1. Cuáles son las características técnicas de un Ventajas.

molino de martillo. • Pueden operar continuamente,

Consiste en piezas (martillos) que pueden ser
fijos u oscilantes, montados en un eje de
rotación y disponen de una criba o malla a través
de la cual pasa el producto.
La reducción de tamaño se debe a las siguientes
causas:
• Explosión debido al impacto de los martillos.
• Corte por los bordes de los martillos.
• Acción de frotamiento o rozadura.
La acción de frotamiento es importante con
cereales, mientras que la acción de impacto es
importante con materiales quebradizos.
El aparato consta de un tamiz con tamaño de
orificio de 50-100 μcm
2. Ventajas y desventajas de su uso en la
industria Alimentaria.
• Operación de mantenimiento es sencilla,
• Apto para molienda en seco,
• El producto se muele continuamente en la
cámara de molido hasta que pueda filtrar la
criba,
• Alimentación del producto puede ser los lados
o sobre el rotor.
3.3 Desventajas
• Las partículas deben pasar por la criba, con
materiales fibrosos puede
• embotarse y no moler todo el volumen,
• Su funcionamiento es alto en vibraciones,
• Necesita de un alto esfuerzo de par del motor,
• Carga adicional cuando la materia prima se
mantiene en la cámara de molido, para lo cual
requiere una potencia considerable.

3. Qué tipo de sistema de transmisión pueden tener este tipo de molino?

El sistema de trituración es el alma del molino y está formado por 4 discos porta martillos, 4 ejes
secundarios, 36 herramientas de percusión y el eje principal, este conjunto de elementos es accionado
por un motor eléctrico.

1. Defina la operación de tamizado.

TAMIZADO
El tamizado es una técnica muy antigua y barata y se utiliza principalmente para la separación de
partículas grandes. El tamaño de las partículas retenidas en cada tamiz es equivalente a un promedio
entre la abertura de la malla en la que se retuvo e inmediatamente por encima. La distribución de
los tamaños se obtiene colocando el producto en una serie de tamices, ordenadas de arriba hacia
abajo por orden decreciente de luz de malla.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes
productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los
productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla,
etc.).
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por
la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de
manera gráfica. La forma gráfica es generalmente la más usada y existen muchos métodos en los
que se realiza una presentación semilogarítmica, la cual es particularmente informativa

2. Tamizar es lo mismo separar por tamaños?.

La separación por tamaño es fundamental y resulta muy eficiente cuando existen

diferencias importantes en este sentido entre las especies y las malezas en la mayoría de los
casos es la diferencia más importante. En la separación por tamaño se tienen en cuenta,
según la especie, tanto el ancho y el espesor de la semilla como su longitud.
3. Aplicación del clasificador por tamaños en la industria alimentaria, ejemplos.

4. Cuáles son las características de un sistema de tamiz.

Numero de mallas(n) o número de tamiz será
n=1/m
En otras ocasiones se designa el tamiz por el número de mallas por centímetro cuadrado
(o por pulgada cuadrada), o sea, por
n2 =1/m2
6. A que se refiere la eficacia de separación en una mezcla de partículas

Se tiene la separación de dos componentes A (gruesos) y B (finos) en donde el ingreso

del flujo másico M, es separado en el que pasa el tamiz (finos) y en otro que queda en el
tamiz conocido como rechazo (R) y como se tiene a continuación:
5. Realizar los cálculos para hacer la molienda de un maíz.
Se pulveriza azúcar desde cristales cuyo 80% pasa a través de un tamiz british Standard de
500 de luz de malla, hasta un tamaño cuyo 80% pasa a través de un tamiz de 88  de luz de
malla, observando que bastaba un motor de 5 CV para obtener la producción deseada. Si se
cambian las estipulaciones de forma que la trituración sea tal que el 80% pase sólo por un
tamiz de 125  de luz de malla, a la vez que la producción se aumenta en un 50%, ¿tendrá el
motor disponible suficiente potencia para que funcione la trituradora? Supóngase válida la
ley de Bond.

E  1 1 
 0,3162wi   
T  D p 2 D p1 

5  1 1 
 0,3162wi   (1)
T  88 500 
E2  1 1 
 0,3162wi   (2)
1.5T  125 500 
Dividiendo ambos miembros de la ecuación 2 entre 1
E2  1 1 
 0,3162wi  
1.5T  125 500 
5  1 1 
 0,3162wi  
T  88 500 
 1 1 
 
500 

E2 125
1.5(5)  1 1 
 88  500 
 
E2 0.04472

1.5(5) 0.06188

E2  5.42CV
1. En una planta de alimentos dedicados a la molienda, se ha producido un lote que luego pasó
por un tamiz industria cuyo criterio de separación fue 1 mm pero no se sabe sobre la calidad
de esta separación. El departamento de control de calidad ha enviado los siguientes
resultados de los análisis de granulometría realizados al producto bruto, al rechazo y al
cernido. El tamiz industrial tiene un d = 0.035 mm del tamiz
Tabla 1: Análisis granulométrico
Diámetro (mm) Producto bruto(g) Rechazo (g) Cernido (g)
>a2 0 0 0
2,0 - 1,0 19,82 17,82 2
1,0 - 0,5 58,25 1,2 57,05
0,5 - 0,1 10,18 0,18 10
< a 0,1 11,75 0.62 11.13
Total 100 19.82 80.18
Con esta información se solicita:
a. Eficacia de separación referido al total de finos en la mezcla

Solución.
Analizando la tabla se tiene:
M F = 80,18 %
G = 19,82 %

RECHAZO = 19,82 kg
F = 2 kg
TAMIZ G = 18,82 kg

CERNIDO = 80,18 kg
F = 78,18 kg
G = 2 kg

Con la información del esquema, completamos la Figura siguiente:

MEZCLA 100kg m A  80 .18 X A  0.8018
mB  19.82 X B  0.1982

RECHAZO= 19.82 kg
TAM IZ
mA  2 X A  0.1009

mB  17.820 X B  0.899

CERNIDO =80.18Kg
m A  78.18, mB  2.0
X A  0.975 X B  0.025

Eficacia de separación referida al total de finos en la mezcla

Aplicando la ecuación de balance
 A 
 X R  X M X C  X M  X C 1  X R 
 X R  X C 2 X M 1  X M  (2)

Reemplazando valores se tiene:

A 
0,1009  0,80180,9750,8018  0,9751  0,1009
0,1009  0,9752 0,80181  0,8018
 A  0,8764

PROBLEMA Nº 02
Obtención de una harina de pulido de arroz desengrasado con bajo contenido de fibra neutro
detergente.

TABLA Nº 01: Análisis granulométrico de retenidos (R) del pulido de arroz

Malla nº Abertura de malla (mm.) Pulido de arroz (g)
30 0.59 30.55
40 0.516 4.6
50 0.37 25.57
60 0.274 6.14
80 0.214 2.82
100 0.162 5.64
120 0.136 1.6
150 0.113 10.07
180 0.092 2.27
200 0.079 2.71
250 0.066 2.76
300 0.053 2.05
325 0.046 0.88
mayores a 325 mayores a 0.046 2.43
SOLUCIÓN
A. ANÁLISIS DIFERENCIAL

TABLA Nº 02: Análisis diferencial con una masa de 97.66 g.

ΔΦn/Dp Dp3 ΔΦn/Dp3
nº de malla Dp Masa retenida (g) ΔΦn
(mm-1) (mm3) (mm-3)
30 0.59 30.55 0.31282 0.53020 0.205379 1.52314
30/40 0.553 4.6 0.04710 0.08518 0.169112 0.27853
40/50 0.443 25.57 0.26183 0.59103 0.086938 3.01164
50/60 0.322 6.14 0.06287 0.19525 0.033386 1.88315
60/80 0.244 2.82 0.02888 0.11834 0.014527 1.98776
80/100 0.188 5.64 0.05775 0.30719 0.006645 8.69138
100/120 0.149 1.6 0.01638 0.10996 0.003308 4.95273
120/150 0.1245 10.07 0.10311 0.82822 0.001930 53.43240
150/180 0.1025 2.27 0.02324 0.22677 0.001077 21.58428
180/200 0.0855 2.71 0.02775 0.32455 0.000625 44.39706
 200/250 0.0725 2.76 0.02826 0.38981 0.000381 74.16147
250/300 0.0595 2.05 0.02099 0.35279 0.000211 99.65205
300/325 0.0495 0.88 0.00901 0.18204 0.000121 74.29342
sumatoria ----- 97.66 1.00000 4.24133 ---------- 389.84900

λ = 1.0
a = 1.0
b = a*λ = 1.0

Densidad de la malla de 0.59 a 0.0495 es:

δ = 1.42 g/cm3
Diámetro de partícula
El valor del diámetro de partícula es un valor promedio entre el diámetro de la malla que
paso la muestra y la malla sobre la cual quedó retenida.

masa.retenida.en.cada.malla
 n 
masa.total
Cálculo para el primer dato de la tabla Nº 02
Dp = 0.59 mm.
30.55
 n   0.31282
97.66
Cálculo para el segundo dato de la tabla Nº 02:

(0.59  0.516)mm
DP   0.553mm
2
4.6
 n   0.04710
97.66

Cálculo del área especifica.

6 n
AW 
P
D
P

De la tabla Nº 02:

n 4.24133
D 
mm.
P

6 *1.0  4.241333  10mm. cm 2

AW   *  179.2113
1.42 3 
g mm.  cm. g
cm
Cálculo de Numero de partículas: