DIAGRAMAS DE FASE

Definición
Se denomina diagrama de fase a los estados de la materia en función de
variables relacionadas con aleaciones, las fases y el equilibrio. En este concepto
se emplea el término componente, que es un metal y un compuesto que forma
parte de una aleación, por ejemplo un latón cobre-zinc, los componentes son el Cu
y Zn, también otro termino común sistema se refiere a un cuerpo especifico de un
material considerado por ejemplo (una cuchara de metal fundido), y por otro lado
se relacionan por una serie de posibles aleaciones consistentes en los mismos
componentes, pero sin referirse a las proporciones de los componentes de las
aleaciones (PJ el sistema hierro carbón).
En un material, una fase es una región que difiere en su microestructura o
composición, de otra región. Los diagramas de fase son representaciones gráficas
de las fases que existen en un sistema de materiales a varias temperaturas,
presiones y composiciones. Los diagramas, en su mayoría, se han construido en
condiciones de equilibrio, y son utilizados por ingenieros y científicos para
entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.

Límite de solubilidad
En muchas aleaciones, y para algunas temperaturas específicas, existe una
concentración máxima de átomos de soluto que se mezclan en el disolvente para
formar una disolución solida: es el límite de solubilidad. La adición de un exceso
de soluto a este límite de solubilidad forma otra disolución solidad o compuesto o
composición completamente diferente. El sistema agua – azúcar (C 12 H22 O11-
H2O) ilustrada con esta estructura, al principio, al añadir azúcar
La disolución se concentra hasta que se alcanza el límite de solubilidad o sea la
solución se satura de azúcar al poco tiempo, la disolución es incapaz de disolver
más azúcar y las posteriores adiciones originan simples sedimentaciones en el
fondo del recipiente.

Fases
El concepto de fase es fundamental para comprender los diagramas de equilibro.
Una fase se puede definir como una porción homogénea de un sistema que tiene
características físicas y químicas uniformes. Un material puro, un sólido, un
líquido, una disolución gaseosa se consideran fases. Si en un sistema hay más de
una fase, cada una de ellas tiene sus propiedades y un límite que las separa de
otras fases. En este límite aparece un cambio discontinuo y abrupto en las
características físicas químicas. Cuando en un sistema hay dos fases no es
necesario que haya diferencias en sus propiedades físicas y químicas, cuando el
agua y el hielo esta juntos en un recipiente, existen dos fases separadas son
físicamente distintas (el hielo es sólido el agua es líquida).
A veces un sistema monofásico recibe el nombre de “homogéneo” los sistemas de
dos o más fases se denominan “mezclas” o “sistemas heterogéneos”. La mayoría
de las aleaciones, las cerámica los polímeros y los materiales compuestos son
sistemas heterogéneos. Ordinariamente, las fases interactúan de tal modo que la
combinación de propiedades de un sistema multifase es diferente de las
propiedades de cualquiera de las fases individuales y más atractivas que ellas.

Microestructura
Frecuentemente las propiedades físicas y, en particular el comportamiento
mecánico de un material dependen de la microestructura. La microestructura es
susceptible de ser observada microscópicamente, utilizando microscopios ópticos
y electrónicos. La microestructura de una aleación depende de un número de
aleantes. De la concentración de cada uno de ellos y del tratamiento térmico de
la aleación (por ejemplo, de la temperatura y del tiempo de calentamiento y de la
velocidad de enfriamiento).

Equilibrio y fases
Se refiere al equilibrio aplicado al sistema de más de una fase se describe muy
bien en términos de una función termodinámica denominada energía libre. Esta
depende de una energía interna de un sistema o de un desorden de los átomos o
moléculas. Un sistema se encuentra en equilibrio si la energía libre es mínima en
condiciones específicas de temperatura presión y composición. En muchos
sistemas metalúrgicos de materiales de interés.
En muchos sistemas metalúrgicos de materiales de interés industrial, solo se
manejan en fases sólidas para tener un mejor equilibrio, en este estado se reflejan
características de la microestructura que no solo incluye las fases presentes sino
las cantidades relativas de las fases y su distribución.
Aportan información acerca de las características del equilibrio de un sistema
particular la energía libre y los diagramas pero no indican el tiempo necesario para
alcanzar el estado de equilibrio.
En un sistema solido no se alcanza un estado de equilibrio completo, ya que la
velocidad es extremadamente lenta para llegar al equilibrio, esto se denomina de
no equilibrio o metaestable, este estado puede persistir indefinidamente
experimentando mínimos cambios a lo largo del tiempo.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES

El diagrama de fases se encuentra recopilado en el control de la microestructura

de fases de una aleación particular-
A partir de los cambios que tiene una fase al modificar su temperatura se origina la
mayor parte de microestructuras que implica la transformación de la fase en
aparición o desaparición de la fase. La utilidad de los diagramas consiste en la
predicción de la transformación y la microestructura resultante que puede generar
un equilibrio o no. La utilización de los diagramas de equilibrio se entiende como la
predicción de la transformación y de la microestructura que pueden estar o no
estar en equilibro.
Un diagrama de equilibrio es el que representa una fase en relación ente la
estructura y las composiciones y las cantidades de fases en equilibrio. Se
encuentran distintos diagramas, pero la temperatura y la presión son los
parámetros variables de las aleaciones binarias: son dos componentes. Si hay
más de dos componentes el diagrama se complica, en su representación es difícil
En función del control microestructural elaborado con los diagramas de fases se
forman en las aleaciones binarias, aunque la mayoría de las aleaciones contienen
en realidad más de dos componentes. La presión externa también cuenta como un
parámetro que con llevan a la microestructura; sin embargo, en la practica la
presión permanece constante en la mayoría de las aplicaciones, y los diagramas
de fases presentados aquí se han trazado a la presión.
Sistemas isomorficos binarios
Los sistemas binarios se denominan isomorficos cuando existe solubilidad
completa del estado líquido y sólido, en el diagrama aparecen tres campos.
Campo alfa, (a) un campo líquido (L) y un campo bifásico (a+L).
El líquido L es una disolución liquida homogénea compuesta por cobre y níquel.
La fase alfa es una disolución solida sustitucional, de átomos de cobre y de
níquel de estructura cristalina ya que aumenta a una temperatura inferior a
1080°C el cobre y el níquel son mutuamente solubles en el estado sólido en
cualquier composición.
Interpretación de los diagramas de fases
La composición y la temperatura de equilibrio, ya que un sistema binario
suministran una debida información, las fases presentes, la composición de cada
fase y la fracción o porcentaje de cada fase.
Fases presentes. Es relativamente fácil averiguar las fases presentes. Se localiza
en el diagrama de puntos definido por la temperatura y la composición se identifica
en las fases presentes en este campo. Se afirma que una aleación de 60% en
peso de Ni y 40% en peso de cobre a 1100°C; puesto que este punto se
encuentra en la región monofásica alfa, solo estará presente la fase alfa. Otro
ejemplo, una aleación de 35% en peso de Ni y 65% en peso de Cu a 1250°C
consistirá en la fase alfa en equilibrio con la fase liquida.
Determinación de composiciones de fases
Las primeras estas de la composiciones de fases (es el termino de concentración
de componentes) que lleva a cabo de localizar el punto temperatura, composición
en el diagrama de fases. Para las regiones mono y bifásicas se utilizan distintos
métodos. En el sistema monofásico, el procedimiento es sencillo: la composición
de la fase coincide con la composición total de la aleación.
Las aleaciones son condiciones de composición y temperatura localizadas en una
región bifásica tiene una solución mas complicada. En toda temperatura,
conocidas como rectas de reparto o istermas. Estas líneas se extienden a lo largo
de la región bifásica y terminan en un limite de fase en cada extremo. Las
concentraciones en equilibrio de las dos fases presentes se calculan de la
siguiente manera
1. se traza una recta de reparto a través de la región bifásica a la termperatura de
la aleación.
2. se inscriben las intersecciones de la recta de reparto con los dos limites de fase
de los extremos.
3. a partir de estas intersecciones se trazan prependiculares hasta cortar el eje
horizontal de la composiciónes y esta utilimas intersecciones correspondientes a la
composiciones de las fases presentes.
Determinacion de la cantidad de fases.
El numero relativo, como fracción o como porcentaje, de las fases presentes en el
equilibrio se puede calcular mediante los diagramas de fases.
La solución es obvia en la región monofásica: ya que solo existe una fase. Es
decir,la fracion es el 1,0 o el porcentaje es del 100% si la coordenada esta en el
lugar de bifásica, el problema es un poco más complejo. La recta de reparto se
debe utilizar conjuntamente con un procedimiento denominado (regla de la
palanca ) “ o la regla de la palanca inversa que se aplica como sigue:
1. En la temperatura de la aleación se traza un segmento de recta de reparto
a través de la reion bifásica.
2. La composición total de las aleaciones están localizadas en un segmento
de una recta de reparto
 3. La fracción de una fase se calcula midiendo la longitud del segmento de la
recta de reparto desde la composición de la aleación hasta el limite de la
otra fase y estará dividiéndola por la longitud total del segmento de
isoterma.
4. Las fracciones de las fases se denominan del mismo modo.
5. Si interesan los porcentajes de fases, se multiplican por 100 las fracciones
de fase. Si el eje de la composición esta expresada en procentaje en peso,
las fracciones de fase calculadas utilizando la regla de la palanca son
fracciones de mas a( la masa o peso de una fase se distribuye por la pasa y
el peso tal de una aleación). La masa de cada fase se expresa a partir del
producto de cada facción de fase por lo tanto la, masa total de la aleación,
aveces conviene calcular la fracción de volumen de fase, que se obtiene
teniendo en cuenta la densidad de la fase.

La longitud del segmento de la recta de reparto utilizada en la regla de la palanca

se puede medir directamente mediante una regla, preferentemente graduada en
milímetros, o restando los valores de composición.
El segmento de recta de reparto se ha trazado para determinar las composiciones
de las fases alfa y liquido. La composición global de la aleación está localizada en
el punto Co de este segmento. Es fácil confundir los procedimientos de
determinacio de composición de las fases y de cantidades relativas de fases
presente. En un contexto, la composición de las fases se expresa en términos de
concentración de los componentes (Cu,Ni), en una aleación monofásica, la
composición de la fase coincide con la composiciones de las respectivas fases.
Respecto a las cantidades relativas de fases, fracción de la masa de las fases
alfa o liquida), en una aleación monofásica la fase equivale a la aleación. En una
aleación bifásica se bebe utilizar la regla de la palanca, calculando la relación de
las longitudes del segmento de recta de reparto.
Desarrollo de microestructuras en aleaciones isomorficas
El desarrollo de microestructuras que ocurre en las aleaciones isomorficas durante
la solidificación. En primer lugar se supone un enfriamiento muy lento que
mantiene las fases en equilibrio permanentemente y en segundo lugar suponen
condiciones de no equilibrio.
Las condiciones de solidificación en equilibrio solo se alcanzan mediante
velocidades de enfriamiento extremamente lentas. Los cambios de temperatura
deben permitir el reajuste de modo que la composición de las dos fases en
equilibrio coincida con la prevista en el diagrama de fases, como se ha discutido
en el párrafo anterior. Estos reajustes se alcanzan mediante procesos de diusion;
es decir, difusión mutua de las fases solida y liquida a través de la entercará solido
liquida teniendo en cuenta que la difusión es un fenómeno que depende del
tiempo
La velocidad de difusión, la magnitud de los coeficientes de difusión son
especialmente bajos en fase soliday en ambas fases, decrecen al disminuir la
termperatura. La velocidad de enfriamiento, en caso todas las situaciones
practicas de solidificación, son mucho mayores que las velocidades comunes que
permiten el ajuste composicional indicado y el mantenimiento de la condición de
equilibrio, por lo que resultan microestructuras distintas de kas que se han citado.
Una importante consecuencia de la solidificación fuera del equilibrio para
aleaciones isomorfias en una distribución no uniforme de los dos elementos dentro
de los cristales, se denomina segregación. La región central de cada gano es la
primera que se solidificado y es rica en el elemento de alta temperatura de fusión(
niquel para el sistema Ni-Cu), mientras que la concentración de elemento es de
baja termperatura va aumentando desde el centro al limite el grano. Esta
estructura que se denomina “nucleada”, de lugar a propiedades inferiores a las
optimas.si las muestras moldeadas que tengas una microestructura segregada, se
vuelven a calentar, la región del limite del gran funde en primer lugar, ya que es
mas rica en el elemento de la temperatura de fusión menor. Esto suele producir
una drastiga perdida de la integridad mecánica debido a la delgada película
liquida que separa los granos. Además, esta fusión encierra inicialmente a una
temperatura inferior a los puntos sólidos. Durante este proceso, la difusión atómica
genera granos de composición homogénea.
Propiedades mecánicas de aleaciones isomorficas
Un propiedad mecánica de una aleación solida isomorfica depende de la
composición, cuando las otras variables estructurales (el tamaño de gano )
permanece constante. A temperatura y composición inferiores al punto de fusión
del componente de menor temperatura de fusión, solo existe una fase solida. Por
lo tanto, cada componente experimentara un endurecimiento solido en disolución o
incremento de la resistencia y de la dureza por adición de otro componente. Este
efecto se expresa como resistencia a la tracción frente a la composición para el
sistema cobre – niquel a temperatura ambiente; en alguna composición
intermedia, la grafica necesariamente pasa por un máximo.
Sistema eutecticos binarios
Otro tipo de diagrama de fases de aleaciones binarias muy comunes y
relativamente simple es el sistema cobre plata, se como noche como diagrama
de fases eutéctico binario. Cabe destacar algunas características de este
diagrama. En primer lugar aparecen tres regiones monofásicas: α, β y liquido. La
fase α, disolución solida rica de cobre, tiene estructura cristalina FCC y lata como
soluto. En la fase β, de estructura también FCC, el cobre actúa de soluto. El cobre
y la plata pura se consideran fases α y β, respectivamente.
Una fase liquida subenfriada se transforma en dos fases solidas α y β a la
temperatura la reacción opuesta ocurre al calentar. Se denomina reacción
eutéctica (eutéctico equivale a facilidad de fusión).
Para algunas aplicaciones se utilizan aleaciones de compuestos parecida a la del
eutéctico. Un ejemplo es la aleación utilizada para soldar 60-40,que contiene 60%
en peso de Sn y 40% en peso de pb.
Reacciones eutectoide y peritectica
Algunos sistemas de aleaciones, además del eutéctico, tiene otros puntos
invariantes que implican tres fases diferentes. Un ejemplo es el sistema
cobre.zine.
La reacción peritectica es otra reacción invariante que implica tres fases en
equilibrio. En esta reacción, el calentamiento de una fase solida la transforma en
una fase sólida y en una fase liquida. En el sistema cobre zinc existe un peritectico
a 598°Cy 78% Zn-21,4% Cu.
La fase solida estable por debajo de la temperatura peritectica puede ser una
disolución solida intermedia en un reacción 9.12 o una disolución solida terminal,
cómo el peritectico que existe 97% Zn y 424%C. en el sistema Cu-Zn hay otros
tres peritecticos, cuya reacciones representan la transformación, por
calentamiento, de las disoluciones solidas intermedias.
Transformaciones de fases congruentes
Una transformación de fases transcurren con sin cambio de composición. La
transformación de la fase que no alteran la composición se denominan
transformaciones congruentes. Por el contrario en una transformación
incongruente se produce un cambio en la composición. Ejemplo de
transformaciones congruentes son las transformaciones alotrópicas y la función de
materiales puros.
Cerámica y diagrama de fases ternarios
Los diagramas de fases no solo existe en los sistemas metal- metal sino que se
han determinado experimentalmete diagramas de fases muy útiles para diseñar y
fabricar sistemas cerámicos.se han determinado diagramas de fases para
sistemas metálicos o cerámicos con más de dos componentes;sin embargo, su
interpretación se bastante complejo.
La regla de las fases gibbs: la construcción de los diagramas de fases y las
condiciones de equilibrio de fases están regidos por las leyes termodinámicas.
Una de estas leyes es la regla de las fases de gibbs, formulada durante el siglo
pasado por el físico J. willard gibbs. Esta regla indica el numero de fases que
coexisten en equilibrio y se expresa mediante la ecuación P+F=C+N.
El SISTEMA HIERRO CARBONO
El sistema de aleaciones binario mas importante es el hierro carbono. Los aceros
y las fundiciones, esto es los materiales estructurales primarios en todas las
culturas tecnológicamente avanzadas,son esencialmente aleaciones “hierro
carbono. Este sección se dedica a estudiar el diagrama de fases de este sistema
y al desarrollo de las posibles microestructuras.

Diagrama de fases hierro carburo de hierro (Fe-Fe 3C)

El diagrama de aleación hierro carbono es un tipo de diagrama de equilibrio que
nos permite conocer el tipo de acero que se va a conseguir en función de la
temperatura y la concentración de carbono que tenga presente. Un diagrama de
equilibrio y el diagrama hierro carbono en particular es dar a conocer los
siguientes conceptos:
Estados de agregación: cada una de las tres formas en que se puede presentar la
materia, los estados de agregación son tres solidos líquidos y gaseoso.
Fase: cada una de las partes macroscópicas de composición química y propiedad
física homogéneas que forman un sistema.
Sistemas heterogéneos; sistemas formados por una única fase (monofásicos).
Sistema heterogéneo: están formados por varias fases.
Mezcla: porción de materia formada por dos o más sustancias diferentes.
Puede parecer que fase y estado de agregación de la materia son sinónimos, sin
embargo no lo son, por que en un grafito y el diamante son dos formas alotrópicas
del carbono; son, por lo tanto, fases distintas, sin embargo ambos pertenecen al
mismo estado de agregación (solido)
Ferrita o hierro α : sistemas cubico imanes permanentes.
Hierro β: similar al alfa pero no es magnético.
Austenita o hierro (gamma): sistema cubico centrado en las caras
Hierro delta: red cubica centrada en el cuerpo.
Cementita: (Fe3 C) solido formado por el exceso de carbono en la mezcla (la
cantidad que esta en exceso sobre la solubilidad y que no puede ser disuelta dura
y frágil que no puede ser laminada ni forjada.
CAMBIOS MICROESTRUCTURALES Y DE PROPIEDADES
Cuando se realiza un enfriamiento rápido desde altas temperaturas en los aceros,
conocido como temple, se produce una estructura interna llamada martensita. Sin
embargo, siempre queda un pequeño porcentaje de la estructura original de la que
se partió, que recibe el nombre de austenita. El sometimiento de los aceros a un
tratamiento criogénico a muy bajas temperaturas (-187°C) permite no sólo
disminuir la cantidad de austenita sino que además la martensita nueva que se
forma a partir de esa austenita a dichas temperaturas extremas, tenga unas
propiedades diferentes a la que se produce a temperaturas convencionales.
La martensita es una fase muy dura pero también muy frágil. Esta fragilidad se
debe a varios factores que incluyen la distorsión de la red causada por átomos de
carbono atrapados en los sitios octaédricos de la martensita, segregación de
átomos de impurezas en los bordes de grano de la austenita, formación de
carburos durante el temple y tensiones residuales producidas durante el temple. El
objetivo primario de un revenido es incrementar la tenacidad o reducir la fragilidad
del material endurecido. Para realizar el revenido es posible utilizar cualquier
temperatura por debajo del punto crítico inferior (Ac1) y, por lo tanto, se puede
obtener un amplio rango de estructuras y propiedades, desde las correspondientes
a una martensita hasta otro límite correspondiente a gruesos carburos
esferoidizados en una matriz ferrítica. Las condiciones de revenido estarán dadas
por el balance entre resistencia mecánica y tenacidad que se requieran para una
aplicación determinada.
Generalmente, la interrelación entre la dureza y la tenacidad es de mayor
importancia en los tratamientos térmicos y aplicaciones de los aceros templados y
revenidos. Sin embargo, los cambios en otras propiedades mecánicas con el
revenido están también tabuladas para distintos grados de aceros al carbono y
aleados y son importantes para la selección de los mismos y el diseño de los
tratamientos térmicos.
Cambios estructurales durante el revenido
Como se mencionó anteriormente, la estructura de un acero templado es
altamente inestable debido a distintos factores como la sobresaturación de átomos
de carbono en la red cristalina tetragonal de cuerpo centrado de la martensita, la
energía de deformación asociada con la fina estructura de dislocaciones y maclas
de la martensita, la energía interfacial asociada con la alta densidad de láminas o
placas y la austenita retenida que está invariablemente presente aun en aceros de
bajo carbono. Todos estos factores proveen de la fuerza impulsora para el inicio de
distintos procesos microestructurales que se desarrollan durante el revenido. La
sobresaturación de átomos de carbono provee la fuerza impulsora para la
formación de carburos; la alta energía de deformación para la recuperación; la alta
energía interfacial para el crecimiento de grano de la matriz ferrítica; y la austenita
inestable la fuerza impulsora para la transformación a mezclas de ferrita y
cementita durante el revenido.