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OXIDACIÓN - CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

OXIDACION Y CORROSION

Curso : Ciencia de los Materiales II “B”

Profesor : Ing. LUIS SOSA

Alumnos : GOICOCHEA BACON JONATAN 20160263D

2017-II

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OXIDACIÓN - CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

Índice

 Objetivo ….………………...............................................................3

 Descripción de equipos utilizados ...................................................3

 Fundamento Teórico……...............................................................5

 Descripción del procedimiento….................................................. 6

 Cálculos y resultados………..........................................................7

 Conclusiones y recomendaciones................................................9

 bibliografia……………..................................................................10

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OXIDACIÓN

1.- OBJETIVO

 Analizar la morfología del material después de que se realice el proceso de


oxidación en él y compararlo con la morfología del material sin el proceso de
oxidación.

 Observar las reacciones de oxidación y reducción de algunos metales o iones


metálicos.

 Conociendo los resultados comprender el análisis de lo que es el poder relativo


del agente oxidante y el poder relativo de los iones metálicos como agentes
oxidante.

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2.- DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

2.1.- MÁQUINAS

a) HORNO ELÉCTRICO

b) ELEMENTOS DE SEGURIDAD (GUANTES, PINZA Y CASCO)

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c) BALANZA ELECTRONICA

d) VERNIER CALIPER

e) PROBETA DE ACERO Y COBRE

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3.- FUNDAMENTO TEÓRICO

La oxidación térmica es una manera de producir una capa delgada de óxido


(generalmente dióxido de silicio ) en la superficie de una oblea . La técnica de las
fuerzas de un agente oxidante que se difunden en la oblea a alta temperatura y
reaccionar con él. La tasa de crecimiento del óxido con frecuencia predicha por el
modelo de Deal-Grove . La oxidación térmica se puede aplicar a diferentes materiales

La oxidación térmica del silicio generalmente se realiza a una temperatura entre 800
y 1200 ° C , lo que resulta en la llamada capa de óxido de alta temperatura (OTA).
Se puede utilizar el vapor de agua (vapor) o molecular de oxígeno como oxidante, en
consecuencia, es llamado oxidación en húmedo o seco. La reacción es uno de los
siguientes:

El ambiente oxidante también puede contener varios puntos porcentuales de ácido


clorhídrico (HCl). El cloro elimina los iones de metal que se pueden producir en el
óxido.

Óxido térmico incorpora silicio utilizado en el sustrato y el oxígeno suministrado por el


ambiente. Por lo tanto, crece tanto hacia abajo en la oblea y hasta fuera de ella. Por
cada unidad de espesor de consumo de silicio, 2,27 la unidad espesores de óxido
aparecerá. Por el contrario, si una superficie de silicio desnudo se oxida, el 46% del
espesor de óxido estará por debajo de la superficie original, y el 54% por encima de
ella.

Deal-Grove modelo

De acuerdo con el uso común Deal-Grove modelo, el tiempo t necesario para crecer
un óxido de espesor X o, a una temperatura constante, en una superficie de silicio
desnudo, es la siguiente:

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donde las constantes A y B encapsular las propiedades de la reacción y la capa de


óxido, respectivamente.

Si una oblea que ya contiene óxido se coloca en un ambiente oxidante, esta ecuación
debe ser modificado mediante la adición de un término correctivo τ, el tiempo que
habría sido necesario para hacer crecer el óxido de pre-existentes en las condiciones
actuales. Este término se puede encontrar usando la ecuación de t por encima.

Al resolver la ecuación cuadrática de los rendimientos de X o:

4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

A. Se obtuvieron muestras del material en estudio.


B. Hacer el desbaste de las muestras con ayuda de las lijas.
C. Realizar el proceso de pulido de las muestras con ayuda del pulidor mecánico.
D. Atacar químicamente las muestras del material en estudio con el Ácido Nítrico
al 70%.
E. Llevar las muestras al horno durante tiempos de 30min, 60min y 90min.

F. Analizar su morfología

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5.- CÁLCULOS Y RESULTADOS

cObre
Volumen Tiempo
Diámetro Altura Densidad Área Espesor
inicial
mm Mm cm3 gr/cm3 cm2 um min
12,715 17.98 2.283 8.742 9.7217 12.34 36
12,645 17.405 2.1858 8.8872 9.4259 12.57 34
12,675 15.065 1.9009 8.7986 8.5224 15.323 32
12,655 13.275 1.6697 8.8297 7.7933 18.2703 26

bronce
Volumen Tiempo
Diámetro Altura Densidad Área Espesor
inicial
mm Mm cm3 gr/cm3 cm2 um min
12.73 21.035 2.6773 8.392 10.9579 7.0466 36
12.725 19.775 2.5149 8.4021 10.4489 8.2239 34
12.74 17.975 2.2914 8.357 9.5518 14.1811 32
12.675 16.36 2.0643 8.4371 9.0381 25.2441 26

ACERO
Volumen Tiempo
Diámetro Altura Densidad Área Espesor
inicial
mm mm cm3 gr/cm3 cm2 Um min
12.475 25.11 3.0691 7.8946 12.2855 22.085 36
12.6 20.145 2.5119 7.7791 10.468 33.5987 34
12.825 23.865 3.0829 7.4993 12.1991 25.589 32
12.57 18.575 2.3051 7.8026 9.8172 27.1933 26

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Para una temperatura de 700°C se tiene las siguientes graficas:


COBRE
20

18 y = 0.0654x + 9.1304

16

14
Espesor(um)

12

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo(min)

BRONCE
30

25
Espesor(um)

y = 0.0031x2 - 0.3084x + 14.326


20

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo(min)

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ACERO

Valores Y
40
y = 0.0002x3 - 0.0413x2 + 3.3572x - 52.554
Espesor(um)

35

30

25

20

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo(min)

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7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La oxidación de metales a alta temperatura es en particular importante en el


diseño de ingeniería de turbinas de gas, motores de cohetes y equipo
petroquímico de alta temperatura.

 El coeficiente de Pilling-Bedworth es el cociente entre el volumen de oxido


formado y el volumen del metal consumido por la oxidación.

 La película de oxido que se forma en el metal puede ser protectora o no protectora


depende del coeficiente de Pilling-Bedworth

 La palabra corrosión en una frase corta es “Destrucción de un material”. Esta


destrucción puede presentarse por vía química, electro-química o metalúrgica.

 La corrosión es un proceso muy lento dependiendo del tipo de corrosión y del


material.

 La corrosión causa grandes gastos empresariales por descuido de los


encargados, principalmente en las maquinas y estructuras de las empresas.
Dependiendo del lugar en que se encuentre va a ser diferente el tipo de corrosión
que se presente.

 La corrosión no la podemos evitar al 100% pero si controlarla, una vez encontrada


la corrosión la podemos evitar de muchas maneras dependiendo del material.

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CUESTIONARIO

1. ¿En qué casos la oxidación presenta un comportamiento de tipo lineal?

Se presenta un comportamiento lineal cuando se dan las condiciones isotérmicas y una


presión de oxigeno constante, se da generalmente en los metales alcalinos, alcalinotérreos
y tierras raras. El oxígeno puede atravesar la capa de óxido (discontinua), y atacar
directamente el metal

Este comportamiento lineal es típico de materiales cuya capa de óxido es porosa, o cuya
relación P.B. es muy diferente de 1, es decir en materiales en que la velocidad de
oxidación no se ve influida por la presencia de la capa de óxido, ya que éste se agrieta o
se desprende.

2. El hierro por encima de los 500 ºC presenta un oxido complejo, debido a sus varias
valencias. Sabiendo que se forman los óxidos: FeO, Fe2O3 y Fe3O4, indicar
esquemáticamente sus ubicaciones en una capa de óxido.

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En el hierro la oxidación compleja se da debido a la pérdida de los electrones por lo que en


el FeO el hierro pierde +2 electrones, en el Fe3O4 es de +8/3 y en el Fe2O3 es de +3,por
lo cual las ubicaciones en una capa de óxido es de la siguiente manera:

3. Un cilindro metálico sólido con un diámetro inicial de 12.65 mm, una altura de 18.58
mm y una masa inicial de 20.5798 gramos es introducido en un horno a 850 ºC
durante tres horas. Su masa final es de 19.6932 gramos. Determinar el espesor del
material perdido por oxidación.
SOLUCION

DATOS: -Hallando el volumen de la masa inicial:


𝜋
D0 =12.65 mm *A0 = (12.65)2=125.6776 𝑚𝑚2
4

h0 =18.58 mm *V0 =A0 . h0= (125.6776)(18.58)=2335.0898 𝑚𝑚3 |

m0 =20.5798 gr -Hallando la 𝜌 :

m 20.5798 gr gr
m𝑓 =19.6932 gr * 𝜌 = V0 = =8.813 x10−3
0 2335.0898 𝑚𝑚 3 𝑚𝑚3

h𝑓 = ¿? -Ahora: V𝑓 = ¿?

m𝑓 19.6932 gr 3
e =h𝑜 - h𝑓 V𝑓 = = gr =2.234.56 𝑚𝑚
𝜌 8.813 x10−3 𝑚𝑚3

-Se considera: A0 =A𝑓

V𝑓 =2234.56=A𝑓 . h𝑓 → h𝑓 =17.78 mm

→e=h𝑜 - h𝑓 =18.58 mm -17.78 mm

→e=0.8

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4. Un depósito abierto de acero que contiene un electrolito corrosivo sufre una pérdida
de material de 2 gramos/metro cuadrado por día. Calcule la perdida expresada en
mdd. 1 mdd = 1 miligramo/decímetro cuadrado por día. Calcule el sobre espesor de
las paredes y fondo de dicho depósito para que dure sin perforarse al menos 10
años. Considerar la densidad del acero 7,87 gr/cm3.

-Calculando la pérdida en mdd.

𝑔 103 𝑚𝑔
2 = 2 = 20 𝑚𝑑𝑑
𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎 100𝑑𝑚2 . 𝑑𝑖𝑎

-Calculando el espesor en 10 años.

𝑔𝑟 365𝑑𝑖𝑎
∆𝑚 2𝑚2 𝑥 𝑑𝑖𝑎 𝑥 𝑎ñ𝑜𝑠
e= = = 927.573 x10−6 m ≈ 1𝑚𝑚
𝜌.A0 (7.87gr/m3)x106

5. Se quiere utilizar un determinado tipo de acero para la fabricación de tanques que


almacenaran un líquido corrosivo. Para ello se expusieron probetas de este acero a
la acción de este líquido corrosivo y se observó una pérdida media de 30
miligramos/decímetro cuadrado por día. Determinar si el acero seleccionado es el
adecuado. Un material se considera bastante resistente y puede utilizarse si su
velocidad de corrosión es menor o igual a 1 mm/año.

Considerando una superficie de 1 m^2

30
30𝑚𝑔
= 1000 𝑔 = 1.095 𝑔 = 1.095𝑘𝑔
𝑑𝑚2 𝑑𝑖𝑎 1 2
10000 𝑚 𝑑𝑖𝑎

El volumen de esta masa será


𝑚 𝑚
V= = = 1,38. 10−4 𝑚3
𝜌 𝜌

𝑉 1,38. 10−4 𝑚3 𝑚𝑚
e= = 2
= 0,138
𝐴 1𝑚 𝑎ñ𝑜

𝑚𝑚 𝑚𝑚
0,138 <1
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
Entonces es bastante resistente por lo tanto se puede utilizar.

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8.- BIBLIOGRAFÍA

 Corrosión. Nilthon Zavaleta Gutierrez. Editado por CONCYTEC. La


Libertad, Perú. 2012
 Ciencia de Materiales – Selección y Diseño. Pat L. Mangonon.
Ed.Pearson Educación. México. 2001.
 Corrosion for Everybody. A. Groysman. Ed. Springer. 2010
 Fundamento de Ciencia de los Materiales: Cuaderno de clases prácticas.
J. Cembrero. Universidad Politécnica de Valencia, Servicio de
Publicaciones. 1997.

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