TESIS DE MÁSTER

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

EN REFINERIAS

(RESUMEN)

AUTOR: Enrique Gómez Delgado

Madrid, septiembre 2012

Firma Autor: VºBº Director proyecto:

 Proyecto Fin de
Máster

Protección Contra
Incendios en Refinerías

Enrique Gómez Delgado

Curso académico 2011-2012

Director de proyecto: Andrés Pedreira

MIPCI Máster en Ingeniería de Protección contra Incendios – MIPCI

2011-2012 2 de 5
Protección Contra Incendios en Refinerías – Enrique Gómez Delgado
 RESUMEN PROYECTO
La industria del petróleo es sin duda una de las más importantes a nivel mundial. En el Refino
produce multitud de productos, desde gases licuados como el propano o el butano hasta
productos para producir plásticos o asfaltos pasando obviamente por combustibles como
gasolinas, gasóleos o kerosenos.

La demanda actual de se sitúa en 9.800millones de dólares al día. Si un incendio provoca una

parada mínima de un día en una refinería de tipo medio (180.000 bpd) las pérdidas económicas
ascenderían a 19,8millones de dólares.

Dentro de una refinería se producen derivados del petróleo inflamables, tóxicos y combustibles.
Lo que origina gran cantidad de situaciones en las que se puede provocar un incendio. Desde el
año 1965 hasta 2008 se había acumulado un total de 751 incendios registrados en refinerías.

En la actualidad las instalaciones de P.C.I. se rigen mediante la regla técnica MI-IP-001 en su

artículo 27 “Medios generales de lucha contra incendios” en la que se establecen unos criterios
generales para su protección:

¾ “Las redes contra incendios dispondrán de un adecuado suministro de agua.”

¾ “Protección de las unidades. Se asegurará por medio de dispositivos fijos o móviles que
proyecten uno o varios productos extintores apropiados, tales como agua pulverizada,
espuma, vapor, polvo, etcétera.”
Por lo tanto para la protección real de una refinería no hay una regla o norma que permita
cuantificar riesgos, métodos de protección, criterios de eficacia o seguridad en las instalaciones.
Mediante el estudio de normativas internas de diversas compañías, normativa española y otras
normas como la “API 3-American Petroleum Institute” y NFPA se ha elaborado un documento
que trata de cuantificar riesgos, elaborar métodos de protección y establecer pautas de
inspecciones de mantenimiento, respuesta ante emergencia y elaboración de planes de
emergencia.

Dentro de las instalaciones de una refinería los equipos frecuentemente operan a altas presiones
y temperaturas que puedan causar stress en el equipo. Reactores, columnas, intercambiadores,
calderas y recipientes son típicos ejemplos de equipos que operan a altas presiones. Estos
equipos requieren consideraciones especiales de diseño y protección cuando se pueda prever un
incendio en ellos. Los tanques que manejan materiales en su totalidad productos en fase de
vapor, puede estar sujetos a un sobrecalentamiento y este provocar una rotura rápida por
sobrepresión. Otros tanques que contienen líquidos inflamables también pueden estar sujetos a
un sobrecalentamiento por radiación externa.

La meta del proceso de gestión de incendios es la planificación, desarrollo y consecución de una

técnica que dote del nivel suficiente de seguridad en caso de incendio dentro de los posibles
escenarios estudiados, es decir, ante la previsión de un posible incendio este proceso evaluará sus
consecuencias y dispondrá los métodos apropiados para la protección de las personas e
instalaciones adyacentes.
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 Los criterios de eficacia del proceso de gestión de accidentes serán los siguientes:
- Prever todos los posibles fallos dentro de la instalación que provoquen un incendio o
explosión.
- Adoptar una estrategia contra incendios apropiada para cada escenario estudiado.
- Dotar de elementos que sean capaces de extinguir o controlar el incendio. Elementos que
demuestren su eficacia, ya sea mediante códigos técnicos o mediante ensayos o sucesos
en otras instalaciones.
- Asegurar el buen funcionamiento y operatividad de las instalaciones de seguridad dentro
del área afectada.

Dado que en ninguna norma se han establecido los escenarios de incendio de acuerdo con API
03 se pueden encontrar los siguientes, no obstante esta norma indica que estos nunca deben
tomarse como únicos.

a)Nubes de vapor que resulta de la liberación de líquidos o gases inflamables.

b)Vertidos de líquidos inflamables (incluido el tanque o recipiente de rebose).
c)Aumento de la presión en los recipientes más allá de su presión de diseño.
d)Enriquecimiento de oxigeno en ambientes carentes de ello.
e)Aumento de las temperaturas debido a condiciones inestables.
f)Formación de mezclas inflamables en el interior del equipo.
g)Mezcla de materiales incompatibles.
h)Condiciones resultantes de explosiones de polvo.
i)Excesiva vibración o choque en las condiciones del proceso.
j)Liberación del producto debido a la congelación del agua en tuberías de proceso.
Posteriormente se han evaluado de forma cualitativa cada escenario y sus consecuencias

ESCENARIO DE INCENDIO CONSECUENCIAS

Nubes de vapor que resulta de la
liberación de líquidos o gases
inflamables.
Aumento de la presión en los
recipientes más allá de su presión
de diseño.
Formación Tipo incendio Propagación del incendio
Gas inflamableÆ Llamarada Deflagración Propagación de la llama a
de vapores no confinados combustibles. Propagación calor por
Pool Fire radiación
Liq. Inflamable Æ Derrame
Onda de choque - Explosión Detonación Golpe de Presión y propagación de
vapor confinado calor.

De forma cuantitativa se han evaluado unos productos tipo den refinerías ( GLP, GNL,
Keroseno, Benzeno…) Obteniendo su HRR y su α.

Para explosiones se ha determinado la presión de la onda de choque (incremento de presión) y se

ha comparado con una tabla de American Institute Chemical Ingenieers.

Tras la evaluación de la consecuencia los escenarios de incendio se ha obtenido que todos son
altamente peligrosos, altos valores de calor y grandes ondas de presión. El análisis de los sucesos
ocurridos nos indica la probabilidad de que en una refinería suceda un incendio. Considerando
una vida mínima de 20 hay un 65% de probabilidad de que suceda un incendio y un 48% de
probabilidad de que ocurra una explosión en una refinería de menor tamaño y en una de gran
tamaño un 97% de incendio y un 83% de riesgo de explosión.
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 Posteriormente se ha realizado un estudio de los equipos a proteger y las tasas de aplicación de
agua u otros medios de extinción. Estos son los equipos:

• Bombas de fluidos combustibles o inflamables

• Compresores de gases combustibles o inflamables
• Grupo de lubricación del compresor
• Válvulas de seccionamiento
• Intercambiadores de calor
• Reactores
• Instalaciones de suministro de aire
• Turbo expanders o turbinas de gas
• Hornos
• Equipos que manipulen materiales inflamables o combustibles
• Depósitos de combustibles / inflamables dentro de la unidad de proceso
• Tanques de almacenamiento (techo fijo, techo flotante…)
• Transformadores
• Edificios Administrativos.

Además se ha realizado un estudio básico de una unidad de proceso “Unidad de Desulfuración

de Gasoleo”. Incluyendo un estudio de cada equipo que la compone, escenario de incendio
previsto, fuego generado, métodos y objetivos de la protección contra incendio, diseño básico del
sistema de extinción y cálculo de las necesidades de caudal.

Se han incluido los parámetros básicos y consideraciones para la realización de un protocolo de

actuación en caso de emergencia desde el punto de vista interior ( operarios de la planta) y un
servicio exterior bomberos.

Para finalizar se han descrito las pautas a seguir para la elaboración de un plan de emergencia en
una refinería y las consideraciones necesarias para los procesos ligados a la gestión de las
emergencias, simulacros, formación, organización, etc…

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