UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN METALURGIA FÍSICA II

PRACTICA 4:

RECONOCIMIENTO DE LOS ACEROS Y FUNDICIONES DEL

DIAGRAMA FE-C
1. OBJETIVOS:

Observar y realizar el procedimiento para el método de Jominy.

Dibujar la curva de enfriamiento Jominy para el acero dado.
Analizar los resultados y relacionar las durezas y las distancias
halladas.

2. MARCO TEÓRICO:

 Templabilidad
Es un término utilizado para describir la habilidad de una aleación de ser
endurecida por la formación de martensita.
Una aleación que posee alta templabilidad forma martensita no tan solo
en su superficie, también lo hace en elevado grado en su interior.
Templabilidad no es una medida de la Dureza de la martensita.

 Para medir la templabilidad podemos utilizar el ensayo Yominy o

el método de Grossman
 La capacidad de un acero aleado para transformarse en
martensita durante un determinado temple depende de la
composición química y esta relacionado con un parámetro
llamado Templabilidad. Todos los aceros tienen una relación
especifica entre las propiedades mecánicas y la velocidad de
enfriamiento.
 Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la
penetración, aunque se utilizan medidas de dureza para
determinar la extensión de la transformación martensitica en una
probeta. Un acero de alta Templabilidad es aquel que endurece o
forma martensita, no solo en su superficie sino, también en su
interior, es decir, la Templabilidad es una medida de la
profundidad a la cual una aleación puede endurecerse. Por este
motivo, se utiliza el ensayo Yominy.

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 Ensayo yominy

YOMINY W. desarrolló un método relativamente sencillo y rápido, que

permite reproducir en una sola probeta, las sucesivas velocidades de
enfriamiento.
 El ensayo consiste en enfriar una probeta normalizada (Probeta
Yominy) y obtener de ella, las diferentes curvas de dureza que
corresponden a las diferentes velocidades de enfriamiento, que
se manifiestan a lo largo de la pieza.

 La probeta es de forma cilíndrica

con las dimensiones que indica el
gráfico. En un extremo, presenta
una pestaña para que sea
montada en el dispositivo de
enfriamiento, en las Normas ISO,
ASTM, SAE o IRAM, figuran los
procedimientos de extracción de
la pieza a ensayar, tratamiento
térmico previo, tipo de
mecanizado y cuidados en el
calentamiento de la probeta.
 Antes del mecanizado, el material
tiene que ser normalizado a una
temperatura de Ac3 + 80 ℃. Si la
pieza aún esta dura se practicará un revenido de unos 55 ℃ por
debajo de Ac1. Mecanizada la probeta se la calienta para temple
a una temperatura de Ac3 + 50 ℃, en esta etapa, se debe evitar
las descarburaciones u oxidaciones rodeándola en una caja con
virutas de fundición.

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 El acero permanece a temperatura de autenización durante 30

minutos, luego enfriamos la probeta.

 El dispositivo de enfriamiento, consta de

elemento para sujetar la pieza y debe poseer
un chorro de agua de caudal y temperatura
constante al momento del ensayo, el chorro
de agua, incidirá en la parte baja del cilindro.

 Dadas las condiciones de estandarización de

este ensayo, siempre lograremos, para
cualquier acero, la misma velocidad de
enfriamiento. La conductividad térmica es
prácticamente la misma para todos los aceros
de construcción, por lo que a distancias iguales desde el extremo,
tendremos siempre la misma velocidad de enfriamiento para
cualquier acero.
 Se extrae la probeta del
horno, se la monta en
menos de 5 segundos en
el dispositivo de
enfriamiento, se la deja
enfriar en el chorro de
agua unos 10 minutos, se
la saca del equipo y se la
enfría en agua.

 Una vez enfriada la probeta, se rectifican dos generatrices

opuestas de 0,4 Mm de profundidad refrigerados adecuadamente
para evitar cualquier cambio en el estructura. Sobre esas
superficies aplanadas, se toman las durezas Rockwell “C” a
intervalos iguales de distancia a partir del extremo enfriado. Las
medidas, tendrán un intervalo de longitud de 1/16”, en un tramo
de 2”.

3. PARTE EXPERIMENTAL:

 Materiales y equipos

Materiales Equipos
o Probeta jominy o Equipo jominy
estandarizada. o Horno mufla
o Durómetro

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 Procedimiento

o Se utiliza la probeta (acero 1020) de 25mm de diámetro y 100 mm

de largo.

o Se calienta la probeta a temperatura de austenización, se saca

del horno y se coloca en un sostén, donde un chorro de agua
choca en la cara del fondo de la muestra.

o Pasada la media hora sacamos la probeta y en un transcurso de

5 segundos debe ser llevada al equipo de jominy para que se dé
el respectivo enfriamiento no más de 10 minutos.

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o Luego de ser enfriada la probeta, se toman lecturas de dureza en la

escala Rockwell C a intervalos definidos entabla de valores.

o Una vez obtenidas las durezas para las respectivas distancias, los
resultados se expresan como una curva de durezas versus distancias.
(curva Jominy)

Gráfico: Curva Jominy

identaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
distancia , mm 1.6 3.6 5.6 7.6 9.6 11.6 13.6 15.6 17.6 19.6 21.6 23.6 25.6 27.6 29.6 31.6
dureza HRC 56.9 56.2 46.4 35.6 30.7 29.6 27.7 25.6 26.9 23.3 21.9 20.8 14.6 15.6 11.1 6

CURVA JOMINY 1045

70
60
50
DUREZAS HRC

40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
DISTANCIA JOMINY

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identaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
distancia , mm 1.6 3.6 5.6 7.6 9.6 11.6 13.6 15.6 17.6 19.6 21.6 23.6
dureza HRB 96.5 93.1 89.2 84.6 82.5 82.2 80.6 80.8 79.4 78.1 79.4 78.6

CURVA JOMINY 1020

120

100

80
DUREZA HRB

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25
DISTANCIA JOMINY

OBSERVACION

LA CURVA JOMINY PARA EL ACERO 1040 TIENE CAIDA PROFUNDA DE

DUREZAS CON RESPECTO A LA CURVA JOMINY 1020 QUE ES MAS
HORIZONTAL, POR LO CUAL SE CONCLUYE QUE EL ACERO 1020 TIENE MAYOR
TEMPLABILIDAD QUE EL ACERO 1040.

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4. CONCLUSIONES:
El ensayo Jominy nos ayudó a determinar la templabilidad del
acero 1020, analizando el grafico obtenido (relacionando durezas
con las respectivas distancias) nos damos cuenta que el acero
1020 es de templabilidad debido a que su curva se hace
horizontal.
La práctica nos sirvió de mucho para lograr comprender como es
que se puede hacer una curva de Jominy y como es la forma de
medir correctamente para obtener los resultados más acercados
a la realidad. Además se vio como esta curva puede arrojar
diferentes resultados dependiendo del material con el que se
haya hecho la prueba. Esto nos dejó claro diferentes conceptos
como lo es el de templabilidad, velocidad crítica de enfriamiento
entre muchos otros
Todo esto tendrá un aspecto práctico para conocer qué clase de
materiales son los mejores para trabajar dependiendo de cada
una de las especificaciones que deseemos cumplir y que sean lo
suficientemente resistentes para trabajar con ellos.