Chequeo

Gestión Ambiental Rentable
Guía de Buenas
Prácticas de Gestión
Empresarial
para Pequeñas
y Medianas Empresas
Marzo 2002
¿Por qué la GTZ/P3U elaboró esta Guía de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial?
1. El Programa piloto para la promoción de la gestión ambiental en el sector privado en países en
desarrollo (P3U) implementado por la Agencia Alemana para la Cooperación Técnica (GTZ) trata de
identificar instrumentos para una buena gestión ambiental que sean sencillos, fácilmente aplicables,
de bajo costo y a la vez adaptados a las necesidades de pequeñas y medianas empresas (PyMEs).
En numerosas discusiones entre expertos quedó claro que las Buenas Prácticas de Gestión
Empresarial eran un punto de partida crucial para el crecimiento de la capacidad de producción en
relación al medio ambiente y a una mejor eficiencia económica de las empresas micro,medianas y
pequeñas. Ya que según nuestro conocimiento, no había existido hasta el año 1997 un manual de
fácil aplicación sobre las Buenas Prácticas apto para empresas micro, pequeñas y medianas de
países en desarrollo, hemos elaborado esta Guía junto con los respectivos cursos de capacitación
profesional de uno a tres días de duración.
2. Desde entonces la Guía ha sido aplicada por empresarios, consultores, asociaciones empresariales y
universidades en Brasil, México, Filipinas,Sri Lanka, Tailandia y Zimbabwe, así como en Medio
Oriente (Jordania, Líbano, Palestina, Siria) y en el Norte de Africa.
3. Basándose en las experiencias de los empresarios y en los cursos de capacitación profesional
realizados por P3U, la Guía fue revisada varias veces incluyendo preguntas adicionales, una nueva
lista de chequeo sobre seguridad en el lugar de trabajo y protección de la salud, así como integrando
sistemáticamente el enfoque de “materias residuales de producción” (MARP) y de la triple ganancia:
económica, ambiental y organizacional.
4. Junto a las guías generales, la GTZ/P3U, asesores y socios locales en Brasil, las Filipinas, en Sri
Lanka y en Tailandia desarrollaron Guías específicas para determinados sectores de la economía:
 Talleres mecánicos
 Curtidurías
 Fábricas de zapatos
 Panaderías y pastelerías
 Carpinterías e industrias de muebles
Hoteles
Industria alimenticia
 Empresas agrícolas (en elaboración)
¿Para quién desarrolló la GTZ/P3U la Guía?

GTZ/P3U espera que esta Guía general ayude a empresarios y consultores a aplicar las Buenas
Prácticas de Gestión Empresarial para aumentar la productividad, reducir la contaminación ambiental y
los costos de producción. La Guía puede ser de utilidad para empresarios, consultores y asociaciones
empresariales, que trabajan en custiones ambientales o de fomento a las PyMEs y resultar un buen
complemento de los instrumentos utilizados hasta el momento, como “552, “Productividad Verde”,
“Producción más Limpia”, etc.
Retroalimentación y Cursos de capacitación

Para mejorar períodicamente la Guía pedimos a los usuarios una retroalimentación de cualquier tipo a
P3U así como una reseña de sus experiencias. A este fin anexamos un formato estandar que también se
puede conseguir en forma electrónica. Para la participación en los cursos de capacitación (3 días,
incluyendo aplicación de la Guía en una empresa) dirijase por favor al equipo P3U.
Publicado por
GTZ – Programa piloto para la promoción de la gestión ambiental en el sector privado en países en vías
de desarrollo (P3U)
Tulpenfeld 2, D-53113 Bonn, Alemania
Tel. : +49 (228) 604 7123, Fax: +49 (228) 985 7018
Email: gtzp3u@aol.com Página web: http://www.gtz.de/p3u
Responsable: Dra. Edith Kürzinger (Directora Programa P3U GTZ)
Autores: P3U (Petra Eimer)
Joyce Miller, Consultora, Lausanne, Suiza
© GTZ/P3U: Reproducción sólo con autorización de la GTZ/P3U;

Recuperación del costo de impresión: US$15 o el equivalente en moneda local.
Este programa piloto se realiza por encargo de la Agencia Alemana para la Cooperación técnica (GTZ), y
con financiamiento del Ministerio Federal de Cooperación Económica y Desarrollo (BMZ).
Índice
PRÓLOGO 1
1. Introducción 3
1.1 ¿Por qué y para quién se desarrolló esta Guía y qué la caracteriza? 5
1.2 ¿Qué son las Buenas Prácticas de Gestión Empresarial? 6
1.3 ¿Qué se necesita para introducir Buenas Prácticas de Gestión Empresarial? 7
1.4 Contenido de las seis listas de chequeo 8
1.5 Utilización de las listas de chequeo 11
2. Listas de chequeo para la aplicación de
Buenas Prácticas de Gestión Empresarial 13
Materias primas, auxiliares y materiales para la producción 15
Residuos 21
Depósito y manejo de materiales 27
Agua y aguas residuales 37
Energía 45
Seguridad en el trabajo y protección de la salud 55
3. Análisis y aplicación de medidas de
Buenas Prácticas de Gestión Empresarial 67
3.1 Introducción de procesos y los procedimientos sistemáticos 69
3.2 Elaboración de un Plan de Acción 71
3.3 Cálculo de costos y ahorros 72
Esquema 1- Cálculo de una medida de Buena Gestión Empresarial 74
Esquema 2 – Resumen de análisis del impacto ambiental y del mejoramiento
Empresarial 75
Esquema 3 – Resumen del análisis del impacto ambiental y del mejoramiento
organizativo 76
3.4 Capacitación del personal 77
3.5 Análisis de insumos y salidas en el proceso de producción 79
3.6 Utilización del esquema para el análisis de insumos y salidas 80
Esquema 4- Diagrama de flujo de todo el proceso de producción 82
Esquema 5 – Diagrama de flujo de determinadas etapas del proceso
de producción 83
Esquema 6 – Ejemplo de un simple diagrama de flujo

de la producción de velas 84
4. Conclusiones 85
Anexo 89
Prólogo
Esta Guía tiene como objetivo asistir a las pequeñas y medianas empresas
(PyMEs) para que identifiquen las Buenas Prácticas de Gestión
Empresarial en su empresa, es decir,medidas simples, prácticas aplicables
y de sentido común para bajar los costos de producción y aumentar la
productividad, reducir el impacto ambiental y aplicar cambios modestos.
Las Buenas Prácticas de Gestión Empresarial

(BGE) comprenden una serie de medidas cuyo
objetivo es evitar la pérdida de materia prima,
reducir la cantidad de residuos, ahorrar energía y
mejorar los procesos productivos y la
organización de la producción. La aplicación de
medidas es relativamente simple y rápida y, en
general, económica. Por eso, este método es
particularmente apropiado para las micro,
pequeñas y medianas empresas (PyMEs).
La Guía está dirigida en primer lugar a los dueños o directivos de PyMEs,

a responsables de la organización así como a consultores que asesoran a
esas empresas.
La Guía quiere dotar a las PyMEs de

los elementos básicos para identificar
Buenas Prácticas de Gestión
Proceso Empresarial, intenta apoyarlas en la
aplicación de estas medidas en el
proceso productivo y, de esa manera,
establecer la base para un
mejoramiento más sistemático de la
eficiencia ambiental y la competitividad.
 G TZ-P 3U, Vers i ón: 21.03.20 02 2
1. Introducción
 G TZ-P 3U, Vers i ón: 21.03.20 02 4
1.1 ¿Por qué y para quién se desarrolló esta Guía?
 Para las necesidades específicas de las micro, pequeñas y medianas

empresas
 Para ser usado por directivos de empresas, jefes de producción,
técnicos de calidad, de medio ambiente, de mantenimiento y servicio,
así como para consultores de PyMEs
 Para la aplicación con poca asistencia externa (de medio a un día) o, en
ciertos casos, sin ningún tipo de asesoría externa
 Para ahorrar tiempo y costos mediante la aplicación con el personal
existente: diagnóstico entre medio y un día; la aplicación en pocos
meses y con un período de amortización modesto
 Para rápidamente identificar los problemas típicos de
Buena Gestión; elaborar e implementar las medidas
correspondientes que contribuyan a reducir costos,
disminuir el impacto ambiental y lograr cambios
necesarios, así como a la priorización y la
planificación
 Como apoyo a la aplicación de medidas
Para su uso como simple herramienta de
seguimiento de los logros
 Como base para la incorporación de instrumentos
de gestión ambiental más complejos (como Gestión de Costos con
criterios Ambie ntales –GCA- sistemas de gestión de la calidad y
ambiental así como sistemas integrados de gestión)
 Como introducción a cursos de capacitación de empresarios o
directivos y/o de consultores, de 2 ½a 3 días, que incluyen un recorrido
por las empresas (segundo día) y la evaluación de resultados
(problemas, posibles causas y medidas), así como la planificación de la
aplicación de medidas identificadas y seguimiento interno y externo.
1.2 ¿Qué son las Buenas Prácticas de Gestión Empresarial?
Las "Buenas Prácticas de Gestión Empresarial" comprenden una serie de
medidas prácticas, de fácil aplicación, que un empresario puede realizar
para aumentar la productividad, bajar los costos, reducir el impacto
ambiental de la producción, mejorar el proceso productivo, así como elevar
la seguridad en el trabajo. Por lo tanto, se trata de un instrumento para la
gestión de costos, la gestión ambiental y para iniciar cambios
organizativos. Solamente prestando adecuada atención a estos tres
elementos se logra una triple ganancia (económica, ambiental y
organizativa) y se establecen en la empresa las bases modestas para un
continuo y exitoso proceso de mejoramiento continuo.
Las tres posibles ventajas de las Costos

Buenas Prácticas de Gestión Empresarial
 reducción de costos
 disminución del impacto ambiental
 mejoras organizativas
conforman un triángulo que produce un
efecto sinérgetico que redunda en una triple
ganancia y en un proceso de mejoramiento
continuo en su empresa o en la empresa
donde se brinda asesoría. Medio Cambio
ambiente
Las "Buenas Prácticas de Gestión Empresarial" son medidas voluntarias

para:
 Optimizar el consumo de materia prima, auxiliares, agua y energía;
evitar el desperdicio de costosas materias primas y, por lo tanto,
reduccir los costos de operación
 Reduccir la cantidad y el grado de contaminación de los residuos
sólidos, aguas residuales y emisiones atmosféricas
 Optimizar la reutilización y el reciclaje de materias primas y material de
embalaje
Mejorar las condiciones de trabajo y de la seguridad en el trabajo;
 Mejorar la organización del proceso productivo.
Con las Buenas Prácticas una empresa puede obtener una utilidad
económica. En última instancia, la minimización del consumo de materias
primas, agua y energía, así como la reducción de residuos y aguas
residuales conduce a una reducción de los costos.
Además, la introducción de Buenas Prácticas lleva a la disminución de la

contaminación ambiental proveniente de la empresa. De esa manera
puede mejorar la imagen de la empresa y sus productos ante clientes,
proveedores, vecinos y autoridades. En este aspecto, las micro, pequeñas
y medianas empresas pueden lograr mucho y obtener ahorros
considerables, con un esfuerzo modesto en términos de costos, tiempo y
administración.
La aplicación de Buenas Prácticas exige comunicación motivar a los

empleados y una clara delimitación de responsabilidades interna para el
seguimiento. Estos aspectos se tienen que tomar en consideración como
parte del proceso de aplicación, lo que traerá aparejado beneficios de tipo
organizacional. Estas mejoras ayudarán a la empresa a ser más productiva
en el largo plazo.
1.3 ¿Qué se necesita para introducir Buenas Prácticas

de Gestión Empresarial?
a) Sentido común y buena disposición para realizar acciones
Muchas de las medidas sugeridas en la Guía son bastante sencillas y se
basan en el sentido común. No requieren de ninguna capacidad técnica
específica, aunque sí de personas motivadas y dispuestas a realizar
cambios.
b) Medidas sencillas
Para la aplicación de las Buenas Prácticas no s e precisan mayores
inversiones en "tecnología limpia" que, sobre todo, para las micro,
pequeñas y medianas empresas podrían resultar demasiado caras. Por el
contrario, el objetivo es un mejoramiento continuo del proceso de
producción en aspectos técnicos y organizativos, a través de una
utilización más efectiva de los recursos y la optimización del proceso
productivo.
c) Percepción de los problemas
Es importante que la empresa dirija la atención de su personal a los
problemas y las áreas con potencial de mejoras para que cada uno
conozca sus posibilidades de acción real.
d) Recolección y difusión de información
La elaboración de Buenas Prácticas puede reforzarse mediante la
recolección interna de información y una buena comunicación natural
dentro de la empresa. De esa manera, importantes y efectivas Buenas
Prácticas de Gestión Empresarial podrán ser elaboradas, aplicadas e
incorporadas en las operaciones cotidianas de la empresa.
e) Cultura de la organización?
Las Buenas Prácticas también están relacionadas con cambios de
comportamiento y la creación de una “cultura productiva”. Involucrar y
motivar al personal de todos los niveles jerárquicos de la empresa ayuda
enormemente a adoptar las Buenas Prácticas de Gestión.
1.4 Contenido de las seis listas de chequeo

Esta Guía está compuesta por Listas de chequeo que cubren seis áreas
diferentes. Cada lista contiene una serie de preguntas que sirven para que
usted pueda identificar en su empresa los posibles problemas, sus causas
y medidas adecuadas en las seis áre as y que abarca la Guía (Materias
primas auxiliares; Residuos; Almacenamiento y manejo de materiales:
Agua y aguas residuales; Energía, así como Seguridad del trabajo y
Salud). Las listas de chequeo sugieren medidas relacionadas con los
siguientes temas.
1. Materias primas y auxiliares

Uso eficiente de las materias primas
y evaluación del impacto ambiental
- Monitoreo del consumo de materiales
- Evaluación periódica de pérdidas de
materiales en todas las etapas del proceso
productivo y de procesamiento
- Evitar pérdidas por derrames y goteras
- Aplicación de un programa de
mantenimiento preventivo
- Sustitución y/o reducción de materias
primas contaminantes (p.e. productos de
limpieza, desinfectantes, gasolina con
plomo)
2. Residuos
Manejo integral de residuos: reducción, reutilización, reciclaje
ambientalmente adecuado y disposición de residuos
- Control de la cantidad y el tipo de residuos
- Reducción y eliminación de residuos
(inclusive residuos provenientes del
embalaje); separación y recolección de
residuos de acuerdo a distintas categorías
- Reutilización de los residuos y subproductos
en el propio proceso de producción
- Aprovechamiento/venta de determinados resi-
duos (p.ej. papel, vidrio, materiales plásticos, aluminio, acero, etc.)
- Disposición adecuada de los residuos no reutilizables o reciclables
3. Almacenamiento y manejo de materiales

Almacenaje adecuado, depósito, manejo y
transporte de materiales
- Control de calidad al recibir la materia prima
- Adecuado depósito y manejo de materias primas y
productos
- Aplicación del principio “lo que primero entra,
primero sale” ("First-in-first-out") en el
almacenamiento
- Aplicación de un depósito adecuado, seguro y
controlado para sustancias peligrosas
- Cuidadoso manejo de sustancias peligrosas
- Adecuada limpieza y disposición de material de
embalaje
4. Agua y aguas residuales
Disminución del consumo de agua,
de la cantidad de aguas residuales
y de la contaminación del agua
- Monitoreo del consumo y de la calidad del agua
- Reducción del consumo de agua en el proceso
productivo y en las demás áreas de la empresa
- Eliminación de derrames y pérdidas por goteo
- Reutilización y/o aprovechamiento del agua industrial reutilizable
- Reducción de la contaminación del agua
- Tratamiento de las aguas residuales de acuerdo a requerimientos
ecológicos
5. Energía
Reducción del consumo de energía,
utilización del calor sobrante y fuentes
sustentables de energía
- Monitoreo del consumo de energía
- Reducción del consumo de energía y de
los costos respectivos
- Eliminación de pérdidas de energía y
optimización de las instalaciones eléctricas
- Recuperación y reutilización de pérdidas
de calor
- Manejo eficiente de los aparatos eléctricos
(iluminación, calefacción, enfriamiento,
congelamiento, aire acondicionado)
- Aplicación de un programa preventivo de
mantenimiento del equipo
- Adquisición de aparatos de bajo consumo
de energía
- Prevención adecuada de posibles cortes
de electricidad
10
6. Seguridad del trabajo y protección de la salud laboral
Protección contra accidentes, sustancias peligrosas,
mal olor, ruidos y lesiones
- Minimización de los riesgos de
accidentes e incendios
- Prevenciones suficientes de accidentes
e incendios
- Acondicionamiento de lugares seguros
de trabajo
- Adquisición y mantenimiento adecuados
de los equipos de protección personal
- Manejo seguro de sustancias peligrosas
- Disminución de los riesgos para la salud
del trabajador y la trabajadora
- Control de las emisiones atmosféricas
- Minimización de malos olores
- Disminución de los niveles de ruido
1.5 Utilización de las listas de chequeo

Las seis listas de chequeo están estructuradas en un formato para
identificar Buenas Prácticas en las diferentes áreas. Ellas incluyen:
 Preguntas claves, que le ayudarán a encontrar en su empresa las

oportunidades para Buenas Prácticas.
 Una lista con preguntas secundarias, que le ayudarán a tomar

conciencia de una serie de posibles acciones en cada una de las
diferentes áreas.
 En la columna títulada Observaciones se pueden anotar informaciones

adicionales sobre su empresa que le ayudarán a responder las
preguntas principales.
Para identificar Buenas Prácticas es importante realizar un recorrido por la

empresa, empezando en el área de recepción de materias primas y
siguiendo las etapas de procesamiento de la materia prima.
11
Cada una de las listas de chequeo se resume en un “mapa mental” que
indica los temas importantes que se deberán tomar en consideración
durante el recorrido inicial a través de la fábrica. Los mapas mentales
proporcionan un enfoque estructurado para el sondeo general, ya que
sirven de guía para los temas principales en las diferentes áreas de la
empresa.
Es conveniente leer todas las listas de c hequeo antes de iniciar el

recorrido para tener una idea global de su contenido. Éstas pueden ser
también utilizadas para anotar sus propias observaciones, p.e. los
problemas identificados, sus posibles causas y eventuales ideas, medidas
o preguntas.
Lista de verificación 3: Depósito y manejo de materiales
Objetivo: Depósito apropiado, manejo y transporte de materiales
Medidas propuestas Observaciones
¿Evita Ud. pérdidas de materia prima durante el depósito?
Después de la visita inicial a la empresa es conveniente analizar

detenidamaente todas las preguntas de las listas de chequeo,
recordando las operaciones de su/la empresa. Para incorporar a las listas
de chequeo sus propias observaciones conteste primero las preguntas
secundarias. Escriba sus observaciones en la columna correspondiente
para así determinar si es oportuno tomar acciones con respecto a la
pregunta clave. Conteste entonces la pregunta clave en base a las
deliberaciones previas y marque el casillero correspondiente.
Si realizó el recorrido y el análisis correspondiente con los “mapas

mentales” y las listas de chequeo, estará en condiciones de definir
rápidamente los puntos fuertes y débiles de su/la empresa. Los puntos
débiles pueden remediarse (ver capítulo 3.2), basándose en este análisis
de forma estructurada elaborando y aplicando un plan de acción.
12
2. Listas de Chequeo
para identificar Buenas Prácticas
de Gestión Empresarial
13
 G TZ-P 3U, Vers i ón: 21.0 3.20 02 14
Lista de Chequeo 1: Materias primas, auxiliares
y materiales para la producción
Evitar perdidas
Control del
de materias
consumo de
primas
materias primas
Disminución Optimizar la
del uso de Utilización planificación de la
productos de eficiente de las producción
limpieza materias primas y
evaluación del
impacto ambiental
Reparación
Reemplazo de de pérdidas
sustancias en tuberías y
peligrosas Elaboración de equipos
planes de
mantenimiento
preventivo
15
16
Lista de Chequeo 1 Materias primas y auxiliares
Objetivo: Utilización eficiente de las materias primas

Medidas a considerar Observaciones
¿E stá Ud. monitoreando el consumo de materias primas
en su empresa?
 sí  no  parcialmente
 ¿Documenta Ud. por escrito el tipo, la cantidad, la calidad y
el costo de las materias primas que se utilizan en la
producción?
 ¿Mensualmente Ud. ha explorado si la s cantidades
utilizadas pueden ser disminuidas para reducir los costos
de producción?
 ¿Evita Ud. la adquisición excesiva de materias primas?
 ¿Corresponden sus inventarios de existencias y
almacenamiento a las necesidades reales de la
producción?
 ¿Lleva Ud. un control de entrega actual de materiales?
¿Ha tomado medidas para evitar la pérdida innecesaria de

materias primas durante la producción?
 ¿Almacena Ud. en el lugar de producción solamente la
cantidad de materia prima necesaria para un día o una
carga?
 ¿Guarda Ud. en el lugar de producción todas las materias
primas envueltas (p. e. en papel) sobre tarimas de madera
o de plástico para protejerlas del agua o la humedad en el
piso?
17

¿Ha buscado Ud. posibilidades para optimizar la
planificación de la producción?
 ¿Deliberó Ud. alguna vez sobre la posibilidad de utilizar
determinadas máquinas exclusivamente para la producción
de un producto?
 ¿Maximiza Ud. durante la producción el número de
productos similares (p.e. utilizando durante todo un día o
una semana sólo un método o una linea de productos, y
luego cambiando)?
¿Ha Reparado Ud. las pérdidas en tuberías y equipos?
 ¿Realiza Ud. regularmente (p.e. mensualmente) un control
óptico de todas las tuberías, canales y equipos para
detectar pérdidas?
 ¿Reemplazó Ud. las juntas defectuosas?
 ¿Realizó Ud. todas las reparaciones necesarias con
materiales adecuados?
 ¿Luego de la reparación, controló Ud. si las partes
defectuosas realmente quedaron selladas?
18

¿Ha elaborado Ud. un plan de mantenimiento preventivo
para sus máquinas y herramientas para así evitar la
pérdida de materias primas?
 ¿Tiene Ud. una lista de todas las máquinas y herramientas
con su correspondiente ubicación, características y los
respectivos planes de mantenimiento?
 ¿Ha establecido planes de mantenimiento para todas las
máquinas y herramientas que así lo requieran?
 ¿Están Incluidos en sus planes de mantenimiento las
responsabilidades, los intervalos y procedimientos que
deben seguirse en caso de reparaciones (p.e. control de
pérdidas en todos los sistemas cerrados como tuberías
para líquidos o aire, limpieza regular de los equipos de
ventilación y cambio de filtros en los equipos de aire
acondicionado/de enfriamiento para evitar olores
desagradables y la proliferación de bacterias)?
 ¿Los manuales de mantenimiento del fabricante se
encuentran en un lugar accesible?
 ¿Está Ud. realizando regularmente un entrenamiento de su
personal para asegurar que se cumplan las indicaciones
del fabricante?
 ¿Controla Ud. regularmente el cumplimiento de los planes
de mantenimiento?
19

¿Ha intentado Ud. reemplazar las sustancias peligrosas
por otras menos peligrosas u otros procedimientos?
 ¿Evita Ud. totalmente el uso de sustancias prohibidas
reemplazándolas por alternativas menos nocivas?
 ¿Trata Ud. de elegir productos de limpieza y agentes
biodegradables (esto significa, aquellos que no contengan
fosfatos, cloro y/u óxido de cloro)?
 ¿Utiliza Ud. gasolina sin plomo en sus vehículos de reparto
y de transporte (p.e. montacargas, camionetas, etc.)?
 ¿Estimula Ud. a su personal para que hagan sugerencias
que contribuyan a una disminución en el uso de materias
primas, de la contaminación del medio ambiente y de los
riesgos a la salud?
¿Está tratando Ud. de disminuir el uso de materiales

de limpieza?
 ¿Tomó en cuenta la posibilidad de comprar concentrados
en lugar de los productos preparados para evitar
empaques?
 ¿Probó Ud. si ha utilizado menores cantidades de los
productos de limpieza a las indicadas por el fabricante;
puede obtener resultados satisfactorios?
 ¿Instruyó a sus empleados y fijó las indicaciones de
dosificacion para los productos de limpieza en los lugares
donde están utilizados habitualmente?
 ¿Utiliza Ud. desinfectantes efectivos y, al mismo tiempo, no
contaminantes?
 Cuando utiliza detergentes y desinfectantes y productos de
limpieza ¿los dosifica de la forma más ahorrativa, los usa
al mínimo posible?
 ¿Evita Ud. el uso de productos químicos para limpiar los
desagües y aplica en su lugar las campanas de succión y/o
espirales de tuberías?
20
Lista de Chequeo 2: Residuos
Sistema para la
separación de
Control de la residuos
cantidad de
residuos
Colocación de
contenedores
Disposición de apropriados para la
residuos sin causar Manejo integral de recolección de
riesgo residuos: reducción, residuos
reutilización,
reciclaje
y disposición de
residuos
Evitar y Reducir
Reutilización y/o de material de
reciclaje de residuos embalaje
Reducción de
productos fuera de
especificación o
rechazados por el
cliente
21
22
Lista de Chequeo 2 Residuos
Objetivo: Manejo integral de residuos: reducción, reutilización, reciclaje
disposición de residuos
¿Está monitoreando Ud. la cantidad de residuos que se
producen en su empresa?
sí no parcialmente
 ¿Conoce Ud. las fuentes principales y los lug ares de

residuos en todo el proceso de producción?
 ¿Conoce Ud. la cantidad y la composición de los residuos
que se producen mensualmente en su empresa?
 ¿Conoce Ud. los costos mensuales que causa la disposición
de los residuos?
¿Ha introducido Ud. un sistema para la separación de

residuos?
sí no parcialmente
 ¿Evita Ud. mezclar los diferentes flujos de residuos, ya
que los residuos mezclados son probablemente más
difíciles de tratar?
 ¿Tomó medidas para asegurar que los residuos
orgánicos se recolecten de forma separada de los demás
residuos (p.e. empaques), para permitir un tratamiento
por separado?
 ¿Separa Ud. residuos peligrosos de otro tipo de
residuos para evitar la contaminación y el aumento del
volumen de residuos peligrosos?
 ¿Separa Ud. los residuos líquidos de los residuos
sólidos?
 ¿Está retirando Ud. los residuos de las diferentes areas
de producción con la máxima frecuencia
depositándolos en espacios específicos hasta su
recolección y disposición definitiva?
23
Objetivo: Manejo integral de residuos: reducción, reutilización, reciclaje y
disposición de residuos
¿Ha colocado recipientes y contenedores apropiados
para la recolección de residuos?
sí no parcialmente
 ¿Colocó una cantidad suficiente de recipientes
señalados del tamaño adecuado y en los lugares
propicios para las diferentes clases de residuos para la
recolección separada (p.e. de papel, vidrio, latas,
plástico, metal, madera, estopas, etc.)?
 ¿Están todos los recipientes para residuos
uniformemente señalados de acuerdo al tipo de uso
(utilizando indicaciones de color, señalamientos
uniformes y símbolos claros)?
 ¿Tiene el personal fácil acceso a los contenedores de
los residuos?
 ¿Informa Ud. a sus empleados sobre la necesidad
de separar los residuos, así como sobre su
objetivo y los buenos resultados?
 ¿Estimula Ud. a sus empleados para que hagan
sugerencias para mejorar el sistema de separación de
residuos?
¿Ha examinado las posibilidades de evitar y reducir el
material de embalaje?
sí no parcialmente
 ¿Consultó a los proveedores sobre la posibilidad de
adquirir materia prima con menos empaque?
 ¿Estudió las posibilidades de reducir el empaque de
sus propios productos?
 ¿Examinó todos los empaques para ver si los no
retornables pueden sustituirse por retornables?
 ¿Consideró la posibilidad de comprar algunos productos
en envases más grandes (p.e. productos de limpieza)?
 ¿Examinó la posibilidad de reutilizar material de
empaque para otros usos dentro de su propia
operación?
 ¿Está reparando y reutilizando las tarimas de
transporte para almacenar y/o proteger sus materias
primas de la humedad en el piso?
24
Objetivo: Manejo integral de residuos: reducción,
reutilización, reciclaje y disposición de residuos
¿Ha estudiado posibilidades para reducir productos
fuera de especificación rechazados por el cliente ?
sí no parcialmente
 ¿Realiza Ud. regularmente controles de calidad después
de cada fase de producción para corregir fallas y reducir
la cantidad de productos fuera de especificación y el
desperdicio de materiales?
 ¿Conoce Ud. el número de productos fuera de
especificación o rechazadas e intentó reducirlas para,
de esta manera, aumentar también la satisfacción de
los clientes?
¿Ha estudiado las p osibilidades de reutilizar y/o

reciclar residuos de su propia empresa?
sí no parcialmente
 ¿Examinó si los residuos o los subproductos en las
distintas fases del proceso de producción pueden ser
reutilizados?
 ¿Examinó la posibilidad de recuperar solventes del
proceso de producción para así recuperar un valioso
material y reducir el impacto ambiental negativo?
 ¿Intentó Ud. vender sus materias residuales de
producción (MARP) a una empresa para su uso en otro
proceso de producción?
 ¿Examinó las posibi lidades de vender residuos
orgánicos para composta o alimento para animales?
 ¿Examinó la posibilidad de vender determinados
residuos a empresas de reciclaje (p.e. papel, cartón,
material plástico, aluminio, vidrio, textiles, acero, etc.)?
25
Objetivo: Manejo integral de residuos: reducción,
reutilización, reciclaje y disposición de residuos
¿En caso de que su residuo no pueda ser
reciclado o reutilizado, es dispuesto sin causar
riesgo?
sí no parcialmente
 ¿Tiene Ud. información sobre si los basureros/vertederos
en los que se depositan sus residuos; son seguros y no
causan daños ambientales?
 ¿Verif icó las posibilidades de disponer sus residuos no
reutilizables y no reciclables en un basurero/vertedero
que cuenta con recubrimiento y que tenga un dispositivo
especial que proteja evitar la contaminación del agua
subterránea (relleno sanitario)?
26
Lista de Chequeo 3: Almacenamiento y manejo de materiales
Depósito seguro
Control de materia
para sustancias
prima al recibirla
peligrosas
del proveedor
Sistema de
depósito
apropiado
Evitar pérdidas de
los productos
Almacenamiento,
terminados
manejo y transporte
Evitar pérdidas de
apropiado de
materias primas
materiales durante el
almacenamiento
Disposición
adecuada del Evitar pérdidas
embalaje de las por goteo o
sustancias Manejo seguro derrame
peligrosas durante el
transporte del
material
27
 G TZ-P 3U, Vers i ón 21. 03.2 002 28
Lista de Chequeo 3 Almacenamiento y manejo de materiales
Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales
¿Está controlando Ud. la calidad de materias primas al

recibirlas de proveedores?
sí no parcialmente
 ¿Controla Ud. si el empaque de los materiales está dañado a

la entrega, para así garantizar que el contenido esté seguro
y sin daños?
 ¿Devuelve Ud. al proveedor el material que no está
suficientemente empaquetado o tiene daños?
 ¿Controla Ud. la cantidad y calidad requerida de los
materiales y los productos entregados?
 ¿Lleva Ud. un registro de productos rechazados en el
momento de entrega para renegociar contratos o cambios
de proveedor?
29
¿Dispone U d. de un depósito seguro para sustancias

peligrosas?
sí no parcialmente
 ¿Almacena Ud. todas las sustancias peligrosas en un lugar
centralizado, de modo que su utilización pueda ser controlada
estrictamente, limitando y controlando, al mismo tiempo, el
acceso a ese lugar?
 ¿Almacena Ud. las sustancias peligrosas en un área
específicamente habilitada, que está fisicamente en las
áreas de producción y/o de los talleres en donde puede
haber potenciales fuentes de incendio (p.e. generadores,
transformadores, máquinas, etc.)?
 ¿Está hecho el piso de la zona de almacenamiento de las
sustancias peligrosas de material impermeable (p.ej.
cemento o concreto) para evitar contaminación de suelo y
del agua subterránea en caso de un derrame?
 ¿Es plano el piso del depósito de sustancias peligrosas
para garantizar un manejo fácil de los recipientes con
sustancias químicas y evitar derrames?
 ¿Hay ventilación suficiente para mantener baja la
humedad, la temperatura y la evaporización?
 ¿Han sido colocados señales de advertencia en los lugares
donde se almacenan sustancias peligrosas que explican las
medidas preventivas y de precaución?
 ¿Existen por lo menos dos salidas de emergencia claramente
indicadas (p.e. puertas, ventanas) que siempre estén
accesibles (es decir, que no sean obstaculizadas por
material ni se encuentren cerradas)?
30
¿Existe un sistema de depósito apropiado para

sustancias peligrosas?
sí no parcialmente
 ¿Cumple Ud. con las condiciones de almacenaje que se
recomiendan en las hojas de seguridad que entregan
todos los proveedores para las sustancias químicas que
Ud. maneja?
 ¿Almacena Ud. los productos químicos del mismo grupo
para así evitar que sus evaporaciones/gases reaccionen
entre sí y resulten mezclas peligrosas que puedan
provocar inflamación, fuego o explosión?
 ¿Asegura Ud. que las sustancias inflamables (p.e.
solventes orgánicos) no sean colocadas al alcance de la
radiación solar directa para así evitar una inflamación
espontánea?
 ¿Inspecciona y limpia Ud. regularmente el área de
almacenamiento para evitar cualquier contaminación de
las materias primas?
 ¿Asegura Ud. que todas las materias primas estén
adecuadamente señalizadas para evitar errores por parte
del personal?
 ¿Están los contenedores de sustancias peligrosas
señalizados con los símbolos correspondientes (p.e.
símbolos de fuego para sustancias inflamables, cruz de
San Andrés para sustancias tóxicas)?
Vea Anexo I
 ¿Envió Ud. al laboratorio una prueba de cualquier
sustancia no señalizada o desconocida para su
identificación; fue posteriormente utilizado o dispuesto el
material?
31
¿Está evitando Ud. pérdidas de materia prima y

productos terminados durante el almacenamiento?
sí no parcialmente
 ¿Asegura Ud. que el empaque de los materiales no sea
dañado durante el almacenamiento?
 ¿Comprobó Ud. las fechas de vencimiento de todas las
materias primas y los productos terminados para evitar la
utilización de sustancias vencidas?
 ¿Realiza Ud. regularmente controles y documenta por
escrito los resultados?
 ¿Evita Ud. el almacenam iento innecesario de grandes
cantidades en el depósito?
 ¿Ha instruido a su personal a utilizar el material que se
almacena de acuerdo al principio primero entra, primero
sale (First-in-first-out)?
32
¿Tomó Ud. medidas para evitar pérdidas por goteo o por

derrame ?
sí no parcialmente
 ¿Instruyó a su personal a no utilizar las mismas

herramientas (p.e. cucharas, vasos, cubetas) para medir
y extraer diferentes materias primas para evitar así la
contaminación del material almacenado?
 ¿Se cierran firmemente las tapas y los grifos de los
contenedores después de extraer material para evitar
pérdidas?
 ¿Tomó precauciones para evitar que recipientes con
sustancias peligrosas puedan caerse?
 ¿Colocó contenedores/tambos con sustancias peligrosas
en un recipiente de contención con la misma o doble
capacidad para evitar un rebosamiento indeseado y una
contaminación del entorno?
 ¿Si en su empresa se almacenan solventes orgánicos, los
guarda Ud. en bandejas/charolas/tinas de contención
metálicas para evitar pérdidas por goteo o en el trasvase?
 ¿Instruyó a sus empleados para que recojan
inmediatamente cualquier material derramado y que den
aviso del hecho a su supervisor?
 ¿Ha considerado la posibilidad de que sólo algunos
empleados tengan contacto con sustancias peligrosas para
que ellos puedan ser especialmente instruidos en el
manejo seguro y apropiado de estos materiales?
 ¿Ha establecido responsabilidades, planes, rutinas e
intervalos de mantenimiento para asegurar que los
tanques y contenedores regularmente sean controlados
por posibles pérdidas?
33
¿Puede Ud. mejorar el manejo de materiales durante el

transporte para evitar pérdidas?
sí no parcialmente
 ¿Pensó Ud. alguna vez colocar contenedores con

sustancias químicas sobre una base elevada e instalar
una llave de metal o plástico para poder trasvasar sin
pérdidas a recipientes más pequeños?
 ¿Asegura Ud. que los recipientes pequeños de
trasvasaje de productos químicos estén señalizados
claramente?
 ¿Evita Ud. que productos químicos sean trasladados a
mano en contenedores abiertos?
 ¿Comprobó Ud. si pueden utilizarse bombas para la
dosificación adecuada de productos químicos en un
sistema cerrado para evitar la pérdida de material
valioso?
 ¿Se utilizan bombas de émbolo, sifones u otros
dispositivos económicos para evitar que en el transporte
de sustancias químicas líquidas (p.e. ácidos) se
produzcan vaporizaciones, pérdidas por goteo y
accidentes?
 ¿Existen carretillas, u otros dispositivos (p.e. diablos)
sencillos para transportar materiales evitando pérdidas
por goteo y accidentes durante el manejo manual?
 ¿Ha arreglado las partes del piso disparejas o dañadas
para asegurar un transporte fácil y rápido de materiales y
químicos a través del proceso de producción?
 ¿Intentó Ud. lavar los contenedores de material químico
con una pequeña cantidad de agua y luego agregar esta
sustancia al proceso para así aprovechar cualquier
material residual?
34
¿Asegura Ud. una limpieza y disposición adecuada del

embalaje de las sustancias peligrosas?
sí no parcialmente
 ¿Instruyó a su personal para que utilice sólo pequeñas
cantidades de detergentes y agua para limpiar los
recipientes (esto significa 2-4 litros de agua para
contenedores/tambos de hasta 200 litros)?
 ¿Enjuaga Ud. recipientes químicos 3 ó 4 veces para
garantizar una reutilización o un aprovechamiento seguro o
la disposición adecuada?
 Cuando el agua de enjuage no se utiliza en la producción
¿toma Ud. precauciones de que ésta sea descargada en el
sistema de tratamineto de aguas residuales?
 ¿Impide Ud. al 100% que contenedores de productos
químicos vacios sean utilizados para el almacenamiento de
agua o alimentos?
 ¿Estudió la posibilidad de devolver los recipientes químicos
a los proveedores para su relleno o reuso?
¿Tomó Ud. medidas para evitar pérdidas de sus

productos terminados durante el almacenamiento o
transporte?
sí no parcialmente
 ¿Están almacenados en zonas diferentes las materias
primas y sus productos elaborados?
 ¿Elaboró Ud. planes de mantenimiento para la limpieza
periódica de las instalaciones de almacenamiento en caso
de que sea necesario desinfectar?
 ¿Está su personal regularmente controlando los productos
terminados y sus empaques antes de almacenarlos?
 ¿Tomó Ud. medidas para asegurar que el empaque de sus
productos no pueda resultar dañado durante el
almacenamiento o el transporte?
 ¿Lleva Ud. el control de las pérdidas en stocks de sus
productos terminados?
 ¿Dispone de un plan de manejo del almacén de productos
terminados?
35
 G TZ-P 3U, Vers i ón 21. 03.2002 36
Lista de Chequeo 4: Agua y agua residual
Disminución del
consumo de agua, de la
cantidad de aguas
residuales y de su
contaminación
 G TZ-P 3U, Vers i ón 21. 03.2002 38
Lista de Chequeo 4 Agua y aguas residuales
Objetivo: Disminución del consumo de agua, de la cantidad de aguas residuales y de su
contaminación
¿Está monitoreando Ud. el consumo de agua en su

empresa?
sí no parcialmente
 ¿Conoce Ud. su consumo mensual de agua?
 ¿Conoce Ud. la cantidad mensual y la composición de las
aguas residuales generadas por su empresa?
 ¿Tiene Ud. los datos para las áreas de producción o los
procesos que tienen un alto consumo de agua o altos
volumenes de aguas residuales?
 ¿Sabe Ud. cuánto paga mensualmente por el agua y las
aguas residuales?
¿Ha verificado Ud. las posibilidades de reducir el

consumo de agua en su proceso productivo?
sí no parcialmente
 ¿Evita Ud. el lavado excesivo y el enjuage entre las
diversas fases de producción?
 ¿Podría Ud. utilizar sistemas cerrados y/o sistemas batch
para reducir el consumo de agua en el lavado?
 ¿Es posible reemplazar los enjuagues mediante ag ua
corriente por baños en tinas?
 ¿Informó Ud. a su personal sobre lo que se logró por la
reducción del consumo de agua o lo que podría
alcanzarse?
 ¿Incentiva Ud. a sus empleados a que hagan sugerencias
para ahorrar agua?
39
contaminación
¿Está tomando Ud. medidas concretas para evitar

derrames y rebasamientos así como optimizar el
consumo de agua?
sí no parcialmente
 ¿Se realiza regularmente un control visual de los tanques de
agua en las áreas de producción para evitar derrames y
goteo?
 ¿Comprobó la posibilidad de instalar flotadores para
controlar el nivel de agua en los recipientes para evitar un
desborde?
 ¿Regula Ud. las bombas de agua y las cañerías para que
el flujo de agua corresponda con las necesidades
específicas de la producción?
 ¿Instaló Ud. instrumentos para la medición del agua en
procesos con alto consumo para asegurar que el agua sea
utilizada en forma eficiente?
¿Reemplazó todas las partes defectuosas que causan

goteo?
sí no parcialmente
 ¿Inspeccionó las cañerías por fugas y realizó las
reparaciones necesarias?
 ¿Reemplazó las juntas defectuosas en las cañerías?
 ¿Elaboró Ud. planes de mantenimiento incluyendo
responsabilidades e intervalos periódicos para controles
así como procedimientos para eventuales limpiezas o
reparaciones?
40
contaminación
¿Es posible que su empresa reutilice o recicle el agua?

sí no parcialmente
 ¿Comprobó Ud. las fuentes, la cantidad y calidad de agua
reutilizable?
 ¿Aseguró que la reutilización del agua no altere la calidad
del producto final?
 ¿Consideró la posibil idad de reutilizar por lo menos una
parte del agua de lavado (p.e. utilizando en el primer paso
de la limpieza el agua residual proveniente de un paso
posteior del lavado)?
 ¿Estudió las posibilidades de reducir o reciclar el agua en
otras fases de la producción (p.e. reciclando el agua de
refrigeración)?
 ¿Consideró Ud. la posibilidad de recolectar agua de lluvia,
utilizarla en los sanitarios, para regar el jardín?
¿Verificó las posibilidades de reducir el consumo de agua

en áreas fuera de la producción?
sí no parcialmente
 ¿Mantiene Ud. todas las llaves de agua cerradas?
 ¿Han sido selladas o desmontadas las llaves de agua que
son prescindibles?
 ¿Ha instalado en lugares apropiados artefactos
económicos para el ahorro de agua (p.e. aereadores,
delimitadores de flujo)?
 ¿Ha colocado junto a las llaves de agua carteles que
recuerdan a los empleados ahorrar agua?
 ¿Fueron provistos los sanitarios de recipientes de agua
más pequeños o botones para detener el flujo de agua
junto con las necesarias instrucciones de uso?
41
contaminación
¿Ha tomado medidas para ahorrar agua durante procesos

de limpieza?
sí no parcialmente
 ¿Instruyó a su personal para que en la limpieza del piso
utilicen primero escobas y cepillos para eliminar desechos
y sobrantes en lugar de usar agua con mangueras?
 ¿Advirtió a su personal que no dejen las mangueras y las
llaves constantemente abiertas sino solamente durante el
tiempo de uso?
 ¿Ha pensado en la posibilidad de instalar pequeños
lavabos para la higiene personal de sus empleados para
que no utilicen mangueras?
 ¿Instruyó a sus empleados para que utilicen sólo una
cantidad pequeña de agua para limpiar los recipientes
(esto significa, 2-4 litros de agua para contenedores de
hasta 200 litros)?
¿Tomó medidas para evitar bloqueos al sistema de agua

residual
sí no parcialmente
 ¿Utiliza Ud. coladeras para impedir que los residuos
sólidos lleguen a la canalización?
 ¿Limpia Ud. esas coladeras para minimizar los problemas
de bloqueo?
 ¿Instaló Ud. separación de aguas residuales o filtros de
grasa y aceite en los canales del sistema desagüe?
 ¿Ha instruido a su personal para que no desechen aceites ni
grasas o residuos sólidos a través de la canalización?
 ¿Ha establecido rutinas de mantenimiento incluyendo
intervalos y responsabilidades para controlar
periódicamente los filtros de aceite y grasa, así como para la
limpieza de los separadores y drenes?
42
contaminación
¿Ha tomado Ud. Medidas para prevenir la innecesaria

contaminación del agua residual en áreas fuera de la
producción?
sí no parcialmente
 ¿Ha pegado instrucciones (en la lengua de los operarios o
utilizando símbolos) que pidan a los empleados no arrojar
ningún residuo en los sanitarios?
 ¿Colocó recipientes para residuos en los sanitarios?
 ¿Están disponibles bolsas sanitarias pa ra desechos
femeninos y en su caso, letreros que indiquen que se
prohibe completamente fumar?
 ¿Evita Ud. utilizar desodorantes en los sanitarios?
¿Está tratando el agua residual en forma apropiada?

sí no parcialmente
 ¿Está su empresa conectada al drenaje público que está
en servicio?
 ¿Está conectado el drenaje público a una planta de
tratamiento de aguas?
 Cuándo Ud. descarga agua residual en el drenaje ¿está
cumpliendo con las disposiciones de las autoridades
competentes?
 En caso de que Ud. no esté conectado a un sistema
público en funcionamiento ¿ha estudiado la posibilidad de
pretratar las aguas residuales en su propio terreno (p.e. a
través de un sistema de purificación biológica)?
 Si Ud. tiene su propia planta de tratamiento de aguas
residuales ¿están en funcionamiento planes de
mantenimiento, incluyendo responsabilidades e intervalos
para controles periódicos así como procedimientos
adecuados en caso de que se requiera de limpieza,
eliminación de lodos o reparaciones?
43
 G TZ-P 3U, Vers i ón 21. 03.2002 44
Lista de Chequeo 5: Energía
Reducción del
consumo de energía,
utilización de calor
pérdidoy fuentes menos
contaminantes de
energía
mantenimiento
© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2 46
Lista de Chequeo 5 Energía
Objetivo:
Objetivo: Reducción del consumo de energía, utilización
de calor pérdido y fuentes menos
contaminantes de energía
¿Controla Ud. el consumo de energía en su empresa?
 ¿Sabe Ud. cuánta energía (p.e. electricidad, gas, gasoleo,
diesel, gasolina, vapor,etc.) se consume en total, y conoce
las respectivas cantidades para las distintas áreas de la
producción y/o procesos?
 ¿Conoce Ud. el costo mensual de cada una de las fuentes
energéticas?
¿Ha estudiado posibilidades para reducir el consumo de

energía y los costos respectivos?
 ¿Está evitando que las máquinas estén encendidas
cuando no están en uso para la producción?
 ¿Ha considerado trasladar procesos de producción con
alto consumo de energía desde horas de tarifa pico a horas
para las cuales se aplican tarifas reducidas?
 ¿Puede Ud. cubrir las paredes internas de color o azulejos
blancos, para aumentar la reflexión de luz y (para climas
cálidos) cubrir usualmente los techos y las paredes
exteriores para aumentar la reflexión de calor?
 Si se encuentra en zonas de clima frio ¿ha pensado Ud.
alguna vez utilizar el calor emitido por máquinas y
procesos para calentar los ambientes de trabajo?
 ¿Está utilizando persianas para evitar el calentamiento por
la radiación solar?
 ¿Ha considerado plantar árboles y arbustos alrededor del
terreno para obtener sombra natural y filtrar el polvo del
aire y partículas suspendidas?
47
Objetivo:
¿Tomó medid as contra la pérdida de energía?
 ¿Comprobó Ud. que las tuberías de agua caliente estén
adecuadamente aisladas para evitar pérdidas de energía?
 ¿Aisló adecuadamente las tuberías de agua fria para que
el sistema de enfriamiento y de aire acondicionado no se
recalienten innecesariamente?
 ¿Da Ud. mantenimiento a su sistema de aire comprimido
para evitar pérdidas?
 ¿Está Ud. aplicando planes de mantenimiento incluyendo
intervalos y responsabilidades para controlar
periódicamente posibles pérdidas, o estableció
procedimientos para eventuales reparaciones?
¿Están instalados adecuadamente todos los artefactos

eléctricos?
 ¿Están adecuadamente instalados todos los cables y
lineas eléctricas (sobre todo en las áreas de producción
húmedas) para evitar cortos circuitos, pérdidas de
electricidad y daños en la maquinaria?
 ¿Se han aislado adecuadamente los circuitos eléctricos
poco protegidos para evitar pérdidas de energía?
 ¿Están adecuadamente conectados los contactos de los
circuitos eléctricos para evitar pérdidas de energía?
 ¿Corresponden las instalaciones eléctricas a las
necesidades reales de energía?
48
Objetivo:
¿Corresponde su consumo de agua caliente y energía a
su necesidad real?
 ¿Se limit ó la temperatura máxima del agua caliente a
60°C?
 ¿Comprobó Ud. si el calentador de agua caliente no está
sobre-dimensionado?
¿Verificó Ud. las posibilidades de utilizar el calor residual

o generado por ciertos pasos de su proceso de
producción?
 ¿Verficó Ud. las posibilidades de reutilizar el calor residual
(p.e. para calentar agua o pre-calentar materias primas o
semi-procesadas)?
49
Objetivo:
Objetivo: Reducción del consumo de energía, utilización de
calor pérdido y fuentes menos

¿Dispone Ud. de una iluminación adecuada y de
bajo consumo energético?
sí no parcialmente
 ¿Compra Ud. lámparas/focos de bajo consumo de
energía o tubos fluorescentes de neón y evita la
compra de lámparas/focos convencionales?
 ¿Es la iluminación suficientemente buena para evitar
que los empleados tengan problemas de cansancio,
vista cansada y dolores de cabeza?
 ¿Mantiene Ud. las ventanas limpias para utilizar al
máximo la luz del día y evitar iluminación artificial?
 ¿Pensó en la posibilidad de pintar las paredes y el
techo de colores claros para mejorar la difusión de la
luz natural?
 ¿Pid ió Ud. a los empleados que apaguen las luces
en las áreas donde no son necesarias y por la
noche?
 ¿Instaló Ud. los circuitos eléctricos de forma tal que
sea posible iluminar solo determinadas áreas y naves
en lugar de iluminar todo el espacio?
 ¿Verificó la posibilidad de instalar un detector de
movimiento para la iluminación automática (p.e. en
corredores, lugares poco frecuentados como
depósitos, corredores, etc.)?
50
Objetivo:
¿Utiliza Ud. sistemas eficientes y no contaminantes para
la producción de agua caliente y electricidad?
 ¿Tomó Ud. medidas para optimizar la combustión en el
calentador de agua?
 ¿Verificó Ud. si para la producción de agua caliente usa la
fuente de energía menos costosa y más efectiva y la que
tiene la menor cantidad de emisiones?
 ¿Verificó Ud. la posibilidad de instalar un sistema solar de
calentamiento de agua?
 ¿Verificó la posibilidad de utilizar una pequeña unidad
combinada de producción de calor y energía?
 ¿Ha instruido a su personal para que reduzca al máxim o
los tiempos de pre-calentamiento de las máquinas y de los
vehículos?
 ¿Ha convencido a su personal a que apague quemadores,
calefactores, iluminación y equipos con stand-by durante la
noche o cuando no sean utilizados?
 ¿Informa Ud. a sus empleados sobre l a reducción de
consumo y ahorros y/o sobre el potencial de medidas de
conservación de energía?
51
Objetivo:
¿Están usando sus equipos de enfriamiento/congelación
la energía en forma eficiente ?
 ¿Ha investigado si la calefacción puede ser reg ulada a una
temperatura ambiente más baja, así como el aire
acondicionado a una temperatura menos fria (p.e. 22-
24°C)?
 ¿Evita Ud. que sus equipos de refrigeración y congelación
no se encuentren en lugares donde reciban radiación
directa de calor (p.e. cerca de la calefacción o radiación
solar)?
 ¿Verifica Ud. que los condensadores y las laminas de
enfriamiento reciban suficiente ventilación y que los
motores no estén en contacto con la pared o el piso?
 ¿Ha tomado medidas para optimizar el volumen de
enfriamiento para que algunas unidades puedan
desconectarse cuando no sean necesarias?
 ¿Ha procurado que la temperatura de enfriamiento
corresponda siempre a la necesidad específica de los
productos almacenados?
 ¿Ha considerado la posibilidad de retirar pared es de
plástico o de vidrio de los equipos de refrigeración para
mejorar la circulación de aire frio?
 ¿Advirtió a su personal para que retire cualquier empaque
innecesario antes del enfriamiento?
 ¿Ha instruido a su personal a que primero deje enfriar los
productos antes de introducirlos a los refrigeradores o
congeladores?
 ¿Exhortó a su personal para que abra las puertas de los
equipos de refrigeración lo menos posible y colocó una
leyenda recordatoria en la puerta de las unidades de
enfriamiento?
 ¿Está Ud. regularmente controlando las juntas de las
puertas y las cubiertas, descongelando refrigeradores
limpiando los condensadores y las laminas de enfriamiento
(después de desconectar la corriente)?
52
Objetivo:
¿ Tiene Ud. un programa de mantenimiento preventivo
respecto a su equipo de energía?
 ¿Incluye su programa de mantenimiento responsabilidades
e intervalos para la verificación regular de emisiones a fin
de controlar la eficiencia de la combustión (p.e.
calefacción)?
 ¿Revisa Ud. regular mente los catalizadores de sus
vehículos?
¿Toma Ud. en cuenta la eficiencia energética del equipo

al comprar nuevos aparatos?
 ¿Toma Ud. en cuenta el consumo de energía cuando
compra un nuevo equipo?
 ¿Controló Ud. si sus equipos energéticos tienen más de 10
años y podrían ser sustituidos por otros más eficientes?
 ¿Verificó Ud. si puede utilizar equipo de gas o de gasolina
que aprovechen la energía más eficientemente que un
equipo eléctrico?
¿Tiene Ud. un eficiente sistema eléctrico de emergencia?
 ¿En caso que su empresa esté regularmente afectada
por cortes de energía eléctrica: tiene Ud. generadores
propios y están éstos en condiciones de suministrar la
energía necesaria para cubrir los pasos más importantes
de la producción?
 ¿Consideró la posibilidad de reemplazar equipos
eléctricos por otros que utilicen otras fuentes de energía
(p.e. gasolina, gas) para independizarse del suministro
público de energía eléctrica?
53
© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2 54
Lista de Chequeo 6: Seguridad en el trabajo y protección de la salud
Protección contra
accidentes, sustancias
peligrosas, ruido,
mal olor y lesiones
© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2 56
Lista de Chequeo 6 Seguridad en el trabajo y protección
de la salud
Objetivo: Protección contra accidentes, sustancias
peligrosas, ruido, mal olor y lesiones
Importante: A través de mejores condiciones de seguridad y salud
en el lugar de trabajo, así como de una reducción del
peligro de incendio se pueden reducir los costos de
seguros para su empresa.
¿Tomó Ud. medidas para reducir el riesgo de accidentes?

 ¿Están todos los desagües y aberturas en el piso cubiertos
con rejillas o cribas de material inoxidable (p.e. cemento,
madera) para evitar caídas?
 ¿Los orificios en las cribas son tan pequeños que ningún
resto sólido puede caer en los desagües?
 ¿Reparó Ud. las irregularidades en el piso para evitar
accidentes al caminar o al transportar material?
¿Se aseguró Ud. de que las máquinas no representan

ningún tipo de riesgo innecesario para los trabajadores?
 ¿Dispuso Ud. dispositivos de seguridad (revestimientos,
rejas de protección, tapas) para que las personas no estén
en contacto directo con partes móviles de las máquinas
(correas de transmisión, prensas, partes abiertas de los
engranajes)?
 ¿Señalizó Ud. claramente con color todos los mecanismos
de mando de las máquinas y los proveyó de indicaciones
en el idioma de los operarios de modo que en caso de
accidente cualquiera pueda tomar las medidas necesarias?
 ¿Controló Ud. si todas las herramientas de corte son
guardadas en un lugar seguro?
 ¿Instruyó Ud. a los operarios a que desconecten las
máquinas y las herramientas de corte antes de cada
limpieza?
57
de la salud
¿Tomó Ud. medidas para que el lugar de trabajo sea para
los trabajadores lo más seguro posible?
 ¿Aseguró Ud. que las estanterías no puedan caerse?
 ¿Instruyó a su personal para que no apile recipientes ni
cajas a mucha altura?
 ¿Retiró Ud. del área de producción todos los objetos
innecesarios?
 ¿Controló Ud. si todas las escaleras son seguras?
 ¿Colocó Ud. pisos anti derrapantes?
 ¿Tiene el piso pendiente para que el agua y el agua
residual fluyan automáticamente hacia los canales
correspondientes?
 ¿Se aseguró Ud. de que ningún cab le electrificado, linea o
cañería sea tendido a través de accesos u otras áreas de
trabajo?
 ¿Instalaciones eléctricas y cables son controlados y
reparados regularmente por personal especializado?
 ¿Se instalaron salidas de seguridad en número y tamaño
suficiente y puede garantizarse que estén siempre abiertas
y accesibles sin impedimentos?
 ¿Todo su personal tiene ropa de trabajo de acuerdo con
las normas industriales de salud y seguridad?
58
de la salud
¿Existen informaciones suficientes y de fácil acceso
sobre sustancias?
 ¿Las hojas con las informaciones de seguridad en las
que se describe el manejo de sustancias peligrosas
durante el trabajo cotidiano y en caso de accidente se
encuentran en un lugar destinado para ese fin y son de
fácil acceso para cualquiera?
 ¿Informó a su personal sobre las materias primas que
pueden representar un riesgo para el medio ambiente y
para la salud?
¿Dispone cada trabajador de ropa de seguridad personal

para el manejo de sustancias peligrosas y están éstas en
buen estado?
 ¿Posee todo el personal ropa de trabajo que cumpla con la
necesaria protección de la salud y los estándares de
seguridad?
 ¿Existen cantidades suficientes de ropa de seguridad (p.e.
guantes, delantales, máscaras, gafas de seguridad,
calzado), para el almacenamiento y manejo de sustancias
peligrosas?
 ¿Se instruyó a su personal para utilizar ropa de seguridad
(cuándo y dónde debe ser utilizada) y cómo debe ser
conservada?
 ¿Informó a su personal sobre los riesgos para la salud en
caso de no utilizar la ropa de seguridad?
 ¿Se guarda la ropa de seguridad limpia y seca en un lugar
seguro para que pueda ser utilizada por largo tiempo?
 ¿Reemplaza Ud. regularmente partes de la ropa de
seguridad que estén gastadas o rotas?
59
de la salud
¿Tomó suficientes medidas para casos de accidentes?
 ¿Hay en el área de producción suficientes botiquines para
primeros auxilios y son éstos regularmente controlados
(p.e. mensualmente) para reabastecerlos o para
reemplazar productos vencidos?
 ¿Hay uno o dos empleados especialmente capacitados

para prestar primeros auxilios?
 ¿Se encuentran en la cercanía de las áreas en las que se

guardan o se manipulan sustancias peligrosas lavabos y
regaderas que puedan ser utilizados para la higiene
personal y en casos de accidentes?
 ¿Se indica visiblemente en el teléfono el número de la

ambulancia y de los bomberos?
 ¿Elaboró Ud. un plan para casos de accidentes y está su
personal adecuadamente instruído de modo que todos
sepan cómo se acciona una alarma, se abandona el lugar
de trabajo, se auxilia a los heridos y lo que hay que hacer
en caso de lesiones?
 ¿Informó Ud. a los médicos locales y al hospital más
cercano acerca de los posibles riesgos y peligros que
pueden ocurrir en su empresa?
60
de la salud
¿Tomó Ud. medidas para minimizar el peligro de
incendios?
 ¿Rige en todas las áreas de la producción la prohibición de
fumar, sobre todo, en los lugares donde se almacenan o
mezclan productos químicos?
 ¿Están todas las p artes eléctricas (cables no
conectados/sueltos, conexiones abiertas) aisladas,
protegidas o los cableados colocados a altura adecuada?
 ¿Están los diferentes cables y uniones señalados con
marcas de color uniformes?
 ¿Colocó Ud. dispositivos de seguridad ( p.e. fusibles,
interruptores) que puedan interrumpir inmediatamente el
paso de eléctricidad en caso de sobrecarga?
 ¿Se aseguró Ud. de que las puntas de los cables de todos
los motores estén recubiertos para impedir que se
produzcan chispas?
 ¿Retira Ud. r egularmente de las áreas de producción
trapos de limpieza aceitosos y residuos inflamables?
 ¿Guarda Ud. los aceites para máquinas y los residuos
inflamables en un lugar seguro que se encuentre
suficientemente alejado de las áreas de producción?
 ¿Limpia Ud. inmediatamente los productos químicos
derramados para evitar que se produzca una mezcla
explosiva o inflamable?
61
de la salud
¿Tomó Ud. suficientes medidas preventivas para el caso
de incendio?
 ¿Existen en las áreas de producción suficientes
extinguidores en lugares claramente señalizados?
 ¿Existen extinguidores aptos para las distintas clases de
fuego (A, B, C, D, E) y están correspondientemente
marcados?
 ¿Evita Ud. la utilización de extinguidores que contengan
CFC/Halón?
 ¿Tiene su pe rsonal permanentemente un fácil acceso a los
respectivos extinguidores?
 ¿Sabe su personal dónde se encuentran los extinguidores
y como utilizarlos?
 ¿Controla Ud. regularmente (p.e. cada uno o dos años) si
los extinguidores funcionan y se los rellena regularmente?
 ¿Existen techos resistentes al fuego y son éstos de fácil
acceso?
 ¿Se instruye al personal sobre como comportarse en caso
de incendio?
 ¿Nombró Ud. a un responsable para coordinar las
acciones en caso de incendio?
 ¿Están las sálidas de emergenc ia abiertas y claramente
señaladas?
62
de la salud
¿Tomó Ud. las medidas necesarias para reducir los
riesgos para la salud?
 ¿Se mantienen los cuartos de aseo siempre limpios para
reducir los riesgos para la salud del personal?
 ¿Instruyó a s u personal para que cubra apropiadamente
las heridas y los cortes para evitar infecciones provocadas
por sustancias que se encuentran en el aire?
 ¿Está establecido el uso de zapatos o botas en todas las
áreas de la producción?
 ¿Instruyó a su personal par a que durante el tiempo de
trabajo se lave las manos antes de comer o fumar?
 ¿Está prohibido en las áreas donde se almacenan o
manipulan químicos peligrosos comer, mascar chicle,
beber y fumar?
 ¿Están sus empleados instruídos para no tocarse con los
dedos boca, nariz, orejas y ojos mientras manipulan
químicos?
 ¿Se aseguró de que después de manipular químicos o
procesos en los que intervienen químicos el personal se
laven la parte del cuerpo correspondiente con jabón
desinfectante?
 ¿Está su personal ins truído para que se lave con agua
corriente las salpicaduras de químicos sobre la piel y los
ojos?
63
de la salud
¿Realiza Ud. un control eficiente de las emisiones?
 ¿Existe una ventilación suficiente para mantener baja la
concentración de emanaciones,vapor, gases o polvo en el
aire y reducir el grado de humedad y la temperatura en las
áreas de producción?
 ¿Trabaja Ud. con una ventilación natural en todas las
áreas en las que aprovecha las ventajas de la circulación
horizontal de aire dentro y fuera del edificio así como el
ascenso de aire caliente para la renovación del aire?
 ¿Retiró paredes y/o agrandó aberturas en las paredes para
así mejorar la circulación natural de aire?
 Las máquinas que contaminan el aire ¿están provistas de
respectivos sistemas de ventilación y están éstos
conectados a un sistema de purificación del aire?
 ¿Instaló Ud. un sistema de ventilación adecuado para
eliminar de forma controlada las emisiones, por ejemplo de
una caldera?
 ¿Estudió la posibilidad de purificació n del aire (p.e. a través
de carbón activado, filtros biológicos y otros sistemas de
limpiado del aire)?
* Observación: Si no está instalado ningún sistema de ventilación las
máscaras para protección del polvo no surten efecto
ya que éstas se tapan inmediatamente.
¿Evita Ud. molestias causadas por malos olores?
 ¿Identicó Ud. las fuentes del mal olor?
 ¿Puede Ud. reducir la formación de malos olores que
provienen de un almacenamiento inadecuado de residuos
orgánicos evacuando más frecuentemente esta basura?
64
de la salud
¿Trata Ud. de reducir el nivel de ruidos?
Un alto nivel de ruidos puede ser un indicador de utilización ineficiente de la energía
 ¿Verificó si los ruidos molestos provenientes de ciertos
procesos de la producción pueden ser reducidos aislando
acústicamente las máquinas correspondientes?
 ¿Cubrió Ud. todas las cajas de mando y engrasó todas las
partes de las máquinas que producen ruidos para reducir el
nivel de ruidos molestos?
 ¿Reemplazó Ud. todos los engranajes de hierro fundido
por otros fabricados a máquina o tambores que producen
menos ruidos y vibraciones?
 ¿Reemplazó Ud. los piñones de hierro fundido por otros de
teflón o plástico que provocan mucho menos ruido?
 ¿Verificó Ud. la posibilidad de ubicar las máquinas que
provocan ruido en una habitación especial o revestir esas
máquinas con material aislante?
 ¿Posee el personal que maneja máquinas con un alto nivel
de ruido constante equipos de protección contra ruidos
(p.e. orejeras, tapones)?
65
© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2 66
3. Analisis y aplicación de medidas
de Buenas Prácticas de Gestion
Empresarial
3.1. Introducción de procesos y procedimientos sistemáticos

3.2. Elaboración de un plan de acción
3.3. Cálculo de costos y ahorros
3.4. Capacitación del personal
3.5. Análisis de insumos y salidas en el proceso de producción
67
© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2 68
3.1 Introducción de procesos y procedimientos
sistemáticos
Para integrar las Prácticas de la Buena Gestión Empresarial a las prácticas

cotidianas de su empresa y para lograr una reducción de costos así como
una mejora de la productividad, tal vez quiera usted introducir procesos y
procedimientos sistemáticos. Estos cinco campos de acción (capítulos 3.1
a 3.5) pueden ayudarle a largo plazo a ser más productivo.
Usando como base la visita a la empresa y las listas de chequeo, usted

puede contestar las siguientes preguntas para descubrir el potencial de las
Buenas Prácticas de Gestión Empresarial.
¿Qué posibilidades de mejoramiento existen?
Identificación de problemas que deban ser solucionados y/o ámbitos en los
que existen posibilidades de mejoramiento (con la condición de que exista
la necesidad o la disposición a los cambios).
¿Por q ué surgen los problemas?
Análisis de las posibles causas de los problemas (para una razonable
resolución de los problemas es necesario que usted, ante todo, reconozca
las posibles causas).
¿Qué se puede hacer para mejorar la situación o bien resolver el
problema?
Haga una “lluvia de ideas” con relación a las posibles medidas a tomar
(cuanto más grande es el espectro y más ancho el campo de acción de las
posibles medidas, mayores son las posibilidades de encontrar allí una
solución prometedora).
¿Qué qu iere alcanzar?
Fíjese metas claras y realistas y establezca parámetros apropiados para el
control del éxito (tómese tiempo para meditar que ocurriría si usted
alcanzase los objetivos: ¿qué cambiaría con respecto a la situación
actual? ¿qué nuevos aspectos positivos tendría esto y cuales aspectos
negativos desaparecerían?).
¿Qué medidas quiere usted apoyar?
Decídase por algunas medidas y establezca el orden de prioridad con que
las va a implementar.
69
Desarrollo de medidas para la Buena Gestión Empresarial:
Estudio del caso de la cocina central de una cadena de restaurantes
en las Filipinas
 ¿Qué posibilidades de mejoramiento existen?
A: Se evacúan demasiados desechos orgánicos. Restos de la
preparación de verduras son evacuados como basura.
B: Restos de la preparación de carnes son utilizados para la
elaboración de las comidas sin costo para los empleados/as.
 ¿Por qué surgen los problemas?
A: Siempre se evacuaron restos de la preparación de verduras. Nadie
pensó hasta ahora cambiar este procedimiento.
B: Se consideraba suficiente el aprovechamiento de los restos de la
preparación de las carnes.
 ¿Qué puede hacerse para mejorar la situación?
A través de una lluvia de ideas fueron identificadas dos medidas
interesantes:
A: Utilización de los restos de la preparación de verduras para la
producción de salsas y sopas.
B: Utilización de los restos de la preparación de carnes para la
producción de empanadas de carne como nuevo articulo de venta
de alto valor.
 ¿Qué quiere alcanzar con la aplicación de las medidas? (Meta)
A: Utilización de los restos de la preparación de verduras, que hasta
ahora se tiraban, para productos de mayor calidad (mayor valor
nutritivo, mejor sabor) y precio más alto (aumento de 20 pesos por
cada pieza vendida).
B: Utilización de una buena parte (80%) de los restos de la
preparación de carne para productos de mayor calidad; aumento de
las ganancias del 10%.
 ¿Qué medidas quiere Ud. aplicar?
A: Utilización de los restos de la preparación de verduras para reducir
en un 30-40% el empleo de aromatizadores como cubitos de sopa o
sopa en polvo.
B: Venta de empanadas de carne, muy apreciadas por los/as
estudiantes; aumento de la ganancia en 50% en comparación con
su uso para las comidas de los empleados/as.
Conclusiones:
A través de una idea creativa los subproductos pueden ser aprovechados.
Los residuos aparentes y sin valor pueden convertirse en artículos de
venta.
70
3.2 Elaboración de un Plan de Acción
Luego de emplear las listas de chequeo y de realizar la evaluación de la

visita a la empresa (utilizando las preguntas sistemáticas para el desarrollo
de posibilidades de Buena Gestión Empresarial y usando las preguntas del
capítulo 3.1), usted puede emprender de forma estructurada la lucha
contra los puntos débiles y el logro de los objetivos deseados con ayuda
de un Plan de Acción.
Plan de Acción
Objetivo Acciones Costos de Potencial Prioridad Persona Programa-
inversión y de ahorro respon- ción
operación de gastos sable temporal
necesarios
Disminu- Aplicación del Baja inversión 1.000 US alta Jefe del 1 mes,
ción de principio "first- para Dólares depósito introducción
pérdida de in-first-out" capacitación/ por año hasta el
materia ningún costo (estimado) 1.4.2000
prima actual
durante el
Control del Ninguna 500 U$ medio jefe del 1 semana,
depósito en material de depósito inicio el
inversión/ Dólar por
10% empaque 15.5.2000
10 horas de año
trabajo por (estimado)
año
etc. etc.
 Objetivos. Describa para todo el personal de manera clara y concisa lo

que usted quiere alcanzar
 Acciones. Se refieren a medidas de Buena Gestión Empresarial, que
usted identificó (problemas, causas, medidas) a través del trabajo con
las listas de chequeo y la evaluación de la visita a la empresa
 Costos de inversión y de operación necesarios. Pueden ser
utilizados como criterio para decidir si una medida será implementada
(ver capítulo 3.3)
 El potencial de ahorro de gastos. Puede servir como otro criterio de
evaluación; especifica los costos que se ahorrarán con la aplicación de
la medida (ver capítulo 3.3 )
71
 La prioridad de una acción puede ser definida sobre la base del
potencial de ahorro de gastos, comparando la inversión necesaria con
los posibles ahorros; la prioridad puede, sin embargo, resultar de sí una
medida es especialmente deseada, si es fácil o difícil de implementar,
etc.
 Persona responsable. Se denomina a la que está a cargo de la
aplicación de la medida
 La programación temporal. Marca los límites de tiempo dentro de los
cuales la aplicación de la medida debe ocurrir.
En la elaboración de un Plan de Acción usted debe asegurar que:

 Sean designados responsables para cada área de trabajo y/o para
actividades importantes (cuando nadie es responsable, no sucede
nada)
 Que los desarrollos y acciones deseadas sean planificados e
implementados (quién tiene que hacer qué y de qué manera, etc.)
 Que existan plazos realistas y al mismo tiempo ambiciosos (¿quién
hace qué y cuándo?)
 Que se controlen regularmente los resultados (¿qué se logró en el
tiempo acordado?)
 Que tenga lugar una evaluación de las acciones y un control de la
aplicación (¿alcanzó sus objetivos? ¿por qué? ¿por qué no?)
 Que se realice una vez al año una evaluación del desarrollo de la
empresa (esto es "limpieza de la casa") para identificar nuevas
medidas de buena gestión y para comprobar si las medidas
implementadas se han establecido de manera firme.
3.3 Cálculo de costos y ahorros

Para la planificación de las medidas y
para la elaboración del plan de acción
Ud. debe evaluar los costos
esperados, los ahorros y el impacto
ambiental. Esto le ayudará a definir
campos de acción y prioridades.
72
Para el cálculo de costos y ahorros puede operar de la siguiente
manera:
 Identifique procesos en los que se utilizan grandes cantidades de

materia prima, agua o energía, así como aquellos de los que resultan de
grandes cantidades de residuos o agua residual; clasifique estos
procesos como prioritarios.
 Ordene los costos por tratamiento de residuos y evacuación en los
procesos que los produjeron, en lugar de asignarlos a los gastos de
toda la empresa. Esto puede ser una motivación para los sectores
involucrados para que reduzcan los residuos y utilicen de manera más
eficiente las materias primas. Asimismo esto puede contribuir a
desarrollar ideas sobre cómo reciclar residuos y subproductos,
reutilizándolos dentro del proceso de producción o fuera de la empresa
(p.e. con empresarios/as especializados en el aprovechamiento de
estos productos).
 Estime los costos en los puntos que han sido identificados como
débiles, ya que ellos son los causantes del aumento en el consumo de
los recursos (materia prima, agua y energía) y la correspondiente
cantidad de residuos y los costos por su evacuación.
 Estime el potencial de ahorro de gastos que resulta de la aplicación
de las medidas, teniendo en cuenta los costos de la empresa y
comparándolos con los costos provocados por la ineficiente utilización
de recursos.
 Estime o calcule los costos de inversión necesarios para medidas
que reduzcan el consumo de materia prima, agua y energía, y además,
tengan un impacto positivo en el medio ambiente (menos residuos,
agua residual, sustancias peligrosas, etc.)
Si usted quiere calcular los ahorros de costos que pueden alcanzarse por
la implementación de las medidas de Buenas Prácticas de Gestión
Empresarial identificadas puede utilizar los siguientes esquemas.
Esquema 1 - Cálculo de una medida de Buenas Prácticas de Gestión
Empresarial,
Esquema 2 - Resumen del análisis económico de una medida de Buenas

Prácticas de Gestión Empresarial,
Esquema 3 -Análisis del impacto ambiental y el mejoramiento organizativo.
En las próximas páginas se muestran en estos esquemas un ejemplo
evidente de disminución de residuos de empaque.
73
Esquema 1. Cálculo de una medida de Buenas Prácticas de Gestión
Empresarial
Ejemplo: Reducción de residuos de empaque
Observación: Grandes cantidades de residuos de empaque
Causa: El diseño del empaque requiere de mucho material
Volumen de las pérdidas por año

Todo el material de empaque se convierte en residuo luego de su uso.
Costos reales por año

Los costos por la producción de material de
empaque los encuentra en sus libros o en sus boletas de compra.
 = 2,400 $ por año Si no hay un contador, sume las facturas del año pasado y calcule
los costos que resultaron en ese año.
Medidas para reducir esos costos

La cantidad del material de empaque utilizado
puede ser reducida a través de un rediseño
del empaque.
Posible ahorro bruto por año

Estime el ahorro realizando esta medida. En 30 x costos reales 30 x 2,400 $/ Año
el presente caso es posible ahorrar 30% de  100  100
los costos reales modificando el diseño del = Ahorro bruto = 720 $/Año
empaque.
Costos adicionales por año

Estime los costos adicionales para la empresa que resultan de
esta medida. En el caso estudiado la empresa gasta 50$ por
año por gastos suplementarios, ya que es necesario un seguro
de transporte.
Ahorro Neto
Para calcular el ahorro neto por año, tiene que
restar los costos adicionales de la medida del
ahorro bruto.
Inversiones
Los gastos para la realización de la medida. En este caso resultan costos por
un valor de 120$ para el desarrollo de un nuevo diseño y para la producción de
un prototipo. Estos costos son computados por el proveedor del material para
el empaque.
Tiempo de amortización
La inversión total dividida por el ahorro neto por año da el
tiempo de amortización en años. Para obtener el valor
mensual deberá multiplicarse por 12.
(Inversiones  Ahorro Neto)

(120 $  670 $/Año)
x 12 Meses/Año
x 12 Meses/Año
= Tiempo de amortizaciones
= 2,2 Meses
en meses
74
Esquema 2. Resumen del análisis económico de una medida de
Buenas Prácticas de Gestión Empresarial
Observación: Grandes cantidades de residuos debido al empaque
Medida: Reducción del material de empaque a través de un

Cambio en el diseño del empaque
Análisis económico
Criterios Información
Fórmula Datos Cuando
necesaria
Volumen de las
Todos los empaques
pérdidas por año
Costos reales por Contador y
2,400 $
año boletas
30 %
Ahorro bruto por (conocido o estimado)
720 $
año por aplicación x 2.400 $ (representa 30% de los Jefe de sección
de la medida (costos reales) costos reales)
 100
Costos adicionales
por año por
50 $ Jefe de sección
aplicación de la
medida
720 $ (Ahorro bruto)
Ahorro neto por Calculado por
año – 50 $ 670 $
equipo-BGE *
(costos adicionales)
Fabricante de
Inversiones 120 $
empaque
Tiempo de (Inversiones  Ahorro (120 $  670 $/J.)
amortización Calculado por
neto) X 12 meses/A.
equipo-BGE *
(en meses) x 12 meses/A. = 2,2 meses
* Equipo para la implementación de las medidas de Buenas Prácticas Gestión Empresarial (BGE)
75
Esquema 3. Resumen del análisis del impacto ambiental
y del mejoramiento organizativo
Observaciones: Grandes cantidades de residuos debido a empaque
Medidas: Reducción del material de empaque a través

de un cambio de diseño del empaque
Análisis del impacto ambiental
Información
Criterios Datos cuando
necesaria
positivo 
Resultado de la
neutral 
discusión
negativo 
Relevancia alta
Impacto Cantidad original de
¿Se reduce el consumo de
ambiental material de empaque
materia prima?
reducida aprox. en un 30%
¿Se reduce la cantidad de Reducción de aprox. 30%
residuos? del residuo de empaque
¿Se reduce la toxicidad de
no
los residuos?
Mejoramiento de la organización de la empresa
Información
Criterios Datos cuando
necesaria
aplicada 
Estado de la en aplicación 
aplicación pospuesta hasta 
anulada 
Motivación elevada debido
a la participación del
¿Pudieron ser elevadas la
motivación y la atención? personal, Aporte de su
área de trabajo a la
reducción de residuos.
Mejoramiento ¿Se asignaron claras
organizativo Si
responsabilidades?
Director del área
Comunicación entre el de diseño.
¿Se mejoró el proceso de
área de diseño y empaque
comunicación? Director del área
fue mejorada
de empaque.
76
3.4 Capacitación del personal
En la aplicación de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial los
empleados tienen en su empresa un papel clave.
Para cambiar los modelos de comportamiento e incorporar otra cultura en
la empresa que conduzca a un aumento de la productividad, reduzca
costos, mejore la organización y proteja mejor el medio ambiente, puede
ser necesario la realización de charlas informativas para capacitar a los
empleados en nuevas competencias.
Dos aspectos claves deben ser tomados en cuenta:

 Aumento de la atención general de los empleados/as en la empresa de
cara a las posibilidades que pueden ser alcanzadas a través de las
prácticas de buena gestión
 Cursos dedicados a distintos temas para mejorar el rendimiento.
Una información general que aumente la con-

ciencia de los empleados/as sobre las utilidades
y las oportunidades de la Buena Gestión
Empresarial puede servir para motivar al
personal a participar en medidas que reduzcan
los residuos y contribuyan a la reducción del
consumo de materia prima, agua y energía. Si
se incentiva al personal a realizar sugerencias
de mejoramiento esto puede repercutir en la
disminución de costos y consumo de material,
así como en la reducción del impacto ambiental
y los problemas de salud.
Conviene considerar una capacitación del personal para las
siguientes áreas:
 Apropiado manejo de materiales para evitar peligros y accidentes;
 Utilización de determinados procedimientos y máquinas para ahorrar
materia prima, agua y energía
 Registro y minimización de pérdidas de materia prima en aire, agua y
tierra
77
 Programa de mantenimiento así como un plan cronológico y de
procedimientos para la limpieza o la reparación
 Medidas de emergencia para minimizar la pérdida de materia prima y
para evitar las lesiones del personal por accidentes
 Cambio de procesos (si es necesario) y/o utilización de un equipo de
protección personal para mantener bajo el índice de lesiones y riesgos
a la salud.
78
3.5 Análisis de insumos y salidas en el proceso
de producción
¿Para qué sirve un análisis de los insumos y las salidas?
A través de un análisis detallado de los insumos y las salidas en el proceso
de producción, una empresa obtiene un conocimiento preciso sobre sus
procesos y, de esa manera, puede identificar nuevas posibilidades para la
reducción de costos y aumento de la productividad. Una observación
minuciosa de la salida de insumos no contenidos en el producto (Materia
Residual de la Producción= MARP) en su empresa ayuda a reconocer las
posibilidades de mejoramiento.
MARP = Materias Residuales de la Producción (Materias primas, agua y

energía que intervienen en el proceso productivo, pero que no terminan en
el producto final).
Insumo Proceso Salida
Producto final
Materias primas deseado
Energía
Generación de MARP
Dispos ición
de Materias
Agua
MARP residuales de
producción
(MARP )
10-30% del total de

Costos de Costos de Costos de Total costos
insumos
+ procesamiento + disposición
= los costos de
de las MARP de las MARP de las MARP de las MARP producción
La producción y evacuación de MARP no es una actividad que aporte a la
capitalización; por el contrario, le genera a la empresa costos innecesarios.
Además, las MARP ocupan capacidad de producción (p.e. en la repetición
de procesos), lo que conduce a una disminución de la producción y a una
pérdida de costos de oportunidad.
Aspectos que conviene considerar:

 Procúrese una visión panorámica sobre todas las etapas de la
producción en su empresa y de los más importantes insumos,
productos intermedios y materias residuales de la producción (MARP)
 Identifique y registre puntos flojos que tengan relevancia económica,
ecológica y de seguridad laboral
 Optimice el proceso de producción y el consumo de recursos
 Conduzca flujos de material en circuitos cerrados, lo más posible
(a través de la reutilización, aprovechamiento y la venta de
subproductos, o bien residuos).
La Guía contiene dos esquemas con los que usted podrá analizar los
insumos y salidas de su proceso de producción. Con insumos y salidas del
proceso de producción se señala la suma de todos los insumos y las
salidas de todos las etapas de la producción.
3.6 Utilización del esquema para el análisis de insumos

y salidas
El Esquema 4 sirve para el análisis de los insumos y salidas de todo el
proceso de producción. Muchos de los datos necesarios se encuentran
con seguridad en la administración o en el departamento contable. El
consumo anual de materias primas, auxiliares y materiales para la
producción, agua y energía, así como la cantidad de la producción anual
de mercancías son informaciones que, en general, pueden ser obtenidas y
evaluadas sin demasiada dificultad.
80
Más difícil es, sin embargo, el análisis de las salidas.
 Por un lado hay productos intermedios, que representan la salida de
una determinada etapa del proceso de producción y que son utilizados
como insumo para el paso siguiente, que conduce al producto final
deseado.
 Y por el otro lado, cada paso del proceso de producción también arroja
una materia residual de producción (MARP), que no termina en el
producto final, p.e. malos productos, residuos, agua residual, sustancias
nocivas en el agua residual, emisiones atmosféricas y calor sobrante.
Para obtener aquí una visión de conjunto se debe estimar o calcular el

volumen de la materia residual de la producción. Para eso puede
realizarse un análisis detallado de la salida en cada una de las etapas del
proceso de producción (utilizando el esquema 5).
Un análisis detallado de cada una de las etapas del proceso de producción

tiene la ventaja que ofrece una imagen más detallada y completa de su
proceso de producción, lo que permitirá identificar con facilidad qué
posibilidades existen para optimizar el proceso de producción, para un uso
más eficiente de las materias primas, para la reducción del impacto
ambiental, etc.
81
Esquema 4 – Diagrama de flujo de todo el proceso de producción
........................... m3 MATERIAS
........................... m3 RESIDUALES
INSUMOS DE LA
PRODUCCION
Agua residual...... m3
Sustancias nocivas
Agua .................. m3
............................ kg
............................ kg
* MARP = Materias
resiuduales de la
........................... m3
producción (Materias
primas, agua y energía
que intervienen en el
proceso productivo,
pero que no terminan en
Cliente el producto final).
82
Esquema 5 – Diagrama de flujo de determinadas etapas del proceso
de producción
........................... kg
........................... kg
.......................... m3
.......................... m3
Agua residual ..... m3

Sustancias nocivas:
Agua .................. m3 ........................... kg
........................... kg
........................... kg
Proceso productivo
Nivel 1
Prod.p/producciónkg
........................... kg ........................... kg
........................... kg
Productos intermedios
Proceso productivo
Nivel 2
etc.
83
Esquema 6 – Ejemplo de un simple diagrama de flujo tomado de la
producción de velas
Aviso: Todos los datos se refieren a la producción de un año
Proceso de fundido
Mezcla de parafina
caliente
Moldeo/Formar
ca. 500 m 3 Agua Enfriado ...................atmosférica

500 m3 Agua residual
Velas sin empaque
Zwischenprodukt:
84
4. CONCLUSIONES
4. Conclusiones
Las Buenas Prácticas de Gestión Empresarial pueden se basan en el
sentido común y por tanto, requieren de poca o ninguna inversión. La
aplicación de estas medidas simples para ahorrar materias primas, agua y
energía pueden aumentar considerablemente la productividad de su
empresa, reduciendo sus costos de producción. Evitar, reutilizar y reciclar
los residuos y los subproductos contribuye a prevenir el impacto ambiental
en el lugar donde se generan y por ello es más sencillo y económico que el
tratamiento con técnicas de “al final de tubería”.
Empresas de los más diversos sectores han reconocido que con

modificaciones sencillas en la organización y los procedimientos de
producción, pueden reducir costos y residuos considerablemente. Otras
mejoras pueden alcanzarse a través de cambios más sustanciales en las
operaciones, el diseño de los productos, la materia prima utilizada, así como
por medio de la utilización de "tecnologías limpias". Referirnos a este tema,
sin embargo, excedería los límites de esta Guía.
Las listas de chequeo y los conceptos de esta Guía le servirán a usted de

punto de partida hacia un enfoque más sistemático de la gestión de calidad
y ambiental, así como del mejoramiento de las condiciones de trabajo. Al
mismo tiempo, éstos son los primeros pasos para la aplicación del enfoque
integral de Gestión Ambiental Rentable (GAR). La Guía le brinda el marco
básico para desencadenar un proceso para mejorar aspectos de calidad, de
medio ambiente, de costos y seguridad del trabajo y salud laboral, basado
en los siguientes elementos.
 Identificación de puntos débiles en su empresa así como de sus

respectivas causas
 Mejor monitoreo de los procesos y procedimientos existentes, para
identificar los puntos fuertes y las prácticas de acuerdo al estado del
arte (best practice)
 Recolección y registro de datos
 Fijación de metas y selección de medidas de mejoramiento
 Determinación de prioridades y responsabilidades para la acción
 Aplicación de las medidas desarrolladas
87
 Evaluación de los resultados obtenidos en términos de ahorro de
costos, mejora de calidad, reducción del impacto ambiental y
mejoramiento de la seguridad del trabajo
 Control periódico de los progresos en áreas claves.
Con la introducción de tal sistema de gestión en su empresa, usted será
conducido de forma casi automática hacia un proceso de mejoramiento
continuo, de modo que su empresa será más rentable y sostenible en el
futuro.
El principio del mejoramiento continuo se encuentra también en los

estándares internacionales de calidad y medio ambiente. Por lo tanto, usted
podría considerar la aplicación de instrumentos sistemáticos, como la
Gestión de Costos con criterios Ambientales (GCA©)*, sistemas de gestión
de calidad y gestión ambiental certificables según las normas ISO o
Sistemas de Gestión Integrados.
Es de gran importancia para toda empresa, iniciar un proceso que lleva a un

mejoramiento continuo, para mejorar su competitividad y su desempeño
ambiental, así como la imagen de la empresa y sus productos ante clientes,
proveedores, autoridades y la sociedad.
Cualquier tipo de observaciones, propuestas y experiencias de la aplicación

de las Buenas Prácticas de Gestión Empresarial son siempre bienvenidas
por la GTZ/P3U para mejoramiento y la diseminación de sus conceptos.
Quisiéramos pedirle que nos envíe los ejemplos o casos de aplicación en el
formato que se incluye en el Anexo III, que también puede recibir en versión
electrónica.
* GCA (EoCM©) Enviroment-Oriented Cost Managment (Gestión de Costos con criterios Ambientales),
es un instrumento para la gestión de costos que se centra en la utilización eficiente de los recursos
relevantes (materia prima, agua, y energía); puede lograrse la reducción de costos y del impacto
ambiental, a través de la reducción de las materias residuales de producción (MARP). La reducción de
los costos ocultos relacionados con la generación de MARP (es decir, materia prima, agua y energía,
que intervienen en el proceso de producción, pero que no aparecen en el producto final) puede
aumentar la productividad y competitividad de su empresa.
Vea las siguientes publicaciones de GTZ/P3U:

- Elementos principales de la Gestión de Costos con criterios Ambientales (GCA © )
- Steps to be taken in the establishment of process-oriented management systems
(Integrated Management System)
Para más información sobre éstos y otros instrumentos de gestión aptos para las micro, pequeñas y
medianas empresas diríjase por favor a: GTZ/P3U.
88
Anexos
Anexo I: Caracterización de sustancias peligrosas
Anexo II: Aplicación de la Guía de Buenas Prácticas de Gestión
Empresarial en empresas – Casos Ejemplo
Anexo III: Escriba su propio Caso Ejemplo! - Formulario
89
Anexo I
Caracterización de
sustancias peligrosas
ANEX0 I: SEÑALIZACION DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
Símbolos de señalización utilizados en la Unión Europea, en el Area Económica

Europea y en otros países seleccionados:
Fuentes: International Labour Organisation, International Occupational Safety and Health Information
Centre (CIS/ILO), Información recopilada de:
http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/safetytm/classify.htm
(última actualización: Septiembre 1999, traducción inoficial del inglés)
PROPIEDAD
PELIGROSA
SIMBOLO SIGNIFICADO
Altamente Inflamable (F) El símbolo (F) con las palabras “altamente

inflamable” indica una sustancia que puede
calentarse y finalmente prender fuego en
contacto con el aire a temperatura ambiente
o en el caso de un sólido puede encenderse
facilmente luego de un breve contacto con la
fuente de ignición, y continuará encendido/
consumiéndose por una reacción química
después de ser retirado de la fuente de
ignición. Si es un gas puede encenderse en
aire a presión normal. Si es un líquido puede
prender fuego con un ligero calentamiento y
exposición a las llamas. En contacto con
agua o aire húmedo la sustancia puede
liberar en cantidades peligrosas gases
altamente inflamables.
Extremadamente El mismo símbolo de más arriba con las

Inflamable (F+) palabras “extremadamente inflamable”
indica un líquido que puede hervir a
temperatura corporal y puede prender fuego
si los vapores son expuestos a las llamas.
Oxidante o Peróxido (O) El símbolo con la palabra “oxidante o

peróxido” se refiere a una sustancia que
puede liberar mucho calor cuando reacciona
con otras sustancias, particularmente con
sustancias inflamables.
Explosivo (E) Este símbolo con la palabra “explosivo”

indica una sustancia que puede explotar
bajo el efecto de la llama o si sufre un
choque o fricción.
PROPIEDAD
PELIGROSA
SIMBOLO SIGNIFICADO
Tóxico (T) Este símbolo con la calavera y los huesos

cruzados, y la palabra “tóxico” indica una
sustancia altamente peligrosa.
Muy Tóxico (T+) El mismo símbolo de más arriba con las

palabras “muy tóxico” se usa para señalizar
una sustancia cuya inhalación o ingestión, o
penetración en la piel, puede significar
graves riesgos para la salud de forma
inmediata o a largo plazo, aun causar la
muerte.
Corrosivo (C ) El símbolo con la palabra “corrosivo” puede

encontrarse en la etiqueta de una sustancia
que puede destruir tejidos vivos que tengan
contacto con ella. Salpicaduras de esta
sustancia pueden provocar severas
quemaduras.
Nocivo (Xn) El símbolo con la palabra „nocivo“ indica

(menos que T) sustancias que pueden causar menores
peligros para la salud que los tóxicos. Puede
referirse a otros tipos de riesgos, por
ejemplo reacciones alérgicas.
Irritante (Xi) El mismo símbolo de más arriba con la

palabra “irritante”.
(menos que C)
Perjudicial para el medio Puede producir daños en la fauna o la flora,

ambiente (N) o causar la contaminación de aguas
naturales.
Símbolos del Comité de las Naciones Unidas para el

Transporte de Sustancias Peligrosas
Fuentes: International Labour Organisation, International Occupational Safety and Health Information
Centre (CIS/ILO), Información recopilada de:
http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/safetytm/danger/unsymbol. htm
(última actualización: Septiembre 1999, traducción inoficial del inglés)
Símbolo de la ONU para el Símbolo de la ONU para el Símbolo de la ONU para el

transporte de explosivos transporte de sustancias y transporte de sustancias clase
objetos clase 1.4, que no 1.5, muy insensibles que tienen
presentan un peligro apreciable un peligro de explosion en masa

transporte de gases no- transporte de gases inflamables transporte de sustancias tóxicas
inflamables (gases clase 2., otras sustancias
tóxicas clase 6.1)

transporte de gases inflamables transporte de sólidos inflamables transporte de sustancias que
(clase 2) o líquidos (clase 3) (clase 4) presentan riesgo de combustión
espontánea

transporte de sustancias que en transporte de sustancias transporte de sustancias
contacto con el agua oxidantes y peróxidos orgánicos infecciosas
desprenden gases inflamables

transporte de sustancias transporte de sustancias transporte de sustancias
radioactivas, Categoría I radioactivas, Categoría II radioactivas, Categoría III
Símbolo de la ONU para el Símbolo de la ONU para el

transporte de sustancias transporte de sustancias
radioactivas corrosivas
Anexo II
Aplicación de la Guía de Buenas

Prácticas de Gestión
Empresarial en empresas
Casos Ejemplo
© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2
UTILIZACIÓN DE LA GUÍA
EN EL SECTOR
DE CELULOSA Y PAPEL
canacintra
USO EFICIENTE DE INSUMOS

EN LA ELABORACIÓN DE PAPEL
Quetzal Papel Artesanal

Culiacán, Sinaloa, México.
RESUMEN
Es el caso de una microempresa cuyo establecimiento se ubica en la Ciudad de Culiacán, Sinaloa y que se
dedica a la fabricación y venta de papel artesanal. Cuenta con 4 trabajadores, tres de los cuales tienen la
particularidad de ser sordos. A través de la aplicación de las herramientas del Programa Gestión Ambiental
Rentable (GAR) en la empresa, se detectó la posibilidad de eficientar el uso de sus insumos, se identificaron
los tipos de Materiales Residuales de Producción (MARP) que genera la empresa y se puso en marcha
mejoras técnicas en la línea de producción y en la forma de trabajo de los empleados. Como resultado de
lo anterior se lograron aumentos significativos en la producción de papel artesanal en un 400% y 100% para
sus diferentes presentaciones.
EL DESAFÍO
Esta empresa contaba con una producción diaria de 25 pliegos de 60 por 45 cm, 200 papeles hoja a hoja
de 25 por 17 cm, 150 papeles hoja a hoja de 21 por 28 cm y 1.5 kg de Material Residual de Proceso (MARP)
con un potencial de reciclaje elevado (ya que equivale a 30 hojas de 21 por 28 cm) pero que se vertía al
drenaje debido a la falta de indicaciones precisas y adecuadas para la disposición de los mismos. La causa
de la generación de MARP se detectó en la falta de control de la entrada de carga en las tinas de producción
del lote diario. Además, se observó que había baja productividad en el proceso, tiempos muertos
relacionados con la exigua mecanización presente y producto terminado que no cumplía con la calidad
deseada y que, por lo tanto, se consideraba un MARP, además que contaminaba el agua por el desecho de
agua residual al alcantarillado y el suelo por la acumulación de residuos de papel.
UTILIZACIÓN DE LA GUÍA PARA LA BUENA GESTIÓN EMPRESARIAL
La empresa Quetzal participa en el Programa “Pioneros Industriales de Ecoregión”
impulsado por la Fundación Sinaloa Ecoregión, conjuntamente con la Cámara Nacional de
la Industria de Transformación (CANACINTRA) Delegación Culiacán y la Secretaría de
Desarrollo Económico del Estado de Sinaloa. El eje central de este programa fue la
metodología GAR, aplicada en México por el Proyecto que desarrolla la CANACINTRA con
la Cooperación Técnica Alemana (GTZ). Al utilizar las diferentes herramientas del
programa, especialmente los Grupos de Apoyo a la Acción (GAA) y la Guía de Buenas
Practicas de Gestión Empresarial, se tuvieron varios logros: Rediseño de aspectos técnicos
del proceso de elaboración de papel, diseño de tecnología y su aplicación en el proceso,
comercialización de los MARP generados y la implementación de prácticas de trabajo mas
eficientes. El diseño y construcción de una prensa para papel con manómetro de medición
de la presión necesaria para obtener un papel de calidad y como la implementación de
monitoreos en las entradas de materia prima de las tinas de producción, impactaron
positivamente en la productividad de los trabajadores y en el ahorro de insumos para la
elaboración del papel.
MEDIDAS TOMADAS EN LA EMPRESA
 Diseño y construcción de una prensa para papel, de mayor capacidad y dimensión.
 Monitoreo diario de las entradas y salidas de materia prima, así como de la producción diaria, medida que
llevó a determinar cuantitativamente la cantidad requerida de materia prima por lote de papel a producir.
 Control diario de egresos.
 Diseño de nuevos productos utilizando los rechazos obtenidos.
BENEFICIOS AMBIENTALES
Se lograron ahorros de 1.5 kg. de materia prima por lote de papel a producir mensualmente. Se controló la
entrada de carga a las tinas de producción, lo que significa una menor generación de residuos sólidos y líquidos
a verter o disponer, y se redujo el desperdicio de insumos empleados para la elaboración de papel, tales como:
apresto, flores, agua y pulpa.
BENEFICIOS ECONÓMICOS
Por concepto de diseño y
Costo de la Inversión $11,845.00
construcción de Prensa y Pulper
Equivale al ahorro de materias
primas, aumento de la
Ahorros Mensuales $26,402.00
productividad y optimización de
horas/hombre
Al dividir la inversión entre el
Periodo de Amortización 13.45 días ahorro neto y multiplicarlo por
30
MEJORAS ORGANIZATIVAS
Se logró aumentar la productividad en más del 100% y se optimizó la utilización de mano de obra. Además,
mejoró la comunicación con el personal obrero y se elevó la eficiencia del proceso. Se invitó a los empleados
a identificar las buenas prácticas de trabajo, que son herramientas sencillas pero eficaces.
MEJORAS EN LA SEGURIDAD DEL TRABAJO Y PROTECCION DE LA SALUD
PARA MAS INFORMACIÓN:

Proyecto Canacintra-GTZ Fundación Sinaloa EcoRegión, A.C.
Proyecto “Eco-eficiencia en el Sector Privado”. Programa Pioneros Industriales de Ecoregión.
Av. San Antonio 256, Col. Ampliación Nápoles. Rafael Buelna 188 Ote., Col. Centro.
03849, México, D.F., México. 80000, Culiacán, Sinaloa, México.
Contacto: Ing. Peter Hauschnik. Experto en Gestión Contacto: Lic. Daniel González Gómez. Coordinador
Ambiental. de Proyectos.
Tel.: +52 (55) 54 82 30 00 Exts. 1614 y 1615. Tel.: +52 (667) 712-7676
Fax: +52 (55) 56 15 39 42. Fax: +52 (667) 712-9808
E-mail: Peter.Hauschnik@gtz.org.mx E-mail: dgonzalez@sinaloaecoregion.org.mx
EN EL SECTOR ALIMENTARIO
canacintra
AHORRO DE AGUA
EN LIMPIEZA DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Conservas La Costeña S.A. de C.V.

Guasave, Sinaloa, México.
RESUMEN
Conservas La Costeña es una empresa líder en el mercado de alimentos enlatados que opera desde 1922.
En 1991 inició operaciones la segunda planta, ubicada en la ciudad de Guasave, Sinaloa, en la cual se
procesan principalmente tomate y chile, entre otros vegetales. Esta planta cuenta con 131 empleados. A
raíz de su participación en los módulos del Programa Gestión Ambiental Rentable (GAR) y después de la
primera reunión de Grupo de Apoyo a la Acción (GAA), lograron identificar una área de oportunidad para
implementar cambios muy importantes y lograr la reducción en el consumo de agua, específicamente en
la limpieza de la línea de producción: Ensalada de Verduras y Combibloc. Al efectuar la aplicación de las
herramientas del Programa GAR, se hicieron recomendaciones para cambiar el método de limpieza y
sustituir el uso de agua por jaladores y recogedores, medida con la cual fue posible disminuir en 43% el
consumo de agua de la empresa.
EL DESAFÍO
Para llevar a cabo la limpieza de las líneas de producción en la planta, se utiliza agua surtida a través de
mangueras de 3/4”, las cuales suministran agua de manera excesiva, dado que no cuentan con algún
dispositivo para evitar el desperdicio del recurso en los intervalos ociosos. Además, al quedar retiradas las
válvulas, los obreros que realizan esta tarea pocas veces las cerraban a tiempo, causando un gasto de
agua innecesario, elevando el consumo mensual de la planta a 4,838 m 3 y con un costo mayor a 43,000.00
pesos.
UTILIZACIÓN DE LA GUÍA PARA LA BUENA GESTIÓN EMPRESARIAL

Conservas La Costeña, empresa preocupada por su desempeño ambiental, respondió
favorablemente a la invitación para participar en el programa de “Pioneros Industriales de
Ecoregión”, promovido por la Fundación Sinaloa Ecoregión, en colaboración con la Cámara
Nacional de la Industria de Transformación (CANACINTRA) Delegación Culiacán y la
Secretaría de Desarrollo Económico del Estado de Sinaloa. Este programa tuvo como eje
central la metodología GAR, que es aplicada en México por el Proyecto que desarrolla la
CANACINTRA con la Cooperación Técnica Alemana (GTZ). Una vez concluido el módulo
Buenas Practicas de Gestión Empresarial, se adquirió el conocimiento para aplicar la Guía
de Buenas Practicas. Al utilizar la lista de chequeo de Agua y Aguas Residuales se encontró
que el consumo de agua podía ser reducido al cambiar el método de limpieza (con agua)
por medios mecánicos sencillos, tales como el uso de jaladores y recogedores de basura,
evitando desperdicios considerables del recurso.
 Compra de 20 jaladores y 20 recogedores.
 Inducción del personal en el manejo del jalador y recogedor para la limpieza de la línea de producción, así
como la importancia de cambiar el método de limpieza por uno que no utilice agua, a fin de ayudar a la
conservación de los recursos naturales y al ahorro de auxiliares.
Al cambiar el método de limpieza, se logró reducir el consumo mensual de agua en 2,073 m 3, y por lo tanto se
evitan descargas de agua residuales excesivas, con ello se optimiza el uso del recurso agua y se protegen los
acuíferos de donde se alimenta la empresa. Del mismo modo, al existir un menor flujo de agua residual a
procesar en la planta de tratamiento, propiedad de la misma empresa, se ahorra energía eléctrica y se previene
la contaminación atmosférica y del suelo, resultado de la producción energética.
BENEFICIOS ECONÓMICOS
Por concepto de compra de 20
Costo de la Inversión $800.00
jaladores y 20 recogedores
Equivale al ahorro de 2,073 m 3
Ahorros Mensuales $18,657.00 de agua para la limpieza en la
línea de verduras y combibloc
Al dividir la inversión entre el
Periodo de Amortización 1.2 días ahorro neto y multiplicarlo por
30
Se trabaja en la conformación de Grupos de Apoyo a la Acción internos en la empresa, para involucrar a los
trabajadores en un proceso de mejora continua, atendiendo otras situaciones que puedan ser mejoradas como
el caso de la utilización de agua. En el caso específico de la limpieza de la línea de producción, se instruyó a
los operadores sobre el cambio de método para la limpieza del área, de igual manera se les concientizó de los
beneficios ambientales y económicos que representa la reducción en consumo de agua.
PARA MAS INFORMACIÓN:

Proyecto Canacintra-GTZ Fundación Sinaloa EcoRegión, A.C.
Proyecto “Eco-eficiencia en el Sector Privado”. Programa Pioneros Industriales de Ecoregión.
Av. San Antonio 256, Col. Ampliación Nápoles. Rafael Buelna 188 Ote., Col. Centro.
03849, México, D.F., México. 80000, Culiacán, Sinaloa, México.
Contacto: Ing. Peter Hauschnik. Experto en Gestión Contacto: Lic. Daniel González Gómez. Coordinador
Ambiental. de Proyectos.
Tel.: +52 (55) 54 82 30 00 Exts. 1614 y 1615. Tel.: +52 (667) 712-7676
Fax: +52 (55) 56 15 39 42. Fax: +52 (667) 712-9808
E-mail: Peter.Hauschnik@gtz.org.mx E-mail: dgonzalez@sinaloaecoregion.org.mx
UTILIZACION DE LA GUIA
EN EL SECTOR DE
LAS ARTES GRÁFICAS
Uso eficiente de Alcohol isopropílico

Un Impresor en México.
RESUMEN
Es el caso de una mediana empresa con 30 años en el negocio de la impresión en Offset en forma
continua que cuenta entre su clientela con grandes, medianas y pequeñas empresas. Tiene 60
empleados y está ubicada en la Ciudad de México. Mediante el apoyo que el programa Gestión
Ambiental Rentable (GAR) a través de los Grupos de Apoyo a la Acción (GAA), así como de
la aplicación de la Guía de Buenas Prácticas proporcionó a su caso particular, observó que podía
aprovechar mejor el alcohol isopropílico y pensando en términos ambientales, económicos y
organizacionales, instaló un tanque central para la preparación de la solución de la fuente y de
esta manera ahorrar costos a la empresa y reducir la cantidad de residuos de agua y alcohol
vertidos al drenaje.
EL DESAFIO
La preparación de la solución de la fuente consistente en la mezcla de agua y alcohol siempre
presentó dos problemas a saber; por un lado, el exceso en el consumo de alcohol ya que la
mezcla se realizaba por separado en cada máquina, y por el otro, por la variación en la
concentración de alcohol en la solución debido a los diferentes criterios de preparación de los
operadores, lo que provocaba una pérdida de alcohol isopropílico y una mayor cantidad del
mismo en el agua residual generada por la organización.
UTILIZACION DE LA GUIA PARA LA BUENA GESTION EMPRESARIAL
Esta empresa participó en la adaptación de la Guía de Buenas Prácticas para el sector,
incorporándose activamente en los módulos de Gestión Ambiental Rentable (GAR) que la
Cámara Nacional de las Artes Gráficas (CANAGRAF) realiza con el proyecto CAM-GTZ. Así
mismo, se mantuvo como un dinámico integrante de los Grupos de Apoyo a la Acción, en cuya
participación y la aplicación adicional de la Guía de BGE, especialmente de la lista de chequeo
de Materias primas y auxiliares, enriqueció las ideas con medidas factibles de realizar en su
organización y donde fácilmente podría involucrase a los operadores para evitar el uso excesivo
de alcohol y homogeneizar la preparación de la solución de la fuente reduciendo los costos y el
impacto ambiental provocado por la empresa.
 Se responsabiliza a una sola persona para la elaboración de la solución de la fuente

bajo especificaciones de preparación.
 Se adquiere un tanque de 500 litros como tanque central para la preparación de la
solución de la fuente.
 Se adapta un motor con batidora al tanque para contar con solución perfectamente
mezclada antes de su uso.
 Se instala el tanque, se difunde su función y se opera.
Problema Solución
La participación del personal

en el uso del tanque central para
la preparación de la solución de
la fuente fue muy importante.

 
A través de la instalación del tanque central para la preparación de la solución de la fuente, se
evita el uso ineficiente del alcohol isopropílico, pues se ahorran 1 200 litros anualmente, pero
también se ahorra la mezcla, pues se elabora de forma centralizada y se usa sólo lo necesario,
con lo cual se reduce el impacto ambiental al producir menos desechos líquidos y con una
menor proporción de alcohol que podrá volatilizarse en su camino a los cuerpos receptores.
BENEFICIOS ECONOMICOS
Costos de Inversión. $ 2 500 pesos. Por la compra del motor y del
control.
Ahorros totales anuales. $ 5 880 pesos. Por el ahorro de 1 200 litros de
alcohol isopropílico.
Periodo de amortización. 5 meses. Por dividir la inversión entre el
ahorro neto y multiplicarlo por
12.
Al responsabilizar a una sola persona de la preparación de la solución, se evita que más personas
ocupen su tiempo en esta labor como antaño se hacía, con lo que el tiempo del trabajador se
convierte en tiempo productivo.
De manera general, la manipulación de compuestos orgánicos volátiles como el alcohol
implican riesgos potenciales a la salud del operador, razón por la cual al evitar que muchas
personas manejen el producto y sea sólo una persona con las medidas necesarias de seguridad,
entonces se promueve una mejora en la protección de la salud.
PARA MAS INFORMACION:
 Programa GAR.  Proyecto Mejoramiento de la Calidad del Aire en
Proyecto de Gestión Ambiental y Competitividad la ZMVM (CAM-GTZ).
Industrial (CANACINTRA-GTZ). Contacto: Dr. Hermann Herz, Asesor principal.
Cámara Nacional de la Industria de Tel.: 01 55 52099903 Ext. 6640
Transformación. Fax: 01 55 55258417.
Contacto: Ing. Peter Hauschnik. Experto en Email: Hermann.Herz@gtz.org.mx,
Gestión ambiental. web: www.gtz.org.mx
Tel: 01 55 54 82 30 00 Ext. 1614, 1615
Fax: 01 55 56 15 39 42.
Email: phauschnik@canacintra.org,mx
EN EL SECTOR DE LA
LAVANDERÍA Y TINTORERÍA
Reducción del consumo de detergentes y otros

insumos
Una Lavandería de Autoservicio en México.

RESUMEN
Se trata de una lavandería de autoservicio que cuenta con un total de 4 personas para la
prestación del servicio de lavado y que se ubica en la capital del país (Distrito Federal), en la
Delegación Atzcapotzalco de la Ciudad de México y que cuenta con más de 20 años de trabajo
en el sector. Al percatarse que una buena cantidad de auxiliares para el proceso principal se
perdían de forma conciente por las prácticas de lavado que hasta el momento desarrollaban, se
decidió a realizar una modificación de las cantidades de insumos y auxiliares para el lavado,
reduciendo las mismas y evitando una mayor contaminación del agua y un mayor gasto por
compra de los mismos.
EL DESAFIO
El procedimiento de lavado es una tarea que se había vuelto tan tradicional como rutinaria e
implicaba que se utilizarán las cantidades comerciales que indican las instrucciones de uso de
los insumos y auxiliares para lavar sin considerar un análisis previo de la ropa basado en criterios
tales como la cantidad de ropa a lavar, la selección previa y su condición. Por tal razón y como
resultado de este procedimiento, se observaba un desperdicio de los insumos y auxiliares en el
agua de lavado, tales como el detergente, el cloro, el suavizante y el desmanchador.
UTILIZACION DE LA GUIA PARA LA BUENA GESTION EMPRESARIAL
Como parte de las actividades del Proyecto de Mejoramiento de la Calidad del Aire en el Valle
de México (CAM-GTZ), se invitó a socios de la Cámara Nacional de las Lavanderías a participar
en el programa Gestión Ambiental Rentable (GAR). Esta empresa participó en todos los
módulos del programa antes citado, razón por la cual, durante el desarrollo del taller de Buenas
Prácticas de Gestión Empresarial y utilizando la lista de chequeo de Materias primas y auxiliares
de la Guía, se decidió aplicar medidas tendientes a la reducción de las cantidades utilizadas de
detergentes, cloro, suavizante y desmanchador, con la finalidad de ahorrar dinero e insumos, así
como para evitar aguas residuales contaminadas con agentes químicos para la limpieza y
desmanchado de la ropa, de modo que se reduce el impacto ambiental provocado por la empresa.
Así mismo, el uso de la Guía motivo la búsqueda de nuevos productos biodegradables y suaves
con el ambiente para ser utilizados como auxiliares en el proceso de lavado.
 Se inicia un proceso de estudio y análisis de la ropa que entra, con la finalidad de

seleccionarla, separarla y determinar su estado.
 Se reduce a la mitad la cantidad comercial de auxiliares a usar para el proceso de
lavado.
Problema Solución
La reducción de auxiliares
y el estudio de la
ropa fue muy importante
para lograr los resultados deseados.
 
En términos generales se reducen las cantidades de materiales contaminantes en el agua de
descarga, (entre los cuales figuran elementos eutroficadores de los cuerpos de agua), tales como
los fosfatos de los detergentes al ahorrar 432 kg del mismo, así como sustancias químicas de los
suavizantes (ahorro de 108 litros) y los compuestos de cloro de los blanqueadores al ahorrar 72
litros, así como de 240 litros de desmanchador lo que reduce el impacto ambiental en los
ecosistemas acuáticos y permite la optimización del tratamiento que se le proporcione al agua
residual. Por otro lado, la menor generación de empaques derivados del menor consumo de
auxiliares evita la acumulación de desechos sólidos para disposición. Así mismo, la búsqueda
de nuevos auxiliares más biodegradables y suaves con el ambiente es un claro beneficio
ambiental.
Ahorro de detergente al año. $ 2 635 pesos. Por el ahorro de 432
kilogramos de detergente.
Ahorro de suavizante al año. $ 864 pesos. Por el ahorro de 108 litros de
suavizante.
Ahorro de cloro al año. $ 360 pesos. Por el ahorro de 72 litros de
cloro.
Ahorro de desmanchador al año. $ 144 pesos. Por el ahorro de 240 litros de
desmanchador al año.
Ahorros totales anuales. $ 4 003 pesos. Por el ahorro de insumos para
el lavado.
Un cambio en la forma de trabajo con la finalidad de realizar un estudio cuidadoso de lo que
entra, consideró la motivación del personal y una mejor forma de hacer las cosas.
Al cambiar los productos (con elevado contenido de sustancias alcalinas) por sustancias más
suaves son sin duda una mejora en la protección de la salud de quienes las manipulan.
 Programa GAR.  Proyecto Mejoramiento de la Calidad del Aire en
Proyecto de Gestión Ambiental y Competitividad la ZMVM (CAM-GTZ).
Industrial (CANACINTRA-GTZ). Contacto: Dr. Hermann Herz, Asesor principal.
Cámara Nacional de la Industria de Tel.: 01 55 52099903 Ext. 6640
Transformación. Fax: 01 55 55258417.
Contacto: Ing. Peter Hauschnik. Experto en Email: Hermann.Herz@gtz.org.mx,
Gestión ambiental. web: www.gtz.org.mx
Tel: 01 55 54 82 30 00 Ext. 1614, 1615
Fax: 01 55 56 15 39 42.
Email: phauschnik@canacintra.org,mx
Fundação
Empreender
EN UNA FABRICA
DE MUEBLES
Ejemplo n°1
REUTILIZACION DE RESTOS DE MADERA

PARA CREAR UN NUEVO PRODUCTO
Móveis Kolossal, una pequeña carpintería brasileña
RESUMEN
En el negocio de la producción de componentes de muebles para el mercado local esta pequeña carpintería
en Rio Negrinho, Santa Catarina, fue capaz de reducir de forma dramática los residuos de madera
generados durante el corte y las etapas de fabricación reprocesando, durante las horas de menos trabajo,
los restos de los cortes en tablas y tablillas. Este proces o generó productos de alta calidad a un costo
significativamente menor al de la madera vírgen y facilitó el espacio de almacenamiento en la empresa y
las cuestiones referidas a la eliminación de residuos.
EL DESAFIO
Antes de decidirse a invertir en el proceso de reutilización de trozos de madera, el propietario quería estar
seguro de que los productos resultantes serían de una calidad igual o superior al de la madera vírgen.
Además, el propietario quería negociar con los clientes para estar seguro que éstos aceptarían comprar
productos fabricados utilizando estos materiales. Hasta el momento los restos de madera se tiraban o se
quemaban.
UTILIZACION DE LA GUIA DE BUENAS PRÁCTICAS DE GESTION EMPRESARIAL

Durante el encuentro mensual del grupo de los fabricantes de muebles de la “Asociación
Comercial e Industrial” (ACI) local, el propietario de Móveis Kolossal tomó conocimiento
de la Guía de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial de la GTZ-P3U en el contexto
del proyecto Anticusto de la Fundaçao Empreender. En conversaciones con un
consultor de la la Cámara de Comercio e Industria se puso especial atención en la Lista
de Chequeo de Residuos, la que apunta a la posibilidad de reducir costos y obtener
beneficios a partir de la reutilización/reciclaje de residuos. Al comprender que los restos
de madera de la carpintería podrían ser reutilizados como una nueva materia prima, el
propietario decidió ponerse en marcha.
MEDIDAS TOMADAS EN LA CARPINTERIA

Como primer paso, el propietario encargó el reprocesamiento de los restos de maderas a una fábrica vecina
que disponía de una máquina especial diseñada para cortar las tablillas en triángulos y pegarlas para
formar piezas de tablas o tablillas de 2 a 4 metros de longitud (este proceso se denominó finger- joint).
Habiéndose asegurado un mercado para sus nuevos productos, el propietario adquirió posteriormente una
máquina finger-joint de segunda mano, la que fue reacondicionada en el taller de la misma carpintería.
El personal fue entrenado para operar esta máquina especial, que fue utilizada para reprocesar restos de
madera en tablas y tablillas en los períodos de menor cantidad de trabajo.
Copyright 2000 by GTZ-P3U Bonn (Germany)

Problema Solución
Paso 1 Paso 2
Reprocesamiento externe Compray
Reacondicionamiento p r o i o d
euna
m á q u i n a finger-joint
Al reprocesar 4m3 de trozos de madera en productos utilizables, se puede reducir la compra de madera
vírgen y de esta manera salvar recursos naturales. Además se evita completamente la generación de CO2
(que conduce al calentamiento global) producida por la quema de los pedazos de madera.
Costos de inversión 360 Reales (R$) Para la compra y el
reacondicionamiento de la
o US$180
máquina finger-joint de segunda
mano
R$ 12.000 * En la compra de materia prima
Ahorros anuales
o US$6.000 debido al reprocesamiento del 7%
(o sea 4m3) de los restos de
madera a 17% del costo de la
madera vírgen.
Período de amortización Cerca de 10 días
* Inicialmente la compañía compró 60m3 de tablones vírgenes a un costo de R$ 300 / m 3 = R$ 18.000

Costos para la producción de la misma cantidad de tablas y tablillas reprocesando restos de madera:
56m3 de madera nueva a R$ 300 / m3 = R$ 16.800
4m3 de madera reprocesada a R$ 50 / m3 = R$ 200
Total = R$ 17.000
Ahorros mensuales: R$ 18.000 - R$17.000 = R$ 1.000
Ahorros anuales: R$ 1.000 x 12 meses = R$ 12.000
Hasta el momento, los restos de madera se acumulaban en una pila desorganizada en un rincón del área de
trabajo. La decisión de invertir en el proceso de finger-joint liberó espacio de almacenamiento útil, mostró la
necesidad de un ordenamiento regular de estos residuos, y convirtió el lugar de trabajo en un espacio más
seguro para el personal en la medida en que éste no tropieza más con restos de madera tirados (que ahora
son vistos como valiosa materia prima y tratados correspondientemente) en el área de producción.

Programa GTZ P3U Fundação Empreender
Programa Piloto para la Promoción de la Gestión Rua do Príncipe, 330 - 10 andar Ed. Manchester
Ambiental en el Sector Privado de los Países en Vías de Caixa Postal 137
Desarrollo (P3U) 89201-901 Joinville / Santa Catarina
Agencia Alemana para la Cooperación Técnica (GTZ) Brasil
Tulpenfeld 2 Tel.: + 55 (47) 461 3367
D-53113 Bonn, Alemania Fax: + 55 (47) 461 3334
Tel.: +49 (228) 6047.10 o .113 Fax: +49 (228) 985 7018 Email: fe@fe.org.br, web: www.fe.org.br
Email: gtzp3u@aol.com , web: www.gtz.de/p3u Contactos: Jairo Aldo da Silva, Supervisor
Contactos: Dr. Edith Kürzinger, Directora Max Hermann, Coordinador de Proyecto
Petra Eimer, Vicedirectora
¿QUÉ TIPO DE HERRAMIENTAS DESARROLLA GTZ-P3U? ¿QUE ES LA FUNDAÇÃO EMPREENDER?
GTZ-P3U desarrolla herramientas para las micro, pequeñas y Una fundación de Asociaciones Comerciales e Industriales
medianas empresas, para que estas puedan identificar las (ACIs) en Santa Catarina, Brasil.
posibilidades de “triple ganancia”, o sea reducir costos de ¿CUALES SON SUS OBJETIVOS?
producción, mejorar el impacto ambiental, y mejorar sus  Promover el desarrollo de una red de información,
capacidades organizativas. Estas herramientas incluyen: Buenas cooperación y apoyo entre las empresas, sus instituciones
Prácticas de Gestión Empresarial (BGE), Uso Eficiente de representativas, organismos de formación y apoyo, y el
Materias Primas (UEM), Gestión de Costos con Criterios público en general con el objetivo de contribuir al desarrollo
Ambientales (GCA) y un Sistema de Gestión Integrado (SGI). de la empresas y de la economía.
Todos estos instrumentos están diseñados para ser simples, Aconsejar y apoyar a las ACIs y a su sector de red parti-
rentables, y de aplicación sencilla y amplia en los distintos sectores cipante.
de la industria.  Facilitar el flujo de información, experiencia y cooperación
¿EN QUE PAISES ESTA TRABAJANDO P3U? entre las ACIs.
P3U está trabajando en Brasil, México, Zimbawbe, Sri Lanka, las Establecer contactos con agencias nacionales e interna-
Filipinas, Tailandia, Vietnam, Kenia (a través de Swiss Contact), cionales.
entre otros países. Próximas actividades están planificadas para la  Diseminar su conocimiento práctico y experiencia entre la
India, América Central, Chile, Zambia y Marruecos. asociaciones empresariales en Santa Catarina y en
Latinoamérica.

Fundaçã o
UTILIZACIÓN DE LA GUIA Empreender
EN UN GARAJE
Ejemplo n°2
REDUCCION DEL CONSUMO DE ENERGIA

APROVECHANDO EL USO DE LUZ NATURAL
Mecânica do Amarildo, un pequeño garaje brasileño
RESUMEN
El gasto mensual de energía de este pequeño garaje que empleaba a sólo 2 personas (incluido el
propietario) se convirtió en el mayor costo de funcionamiento. Haciendo un mejor uso de la luz natural y de
la reflexión fue posible disminuir la utilización de luz artificial en un 75%, reduciendo dramáticamente los
costos de electricidad.
EL DESAFIO
Como en el caso de muchos pequeños garajes en Brasil la iluminación era provista por tubos fluorescentes.
Usualmente, los 24 tubos, de 40 watts cada uno, estaban encendidos 12 horas cada día de trabajo,
consumiendo 115 kilowatt/hora por día. A pesar de que los tubos fluorescentes ahorran más energía que
las tradicionales lamparillas eléctricas, el garaje seguía pagando 45.62 Reales (R$) o US$23 cada mes
por electricidad lo que representaba un costo fijo muy alto para esta estructura.
En el contexto del proyecto Anticusto de la Fundação Empreender y en conversaciones
con el consultor de la “Asociación Comercial e Industrial” (ACI) local, el propietario del
garaje tomó conocimiento de la Guía de Buenas Prácticas Gestión Empresarial de la
GTZ-P3U. Especificamente la Lista de Chequeo de la Energía lo orientó a diseñar
ventanas y paredes de forma tal que permitiesen un máximo de entrada de luz natural al
edificio, y a mantener todo el tiempo las ventanas limpias para de esa manera reducir la
necesidad de utilizar luz artificial. El propietario se interesó también por la idea de la Guía
acerca de reducir aun más el consumo de energía revocando o pintando de blanco
paredes y techos (lo que reduce el calor producido por la iluminación natural).
MEDIDAS TOMADAS EN EL GARAJE
 Se compraron e instalaron láminas transparentes en el techo y la pared posterior del garaje.
 Las paredes de cemento fueron pintadas de blanco para mejorar la reflexión natural de la luz
dentro de las instalaciones.
Antes las luces

estaban
encendidas
12 horas por dia
Ahora
sólo
3 horas
por día

Aprovechando la luz natural se redujo considerablemente el uso de electricidad para iluminación artificial. En
un contexto más amplio, estas acciones contribuyen a disminuir la demanda de energía, reduciendo por lo
tanto la necesidad de usinas hidroeléctricas que utilizan agua y cuya construcción altera el ecosistema local.
Costo previo del consumo de 24 tubos de luz x 0.040 kW x 12 horas/día x 22 días/mes x
electricidad por mes R$ 0.18/kWh = 45.62 Reales (R$)/mes o US$23/mes
Costos de inversión R$ 196 o US$98 Por la compra e instalación de 4
láminas transparentes a
R$ 26 cada una más 5
láminas transparentes
con un costo de R$ 12
cada una = R$ 164
Por la compra de pintura blanca
= R$ 32
Ahorro mensuales 24 tubos de luz x 0.040kW x 9 horas/día x 22 días/mes x
R$ 0.18/kWh = R$ 34.21/mes o US$17/mes
Período de amortización Menos de 6 meses R$ 196 costo de inversión
dividido por R$ 34.21 (ahorros
mensuales) = 5.73 meses
Durante las horas de menor actividad los empleados del garaje instalaron las láminas transparentes.
Igualmente, durante períodos de baja actividad fueron pintadas las paredes de blanco. Se prestó especial
atención en encender los tubos fluorescentes solamente cuando fuese necesario y en que éstos fuesen
apagados a la noche y durante los fines de semana. Como resultado, las luces que anteriormente estaban
prendidas 12 horas por día cada día de trabajo, fueron encendidas ahora un promedio de 3 horas diarias. Al
mismo tiempo, la utilización de la Guía conduce a una mayor motivación para la aplicación de nuevas ideas.
MEJORAS EN LA SEGURIDAD DEL TRABAJO Y LA PROTECCION DE LA SALUD
El ambiente de trabajo fue mejorado considerablemente debido al aumento de una excelente luz natural
durante la mayor parte de la jornada laboral.
Programa GTZ GTZ-P3U Fundação Empreender
Programa Piloto para la Promoción de la Gestión Ambiental en Rua do Príncipe, 330 - 10 andar Ed. Manchester
el Sector Privado de los Países en Vías de Desarrollo (P3U) Caixa Postal 137
Agencia Alemana para la Cooperación Técnica (GTZ) 89201-901 Joinville / Santa Catarina
Tulpenfeld 2 Brasil
D-53113 Bonn, Alemania Tel.: + 55 (47) 461 3367
Tel.: +49 (228) 6047.10 o .113 Fax:+49 (228) 985 7018 Fax: + 55 (47) 461 3334
Email: gtzp3u@aol.com , web: www.gtz.de/p3u Email: fe@fe.org.br, web: www.fe.org.br
Contactos: Dr. Edith Kürzinger, Directora, Contactos: Jairo Aldo da Silva, Supervisor
Petra Eimer, Vicedirectora Max Hermann, Coordinador de Proyecto
¿QUÉ TIPO DE HERRAMIENTAS DESARROLLA GTZ-P3U? ¿QUE ES LA FUNDAÇÃO EMPREENDER?
GTZ-P3U desarrolla herramientas para las micro, pequeñas y Una fundación de Asociaciones Comerciales e Industriales
medianas empresas, para que estas puedan identificar las pos - (ACIs) en Santa Catarina, Brasil.
ibilidades de “triple ganancia”, o sea reducir costos de producción, ¿CUALES SON SUS OBJETIVOS?
mejorar el impacto ambiental, y mejorar sus capacidades  Promover el desarrollo de una red de información,
organizativas. Estas herramientas incluyen: Buenas Prácticas de cooperac ión y apoyo entre las empresas, sus instituciones
Gestión Empresarial (BGE), Uso Eficiente de Materias Primas representativas, organismos de formación y apoyo, y el
(UEM), Gestión de Costos con Criterios Ambientales (GCA) y público en general con el objetivo de contribuir al desarrollo
un Sistema de Gestión Integrado (SGI). Todos estos de la empresas y de la economía.
instrumentos están diseñados para ser simples, rentables y de  Aconsejar y apoyar a las ACIs y a su sector de red
aplicación sencilla y amplia en los distintos sectores de la
participante.
industria.
 Facilitar el flujo de información, experiencia y cooperación
¿EN QUE PAISES ESTA TRABAJANDO P3U? entre las ACIs.
P3U está trabajando en Brasil, México, Zimbawbe, Sri Lanka, las  Establecer contactos con agencias nacionales e interna-
Filipinas, Tailandia, Vietnam, Kenia (a través de Swiss Contact), cionales
entre otros países. Próximas actividades están planificadas para la  Diseminar su conocimiento práctico y experiencia entre la
India, América Central, Chile, Zambia y Marruecos. asociaciones empresariales en Santa Catarina y en
Latinoamérica

DELTA-
EN EL PROCESAMIENTO
LIBANO
DE ALIMENTOS
Ejemplo n°3
EVITAR LA PERDIDA DE MATERIAS PRIMAS

Y REDUCIR EL IMPACTO AMBIENTAL
Un Embotellador libanés de Aceite de Oliva
RESUMEN
El embotellamiento de aceite de oliva es el principal producto de esta empresa de 27 empleados. Utilizando
la Guia de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial y pensando en términos ecológicos, el gerente de
producción fue capaz de identificar y aplicar una pequeña mejora técnica a través de la cual se redujo la
pérdida de valiosa materia prima durante el proceso de llenado de las botellas. Al mismo tiempo, la medida
redujo la contaminación del agua y el tiempo necesario para la limpieza en la fábrica.
EL DESAFIO
Antes de producirse el llenado de las botellas, un empleado de la empresa realizaba un control óptico para
comprobar y regular el nivel de llenado del tanque de reserva de aceite de oliva. En esta pequeña empresa
algunos empleados son responsables por distintas tareas al mismo tiempo. Cuando el operador
determinado, debido a otras actividades, no se encontraba en el lugar se producían ocasionalmente
desbordes del tanque. Esto provocaba una pérdida de materia prima (aceite de oliva), la que era limpiada
posteriormente usando agua y detergentes.
Como parte del Programa DELTA iniciado por SBA, esta empresa tuvo conocimiento de
la Guía de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial de la GTZ-P3U. Utilizando la Lista
de Chequeo de Materiales la atención del gerente de producción se orientó a la
necesidad de optimizar el uso de materiales durante el proceso de producción a los
efectos de disminuir pérdidas de matera prima. Habiendo registrado que ocasionalmente
había grandes cantidades de aceite de oliva en el piso, el gerente pidió a un empleado
una explicación. Allí descubrió que el tanque de reserva de aceite de oliva desbordaba
varias veces al día.
 Compra e instalación de un flotador en el tanque de reserva de aceite de oliva.
 Este dispositivo detiene automáticamente el proceso de llenado tan pronto como el tanque de
reserva esté completo.
Problema Solución
de materia prima a producto

Al asegurarse que la máxima cantidad de materia prima es embotellada en el producto final, la empresa
obtuvo significativos ahorro de costos y al mismo tiempo redujo el impacto ambiental al producir menos
residuos. Además, el agua residual de la empresa está ahora menos saturada de aceites vegetales y por
lo tanto puede ser facilmente tratada en el sistema de depuración de aguas residuales local, lo cual significa
un beneficio desde el punto de vista ambiental.
Costos de inversión US$ 40 Por la compra de un flotador

automático y 1-2 horas de
trabajo para su instalación
Ahorros anuales US$ 4.000 De la optimización de la

cantidad de materia prima que
termina en el producto final
Período de amortización Menos de 3 días
Si bien la pérdida diaria de pequeñas cantidades de materia prima pueda parecer sin importancia, la
acumulación de los costos producidos por esas pérdidas puede resultar significativa para una empresa
pequeña. En este caso, los principios de la Buena Gestión Empresarial fueron utilizados para identificar
medidas simples que pudiesen ser implementadas muy facilmente y a bajo costo. Esta acción condujo a
la recuperación de valiosa materia prima durante el proceso de producción y al ahorro de costos.
Programa GTZ-P3U DELTA Líbano
Programa Piloto para la Promoción de la Gestión International Chamber of Commerce Lebanon
Ambiental en el Sector Privado de los Países en Vías de Georges Hamari Street, Achrafieh
Desarrollo (P3U) Abdel Nour Building, POB 18-1801
Agencia Alemana para la Cooperación Técnica (GTZ) Beirut, Líbano
Tulpenfeld 2 Tel.: + 961 (1) 200.437 or .438
D-53113 Bonn, Alemania Fax: + 961 (1) 321.200
Tel.: +49 (228) 6047.10 o .113 Fax:+49 (228) 985 7018 Email: icc-leb@sodetel.net.lb
Email: gtzp3u@aol.com , web: www.gtz.de/p3u Contacto: Samir Haddad, Comisión Central para el
Contactos: Dr. Edith Kürzinger, Directora Medio Ambiente
¿QUE TIPO DE HERRAMIENTAS DESARROLLA GTZ-P3U? ¿QUÉ ES EL PROGRAMA DELTA?

GTZ-P3U desarrolla herramientas para las micro, pequeñas y DELTA significa Liderazgo del Desarrollo Ambiental
medianas empresas, para que estas puedan identificar las Dirigido a la Acción (Developing Environmental Leadership
posibilidades de “triple ganancia”, o sea reducir costos de Towards Action). El programa DELTA está enfocado a reunir
producción, mejorar el impacto ambiental, y mejorar sus a los industriales en redes de “negocios y medio ambiente”
capacidades organizativas. Estas herramientas incluyen: Buenas en diez países del Mashrek y el Maghreb. Estas redes están
Prácticas de Gestión Em presarial (BGE), Uso Eficiente de compuestas por industriales interesados en asumir un rol de
Materias Primas (UEM), Gestión de Costos con Criterios liderazgo activo en cuestiones ambientales. Las redes
Ambientales (GCA) y un Sistema de Gestión Integrado (SGI). DELTA son estructuras de trabajo para que los industriales
Todos estos instrumentos están diseñados para ser simples, puedan obtener información y contactos; intercambiar
rentables y de aplicación sencilla y amplia en los distintos sectores experiencias; desarrollar conocimientos prácticos en relación
de la industria. al medio ambiente y para tener acceso a herramientas
¿EN QUE PAISES ESTA TRABAJANDO P3U? prácticas de gerenciamiento que puedan ofrecer opciones
“ganancia-ganancia” (‘win-win’ options) basadas en la
P3U está trabajando en Brasil, México, Zimbabwe, Sri Lanka, las ecoeficiencia.
Filipinas, Tailandia, Vietnam, Kenia (a través de Swiss Contact),
entre otros países. Próximas actividades están planificadas para la ¿DÓNDE OPERAN LAS REDES DELTA?
India, América Central, Chile, Zambia y Marruecos. Las redes DELTA están operando en: Argelia, Egipto,
Jordania, Líbano, Libia, Mauritania, Marruecos, Palestina,
Siria, y Túnez.

UTILIZACION DE LA GUIA PTTC
FILIPINAS
EN EL PROCESAMIENTO
DE ALIMENTOS
Ejemplo n°4
REDUCCION DE COSTOS Y RESIDUOS

MEDIANTE UNA MEJOR UTILIZACION
DE LAS MATERIAS PRIMAS
Productor de Camarones Salteados en las Filipinas
RESUMEN
Este productor de alimentos ubicado en el área de Manila emplea a 31 trabajadores, con un adicional de 9
más durante la temporada para cubrir picos de producción. El producto principal de la empresa son los
pequeños camarones salteados. Al darse cuenta de que valiosa materia prima se perdía durante el
proceso de embotellamiento, se decidió la compra de una económica espátula de goma que se utilizó para
vaciar completamente las ollas, y de esa manera ahorrar costos a la empresa y reducir la cantidad de
residuos.
EL DESAFIO
El procedimiento para el procesamiento y embotellamiento de los camarones era una práctica establecida
desde hace mucho tiempo en esta pequeña empresa familiar. Desde que se recuerda, siempre se utilizó
un largo cucharón de madera para vaciar las ollas de camarones salteados e introducir el producto en las
botellas en las que era vendido. Cuando se le preguntó, el gerente de producción estimó que era posible
que como resultado de este procedimiento más de 3kg. del producto ya cocido fuesen eliminados
diariamente con el agua de lavado.

Como parte del programa iniciado por el Philippine Trade Training Center (PTTC) y
finaciado por DEG, el gerente de producción de esta empresa tomó conocimiento de
la Guía de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial de la GTZ-P3U. Se puso especial
atención en la Lista de Chequeo de Materiales, la que sugirió la idea de evaluar los
procesos de producción con el fin de detectar oportunidades para optimizar el uso de
materiales durante el proceso de producción, y de esa manera minimizar la cantidad
de desperdicios. La Lista de Chequeo llamó también la atención sobre diferentes
medidas que pueden ser tomadas para reducir el uso de productos de limpieza,
reduciendo así costos e impacto ambiental.

 Compra de una espátula de goma.
 Los empleados fueron instruidos para utilizar este utensilio en lugar del cucharón de madera y
para vaciar completamente las ollas del producto cocido antes del lavado.

Problem Solución
3kg de
material
cocido
en el
agua residual
cada día
Al garantizar que una máxima cantidad de materia prima concluya en el producto final, esta empresa
aumentó de forma significativa el ahorro de costos y al mismo tiempo redujo su impacto ambiental
produciendo menos residuos sólidos. Además, el agua residual de la empresa está ahora menos
contaminada y por lo tanto puede ser facilmente tratada en el sistema de depuración de aguas residuales
local debido a dos factores: 1) menos restos de comida terminan en el agua de lavado; y 2) se utiliza una
menor cantidad de productos de limpieza para cualquier residuo que quede en las ollas.
BENECIOS ECONOMICOS
Costos de inversión US$ 1.95 P or la compra de una espátula de goma
Ahorros anuales US$ 8.795 P or optimizar la cantidad de materia prima que

t ermina en el producto final
Período de amortización immediato

Programa GTZ-P3U PTTC Philippines
Programa Piloto para la Promoción de la Gestión Philippine Trade Training Center
Ambiental en el Sector Privado de los Países en Vías de Sen. Gil J. Puyat Ave.
Desarrollo (P3U) Cor. Roxas Boulevard
Agencia Alemana para la Cooperación Técnica (GTZ) 1300 Pasay City, Metro Manila
Tulpenfeld 2 Filipinas
D-53113 Bonn, Alemania Tel.: +632 834.134.449
Tel.: +49 (228) 6047.10 o .113 Fax:+49 (228) 985 7018 Fax: +632 834.134.3
Email: gtzp3u@aol.com , web: www.gtz.de/p3u Email: MenandroOrtego@dti.gov.ph
Contactos: Dr. Edith Kürzinger, Directora Contacto: Ing. Menandro B. Ortego

Anexo III
Escriba su propio Caso Ejemplo

Formulario
© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2 XI

© GTZ-P3 U, Vers ión 2 1.03.2 00 2 XII
UTILIZACION DE LA GUIA Logotipo
del Socio
EN Local
_________________________
Por favor escriba en que sector fue aplicada la Guia
Ejemplo n°__
TITULO DEL CASO EJEMPLO
Nombre de la Empresa, País
RESUMEN
Por favor, resuma que problemas encaró y que medidas de Buenas Prácticas de Gestión Empresarial
fueron tomadas (también incluya información sobre el sector industrial de la empresa, productos
principales, número de empleados, año de fundación, mercado, producción anual etc.)
EL DESAFIO
Por favor, describa que problema(s) lo ayudó a abordar la Guía de Buenas Prácticas de Gestión
Empresarial.
UTILIZACION DE LA GUIA DE BUENAS PRÀCTICAS DE GESTION EMPRESARIAL

¿En qué contexto utilizó Ud. la Guía? ¿Quién estuvo involucrado? ¿Cuál Lista de
Chequeo de la Guía lo hizo pensar en posibles medidas a tomar?

Por favor, describa la medidas implementadas y utilice una representación gráfica para ilustrar el
problema y la solución.



I


 
¿Cómo redujeron las medidas tomadas el impacto ambiental del proceso de producción (con respecto a:
reducción, reutilización, reciclado del agua, conservación de energía, reducción del uso de materiales y
sustancias peligrosas, etc.)?
¿Cuánto dinero pudo ahorrar la empresa tomando las medidas descriptas?
Costos de inversión
en términos de dinero y tiempo
Costos corrientes (adicionales) por

año en términos de dinero y tiempo
Ahorros bruto pro año

¿monto / en que área?
Ahorros neto por año

¿monto / en que área?
Período de amortización (en meses)

¿en qué espacio de tiempo?
Por favor, describa cualquier cambio organizativo (p.e. cambios en las responsabilidades,
procedimientos, cronograma, lugar del proceso) que condujeron a mejoras en la calidad, productividad,
costos, motivación del personal, etc.

Por favor, describa cualquier cambio en los procedimientos que produjo mejoras en las condiciones de
trabajo del personal (p.e. reducción de los riesgos para la salud, mejora de la seguridad del lugar de trabajo,
etc.).

Programa GTZ-P3U INFORMACION DEL CONTACTO LOCAL
Programa Piloto para la Promoción de la Gestión
Ambiental en el Sector Privado de los Países en Vías
de Desarrollo (P3U)
Agencia Alemana para la Cooperación Técnica (GTZ)
Tulpenfeld 2
D-53113 Bonn, Alemania
Tel.: +49 (228) 6047.10 o .113 Tel.:
Fax:+49 (228) 985 7018 Fax:
Email: gtzp3u@aol.com , web: www.gtz.de/p3u Email:
II
III

Chequeo

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Gestión Ambiental Rentable

¿Para quién desarrolló la GTZ/P3U la Guía?

Retroalimentación y Cursos de capacitación

© GTZ/P3U: Reproducción sólo con autorización de la GTZ/P3U;

Esquema 6 – Ejemplo de un simple diagrama de flujo

Las Buenas Prácticas de Gestión Empresarial

La Guía está dirigida en primer lugar a los dueños o directivos de PyMEs,

La Guía quiere dotar a las PyMEs de

 Para las necesidades específicas de las micro, pequeñas y medianas

Las tres posibles ventajas de las Costos

Las "Buenas Prácticas de Gestión Empresarial" son medidas voluntarias

Además, la introducción de Buenas Prácticas lleva a la disminución de la

La aplicación de Buenas Prácticas exige comunicación motivar a los

1.3 ¿Qué se necesita para introducir Buenas Prácticas

1.4 Contenido de las seis listas de chequeo

1. Materias primas y auxiliares

3. Almacenamiento y manejo de materiales

1.5 Utilización de las listas de chequeo

 Preguntas claves, que le ayudarán a encontrar en su empresa las

 Una lista con preguntas secundarias, que le ayudarán a tomar

 En la columna títulada Observaciones se pueden anotar informaciones

Para identificar Buenas Prácticas es importante realizar un recorrido por la

Es conveniente leer todas las listas de c hequeo antes de iniciar el

Lista de verificación 3: Depósito y manejo de materiales

Objetivo: Depósito apropiado, manejo y transporte de materiales

Medidas propuestas Observaciones

¿Evita Ud. pérdidas de materia prima durante el depósito?

Después de la visita inicial a la empresa es conveniente analizar

Si realizó el recorrido y el análisis correspondiente con los “mapas

Objetivo: Utilización eficiente de las materias primas

¿Ha tomado medidas para evitar la pérdida innecesaria de

Objetivo: Utilización eficiente de las materias primas

¿Ha Reparado Ud. las pérdidas en tuberías y equipos?

Objetivo: Utilización eficiente de las materias primas

Objetivo: Utilización eficiente de las materias primas

¿Está tratando Ud. de disminuir el uso de materiales

 ¿Conoce Ud. las fuentes principales y los lug ares de

¿Ha introducido Ud. un sistema para la separación de

¿Ha estudiado las p osibilidades de reutilizar y/o

Medidas a considerar Observaciones

¿Está controlando Ud. la calidad de materias primas al

 ¿Controla Ud. si el empaque de los materiales está dañado a

Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales

Medidas a considerar Observaciones

¿Dispone U d. de un depósito seguro para sustancias

Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales

Medidas a considerar Observaciones

¿Existe un sistema de depósito apropiado para

Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales

Medidas a considerar Observaciones

¿Está evitando Ud. pérdidas de materia prima y

Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales

Medidas a considerar Observaciones

¿Tomó Ud. medidas para evitar pérdidas por goteo o por

 ¿Instruyó a su personal a no utilizar las mismas

Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales

Medidas a considerar Observaciones

¿Puede Ud. mejorar el manejo de materiales durante el

 ¿Pensó Ud. alguna vez colocar contenedores con

Objetivo: Almacenamiento, manejo y transporte apropiado de materiales

Medidas a considerar Observaciones

¿Asegura Ud. una limpieza y disposición adecuada del

¿Tomó Ud. medidas para evitar pérdidas de sus

Medidas a considerar Observaciones