Universidad Nacional de San Agustín Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Tecnología del Concreto I 1

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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN:
En la actualidad, el concreto es el elemento más usado en el mundo para
la construcción. Su adecuado uso y diseño toma un papel muy importante
en el desarrollo de la ingeniería civil.
Los ensayos que se determinaran del concreto fresco son la temperatura,
la cual se debe encontrar en el intervalo de 10°C a 32°C; el asentamiento
(Slump), en el cual se observara la fluidez de la mezcla del producto de
agua que contiene; el peso unitario; el contenido de aire, para saber qué
cantidad de aire hay atrapado y el moldeo del concreto en recipientes
cilíndricos y prismático. Finalmente, para realizar todos estos ensayos y
cumplan, deberán estar normados por las Normas Técnicas Peruana (NTP)
y por la American Society for Testing and Materials (ASTM).

1. OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO:

1.1. OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseño de mezcla por el método del ACI Confirmar que la
mezcla de concreto fresco que se realice, cumpla con las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas y el ASTM.
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO:
 Determinar la temperatura del concreto fresco y que cumpla
con las especificaciones.

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 Calcular el asentamiento de la mezcla de concreto fresco

mediante el uso del método Cono de Abrams.
 Determinar el peso unitario.
 Calcular el contenido de aire atrapado en la mezcla fresca de
concreto.
 Elaborar probetas cilíndricas y un molde prismático con el
concreto hecho para luego verificar su potencial.

2. MATERIALES DE LABORATORIO:
 Balanza electrónica.
 Mezcladora.
 Carretilla.
 Paleta.
 Baldes grandes y pequeños.
 Guantes.
 Termómetro.
 Plancha metálica.
 Cono de Abrams.
 Cinta métrica.
 Varilla compactadora.
 Olla de Washington.
 Martillo de goma.
 Regla metálica.
 Molde cilíndrico.

3. ENSAYOS:
Datos de diseño de mezcla:
𝑓 ’𝑐: Resistencia de diseño.
Para realizar los ensayos se debe extraer los siguientes materiales y
pesar lo pedido:
 Cemento (tipo, kg)
 Agua (L)
 Agregado Fino (kg)
 Agregado Grueso (kg)

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1. DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO:

1.1. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del
concreto fresco en estado plástico y cuya Norma Técnica Peruana
es la 339.184 y la norma ASTM C-1064. El intervalo de
temperatura de la mezcla de concreto está considerado entre (10°C
a 32°C) y el intervalo de temperatura ambiente debe encontrase
entre (5°C a 28°C) para que se proceda a trabajar con la mezcla.
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de sus
componentes, el calor liberado por la hidratación del cemento, del
movimiento del mezclado y la temperatura del entorno.

1.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

1.Para empezar a preparar la mezcla, se pesan los materiales que
componen el concreto según los datos del diseño (agregado grueso,
agregado fino, cemento y agua).

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2.Despues de pesar los componentes del concreto se lleva a la

mezcladora para procesar el mezclado:
Primero: la mezcladora se humedece con un poco de agua para que
no pueda afectar en la relacion de agua cemento.
Segundo : se hecha el agregado grueso, el agregado fino y el
aditivo super plastificante.

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Tercero : se hecha el cemento y agua que sobra. Inmediatamente se

procede a controlar cada 3 minutos desde el momento que se hecho
el cemento.

Cuarto: se detiene la mezcladora y se le agrega el super

plastificante calculando la relacion del cemento , después
nuevamente se se empieza a mezclar durante otros 3 minutos.
Una vez terminado los tres minutos se empieza a vaciar la mezcla
de concreto a un recipiente (cartilla) y se golpea la mezcladora con
la comba de goma para que no quede nada de la mezcla sobre esta.

Finalmente se realiza la medición de la temperatura del concreto

con un termómetro.Para esto,se mide la temperatutra del ambiente
para no tener incovenientes con la temperatura del concreto.Una
vez hecho la medición se pasa a medir la temperatura del concreto
en grados °C.

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1.3. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

La temperatura del concreto según los resultados los resultados
experimentales deberán estar en el rango de la Norma Técnica
Peruana 339.184 y la norma ASTM C-1064. que El intervalo de
temperatura de la mezcla de concreto está considerado entre (10°C
a 32°C) y el intervalo de temperatura ambiente debe encontrase
entre (5°C a 28°C).

2. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
(ASENTAMIENTO):

2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Este ensayo también es conocido por los siguientes nombres:
Slump, revestimiento, asentamiento, revenimiento y prueba de

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ordenamiento. En este ensayo se quiere determinar la consistencia

o fluidez, más no la trabajabilidad, de una mezcla de concreto en
estado fresco como consecuencia del agua que contiene. Para ello,
se realizará el método del Cono de Abrams y se norma con las
siguientes especificaciones NTP 339.035 y ASTM C-143. Existen
diferentes tipos de asentamientos: seco, plástica y fluida.
En caso de que no se especifique que tipo de asentamiento debe
tener el concreto se dosificará para una consistencia plástica, con
un asentamiento entre (7.5cm a 10 cm) o (3” a 4”).
Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es
aplicable a mezclas secas o muy fluidas.

2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

 Se realizarán 3 capas y en cada capa se darán 25 chuseadas.
 Primero colocamos la plancha metálica al piso para la base del
cono de Abrams. (verificar que no haya desniveles).
 Luego se humedece el cono de Abrams y el embudo con un
trapo húmedo.

 Sobre la base (plancha metálica) se coloca el cono de Abrams.

 Colocamos sobre el cono de Abrams el embudo.
 Se pisa con ambos pies las orejeras del cono de Abrams que
están en la base.

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 Echamos la primera capa de mezcla hasta la tercera parte del

cono de Abrams, luego damos 25 chuseadas con la varilla
compactadora.

 Para la segunda capa también damos 25 chuseadas estas tienen

que penetrar hasta la primera capa mas no hasta la base.

 Finalmente, para la última capa (verificar que la mezcla este por

encima del cono de Abrams) también damos 25 chuseadas, pero
esta solo tiene que penetrar hasta la segunda capa.

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 Se retira el cono para enrazar con la varilla compactadora y dejar al

nivel del cono de Abrams.

 Se retira los pies de las orejeras y de un solo jalón hacia arriba se

retira el cono de Abrams, este jalón solo debe demorar un máximo
de 5 segundos.

 Invertimos el cono de Abrams y colocamos cerca a la mezcla el

molde y sobre ella colocamos la varilla compactadora de forma
horizontal.

 Medimos con el metro desde el nivel de la varilla compactadora

hasta el molde.

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2.3. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

Si está dentro del rango permitido que había establecimos. Por lo
tanto, es trabajable.

3. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

FRESCO:

3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO:

En este ensayo se determinará el peso del concreto fresco en 1m3,
con el fin de verificar el rendimiento del concreto diseñado en
laboratorio y será normado por las NTP 339.046 / ASTM C-38. El
peso unitario viene a ser el peso del concreto diseñado entre el
volumen del recipiente.

3.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

 Se toma nota el volumen y peso del recipiente luego se procede
a humedecer la olla (olla de Washington).

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 Colocar la olla de Washington sobre una superficie plana, libre

de vibraciones y llenar el molde con la mezcla obtenida en tres
capas.
 Se empieza a compactar la mezcla con una varilla de 5/8” cada
capa a razón de 25 chuseadas de manera espiral de afuera hacia
dentro del molde.

 Golpear 12 veces el exterior de la olla de Washington con el

martillo de goma, para de esta forma comprimir los vacíos.

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 Enrazar y pulir la parte superior de la mezcla.

3.3. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

Los procedimientos y cálculos realizados se deben hacer con
respecto a las normas establecidas por ASTMC con el objetivo de
minimizar los márgenes de error.

4. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL

CONCRETO POR EL MÉTODO DE PRESIÓN:

4.1. FUNDAMENTO TEÓRICO:

El objetivo de este ensayo es determinar con el medidor de aire la
cantidad de aire atrapado en una mezcla de concreto fresco
expresado en porcentaje y normada por las NTP 339.080 y la
ASTM C-31. Generalmente, el porcentaje de aire varía de 1% a 3%
del volumen de la mezcla. Además, está en función de las
proporciones, las características físicas de los agregados y del
método de compactación.

4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

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Para este ensayo se trabaja con el volumen de la olla de

Washington.
 Limpiar el borde de la olla de Washington, para tapar con el
medidor de aire.

 Asegurarnos que está bien tapada.

 Echar agua por las dos válvulas, para aumentar la presión y
ayude a que salga el aire.

 Poner el manómetro en 0, cerrar ambas válvulas.

 El manómetro medirá el contenido de humedad.

 Se pasa a abrir las válvulas

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 Se obtiene el 1.5% de aire contenido en el volumen de la

mezcla.

4.3. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

Según la norma técnica (NTP 339.080 y la ASTM C-31) el
porcentaje de aire puede variar de 1% a 3% del volumen de la
mezcla. Por lo tanto, el contenido de aire que resulta en este ensayo
deberá estar dentro del rango, entonces si cumple con las normas
establecidas.

5. BIBLIOGRAFÍA:
 http://es.slideshare.net/control-de-calidad-del-concreto
Universidad Nacional de Trujillo-2016

 Guía de tecnología del Concreto.

 http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2010/tufino_dr/pdf/tufino_dr-TH.4.pdf
(consulta:01/05/16)

 Ensayos de hormigón en estado fresco y endurecido_ (Becario: Scanferla

Lucas Jordán. Tutor: Ing. Marcelo Barreda,año 2009.)
http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wpcontent/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas
-Scanferla.pdf

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