna licencia (vacaciones, incapacidad, calamidad etc.), la
persona encargada de su reemplazo por obvias razones no tiene esta habilidad, y
esto repercute directamente en tiempos más demorados, bajas de inventario,
procedimientos de corte diferentes, más desperdicios, entre otros.
La máquina de troquelado funciona mediante una presión la cual se regula de 0 a
9, muchas veces el operario no tiene claro qué cantidad ejercer y esto repercute
en daños al troquel, al cabezote de la máquina y menor vida útil del banco de
silicona, y esto hace más lentos los tiempos a tener que refilar con tijera cada
pieza troquelada.
Debido a esto, se ha detectado la necesidad de mejorar el proceso, mediante la
creación e implementación de un Plan de procedimientos de funciones en el área
de corte (manual) que contenga datos importantes como:

Los metros de material requerido por cada referencia para una cantidad
específica, tiempos para una cantidad específica, ubicación de los troqueles en el
material para optimizar el rendimiento, presión del cabezote exacto para cada
troquel, foto de cada troquel y para qué referencia se usa. Esto ayudará a
mantener el conocimiento (Knowhow) de una forma más práctica y eficaz, con el
fin de que este conocimiento sea transmitirles a otras personas, que pueden ser
nuevos empleados porque puede servir como capacitación o para emprender
procesos de mejora.
Para lo cual se debe describir, mejorar y reestructurar cada una de sus diferentes
actividades y plasmarlo en un plan de procedimientos, para que el proceso sea
óptimo y eficiente, de tal manera que el trabajo se desarrolle en los menores
tiempos posibles, de forma correcta y que promueva la disminución de costos,
desperdicios y ahorro de material. Esta mejora también ayudará a facilitar la
documentación a la hora de estandarizar procesos, que es una de las bases al
momento de certificarse para poder exportar productos.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar el proceso de corte en inversiones e innovación S.A.S,
mediante la creación de un plan de procedimientos?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de corte en inversiones e innovación S.A.S, mediante la

creación de un plan de procedimientos, que optimicen y faciliten la forma de
desarrollar el procedimiento.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diagnosticar proceso de corte de la empresa Inversiones e Innovación

S.A.S.
 Depurar la información del proceso de corte.
 Documentar cada detalle operativo del proceso de corte.
 Elaborar el manual de plan de procedimientos.
 Difundir e implementar el manual en la organización.
 3 JUSTIFICACIÓN

Este proyecto se crea con el fin de buscar una mejora en la forma como se
desarrolla las actividades, en la empresa inversiones e innovación S.A.S en su
área de corte, con el de que este proceso se desarrolle de una manera más
eficiente, fluida y rápida.

Esto se logrará mediante la creación e implementación de un plan de funciones, el

cual se creará después de realizar un estudio y análisis preliminar de área para
que su estructuración explique en detalle, cada actividad y la manera en que se
desarrolla y sus diferentes condicionantes para ejecutar cada actividad como lo es:
la cantidad de material requerido, ubicación de troquel para efectuar el corte,
tiempos promedio, presión de corte etc.

Con la correcta implementación de este plan de funciones, se espera ver reflejada

una mejora significativa en el área de corte, como lo es un mejor rendimiento de
material, reducción de tiempos, repercutiendo en una reducción de costos.
También será información fundamental a la hora de hacer la debida
documentación para estandarizar procesos.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Nacional

En Colombia, en el 2018 el sector deportivo y vestuario referente al sector

deportivo, crece entre en 15% y 30%, y puntea las listas de crecimiento en el país.
Según cifras oficiales del DANE, en medio de un panorama comercial y financiero
desfavorable para la industria textil colombiana, la ropa deportiva y sus insumos
cerraron 2017 con alzas del 2,2% en sus exportaciones y un 11% de incremento
en la demanda comercial. Generando ventas por más de 322 000 millones de
pesos al año en el país, con promedios que superan los 26 800 millones de pesos
mensuales en ventas e incrementos sobre el 3%.

En este sector de las prendas deportivas, la empresa Inversiones e innovación

S.A.S, ha añadido a este tipo de prendas una mejora en innovación, haciendo de
este producto algo totalmente novedoso y de que de momento son pioneros en el
país en ello, es un unificar la biomecánica médica y el vestuario deportivo,
generando un producto que no solo ayuda a dar soporte en medio del ejercicio,
también ayuda a rehabilitar lesiones y prevenirlas, gracias a la implementación de
bandas estampadasfabricadas en un biopolímero especial que se adhiere en la
prenda (lycra) y simula los beneficios generados por las bandas kinesiológicas,
solo que duran años más que estas.

En el sector ortopédico la situación es diferente, Inversiones e innovación S.A.S es

una empresa conocida a nivel nacional, pero va muy por detrás de otras como:
Kamex, Tecnomed entre otras, las cuales abarcan la gran mayoría de clientes del
territorio nacional, pero año a año gracias a su calidad y precios Inversiones e
innovación S.A.S, ha ido ganando poco a poco más clientes, teniendo su mayoría
en la ciudad de Medellín y el área metropolitana, logrando llegar también a otras
ciudades como Cali, Pereira, Bogotá.

Institucional

Inversiones e innovación S.A.S, es una de las 323.265 Pymes que actualmente se

encuentran creadas en Colombia, ubicada en el departamento de Antioquía en la
ciudad de Medellín, Barrio Prado Centro, creada en 2012 por el Señor Danny
Andrés Duque, esta se encarga de fabricar y comercializar prendas ortopédicas y
deportivas, en gran parte de la ciudad y el país. Los productos están ramificados
en dos marcas internas, propias de la empresa que son:
 Ilustración 1, Logo Marca Ortopédica

Fuente propia

Speciamedical qué es la marca ortopédica, marca dedicada a fabricar productos

que ayuden a rehabilitar lesiones musculares, en extremidades superiores e
inferiores.

Ilustración 2, Logo Marca Deportiva

Fuente propia

Atavios que cubre toda la parte deportiva, prendas que no solo ayudan a
rehabilitar lesiones, sino que también ayudan a prevenirlas por las diferentes
propiedades de sus materiales.

La empresa cuenta con una gran variedad de productos, los cuales pueden estar
fabricados en: lycras, dril, tela bondeada, espuma croydon, mallas elásticas y
neopreno siendo este último el material más utilizado en la organización, las
prendas se encuentran divididas por grupos, si son de uso ortopédico serán
llamados ortesis acompañado de su debida parte del cuerpo donde debe ser
utilizada como por ejemplo: “ortesis de tobillo”, y estas pueden ser muñequeras,
tobilleras, rodilleras, coderas, soportes de hombro, zapatos post operatorios,
cabestrillos, cuellos Thomas, inmovilizadores de dedo, correctores de juanete y
deben llevar su respectivo certificado INVIMA, ya sea para prendas blandas (las
que no contienen platinas o soportes rígidos en su elaboración) y las prendas
rígidas (las que contienen estos soportes o platinas).

El segundo grupo son las prendas de uso deportivo que no necesitan llevar
registro INVIMA y se dividen en tobilleras, rodilleras, coderas, fajas adelgazantes,
fajas fitness, fajas industriales, camisas y leggins licrados ya sean femeninas o
masculinas.
Para lograr todas las metas y los avances logrados hasta la fecha, la organización
actualmente está integrada por 5 áreas de trabajo, y estas son:

Administración y gerencia, conformada por 2 personas encargadas de organizar y

controlar los recursos humanos, financieros y materiales de la organización,
Efectuar la consolidación de los informes financieros y presupuestales de la
Dirección, de acuerdo con las normas aprobadas, los procedimientos y las
disposiciones emitidas por la Dirección de Recursos Financieros, programar
capacitaciones entre otras funciones.

Ventas y tesorería, integrada por 2 personas las cuales tienen como función
programar reuniones o llamadas, con nuevos y antiguos clientes con la intención
principal de vender los productos, programando y tramitando sus despachos y
pedidos. También son los encargados de programar el pago de las facturas
vencidas y si es necesario ir a recoger el dinero a los locales ubicados en la
ciudad.

Despacho e inventario, formada por dos personas que cumplen la función de

recibir los trámites de área de ventas y proceder a separar, empacar y despachar
cada pedido requerido, apoyado por 2 mensajeros para la ciudad y el área
metropolitana, y empresas de envíos certificadas para el resto de país. También
son los encargados de mes a mes hacer un conteo de inventario para proceder a
crear la programación de corte del mes.

Pulido y confección, formada por 3 personas encargadas de una de las funciones

más importantes que es el control de calidad, mediante diferentes filtros de
revisión del producto en sus diferentes etapas de desarrollo, la empresa solo
cuenta con un confeccionista certificado dentro de sus instalaciones, porque el
resto de ellos se encuentran trabajando como terceros.

Por último, tenemos el área de corte, bastión fundamental en el desarrollo de la

empresa encargado de transformar el material en piezas para la fabricación de
cada prenda, formada por 1 persona, que acompaña la materia prima desde su
compra y recepción hasta su despacho a centros de confección como piezas
individuales. La tecnología usada en las prendas también cambia si es ortopédica
o deportiva, para las prendas ortopédicas tenemos como principal material el
neopreno, el cual se vende en diferentes calibres, pero el utilizado por la empresa
es de 3mm ya que si posee un grosor mayor se generarían problemas a la hora de
confeccionar y troquelar las piezas, este material tiene como principales
propiedades:
 Ilustración 3, Rollo de Neopreno

Fuente propia

● La elongación, puede estirar en cualquier dirección.

● Térmico porqué al contacto con el cuerpo ayuda a incrementar el calor en la
zona aliviando el dolor.
● Su color principal es el negro, pero se puede encontrar en otros tonos y
este viene en una presentación por rollos de 48 a 50 mt de largo y un
promedio de 1,40 m de ancho.

Ilustración 4, Prendas Deportivas

Fuente Archivos Inversiones e Innovación S.A.S

Para las prendas deportivas se usa la lycra, la cual también puede estirar en
cualquier dirección y tiene muchas más variedad de colores que el neopreno y a
diferencia de ese es mucho más delgado en grosor para que se pueda realizar la
actividad física de una manera fresca y cómoda, viene en rollos de 50 mt de largo
por 1,50 mt de ancho , estas prendas deportivas contienen un estampado
especial a base de polímero el cual se contrae y hace presión en los músculos,
imitando la función realizada por las bandas quinesiológicas solo que estas
prendas pueden durar años más que las bandas, esta estampación se hace por
medio de un proceso prestado por terceros .
 Ilustración 5, Troqueladora

Fuente propia

La forma y tecnología de cortar cada material también varía, la lycra se corta

mediante un proceso de terceros por parte de un cortador profesional, el neopreno
si se corta en dentro de las instalaciones de la empresa, por medio de una
troqueladora de tamaño mediano.

Esta funciona de manera hidráulica con un cabezote movible de izquierda a

derecha, cuenta con un banco en silicona el cual ayuda a reducir el daño e
impacto del cabezote sobre el troquel, y su fuerza se gradúa por medio de dos
perillas que van desde 0u a 9u, en el proceso de corte de neopreno se llega a usar
como máximo 6u, porque de ahí en adelante puede llegar a haber graves daños
en el banco de silicona, el troque, el cabezote o la base de la troqueladora.

El problema en el área de corte y su proceso inicia, desde la separación de hojas

de neopreno ya que los 48 mt no caben en la base de la troqueladora, entonces el
operario procede a separar una hoja en una medida sin estandarizar que puede
ser entre 2 mt a 2mt y medio, y procede a troquelar la pieza requerida, con esto
podemos tener 2 consecuencias, la primera es que se vaya a necesitar más
material se tenga que parar el troquelado e ir a cortar otra hoja más, y como
segundo puede que sobre material que puede ser reutilizado o no, lo que
incrementa los desperdicios y esto repercutirá en los costos.
 Ilustración 6, Troqueles

Fuente propia

En ocasiones el operario no tiene muy claro qué presión usar para cada pieza que
se está troquelando, porque los troqueles varían su tamaño y el uso de la presión
es proporcional a su tamaño, si el troquel es más grande se requiere más presión,
al usar menos presión el filo del troque no logra penetrar del todo el neopreno,
haciendo que el operario tenga que terminar el corte con tijera haciendo los
tiempos mucho más largos de lo debido, si por el contrario se usa mucha presión,
puede haber daño en filo y forma de troquel cambiando las dimensiones la pieza o
parando la producción a tener que enviar el troquel al taller para ser rectificado,
daños a banco de silicona minimizando su vida útil y acelerando la necesidad de
mandarlo a rectificar y desbastar, esto trae sobrecostos a la empresa y una
disminución considerable en la eficiencia.
También el operario al no tener claro la ubicación del troquel que puede ser de
forma horizontal o vertical, eso tiene consecuencias en el rendimiento del material
de manera que si se ubica el troquel de forma incorrecta se sacarán menos piezas
que ubicándolo de la forma correcta, esto trae más desperdicios, más gasto de
material que es igual a más costos.

Para dar una solución a ese problema se busca la creación e implementación de

un plan de funciones de corte, el cual se realizará después de un estudio previo de
cada actividad a desarrollarse, para poder almacenar la información justa y
específica de la manera en que se debe realizar el corte de cada pieza, la cantidad
de neopreno requerido para una cantidad especificada, la forma de ubicar el
troquel en la tela optimizando su aprovechamiento, la presión que debe ejercer la
troqueladora para perforar el material sin tener ningún contratiempo ni daños a
herramentales, acompañado por gráficos y datos estadísticos para que sea más
claro y fácil de entender, siendo también esa información importante para el
momento de certificar o estandarizar procesos en la empresa.

4.2 MARCO TEÓRICO

4.2 MARCO TEÓRICO

Para la creación e implementación de un “plan o manual de procedimientos”, se

deben comprender preliminarmente distintas teorías. No obstante, para percibir la
importancia de cada una de ellas, será importante definir algunos temas y
conceptos clave, entre los cuales se puede encontrar: Productividad, métodos y
procedimientos, desperdicio, y también se puede observar subtemas que
aportaran el cómo se debe elaborar e implementar un manual.

4.2.1 PRODUCTIVIDAD

La productividad es un tipo de rendimiento, el mejoramiento continuo de un

proceso, en cada una de sus actividades, permitiendo que en dicha mejora del
proceso, los recursos empleados se acoplen de manera correcta con los bienes o
servicios fabricados. (García Márquez, 2013)

4.2.1.1 Factores que influyen en la productividad

Es importante distinguir los factores que van afectar de diferentes maneras la

productividad, porque de ésta manera se tendrá una visión más clara y acertada
de cómo proceder a efectuar la implementación de una mejora en cualquier
proceso; de acuerdo a los distintos autores, se observa que existen dos conceptos
diferentes que afectan directamente la productividad,

Existen dos aspectos bien marcados que se denominan en esta investigación

Dimensiones, los cuales están referidos a los contextos externos e internos donde están
inmersas las organizaciones y que guardan relación estrecha con la productividad,
(Velásquez, Rodríguez, & Guaita, 2018, pág. 6)

Entonces reconocemos que los factores internos son todos aquellos que podemos
controlar de manera puntual y eficaz, y en los factores externos podemos utilizar
estrategias para minimizar su impacto en la productividad.

4.2.1.2 Mejoramiento de la productividad

Para realizar una mejora en la productividad se debe primero, conocer y analizar
las diferentes características de factor interno de la empresa y su entorno, para
realizar la selección del conjunto de técnicas más acordes a su proceso, y como
segundo implementarlas, como lo menciona el autor(Lefcovich, 2009)

4.2.1.3 Utilización de la capacidad de los recursos

Una empresa puede aumentar la productividad haciendo uso total de sus

recursos, mediante grandes esfuerzos económicos o implementando un análisis
de cómo utilizar óptimamente los recursos para realizar el proceso, de tal manera
que se pueda explotar la productividad máxima del espacio, maquinaria, operarios,
material y herramientas de trabajo, para que el desarrollo de las actividades se
realicen de una manera eficiente y no genere costos extra en la empresa en nueva
maquinaria o más empleados, como lo menciona los autores, (Escalona,
2009)(Calvo, 2014) .

4.2.2 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

Según el autor (Palacios Acero, 2009) los métodos de procedimientos se definen

como:

“La tarea consiste en decidir dónde encaja el ser humano en el proceso de

convertir materias primas en productos terminados o prestar servicios y en decidir
cómo puede una persona desempeñar efectivamente las tareas que se le
asignen.”

De esta idea podemos deducir, que un proceso se puede mejorar de forma

efectiva, ubicando y utilizando las cualidades del factor humano de forma correcta,
de manera que se efectué las tareas y actividades, de forma fluida y rápida, que
no solo tendrá un impacto en la parte productiva, si no que sumara a la calidad del
proceso y producto.

4.2.2.1 Selección de procedimientos

Se debe hacer énfasis en la selección de los métodos y procedimientos de

desarrollo del proceso, incluyendo los diferentes factores (económicos, mano de
obra, maquinaria etc.) que la componen para generar un sistema de
procedimientos acorde al entorno de la empresa,(Velasco, 2014).

4.2.2.2 La identificación y secuencia de los procesos

La identificación y secuencia en los procesos generará la forma correcta de

proceder a desarrollar las actividades, como lo afirma (Palacios Acero, 2009)y
(Calvo, 2014)
 Se debe examinar y analizar de manera crítica y sistemática, los diferentes elementos del
proceso de fabricación, ensamble o prestación de un servicio, a fin de eliminar los
elementos o actividades innecesarios y deducir la forma óptima de operar. (pág. 54)

El mapeo incluye un conjunto de reflexiones, descripciones y reconstrucciones conforme

a las cuales el operador puede diseñar un plan de acción que responda a las cuestiones de
¿qué hacer?, ¿por qué?, ¿para qué? y ¿cuándo hacerlo? (pág. 12)

De tal manera que se realizará el proceso en la forma correcta, y en un menor

tiempo.

4.2.2.3 Lenguaje y registro de los métodos

La información se debe registrar, de una manera fácil de entender y explicar a

otras personas, para que todos los operarios implicados en dicho proceso tengan
una idea clara de cómo proceder a realizar la secuencia de actividades de forma
correcta.

Para facilitar el estudio del proceso de fabricación, se usan diagramas simplificados que
utilizan un lenguaje y unos símbolos que incluyen varios conjuntos y estándares de
elementos, a partir de los cuales es posible describir más rápida y efectivamente la
secuencia de una actividad productiva. (Palacios Acero, 2009, págs. 78-79)

4.2.3 DESPERDICIO O MUDA

Todo proceso de fabricación de un producto, tiene incidencia de maquinaria o

mano de obra por parte humana, y en cada uno de sus procesos de
transformación se le agrega valor al producto, pero no todos los procesos le
generar valor al producto, aquellos que no lo hacen serán denominados como
desperdicio, y estos pueden ser desde material hasta tiempo.(Lefcovich, 2009).

4.2.3.1 La importancia de la reducción de los desperdicios

Todo proceso de fabricación o elaboración de un producto o servicio, tiene

incidencia directa de maquinarias, mano de obra, recursos económicos y
tecnologías, aquí se generan diferentes tipos de despilfarros y desperdicio,
también llamada “Muda”, algunos de estos desperdicios se pueden recuperar y
reutilizar otros simplemente se pueden detectar para que no se repitan, estos
pueden ir desde pérdida de material hasta pérdida del tiempo. Tener la facultad de
contrarrestar estos despilfarros genera una curva de crecimiento tanto productiva
como económicamente en la empresa, como lo afirma(Lefcovich, 2009).
 Menor nivel de desperdicios implica mayor calidad, más productividad, menores costes
y por tanto menores precios, ello genera tanto un mayor consumo por parte de los
consumidores locales, como una mayor demanda extranjera, lo que implica mayor
cantidad de puestos de trabajo y a su vez mayores ganancias para las empresas y mayor
consumo interno. (pág. 9)

4.2.3.2 Tipos de muda en el proceso

Los desperdicios generados en el proceso de fabricación son causados por

diferentes tipos de muda, estos nos afectan de manera diferente ya sea por
desperdicio de tiempo, energía, movimientos etc., el reconocer que tipo o qué
tipos de muda afectan el proceso, ayudará a facilitar su debido sistema depasos
para ser eliminados (Lefcovich, 2009)

4.3.2.3 Reducción de los desperdicios

Después de tener identificada la muda o las mudas, se puede proceder a efectuar

una estrategia la cual nos brinde una reducción de desperdicios en el proceso,
corrigiendo su desarrollo, eliminando pasos los cuales se puede unificar o
simplemente son innecesarios, combinando pasos que de una u otra manera se
pueden desarrollar con el mismo herramental lo cual también nos reducirá el
tiempo en inspecciones, o reordenando y simplificando operaciones para que sean
menos costosas. (Lefcovich, 2009)

4.2.4 PLAN O MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

“Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción de

actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad
administrativa, o de dos o más de ellas.” (Palma, 2009)

4.2.4.1 Conformación y elementos de un plan o manual de procedimientos

Para comenzar a crear un manual de procedimientos de forma correcta, este debe

llevar además del contenido detallado del área en la cual se aplicará, incluirá
elementos fundamentales como lo es el logo y nombre oficial de la empresa, área
en cual será implementado el manual, fecha de elaboración, nombres de los
implicados en su creación y autorización, y la clave de la forma.

Y en su contenido debe incluir, Índice y contenido, un prólogo o también llamado

introducción donde se explicará la implementación del manual y su área de
desempeño, objetivos los cuales se pretenden alcanzar mediante la debida
implementación del manual, alcance de los procedimientos y la esfera de acción
de estos, responsables directos del proceso en cualquiera de sus actividades,
políticas de operación , conceptos técnicos para que ponga en contexto a todo
aquel lea el manual, explicación detallada del procedimiento con él “como”
“cuando“ y “donde” se deben realizar las actividades del proceso con sus
correspondientes diagramas de flujo y por último su glosario. (Palma, 2009)

4.2.4.2 Fuentes de información

Como trabajo investigativo y aplicativo, este manual debe ser apoyado por
mecanismos de información de los cuales se pueden obtener datos importantes,
estos bases de información teóricas deben mencionarse en dicho manual, bien
sea instituciones, trabajos y archivos, documentos históricos de la empresa,
personas operarias o administrativas etc., (Palma, 2009).

4.2.4.3 Autorización e implementación

Luego de haber filtrado la información y de contar con los datos base, se procede
a realizar su autorización, presentando al titular de la organización, para aprobar y
facilitar su ejecución.

Una vez autorizado, el responsable debe hacer del conocimiento de todos los niveles
jerárquicos la intención que tiene la organización de elaborar el manual, resaltando los
beneficios que de este esfuerzo se obtendrán, a fin de que todos brinden su apoyo
durante el desarrollo del trabajo. Sin este requisito, la labor de integración del manual se
vería seriamente dificultada. (Palma, 2009, pág. 8)

Para proceder a implementar el manual, pueden elegirse entre varios métodos

para hacerlo, para esta tesis se aplicará el método “instantáneo”, porque es el
método adecuado para una organización relativamente nueva, como lo menciona
el autor (Palma, 2009).

Método instantáneo: Generalmente es el más utilizado, ya que la decisión de preparar

manuales administrativos-en la mayoría de los casos proviene de los más altos niveles de
la estructura de una organización, lo cual les confiere una naturaleza o validez casi
obligatoria. También se adopta cuando la organización es nueva.
 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

Investigación Explicativa

Las investigaciones explicativas son más estructuradas que los estudios con los demás
alcances y, de hecho, implican los propósitos de éstos (exploración, descripción y
correlación o asociación); además de que proporcionan un sentido de entendimiento del
fenómeno a que hacen referencia.(Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista
Lucio, 2010, pág. 84)

Por medio de este alcance investigativo, podemos entender y visualizar por que el
problema se genera mediante una descripción detallada de este, que condiciones
hacen que este problema exista y se extienda en el tiempo que causas y
consecuencias genera en el proceso y sus diferentes actividades la existencia de
este, ayudando a facilitar la forma de contrarrestar el problema gracias al enfoque
profundo que tendrá el desarrollo de la investigación en determinar la relación
entre las causas y efectos.

Enfoque Mixto

Según los(Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2010)

existe dos grandes enfoques para la investigación, el primero es el cuantitativo, el
cual nos facilita el desarrollo de la investigación, porque está basado en la
recolección de datos, análisis estadístico y de esta manera probar teorías para
llegar a una posible solución.
El segundo es el enfoque cualitativo, el cual también usa la recolección de datos
como base, pero estas no se basan en números ni estadísticas, simplemente se
hacen descripciones detalladas de las actividades y situaciones.

Podemos deducir que ambos enfoques tienen bases importantes que facilitaran el
desarrollo de este trabajo, por lo cual se tiene la opción de unificarlos en un solo
enfoque, el cual permite tener ambas bases en un solo estudio investigativo, el
enfoque mixto.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa 1:
Se iniciara el desarrollo de este proyecto con un diagnostico actual del proceso,
este se realizara mediante una visita personal al área de corte, en el cual se
analizara cada una de las actividades como se usan las de las piezas (troqueles) y
cantidad requerida contra cantidad final, para así proceder a realizar un diagrama
de flujo y operaciones general de cómo se desarrolla actualmente el proceso, y
facilite el análisis de sus resultados, con el desarrollo de estas tareas se espera
poder visualizar el desarrollo actual del proceso de forma general de manera clara.

Etapa 2:
Acá se enfocara en realizar un análisis profundo de los datos ya recolectados en la
etapa número 1, y así poder detectar que tipo de actividades resultan innecesarias
o cuales se puede unificar con otras para minimizar tiempos y material, después
de haber detectado y depurado o unificado actividades con base en esta nueva
información se elaborara un nuevo diagrama de procesos en general del área, de
inicio a fin de actividades, de esta forma se pueda mejorar la productividad en el
desarrollo de las actividades al reducir tareas.

Etapa 3:
En esta etapa se procederá a analizar y documentar informaciónbasada en cada
una de las referencias, el tamaño y dimensiones de cada pieza o troquel, para
poder determinar cuál es la posición en que más rinde el material y qué cantidad
de este se necesita para una cantidad determinada por referencia, después se
almacenara la información esperando el aval de la creación del manual, con la
intención de generar una ficha técnica por referencia que contenga los datos para
el corte de cada referencia.

Etapa 4:
Se dará inicio a esta etapa esperando la autorización de las autoridades
pertinentes para empezar la elaboración del manual de procesos, con la
información anteriormente almacenada, a la par de esto se empezará por
determinar y adelantar el contenido del manual, su portada, el apoyo grafico o
fotográfico, su tamaño, normas de uso etc., y por último se acoplará toda la
información almacenada en el manual de tal manera que la redacción sea
totalmente clara y legible para el lector de este.

Etapa 5:
En la última etapa se procederá a implementar el manual, primero se pasará la
versión final a las autoridades pertinentes para que den el aval de su liberación,
después de obtener el permiso se dará a conocer a cada operario del proceso la
existencia de este manual, explicando su contenido, para que luego ellos
procedan a implementarlo de forma correcta, con esto se espera mejorar el
desempeño y la productividad en el área de corte.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

La fuente de información que se utilizara en esta investigación en gran mayoría de

ella, es primaria, porque se utilizara principalmente el uso de observación directa,
para la recolección de datos e información como: la toma de tiempos, división del
material dependiendo de la referencia requerida, medición de desperdicio y
aprovechamiento, entre otras.
También se utilizarán fuentes de información secundaria, como: Libros y
Bibliotecas virtuales, para aclarar conceptos y conocimientos que no se
encuentran del todo claros para realizar el trabajo en su totalidad.

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

La técnica utilizada para la recolección de información, serán: la observación,

directa en el proceso de corte, y de todas sus actividades correspondientes, con la
intención de obtener la mayor cantidad de información que ayude a dar solución al
problema actual del área, aplicando muestreo en cada herramental utilizado para
dicha tarea.
Libros y bibliotecas virtuales, preguntas al operario, de manera que se pueda crear
el manual con todos pasos y reglas fundamentales.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

 Diagramas de flujo

 Fichas técnicas

 Formato de datos (tiempos)

 Tabla (comparación)
 Tabla 1, Ficha Técnica

Ficha Técnica

Referencia o producto
Autoriza:
Hojas de Presión de
Material Dimensiones Ubicación del troquel
material (mt) troquelado

Pieza #1 Grafico

Foto del producto

Pieza #2 Grafico

Pieza #3 Grafico

Fuente: Propia
 Tabla 2, Formato Registro de Tiempo

Formato Registro de tiempo

Referencia:
Fecha Responsable
Cantidad programada: Autoriza:

Pieza Inicio Final Interrupciones Tiempo Final Observaciones

Fuente: Propia
 Tabla 3, Tabla de Comparación

Tabla de comparación

Referencia Antes Después Resultado

Fuente: Propia
 6 RECURSOS DEL PROYECTO

Tabla 4, Distribución de Recursos

RECURSOS
Tipo Descripción Cantidad Presupuesto ($)
Operarios 2 $ 1.562.484
Humano Diseñador Gráfico 1 0
Software de Diseño 1 $ 69.000
Técnicos Programas Ofimática 1 0
Por mes $ 1.631.484

Fuente: Propia
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solución del
problema planteado.

Tabla 5, Cronograma

MEJORA EN EL PROCESO DE CORTE EN INVERSIONES E INNOVACIÓN S.A.S

Mejorar el proceso de corte en inversiones e innovación S.A.S, mediante la creación de un plan de procedimientos, que
optimicen y faciliten la forma de desarrollar el procedimiento.

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar proceso de corte de
la empresa Inversiones e
Innovación S.A.S .
Depurar la información del
proceso de corte.
Documentar cada detalle
ACTIVIDADES
SEMANAS RESPONSABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Programar y realizar visita a la
planta de corte.
2. Toma, muestreo y recolección
de datos.
3. Elaborar un diagrama actual
del proceso en general.
4. Revisión exhaustiva de la
información obtenida.
5.Identificar las actividades
innecesarias en el desarrollo del
proceso.
6. Depurar y/o unificar las
actividades innecesarias.
7. Toma, muestreo y recolección
de datos.
 operativo del proceso de corte. 8. Elaborar un procedimiento de
actividades basado en cada
referencia.
9. Documentar y almacenar la
información.
10. Validar y autorizar la
Elaborar el manual de plan de información.
procedimientos. 11. Estructurar el contenido del
manual en la organización. manual.
12. Fabricar y terminar el
manual.
13. Validar y autorizar la
Difundir e implementar el manual liberación del manual.
en la organización. 14. Dar a conocer el manual a
cada miembro del proceso.
15. Implementar el manual.
Fuente: Propia
 8 BIBLIOGRAFÍA

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conflictos. Barcelona: Gedisa, S.A.
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9 ANEXOS