“INTERCAMBIADORES DE CALOR: DOBLE

TUBO”

CARRERA : TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN.

CICLO : IV

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : POLO FUENTES, MARCO ANTONIO.

CURSO : OPERACIONES INDUSTRIALES.

ALUMNO (S) :

- Chasquero Huamán, Walter.

- Ladines García, Kinberly.

- Lezama Carrión, Eduin.

- Morales Peña, Vilder.

FECHA DE ENTREGA: 10/10/18.

2018- II
 Operaciones unitarias |4

INTERCAMBIADORES
DE CALOR: DOBLE
TUBO
 Operaciones unitarias |4

I. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL
 Analizar y evaluar la operación de intercambio de calor de doble tubo, mediante la
hoja de cálculo y un software de simulación, haciendo uso de conocimientos de
termodinámica, cálculo superior, física y química, con exactitud y precisión.

OBJETIVO ESPECÍFICOS
 Realizar los problemas con la ayuda del programa Excel con suma precisión y orden.

 Utilizar el programa CHEMCAD para obtener capacidades caloríficas.

 Operaciones unitarias |4

II. MARCO TEÓRICO

1.1. Intercambiador de calor

(Jaramillo.A, 2018)” Intercambiadores de calor”, señala que, en los sistemas mecánicos,

químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser transferido de un lugar a otro, o
bien, de un fluido a otro.

Imagen 01: Intercambiador de calor.

Fuente: http://seita.com.co/aplicaciones/industria-general/deteccion-de-fugas-enintercambiadores-de-
calor/
 1.2. Clasificación de intercambiadores

Refrigerado
Condensado
Según su servicio
Enfriado
Calentado
Intercambiadores
de
calor
Intercambiador de doble tubo
Intercambiador de coraza y tubo
Según su configuración
Intercambiador de placas
Intercambiador de flujo pesado

Imagen 02: Intercambiadores de calor.

Fuente: https://www. -intercambiador-de-calor-de-doble-tubo-industrial/
1.3. Intercambiador de doble tubo

Estos intercambiadores son capaces de trabajar en serie o en paralelo para aumentar el área
de transferencia de calor entre sus componentes. Además de ello son los más sencillos que
existen en las plantas industriales, son fáciles de utilizar, y su mantenimiento es rápido.

Imagen 03: Intercambiadores en serie y en paralelo

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos93/procedimientos-diseno-intercambiadores-calor-tubo-
ycoraza/procedimientos-diseno-intercambiadores-calor-tubo-y-coraza.shtml

1.4. Cálculos de transferencia de calor

Para determinar el área de la transferencia de calor se emplea la siguiente formula

𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇
Donde ∆T es una diferencia efectiva de temperatura promedio para todo el intercambiador
de calor.
1.5. Diferencia de temperatura media logarítmica

Se debe tener en cuenta que esta diferencia varía continuamente desde uno a otro extremo
del intercambiador, y será necesario operar con un valor medio adecuado:

Ésta es llamada diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD), siendo:

(∆ t)2 = diferencia de temperaturas en el extremo caliente.

(∆ t)1 = diferencia de temperaturas en el extremo frío.

III. MATERIALES
 Hoja de cálculo (Excel).

 Software chemcad.

 Computadora.
IV. Procedimiento
Para poder resolver cualquier problema planteado de intercambiadores de calor mediante la
hoja de cálculo y con ayuda del Software Chemcad se siguió los siguientes pasos:

1) Se abrió una hoja de cálculo Excel, se elaboró el diagrama de flujo y se colocó los
datos que proporciona el problema.

Imagen N° 4: Ejemplo de elaboración de diagrama de flujo.

Fuente: [Excel]
2) Con la ayuda del Software Chemcad se pudo obtener los datos del CP de cualquier
solución. Para ello se seleccionó en la barra de opciones “Thermophysical”, luego
“View/Edit Database Component…” y finalmente “Heat Capacity Data”.

Imagen N° 5: Pasos para obtener el CP.

Fuente: [Chemcad]

Imagen N° 6: Seleccionamos el componente.

Fuente: [Chemcad]
 Imagen N° 7: Seleccionamos Heat capacity data.
Fuente: [Chemcad]

Imagen N° 8: Ventana de CP del componente”- Water, solo la parte liquida.

Fuente: [Chemcad]
3) Se llevó los datos del CP a la hoja de cálculo para luego integrarlo y obtener la
entalpia. Asimismo, se hizo algunas conversiones según las unidades en las que
conviene trabajar. 4) Haciendo uso de las fórmulas se calculó las cantidades que se
requieren para dar solución al problema.
 Entalpía
𝑇2
∫ 𝐶𝑃 𝑑𝑇
𝑇1

 Diferencia de temperaturas media logarítmica (LMTD)

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2

 Transferencia de calor

𝑞 = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑚𝑙
Desarrollo del problema propuesto:
PROBLEMA

En una planta de productos químicos, una solución de alcohol butílico (butanol) al 15% peso
es calentada desde 17°C hasta 40°C en un intercambiador de calor de doble tubo, con agua
que ingresa a 80°C y sale a 60°C, a una velocidad de 0,45kg/s. Si el coeficiente total de
transferencia de calor es 3100 kJ/m2-h-°C, ¿cuál es el área de transferencia de calor requerida
para: a) corriente directa o flujo en paralelo y b) contracorriente? ¿Cuál es el flujo másico de
la solución de alcohol butílico?

Datos: Las capacidades caloríficas deben ser extraídas de la Librería del Chemcad.

Solución:
Para responder las interrogantes se realizó lo siguiente:

A. Esquema del problema

T0 80 ° C

Solución alcohólica caliente

TF = 40°C

Solución alcohólica fría

T0 = 17°C

TF 60 ° C

Imagen N° 9: Esquema del problema con datos de temperaturas.

Fuente: Propia.
 B. Entalpías de las sustancias
1. Agua
 Para T = 80°C, se consideró el cálculo de entalpía en °K (353.15°K), valor obtenido
del Excel.

Tabla N° 1: Valores de la capacidad calorífica del agua

Coeficientes de CP Valor

A 276370

B -2090.1

C 8.125

D -0.014116

E 9.3701x10-6
Fuente: Software Chemcad

 Se integró el valor de CP para obtener el valor de entalpia a 353.15 °K:

2. Solución de alcohol butílico

 Para T = 60°C, se consideró el cálculo de entalpía en °K (313.15 °K).

Tabla N° 2: Valores de la capacidad calorífica del alcohol butílico

Coeficientes de CP Valor

A 191200

B -730.4

C 2.2998
Fuente: Software Chemcad
 Para T = 60°C, se consideró el cálculo de entalpía en °K (313.15 °K).
 AGUA

MASA 0.45 Kg/s

T0 353.15
Entalpía 335.04717 ALCOHOL

MASA 0.407798392 Kg/s

TF 313.15 K
Entalpía 160.5574071 kJ/kg

T0 290.15 K
Entalpía 68.14290986 kJ/kg
AGUA

TF 333.15
Entalpía 251.29943

Imagen N° 10: Esquema del problema con datos de temperaturas y entalpías.

Fuente: [Propia, Excel].

A. Diferencia de temperaturas media logarítmica (LMTD) y área de

transferencia de calor
Tabla N° 1: Temperaturas de entrada y salida a contracorriente

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

Q = 37.686483 kJ/h
kj/m2-h-
U=
3100 K
FLUJO CONTRACORRIENTE
LMTD = 41.481921 K
A= 0.0002931 m2
FLUJO PARALELO
LMTD = 37.475953 K
A= 0.0003244 m2
Fuente: Propia.
 INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

CONTRACORRIENTE PARALELO

Tsalida Tsalida
Tentrada (TO) (TF) Tentrada (TO) (TF)
FLUJO FRÍO 290.15 313.15 FLUJO FRÍO 290.15 313.15
FLUJO
FLUJO CALIENTE 353.15 333.15 CALIENTE 353.15 333.15

Dif. De T 41.48192141 Dif. De T 37.475953

353.15 353.15

333.15 333.15
313.15 313.15

290.15
290.15
Imagen N° 11: Esquema completo del problema.
Fuente: [Excel]
V. Resultados

Descripción Resultado

Área de transferencia de calor a contracorriente (As) 0.0002931 m2

Masa de la solución butílica (m) 0.407798392 Kg/s

Calor de transferencia (q) 37.686483 KJ/h

∆H agua caliente 335.04717 KJ/Kg

∆H agua fría 251.29943 KJ/Kg

∆H alcohol caliente 160.5574071 KJ/Kg

∆H alcohol frio 68.1429986 KJ/Kg

Fuente: Propia.
VI. ANÁLISIS

En los equipos de intercambio de calor de flujos a contracorriente, los fluidos calientes y

fríos entran en el intercambiador de calor desde los lados opuestos y la temperatura de
salida del fluido frío puede en algunos casos, sobrepasar la temperatura de salida del
fluido caliente. Así también ocurre con los equipos de intercambio de calor de flujo
paralelo, los fluidos calientes y fríos entran por el mismo lado, la temperatura del fluido
caliente disminuye y la temperatura del fluido frío aumenta a lo largo del intercambiador
de calor, pero a diferencia del contracorriente el, este sistema no debe exceder la
temperatura del fluido frío al del flujo caliente, ya que estaría rompiendo la segunda ley
de la termodinámica, y es por esa razón que al calcular en el Software Excel el LMTD,
resulta ser un valor.

Con respecto a la temperatura, ésta al igual que la masa también será constante, ya que es
un valor predeterminado y no cambia, al no ser que los operadores quieran regularla por
motivos de producción que no es posible calcular en flujo paralelo.

Al realizar el cambio, el flujo másico de la solución butílica aumentó de 68.14228 Kg/h

a 160.5667 Kg/h, por lo que se puede mencionar que mientras se requiera un menor
aumento de temperatura en el fluido frio, el flujo másico que pasa a través del tubo va a
ser mayor, además de ello, el área de transferencia va a ser menor y las dimensiones de
los tubos también.

Si el LMTD aumenta, el área de transferencia del intercambiador de tubos disminuye,

esto se debe a que si se tiene mayor temperatura se necesitará un intercambiador de menor
área para evitar pérdidas de calor.
VII. CONCLUSIONES
 Sé analizó y evaluó la operación de intercambio de calor (intercambiador de calor de
doble tubo), mediante la hoja de cálculo y un software de simulación, haciendo uso
de conocimientos de termodinámica, cálculo superior, física y química, con exactitud
y precisión.

 Se realizó la simulación del problema en el programa EXCEL.

 Se utilizó el programa CHEMCAD para sacar los coeficientes de capacidad calorífica.

Sé concluyó que el flujo paralelo busca mayormente el equilibrio térmico; en cambio
en un flujo contracorriente la única restricción que se tiene es que la temperatura de
entrada no sea igual a la de salida.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Jaramillo.A. (9 de octubre de 2018). intercambiadores. Obtenido de
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

 Valiente, A. (9 de OCTUBRE de 2018). intercambiadores de doble tubo. Obtenido de

https://librosdrvaliente.files.wordpress.com/2015/09/capc3adtulo-2-cambiadores-de-
dobletubo.pdf