11/9/2018 experimental stress analysis­Chapter 7

SlideShare Explore Search You

Upload
Login
Signup

Search   Submit Search

Home
Explore

Presentation Courses
PowerPoint Courses

by LinkedIn Learning

Search
Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

experimental stress analysis­Chapter 7
3,979 views 

Share
Like
Download
...

MAHESH HUDALI, ­­
Follow
   

Published on Jan 6, 2017

10me761

...
Published in: Engineering

1 Comment
22 Likes
Statistics
Notes

Full Name
Comment goes here.
12 hours ago   Delete Reply Block
Are you sure you want to Yes No
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point
Your message goes here
on the body, the stress syste...

Share your thoughts…
Post

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence
method: in order to visually...
NIKHIL GORAL , Student at Maratha Mandal Engineering College, BELGAUM
Thanks For ESA notes
11 months ago    Reply 
Are you sure you want to  Yes  No
Your message goes here

Shadab Qureshi
3 months ago

Roopendra Singh Baghel
5 months ago

https://www.slideshare.net/MAHESHHUDALI/experimental­stress­analysischapter­7 1/6
 11/9/2018 experimental stress analysis­Chapter 7

Shubham Banchhod , Indore Institute of Science and Technology
5 months ago

Chandra sekar , Civil Structural Engineer at RSN Engineering & Construction Pvt. Ltd. at Design Engineer
6 months ago

Purojeet Pattanayak
6 months ago

Show More
No Downloads
Views
Total views
3,979
On SlideShare
0
From Embeds
0
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 9 Types of brittle
Number of Embeds
coatings Resin based coating/ st...
2
Actions
Shares
0
Downloads
205
Comments
1
Likes
22
Embeds 0
No embeds
No notes for slide

experimental stress analysis­Chapter 7
1. 1. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 1 Unit 7: BRITTEL COATING METHODS Brittle coating methods: The
principle of stress analysis involves the adherence of a thin coating brittle in nature on the surface of the specimen. When the specimen is subjected to external
loads, the thin brittle coating cracks under tensile stress.   Strain produced in specimen is transmitted to the coating resulting in coating cracks.   From the
threshold strain of coating i,e. minimum strain required to cause the coating to crack, determined through calibration of coating, the stresses in specimen are
determined.   The behavior of the coating is quite complicated as it depend on the number of parameters influencing the behavior of the coating, such as 1)
Coating thickness 2) Coating temperature 3) Creep in coating during testing 4) Moisture 5) Velocity of air flowing over coating 6) Curing time of the coating
7) Load time history   The use of the coating is limited to identifying the regions of high stress and region of low stresses.   This technique is providing
simple and direct approach for solving large class of industrial problem such as pressure vessels.   This technique has been used for 1) The determination of
stress concentration in components subjected to various types of loads. 2) The measurement of thermal and residual strains in components 3) Providing whole
field data for the magnitude and direction of principal stress.   This method is based upon the perfect adhesion of a thin coasting , brittle in nature on the
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point
surface of a components to be analyzed for stresses.   When the specimen is stressed the surface strains of specimen are transmitted to the coating and the
on the body, the stress syste...
coating cracks in a direction perpendicular to maximum tensile principle stresses. Advantages of brittle coating 1) It is nearly a whole field stress analysis
technique 2) The technique can be directly applied to a prototype of actual machine or machine components in operation and there is no necessity for any
model. 3) Analysis for converting the data into stress in component is not complicated
2. 2. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 2 Disadvantages of brittle coating 1) Behavior of the coating is strongly
dependent on temperature and humidity variations during testing. 2) Number of variable affecting the sensitivity of coating therefore the behavior of coating
has to be properly understood. 3) This technique is more qualitative in nature than quantitative Coating stresses Coating is sprayed over the surface of the
specimen until a thickness of 0.1 to 0.25 mm is built up. Then, coating is dried either at room temperature or at an elevated temperature in a hot air oven. After
the coating is completely dried or cured, loads are applied on the sample. Since the coating is very thin, it can be safely assumed that surface strain of the
specimen are faithfully transmitted from specimen to coating without any magnification or attenuation. From the stresses in specimen, the stresses in the
coating can be obtained. Let us take , : Principal stress in the specimen , : Principal strains in the specimen , : Principal stress in the coating
3. 3. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 3 , : Principal strains in the specimen , : Poisons ratio of coating and specimen. ,
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence
: Young’s modulus for coating and specimen respectively. Consider the specimen and coating is as shown in fig By Hooke’s law = − = − = − = − since there is
method: in order to visually...
perfect adhesion between the coating and the surface of the specimen, hence = = Thus, we get − = − … … … … … … . (1) − = − … … … … … … (2) Thus
on solving eq 1 and 2, we get = 1 − [(1 − ) − ( − ) ] = 1 − [(1 − ) − ( − ) ]

4. 4. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 4 − = 1 + 1 + [ − ] … … … … … …. (3) From eq 3 we can say that − always
has the same sign as − . To calibrate the coating a cantilever calibration strip as shown in fig 2 . Calibration is used to determine the strain sensitivity. The
strain at ‘A’ where the cracks start appearing is called the strain sensitivity of the coating or the threshold strain. The stresses at ‘a’ in the coating produced by
the external load are found by setting = 0 Thus, = 1 − [(1 − ) ] = 1 − [( − ) ] Crack Patterns The manner in which a brittle coating fails by cracking depends
entirely upon the state of stresses in the specimen to which it adheres. The failure behavior of the coating is determined by the magnitudes of and , the
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 10 Calibration Method
principal stress in the coating. Consider the following special cases when the specimen is subjected to direct loading. Case 1: > 0, < 0, =
To determine the strain sensi...
5. 5. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 5 In this case, only one set of cracks forms, and they are perpendicular to . These
cracks indicate the principal stress direction of , and, as a consequence, the cracks represent stress trajectories, or isostatics. Case 2: > > 0, = For this two
families of cracks can form. The first set of cracks due to forms perpendicular to and parallel to . When the stress level of becomes sufficiently high, a second
family of crack will form perpendicular to and parallel to . Crack patterns of this type are often encountered in testing the cylindrical portion of pressure
vessels. Where ( the hoop stress) is twice as large as ( the axial stress). If the pressure is increases slowly, the first crack will appear in the coating along the
axis of the cylinder and will be due to hoop stress. Later, after the hydrostatic pressure acting on the cylindrical vessel has more than doubled, a second set of
crack will form in the hoop direction because of the axial stress. Case 3: = > 0, =
6. 6. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point on the body, the stress system is said to be isotropic and
every direction is a principal direction. If the values of σ and σ are sufficiently high, the coating will fail; however, the crack pattern produced will be random
in character. Crack pattern of this form are often referred to as craze patterns since the crack have no preferential direction. Case 4: < < 0, = In this instance,
the coating is subjected to a state of biaxial compressive stress and will not crack under direct load. However, if the compressive stresses are sufficiently large
the coating will fail by flecking from the surface of the specimen. Brittle coating have failed by flecking are not common in elastic analysis, where loads are
limited to maintain stresses in the specimen below the yield strength of the specimen. Refrigeration technique   It is possible to obtain coating cracks in low
stressed regions by employing refrigeration technique with brittle coating.   First, the specimen is loaded until the stress in the critical region is just below the
yield stress; then, the coating is subjected to a rapid temperature drop while under load.   The rapid temperature drop produces a state of hydrostatic tension
in the coating which is superimposed upon the existing stress in the coating due to load.   The combined load and thermal stress are used sufficient to produce
coating failure and crack pattern.   The direction of resulting cracks is coincident with one of the principal stress due to the load since the isotropic thermal
stresses have no preferential direction.
7. 7. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 7   This technique is simple to apply and the results are accurate provided the
coating stress due to the loads is sufficiently large. In order to reduce the temperature of coating two methods are employed.   Ice water is sponged over the
area of the coating which has not previously responded. This method is not very much successful.   A stream of compressed air is passed through a box
containing dry ice and it is directed into the surface of the coated model. The stream of much cooled air can be accurately directed and the resulting crack
https://www.slideshare.net/MAHESHHUDALI/experimental­stress­analysischapter­7 2/6
 11/9/2018 experimental stress analysis­Chapter 7
patterns can be closely controlled. Load relaxation for compressive stress   A brittle coating does not respond to compressive loads. In order to overcome this
difficulty, a relaxation technique is applied.   A load is applied to coated specimen before it had opportunity to dry.   This load is maintained on the coated
specimen until drying is complete.   Under this condition the coating is stress free, while the specimen is highly stressed in compression.   When load is
released, the specimen will stretch, since it was previously compressed and tensile stress will develop in the coating caused the coating cracks. Crack detection
methods When the coating fails, very fine V­shaped cracks with a depth equal to the coating thickness and a width of approximately 0.05 mm to 0.075mm
appear. These cracks are generally not visible to the naked eye. In order to observe these cracks the following methods may be used
8. 8. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence method: in order to visually observe these fine cracks, a
focused light source must be directed at oblique incidence to the surface and normal to the cracks. For observing small areas this is a good method. However,
this method is a very much time consuming. 2. Statiflux method: this is a form of electrified particle inspection method. This method consists in applying a
special Statiflux penentrant to the coated test piece, the surface is then superficially dried, leaving the penentrant in the in the coating cracks and finally an
ionized Statiflux powder is blown over the part. The powder particles, which have obtained an electrostatic charge in being blown from a special gun, are
electrically attracted to the cracks. When dynamic strains are being studied or when coatings with high threshold strains are used, it will often be necessary to
apply the Statiflux penentrant before initiating the test and to keep the coating wet with the penetrate during the test. Upon completion of the test, the part is
dried and the Statiflux powder applied in the normal manner. Statiflux does not destroy the sensitivity of the coating for further testing. The powder forms
small, white mounds over the cracks and provides an excellent means of locating the crack pattern and recording the crack patterns for a permanent record.
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 9 Types of brittle
The disadvantage of this method is that the non­uniform application of the Statiflux penentrant will probably result in a temperature gradient due to different
coatings Resin based coating/ st...
evaporation rates. 3. Dye Etching method: red dye etchant, can be used with some of the resin­based coatings to increase the visibility of the crack patterns for
photographic purposes. The dye etchant is a mixture containing turpentine, machine oil, and red dye. The enchant is applied to the surface of a cracked brittle
coating for approximately 1 min. During this time the enchant begins to attack the coating in the neighborhood of the coating too long, it will attack the
coating in the neighborhood of the cracks, thus making them wider. If the enchant is left contact with coating too long, it will attack the surface of the coating.
After the etchant is wiped, the surface of the coating, the coating is cleaned with an etchant emulsifier (soap and water). The dye which has penetrated the
cracks is not removed during the cleaning process’s thus cracks appears as fine red lines on a yellow background.
9. 9. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 9 Types of brittle coatings Resin based coating/ stress coat: this consists of about
one third zinc resinate as a base dissolved in about two­third carbon disulphide with a small amount of plasticizer. Dibutyl phthalate is used as a polarizer to
vary the degree of brittleness of the coating, which increases with its increase. The strain sensitivity of this coating, varies from 0.0003 to 0.0030. it can be
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 11 The calibrating
applied to the test specimen by a spraying method. This coating can be used upon 60 deg C and absorbs water and oil. The thickness of this coating can be
strip can then be removed from t...
made varying from 0.1 to .15mm and can be used for macro and micro applications. Stress coat has been employed widely and can be applied to all materials .
synthetic resin dissolved in trichloroethylene or benzene and phenolic resin mixed with titanic white and dissolved in a mixture of benzene, toluene and xylene
have also been used as brittle lacquers. Ceramic based coating: It consists of finely ground ceramic particles suspended in a solvent. It can be sprayed by
conventional means onto the specimen. Upon drying at room temperature the coating presents a chalklike appearance and is not suitable for use. In order to
make the coating effective, it must be fired at about 540 deg C until the ceramic particles melt and coalesce. When fired, the coating is glasslike in appearance
and brown in color. These coatings are relatively insensitive to minor changes in temperature. They can be used upon 370 deg C and are not influenced by the
presence of oil and water. Their disadvantages include the high temperature of 537 deg C required to fire the coating which produces detrimental effect on
components fabricated from aluminum, magnesium, plastics and highly heat treated steel. Their visual inspection for cracks is not possible and Statiflux
method must be resorted to. Strain sensitivity of these coatings range from 0.0002 to 0.002.
10. 10. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 10 Calibration Method To determine the strain sensitivity or threshold strain
for the coating, the coating has to be calibrated. The static method may be adopted to calibrate the coating. For calibration of the stress coat a cantilever
calibrating strip is used. The calibrating strip consists of a bar of aluminum 300 mm long, 2.54 mm wide and 6 mm thick. The calibrating strip after having
been sprayed with the same lacquer as the test specimen and dried, is mounted in a special loading fixture as a cantilever beam and subjected to a fixed
deformation at its free end. The lacquer should be scraped from the calibrating strip at the end which is to be clamped in the loading fixture and at the point of
contact with the cam. When clamping the strip in the calibrating fixture, the locking screw should be tightened until the strip just touches the bottom of the
loading cam to ensure consistency of strain between the calibrating fixture and the calibrating scale. The load is applied to the calibrating strip in the same
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point
length of time as that used in loading the test specimen. The point on the strip at which the crack commences is marked and represents the section where the
on the body, the stress syste...
strains are equal to the strain sensitivity of the lacquer.
11. 11. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 11 The calibrating strip can then be removed from the loading fixture and
placed alongside a calibrated scale, from which the incipient cracking strain can read. Fig shows the Tens­Lac calibrator which is used to measure the
threshold crack sensitivity of the brittle coating. In this case a calibration bar is coated at the same time as the test part. After drying, the bar is placed in the
calibrator and simply loaded with thumb pressure at its free end. Cracks will appear in the coating and threshold strain value is read directly from a scale built
in the calibrator. The Tens­ Lac calibrator is available with twelve calibration bars. For a biaxial state of stress two strain gages are mounted on an isoentatic
line, the first perpendicular to the isostatics and the second parallel to the isostatics and readings are taken. Then = 1 − ( + ) = 1 − ( + ) The threshold strains are
computed from ( ) = ( ) = For the first and second family of isoentatics respectively.
12. 12. Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 12 In actual practice 10 to 15 strips are tested so that a number of values are
obtained. Then the estimated mean value of the threshold strain becomes = 1 ( ) Where N=total number of calibration values used ( ) = ith value of the
threshold strain Standard deviation of threshold strain is computed from = 1 − 1 ( ) − ( ) = 1 − 1 ( ) − 1 ( )
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence
method: in order to visually...
Recommended

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 10 Calibration Method
To determine the strain sensi...

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 12 In actual practice
10 to 15 strips are tested so...

Teaching Technical Skills Through Video
Online Course ­ LinkedIn Learning

https://www.slideshare.net/MAHESHHUDALI/experimental­stress­analysischapter­7 3/6
 11/9/2018 experimental stress analysis­Chapter 7

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 9 Types of brittle
coatings Resin based coating/ st...

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 11 The calibrating
strip can then be removed from t...

Upcoming SlideShare

Loading in …5

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point
on the body, the stress syste...

Office 365: PowerPoint Essential Training
Online Course ­ LinkedIn Learning
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence
method: in order to visually...

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 10 Calibration Method
To determine the strain sensi...

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 12 In actual practice
10 to 15 strips are tested so...

The Neuroscience of Learning
Online Course ­ LinkedIn Learning

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 9 Types of brittle
coatings Resin based coating/ st...

Experimental strain analysis
Kanok Phoocam

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 11 The calibrating
strip can then be removed from t...

https://www.slideshare.net/MAHESHHUDALI/experimental­stress­analysischapter­7 4/6
 11/9/2018 experimental stress analysis­Chapter 7

Brittle coating methods
Deepak Rotti

Upcoming SlideShare

Loading in …5

experimental stress analysis­Chapter 5
MAHESH HUDALI
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point
on the body, the stress syste...

experimental stress analysis­Chapter 2
MAHESH HUDALI
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence
method: in order to visually...

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 10 Calibration Method
To determine the strain sensi...

experimental stress analysis­Chapter 8
MAHESH HUDALI

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 12 In actual practice
10 to 15 strips are tested so...

experimental stress analysis­Chapter 3
MAHESH HUDALI

EXPERIMENTAL STRESS ANALYSIS CHAPTER­01
MAHESH HUDALI

English
Español
Português
Français
Deutsch

About
Dev & API
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 9 Types of brittle
Blog
coatings Resin based coating/ st...
Terms
Privacy
Copyright
Support

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 11 The calibrating
strip can then be removed from t...

LinkedIn Corporation © 2018

Share Clipboard

Upcoming SlideShare
×
Loading in …5Facebook
Twitter
LinkedIn

Link 
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point
https://www.slideshare.net/MAHESHHUDALI/experimental­stress­analysischapter­7 5/6
 11/9/2018 experimental stress analysis­Chapter 7
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 6 When = at any point
Public clipboards featuring this slide
on the body, the stress syste...

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence
method: in order to visually...
No public clipboards found for this slide

Select another clipboard

×
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 10 Calibration Method
To determine the strain sensi...

Looks like you’ve clipped this slide to already.
Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 12 In actual practice
10 to 15 strips are tested so...
Search for a clipboard

Create a clipboard

You just clipped your first slide!

Clipping is a handy way to collect important slides you want to go back to later. Now customize the name of a clipboard to store your clips.

Name*  Best of Slides  
Description  Add a brief description so others know what your Clipboard is about.
 
Visibility
Others can see my Clipboard 
Cancel   Save
Save this document

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 9 Types of brittle
coatings Resin based coating/ st...

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 11 The calibrating
strip can then be removed from t...

Upcoming SlideShare

Loading in …5

Experimental Stress Analysis Department of Mechanical Engineering Page 8 1. Oblique incidence
method: in order to visually...

https://www.slideshare.net/MAHESHHUDALI/experimental­stress­analysischapter­7 6/6