UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSÉ SIMEÓN CAÑAS”

Departamento de Ciencias Energéticas y Fluidicas

Laboratorio de Termodinámica I

1. PRÁCTICA: PROCESO DE CONDENSACIÓN EN PELÍCULA Y GOTA.

OBJETIVOS:
- Observar los fenómenos de condensación tipo película y gota.
- Determinar el coeficiente de transferencia de calor del agua a una presión atmosférica.
- Estudiar el efecto de los gases no condensables en el proceso de condensación.

2. INTRODUCCION TEÓRICA

El proceso de condensación tiene lugar cuando el vapor saturado se pone en contacto con una superficie
que se encuentra a una temperatura inferior. La condensación también puede definirse como el resultado
de la reducción de la temperatura de una sustancia, causada por la eliminación del calor latente de
vaporización; al líquido resultante del proceso puede denominársele condensado.
Cuando los vapores se condensan sobre una superficie, dependiendo del tipo de nucleación, pueden
hacerlo mediante condensación por gotas o película. En ambos casos, es indispensable que se sobresature
la fase gaseosa del componente de condensación. Si las partículas gaseosas se fusionan al juntarse en el
gas, se habla de una condensación homogénea, este proceso solo se da si la sobresaturación alcanza un
valor muy elevado. Por el contrario, la condensación heterogénea requiere de una sobresaturación muy
baja, este tipo de condensación se da en superficies ya existentes. Como se mencionó anteriormente el
condensado puede resbalar por la pared en forma de película líquida cerrada o en forma de gotas aisladas,
en la práctica suele prevalecer la condensación en forma de película ya que la condensación por gotas se
da únicamente en superficies muy lisas e hidrófobas.
CONDENSACIÓN EN FORMA DE PELÍCULA.
La condensación en forma de película se produce cuando la sustancia condensa al entrar en contacto con
una pared, evidentemente a una temperatura inferior a la de saturación. La sustancia, entonces, pasa a
humectar la superficie y cubrir toda la superficie de contacto. Es entonces, cuando el líquido ha formado
la película, actúa como capa aislante disminuyendo el coeficiente de transferencia de calor de la sustancia
y en consecuencia su capacidad de ceder calor.
CONDENSACIÓN EN FORMA DE GOTAS.
En la condensación en forma de gotas, la superficie no se ve cubierta con una película aislante y los
coeficientes de transferencia de calor pueden ser de cuatro a ocho veces más elevador que en la
condensación en forma de película. Para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor por
convección se recomienda suponer una condensación en forma de película porque solo se puede esperar
que se obtenga la condensación en forma de gotas bajo condiciones cuidadosamente controladas, que no
pueden mantenerse siempre en la práctica.
Los procesos de condensación se esquematizan mediante la Figura 1.1.
 Figura 1.1. Condensación de una pared vertical.

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para determinar de forma experimental el coeficiente de transferencia de calor αm, es necesario determinar
la potencia térmica aplicada Q y establecer una relación entre la superficie del cambiador A y la
diferencia de temperatura (𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 ).

La potencia transferida se determina a través del caudal de agua de refrigeración, tal como se expresa en
la Ec.1. 1.
𝑄̇ = 𝑚̇ 𝐶𝑝 (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑖𝑛 ) =̇ 𝜌𝑉𝐶𝑝 (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑖𝑛 ) Ec.1. 1

En este sentido, V es el caudal de agua de refrigeración, 𝑇𝑜𝑢𝑡 la temperatura de salida y 𝑇𝑖𝑛 la temperatura
de entrada del agua de refrigeración. La capacidad térmica 𝐶𝑝 y la densidad 𝜌 se deben aplicar a la
temperatura media del agua de refrigeración que se encuentra mediante la Ec.1. 2.

𝑇𝑖𝑛 + 𝑇𝑜𝑢𝑡 Ec.1. 2

𝑇𝑐𝑜𝑜𝑙𝑖𝑛𝑔 , 𝑎 =
2

Finalmente, la determinación del coeficiente de transferencia de calor se realiza mediante la Ec.1. 3.

𝑄 Ec.1. 3
α𝑚 =
𝐴(𝑇𝑠 − 𝑇𝑤 )

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

ASPECTOS GENERALES DEL EQUIPO

En la Figura 1.2 se esquematizan las partes principales del equipo WL230 marca GUNT, especializado en
el estudio del proceso de condensación tipo película y gota.
 Figura 1.2. Esquema del equipo WL230.

1. Entrada del agua de refrigeración. 21. Temperatura de salida indicador T2

2. Salida del agua de refrigeración. 22. Temperatura de salida indicador T5
3. Válvula de la trompa de agua V3. 23. Temperatura superficial indicador T3
4. Trompa de agua P. 24. Temperatura superficial indicador T6
5. Colector de condensado B2 25. Indicador de caudal F1
6. Válvula del agua de refrigeración V2 26. Indicador de caudal F2
7. Válvula del agua de refrigeración V1. 27. Interruptor principal
8. Refrigerador (cambiador de calor) W3 28. Control de potencia del dispositivo de
9. Caudalímetro F1 y F2. calefacción.
10. Sensor de temperatura T5. 29. Presión del vapor indicador P1
11. Válvula de ventilación. 30. Interruptor de encendido y apagado de
12. Sensor de temperatura T7 la calefacción.
13. Válvula de seguridad V7 31. Indicador de falta de agua.
14. Sensor de temperatura T3 32. Sensor de nivel.
15. Panel informativo 33. Dispositivo de calefacción W4.
16. Tubo de condensación W1- 34. Depósito B1
Condensación en forma de película. 35. Válvula de llenado y de descarga V4.
17. Tubo de condensación W2 36. Válvula de condensado V5.
18. Temperatura del vapor indicador T7 37. Válvula de purga V6.
19. Temperatura de entrada indicador T1 38. Conexión USB
20. Temperatura de entrada indicador T4 39. Alimentación eléctrica.
EXPERIMENTO: DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Inicialmente, es necesario realizar vacío de manera que se genere un cambio de presión que permita que
el flujo de agua recorra todo el equipo. Para ello:
1. Encienda el equipo por medio del interruptor principal.

2. Deje fluir agua con una tasa de flujo en un rango de 20-25 L/h, utilice las válvulas V1 y V2 para
regular el flujo.

3. Encienda el dispositivo de calefacción y coloque el potenciómetro al 50-70% hasta que se alcance

una temperatura de 80ºC, esta se lee en el sensor T7.

4. Apague el dispositivo de calefacción y lleve el potenciómetro al 0%.

5. Cierre la válvula V8.

6. Evacúe el depósito con ayuda de la trompa de agua hasta que la presión se mantenga en 0.3 bar.

Una vez alcanzada la presión requerida se procede a modificar otras condiciones del experimento.
1. Una vez alcanzada la presión de 0.3 bar, cierre la válvula V5 y simultáneamente encienda el
dispositivo de calefacción.

2. Espere que el vapor llegue hasta el sensor de temperatura T7. Puede modificar la presión
mediante la apertura parcial de la válvula de condensado V5 para lograr un proceso de ebullición
controlado.

3. Observe bien los dos mecanismos de condensación.

4. Haga una toma de los datos.

Con el objetivo de observar la influencia de los gases no condensables sobre el coeficiente de

transferencia de calor debe inyectarse aire al sistema.
1. Abra cautelosamente la válvula V4 de manera que se inyecte aire hasta alcanzar una presión de
0.8 bares dentro de B2.

2. Espere hasta que la temperatura del vapor medida mediante el sensor T7 y la presión en P1 se
estabilicen.

3. Observe bien los dos mecanismos de condensación.

4. Realice una toma de datos.

4. CÁLCULOS

El área de la superficie de los condensadores es de 42,6 cm2.

 1. Con los datos registrados, calcule el coeficiente de transferencia de calor para ambos
procedimientos.

2. Compare los resultados y concluya.

5. BIBLIOGRAFÍA

GUNT. [2015]. Manual de instrucciones del equipo WL230. Proceso de Condensación.

Navia F., Ávila, R., Bermudez, L., Santos L.[s.f]. Transferencia de calor em la condensación. Universidad
Nacional Experimental “Rafael María Baralt”.