Modulo Tratamiento de Aguas Residuales PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
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ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS
- 1 TECNOLOGIA
- E INGENIERIA
CONTENIDO DIDÁCTICO DEL CURSO: 301332 – TRATAMIENTO
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
301332 – TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

OSVALDO GUEVARA VELANDIA
(Director Nacional)
DUITAMA
Febrero de 2012
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ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO
El módulo fue diseñado en el año 1996 por Ingenero Jose Humberto Guerrero R. e
impreso en los talleres gráficos de Unisur, para la Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
El presente módulo ha tenido una actualización,
actualización, desarrollada por el Ingeniero Osvaldo
Guevara Velandia en el 2007 quien ha sido tutor de la UNAD en el CEAD DUITAMA,
acreditado su contenido por el Ing. Jose Humberto Guerrero.
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
Introducción
Unidad 1: conceptos fundamentales y sistemas de administracion del agua

Introducción 8
Justificación 9
Objetivos 10
Contenido de la unidad 11
Capitulo 1 . Origen e importancia del tratamiento de agua residual 12
Lección 1. Origen del agua residual 13
Lección 2. Caracteristicas de las aguas residuales 20
Lección 3. Importancia del tratamiento del agua residual 25
Lección 4. Muestreo y aforo de las aguas residuales 30
Lección 5. Medida de caudal 34
Autoevaluacion 1 40
Capitulo 2 . Gestión del recurso hidrico y normatividad ambiental 42
Lección 6.Tecnicas para reducir las aguas residuales dentro de la planta 45
Lección 7. Tecnicas para reciclar las aguas residuales no tratadas 46
Lección 8. Recuperación de subproductos 47
Lección 9. Técnicas para reutilizar el agua residual tratada 49
Lección 10. Normatividad Ambiental 53
Autoevalción 2 58
Capitulo 3 . Operaciones de pretratamiento y tratamiento primario del agua 59
residual
Lección 11. Operaciones de pretratamiento 61
Lección 12. Operaciones de tratamiento primario 64
Lección 13. Flotación 68
Lección 14. Filtración 70
Lección 15. Transferencia de gases, coagulación, mezclado. 74
Autoevaluación 3 84
Unidad 2: Tratamiento secundario y terciario del agua residual
Introducción 85
Justificación 86
Objetivos 87
Contenido de la unidad 88
Capitulo 1 Tratamiento Biologico del agua residual 90
Leccion 16. Microorganismos presentes en el agua residual 93
Leccion 17. Otros tipos de microorganismos 93
Lección 18. Metabolismo microbiano 96
Leccion 19.Digesión Aerobia 99
Lección 20. Digestion anaerobia 107
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Capitulo 2. TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO BIOLOGICO 109
Leccion 21. Procesos aerobios 109
Leccion 22 Filtro percolador 118
Lección 23. Procesos anaerobios 123
Leccion 24. Reactores de segunda generación 127
Lección 25. Limitaciones asociadas con la digestion anaerobia 129
Capitulo 3 Tratamiento Terciario 131
Leccion 26. Desinfeccion 132
Leccion 27. Eliminacion de sustancias inorganicas disueltas 139
Lección 28. Manejo y disposición de lodos 141
Leccion 29. Criterios para la selección de los procesos de tratamiento 148
Lección 30. Operaciones de la matriz de decisión 148
Bibliografia 151
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LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1 El Agua En La Industria De Alimentos 14
Figura 2 Posible Circuito De Empleo Del Agua En Una Planta Procesadora De 17
Alimentos
Figura 3 Diagrama De Flujo De Una Planta De Procesamiento de Aves 18
Figura 4 Composición De Los Sólidos En Las Aguas Residuales 21
Figura 5 Sitios De Muestro 31
Figura 6 Descarga Periodica Irregular 32
Figura 7 Descarga Periodica Regular 32
Figura 8 Descarga Continua 33
Figura 9 Descarga Irregular 34
Figura 10 Método Volumétrico Manual 35
Figura 11 Vertederos 36
Figura 12 Canal Parshall 37
Figura 13 Medicion Electromagnetica 39
Figura 14 Medicion Por Ultrasonido 40
Figura 15 Modelo Tradicional 43
Figura 16 Modelo De Producción Limpia 43
Figura 17 Etapas En El Tratamiento Del Suero Líquido Para Su conservación 48
Figura 18 Estructura Del Derecho Ambiental Colombiano 54
Figura 19 Operaciones Y Procesos Unitarios Del Tratamiento de Agua Residual 61
Figura 20 Método Para Medir Velocidad De Sedimentación Floculante 67
Figura 21 Esquema De Las Zonas De Sedimentación Para Un Fango Activado 68
Figura 22 Representación Esquemática De La Transferencia Del Oxigeno En 75
Cuatro Pasos Desde La Fase Vapor A La Fase Solución.
Figura 23 Etapas Del Desarrollo Microbiano 92
Figura 24 Representación Esquemática Del Metabolismo Bacteriano 94
Figura 25 Representacion De La Digestion Anaerobia 96
Figura 26 Trasformaciones Del Nitrogeno En Los Procesos De Tratamiento 97
Biologico
Figura 27 Representacion De La Digestion Anaerobia 99
Figura 28 Balance Anaerobio De La Materia 100
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Figura 29 Balance Aerobio De La Materia Organica 102

Figura 30 Etapas De La Digestión Anaerobia 104
Figura 31 Reduccion Biologica Del Sulfato 105
Figura 32 Sulfato Reducción En La Degradación De La Materia Orgánica 106
Figura 33 Reacción De Desnitrificación 107
Figura 34 Acción De Bacterias Anaerobias Sobre El Tereftalato 110
Figura 35 Proceso De Lodos Activados 111
Figura 36 Esquema Proceso Convencional De Lodos Activados 115
Figura 37 Plantas De Tratamiento Con Lagunas Aireadas 117
Figura 38 Planta De Tratamiento Con Zanjón De Oxidación 119
Figura 39 Esquema De Película Biológica En Un Filtro Percolador 126
Figura 40 Tanque Septico Y Tanque Imhoff 127
Figura 41 Filtro Anaerobio Ascendente 128
Figura 42 Sistema Uasb 129
Figura 43 Reactor De Lecho Fluidizado 136
Figura 44 Curva Generalizada Obtenida Durante La Cloracion Al Breakpoint 143
Figura 45 Flujo Para Manejo De Sólidos
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LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1 Niveles Máximos Permitidos En La Calidad Del Agua Potable 15
Tabla 2Características Del Agua Utilizada En Algunas Industrias Alimenticias 16

Tabla 3Volúmenes De Agua Empleados En La Industria 19
Tabla 4Consumos Unitarios De Agua 20
Tabla 5Contaminantes De Importancia En El Tratamiento Del Agua Residual. 26
Tabla 6Características Principales De Las Aguas Residuales Provenientes De 27
Ciertas Industrias De Alimentos.
Tabla 7 Cargas Unitarias De Contaminación De Diferentes Empresas 28
Tabla 8 Beneficios Y Restricciones De La Politica De Produccion Limpia 44
Tabla 9 Posibles Aplicaciones Del Reciclado Del Agua Residual Industrial 47
Tabla 10 Composición Del Suero Dulce Y Del Suero Ácido 48
Tabla 11 Aplicación Para La Reutilización Del Agua Residual y Posibles
Posibles 49
Restricciones.
Tabla 12 Tecnologías De Tratamiento Aplicables Para La Reutilización Del Agua 50
Residual.
Tabla 13 Mecanismos De Eliminación Y Retención De Partículas
Partículas 73
Tabla 14 Solubilidades De Gases En El Agua Para Diferentes Temperaturas 77
Tabla 15 Tipos De Aireadores 78
Tabla 16 Productos Químicos Empleados En El Tratamiento Del Agua Residual 79

Tabla 17 Clasificaciones De Los Organismos 90
Tabla 18 Rangos Típicos De Temperatura Para Las Bacterias 91
Tabla 19 Relación Entre
Entre La Fracción De Organismos Nitrificantes
Nitrificantes Y La Relación 98
De Dbo/Nkt De Las Aguas Residuales
Tabla 20 Reacciones Bioquímicas En La Digestión Anaerobia De La Materia 103
Orgánica
Tabla 21 Características Principales De Los Filtros Percoladores 120
Tabla 22 Características Típicas De Los Discos Biológicos 123
Tabla 23 Características De Lodos 142
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UNIDAD 1: CONCEPTOS FUNDAMENTALES Y

SISTEMAS DE ADMINISTRACION DELAGUA
INTRODUCCION
El Módulo TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES da a los estudiantes las herramientas

suficientes, los conceptos técnicos, tecnologías existentes y las tendencias actuales que le
permitan: comprender los efectos negativos
negativos ocasionados al medio por vertimientos líquidos;
actuar y tomar decisiones para evitar, controlar, compensar o mitigar estos efectos; en busca
de este objetivo el módulo se ha dividido en dos unidades.
La primera unidad establece la relación y origen del agua residual en una empresa de
alimentos, presenta técnicas de aforo, los parámetros físicos, químicos y biológicos que
permiten al estudiante caracterizar el agua residual y emitir un concepto de calidad de agua;
presenta adicionalmente, una recopilación de la normatividad ambiental vigente referente a
vertimientos líquidos y ejemplos de aplicación de la tasa retributiva, criterios de decisión y
herramientas con las cuales el estudiante estima el costo económico por contaminación
hídrica y plantea la necesidad de aplicar políticas de reducción, reuso y reciclaje de agua.
Describe conceptualmente las diferentes etapas que componen el sistema de tratamiento de
agua residual, en esta primera unidad profundiza en el pretratamiento y tratamiento primario.
La segunda unidad muestra los principios del tratamiento biológico o secundario del agua
residual; éstos incluyen descripción del tipo de microorganismos, mecanismos de digestión
aerobia y anaerobia y tecnologías desarrolladas.
Presenta las operaciones y procesos que conforman el tratamiento terciario o avanzado
enfatizando en la desinfección del efluente con compuestos clorados, por último
último incluye las
alternativas de disposición de los lodos generados en el tratamiento del agua residual.
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JUSTIFICACIÓN
El ingeniero de
de Alimentos es responsable de la transformación de materias primas, del
control de los procesos y de la calidad de los productos, y por tanto de las emisiones,
descargas y manejo de residuos líquidos, sólidos y gaseosos, y los efectos que estos
provocan sobre el medio ambiente.
El curso TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES busca que el Estudiante Unadista valore

los recursos naturales, plantee los efectos negativos del vertimiento de agua residual sobre el
ambiente, justifique técnica ambiental, económicamente las acciones que permitan disminuir
estos vertimientos, y tome decisiones para el tratamiento y disposición final del agua, para lo
cual, aplica los conocimientos en una situación particular e incorpora políticas de prevención
y emisión cero.
Antes que plantear un sistema de tratamiento de aguas residuales, se requiere evaluar

alternativas para emisión cero como son: reuso, reciclaje y reutilización del agua; éste nuevo
concepto permite al Ingeniero de Alimentos, diseñar y evaluar métodos de aprovechamiento
del agua, incorporar y adaptar equipos, optimizar sistemas de producción y mejorar de
productividad.
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OBJETIVOS
GENERAL
Justificar a través de criterios técnicos, ecológicos, jurídicos, económicos la necesidad de

disminuir los efectos negativos producidos por las aguas residuales, implementando políticas
de producción limpia y sistemas de tratamiento.
Generar criterios en el futuro profesional que le ayuden en una correcta toma de decisiones
para la disposición final del agua utilizada.
utilizada .
ESPECIFICOS
a. Determinar
Dete rminar en un proceso industrial las operaciones que generan agua residual.
b. Establecer
Es tablecer los sitios y métodos de aforo de las descargas de agua residual.
c. Describir los parámetros físicos, químicos y microbiológicos que determinan la calidad del
del
agua residual.
d. Comparar la composición de de las aguas residuales de diferentes empresas de alimentos.
e. Presentar
Pr esentar los efectos negativos que el agua residual produce en el medio ambiente.
f. Dar criterios que permitan plantear alternativas de reducción de agua a través de
tecnologías limpias.
g. Relacionar la normatividad ambiental vigente
vigente para el recurso agua.
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CONTENIDO DE LA UNIDAD
CAPÍTULO 1. ORIGEN E IMPORTANCIA

IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO DE
DE AGUA RESIDUAL
CAPÍTULO 2. GESTION DEL RECURSO HIDRICO
HIDRICO Y NORMATIVIDAD
NORMATIVIDAD AMBIENTAL
CAPITULO 3. OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO DEL

AGUA RESIDUAL
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CAPITULO 1 : ORIGEN E IMPORTANCIA

IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO
TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
INTRODUCCION
El conocimiento del
del origen, volúmenes, características y los efectos de los residuos líquidos
líquidos
sobre las fuentes receptoras le permitirán al futuro profesional y específicamente al Ingeniero
de Alimentos, tomar conciencia, replantear acciones y orientar esfuerzos encaminados a la
solución o remediación de este problema.
El capitulo esta dividido en cinco lecciones:
Primera Lección. Origen de las aguas residuales: Es estudiante determina mediante el

análisis de diferentes procesos industriales, las fuentes de agua residual, y a través de
análisis de información y datos de estadísticas de vertimientos de diferentes empresas
establece las industrias de mayor generación de desechos líquidos.
Segunda lección: Características del agua residual: Los diferentes parámetros físico
químicos, y microbiológicos del agua residual son los indicadores de calidad del agua, el
conocimiento y correcta interpretación de estos, son elementos fundamentales para una
acertada decisión sobre su tratamiento y disposición. Cada uno de los parámetros
analizados trae consecuencias al entorno, el estudiante relacionara cada parámetro con el
respectivo efecto, esto permitirá complementar el concepto emitido en la primera lección, de
cual o cuales industrias son las que generan mas residuos líquidos, afirmando cual o cuales
industrias son las mas contaminantes.
Tercera lección: Técnicas de Muestreo y aforo : Una vez identificados los puntos de origen
del agua residual se requiere conocer las condiciones y sistemas de aforo que se pueden
emplear permitiéndole al estudiante seleccionar para cada caso en particular el mas
adecuado.
OBJETIVOS
GENERAL
Argumentar técnicamente la necesidad de implementar sistemas de reducción de agua y

tratamiento de agua residual.
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ESPECIFICOS
a. Determinar en un proceso industrial

industrial las operaciones que generan agua residual.
b. Establecer los sitios y métodos de aforo de las descargas de agua residual.
c. Describir los parámetros físicos, químicos y microbiológicos que determinan la calidad
del agua residual.
d. Comparar la composición de las aguas residuales de diferentes empresas de alimentos.
e. Relacionar los principales efectos de cada parámetro sobre el medio ambiente.
LECCION 1. ORIGEN DEL AGUA RESIDUAL
El agua es el recurso natural mas abundante, cubre mas de 3/5 de la superficie del mundo,
esta se encuentra en continuo movimiento realizando el reciclo natural o ciclo hidrológico,
este incluye la evaporación del agua de los océanos principalmente, ocasionada por el calor
solar, su posterior condensación a gran altitud
altitud formando nubes de lluvia de las que llueve,
llueve,
nieva o graniza, esta agua se deposita en estanques o lagos, luego se filtra a la tierra, y corre
por arroyos para finalmente volver al mar.
El agua es considerado el mejor solvente, debido a esto el agua absolutamente pura no

existe en estado natural, durante la precipitación el agua absorbe gases atmosféricos como
dióxido de carbono, confiriéndole una característica ácida, posteriormente en el proceso de
filtrado puede disolver materiales ácidos o alcalinos, cuando el agua pasa por el suelo y por
rocas pueden disolver minerales, de esta forma entre mas profunda sea la filtración del agua,
mayor cantidad de minerales en ella. Estos minerales están compuestos principalmente por
calcio y magnesio, de los cuales la sal alcalina
alcalina en forma de bicarbonato es su mayor
elemento.
En grandes cuerpos de agua superficial, tales como lagos, el agua no recoge minerales, sin
embargo se lleva a cabo una gran actividad biológica. Suficiente material nutritivo se
encuentra en el agua, el cual en conjunto con el dióxido de carbono y la luz solar permiten el
desarrollo y crecimiento de varias formas de organismos microbiológicos y plantas, que a su
vez constituyen en alimento a peces y otros animales.
La disponibilidad del recurso, junto con su calidad se constituyen en parámetros críticos para
el establecimiento y desarrollo de las empresas, características físicas, como pH, olor, sabor,
color, turbiedad entre otros, y, químicas medidas en concentraciones de diferentes
compuestos o elementos como calcio, magnesio, hierro, hierro, sulfatos cloruros, nitritos
nitritos y
microbiológicas que incluyen la determinación de hongos, bacterias protozoos y algas,
determinan la calidad del agua.
La figura 1 muestra las diferentes operaciones que involucran agua en la industria de

alimentos, esta puede ser dividida en tres categorías: Agua de proceso, Agua de
enfriamiento y agua de alimentación de las calderas.
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Entre los usos del agua de proceso están: el lavado de materias primas y del equipo de
proceso; el transporte de productos de una a otra área de proceso; la disolución o la
extracción; y la adición al producto terminado.
El agua de enfriamiento puede usarse para operar equipo de refrigeración (intercambiadores

de calor), para condensar vapor generado en evaporadores.
El agua de alimentación a las calderas requiere un tratamiento especial para disminuir las
concentraciones de carbonato de calcio, fosfato de calcio, hidróxido de magnesio, óxidos de
hierro entre otros, los cuales precipitan sobre la superficie , causando incrustación, afectando
notablemente la transferencia de calor, y el tiempo de vida útil de la caldera; se acostumbra a
adicionar sustancias que solubilizan este tipo de sales, sin embargo si el vapor formado tiene
contacto directo con el alimento (operaciones de escaldado) debe ser reevaluada la adición
de este tipo de productos.
FIGURA No. 1 EL AGUA EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS
Deshidratación
Enfriamiento Limpieza
Ebullición H2O Acondicionamiento

de materiales
Liofilización
Conversión
materia prima
De acuerdo al uso, el agua debe cumplir con unas condiciones mínimas de calidad, que
garanticen la calidad del producto y el buen funcionamiento de equipos.
En la tabla No 1 se relacionan las condiciones que debe cumplir el agua para ser
considerada potable, de acuerdo con la reglamentación emitida por el Ministerio de salud,
Decreto 475 /1998, en la tabla No. 2 se relaciona las características del agua para otro tipo
de usos.
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TABLA No. 1 NIVELES MÁXIMOS

MÁXIMOS PERMITIDOS EN LA CALIDAD DEL AGUA
POTABLE
CARACTERISTICAS VALORES
IDEAL MAXIMO
Físicas
Color, unidades en la escala platino-cobalto 5 20
Olor y sabor Inobjetable
Turbiedad, (UNT) 1 5
Sólidos totales (mg/L) 200 500
Químicas Expresada como mg/dm
Arsénico As 0,01
Bario Ba 1,00
Boro B 1,00
Cadmio Cd 0,005
Calcio Ca 75,00
Cianuro CN 0,20
Cinc Zn 10
Cloruros Cl 250,00
Cobre Cu 1,00
Cromo hexavalente Cr 0,05
Dureza total CaCO3 30-150
Fenoles (Ar-OH) Fenol 0,001
Flúor F *
Hierro total Fe 0,3
Magnesio Mg 36,00
Manganeso Mn 0,1
Hg 0,001
Mercurio NO3 45,0
Nitratos NO2 0,1
Nitritos Pb 0,05
Plomo ABS 0,5
Sulfato de alcohilbenceno Se2 0,01
Selenio SO4 250,00
Sulfatos
Fuente: Ministerio de Salud, Decreto 475 de 1998.
Las empresas de alimentos es quizás una de los sectores industriales mas exigentes en
calidad de agua, ya se mencionó que este puede ser un insumo por tal motivo las
características de la misma influyen directamente en el producto. En la industria de bebidas
gasificadas (el agua constituye el 90 % del producto), los minerales del agua pueden
neutralizar los ácidos en la bebida y producir un mal sabor; la presencia de turbidez, dureza
y alcalinidad elevadas afectan la carbonatación (absorción de CO 2), generando sobre costos
de operación al ser necesario aumentar presión y disminuir temperatura de de operación en el
equipo de absorción.
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En la industria de frutas y verduras una excesiva dureza del agua, altera las características
sensoriales de los productos endureciéndolos principalmente.
Las condiciones del agua para las calderas y equipos de transferencia de calor exige un
análisis independiente y unas condiciones especiales; no es aconsejable utilizar
utilizar agua de
consumo humano (potable) para la alimentación de estos equipos, debido a la presencia
elevada de sales disueltas principalmente de fosfato de calcio, carbonato de calcio, silicato
de magnesio, dióxido de magnesio entre otras. Cada sal tiene una solubilidad definida en
agua, y se precipitará cuando esta sea excedida.
excedida. Si el agua esta en contacto con una
superficie caliente y la solubilidad es menor a mayores temperaturas para estas sales, se
formará un precipitado sobre la superficie, causando incrustación, y disminuyendo
notoriamente la transferencia de calor.
TABLA No. 2 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA UTILIZADA EN ALGUNAS

INDUSTRIAS ALIMENTICIAS
CARACTERISTICAS CONSERVAS BIBIDAS CALDERAS MEDIA

DE FRUTAS SUAVES POTENCIA
Color (ppm.) 5,0 10,0
Alcalinidad (CaCO3) 250 85 150 – 250
Cloruros (mg/L) 250
Dureza (mg/L) 250 80
Hierro (mg/L) 0,2 0,3 2 – 5
Manganeso (mg/L) 0,2 0,05
Nitratos (mg/L) 10
pH 6,5 – 8,5 9,5 – 10,5
Sulfatos (mg/L) 250 30 – 40
Sólidos totales disueltos (mg/L) 500 750 – 2000
Sólidos suspendidos 10
SiO2 (mg/L) 50 50
Calcio (mg/L) 100
Fuente: Guerrero Rodríguez, José Humberto, Tratamiento de Aguas Residuales, Santafé de

Bogotá, 1996. Pág. 216
Es claro que a través del paso por los diferentes procesos, la calidad del agua es alterada, el
conocimiento de las operaciones de proceso en una planta de alimentos permite comprender
el uso del agua, las características requeridas en cada operación y los posibles cambios de
la misma. La figura 2 se presenta
pres enta el circuito general del agua en una empresa de alimentos, y
la figura 3 aplicado a una empresa procesadora de aves.
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En el proceso de sacrificio se muestran las diferentes etapas donde se originan aguas

residuales:
FIGURA No. 2 POSIBLE CIRCUITO DE EMPLEO

EMPLEO DEL AGUA
AGUA EN UNA PLANTA
PROCESADORA DE ALIMENTOS
PROCESO
VAPOR DESINFECCION
LAVADO DE MATERIA PRIMA
Agua Residual
RECOLECCION
AGUA USADA
ENFRIAMIENTO
PLANTA DE
TRATAMIENTO
LIMPIEZA DE LA PLANTA
LIMPIEZA DE EQUIPOS
SERVICIOS PUBLICOS
Alcantarillado
Las operaciones de lavado son en términos generales las responsables en mayor medida de
esta alteración, así en la industria de bebidas además de ser parte del producto el agua se
emplea en el enjuague de equipos a los cuales previamente se han aplicado detergentes y
biocidas, estas sustancias pueden ser fuertemente alcalinas o ácidas, solubles o insolubles
en agua, y, para alimentar calderas
calderas cuyo vapor es usado para cocimiento, pasterización y
calefacción de las soluciones de lavado de botellas.
En la industria de frutas y verduras el agua es el medio tradicional de transporte, permitiendo
adicionalmente el primer lavado y enfriamiento, posterior al lavado las frutas y verduras son
peladas empleando vapor o soluciones cáusticas, desde luego estas soluciones y los
residuos generados en cada proceso terminan formando parte del agua, inicialmente potable
y en este punto residual .
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FIGURA No. 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO

DE AVES
AGUA
POTABLE JAULAS TRANSPORTADORAS
EN CAMION
JAULAS
VACIAS
a. AREA DE
RECEPCION
b. ESTACION DE c. RECUPERACION

MATANZA DE SANGRE
d. ESCALDADO SANGRE
PASO DE f. RECUPERACION
e. DESPLUMADO DE PLUMAS
PLUMAS
g. LAVADO DEL
AVE COMPLETA PLUMAS
h. REMOCION DE j. RECUPERACION

VISCERAS DE MENUDENCIAS
MENUDENCIAS
k. REFRIGERACION
l. CLASIFICACION,
PESADA, EMPAQUE
RECOLECCION Y CONTROL
CAMIONES REFRIGERADOS
DEL AGUA DE DESECHO
DE ENTREGA FINAL
DRENAJE
PRODUCTO AGUA DE PROCESO
SUBPRODUCTO AGUA DE DESECHO
AGUA POTABLE
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Hasta el momento se han mencionado las condiciones del agua, pero tan importante como
su calidad es el consumo, medido en metros cúbicos de agua por tonelada de producto
(m3/t), o metros cúbicos utilizados por día (m 3/d), siendo estos, indicadores de productividad.
En la tabla 3 y 4 se encuentran relacionados para diferentes tipos de empresas, de ellas se
deduce que las industrias procesadoras de alimentos son unas de las mayores consumidoras
de agua, después de la industria petroquímica, productoras de acero, papel y textiles.
TABLA No. 3 VOLÚMENES DE AGUA EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA

AGRU
AGRUPAPACI
CI N VOLU
VOLUME
MENN DE AGUA
AGUA
UTILIZADA (m3 /d)
a. Bienes de consumo no duraderos
Alimentos 134,5
126,5
Bebidas 93,3
Tabaco 277,1
Textiles 98,9
Vestuario 219,8
Cueros 39,3
Calzado 26,7
Muebles -
Imprentas y editoriales 103,9
Productos farmacéuticos -
Objetos barro, loza y porcelana -
Diversos
b. Bienes intermedios
Maderas y corcho 32,5
Papel 162,1
Industrias químicas 318,4
Productos químicos 139,2
Refinerías de petróleo 553,8
Productos de petróleo 55,0
Productos de caucho 191,8
Productos plásticos 63,3
Vidrio y sus productos 372,3
Productos minerales no metálicos 106,8
Industrias básicas de hierro y acero 273,8
Industria básica no ferrosa 156,6
c. Industria metalmecánica
Productos metálicos 45,6
Maquinaría no eléctrica 36,3
Maquinaria eléctrica 84,0
Material de Transporte 111,0
Fabricación equipo profesional 56,0
Fuente: Rizo, Guillermo. Sistemas Ecológicos y Medio Ambiente. Santafé de Bogotá, 1998.
Pág. 238
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TABLA No. 4 CONSUMOS UNITARIOS DE AGUA

AGUA
ACTI
ACTIVI
VIDA
DADD m /t
Producción de papeles varios 120,0
Producción de arrabio por reducción mineral de hierro 120,0
por coquización y alto horno.
Producción de acero por proceso semi-integral u horno 77,4
eléctrico con separación manual de chatarra.
Producción de artículos de acero, laminado en caliente 29,9
con cizallamiento, horno eléctrico y proceso semi-
integral
Producción de alcohol etílico por fermentación 20,6
discontinua de melaza y destilación multietapa.
Matanza de aves con degüelle manual e 12,5
insensibilización, evisceración y empaque mecánicos.
Producción de pulpa química al sulfato (Kraft) 100,0
blanqueada con sistema de recuperación química.
Producción de cuero curtido al mineral, con depilado 48,4
químico, secado al vacío y pintado mecánico.
Producción de Cerveza 9,0 – 11,5
Elaboración de Pan 2,0 – 3,5
Embalaje de la carne 13,5 – 18,0
Productos Lácteos 9,0 – 18,0
Producción de Whisky 54,5 – 7,3
Fuente. IDEAM El medio Ambiente en Colombia. Desempeño Ambiental de la Tecnología en
la Industria Colombiana, 2000. Pág. 511
Si las aguas residuales de las diferentes empresas son vertidas a una fuente receptora
(inicialmente fuente de abastecimiento de agua de proceso), las características físicas,
químicas y biológicas de esta son drásticamente modificados (contaminación), y pueden
provocar la muerte de las especies y alterar sustancialmente el ecosistema.
LECCION 2. CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS

AGUAS RESIDUALES
Una vez identificado el origen de las aguas residuales, el siguiente paso es caracterizar cada
corriente, entendiéndose caracterización como la operación de determinar tipo de
contaminantes, flujo, frecuencia de vertimiento y sitio de descarga.
A continuación se describen los principales parámetros físicos, químicos y biológicos que

permiten valorar la calidad del agua y su efecto contaminante.
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2. PARAMETROS FISICOQUIMICOS
2.1. Sólidos: Los sólidos que se presentan en el agua residual pueden ser de tipo orgánico
y/o inorgánico y provienen de las diferentes actividades industriales. Los sólidos se clasifican
como: sólidos totales, sólidos en suspensión, sólidos totales disueltos, sólidos totales
volátiles y sólidos volátiles en suspensión. En la figura 4 se relaciona esta clasificación.
FIGURA
FIGURA No. 4 COMPOS
COMPOSICI
ICI N DE LOS S LIDOS
LIDOS EN LAS
LAS AGUAS
AGUAS RESIDUA
RESIDUALES
LES
S LIDOS
VOLATILES
50 %
SÓLIDOS SÓLIDOS
SEDIMENTABLES VOLATILES
Y SUSPENDIDOS 70 %
60 %
S LIDOS
SÓLIDOS
FIJOS
10 %
S LIDOS
SÓLIDOS S LIDOS
SÓLIDOS
TOTALES TOTALES
100 % 100 %
SÓLIDOS
S LIDOS
VOLATILES
S LIDOS 20 %
DISUELTOS
40 % S LIDOS
SÓLIDOS
FIJOS
30 %
S LIDOS
SÓLIDOS
FIJOS
20 %
Los sólidos totales se obtienen después de evaporar y secar una muestra de agua; se
subdividen en sólidos disueltos y sólidos suspendidos; éstos últimos se obtienen por medio
del proceso de filtración.
El contenido de sólidos de un agua afecta directamente la cantidad de lodos que se produce

en el sistema de tratamiento o disposición. Se considera como sólidos totales de un agua el
residuo de la evaporación y secado a 103 – 105 ºC.
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Los sólidos sedimentables son una medida del volumen de sólidos asentados al fondo de un
cono imhoff, en un período de una hora, y representan la cantidad de lodo removible por
sedimentación simple; se expresan comúnmente en mg/L.
Los sólidos disueltos representan el material soluble y coloidal, el cual requiere usualmente
para su remoción, oxidación biológica o coagulación y sedimentación. Los sólidos
suspendidos o no disueltos
disueltos constituyen la diferencia entre los sólidos totales de
de la muestra
no filtrada y los sólidos de la muestra filtrada
Los sólidos volátiles son, básicamente, la fracción orgánica de los sólidos o porción de los
sólidos que se volatilizan a temperaturas de 550 -
conoce como sólidos fijos y constituye la porción inorgánica o mineral de los sólidos.
En el tratamiento biológico de las aguas residuales se recomienda un límite de sólidos
disuelto de 16000 mg/L.
2.2. Temperatura. La temperatura constituye uno de los más frecuentes agentes

contaminantes, ya que su efecto es inmediato sobre el punto de descarga del efluente y
dependiendo de que tan extrema sea, su acción puede demorar mucho tiempo en
minimizarse.
Una descarga no contaminante térmicamente debe tener una temperatura no mayor de 25°C.
2.3 turbidez. Es la medida de la reducción de la intensidad de la luz que pasa a través de la

muestra por efecto de la materia suspendida y coloidal. La turbidez puede ser causada por
material finamente dividido en suspensión, como arcilla, sílice, materia orgánica, sustancia
mineral y en general material causada por desechos industriales y domésticos.
El control de la turbidez es importante porque esta ocasiona problemas para la filtración y

para la desinfección del agua.
2.4. Color. Es producido por sustancias disueltas y por partículas coloidales. Es preciso
establecer la diferencia entre dos tipos de color, como son el aparente y el real. El aparente
involucra la turbiedad, no así el color real
2.5. DQO. La Demanda Química de Oxigeno es la medida del equivalente de oxigeno del
contenido de materia orgánica susceptible de oxidación por medio de un agente químico
oxidante fuerte.
En otros términos, es la cantidad de oxigeno que requiere el agua para descomponer toda la
materia orgánica que contiene. Se utiliza además como parámetros de referencia para las
pruebas de DBO.
Este parámetro requiere de unas condiciones de análisis específicas, un tiempo mínimo de

reacción de dos horas y una serie de sustancias analíticas específicas, como:
 Dicromato de potasio y ácido sulfúrico, como agentes oxidantes.

 Ferroina, como sustancia indicadora
 Sulfato de plata/mercurio para
pa ra destruir los compuestos alifáticos lineales
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 Ácidosulfámico para eliminar la interferencia debida a los nitratos

 Amonio y hierro sulfato, solución valorante
2.6. DBO. A semejanza de su predecesor, la Demanda Bioquímica de Oxigeno es una

prueba empírica que cuantifica la cantidad de oxigeno requerido para que las sustancias
biodegradables presentes en el agua sean destruidas, durante un tiempo de incubación.
Esta prueba requiere de pruebas de laboratorio, con tratamiento químico especial para cierto
tipo de interferencias:
 Neutralización para eliminar interferencia de ácidos o bases.

 Aireación y reposo para eliminar presencia de cloro.
 Tratamiento específico para muestras tóxicas que contengan metales como plomo, plata o
cromo.
 Calentamiento y agitación para eliminar la sobresaturación de oxigeno.
La DBO y la DQO constituyen las pruebas más representativas del análisis de aguas
residuales.
2.7 Carbono Orgánico Total (C.O.T .): Es una medida más directa que la DBO en la
determinación de la cantidad de materia orgánica carbonácea en el agua. Se basa en la
oxidación de la materia orgánica a dióxido de carbono (CO2); éste es arrastrado por una
corriente de oxígeno a un analizador de rayos infrarrojos
infrarrojos donde se mide la cantidad de
dióxido de carbono que existe en la muestra. Generalmente el nivel del C.O.T. está por
debajo de la concentración real de contaminantes orgánicos.
2.8. Oxigeno Disuelto. Esta medida permite determinar la actividad físico-química y

microbiológica de un sistema acuoso; su ausencia o bajo nivel se interpreta como un factor
determinante del grado de contaminación del agua.
Debido a que se trata de un valor que se transforma y modifica constantemente, solo tiene
sentido si se reporta como prueba de campo, en el lugar mismo donde se toma la muestra.
2.9 pH. El valor de pH o potencial de Hidrógeno es una medida fundamental en

prácticamente todas las etapas de un proceso de tratamiento de aguas (neutralización,
suavización, coagulación, desinfección y control de corrosión).
Es, como la anterior, una prueba de campo por excelencia, que se recomienda determinarla
por medio de un pH-metro con escala mínima de 0,1 de graduación.
Cuando se precisa medir niveles de pH inferiores a 1 es necesario utilizar un electrodo de
membrana líquida, mientras que para niveles superiores a 10 se recomienda un electrodo
con “bajo error de sodio”.
2.10 Amonio. El amonio, como los demás componentes del ciclo de Nitrógeno, sobre los que
hablaremos a continuación, representa una medida de carga orgánica presente en el agua.
Existen métodos convencionales de laboratorio para su cuantificación, pero cada día toman
más fuerza métodos rápidos como el de electrodo selectivo o colorimetría de campo.
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2.11 Nitrito. Los nitritos son los principales indicadores de contaminación por
descomposición orgánica en el agua. Su presencia constituye un factor de riesgo para la
salud ya que inducen la enfermedad de hemoglobinemia, principalmente en la población
infantil.
2.12. Nitrato. La presencia de cantidades excesivas de nitrato en el agua constituye un factor

de riesgo para la salud debido a que éstos se reducen con facilidad a nitratos agentes tóxicos
ya descritos.
2.13. Dureza. La dureza se entiende en el agua como el contenido de metales

alcalinotérreos, especialmente Calcio y Magnesio. Su importancia está concentrada en el
hecho de que estos metales inhiben la acción de algunos agentes de tratamiento, impidiendo
que el proceso de depuración de las aguas se lleve a cabo de manera apropiada.
2.14 Cloruros. El ión cloruro es abundante en las aguas naturales y aún más en las
residuales. Su presencia en cantidades altas conlleva a procesos de corrosión e inhibe el
crecimiento vegetal.
2.15 Sulfatos. Los sulfatos se encuentran ampliamente diseminados en las aguas naturales.
Su cuantificación es importante debido a que ejercen acción catalítica sobre los procesos de
degradación de otras sustancias.
2.16 Manganeso. El manganeso, agente común de las aguas potables y residuales, provoca
normalmente manchas indeseables en las instalaciones de tratamiento y constituye un
agente oxidante fuerte en algunos de sus estados comunes de valencia.
2.17 Hierro. Como en el caso anterior, el hierro es un agente de manchado frecuente,

responsable en gran medida de color de agua, Su estado común es como ión ferroso, que se
mantiene en equilibrio y con gran facilidad pasa al estado férrico, en el cual normalmente se
determina.
2.18 Grasas y Aceites. El contenido de grasas y aceites en los residuos domésticos, en

algunos residuos industriales y en los lodos se debe considerar para su manipulación y
tratamiento hasta la disposición final. Al aceite y la grasa se les concede especial atención
por su escasa solubilidad en el agua y su tendencia a separarse de la fase acuosa. A pesar
de que estas características son una ventaja para facilitar la separación del aceite y la grasa
mediante el uso de trampas de grasa o unidades de flotación, su presencia complica el
transporte de los residuos por las tuberías, su eliminación en unidades de tratamiento
biológico y su disposición en las aguas receptoras.
Los residuos de la industria del empaque de carnes, especialmente mataderos, disminuyen

severamente la capacidad de transporte de las alcantarillas; estas situaciones han servido
como base para establecer normas y reglamentos que controlan la descarga de los
materiales grasos a los sistemas de alcantarillado o a las aguas receptoras, y han obligado a
las instalaciones de equipo de tratamiento en muchas industrias para recuperar la grasa o el
aceite antes de que se autorice el desagüe.
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Las grasas y aceites han generado muchos problemas en el tratamiento de residuos. Muy
pocas plantas tienen la posibilidad de separar estos materiales para su disposición en los
sistemas de recolección de grasa o en los incineradores; en consecuencia, el residuo que se
separa en forma de nata en los tanques de sedimentación primaria, normalmente es
transferido a las unidades
unidades de disposición junto con los sólidos sedimentados. En los tanques
de digestión de lodos, los aceites y grasas tienden a separarse y a flotar en la superficie para
formar densas capas de natas, debido a su escasa solubilidad en el agua y a su bajo peso
específico. Los problemas de estas capas son especialmente
especialmente graves cuando los residuos de
alto contenido en grasa llegan al alcantarillado público, por ejemplo, los del empaque de
carnes y los de las industrias de grasas y aceites. La filtración al vacío del lodo también se
complica por su alto contenido graso.
En términos generales el componente orgánico de las muestras de aguas residuales es

estimado mediante las demandas de oxigeno como : la Demanda Bioquímica de Oxígeno
(DBO), la Demanda Química de Oxígeno (DQO) y la Demanda Total de Oxígeno (DTO), o
con la determinación de Carbono Orgánico Total (COT). En la caracterización de las aguas
residuales, de acuerdo con la industria es necesario el análisis de otros compuestos
orgánicos como son ácidos orgánicos, alcoholes, aldehídos, fenoles y aceites
específicamente en la industria petroquímica.
La caracterización inorgánica debe incluir pruebas que suministren información sobre la

toxicidad potencial del desecho (tales como metales pesados y amoníaco), los
contaminantes que requieran un tratamiento específico (como acidez o alcalinidad, pH y
sólidos en suspensión), la evaluación de nutrientes (nitrógeno o fósforo) y sustancias
interferentes o inhibidoras (como cloruros o sulfatos)
LECCION 3. PARAMETROS BACTERIOLOGICOS: Los organismos mas comúnmente

empleados como indicadores son las bacterias coliformes e incluyen los géneros Escherichia
y Aerobacter. Las concentraciones de bacterias coliformes suelen expresarse como Número
más probable (NMP) por cada 100 mL; esto quiere decir que nos es la concentración
absoluta, sino una estimación estadística de la misma.
Es común encontrar análisis de agua relacionando Coliformes totales y coliformes fecales (E.
coli), la determinación de E. coli es importante porque estas bacterias son patógenas y por tal
motivo responsables de muertes y enfermedades principalmente del aparato intestinal, su
origen son las heces de humanos y animales principalmente.
3.1. IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

RESIDUAL
Los parámetros anteriores de acuerdo a su concentración producen efectos negativos sobre

el medio receptor, conocer las alteraciones y consecuencias, permite definir los principales
parámetros a controlar y el diseño del sistema de tratamiento.
En la tabla 5 se presenta un resumen de los efectos y la importancia de estos parámetros.

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TABLA No. 5. CONTAMINANTES DE IMPORTANCIA EN EL TRATAMIENTO TR ATAMIENTO DEL

AGUA RESIDUAL.
CONTAMINANTES RAZÓN DE LA IMPORTANCIA
Sólidos en suspensión Pueden conducir al desarrollo de depósitos de fango
y de condiciones anaerobias cuando se vierte agua
residual sin tratar al entorno acuático.
M. O. Biodegradable Compuesta principalmente por proteínas,
carbohidratos, grasas animales. La materia orgánica
se mide, la mayoría de las veces, en términos de
DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno) y DQO
(Demanda Química de Oxígeno). Si se descargan al
entorno sin tratar, su estabilización biológica puede
llevar al agotamiento de los recursos naturales de
oxígeno y al desarrollo de condiciones sépticas.
Patógenos Los presentes en el agua residual pueden transmitir
enfermedades infecto contagiosas.
Nutrientes Tanto el Nitrógeno como el Fósforo, junto con el
carbono, son nutrientes esenciales para el
crecimiento.
Cuando se vierten en el entorno acuático, estos
nutrientes pueden favorecer el crecimiento de una
vida acuática no deseada (eutrofización).
Cuando se vierten en el terreno en cantidades
excesivas, también pueden ocasionar la
M.O. Refractaria contaminación del agua subterránea.
Tiende a resistir los métodos convencionales de
tratamiento. Ej: agentes termoáctivos, fenoles y
Metales Pesados pesticidas agrícolas.
Son añadidos frecuentemente al agua residual en el
curso de ciertas actividades comerciales e
industriales,
Sólidos inorgánicos y puede que deban ser eliminados si se va a reutilizar
disueltos el agua residual.
Los constituyentes inorgánicos tales como el calcio,
sodio y los sulfatos se añaden al agua de suministro
como resultado del uso del agua y puede que deban
eliminarse si se va a reutilizar el agua residual.
Fuente: Metcalf Eddy. Ingeniería de Aguas Residuales. Tratamiento vertido y reutilización.
1.996. Pág. 56
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3.2. CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES PROCEDENTES DE EMPRESAS

DE ALIMENTOS
La procedencia y uso del agua en la industria define las características del agua residual, en
el primer capitulo se ha mencionado que las operaciones de lavado son las que mas generan
agua residual, sin embargo no es la única operación.
En la industria láctea el agua residual proviene, además de las operaciones de lavado, de

equipos de esterilización
esterilización y enfriamiento. Las características principales son una alta DBO,
bajo contenido de sólidos Suspendidos Totales (SST), y pH ácido producto de las reacciones
de fermentación de la lactosa presente en el suero, leche en proceso, mantequilla (derrames
ocasionales).
En la industria de conservas de frutas y hortalizas los vertidos contiene gran

gran cantidad de
sólidos suspendidos (operaciones de lavado de materia prima, trozos de fruta y hortaliza que
caen al piso) y materia orgánica disuelta (agua de escaldado, de pelado).
La tabla No. 6 relaciona el origen y características de aguas residuales de algunas empresas

de alimentos.
TABLA No. 6 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS AGUAS AGUAS RESIDUALES

RESIDUALES
PROVENIENTES DE CIERTAS INDUSTRIAS DE ALIMENTOS.
INDUSTRIA ORIGEN DE LOS VERTIDOS CARACTERISTICAS MAS
MAS IMPORTANTES IMPORTANTES
Alimentos Preparación, selección, extracción Gran contenido de sólidos
enlatados del jugo y tratamiento de las frutas suspendidos, materia orgánica
vegetales. disuelta y coloidal.
Productos de Dilución de la leche. Leche Alto contenido en materia
la leche concentrada. Mantequilla y suero. orgánica disuelta,
principalmente proteínas,
grasas y lactosa.
Bebidas Maceración y prensado de grano, Gran contenido de sólidos
fermentadas y residuo de la destilación del orgánicos disueltos que
destiladas alcohol, condensado de la contienen nitrógeno y almidones
evaporación de restos. fermentados o subproductos.
Productos de Limpieza de Corrales, sacrificio de Gran contenido de materia
carne y pollo animales, aprovechamiento de orgánica disuelta y en
huesos y grasas, residuos de los suspensión, sangre, proteína y
condensadores, grasas y agua de grasa.
lavado, desperdicio de los pollos.
Estabulación Excrementos Gran contenido de materia
de animales orgánica, DBO.
Azúcar de Aguas de transporte, tamizado y Gran contenido de material
remolacha extracción. Drenaje de los lodos disuelto y en suspensión.
cálcicos, condensado del Azúcar y proteína.
evaporador, jugo y azúcar
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extraída.
Levaduras Residuos de filtración de Alto contenido de sólidos
levaduras. principalmente orgánicos y
DBO.
Conservas en Agua con calcio, salmuera, pH variable, alto contenido de
medio ácido alumbre y ácido turmérico, sólidos suspendidos, color y
siropes. Semillas y trozos de materia orgánica.
pepino.
Café Despulpado y fermentación del Alto DBO y de sólidos
grano de café. suspendidos.
Pesca Desechos de la centrífuga, pesca Muy alto DBO, sólidos totales y
prensada, evaporación y otras orgánicos y olor.
aguas de lavado
Arroz Remojo, cocido y lavado de arroz. Alto DBO, sólidos totales y en
suspensión, principalmente
almidón.
Bebidas Lavado de botellas, limpieza del Alto pH, sólidos en suspensión
suaves suelo y equipos, drenaje de los y DBO.
tanques de almacenamiento de
los jarabes.
Panadería Lavado y engrasado de depósitos, DBO alto, grasas, lavados de
lavado de suelos. suelos, azúcares, harina,
detergentes.
Producción de Lavado de filtros, lodos con calcio, Sólidos minerales y en
agua carbonatos, salmueras, lodos con suspensión.
sulfatos.
Fuente: José Humberto Guerrero Rodríguez. Tratamiento de aguas Residuales. UNISUR,
Santafé de Bogotá, 1996. Pág. 223-224
En términos generales si bien hay variaciones en la composición del agua residual dede las
industrias de alimentos, sus afluentes se caracterizan por una alta demanda bioquímica de
oxígeno y de sólidos suspendidos totales.
La tabla No 7 permite comparar los vertimientos de algunas empresas de alimentos con otro
tipo de actividades, en ella se presenta la relación DQO / DBO, que es un indicador de gran
importancia y permite:
a. Identificar del total de la carga orgánica que porcentaje es biodegradable; si la relación

DQO/DBO es menormenor como en las industrias de alimentos comparado con industrias del
cuero y papel, significa por tanto que el vertimiento
vertimiento es fácil de tratar
tratar biológicamente.
b. Estimar la Demanda Bioquímica
Bioquímica de Oxígeno (D.B.O) a partir del análisis
análisis del D.Q.O. este
último requiere un tiempo de 2 horas para su determinación, comparado con 5 días
necesarios para el D.B.O.
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Ejemplo de Aplicación : Para la industria de bebidas no alcohólicas se determinó la DQO =

650 mg/L, con base en este dato, estimar la DBO
DBO y el porcentaje de materia orgánica
biodegradable.
Con la información de la tabla No 7 se encuentra, que para este tipo de industrias la relación
DQO/DBO = 2,11,
2,11, por tanto
DBO = DQO / 2,11
DBO = 650 / 2,11 = 308,05 mg/L.
El porcentaje de materia biodegradables será: (DBO/DQO) *100

= 308,05/650 *100
= 47,39 %
TABLA No. 7 CARGAS UNITARIAS

UNITARIAS DE CONTAMINACIÓN DE DIFERENTES EMPRESAS
EMPRESAS
ACTIVIDAD DBO DQO KgDQO/kgDBO SST
(kg/t) (kg/t) (kg/t)
Extracción de aceite vegetal por prensado 188,0 307,0 1,63 135,0
con rectificación.
Producción de cuero curtido al mineral, 60,0 175,0 2,91 90,0
con depilado químico secado al vacío y
pintado mecánico.
Producción de caramelos por cocción 41,2 78,1 1,89 2,1
instantánea, mezclado manual y cámara
de enfriamiento rápido.
Matanza de ganado mayor con elevación 23,2 48,5 2,09 15,7
mecánica, refrigeración, procesamiento de
sangre y sin limpieza
limpieza de vísceras.
vísceras.
Matanza de aves con degüelle manual, e 19,6 44,1 2,32 9,6
insensibilización, evisceración y empaque
mecánicos.
Producción de pulpa química al sulfato 19,0 70,0 3,68 26,0
(kraft) sin blanquear con sistema de
recuperación química.
Producción de confites de chocolate por 7,1 14,8 2,08 2,4
moldeado con aire caliente, con
producción intermedia de manteca de
cacao.
Producción de leche líquida higienizada 2,8 5,3 1,89 1,9
por pasterización.
Producción de bebidas no alcohólicas con 6,7 14,2 2,11
adición de preservativos y gasificación.
Producción de cebada malteada por 6,6 1,9
secado rotatorio y germinación en frío.
Fuente: IDEAM El medio Ambiente en Colombia. Desempeño Ambiental de la Tecnología en
la Industria Colombiana, 2000. Pág. 511
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LECCION 4. MUESTREO Y AFORO DE AGUAS RESIDUALES
4.1 GENERALIDADES
Las técnicas de muestreo utilizadas deben garantizar la obtención de muestras

representativas, ya que los datos que se deriven de ellas son las que definen el sistema de
tratamiento. Estas técnicas
técnicas están encaminadas a conocer los componentes del agua
residual, la determinación del flujo, frecuencia y sitio
sitio de vertido.
Las características del agua residual por lo general no son constantes, si no que presentan
grandes fluctuaciones a través del tiempo así: Una empresa de alimentos al inicio de la
jornada puede verter gran cantidad de agua con pH alto, fruto de desinfectante empleado,
posteriormente agua con características muy diferentes producto de derrames ocasionales y
lavado de pisos y al final de la jornada verter agua con pH bajo proveniente de sistemas de
vaciado de equipos, lo anterior hace que se establezca un buen plan de muestreo y aforo,
que permita el diseño de sistemas de tratamiento adecuados y ajustados al comportamiento
general del vertimiento y no en un análisis puntual o circunstancial.
La determinación de los sitios de muestreo, el conocimiento del caudal y tipo de descarga

son fundamentales para el éxito del plan de muestreo y aforo.
4.2 SITIOS DE MUESTREO
La identificación de los posibles sitios de muestreo se facilita por información básica de la

empresa, diagrama general de los procesos industriales, información sobre servicios
públicos, consumos de agua, sistemas de alcantarillado, manejo de aguas lluvias entre otros.
Para que la caracterización sea representativa en el caso de una industria, se debe asegurar
que cada uno de los sitios de muestreo recojan todos los vertimientos de los diferentes
procesos industriales y domésticos, además se garantiza una mayor confiabilidad de los
datos si ésta se realiza durante todo el turno de trabajo, (tiempo de generación de agua
residual); esto es válido para cualquier empresa o entidad que requiera hacer el estudio de
caracterización de agua residuales, en caso de no poderse realizar el aforo y muestro en
todo el turno de trabajo, dicha caracterización permite dar una idea del comportamiento del
agua residual en el tiempo muestreado.
Como se puede observar en la figura 5 para la caracterización de agua residuales de la
Industria X la muestra se debe tomar en el punto 6, en el cual se concentran las aguas
residuales de todos los procesos industriales.
Si en la Industria X se dan cinco procesos diferentes, y en uno de ellos, en este caso el

proceso 1, se quiere conocer las concentraciones de los contaminantes que se está
emitiendo (bien sea para optimización del proceso o mirar el efecto que causa el vertido
sobre el agua residual de dicha empresa), se podrá tomar la muestra en el punto 1, antes de
unirse a las aguas residuales provenientes del proceso 2.
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- 31TECNOLOGIA
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Si los procesos 4 y 5 tienen las mismas características en cuanto a uso de materias primas,
producción de aguas residuales, y se quiere analizar la concentración de contaminantes, se
podrá realizar el muestro en el punto 5, etc.
FIGURA No. 5 SITIOS DE MUESTRO
INDUSTRIA X
PROCESO 1 1 PROCESO 2
5
PROCESO 3 PROCESO 4
PROCESO 5
PROCESO 6
CAUCE RECEPTOR O ALCANTARILLADO

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- 32TECNOLOGIA
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4.3 TIPO DE DESCARGAS
4.3.1. Descarga periódica irregular: Es aquella en la que el tiempo entre descarga es el

mismo pero el caudal y la concentración de los contaminantes de las aguas residuales varia.
FIGURA No 6. DESCARGA PERIODICA IRREGULAR
250
200
)
L
( 150
n
e
m
u
l
o 100
V
50
0
3 6 9 12
Tiempo (h)
4.3.2. Descarga periódica regular: Aquella en la que el tiempo entre las descargas es el
mismo y el caudal y la concentración de los contaminantes es prácticamente constante.
FIGURA No 7. DESCARGA PERIODICA

PERIODICA REGULAR
60
50
(
n
40
e
m 30
u
l
o
V20
10
0
3 6 9 12
Tiempo (h)
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- 33TECNOLOGIA
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4.3.3. Descarga continua: Las características

características fisicoquímicas
fisicoquímicas del agua varía o presenta
cambios no representativos en el tiempo.
FIGURA
FIGURA No 8. DESCARGA
DESCARGA CONTINUA
250
200
(
n150
e
m
u
l 100
o
V
50
0
12
Tiempo (h)
4.3.4. Descarga Irregular: Aquellas en las que el tiempo de descarga y producción no es

constante, creando así una variación continúa tanto en caudal como de carga de
contaminantes.
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FIGURA No 9. DESCARGA IRREGULAR
450
400
350
) 300
L
(
n 250
e
m
u 200
l
o
V150
100
50
0
2 4 5 7 10 15
Tiempo (h)
En este punto el estudiante tiene claro que en las empresas se pueden presentar mezclas de
los diferentes tipos de descargas, aquí radica la experiencia e importancia de un buen plan
de muestreo y aforo, que garantiza que los resultados obtenidos son representativos.
LECCION 5. MEDIDA DE CAUDAL

CAUDAL
Determinar el caudal de agua residual generado en la empresa, es fundamental para el

dimensionamiento del sistema de tratamiento y la determinación de los efectos sobre el
medio ambiente; debe adoptarse la forma más sencilla de aforar; claro sin olvidar que los
datos obtenidos deben ser confiables. Los métodos mas empleados son:
1. Medición volumétrica manual.

2. Vertederos
3. Velocidad área.
5.1. MEDICIÓN VOLUMÉTRICA MANUAL.
La medición del caudal se realiza de forma manual utilizando un cronómetro y un recipiente

aforado. El procedimiento
procedimiento a seguir es tomar un volumen de muestra y medir el tiempo
transcurrido desde que se introduce el recipiente a la descarga hasta que se retira de ella, la
relación de estos dos valores nos permite conocer el caudal en ese instante de tiempo.
Se debe tener un especial cuidado en el momento de la toma de la muestra y la medición del

tiempo, ya que es un proceso simultáneo donde
donde el tiempo comienza a tomarse en el instante
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- 35TECNOLOGIA
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que el recipiente se introduce a la descarga, y se detiene en el momento que este se retira

de ella. El caudal se estima por la relación volumen / Tiempo (Ecuación 1)
V
Q = -------------- (1)
t
Q = Caudal (L/s)
V = Volumen (L)
t = Tiempo (s)
Ventajas: Es el método más sencillo y confiable siempre y cuando el lugar donde se realice
el aforo garantice que al recipiente llegue todo el volumen de agua que sale por la descarga.
Desventajas: La mayoría de las veces es necesario adecuar el sito de aforo y toma de

muestras evitando pérdidas de muestra en el momento de aforar, también se deben evitar
represamientos que permitan la acumulación de sólidos y grasas.
FIGURA No. 10 MÉTODO VOLUMÉTRICO MANUAL
5.2. VERTEDEROS.
El agua se obliga a circular por un canal en cuyo extremo hay un rebosadero que puede
adoptar distintas formas, el líquido represado alcanzará distinta altura en función del caudal:
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- 36TECNOLOGIA
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a mayor caudal, mayor altura, la altura está relacionada con el caudal por ecuaciones que
dependen del tipo de vertedero
vertedero así:
a. Vertedero rectangular de pared delgada

Q = 1,83 H(3/2)
b. Vertedero triangular
Q = 1,4 H(5/2) (90°)
Q = 0,775 H2.47 (60°)
c. Vertedero Cipolleti (forma trapezoidal)

Q = 1,859 H 3/2
En las cuales Q es el caudal se expresa en m 3/s y H, cabeza o altura de cresta

expresada en m.
Ventajas: Fácil construcción, bajo costo y posee un buen rango de precisión en líquidos que
no contengan sólidos.
Desventajas: Cuando la cabeza sobre un vertedero triangular es menor de 10 cm., hay
posibilidad de que se formen vacíos y por lo tanto no se recomienda su uso.
En los vertederos hay que tener especial cuidado debido a que éstos al represar el agua van
acumulando sólidos y sustancias como grasas que van a interferir en la calidad de la muestra
y por lo tanto en su representatividad.
FIGURA No. 11 VERTEDEROS
5.3. MEDICIÓN POR VELOCIDAD
Se utilizan las canaletas más que los canales abiertos debido a:
 La rata de flujo no puede medirse adecuadamente por un vertedero.

vertedero.
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 Hay una significante cantidad de partículas y otro material

material que podrían llenar un vertedero.
 La capacidad de la cabeza hidráulica es insuficiente para usar el vertedero.
 La velocidad de flujo por una canaleta puede ser establecida tal que, sedimentos
sedimentos y otros
sólidos pueden ser lavados a través de ella.
 La instalación de una canaleta puede ser relativamente más cara queque un vertedero.
El diseño típico de una canaleta debe tener lo siguiente:
 Las secciones rectas del canal deben estar corriente

corriente arriba de la
la entrada de la canaleta.
 El flujo debe ser bien distribuido a través del canal.
 La canaleta no esta sumergida y tiene una descarga libre aguas abajo.
Entre las más utilizadas se tiene:
5.3.1 Canal De Parshall.
Este medidor es una especie de tubo venturi abierto, dispone de una garganta que produce
una elevación de nivel
nivel en función del caudal. Esta formado por una sección de entrada de
paredes verticales convergentes y fondo a nivel, una garganta o estrechamiento de paredes
paralelas y fondo descendente y una sección de salida con paredes divergentes y fondo
ascendente, los canales Parshall se definen por el ancho de la
la garganta. La canaleta debe
ser construida rigurosamente con las dimensiones dadas, o su relación cabeza descarga de
agua residual será poco confiable.
FIGURA No. 12 CANAL PARSHALL
Para determinar el caudal se requiere medir la altura del líquido directamente utilizando
utilizando un
instrumento que mida
mida longitud. Se puede hacer de manera continua
continua empleando un sensor
de caudal que va midiendo y almacenando los datos en función del tiempo siendo posible
obtener posteriormente un registro gráfico.
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En estas canaletas se pueden acoplar otros tipos de sensores que permiten registrar otros
parámetros diferentes al caudal, como son pH y temperatura.
Ecuación:
Q = 4 WH na
Ha = Altura del agua sobre la garganta en pié.

W = Ancho de la canaleta en la sección de la garganta
n = 1,522 W 0.026
Q = Caudal en pie3/s
Ventajas: La canaleta Parshall es auto-lavable.

El aumento de velocidad en la garganta impide la sedimentación de partículas.
Tiene la habilidad de operar de forma aproximada sobre un rango amplio de descarga.
Resistencia a los productos químicos ya que se pueden construir de diferentes materiales y
en el caso de instalaciones permanentes se puede construir en concreto vaciado.
Desventajas: Para la construcción de esta canaleta se precisa de la adecuación de un sitio

de descarga, dado que este debe poseer una inclinación que permita la formación un flujo
crítico en la garganta de la canaleta.
Los costos de construcción dependen de las características de la descarga, dado que estas
influyen en el tipo de material de construcción como en las dimensiones del diseño.
5.3.2. Canal Palmer Bowlus.
Es un tipo de venturi caracterizado por la estrangulación de la sección transversal uniforme y

una longitud aproximadamente igual a un diámetro del tubo o conducto en el cual esta siendo
instalada, esta diseñada para producir un flujo crítico de mayor velocidad en el
estrangulamiento. Es casi siempre usado en manholes o en canales abiertos o rectangulares
para medir variaciones de flujo, la configuración transversal puede asumir cualquier forma:
rectangular, trapezoidal (varios declives, alturas y anchos de base), con o sin tapa.
Para la determinación del caudal, se necesita medir la altura del líquido, ésta se puede
realizar rápidamente midiendo la altura. También existen otros instrumentos que facilitan
estas medidas de manera continua, obteniendo mediciones continuas y precisas, incluso
conectando un registrador gráfico favoreciendo el almacenamiento de esta información.
información. .
En estas canaletas se pueden acoplar diferentes tipos de sensores que permiten registrar
otros tipos de parámetros diferentes al caudal, como son pH y temperatura.
Ventajas: La principal ventaja es la fácil instalación, debido a que puede ser colocada en
conductos ya existentes donde no se requieren caídas en el conducto, como es requerido en
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el canal Parshall, la pérdida de energía es baja, detecta cambios sensibles de cabeza y

provee una mínima restricción al flujo.
Desventajas: Tiene un rango en la rata de flujo más pequeño que la Parshall.
La resolución de la Palmer-Bowlus no es tan buena como la de la Parshall.
5.4. MEDICIÓN ELECTROMAGNÉTICA.
Consiste en un carrete de tubería, de material no magnético que lleva adosado una serie de
bobinas, las cuales, una vez conectadas a un circuito eléctrico, crean un campo magnético
trasversal al tubo. El fluido al atravesar este campo hace el papel de conductor eléctrico. La
fuerza electromotriz incluida en el flujo cuyo valor es proporcional a la velocidad media del
flujo y en consecuencia al caudal, es detectada por dos sensores instalados en las paredes
opuestas al tubo. Un circuito electrónico auxiliar recibe las señales de los sensores y
después de procesar esta información determina el caudal que está circulando.
FIGURA No. 13 MEDICION ELECTROMAGNETICA
Ventajas: No presenta ninguna obstrucción al paso del fluido, su pared interna se puede
recubrir con revestimientos adecuados para evitar el ataque de fluidos corrosivos.
Desventajas: No funciona con fluidos que no sean conductores de electricidad, su alto

precio que es función del tamaño de la tubería, el deterioro de los sensores ya que tienen
que estar mojados por el fluido.
5.5. MEDICIÓN POR ULTRASONIDO.
Existen distintos dispositivos que se basan en el efecto Doppler o en la recepción de los

ecos. En ambos métodos se utilizautiliza un elemento emisor
emisor que envía impulsos de ultrasonidos
a través del fluido en distintas direcciones. Los impulsos que viajan en el mismo sentido que
el fluido, lo hacen a mayor velocidad que aquellos otros que viajan en sentido contrario. Una
serie de sensores recogen estos impulsos y un circuito electrónico auxiliar procesa la
información calculando el tiempo transcurrido entre la emisión y la recepción del impulso,
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como las distancias entre el emisor y los sensores son fijas y conocidas, se puede obtener la
velocidad a la que viaje el impulso que a su vez es función de la velocidad del fluido.
Ventajas: Pueden ser instalados en cualquier momento sin necesidad de desmontar los
conductos ni parar la producción.
Desventajas: Costoso, voluminoso y pesado en tamaños grandes, no funciona con fluidos

no conductores, necesita calibración y potencia eléctrica.
FIGURA No. 14 MEDICION POR ULTRASONIDO
AUTOEVALUACION 1
ACTIVIDAD 1
1. Seleccione uno de los procesos en cualquiera de la industria de alimentos que usted

conozca. Elabore el correspondiente diagrama de flujo y señale las etapas que requiera
agua como insumo o como materia prima, lo mismo las que generan residuos líquidos o
el agua usada. Identifique en cuáles de ellos existe la mayor cantidad producida. ¿Qué
recomendaciones haría para disminuir a lo estrictamente necesario tanto el consumo
como la producción de residuos líquidos?. Elabore un pequeño ensayo, discútalo en su
grupo de trabajo académico, construyan un nuevo documento y preséntelo al tutor para
su revisión.
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ACTIVIDAD 2
En pequeños grupos de trabajo, en las oficinas del IDEAM o de la Corporación Autónoma de

su jurisdicción consulte las características fisicoquímicas del principal río o quebrada que
abastezca el acueducto municipal y/ o las principales industrias de su región. Registre esta
información en lo posible para diferentes puntos en el río o quebrada así: Punto 1 cerca del
nacimiento, punto 2. Antes de sectores industriales que viertan sus aguas en el cauce (aguas
arriba). Punto 3: Después de vertidas las aguas por las diferentes empresas (aguas abajo).
Liste y clasifique las empresas ubicadas en el sector de referencia de acuerdo a su actividad
industrial (siderúrgicas, cementeras, alimentos etc.), indague sobre el volumen de producción
de estas empresas y con base en la información suministrada en las tablas anteriores o a
través de consulta en Internet (Desempeño ambiental de la tecnología en la industria
colombiana. www.ideam.gov.co/publica/medioamb/cap12.pdf ). Estime las cargas
contaminantes vertidas.
A través del análisis de la información diseñe y establezca indicadores de contaminación

ejemplo: Disminución de oxigeno disuelto, alteración de pH etc.
Los indicadores deberán ser acompañados con efectos o consecuencias que provocan en el
ecosistema. (Disminución fauna acuática, enfermedades respiratorias entre otras.).
A través de esta información de respuestas a los siguientes interrogantes:
1. ¿Qué tipo de empresas son las que contribuyen en mayor medida a la contaminación?
2. ¿Cuáles son los parámetros de mayor significancia o variabilidad por los diversos
afluentes?
3. ¿Cuáles son los principales efectos que estos vertimientos pueden producir a corto,
mediano y largo plazo?
4. ¿Qué acciones han tomado las autoridades ambientales?
5. ¿Que acciones han desarrollado las empresas?
6. ¿Qué actitud ha tomado la comunidad?
7. ¿Son suficientes estas acciones para disminuir los efectos negativos en un gran
porcentaje?
8. Plantee o sugiera otro tipo de medidas que puedan contribuir a disminuir estos efectos
ACTIVIDAD 3
Para la empresa seleccionada en la actividad (1), Diseñe el plan de muestreo y aforo, este
plan debe contener:
1. Objetivos.
2. Recursos necesarios (técnicos, humanos, equipos)
3. Sitios de muestreo.
4. Técnicas empleadas para medir caudal en cada punto.
5. Parámetros físicos, químicos y biológicos a determinar de cada sitio (indicar cuáles
parámetros se han de medir en sitio y cuáles en laboratorio).
6. Frecuencia de muestreo.
Elabore un formato o guía

guía que facilite la toma de datos y análisis de la información.
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CAPITULO 2. GESTION DEL RECURSO HIDRICO Y NORMATIVIDAD AMBIENTAL
INTRODUCCION
Es mejor prevenir que curar, es quizás la frase que mas identifica este capítulo. El término
prevención implica diseñar estrategias, aplicar técnicas y tecnologías que den como
resultado la eliminación o disminución de los residuos líquidos, antes que diseñar, construir y
operar un sistema de tratamiento, hay que encaminar esfuerzos a evitar que estos se
generen.
El capítulo esta dividido en tres lecciones:
La primera lección Técnica para reducir y reciclar aguas residuales implican la

disminución de agua que se usa en diversas aplicaciones, y / o la utilización
utilización del agua
generada, en una aplicación compatible con su calidad.
La segunda lección Técnicas de recuperación de subproductos y reutilización de agua

describe diferentes opciones para reutilizar el agua residual tratada (no se vierte al medio
receptor) y alternativas de aprovechamiento de subproductos que el agua contenga, siempre
y cuando la sustancia recuperada tenga un valor agregado que justifique sus separación.
La tercera Lección Normatividad Ambiental relaciona el marco jurídico, las normas, leyes,

decretos, entes de control e instrumentos económicos vigentes en Colombia.
OBJETIVOS
GENERAL
Plantear alternativas conducentes a disminuir el caudal de agua residual a verter al medio

receptor.
Relacionar la normatividad ambiental vigente

vigente para el recurso agua.
ESPECIFICOS
Comparar el modelo de producción limpia y el modelo tradicional aplicado en una empresa

de alimentos.
Describir y sugerir técnicas de reducción, reutilización

reutilización y reciclaje de agua residual en
diferentes empresas alimenticias.
Plantear alternativas de aprovechamiento de subproductos extraídos del agua residual.

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Explicar la política ambiental colombiana, sus principios, decretos y resoluciones referentes

al recurso agua.
Relacionar los instrumentos económicos consagrados en la Constitución Colombiana para

prevenir y controlar la contaminación hídrica.
GENERALIDADES.
Las tecnologías que tienen como objetivo minimizar la producción de cualquier efluente y, por
tanto, prevenir la contaminación se encuadran en lo que se ha llamado "tecnologías limpias",
o de "emisión cero".
En las figuras 15 y 16 se muestran el modelo tradicional de producción caracterizado por

una alta generación de residuos (líquidos, sólidos y gaseosos), sin ningún tipo de reciclaje o
aprovechamiento de estos residuos, contrastado con el modelo de producción limpia más
eficiente en el uso de los recursos y menos contaminante del medio receptor (aire, suelo,
agua).
FIGURA No. 15 MODELO TRADICIONAL
Materia
Prima Procesos
de
Energía Producción Residuos
Aire
Aire Suel
Sueloo A ua
Productos al Mercado
FIGURA No. 16 MODELO DE PRODUCCIÓN LIMPIA

LIMPIA
Materia
Prima Procesos
de
Energía Producción Residuos Recuperación
Tratamiento
Aire
Aire Suel
Sueloo A ua
Productos al
Mercado
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Las acciones y actividades desarrolladas con el modelo de producción limpia son el

fundamento de la gestión del recurso hídrico, o el uso eficiente del agua; el éxito o fracaso de
la misma depende de:
 El conocimiento cualitativo y cuantitativo de las corrientes de agua producidas.

 La posibilidad de agrupación o segregación de efluentes
 La elección de los sistemas de tratamiento y aprovechamiento más adecuados.
Es preciso, realizar un estudio minucioso de la planta industrial a la hora de planificar el

aprovechamiento del agua en la misma ya que cualquier elemento peligroso que no se tenga
en cuenta puede perturbar seriamente los tratamientos propuestos.
La implementación de la política debe ser analizada considerando aspectos técnicos,

económicos y jurídicos, el ingeniero de alimentos es el responsable de este análisis, así, sí el
director de la planta está interesado en la recuperación de subproductos, el debe valorar los
beneficios obtenidos con el valor agregado, frente a la inversión para el tratamiento y su
control.
En la tabla No 8 se resumen los beneficios y restricciones de la política de producción limpia:
TABLA No 8. BENEFICIOS Y RESTRICCIONES

RESTRICCIONES DE LA POLITICA DE PRODUCCION
PRODUCCION
LIMPIA
AREA BENEFICIOS RESTRICCIONES
Técnica Recuperación de Necesidad adicional de control
subproductos o tratamiento para cumplir con
comercializables los requisitos de reutilización.
Uso benéfico del agua (en Ubicación del agua
particular donde existe reutilizable.
escasez de agua)
Minimización del efecto en el
medio ambiente.
Económica Reducción de capital en Mayor costo de operación y
futuros proyectos de agua. mantenimiento
Mejor imagen pública Disposición de los residuos.
Disminución de tasa
retributiva
Jurídica Posible simplificación del
proceso para obtención de
concesiones, permiso de
vertimiento.
Descargas mínimas y menor
riesgo de conflictos con
autoridades ambientales
Fuente: FREEMAN, Harry M. Manual de Prevención de la Contaminación Industrial. 1988,
Pág. 594.
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Los siguientes pasos permiten tomar decisiones correctamente:
1. Realizar una evaluación en toda la planta, de la forma en que se utiliza el agua y de la

generación de aguas residuales. Revisar registros históricos si los hubiera, de lo contrario
realizar un trabajo de campo que incluya muestreo y aforos.
2. Evaluar las áreas potenciales para conservar, reciclar y reutilizar

reutilizar agua: esta incluye:
incluye:
 Identificar las fuentes que puedan utilizarse para conservación, reciclaje y reutilización
reutilización de
agua.
 Determinar los requisitos de calidad para el agua destinada a los procesos de reutilización/
reutilización/
reciclado seleccionado.
 Comparar los requisitos de calidad
calidad del agua con los valores que se tenía en la
la actividad o
que podría obtenerse mediante diversos grados de tratamiento.
 Estudiar las ubicaciones y los flujos de desecho existentes.
 Estimar los costos actuales del agua y del agua residual tratada.
A continuación
co ntinuación se presentan varias técnicas
técn icas que pueden reducir el
e l uso de agua
a gua potable y la
generación de agua residual.
1. Técnicas de reducción de agua y de aguas residuales.

2. Reciclaje del agua
3. Recuperación de subproductos.
4. Reutización del agua.
LECCION 6. TECNICAS PARA REDUCIR LAS AGUAS RESIDUALES DENTRO DE LA

PLANTA.
En términos generales estás técnicas implican la minimización de la cantidad de agua que se

usa en diversas aplicaciones e incluyen:
1. Minimización del uso del agua en la planta de producción.

2. Minimización del consumo de agua para usos sanitario.
3. Capacitación del personal
6.1. MINIMIZACIÓN DEL USO DEL AGUA EN LA PLANTA

PL ANTA DE PRODUCCIÓN.
Esto se puede lograr si se modifica el proceso y/o se cambian algunas operaciones de la

planta.
a. Modificación en el proceso: Estos deben ser evaluados desde el punto de vista de

beneficios/costos, algunos ejemplos específicos:
 Usar enjuagues de rocío a alta presión en lugar de tanques de inmersión.
 Intercambiadores de calor
calor enfriado por agua, por un sistema
sistema enfriado por aire.
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b. Cambio de las operaciones.

 Mejorar las operaciones de limpieza de equipo mediante dispositivos adecuados de
limpieza, chorros de aspersión de alta presión, coordinación del calendario de limpieza,
métodos de limpieza y aseo.
 Dispositivos mecánicos de limpieza
limpieza (cauchos, limpiadores)
 Maximizar la vida efectiva del agua de producción: se requiere análisis de las
características del agua y tener un conocimiento claro de los intervalos de trabajo en la
operación particular.
 Optimizar el uso del agua: son actividades propias que permiten es uso más racional del
agua:
 Mejores sellos en bombas, tubos y válvulas.

 Automatización del control de flujo.
 Controles de nivel de agua apropiada
 Tapas y cubiertas sobre tanques.
6.2. MINIMIZACIÓN DEL USO DE AGUA PARA USO SANITARIO

S ANITARIO
En nuestro medio es muy común encontrar servicio de agua potable para los sanitarios, es
necesario plantear alternativas para emplear agua proveniente de otros procesos,
adicionalmente la implementación de aparatos economizadores de agua.
6.3. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
El éxito o fracaso de la administración correcta del agua depende en gran medida del recurso
humano, de hay la importancia de un programa de capacitación, no solo para que el personal
tome conciencia del buen uso del agua sino porque aplica y aporta ideas para la reducción y
minimización de agua residual. Esta capacitación debe:
 Concienciar a todo
todo el personal sobre el buen uso del agua.
 Capacitar al personal en las técnicas de reducción del agua residual y en los métodos para
minimizar el uso del agua.
 Establecer metas cuantificables para reducción.
 Definir las funciones y responsabilidades de los empleados.
 Alcanzar las metas de reducción de aguas residuales.
LECCION 7. TECNICAS PARA RECICLAR LAS AGUAS RESIDUALES NO TRATADAS
El reciclado implica el uso de Aguas Residuales no tratadas en una aplicación compatible

con su calidad, acá esta la diferencia entre reciclado y reutilización, por lo general esta ultima
implica o se somete a tratamiento antes de utilizarla en cualquier aplicación, con el reciclado
del agua se esta ampliando de manera eficaz la vida útil del agua.
El reciclado de aguas residuales varia de una industria a otra, ya que dependen de los
requisitos de calidad del proceso que recibirá dichas aguas, debido a que el reciclado de las
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aguas residuales no implica tratamiento alguno, la cantidad de oportunidades es menor que

en el caso de reutilización.
En la tabla No 9 se presentan algunas alternativas de reciclado:
TABLA NO. 9 POSIBLES APLICACIONES DEL RECICLADO DEL AGUA RESIDUAL

INDUSTRIAL
FUENTE AGUA RESIDUAL
RESIDUAL APLICACI
APLICACI N PARA EL RECICLADO
RECICLADO
Purga de la torre de enfriamiento Agua de lavado
Agua de servicio público
Agua del sello de tambor abocinado
Refrigerante de la bomba
Desecho del tanque de campo
Relleno de Agua para el depurador
Purga de la caldera Agua de relleno para calderas de baja presión
Agua de enjuague Enjuague a contracorriente
Agua de enfriamiento de un solo uso Estanque de enfriamiento
Agua de enfriamiento para el compresor
Agua de enfriamiento sin contacto
Agua de proceso
Condensado de tanques o procesos Agua de relleno para la caldera
Fuente: FREEMAN Harry M. Manual de la prevención de la contaminación Industrial.1.998.
Pág. 604
Con frecuencia las aguas residuales de duchas y lavamanos pueden utilizarse para la
irrigación, dependiendo de las características del suelo.
LECCION 8. RECUPERACION DE SUBPRODUCTOS
Esta se hace con el fin de regular la descarga contaminante hacia el medio ambiente, esto
sugiere el diseño de una nueva línea de producción, con todos los análisis y nivel de detalle
que esta sugiere. La decisión de recuperar subproductos obedece al análisis de criterios
criterios
técnicos, económicos de normatividad. Entre los que se incluyen:
 El valor del subproducto recuperado.

 La factibilidad de recuperarlo a un costo razonable.
 Tecnología apropiada.
 Exigencias normativas vigentes.
Para comprender mejor esta técnica veamos un ejemplo:
La producción en gran volumen de suero es uno de los principales problemas

medioambientales de las industrias lácteas, por cada litro de leche se genera
aproximadamente 0,75 litros de suero.
El suero es rico en vitamina C, complejo B y proteínas como la lacto albúmina y la lacto

globulina, En la tabla 10 se muestra su composición.
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TABLA No. 10 COMPOSICIÓN DEL SUERO SUERO DULCE Y DEL SUERO ÁCIDO
COMPOSICION DEL SUERO DULCE Y DEL SUERO S UERO ACIDO (%)
Componentes Suero Dulce Suero cido
Humedad 93 – 94 94 – 95
Grasa 0,2 – 0,7 00,4
Proteínas 0,8 – 0,1 0,8 – 1,0
Lactosa 4,5 – 5,0 4,5 – 5,0
Sales Minerales 0,05 0,04
Fuente: Guía Ambiental para el Sector de la Industria Láctea. Corpochivor. 2001. Pág. 22.
Aprovechando este valor nutricional, se presentan diferentes alternativas para su manejo.

Sin embargo, debido a que tiene un alto contenido de lactosa, una humedad del 93 -94 % y
un elevado número de microorganismos, rápidamente se originan fermentaciones
indeseables, lo que hace necesario la aplicación de tratamientos previos:
FIGURA No. 17 ETAPAS EN EL TRATAMIENTO DEL SUERO L QUIDO PARA SU

CONSERVACIÓN
SEPARACION DE FINOS
Recuperación de caseína y la grasa

que aún contiene el suero
SEPARACION DE GRASAS
ENFRIAMIENTO
El suero es sometido a
enfriamiento a 4°C.
ALMACENAMIENTO
Algunas alternativas de aprovechamiento del suero son:

 Obtención de suero en polvo, mediante la la concentración de los sólidos por evaporación y
secado.
 Obtención de suero en polvo desmineralizado, donde se eliminan previamente las sales
minerales por intercambio iónico o por electro- diálisis.
 Recuperación de la lactosa,
lactosa, obtenida por concentración, cristalización y separación.
 Obtención de concentrados proteínicos, obtenidos por ultrafiltración del suero.
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 Obtención de alcohol, vitamina B12, jarabes de glucosa y galactosa, lactosil, urea,

amoniaco, lactatos y otros.
 Producción de bebidas a partir del suero, que se combina con grasa de origen lácteo o
vegetal.
 Utilización del suero en la fabricación de helados.
 Producción de quesos de suero
 Conversión biológica del suero, mediante la fermentación por microorganismos
convirtiendo la lactosa en ácido láctico.
LECCION 9. TECNICAS PARA REUTILIZAR EL AGUA RESIDUAL TRATADA

TR ATADA
La reutilización del agua residual depende de dos factores:

1. Calidad del agua residual reutilizada y la aplicación a la que esta se destine.
2. Tecnología de tratamiento empleada.
En la tabla
tabla 11 se presentan algunas aplicaciones y posibles limitaciones par reutilizar el
agua residual tratada.
TABLA No. 11 APLICACIÓN PARA LA REUTILIZACIÓN DEL AGUA AGUA RESIDUAL Y

POSIBLES RESTRICCIONES.
Aplicaciones para la reutilización de Posibles Restricciones
las aguas residuales
Irrigación agrícola
Riego de cultivos  Contaminación del agua freática y superficial si no
Viveros comerciales se realiza en forma adecuada
Irrigación de jardines  Comercialización de las cosechas y aceptación del
Parques público.
Patios escolares  Efecto en la calidad del agua, en particular de las
Camellones en las avenidas sales, sobre los sólidos y los cultivos.
Campos de golf  Inquietud en la opinión pública en relación con lo
Cementerios elementos patógenos (bacterias, virus y parásitos)
Zonas sembradas  Tal vez se necesiten controles para el área en que
Residenciales se use, entre ellos, zonas de amortiguamiento, lo
cual eleva los costos para el usuario.
Reutilización en la Industria
Agua de relleno para la torre de  Constituyentes en el agua recuperadas que se
enfriamiento relacionan con la desincrustación, corrosión,
Agua de enfriamiento de un solo uso crecimiento biológico y acumulación de depósitos.
Agua de alimentación para calderas  Inquietudes respecto de la salud pública, en
Agua en proceso particular la transmisión por rocío de elementos
patógenos en el agua de enfriamiento.
Recarga del manto freático
Reabastecimiento del manto freático  Sustancias químicas orgánicas en el agua residual
Control de la entrada de agua Salada recuperada y sus efectos tóxicos; TDS, nitratos y
Control de hundimientos elementos patógenos en el agua residual
recuperada.
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Usos recreativos/ambientales
Lagos y estanques  Inquietud acerca de las bacterias y virus
Mejoramiento de pantanos  Eutrofización debida al nitrógeno y fósforo
Aumento del flujo de corrientes contenidos en las aguas receptoras.
Zonas pesqueras  Toxicidad para la vida
vida acuática.
Usos urbanos no potables
Protección contra incendios  Preocupación por la salud pública debido a los
Aire acondicionado patógenos que se transmiten por los aerosoles.
Chorros de descarga para retretes  Efectos de la calidad de agua sobre la
desincrustación, corrosión, crecimiento biológico y
acumulación de depósitos.
 Conexiones cruzadas
Reutilización Potable
Mezclado en el suministro de agua Los componentes de agua residual recuperada, en

Depósito particular los residuos de sustancias químicas y
Suministro de agua por tuberías sus efectos tóxicos.
 Estética y aceptación del público
 Preocupación por la salud debido a la transmisión
de agentes patógenos, en particular de virus.
Fuente: FREEMAN, Harry M. Manual de Prevención de la Contaminación Industrial. 1988.
Pág. 611
Las posibilidades de reutilización del agua residual son numerosas, sin embargo entre más
contaminantes mas inversión en tratamiento y menos posibilidad de reutilización, en la tabla
12 se presentan diferentes tecnologías aplicables a la reutilización, generalmente estas se
relacionan como tratamientos avanzados o terciarios del agua residual.
TABLA No. 12 TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO APLICABLES PARA LA

REUTILIZACIÓN DEL AGUA RESIDUAL.
Tecnología de Descripción Aplicaciones Limitaciones
tratamiento
Osmosis Inversa Emplea los principios de la Remoción de DBO Costo
ósmosis y las diferencias de Sólidos Suspendidos Desincrustación
presión para separar del Totales (SST), Sensibilidad al pH y a la
agua las sales disueltas en compuesto temperatura.
una solución al filtrar el agua nitrogenados, y Tal vez se necesita un
residual a través de una fósforo tratamiento previo.
membrana semipermeable. El concentrado tal vez
necesite tratamiento o
eliminarse.
Electrodiálisis La electrodiálisis concentra Remoción del Sólidos Precipitación química en
o separa las especies Disueltos Totales la membrana.
iónicas contenidas en una (SDT) y recuperación Tal vez se necesite un
solución al hacerla pasar por de sales metálicas. tratamiento previo.
membranas semipermeables Costo
que seleccionan iones.
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Ultrafiltración Al igual que la ósmosis Remoción de sólidos Costo

inversa, la ultrafiltración disueltos totales Desincrustación
emplea membranas porosas (SDT), turbidez y Sensibilidad al pH y a la
que eliminan los materiales aceite. temperatura.
disueltos y coloídes de las Tal vez se necesita un
soluciones; no obstante, la tratamiento previo.
ultrafiltración trabaja a
presiones menores y, por lo
general, se limita a eliminar
moléculas grandes.
Intercambio de El intercambio de iones Remoción de SDT, Deben eliminarse las
iones elimina iones específicos de iones metálicos resinas y regeneradores
una solución al tóxicos; y reducción agotados (es decir,
intercambiarlos con los iones de la dureza al ácidos, cáusticos o
ligados a una resina de eliminar los iones de salinos).
fórmula específica. La resina calcio y de magnesio. Altas concentraciones de
necesita retrolavado y sólidos suspendidos
regeneración una vez que pueden disminuir la
ha alcanzado su capacidad. eficiencia de la resina.
Carbón activado El proceso de carbón Remoción de varios El costo como una función
activado utiliza carbón, ya compuestos de la frecuencia de
sea granular o pulverizado, orgánicos e regeneración del carbón.
para tratar el agua residual y inorgánicos. La concentración del
absorber muchos Trata los desechos contaminante debe ser
compuestos orgánicos e orgánicos (con altos inferior a 10.000 ppm.
inorgánicos. Una vez puntos de ebullición, Sólidos suspendidos:
alcanzada la capacidad del baja solubilidad y menos que 50 ppm.
carbón, éste debe polaridad), Sustancias inorgánicas
regenerarse. hidrocarburos disueltas, y aceites y
clorados y grasa menos que 10 ppm.
aromáticos.
Captura los
compuestos
orgánicos volátiles en
las mezclas de gas.
Sedimentación La sedimentación es un Remoción de los No es adecuado para
proceso de asentamiento sólidos más densos aguas residuales
que permite que los sólidos que el agua. constituidas por aceites
más pesados se separen de emulsificados.
una solución por gravedad.
Filtración La filtración separa y elimina Deshidratación de No es adecuado para
los sólidos suspendidos de sedimentos y pastas reducir la toxicidad del
una solución al hacerla aguadas. agua residual.
pasar a través de un medio Remoción de los No es adecuado para
poroso (por ejemplo, tela, sólidos suspendidos sólidos gelatinosos.
malla, material granular) de los líquidos. Limitaciones en la
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Tratamiento previo a concentración de sólidos

la remoción de suspendidos de los
sólidos a fin de evitar líquidos.
la obstrucción de los
siguientes
dispositivos para el
tratamiento (por
ejemplo, intercambio
de iones, ósmosis
inversa, adsorción
con carbón).
Evaporación La evaporación es un Tratamiento de los La eficacia depende de la
proceso de separación física desechos de volatilidad de la solución.
en el que se aplica energía solventes que no Costo
para volatilizar una solución tienen componentes
a fin de separar un líquido volátiles (por ejemplo,
de los sólidos disueltos o aceite, grasa, resinas
suspendidos. poliméricas, sólidos
de pintura).
Separación de los
sólidos suspendidos y
disueltos.
DeshidrataciónLa deshidratación incluye Reducción de la
Las limitaciones dependen
una serie de procesos humedad contenida
del proceso de
físicos (por ejemplo, en los sedimentos.
deshidratación que se
filtración al vacío, secado del utilice para el tipo
sedimento, filtro de particular de sedimento.
prensabanda) utilizados para
reducir la humedad
contenida en los
sedimentos.
Fuente: FREEMAN, Harry M. Manual de Prevención de la Contaminación Industrial. 1988.
Pág. 618-619
LECCION 10. NORMATIVIDAD AMBIENTAL
La Constitución y la ley colombiana consagran los propósitos, derechos y procedimientos

para proteger la vida y el ambiente, sin embargo la existencia de los mismos no garantiza su
cumplimiento; así a diario se observa atentados contra la vida, contra el medio ambiente
(emisiones atmosféricas, residuos líquidos y sólidos con presencia de elementos tóxicos),
ríos convertidos en cloacas donde la única fauna son roedores insectos portadores de
enfermedades patógenas.
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- E INGENIERIA
Los principios fundamentales de la legislación

legislación ambiental colombiana son.
1. Declaración de Estocolmo del 5 de junio de 1.972: se constituye en el origen de la

política global de protección del medio humano, contenida en una proclamación de 7 puntos
y 26 principios generales, por medio los cuales la ONU alerta sobre la necesidad de
desarrollar una verdadera política de bienestar social.
2. Declaración de Río de Janeiro (1.992): La Declaración de Estocolmo fue retomada y

mejorada. En ella se destacaron dos posiciones frente al medio ambiente: Unos proponían
seguir desarrollando los países sin importar los daños ambientales que se suscitaron, otros
decían que no se debían desarrollar los países a costa del aprovechamiento y deterioro del
medio ambiente natural, para concluir en una posición que se denomina Desarrollo
sostenible: Crecimiento económico con equidad social y ambiental.
Principios constitucionales y Legales.
La Constitución Política de 1991 consagró derechos y obligaciones relacionados con el deber

de los ciudadanos de proteger los recursos naturales y creó las acciones correspondientes
para lograrlo.
Adicionalmente, se asignaron competencias a diferentes entes estatales para adelantar las

tareas de planeación, prevención y defensa del medio ambiente.
La reglamentación relacionada con la protección y el manejo de los recursos naturales se

expidió con la promulgación en 1974 del Código de Recursos Naturales Renovables y de
Protección al Medio Ambiente.
Ambiente. Posteriormente se expidió la la Ley 99 de 1993 por la cual se
creó el Ministerio del Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, se organizó el
Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se establecieron los principios que rigen el ejercicio de
las funciones ambientales de las entidades territoriales. En la Figura 18 se relaciona esta
estructura.
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FIGURA No. 18 ESTRUCTURA DEL DERECHO AMBIENTAL COLOMBIANO
De acuerdo con la constitución las autoridades ambientales jerárquicamente son:
10.1. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
El Ministerio del Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial es el organismo rector de

la gestión del medio ambiente y de los recursos naturales renovables, y como tal, el
encargado de definir las políticas y regulaciones para la recuperación, conservación,
ordenamiento, manejo, uso y aprovechamiento de los recursos naturales renovables y el
medio ambiente.
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10.2. CORPORACIONES AUTÓNOMAS REGIONALES Y UNIDADES AMBIENTALES

URBANAS
Las Corporaciones Autónomas Regionales son entes públicos, integradas por las entidades
territoriales de áreas que constituyen un mismo ecosistema o que conforman una unidad
geopolítica, biogeográfica o hidrogeográfica.
Están dotadas de autonomía financiera y administrativa y cuentan con patrimonio propio.

Las Unidades Ambientales Urbanas de los municipios, distritos o áreas metropolitanas con
población mayor a 1’000.000 de habitantes ejercen las mismas funciones de las
corporaciones autónomas regionales dentro del perímetro urbano.
La misión prevista para las Corporaciones Autónomas Regionales, CAR, y para las Unidades
Ambientales Urbanas, es la de ejercer como autoridades ambientales en sus respectivas
áreas de jurisdicción, ejecutando dentro de un régimen de autonomía, las directrices
generales establecidas por el Ministerio del Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
y cumplen las funciones de evaluación, control y seguimiento del uso de los recursos
naturales. Sin embargo, las Corporaciones autónomas regionales podrán ser auditadas por la
Contraloría General de la República, entidad que podrá realizar los ajustes estructurales
necesarios para su correcto funcionamiento.
Actividad Complementaria: Investigue Cuales son la corporaciones Autónomas, áreas de

jurisdicción. Puede consultar la página del Ministerio de Medio Ambiente
(www.minambiente.gov.co), o de alguna Corporación ej: www.corporinoquia.gov.co
Algunas disposiciones legales referentes al recurso agua son:
 Decreto 1594 de de 1984, en el cual también se reglamentan los

los permisos de vertimiento y
los criterios de calidad para la destinación del recurso.
 Decreto 1541 de 1978: Las normas aplicables al régimen de aguas y al derecho a usarlas.
Los ríos y todas las aguas que corren por cauces naturales son de uso público y su
aprovechamiento, cualquiera sea el fin, requiere de una concesión que se sujeta a las
disponibilidades del recurso.
 Decreto 901 por el cual se reglamentan las tasas retributivas por utilización
utilización directa o
indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se establecen las tarifas
de esta.
 Resolución 0081 por la cual se adopta un formulario de información de tasas retributivas.
retributivas.
 Resolución 273: Por la cual se fijan las tarifas mínimas
mínimas de las tasas retributivas por
vertimientos líquidos para los parámetros de DBO y SST.
Las diferentes leyes, decretos y resoluciones pueden ser consultadas en:
www.minambiente.gov.co,, www.ideam.gov.co
www.minambiente.gov.co www.ideam.gov.co..
10.3 INSTRUMENTOS ECONOMICOS
La legislación colombiana provee de instrumentos económicos a las autoridades

ambientales, a través del cobro de tasas retributivas, tasas compensatorias y tasas por uso
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por ello es importante conocer el significado de cada una de ellas, que se deben tener en
cuenta para liquidar los costos por el uso del agua en un proceso industrial en la
transformación de alimentos.
Tasa: Remuneración que deben pagar los particulares por cierto servicio que presta el
estado.
Diferencia entre Tasa e Impuesto: La tasa es una contraprestación por usar un servicio
público, es voluntaria siempre y cuando se acceda al servicio.
El impuesto es de obligatorio cumplimiento y no se está pagando un servicio específico ó

retribuyendo una prestación determinada.
Las tasas que contempla la legislación Colombiana son:
 TASAS RETRIBUTIVAS Las tasas retributivas buscan una contraprestación por el efecto
nocivo que se causa a los recursos como consecuencia de su utilización.
 COMPENSATORIAS, por su parte, pretenden que el usuario del recurso pague los

TASAS COMPENSATORIAS,
gastos de hacer renovable el mismo.
 TASAS POR USO: El usuario paga por utilizar el recurso. En este sentido el gobierno
nacional ha presentado a la consideración del Congreso de la República el proyecto de ley
No. 365, “Ley del agua”, por el cual se establecen medidas para orientar la planificación y
administración del recurso hídrico en el territorio nacional”.
El alcance de este módulo solo se dará información mas detallada de las tasas retributivas,
queda a iniciativa del estudiante complementar información referente a los otros dos tipos de
tasas.
10.3.1. Tasas Retributivas. La tasa retributiva tiene por objeto disminuir el nivel de
contaminación. Por lo tanto se busca igualar la Tasa Retributiva con el Costo Marginal de
Descontaminación este costo es el valor que habría que pagar para que el medio receptor
después de recibido un agente contaminante retornará sus
sus condiciones iniciales. Se basa en
el principio “EL QUE CONTAMINA PAGA”
Las Tasas Retributivas se entienden como el costo marginal que representa el utilizar un
cuerpo de agua como “basurero” y su valor depende del usuario, quien decide si vierte más y
paga más o disminuye sus vertimientos con base en un análisis costo-efectivo.
La primera vez que se mencionan las tasas retributivas en la legislación ambiental

Colombiana es en el Decreto 2811 de 1974, las cuales se podían cobrar a las “actividades
lucrativas”. El Decreto 1594
1594 de 1984 estableció una formula para el cobro de la tasa
retributiva, cobrando la DBO5, DQO y SS a las entidades con animo de lucro. La Ley 99 de
1993 modifica la concepción de las tasas, ya que ellas deben reflejar el costo social causado
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por la contaminación, incluyendo el impacto negativo que generan las actividades

productivas y no productivas sobre el bienestar de la comunidad y los recursos naturales.
Cálculo de la Tarifa de las Tasas Retributivas (Según Decreto 901/97)
El monto de la tasa retributiva se calcula así:
TR j = Tr j x Cc j x T
j = Sustancia contaminante motivo del cobro (DBO 5 y SST)

TRj = Monto a cobrar por concepto de tasa retributiva por vertimiento
Trj = Tarifa regional correspondiente a (j) en cada cuerpo de agua por parámetro
Ccj = Carga contaminante diaria de las
las sustancias (kg/día)
(kg/día)
T = Período de descarga (mensual, trimestral, semestral)
Tr j = Tm j x Fr
Tm j=Tarifa mínima
Fr: Factor regional
La tarifa mínima que fija

fija el Ministerio (Tmi) se multiplica por el factor regional que es igual a
1 para la primera declaración de vertimientos (autodeclaración) y se incrementa 0,5 cada
semestre si no se alcanza la meta de reducción (concertada entre empresa y corporación
autónoma de la jurisdicción). Con esta política de incrementar semestralmente el valor a
pagar por tasa retributiva el gobierno busca que para las empresas sea mas atractivo invertir
en sistemas de tratamiento o depuración de aguas, que en pago semestral
semes tral de la tasa.
Calculo de la Tarifa de las Tasas Retributivas
Las cargas contaminantes se calculan mediante

mediante el siguiente
siguiente algoritmo:
Cc j = Q x C j x F
Ccj = Carga contaminante diaria por sustancia (kg/día)

Q = Caudal (L/s)
Cj = Concentración de la sustancia contaminante mg/L.
F = factor de conversión
Ejemplo de cálculo de la carga contaminante :
El análisis del agua residual vertida por una empresa X reportó los siguientes datos:
PARAMETRO CONCENTRACION (mg/L)

DQO 3,020
DBO 1,840
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST) 76
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El caudal promedio resultado del aforo volumétrico manual fue de 3,4 L/s. Con base en estas
concentraciones estimar la carga contaminante mensual.
Carga contaminante diaria (CCj) = Ci * Q;
Para la DBO (kg/mes) CC = 1,840 (mg/L) *3,4 (L/s)*86,400 (s/día)*10 -6 kg/mg* 30día/mes
DBO (kg/mes) = 4,769.28.
Para los otros contaminantes:
CONTAMINANTE CARGA (kg/mes)

DQO 26,614.65
DBO 16,215.55
Sólidos Suspendidos Totales (SST) 669.76
La legislación Colombiana prevee el cobro de la tasa retributiva por DBO y SST. (Resolución
273/97)
Se han presentado varias discusiones sobre la efectividad de estas tasas para disminuir la
contaminación, la comisión económica para América Latina CEPAL en su serie Medio
Ambiente y Desarrollo No 47. “Evaluación del impacto de la tasa retributiva en el sector
industrial colombiano” ilustra al respecto; invito a los estudiantes a analizar este documento.
(Anexo)
AUTOEVALUACION 2
ACTIVIDAD 4.
Realice la lectura documento anexo “Guía Buenas Prácticas para el sector alimentos “
Haga un resumen del documento.
Elabore un ensayo mínimo tres páginas en el cual trate los siguientes temas.
1. Componentes del sistema de gestión ambiental en la industria de alimentos.
2. Ventajas y desventajas para la implementación de sistemas de
Gestión ambiental (recurso agua).
3. Indicadores de gestión hídrica
Comparta con su pequeño grupo de trabajo el ensayo, elaboren un documento grupal en el

que relacionen las diferentes reflexiones y preséntenlo a su tutor para su evaluación y
retroalimentación.
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- 59TECNOLOGIA
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ACTIVIDAD 5.
En pequeños grupos colaborativos, consulten con industriales, en la corporación de su

jurisdicción, ONGs, a través de Internet las experiencias en el cobro y pago de la tasa
retributiva. Exponga los diferentes puntos de vista de empresarios y autoridad ambiental, y
plantee su propio punto de vista.
Participe en un debate organizado por el tutor sobre el tema.
Una ayuda para el desarrollo de esta actividad es el documento a nexo.”Tasas Retributivas”
CAPITULO 3 OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO

DEL AGUA RESIDUAL
INTRODUCCION
En los capítulos anteriores se relacionaron los parámetros que permiten caracterizar el agua
residual procedentes de las empresas, la diferencia en ellos supone por tanto distintas
formas y métodos para depurarla; La selección del tratamiento dependerá del destino final
dado al efluente tratado, la naturaleza del agua residual, la compatibilidad de las distintas
operaciones y procesos, los medios disponibles de evacuación de los contaminantes finales
y la posibilidad económica de las distintas combinaciones.
El tratamiento del agua residual al igual que la transformación

transformación de una materia
materia prima implica
la combinación de operaciones unitarias y procesos unitarios, por lo cual se debe recordar la
diferencia entre los dos.
Las operaciones unitarias son aquellas etapas del proceso de tratamiento del agua que se
realizan mediante la aplicación de fuerzas físicas, por lo tanto no hay cambios en su
estructura química, mientras que un proceso unitario será aquel en el cual se presentan
reacciones químicas obteniendo productos de características muy diferentes a la sustancia
de origen.
El capítulo a través de sus diferentes lecciones presenta los conceptos fisicoquímicos de las
diferentes operaciones y procesos unitarios que constituyen el tratamiento primario y
preliminar del agua residual.
OBJETIVOS
GENERAL
Describir los fundamentos y conceptos fisicoquímicos de las operaciones y proceso unitarios

mas empleados en el tratamiento del agua residual
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ESPECIFICOS.
 Identificar las operaciones y procesos que hacen parte del pretratamiento

pretratamiento y el tratamiento
primario.
 Explicar los principios y el funcionamiento de los diferentes equipos
equipos que conforman el
tratamiento primario.
 Determinar las características finales del agua después de ser sometida a tratamiento
primario.
GENERALIDADES.
La identificación de las etapas que componen un sistema de tratamiento de agua residual

depende de las condiciones del agua, del nivel de tratamiento al que se quiera llegar y de
factores como disponibilidad de área y equipos entre otros; esto quiere decir que no existe
una única forma de hacer las cosas, todo lo contrario hay diversas combinaciones de
operaciones y procesos unitarios que permiten obtener un efluente de buena calidad.
Para facilitar la definición y diseño del diagrama de flujo del sistema de tratamiento, este se
divide en tres fases cada una con un objetivo específico:
 Pretratamiento y tratamiento primario, implica las operaciones y procesos que se realizan

de forma previa y al inicio del tratamiento y buscan por lo general la separación y
eliminación de elementos de gran tamaño, de materia orgánica fácilmente sedimentable;
estos procesos tienen un efecto limitado de eliminación de la mayoría de especies
biológicas presentes en el agua residual, sin llegar a reducir de forma eficaz la
concentración de bacterias o virus contenidos en ella.
 Tratamiento secundario, también llamado biológico consiste en

en la eliminación de la materia
materia
orgánica biodegradable soluble y coloidal y es llevado
llevado a cabo por procesos biológicos en
presencia o ausencia de oxígeno.
 Tratamiento terciario
terciario permite disminuir
disminuir algunos
algunos de los componentes del agua residual que
no es posible reducir mediante el tratamiento secundario. Puede llegar a eliminar una
fracción elevada de los virus y las bacterias presentes en el afluente.
La figura No 19 presenta el diagrama general del tratamiento

tratamiento y en ella se pueden establecer
las diferentes operaciones y proceso unitarios que conforman cada una de las etapas.
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FIGURA
FIGURA No.
No. 19
19 OPERACIONES
OPERACIONES YY PROCESOS
PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS DEL
DEL TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
DE AGUA RESIDUAL
DE AGUA RESIDUAL
PRETRATAMIENTO
PRETRATAMIENTO TRATAMIENTO
TRATAMIENTO TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
Y
Y TRATAMIENTO
TRATAMIENTO SECUNDARIO
SECUNDARIO TERCIARIO
TERCIARIO
PRIMARIO
PRIMARIO
Homogenización Tratamientos Procesos membrana

Neutralización Biológicos Microfiltración
Ajuste de pH Lodos activados Ultrafiltración
Coagulación- Filtros biológicos Osmosis inversa
floculación Lagunaje Electrodiálisis
Sedimentación Digestión Evaporación
Flotación Anaerobia Interc. Iónico
Desarenado Digestión aerobia Adsorción C.A.
Desaceitado Procesos Redox
Precipitación química
Arrastre aire/vapor
Incineración
Sólidos
Sólidos suspensión
suspensión Materia
Materia Orgánica
Orgánica Sales
Sales disueltas
disueltas
Coloides
De acuerdo Biodegradable
Coloidescon el tipo de afluente un
Biodegradable Microcontaminantes
sistema de tratamiento deMicrocontaminantes
aguas residuales puede
Aceites
estar Aceites y grasas
y grasas
constituido únicamente por unidades de pretratamiento y tratamiento primario.
LECCION 11. OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO
La etapa preliminar está destinada a la preparación o acondicionamiento de las aguas

residuales con el objetivo específico de proteger las instalaciones, el funcionamiento de las
obras de tratamiento y eliminar o reducir sensiblemente las condiciones indeseables
relacionadas principalmente con la apariencia estética de las plantas de tratamiento.
Dentro de las diferentes operaciones y procesos que hacen parte están:
11.1. DILACERACION:
Es la trituración de sólidos gruesos en tamaños menores y más homogéneos. Esta

operación se realiza para mejorar los procesos posteriores y evitar problemas que pueden
causar los sólidos de diferente tamaño; los trituradores empleados constan básicamente de
un tambor con ranura a través de las
las cuales pasan las aguas residuales, simultáneamente
un conjunto de dientes cortadores va atravesando las ranuras y trituran el material
partículado.
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- 62TECNOLOGIA
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11.2. HOMOGENIZACION DE CAUDALES:
Cumple el objetivo de tener caudales de tratamiento iguales y concentración de

contaminantes mucho más homogéneos. En la unidad uno del módulo se referencia las
diferentes fluctuaciones que el caudal puede presentar, la homogenización permite disminuir
ese problema.
Las principales ventajas que produce la homogeneización de los caudales son las siguientes:
1. Mejora del tratamiento biológico,
biológico, ya que se eliminan o reducen las cargas de choque, se
diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el pH.
2. Mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de sedimentación
secundaria al trabajar con cargas de sólidos constantes.
3. Reducción de las
las superficies necesarias
necesarias para la filtración del efluente, mejora de los
rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado más uniformes.
4. En el tratamiento químico,
químico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas mejora el control
de la dosificación de los reactivos y la fiabilidad del proceso.
Aparte de la mejora de la mayoría de las operaciones y procesos de tratamiento, la
homogeneización del caudal es una alternativa para incrementar el rendimiento de las
plantas de tratamiento que se encuentran sobrecargadas.
Por lo anterior la localización del sistema de homogenización es clave y para cada empresa
particular puede variar dependiendo del sistema de conducción de las aguas y de las
características de las mismas. En ocasiones, se recomienda situar la homogeneización
después del tratamiento primario y antes del biológico, pues así se reducen los problemas
originados por el fango y las espumas. Si las instalaciones de homogeneización se sitúan por
delante de la sedimentación primaria y del tratamiento biológico, el proyecto debe tener en
cuenta la provisión de un grado de mezclado suficiente para prevenir la sedimentación de
sólidos y las variaciones de concentración y dispositivos de aireación suficientes para evitar
los problemas de olores.
El sistema de homogenización o igualación esta compuesto por un tanque impermeabilizado
provisto de un sistema
sistema de mezcla para asegurar un igualamiento adecuado y para prevenir
el asentamiento de sólidos.
11.3 DESBASTE:
Consiste en la eliminación de sólidos gruesos y sedimentables por retención en las

superficies, como son las rejas y los tamices.
Una reja consiste básicamente de un sistema de barras paralelas inclinada o vertical,

igualmente espaciadas y colocadas en la sección transversal del canal que conduce las
aguas residuales. La rejilla siempre deberá estar antes de los sistemas de bombeo,
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sedimentador, desarenador para evitar que troncos de madera, sólidos suspendidos gruesos
afecten el funcionamiento de estos sistemas.
En algunas ocasiones, posterior al sistema de rejilla se utilizan tamices con aberturas más
pequeñas para remover un porcentaje más alto de sólidos. Los tamices rotatorios consisten
de tambores cilíndricos con una malla ajustada al área de circunferencia. El Agua Residual
puede ir desde el interior hasta el exterior o viceversa.
11.4. DESARENADOR:
Permite la retención y eliminación de arena, tierra, sólidos o partículas con gravedad

especifica muy superiores a los del agua (cerca de 2,6). La remoción de estas partículas
tiene como finalidad evitar obstrucciones en tubería, abrasión en bombas y formación de
lodos, la separación se efectúa gracias a la fuerza de la gravedad, las unidades en las que se
lleva acabo esta operación son los desarenadores.
Los desarenadores pueden localizarse antes de todas las demás unidades de tratamiento y
después del sistema de dilaceración y desbaste. El tipo de desarenador mas usado es el de
flujo horizontal, en el cual el agua pasa a lo largo del tanque en dirección longitudinal. Este
tipo de desarenador se diseña para una velocidad horizontal de flujo que permita el
transporte de la mayor parte de las partículas orgánicas, pero permitiendo el asentamiento de
material pesado inorgánico., así por lo general se diseñan para remover todas las partículas
de diámetro mayor de 0,21 mm; si se toma como referencia la arena con una densidad
relativa de 2,65, la velocidad de asentamiento es 1,15m / min.
11.5 NEUTRALIZACIÓN:
Un sin número de descargas industriales ocurren en condiciones de acidez o alcalinidad que

son incompatibles con las normas de descarga o con los procesos biológicos o físico
químicos posteriores. La neutralización es un proceso unitario y puede utilizarse para los
siguientes fines:
 Ajuste final del pH del efluente último antes de la descarga al medio receptor: 5,5 - 9,0.
 Antes del tratamiento
tratamiento biológico: pH entre 6,5 - 8,5 para una actividad biológica óptima.
óptima.
 Precipitación de metales pesados.
Se debe buscar producir un efluente neutro para lo cual se realiza una reacción con ácidos o
bases, los procedimientos más comunes son:
11.5.1. Neutralizar ácidos en lechos de caliza. La caliza se da en forma natural como

piedras y tal nombre se refiere al carbonato de calcio. Los lechos pueden ser tanto de flujo
ascendente como descendente.
Si hay ácido sulfúrico, la concentración de ácido no debiera exceder un 0,6% de H 2SO4 para
no formar una capa excesiva de CaSO 4 (no reactiva) y se debe vigilar que la evolución de
CO2 no sea excesiva (pues produce un efecto tampón)
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- 64TECNOLOGIA
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11.5.2. Mezcla de ácidos con lodos de cal. Se suele llamar "cal" al hidróxido de calcio,
también citado como "cal viva" (cuando la "cal apagada" es el óxido de calcio). El grado de
neutralización dependerá del tipo de cal utilizada. Si hay una fracción magnésica, la reacción
de neutralización es muy rápida y llega a pH menor que 4,2.
La reacción de la cal se acelera -como muchas otras- por calor y por agitación física. En
sistemas altamente reactivos, se requieren unos diez minutos. La cal se utiliza en lodos del 8
a 15 %.
Otros agentes neutralizantes (alcalinos) típicos son el NaOH, el Na 2CO3 o el NH 4OH.
11.5.3. Neutralización de Residuos alcalinos, también llamados básicos. Se puede utilizar
cualquier ácido fuerte. Por consideraciones prácticas, la elección se limita a considerar el
ácido sulfúrico (en la máxima dosis tolerable sin exceder la norma de descarga de sulfatos) y
el ácido clorhídrico (para completar la neutralización). La reacción es prácticamente
instantánea.
Si se dispone de gases de combustión con CO 2 en el orden del 14%, se puede burbujear
este gas en la solución alcalina. El CO 2 establece un equilibrio con gas carbónico, HCO 3-
cuya capacidad ácida se utiliza para neutralizar la carga alcalina. La reacción es -
naturalmente- más lenta que la de los ácidos fuertes en fase líquida pero suele ser de mucho
menor costo y aporta al abatimiento de la carga atmosférica de gases invernadero.
En una planta de aguas residuales el control de pH puede ser crítico, sin embargo esto no es
fácil debido a:
 Grandes fluctuaciones de caudal y pH en el afluente, lo que

que no permite un flujo
flujo uniforme
de neutralizante.
 El pH de un afluente industrial
industrial puede variar con cinéticas tan altas como 1 unidad de pH
por minuto
 Una pequeña dosis de neutralizante debe mezclarse con una cantidad relativamente
enorme de líquido en un lapso breve.
LECCION 12. OPERACIONES DEL TRATAMIENTO PRIMARIO
El tratamiento primario tiene como objetivo la remoción por medios físicos o mecánicos de
una parte sustancial del material sedimentable o flotante, es capaz de remover no solamente
la materia suspendida, sino también una fracción importante de la carga orgánica y que
puede representar entre el 25% y el 40% de la DBO y entre el 50% y el 65% de los sólidos
suspendidos. Las principales operaciones que conforman esta parte del tratamiento se
tienen:
12.1. SEDIMENTACIÓN
Es la separación por medio de asentamiento gravitacional, de las partículas en suspensión

más pesadas que el agua.
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- 65TECNOLOGIA
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La sedimentación se utiliza como operación en varias etapas de la depuración de aguas

residuales como en los desarenadores, decantación primaria luego de los procesos
biológicos y en la precipitación química entre otras.
La sedimentación puede ser muy diferente según el tamaño, peso y concentración de las
partículas del agua residual. Se pueden considerar cuatro tipos diferentes de sedimentación:
1. Sedimentación Discreta
2. Sedimentación floculante
3. Sedimentación Zonal
4. Sedimentación por compresión
Veamos los principios y diferencias de cada una de ellas.
12.1.1. Sedimentación Discreta. Aquí, las partículas sedimentan

se dimentan como entes individuales
ind ividuales y
no hay interacciones entre ellas (no chocan); no cambian de tamaño, forma o densidad. Este
tipo de sedimentación se produce de una forma única en los desarenadores.
En este caso la velocidad terminal de la partícula es:
(1)
donde v es la velocidad terminal; g la aceleración de gravedad; la densidad de la

partícula; la densidad del líquido; D el diámetro de la partícula y C d d el coeficiente de
arrastre sobre la partícula. El coeficiente de arrastre se relaciona con las condiciones de flujo
(mediante el número de Reynolds) pues puede ser resultado de las fuerzas viscosas o las
inerciales.
Así:
Re < 1 Cd = 24/Re
Re > 1000 Cd = 0,4
1 < Re < 1000 Cd = 24/Re + 3/Re 1/2 + 0,34
Para las condiciones de flujo Re < 1, Cd = 24/Re, recordando Re = ( * v* D) / ,

Remplazando en (1) se obtiene:
(2),
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que constituye la ecuación que representa la ley de Stokes, y permite dimensionar el tanque
de sedimentación.
La velocidad de caída de las partículas, se referencia contra una tasa de carga v 0 o tasa de
rebalse definida por la ecuación (3)
(3)
donde, Q es el flujo volumétrico a través del tanque, mientras que A es el área del mismo.
Todas las partículas cuya velocidad de sedimentación, v , exceda v 0
0 serán completamente
removidas del caudal. Aquellas partículas cuya velocidad de sedimentación sea menor, serán
parcialmente removidas en la razón de v/v 0
0.
En general, en un residuo industrial que exceda la norma legal de sólidos suspendidos se

encontrará una diversidad de tamaños de partículas y el diseñador debe seleccionar aquella
velocidad de diseño que permite remover sólidos en el grado necesario, o buscar medios
para homogenizar un poco, por ejemplo, mediante desbaste o una filtración.
La profundidad de un sedimentador, por otra parte, se debe obtener de otras
consideraciones, asociadas a:
 Tiempo de residencia hidráulico que se puede sostener para el agua residual (por
ejemplo, en algunos casos se podría producir putrefacción);
 Costos de construcción (la profundidad significa costos); con la capacidad de retención
del sólido separado (a mayor volumen de estanque, mayor será la capacidad de retener el
sedimento dentro del estanque, disminuyendo la frecuencia de retiro de ese material).
12.1.2. Sedimentación floculante. En ésta, los sólidos en suspensión se deben flocular,

mediante una unión entre las partículas para que adquieran suficiente peso para sedimentar.
sedimentar.
Son sustancias mucho mas pequeñas que en el caso de sedimentación discreta
La gran mayoría de los sólidos presentes en las aguas residuales caen dentro de este tipo de
sedimentación, su carácter orgánico les da la posibilidad de adherirse entre sí, de esta forma
la velocidad de sedimentación aumenta a medida que descienden
Dada la naturaleza de las asociaciones entre partículas, no es posible calcular las
velocidades de sedimentación con la ecuación
ecuación de Stokes, y es necesario medirlas en un
laboratorio.
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- 67TECNOLOGIA
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FIGURA No 20 MÉTODO PARA

PARA MEDIR
MEDIR VELOCIDAD
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN
FLOCULANTE
La medición se realiza en una columna estándar, de unos 15 cm de
diámetro y unos 2,5 m de altura. La columna debe disponer, cada 50
cm, de salidas laterales para la toma de muestras a las que se les
determina el contenido de sólidos suspendidos. La figura de la
derecha contiene una reseña de este tipo de columnas (dimensiones
en centímetros).
En cada uno de los puntos de toma de muestras se colecta un

pequeño volumen, a una frecuencia dada (cada 10 minutos, por
ejemplo), durante unas 2 horas (si fuese necesario). A estas muestras
se les determina el contenido de sólidos suspendidos, a fin de
organizar los puntos en una gráfica (o para alimentar un modelo
matemático, que es lo mismo).
Los puntos de
de dicha gráfica permiten diseñar un conjunto de curvas
suaves que muestran los porcentajes de remoción en cada punto de
muestra en función del tiempo. Estas curvas suaves indican las
velocidades de sedimentación (para diversos tamaños de flóculos que
no se especifican) que se utilizan para diseño (es decir, en el diseño
se debe elegir a que velocidad de rebalse operar para remover un
porcentaje de sólidos proyectado
Las tazas de rebalse pueden alcanzar valores entre 20 y 50 m 3/d/m2
(unidades que, de simplificar por m 2, serían m/d; pero, se suelen usar
en m3/d/m2 a fin de enfatizar que se trata de la razón de caudal
volumétrico a área de sedimentación).
12.1.3. Sedimentación Zonal. En este tipo de sedimentación las partículas que precipitan
interactúan entre sí, de tal forma que una porción de ellas lo hacen con otra porción,
sedimentando en conjunto como una unidad o zona espacial.
Este tipo de sedimentación se produce generalmente en los tanques de decantación

secundaria, posteriormente al tratamiento biológico, así como en los tanques de
sedimentación de la precipitación química.
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12.1.4. Sedimentación por compresión. La comprensión implica la formación de una

estructura de partículas sedimentadas que precipitan al comprimirse adquiriendo una mayor
estructura. La compresión ocurre por el peso de las partículas que sedimentan desde la
superficie hacia los lodos.
Este tipo de sedimentación se produce poco en los tanques de tratamiento primario pero es
más importante en los de sedimentación secundaria y en los de precipitación química.
Conforme avanza la sedimentación, crece la densidad de sólidos en la parte inferior de la

columna de líquido y este aumento de densidad dificulta la sedimentación. Además, en el
fondo de la columna los sólidos se comprimen y forman una masa más bien espesa.
No es fácil encontrar los anteriores fenómenos de precipitación completamente puros; suelen

ocurrir algunos simultáneamente, como se evidencian en la figura 21.
FIGURA No. 21 ESQUEMA DE LAS ZONAS

ZON AS DE SEDIMENTACIÓN PARA UN
FANGO ACTIVADO.
Pr
of Zona de Agua clarificada
u
n
d Zona sedimentación discreta (tipo 1)
i
da
d Zona sedimentación discreta (tipo 2)
Zona sedimentación
sedimentación
Retardada (Tipo 3)
Zona compresión
(Tipo 4)
Tiempo
Cilindro
LECCION 13. FLOTAClON

La flotación es una operación unitaria que se emplea para la separación de partículas sólidas
o líquidas de una fase líquida, mediante la introducción de pequeñas burbujas, normalmente
aire, en la fase líquida. Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza ascensional que
experimenta el conjunto partícula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del
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líquido. De esta forma, es posible llevar a la superficie partículas cuya densidad es mayor
que la del líquido, de aquellas partículas con menor densidad como el caso de las de aceite.
En el tratamiento de aguas residuales, la flotación se emplea para la eliminación de la
materia suspendida y para la concentración de los fangos biológicos La principal ventaja del
proceso de flotación frente al de sedimentación consiste en que permite eliminar mejor y en
menos tiempo las partículas pequeñas o ligeras cuya deposición es lenta. Una vez las
partículas se hallan en superficie, pueden recogerse mediante rascado superficial.
La aplicación práctica de la flotación en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales
se limita, en la actualidad, al uso del aire como agente responsable del fenómeno. Las
burbujas se añaden, o se induce su formación, mediante uno de los siguientes métodos:
1. Inyección de aire en el líquido sometido a presión y posterior liberación de la presión a
que está sometido el líquido (flotación por aire disuelto FAD).
2. Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación).
3. Saturación con aire a la presión atmosférica,
atmosférica, seguido de la aplicación del vacío
vacío al líquido
(flotación por vacío).
En todos estos sistemas, es posible mejorar el grado de eliminación y rendimiento mediante
la introducción de aditivos químicos.
13.1. FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO FAD.

En los sistemas FAD (Flotación por Aire Disuelto), el aire se disuelve en el agua residual a
una presión de varias atmósferas, y a continuación se libera la presión hasta alcanzar la
atmosférica. En las instalaciones de pequeño tamaño, se puede presurizar a 275-230 kPa
mediante una bomba la totalidad del caudal a tratar, añadiéndose el aire comprimido en la
tubería de aspiración de la bomba. El caudal se mantiene bajo presión en un calderín durante
algunos minutos, para dar tiempo a que el aire se disuelva, enseguida el líquido presurizado
se alimenta al tanque de flotación a través de una válvula reductora de presión, lo cual
provoca que el aire deje de estar en disolución y que se formen diminutas burbujas
distribuidas por todo el volumen de líquido.
En las instalaciones de mayor tamaño, se recircula parte del efluente del proceso de FAD
(entre el 15 y el 20 %), el cual se presuriza, y se semisatura con aire. El caudal recirculado se
mezcla con la corriente principal sin presurizar antes de la entrada al tanque de flotación, lo
que provoca que el aire deje de estar en disolución y entre en contacto con las partículas
sólidas a la entrada del tanque. Las principales aplicaciones de la flotación por aire disuelto
se centran en el tratamiento de vertidos industriales y en el espesado de fangos.
13.2. FLOTACIÓN POR AIREACIÓN.

En los sistemas de flotación por aireación, las burbujas de aire se introducen directamente en
la fase líquida por medio de difusores o turbinas sumergidas. La aireación directa durante
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cortos periodos de tiempo no es especialmente efectiva a la hora de conseguir que los

sólidos floten. La instalación de tanques de aireación no suele estar recomendada para
conseguir la flotación de las grasas, aceites y sólidos presentes en las aguas residuales
normales, pero ha resultado exitosa en el caso de algunas aguas residuales con tendencia a
generar espumas.
13.3. FLOTACIÓN POR VACÍO.

La flotación por vacío consiste en saturar de aire el agua residual (1) directamente en el
tanque de aireación, o (2) permitiendo que el aire penetre en el conducto de aspiración de
una bomba. Al aplicar un vacío parcial, el aire disuelto abandona la solución en forma de
burbujas diminutas, las burbujas y las partículas sólidas a las que se adhieren ascienden a la
superficie formando una capa de espuma que se elimina mediante un mecanismo de
rascado superficial. La arena y demás sólidos pesados, que se depositan en el fondo, se
transportan hacia una zona central de fangos para su extracción por bombeo. En el caso de
que la instalación esté prevista para la eliminación de las arenas y si el fango ha de ser
digerido, es necesario separar la arena del fango en un clasificador de arena antes del
bombeo a los digestores.
digestores .
LECCION 14. FILTRACION

La filtración se emplea, de modo generalizado, para conseguir una mayor eliminación de
sólidos en suspensión (incluida la DBO partículada) de los efluentes de los procesos de
tratamiento biológicos y químicos, y también se emplea para la eliminación del fósforo
precipitado por vía química.
La operación de filtración consta de dos fases: filtración y lavado o regeneración
(comúnmente llamada lavado a contracorriente). Mientras la descripción de los fenómenos
que se producen durante la fase de filtración es, prácticamente, idéntica para todos los
sistemas de filtración que se emplean para las aguas residuales, la fase de lavado es
bastante diferente en función de sí el filtro es de funcionamiento continuo o semicontinuo. Tal
como expresan sus nombres, en los filtros de funcionamiento semicontinuo la filtración y el
lavado son fases que se dan una a continuación de la otra, mientras que en los filtros de
funcionamiento continuo ambas fases se producen de forma simultánea.
En los filtros semicontinuos la filtración en la que se elimina la materia particulada, se lleva a
cabo haciendo circular el agua través de un lecho granular, con o sin la adición de reactivos
químicos. Dentro del estrato granular, la eliminación de los sólidos en suspensión contenidos
en el agua residual se realiza mediante un proceso en el que intervienen uno o más
mecanismos de separación como el tamizado, interceptación, impacto, sedimentación y
adsorción.
El final del ciclo de filtrado (fase de filtración), se alcanza cuando empieza a aumentar el
contenido de sólidos en suspensión en el efluente hasta alcanzar un nivel máximo aceptable,
o cuando se produce una pérdida de carga prefijada en la circulación a través del lecho
filtrante. Idealmente, ambas circunstancias se producen simultáneamente. Una vez se ha
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alcanzado cualquiera de estas condiciones, se termina la fase de filtración, y se debe lavar el

filtro a contracorriente para eliminar la materia (sólidos en suspensión) que se ha acumulado
en el seno del lecho granular filtrante. Para ello, se aplica un caudal de agua de lavado
suficiente para fluidificar (expandir) el medio filtrante granular y arrastrar el material
acumulado en el lecho. Para mejorar y favorecer la operación de lavado del filtro, suele
emplearse una combinación de agua y aire. En la mayoría de las plantas de tratamiento de
aguas residuales, el agua de lavado, que contiene los sólidos en suspensión que se eliminan
en el proceso de filtración, se retorna a las instalaciones de sedimentación primaria o al
proceso de tratamiento biológico.
14.1. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FILTRACIÓN.
Los principales tipos de filtros de medio granular se clasifican atendiendo a:
(1) tipo de funcionamiento;
(2) tipo de medio filtrante empleado;
(3) sentido de flujo durante la fase de filtración;
(4) procedimiento de lavado a contracorriente
(5) método de control del flujo.
14.1.1. Según Tipo de funcionamiento. En relación con el tipo de funcionamiento, los filtros
se pueden clasificar en continuos y semicontinuos. Los filtros semicontinuos se mantienen en
funcionamiento hasta que se empieza a deteriorar la calidad del efluente o hasta que se
produce una pérdida de carga excesiva en el filtro .Cuando se alcanza este punto, se detiene
el filtro y se procede a su lavado para eliminar los sólidos acumulados. En los filtros
continuos, los procesos de filtración y lavado se llevan a cabo de manera simultánea.
14.1.2. Según el Sentido del flujo durante la filtración. Los principales tipos de filtros
empleados para la filtración
filtración de efluentes de aguas residuales se pueden clasificar en filtros
filtros
de flujo ascendente y filtros de flujo descendente. El más común es el filtro de flujo
descendente.
14.1.3. Según Tipos de materiales filtrantes y configuración de los lechos filtrantes. Los
principales tipos de configuración de los lechos filtrantes empleados actualmente para la
filtración de aguas residuales se pueden clasificar en función del número de capas de
material filtrante, lo cual da lugar a los filtros de una única capa, los de doble capa y los filtros
multicapa. En filtros de flujo descendente convencionales, los tamaños de los granos de cada
capa se distribuyen, de menor a mayor, después del lavado a contracorriente. En los filtros
que cuentan con más de una capa, el grado en que se mezclan los materiales de las
diferentes capas depende de la densidad y de la diferencia de tamaños entre los granos del
material que compone cada una de las capas.
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Los lechos filtrantes de doble y triple capa, así como los de capa única profundos, se
desarrollaron para permitir que los sólidos en suspensión presentes en el líquido a filtrar
puedan penetrar a mayor profundidad dentro del lecho filtrante, con lo cual se aprovecha más
la capacidad de almacenamiento de sólidos dentro del filtro. En cambio, en los filtros de capa
única poco profundos, se ha podido comprobar que gran parte de la eliminación de sólidos
en suspensión se produce en los primeros milímetros de la capa filtrante. El hecho de que los
sólidos penetren a mayor profundidad, también permite ciclos de filtración más largos, puesto
que se reduce el ritmo de aumento de las pérdidas de carga producidas
14.1.4. Según Presión actuante en la filtración. Tanto la fuerza de la gravedad, como la
creada por una presión aplicada, se pueden emplear para vencer la resistencia por fricción
creada por el flujo que circula a través del lecho filtrante. Los filtros de gravedad del tipo
indicado son los más comúnmente empleados en la filtración de efluentes tratados en plantas
de tratamiento de gran tamaño. Los filtros a presión funcionan igual que los de gravedad y se
emplean en plantas pequeñas .La única diferencia entre ambos consiste en que, en los filtros
a presión, la operación de filtrado se lleva a cabo en un depósito cerrado, bajo condiciones
de presión conseguidas mediante bombeo. Los filtros a presión suelen funcionar con
mayores pérdidas de carga máximas admisibles, lo cual conduce a ciclos de filtración más
largos y a menores necesidades de lavado.
14.1.5. Según variaciones de caudal: Se dividen en filtración a caudal constante y a caudal
variable.
 Filtración a caudal constante. En el proceso de filtración a caudal constante el
control del caudal de entrada se realiza mediante vertederos o bombeo, mientras que el
control del caudal efluente se lleva a cabo mediante la instalación de una válvula de
accionamiento manual o automático. Al inicio del ciclo, gran parte de la fuerza actuante
disponible se disipa en la válvula, que se encuentra casi cerrada. Al irse incrementando la
pérdida de carga en el paso por el filtro, la válvula se va abriendo progresivamente. Dado que
las válvulas de control necesarias son elementos caros y que se han producido diversos
problemas de funcionamiento con estos elementos, se han desarrollado sistemas alternativos
de control del caudal cuyo uso está más extendido, como los vertederos y los sistemas de
bombeo
 Filtración a caudal variable. En el proceso de filtración a caudal variable , el caudal
que pasa a través del filtro va disminuyendo conforme aumenta la pérdida de carga. El
control del caudal que circula por el filtro también se puede llevar a cabo, tanto a la entrada
del filtro como a la salida. Cuando el caudal alcanza el valor del caudal mínimo de proyecto,
se detiene el filtro y se procede a su lavado.
14.2. VARIABLES DEL PROCESO DE FILTRACIÓN.

En la aplicación de la filtración para la eliminación de sólidos en suspensión remanentes, se
ha comprobado que las las variables más importantes del proceso de diseño son, la naturaleza
de las partículas presentes en el agua a filtrar, el tamaño del material o materiales que
componen el filtro, y el caudal de filtración.
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14.2.1. Características del agua a filtrar . Las características más importantes del agua a
filtrar son la concentración de sólidos en suspensión, el tamaño y la distribución de tamaños
de las partículas, y la consistencia de los flóculos. Generalmente, la concentración de
sólidos en suspensión en el efluente de plantas de fangos activados y de filtros percoladores
varía entre 6 y 30 mg/L. Debido a que esta concentración suele ser el parámetro de mayor
interés, para el control práctico del proceso de filtrado se suele emplear el valor de la
turbidez. Se ha podido comprobar que, dentro de ciertos límites, existe una correlación entre
la concentración de sólidos en suspensión en las aguas residuales tratadas y los valores
medidos de la turbidez.
14.2.2. Características del medio filtrante. La característica del medio filtrante que más
afecta al proceso de filtración es el tamaño del grano. El tamaño del grano afecta tanto a la
pérdida de carga en la circulación del agua a través del filtro como a la tasa de variación de
dicho aumento durante el ciclo de filtración .Si el tamaño de grano efectivo del medio filtrante
es demasiado pequeño, la mayor parte de la fuerza actuante se empleará para vencer la
resistencia de fricción provocada por el lecho filtrante, mientras que si el tamaño efectivo es
demasiado grande, muchas de las partículas de menor tamaño presentes en el agua a filtrar
pasarán directamente a través del filtro sin ser eliminadas.
14.2.3. Velocidad de filtración. La velocidad de filtración es un parámetro importante por
cuanto afecta a la superficie necesaria del filtro. Para una aplicación dada del filtro, la
velocidad de filtración dependerá de la consistencia de los flóculos y del tamaño medio de
grano del lecho filtrante. Por ejemplo, si los flóculos son de débil consistencia, las
velocidades de filtración elevadas tenderán a romper los flóculos y a arrastrar gran parte de
los mismos a través del filtro. Se ha observado que las velocidades de filtración dentro del
19,2 m 3 /m2. h, no afectan la calidad del efluente
intervalo de 4,8 a 19,2 efluente del filtro, debido a la
propia resistencia del floculo biológico.
14.2.4. Mecanismos de eliminación de las partículas. Los principales mecanismos de
eliminación y retención de partículas se resumen a continuación:
TABLA No. 13 MECANISMOS DE ELIMINACIÓN
ELIMINACIÓN Y RETENCIÓN DE PARTÍCULAS
PARTÍCULAS
MECANISMO DESCRIPCION
RETENCION Las partículas de mayor tamaño que el poro del medio

son retenidas mecánicamente
MECANICA
CONTACTO Las partículas de tamaño menor que los poros del medio
ALEATORIO filtrante quedan atrapadas dentro del filtro por contacto
aleatorio
SEDIMENTACIÓN Las partículas sedimentan sobre el medio filtrante
IMPACTO Las partículas pesadas no seguirán las líneas de corriente

del medio filtrante
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INTERCEPCIÓN Muchas de las partículas que se mueven según las líneas

de corriente se eliminan cuando entran en contacto con la
superficie del medio filtrante
ADHESION Las partículas floculentas llegan a adherirse a la superficie

del medio filtrante al pasar por el. Dada la fuerza creada
por el agua que fluye, parte de la materia es arrastrada
antes de quedar firmemente adherida y es transportada a
zonas mas profundas dentro del lecho. Al obturarse el
lecho, la fuerza de arrastre superficial aumenta hasta un
punto en el que no se puede eliminar mas materia. Es
posible que una cierta cantidad de material atraviese el
fondo del filtro, causando la aparición de turbidez en el
efluente.
ADSORCIÓN Una vez una partícula ha entrado en contacto con la

superficie del medio filtrante o con otras partículas, estas
pueden ser adsorbidas por fuerzas químicas,
electrostáticas, electrocinéticas.
FLOCULACION Las partículas mayores alcanzan a las menores, se juntan

con ellas y forman partículas de tamaños aún mayores.
Estas partículas son posteriormente separadas por
algunos de los mecanismos de eliminación indicados
anteriormente.
CRECIMIENTO El crecimiento biológico dentro del filtro reducirá el

BIOLOGICO volumen del poro y puede mejorar la eliminación de
partículas mediante alguno de los mecanismos de
eliminación antes mencionados.
Fuente: Metcalf & Eddy. Ingeniería de Agua Residuales. Tomo 1, México 1996. Pág. 298.
LECCION 15 TRANSFERENCIA DE GASES - AIREACION
Otro de los procesos importantes

importantes es la transferencia de gases; ésta se puede definir como el
fenómeno mediante el cual se transfiere gas de una fase a otra, normalmente de la fase
gaseosa a la líquida. Es una componente esencial de gran número de los procesos de
tratamiento del agua residual. Por ejemplo, el funcionamiento de los procesos aerobios, tales
como la filtración biológica, los fangos activados y la digestión aerobia, depende de la
disponibilidad de cantidades suficientes de oxígeno. Para alcanzar los objetivos de
desinfección se transfiere cloro en forma gaseosa a una disolución en agua. Es frecuente
añadir oxígeno al efluente tratado después de la cloración (postaireación). Uno de los
procesos de eliminación de los compuestos del nitrógeno consiste en la conversión del
nitrógeno en amoníaco y la posterior transferencia del amoníaco al aire
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A continuación se presentan los conceptos fundamentales de transferencia de gas desde la

fase vapor a la fase disolución, estos aplican a un gran número de procesos fisicoquímicos, y
biológicos:
El proceso dede la disolución de un gas en el agua se trata trata generalmente como una
transferencia de materia que ocurre en cuatro pasos: El primero implica el paso del gas a
través de la fase vapor hacia la interfase gas- liquido. El segundo corresponde a el paso del
gas a través del vapor que forma la interfase gas- liquido, el tercero es la transferencia a
través de la película liquida situado en el liquido de la interfase, en el cuarto el gas debe
dispersarse en la masa principal de la solución. En la figura 22 se esquematiza este proceso.
FIGURA
FIGURA No. 22 REPRES
REPRESENT
ENTAC
ACII N ESQUEM
ESQUEM TICA DE LA TRANSF
TRANSFERE
ERENCIA
NCIA DEL
OXIGENO EN CUATRO PASOS DESDE LA FASE
F ASE VAPOR A LA
FASE SOLUCIÓN.
CONCENTRACION DE
OXIGENO
FASE
VAPOR
PELICULA GAS p
PELICULA LIQU c
FASE
SOLUCION
x c
Desde luego estos cuatro pasos se dan a velocidad diferente, por tanto la velocidad de
transferencia estará controlada por el paso mas lento así: Cuando la masa principal de la
disolución en la cual el gas se esta disolviendo esta suficientemente agitada, la etapa que
controla la velocidad en el proceso de transferencia global será posiblemente el paso del gas
a través de la interfase gas-liquido, lo contrario ocurre si las condiciones son de estanqueidad
o muy poco agitados, en este caso el controlador
controlador de velocidad será el paso de gas a la
solución.
La aplicación más común de la transferencia de gases consiste en la transferencia de

oxígeno, acá se relacionan diversas operaciones en las cuales se requiere:
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1. Durante un corto tiempo como pretratamiento para aumentar la eficacia de los

tratamientos posteriores como oxidación biológica y sedimentación. La preaireación es
particularmente útil en caso que el agua de entrada carezca de oxigeno disuelto y exista
elevada concentración de sulfuros disueltos.
2. La flotación con aire es otra aplicación, y se usa para eliminar grasa, sólidos y concentrar
fangos.
3. En los procesos de tratamiento biológico el aire se utiliza con dos fines: primero
suministrar el oxigeno metabólico necesario en el tratamiento de los organismos, y
segundo procurar mezclado dentro de las cámaras. Algún tipo de aireación forzada se
utiliza para tanques de aireación de fangos activados, lagunas de aireación y en fosas de
oxidación, con estos propósitos.
El aire es una mezcla de gases, compuesto principalmente por nitrógeno (79 %) y oxigeno
(21 %) con menores porcentajes de anhídrido carbónico, agua y gases nobles. La solubilidad
del mismo en el agua se puede definir por la ley de Henry, la cual establece que para
soluciones diluidas en equilibrio, la solubilidad de un gas en un líquido es proporcional a la
presión parcial del gas en equilibrio con la solución. Matemáticamente se expresa:
Pi = K” * Xi;
Pi = Presión parcial del gas.
Xi = Fracción molar del gas disuelto en el Líquido.
K” = es la constante de proporcionalidad, depende de la naturaleza del gas y la

temperatura.
La ley de Henry solo se cumple para soluciones diluidas, y su aplicación se extiende a gas
como O2, N2, H2 y He en agua. Es más común expresar la solubilidad de un gas en un
líquido, en función de la concentración en mol/L, en este caso la ley de Henry se puede
escribir como:
S = Kh * Pi,
Donde S es la concentración del gas en la solución, P i la presión parcial del gas y K h, la

constante de proporcionalidad o coeficiente de absorción.
La solubilidad es función de la presión parcial del gas presente en la atmósfera que esta en
contacto con el agua, de la temperatura del agua y de la concentración de impurezas. La
solubilidad de un gas disminuye al aumentar la temperatura y la concentración de impurezas
iónicas. La tabla No. 14 se ilustra el efecto de la temperatura sobre la solubilidad, los
coeficientes de absorción Kh, de los diferentes componentes del aire.
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TABLA No. 14 SOLUBILIDADES DE GASES GASES EN EL AGUA PARA DIFERENTES

TEMPERATURAS
Temperatura Coeficiente de absorción (ml/L)
°C °F Aire Oxigeno
Oxigeno Nitrógeno
Nitrógeno Dióxido
Dióxido de
carbono
0 32 29,2 48,9 23,5 1713
5 41 25,7 42,9 20,9 1424
10 50 22,8 38,0 18,6 1194
15 59 20,6 34,2 16,9 1019
20 68 18,7 31,0 15,5 878
25 77 17,1 28,3 14,3 759
30 86 15,6 26,1 13,4 665
35 95 - 24,4 12,6 592
40 104 - 23,1 11,8 530
a
Handbook of Chemistry and Physics
b
Sin dióxido de carbono y amoníaco
Fuente: Walter J. Weber. Control de la Calidad del Agua. Procesos fisicoquímicos. Pág. 527
Dada la reducida solubilidad del oxígeno y por tanto la baja velocidad de transferencia, en
muchas ocasiones la cantidad de oxígeno que penetra en el agua a través de la interfase
aire-superficie del líquido no es suficiente para satisfacer la demanda de oxígeno del
tratamiento aerobio, es preciso generar condiciones adicionales para aumentar la
transferencia de oxigeno, inyectando burbujas de oxígeno puro, o atomizando el agua
permitiendo mayor área de contacto entre aire – agua.
En la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales, la aireación se lleva a cabo
mediante la dispersión de burbujas sumergidas a profundidades de hasta 10 m. En algunos
diseños se han llegado a introducir las burbujas a profundidades superiores a los 30 m. Los
diferentes sistemas de aireación incluyen placas y tubos porosos, tubos perforados, y
diferentes configuraciones de difusores metálicos y de plástico. También se pueden emplear
aparatos de cizalladura hidráulica, que rompen las burbujas en burbujas de menor tamaño al
hacer circular el fluido a través de un orificio. Los mezcladores de turbina se pueden emplear
para dispersar burbujas de aire introducidas en el tanque bajo el centro del elemento
impulsor.
Los aireadores de superficie, método alternativo para la introducción de grandes cantidades
de oxígeno, consisten en turbinas de alta o de baja velocidad o en unidades flotantes de alta
velocidad que giran en la superficie del líquido parcialmente sumergidas. Estos aireadores se
proyectan, tanto para mezclar el contenido del tanque, como para exponer el líquido a la
acción de la atmósfera en forma de pequeñas gotas. En la tabla 15 se relacionan estos
sistemas:
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TABLA No. 15 TIPOS DE AIREADORES

Clasificación Descripción Uso o aplicación
Sumergido Burbujas Generadas por tubos y placas Todos los procesos de
Poroso (burbujas de cerámica porosos, fabricados con fango activado
Finas) productos cerámicos vitrificados y
resinas
Poroso (burbujas Burbujas generadas con membranas Todos los procesos de

Medianas) elásticas o tubos de plástico perforados fango activado
No poroso (burbujas Burbujas generadas con orificios Todos los procesos de

gruesas) inyectores y toberas fango activado
Mezclador estático Tubos cortos con deflectores interiores Laguna de aireación y

diseñados para retener el aire inyectado procesos de fango
por la parte inferior del tubo en contacto activado
con el agua.
Turbina sumergida Consiste en una turbina de baja Todos los procesos de

velocidad y sistema de inyección de aire fango activado
comprimido
Tobera a chorro Aire comprimido inyectado en el liquido Todos los procesos de

mezcla al ser bombeado bajo presión a fango activado
través de una tobera
Turbina de baja Turbina de gran diámetro utilizada para Laguna de aireación y

velocidad promover la exposición de las gotas de procesos de fango
liquido a la atmósfera activado
Aireador flotante de Hélice de pequeño diámetro que se usa Lagunas aireadas

alta velocidad para promover la exposición de las
gotas de agua a la atmósfera
Aireador de rotor Las paletas montadas sobre un eje Zanja de oxidación

horizontal central giran en el seno líquido. El canales de aireación y
oxigeno se introduce en un liquido por la lagunas aireadas
acción de salpicadura creada por las
paletas y por la exposición de las gotas
del liquido a la atmósfera
Cascada El agua residual fluye por encima de Post-aireación

una lámina, en cascada a baja altura.
Fuente: Metcalf & Eddy. Ingeniería de Aguas Residuales. Tomo 1. 1996. Pág. 316
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15.1. COAGULACIÓN-FLOCULACIÓ
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN
N
La Coagulación consiste en la desestabilización de las partículas coloidales, empleando

productos químicos (coagulantes) que neutralizan la carga eléctrica de los coloides; la
Floculación consiste en la agrupación de las partículas coloidales desestabilizadas,
formando agregados de mayor tamaño denominados “flóculos”, los cuales sedimentan por
gravedad. Para favorecer la formación de flóculos más voluminosos y mejorar su
sedimentación, se suelen utilizar determinados productos químicos (floculantes),
generalmente de naturaleza polimérica. Estos floculantes establecen puentes de unión entre
los flóculos inicialmente formados. La coagulación es un proceso químico mientras
mientras la
floculación es una operación unitaria.
Los principales compuestos químicos usados como coagulantes se relacionan en la tabla

No. 16
TABLA No. 16 PRODUCTOS QUÍMICOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DEL

AGUA RESIDUAL
Producto químico Fórmula
Sulfato de alúmina Al2(S04)3 18H2O
Al2(S04)3. l4H2O
Cloruro férrico FeCI3
Sulfato férrico Fe2(S04)3

Fe2(S0)3 3H20
Sulfato ferroso FeS04. 7 H20

(caparrosa)
Cal Ca(OH)2
Fuente: Metcalf & Eddy Ingeniería de Aguas Residuales. Tomo 1. 1996. Pág. 346.
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 Sulfato de alúmina. Sí el agua contiene alcalinidad en forma de bicarbonatos de

calcio o magnesio la reacción es la siguiente:
Al2(S04)3. 18 H 20 + 3 Ca(HCO3)2 3 CaSO4 + 2 Al(OH)3 + 6 CO2 + 18 H20
El hidróxido de aluminio insoluble es un floculo gelatinoso que sedimenta lentamente en el

agua residual, arrastrando materia suspendida.
 Cal. Las reacciones son las siguientes:
Ca(OH)2 + H2C03 CaCO3 + 2 H2O
Ca OH + Ca
Ca HCO 2 CaCO + 2 H 0
 Sulfato de hierro y cal.
La reacción del sulfato en ausencia de cal es:
FeSO4 .7 H2O + Ca(HCO3)2 Fe(HCO3)2 + CaSO4 + 7 H2O
Si es agregada cal en forma de hidróxido:
Fe(HCO3)2 + 2 Ca(OH)2 Fe(OH)2 + 2 CaCO3 + 7H20
Posteriormente ocurre una oxidación del hierro gracias al oxigeno disuelto en el agua:
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Fe(OH)2 + O2 4 Fe(OH)2 + 2H20
El hidróxido férrico es insoluble, forma un floculo que precipita.
 Cloruro de hierro:
FeCI3 + 3H20 Fe(OH)3 + 3H+ + 3 Cl-
3H+ + 3HCO3- 3H2CO3
 Cloruro de hierro y cal
2 FeCI3 + 3 Ca(OH)2 3 CaCl2 + 2Fe(OH)3
Lo anterior permite concluir que la precipitación química es una consecuencia de los

procesos de floculación y coagulación, busca la eliminación de la materia en suspensión o
floculos, es básicamente una operación de sedimentación floculenta.
El grado de clarificación resultante depende tanto de la cantidad de productos químicos que
se añade como del nivel de control de los procesos. Mediante precipitación química, es
posible conseguir efluentes clarificados básicamente
básicamente libres de
de materia en suspensión o en
estado coloidal y se puede llegar a eliminar del 80 al 90 % de la materia total suspendida,
entre el 40 y el 70 % de la DBO 5, del 30 al 60 % de la DQO y entre el 80 y el 90 % de las
bacterias. Estas cifras contrastan con los rendimientos de eliminación de los procesos de
sedimentación simple, en los que la eliminación de la materia suspendida sólo alcanza
valores del 50 al 70 % y en la eliminación de la materia orgánica sólo se consigue entre el 30
y el 40 %.
La eficiencia de los procesos de coagulación floculación y precipitación dependen en gran
medida de las condiciones de reacción, y la facilidad de contacto entre reactivos, esto se
logra mediante un buen mezclado, siendo esta otra operación de gran importancia en el
tratamiento de aguas residuales.
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- 82TECNOLOGIA
- E INGENIERIA
15.2. MEZCLADO
La mayoría de las operaciones de mezclado relacionadas con el tratamiento de las aguas
residuales puede clasificarse en mezcla rápida (30 segundos o menos) y mezcla continua.
La primera suele emplearse
emplearse la coagulación para producir la precipitación química (reacción
del coagulante con las impurezas del agua), mientras que el segundo tipo de mezclado se
aplica en aquellos casos en los que debe mantenerse en suspensión el contenido del reactor
o del depósito. En los siguientes apartados se analiza cada uno de estos tipos de mezclado.
15.2.1. Mezcla rápida de productos químicos. En el proceso de mezcla rápida, el principal
objetivo consiste en homogenizar completamente una sustancia con otra. Puede durar desde
una fracción de segundo hasta 30 segundos, mediante el uso de diversos sistemas, entre
ellos:
1. Resaltos hidráulicos en canales
2. Dispositivos Venturi
3. Conducciones
4. Por bombeo
5. Mediante mezcladores estáticos
6. Mediante mezcladores mecánicos
En los cuatro primeros, el mezclado se consigue como consecuencia de las turbulencias que
se crean en el régimen de flujo. En los mezcladores estáticos, se producen como
consecuencia de la disipación de energía, mientras que en los mezcladores mecánicos se
consiguen mediante la aportación de energía con impulsores giratorios como las paletas,
hélices y turbinas.
15.2.2. Mezcla continua en reactores y tanques de retención. En el proceso de mezcla
continua, el principal objetivo consiste en mantener en un estado de suspensión total dentro
del tanque de retención. El mezclado continuo puede llevarse a cabo mediante sistemas
como:
1. Los mezcladores mecánicos
2. Mecanismos neumáticos
3. Mezcladores estáticos
4. Por bombeo.
Entre los mas usados están: canales con pantallas deflectoras, agitadores de paletas, estos
giran lentamente puesto que tienen una superficie grande de acción sobre el fluido. Los
agitadores de paletas se emplean como elementos de floculación cuando se añaden al agua
residual, o a los fangos, coagulantes como el sulfato férrico o de aluminio, o adyuvantes a la
coagulación como los polielectrolitos y la cal.
La coagulación se promueve, mecánicamente, con una agitación moderada con palas
girando a velocidades bajas. Esta acción se complementa, en ocasiones, con la disposición
de unas hojas o láminas estáticas entre las palas giratorias para reducir el movimiento
circular de la masa de agua y favorecer así el mezclado. El aumento del contacto entre
partículas permiten incrementar el tamaño del floculo, pero una agitación demasiado vigorosa
puede producir tensiones que destruyan los flóculos formando partículas de menor tamaño.
Es importante controlar adecuadamente la agitación, de modo que los tamaños de los
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- 83TECNOLOGIA
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flóculos sean los adecuados y sedimenten rápidamente, requiriendo generalmente de un

tiempo de retención entre 10 y 30 minutos.
Los fabricantes de equipos han llevado a cabo numerosos estudios para obtener las
configuraciones idóneas de las dimensiones de las paletas, separación entre ellas y
velocidad de rotación. Se ha podido constatar que una velocidad lineal de aproximadamente,
0,6 a 0,9 m/s en los extremos de las paletas crea suficiente turbulencia sin romper los
flóculos.
AUTOEVALUACION 3
1. En la siguiente tabla se encuentran diferentes operaciones y procesos unitarios, usted

deberá hacer una pequeña descripción, y clasificarlo como operación o proceso en la
siguiente columna; inicialmente no emplee ninguna ayuda bibliográfica, compare
compare con su
equipo de trabajo sus respuestas y con ayuda del tutor revise y complemente la actividad.
NOMBRE DESCRIPCION CLASIFICACION

(OPERACIÓN O PROCESO)
FILTRACION
SEDIMENTACION
COAGULACION
NEUTRALIZACION
HOMOGENIZACION
RESPIRACION
CRIBADO
COMBUSTION
INOCULACION
DESBASTE
OZONIZACION
FERMENTACION
MEZCLADO
FLOCULACION
FLOTACION
TAMIZADO
CLORACION
NITRIFICACION
ADSORCION
ABSORCION
EVAPORACION
OXIDACION
EUTROFIZACION
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2. Con ayuda de consulta bibliográfica (textos de fisicoquímica, Internet), en pequeños

grupos colaborativos diligencie el siguiente cuadro:
OPERACION PRINCIPIO DE CRITERIOS DE EJEMPLO DE APLICACIÓN

OPERACION DISEÑO
SEDIMENTACION
FLOTACION
FLOCULACION
FILTRACION
Preséntelo a su tutor para evaluación y retroalimentación.
Es importante anotar las fuentes bibliográficas en el documento.

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- 85TECNOLOGIA
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UNIDAD DOS : TRATAMIENTO SECUNDARIO Y

TERCIARIO DEL AGUA RESIDUAL
CONTENIDO DE LA UNIDAD
CAPÍTULO 1. TRATAMIENTO BIOLOGICO

BIOLOGICO DEL AGUA RESDUAL
CAPÍTULO 2. TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO BIOLOGICO
CAPITULO 3. TRATAMIENTO TERCIARIO

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- 86TECNOLOGIA
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CAPITULO I : TRATAMIENTO BIOLOGICO DEL AGUA RESIDUAL
INTRODUCCION
La comprensión y aplicación de los procesos biológicos al tratamiento de aguas residuales,

requiere conocer los principios y fundamentos que nos ofrecen la bioquímica y la
biotecnología, en este capitulo solo se esbozarán algunas generalidades por lo cual usted
deberá reforzar estos conceptos en los módulos respectivos.
El objetivo principal del tratamiento biológico del agua residual es la eliminación de materia
orgánica así como de nutrientes como el nitrógeno y el fósforo, mediante la acción de
diferentes microorganismos presentes en el agua, principalmente bacterias y hongos. Para
facilitar el estudio, éste capítulo se ha dividido en tres secciones:
1. Características de los principales microorganismos presentes en el agua residual.

2. Metabolismo microbiano: Digestión aerobia
3. Metabolismo microbiano: Digestión anaerobia.
OBJETIVOS
GENERAL
Comprender y explicar la forma en que los microorganismos presentes en el agua residual

degradan la materia orgánica.
Describir y aplicar las diferentes operaciones relacionadas con los procesos biológicos
utilizados en el tratamiento de aguas residuales.
ESPECIFICOS
 Caracterizar los principales microorganismos presentes en el agua residual.

 Describir los procesos metabólicos de los microorganismos.
 Identificar las diferencias
diferencias entre procesos aerobios y anaerobios.
 Identificar las diferentes reacciones, productos de la descomposición biológica
 Describir las tecnologías aplicadas al tratamiento de aguas residuales empleando
procesos biológicos.
 Analizar las ventajas y desventajas de las diferente
diferente tecnologías.
tecnologías.
 Proponer sistemas de tratamiento
tratamiento biológico para
para un afluente de una industria de alimentos.
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- 87TECNOLOGIA
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LECCION 16. MICROORGANISMOS PRESENTES EN EL AGUA

AGUA RESIDUAL.
Los seres vivos se dividen en tres reinos: animal, vegetal y protisto, este último es el de
nuestro interés. Ver Tabla No.17, a su vez el reino protisto contiene micro-organismos
subdivididos en: Procariótidos o micro-organismos unicelulares sin verdadero núcleo,
comprenden las bacterias y las algas verde-azules y los eucarióticos o micro-organismos de
células con “verdadero” núcleo, como son las algas, los hongos y los protozoos.
TABLA No. 17 CLASIFICACIONES DE LOS ORGANISMOS

GRUPO ESTRUCTURA CARACTERISTICAS MIEMBROS
CELULAR REPRESENTATIVOS
EUCARIOTAS EUCARIOTICA Multicelulares con Plantas
(Contiene núcleo diferenciación amplia de Animales
verdadero encerrado células y tejido.
dentro de una Unicelulares o Protistas (algas,
membrana nuclear) miceliales con poca o hongos, protozoos).
ninguna diferenciación
PROCARIOTICA de tejido.
EUBACTERIAS (Sin membrana Química celular similar Bacterias
nuclear) a los eucariotas.
PROCARIOTICA
ARQUEBACTERIAS (Sin membrana Química celular Metanógenas
nuclear) característica. Halófilas
Termacidófilas
Fuente: ROMERO ROJAS, Jairo Alberto. Tratamiento de Aguas Residuales. 2002.
2002. Pág. 189.
Desde el punto de vista del modo de obtención de energía para las reacciones metabólicas y
la síntesis de nuevo material celular, los organismos vivos se dividen en autótrofos y
heterótrofos. Los organismos autótrofos obtienen su energía directamente de la luz solar o
por reacciones inorgánicas.
Los organismos autótrofos tienen la propiedad de convertir compuestos inorgánicos oxidados

en compuestos orgánicos que almacenan la energía de la luz solar o de las reacciones de
oxido-reducción en enlaces químicos de alta energía. El CO 2 es para ellos, la fuente del
carbono orgánico y en general, de toda la biomasa existente en la tierra. Así mismo son los
que fijan la energía solar e inician el ciclo de transmisión de energía a través de la cadena
alimentaría o cadena trófica, que da vida al resto de organismos.
Los organismos heterótrofos sólo pueden obtener energía a través de la oxidación de materia
orgánica, es decir, requieren compuestos sintetizados por organismos autótrofos. Estos
organismos obtienen el carbono orgánico de compuestos orgánicos al degradarlos
obtienen la energía para sobrevivir.
Los micro-organismos, tanto eucarióticos como procarióticos, pueden obtener energía de

manera autótrofa o heterótrofa como sus diferencias taxonómicas son mas importantes que
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- 88TECNOLOGIA
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el modo de alimentación, no se pueden clasificar como animales o vegetales sino en el reino

protisto.
En el agua residual se encuentran diferentes tipos de microorganismos, bacterias, hongos,
algas, protozoos, siendo las bacterias las que en mayor porcentaje actúan y degradan la
materia orgánica.
16.1. BACTERIAS
16.1.1. Características Generales. Las bacterias son organismos procariotas unicelulares,

de forma esférica, cilíndrica
cilíndrica o helicoidal. Las esféricas pueden estar individualmente
individualmente (cocos),
por pares (diplococos) o formando cadenas (estreptococos) y ramilletes (estafilococos). Las
cilíndricas pueden venir individualmente (bacilos) o en cadenas (estreptobacilos); las
espirales (espirilos) se mantienen desunidas de otras compañeras generalmente.
En general, las bacterias tienen una membrana celular (citoplasma) y contiene una
suspensión coloidal de proteínas, carbohidratos, y otros compuestos orgánicos. La
concentración interna de sales del citoplasma es mucho mayor que la del medio que la
rodea, esto hace que la presión osmótica hacia el exterior sea grande, por lo cual son
necesarias la pared celular y la cápsula para conservar la forma.
Dentro del citoplasma se encuentran los ribosomas, cuerpos que contienen ácido
ribonucléico ARN, parte principal de la maquinaria de síntesis de proteínas. También en su
interior se encuentra la zona del núcleo, no completamente definida, y muy rica en ácido
desoxiribonucléico ADN. El ADN contiene
contiene toda la información genética para la reproducción
y se considera como la clave fundamental de la vida.
Las bacterias están compuestas en un 75-80% de H 2O y un 20% de material seco, del cual el
80-90% es orgánico y el resto inorgánico. La composición química aproximada es C 5H7 NO2,
lo que significa que aproximadamente la mitad de la parte orgánica es carbono. Los
compuestos inorgánicos principales son: P 2O5, SO3, Na2O , CaO , MgO , K 2O y Fe2O3
El medio ambiente de las bacterias es muy importante para su supervivencia. El pH debe

estar preferiblemente entre 6,5 y 7,5. La temperatura puede fluctuar entre -2°C y 75°C de
acuerdo con la subdivisión mostrada en la Tabla No. 18, según el rango de temperatura para
la supervivencia. Las tasas de reacción metabólicas, en general, se duplican con un
incremento de 10°C dentro de los rangos presentados.
TABLA No. 18 Rangos típicos de temperatura

temperatura para las bacterias
bacterias
TIPO DE BACTERIA RANGO DE TEMPERATURA (°C)
GENERAL OPTIMO
Criofílicas 2 – 20 12 – 18
Mesofílicas 20 – 45 25 – 40
Termofílicas 45 – 75 55 – 65
Fuente: OROZCO JARAMILLO, Alvaro. Tratamiento Biológico de de las Aguas Residuales.
Universidad de Antioquia. Pág. 183
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- 89TECNOLOGIA
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Las bacterias son principalmente heterótrofas, o también autótrofas. Las más comunes entre
las autótrofas son quimiosintéticas, pero algunas son fotosintéticas (bacteria Púrpura del
Azufre y la bacteria Verde del Azufre).
16.1.2. Crecimiento Bacteriano. El número de microorganismos presentes en el agua

residual (principalmente bacterias), resulta fundamental en el porcentaje de remoción de
materia orgánica, estos organismos requieren unas condiciones especiales para su
reproducción y alimentación, como todo ser vivo nacen, crecen, se reproducen y mueren.
Desde el punto de vista de población microbiana y disponibilidad de alimento se diferencian
cuatro fases: figura 23
FIGURA No. 23 ETAPAS DEL DESARROLLO MICROBIANO

MICROBIANO
Fase estacionaria
s
o
m
s
i
n
a
g
r
o
o
r
c
i
m o Fase de Muerte
e d
r
d a
t
o e
r Fase de Crecimiento
v
i
t e
a
l d exponencial
e
r e
s
o a
r F
e
m
u
N
Tiem o
1. Fase de Retardo: Tiempo requerido por las bacterias para aclimatarse al nuevo medio.
2. Fase de crecimiento exponencial: En esta fase existe una cantidad excesiva de alimento
alrededor de los microorganismos, el único limitante en su crecimiento es su propia
capacidad de metabolizar el alimento (substrato).
3. Fase Decreciente: La masa de bacterias disminuye como consecuencia de la

la limitada
limitada
disponibilidad de alimento.
4. Fase endógena: Los microorganismos se ven forzados a metabolizar su propio

protoplasma sin reposición del mismo debido a la escasez de alimento. En esta etapa los
nutrientes que quedan en las células muertas se difunden
difunden proporcionando alimento a las
células vivas.
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LECCION 17. OTROS TIPOS DE MICRO-ORGANISMOS
Existen otros micro-organismos del reino protisto de interés para el Tratamiento de aguas
residuales, las consideraciones generales en cuanto a composición celular, métodos de
obtención de energía y respiración, etc., son bastante similares a las explicadas para las
bacterias, pero otras características difieren fundamentalmente, por lo que conviene darles
un vistazo por separado. Así:
17.1 HONGOS.
Los hongos pueden ser considerados como microorganismos multicelulares y heterótrofos.

La mayoría de los hongos son estrictamente aerobios y pueden tolerar ambientes de bajo
pH, con rango general de 9,0 - 2,0 y un valor óptimo del pH de 5,6. Además son de bajos
requerimientos de nitrógeno, por lo que pueden competir favorablemente con las bacterias en
ambientes ácidos con bajo contenido de nutrientes. Tienden a crecer en formas filamentosas
llamadas micelios, que se componen de unidades microscópicas llamadas hopas. No
sedimentan bien y por ser filamentosos tienen una relación área de absorción a volumen de
micro-organismos baja, aunque son eficientes para la remoción de materia orgánica.
17.2. ALGAS
Son micro-organismos multi o unicelulares, autótrofos y fotosintéticos. Son indeseables para

el suministro de agua potable, pero esenciales en los sistemas de tratamiento por lagunas de
oxidación, para la producción de O 2 que requerirán las bacterias en lagunas aerobias y
facultativas.
LECCION 18. METABOLISMO MICROBIANO
Las bacterias son las grandes responsables de la descomposición o estabilización de la

materia orgánica, la cual es medida a través de la DBO y/o DQO.
El metabolismo consiste en la utilización por parte de las bacterias, de la materia orgánica

como fuente de energía y carbono para generar nueva biomasa. Cuando la materia orgánica
es metabolizada, parte de ella es transformada químicamente a productos finales, en un
proceso que es acompañado por la liberación de energía llamado “ Catabolismo”. Otro
proceso denominado “Anabolismo ó Síntesis” ocurre simultáneamente, donde parte de la
materia orgánica se transforma en nuevo material celular (ver Figura 24).
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FIGURA No. 24 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL METABOLISMO
CELULAS NUEVAS
ANABOLISMO
METABOLISMO
DECAIMIENTO
CATABOLISMO BACTERIANO
MATERIA OGANICA
PRODUCTOS + ENERGIA
ENERGIA PARA EL RESIDUO

AMBIENTE
El anabolismo es un proceso que consume energía y solamente es viable si el catabolismo

está ocurriendo para proporcionarle la energía necesaria para la síntesis celular. Por otro
lado, el catabolismo solo es posible si existe la presencia de una población bacteriana viva.
El catabolismo se divide en dos procesos fundamentalmente diferentes: (1) Catabolismo

Oxidativo y (2) Catabolismo Fermentativo. El catabolismo oxidativo es una reacción redox,
donde la materia orgánica es el reductor que es oxidada por el oxígeno, nitrato o sulfato,
pero si es el nitrógeno la reacción es anóxica. El catabolismo fermentativo
fermentativo se caracteriza por
no haber presencia de un oxidante: el proceso resulta en un reordenamiento de los
electrones de la molécula fermentada de un modo tal que se forman como mínimo dos
productos. Generalmente son necesarias varias fermentaciones para que se formen
productos estables.
Para comprender mejor estos fenómenos recuerde, la sustancia que se oxida pierde un
electrón, que debe ser recibido por el aceptor, que a su vez se reduce. Generalmente la
materia orgánica cede el electrón a través de la cesión de hidrógeno, por lo cual el proceso
de oxidación también se llama deshidrogenación.
Cuando el aceptor de hidrógeno es oxígeno molecular, se dice que hay respiración aerobia,
la cual es llevada a cabo por las bacterias aeróbicas. Por ejemplo en el proceso de
nitrificación de NH 3 por las nitrosomonas el O 2 recibe H2 para formar H 2O, como sigue:
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Nitrosomonas
2NH3 + 3O2 2HNO2 + 2H2O + energía
Cuando el aceptor de H 2, no es oxígeno molecular, se dice que el proceso de oxidación es

anaerobio y realizado por las bacterias anaerobias. Si no existe aceptor de H 2 externo, sino
que un compuesto orgánico se divide en dos, uno más oxidado y otro más reducido, se dice
que hay fermentación como en el caso de la glucólisis que se puede resumir como sigue:
C6H12O6  CH3CH2OH + 2CO2 + 57kcal
Glucosa etanol dióxido de Carbono energía
(Oxidación intermedia) (producto reducido) (producto oxidado)
Si hay un compuesto aceptor de hidrógeno, distinto del O 2 se dice que hay respiración
anaerobia, como en el caso de la desnitrificación:
6NO-3 + 5 CH3OH  5 CO2 + 3N2 + H2O
El ión nitrato se comporta como un aceptor de hidrógenos.
Las bacterias anaerobias llevan a cabo la fermentación y la respiración anaeróbica. Ciertas

bacterias pueden sobrevivir en ambiente aerobio y anaerobio y entonces son llamadas
bacterias facultativas. Este último tipo de bacterias es el más importante para el Tratamiento
biológico, pues en él se desarrollan ambos ambientes sucesivamente, por lo que bacterias
facultativas son las que prosperan principalmente.
LECCION 19. DIGESTIÓN

DIGESTIÓN AEROBIA
En este tipo de tratamiento se llevan a cabo procesos catabólicos oxidativos. Como el

catabolismo oxidativo requiere de la presencia de un oxidante de la materia orgánica, el cual
no se encuentra en las aguas residuales, siendo suministrado. La forma más conveniente de
hacerlo es disolviendo oxígeno del aire mediante la aireación mecánica , lo que implica altos
costos operacionales del sistema de tratamiento. Adicionalmente la mayor parte de la DQO
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- 93TECNOLOGIA
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de la materia orgánica es convertida en lodo, que cuenta con un alto contenido de material
vivo que debe ser estabilizado.
FIGURA No. 25 REPRESENTACION DE LA DIGESTION ANAEROBIA.

ANAEROBIA.
MATERIA
CO2 + H2O +
ORGANICA + O2 microorganismos
Microorganismos
Aerobios
La composición química de la materia orgánica se puede expresar como CxHyOzN

(sustrato) por lo que se puede expresar la reacción de remoción así:
CxHyOzN + n O2  C5 H7 N O2 + CO2 + H2O
Sustrato + oxígeno  micro-organismos
Por las características de la materia orgánica, en el laboratorio esta es medida a través de

sólidos suspendidos volátiles (SSV), si se considera la composición C5 H7 N O2 se puede
estimar la demanda de oxigeno estequiometricámente como sigue:
C5 H7 N O2 + 5 O2 5CO2 + 2H2O + NH3
El factor gravimétrico correspondiente es:
5 x 32 g O 2 g O2
----------------
--------------- - = 1,42 ------------------;
----------------- -;
113 g SSV g SSV
esto quiere decir que por cada gramo de sólidos suspendidos volátiles se requieren 1,14
gramos de oxígeno, por ello, para que el proceso se de en forma aerobia, es necesario el
suministro continuo suficiente para satisfacer
satisfacer la demanda de oxígeno, esto se puede hacer
con agitadores o difusores (proceso de lodos activados). También puede ser llevado a cabo
en reactores de medio fijo, efectuando aireación por contacto con el aire (filtros biológicos), el
proceso microbiológico en sí es similar en todos los casos y puede ser explicado con los
mismos fenómenos.
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- 94TECNOLOGIA
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19.1. APLICACIONES
APLICACIONES DE LA DIGESTIÓN AEROBIA
AEROBIA
 NITRIFICACION: El nitrógeno puede encontrarse en las aguas como nitrógeno

orgánico, nitrógeno amoniacal, nitritos y nitratos. En aguas residuales no tratadas la mayor
parte del nitrógeno se encuentra como nitrógeno orgánico y como nitrógeno amoniacal. En
aguas residuales tratadas
tratadas básicamente aparece como nitrógeno amoniacal.
FIGURA No. 26 TRASFORMACIONES DEL NITROGENO EN LOS
PROCESOS DE TRATAMIENTO BIOLOGICO
Nitrógeno orgánico
(proteínas y urea)
Descomposición
Bacteriana
e hidrólisis
Nitrógeno amoniacal
amoniacal Nitrógeno orgánico
orgánico Nitrógeno orgánico
orgánico
(células bacterianas) (Crecimiento neto)
N
I
T Lisis y autooxidación
O2
R
I
F
I Nitrito (NO-2)
C
A
C
I
Ó
N O2
Nitrato (NO-3) Desnitrificación

Nitrógeno gas (N 2)
Carbono Orgánico dación
En la naturaleza, el nitrógeno amoniacal y el orgánico se transforman primero en nitritos y

posteriormente en nitratos; estas reacciones se producen con consumo de oxígeno. Si el
agua residual, antes o después de un tratamiento, se vierte al medio ambiente, con
contenidos elevados de nitrógeno en forma orgánica, amoniacal o nitritos, existirá una fuerte
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- 95TECNOLOGIA
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demanda de oxigeno. En aguas residuales de este tipo el problema puede evitarse mediante
la transformación de los distintos compuestos de nitrógeno en nitratos o eliminando el
nitrógeno del agua.
El sistema de nitrificación en cultivos en suspensión consiste en un tratamiento biológico

mediante microorganismos (bacterias nitrificantes autótrofas aerobias), estos
microorganismos están presentes en casi todos los procesos aerobios de tratamiento
biológico, pero con un número limitado.
El grado de nitrificación dependerá del mantenimiento de las condiciones adecuadas para el
crecimiento de las bacterias nitrificantes; por ejemplo, en climas cálidos se consigue
aumentando el tiempo de retención celular y el suministro de aire.
El proceso de nitrificación depende principalmente de las siguientes variables: relación
DBO/NKT (nitrógeno Kjeldahl total), concentración de oxigeno disuelto, temperatura y pH.
La fracción de microorganismos nitrificantes depende de la relación

relación de DBO/NKT,
DBO/NKT, de tal
forma que para valores comprendidos entre 1 y 3, la fracción de microorganismos
nitrificantes se encuentra entre 0,210 y 0,083. Para relaciones de DBO/NKT mayores que 5,
la fracción de microorganismos nitrificantes decrece a partir de un valor aproximado de
0,054, En la tabla No. 19 se relaciona.
TABLA No. 19 RELACIÓN ENTRE LA FRACCIÓN DE ORGANISMOS

ORGANISMOS NITRIFICANTES
NITRIFICANTES Y
LA RELACIÓN DE DBO/NKT DE LAS AGUAS RESIDUALES
Relación Fracción de Relación Fracción de
DBO/NKT nitrificantes DBO/NKT nitrificantes
0,5 0,5 5 0,054
1,0 0,1 6 0,043
2,0 0,12 7 0,037
3,0 0,083 8 0,033
4,0 0,.064 9 0,029
Fuente: Metcalf & Eddy. Ingeniería de Aguas Residuales. Tomo 2. 1996. Pág. 791.
El aumento de temperatura de los sistemas ejerce un efecto importante en el aumento de las

tasas de nitrificación, de igual forma para un pH comprendido entre 7,2 y 9,0 se encuentra
que la tasa de nitrificación es máxima, manteniendo las otras variables.
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LECCION 20. DIGESTIÓN ANAEROBIA
La Digestión Anaerobia es el proceso fermentativo que ocurre en el tratamiento anaerobio

de las aguas residuales. El proceso se caracteriza por la conversión de la materia orgánica a
metano y de CO 2, en ausencia de oxígeno y con la interacción de diferentes poblaciones
bacterianas.
FIGURA No. 27 REPRESENTACION DE LA DIGESTION ANAEROBIA
MATERIA
CH4 + CO2 + Micr. +
ORGANICA Microorganismos Biogas
Anaerobios
En la reacción se puede apreciar lo que ocurre con la materia

materia orgánica en el tratamiento
anaerobio de aguas residuales, comparando el balance de DQO del tratamiento de la
digestión aerobia y anaerobia (ver Figura 28 y 29), se observa la gran producción de lodos
originados en la digestión aerobia (50%), respecto al 10 % de la anaerobia. Esto ocurre
porque la digestión anaerobia es un proceso de transformación y no de destrucción de la
materia orgánica, como no hay presencia de un oxidante en el proceso. En vista de que no
hay oxidación, se tiene que la mayor parte de la DQO es convertida a metano (90 – 97 %), y
una mínima parte en lodo (3 a 10%). En las reacciones bioquímicas que ocurren en la
digestión anaerobia, solo una pequeña parte de la energía
energía es liberada, mientras que la
mayor parte de esa energía permanece como energía química en el metano producido.
FIGURA No 28 BALANCE ANAEROBIO DE LA MATERIA
BALANCE ANAEROBIO DE LA DQO
10%
LODO
DQO
90%
CH4
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- 97TECNOLOGIA
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FIGURA No. 29 BALANCE AEROBIO

AEROBIO DE LA MATERIA
MATERIA ORGANICA
BALANCE AEROBIO DE LA DQO
50%
LODO
+O2
DQO
50%
Calor
La digestión anaerobia de la materia orgánica involucra cuatro pasos de transformación:
20.1. HIDRÓLISIS.
Este término indica la conversión de compuestos orgánicos complejos e insolubles

(polisacáridos, proteínas y lípidos) en otros compuestos más sencillos y solubles en agua
como los azúcares, los aminoácidos, los ácidos grasos y los alcoholes, Esta etapa es
fundamental para suministrar los compuestos orgánicos necesarios para la estabilización
anaerobia en forma que
que puedan ser utilizados
utilizados por las bacterias responsables de
de las etapas
siguientes.
20.2. FERMENTACION
FERMENTACION ÁCIDA (ACIDOGENESIS).
Los compuestos orgánicos sencillos generados en la etapa anterior son utilizados por las
bacterias generadoras de ácidos, como resultado se produce su conversión en ácidos
orgánicos volátiles, fundamentalmente en ácidos acético, propiónico y butírico.
Esta etapa la pueden llevar a cabo bacterias anaerobias o facultativas. Hay una gran
variedad de bacterias capaces de efectuar la etapa de formación de ácidos, y además esta
conversión ocurre con gran rapidez.
20.2.1. Acetagenesis. Los productos de fermentación son convertidos a acetato, hidrógeno

y dióxido de carbono
20.2.2 Metanogenesis. Una vez que se han formado ácidos orgánicos, y acetato, una
nueva categoría de bacterias entra en acción, y los utiliza para convertirlos finalmente en
metano y dióxido de carbono. El metano es un gas combustible e inodoro, y el dióxido de
carbono es un gas estable, que forma parte de la atmósfera.
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- 98TECNOLOGIA
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Esta fase de la depuración anaerobia es fundamental para conseguir la eliminación de

materia orgánica, ya que los productos finales no contribuyen a la DBO 5 o DQO del medio.
A diferencia de lo que ocurría

oc urría con la fase acidogénica, hay pocos microorganismos
microor ganismos capaces
de desarrollar la actividad metanogénica, su metabolismo es más lento y además, son mucho
más sensibles a distintas condiciones ambientales.
Los productos finales de la degradación son:

 Metano
 Bióxido de Carbono
 Ácido sulfhídrico
 Agua
De los dos grupos de bacterias referidos anteriormente, las bacterias “formadoras de

metano” son las más importantes para el proceso anaerobio.
En la figura No. 30 se muestra el proceso.

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FIGURA
FIGURA No.
No. 30 ETAPA
ETAPAS
S DE LA DIGEST
DIGESTII N ANAERO
ANAEROBIA
BIA
MATERIA ORGANICA
PROTEINAS POLISACARIDOS LIPIDOS
21% 40% 39% HIDROLISIS
5% 34%
AMINOACIDOS AZUCARES ACIDOS GRASOS
66% 34%
ACIDOGENESIS
ACETOGENESIS
20% 8% 11% 11%
PROPIONA
PROPIONATO 12% 35%
TO BUTIRATO
BUTIRATO 23%
ACETOGENESIS
8% 11% 11%
12% 35% 23%
ACETATO
H2 + CO2
70% 30% METANOGENESIS
70% 30% METANOGENESIS
CH4
Deben ser tenidos en cuenta dos puntos importantes, con respecto a los diferentes procesos
que ocurren durante la digestión anaerobia de la materia orgánica:
1. Según la Figura 30 se observa que solamente cerca del 30% de la materia orgánica
afluente es convertida a metano por la vía hidrogenofílica, por lo tanto una condición
necesaria para obtener una óptima remoción de la materia orgánica en un sistema
anaerobio, es que la metanogénesis se desarrolle eficientemente.
2. La fermentación ácida tiende a bajar el pH, debido a la producción de ácidos grasos

volátiles (AGVs) y otros productos intermedios, mientras que la metanogénesis solo se
desarrolla cuando el pH esta cercano al neutro, por lo tanto, si por alguna razón la tasa de
remoción de AGVs a través de la metanogénesis no acompaña a la tasa de producción de
AGVs, puede surgir una situación de inestabilidad que baja significativamente el pH del
sistema, causando la inhibición de las bacterias metanogénicas. Esta Acidificación del
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sistema es una de las principales causas de falla operacional en los reactores anaerobios. Lo
anterior puede ser evitado cuando se garantiza un equilibrio entre la fermentación ácida y la
fermentación metanogénica, manteniendo una alta capacidad metanogénica y buena
capacidad buffer en el sistema.
En la Tabla 20, se consignan las principales reacciones:
TABLA No. 20. REACCIONES BIOQUÍMICAS EN LA DIGESTIÓN ANAEROBIA DE LA

MATERIA ORGÁNICA
TIPO DE REACCI N ECUACI N
Fermentación de glucosa a
Acetato Glucosa + 4H2O CH3COO- + 4H+ + 4H2
Fermentación de glucosa a
Butirato Glucosa + 2H2O C4H7O2 + 2HCO3- + 3H+ + 2H2
Fermentación del butirato a
acetato e H2 Butirato + 2H2O 2CH3COO- + H+ + H2
Fermentación del
propionato a acetato Propionato + 3H2 CH3COO- + HCO 3- + H+ + H2
Acetogénesis a partir de H2
y CO2 HCO3- + H+ + H2 CH3COO- + 2H2O
Metanogénesis a partir del
CO2 e H2 HCO3-+ 4H2 4 + 3H2O
Metanogénesis a partir del
- +
Acetato Acetato + H2O 4 + HCO 3 + H
Fuente: ROMERO ROJAS, Jairo Alberto. Tratamiento de Aguas Residuales. 2002. Pág.
240.
20.3. APLICACIONES
APLICACIONES DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA.
ANAEROBIA.
La digestión anaerobia ha sido utilizada ampliamente para estabilizar lodos provenientes de

plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas, y en una menor proporción, pero con
una tendencia de aumento significativo en aguas residuales proveniente de industrias de
alimentos.
Dentro de las aplicaciones se tiene:
 Sulfato Reducción. El proceso durante el cual el sulfato se reduce a sulfuro de

hidrógeno, mediante la
la participación de las bacterias sulfo reductoras (BSR) es un proceso
anaerobio de gran importancia en el tratamiento de aguas residuales, en la figura No. 31 se
muestra la reacción:
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FIGURA No. 31 REDUCCION BIOLOGICA DEL SULFATO
MATERIA
+ S04
=
H2S + HCO3-
ORGANICA
Bacterias Sulfo
reductoras
Durante la degradación anaerobia de la materia orgánica, puede ocurrir que las bacterias
utilicen el sulfato como aceptor de electrones, aunque pueden utilizar también compuestos
como el tiosulfato, el tetrationato y el azufre elemental. Los donadores de electrones más
utilizados son H2, lactato, piruvato entre otros. En la figura 32 se muestran las diferentes
etapas de la reducción.
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FIGURA NO. 32 SULFATO REDUCCIÓN EN LA DEGRADACIÓN

DEGRADACIÓN DE LA MATERIA
MATERIA
ORGÁNICA
MATERIA ORGANICA
PROTEINAS POLISACARIDOS LIPIDOS
HIDROLISIS
2- AMINOACIDOS AZUCARES ACIDOS GRASOS

SO4
2-
S
INTERMEDIARIOS DE LA FERMENTACION
Alcoholes, Lactato, Piruvato
2-
SO4 Bacterias
Sulforeductoras
2-
S ACIDOGENESIS
ACIDOS GRASOS VOLATILES

Acetato, Propionato, Butirato
ACETOGENESIS 2-
SO4 CO2 H2
BSR
2-
S
ACETATO
2-
SO4
2-
SO4
BSR BSR
2-
2- S
CO2 S
CO2 CO2
CO2
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En general, durante la degradación anaerobia de la materia orgánica, la sulfato reducción

puede interferir con la metanogénesis, generando problemas como:
1. competencia entre las Bacterias sulfatoreductoras y las metanogénicas por sustratos

comunes y la consecuente disminución en la producción de metano;
2. inhibición de varios grupos bacterianos por la presencia de H 2S;
3. toxicidad generada por el H 2S, malos olores y corrosión.
A pesar de los problemas que ocasiona la sulfato reducción al interior de los reactores
anaerobios, también presenta algunas ventajas:
1. contribuye a mantener un bajo potencial de óxido-reducción en el sistema;

2. constituye un método biotecnológico para la remoción de sulfato;
3. los complejos Metal-S 2- tienen baja solubilidad, propiedad que puede ser utilizada para la
precipitación de metales pesados como Co, Ni, Pb, y Zn.
 Desnitrificación. Es un proceso anóxico en el cual los nitratos son reducidos a

nitrógeno gaseoso.
FIGURA No. 33 REACCIÓN DE DESNITRIFICACIÓN
MATERIA
ORGANICA + NO3- N2 + CO2
Bacterias
desnitrificantes
Las desnitrificación es utilizada en postratamientos de aguas residuales para remover

nutrientes.
 Bio Remediación. La digestión anaerobia puede ser utilizada para la biodegradación

o biotransformación de contaminantes tóxicos. Comunidades de microorganismos en
ambientes anaerobios, puede causar la oxidación de contaminantes a productos estables
(CO2) o pueden causar la biotransformación de contaminantes a sustancias menos tóxicas.
La bio remediación anaerobia puede ser utilizada en el tratamiento de efluentes industriales
que contienen sustancias tóxicas, como es el caso de la industria del plástico, cuyas aguas
residuales contienen altas concentraciones de terepthalato:
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FIGURA No. 34 ACCIÓN DE BACTERIAS

BACTERIAS ANAEROBIAS SOBRE EL TEREFTALATO
Fermentación Acetogénesis Metanogenesis

COO- COO- 3 CH3COO- 3 CH4 + 3 HCO3-
HCO3-
HCO3-
3 H2 3/4 CH4
COO-
Tereftalato Benzoato Acetato e Hidrógeno Metano
AUTOEVALUACION 4
Seleccione la opción correcta, una vez terminada la lectura del capítulo retome la auto
evaluación, compare y saque sus propias conclusiones.
3. Los principales microorganismos responsables de la descomposición de la materia

orgánica son:
a. Hongos.
b. Algas
c. Bacterias
d. Amebas
4. La degradación de la materia orgánica se mide principalmente a través de :
a. pH.
b. Oxígeno Disuelto.
c. DBO.
d. Sólidos suspendidos.
5. Los productos de la digestión aerobia son:

a. Metano y Oxígeno.
b. Metano y agua.
c. Dióxido de carbono y Oxigeno.
d. Dióxido de carbono y agua.
6. Los productos de la digestión anaerobia son:

e. Metano y Oxígeno.
f. Metano y agua.
g. Dióxido de carbono y Oxigeno.
h. Dióxido de carbono y agua.
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5. El proceso de lodos activados es:
a. Anóxico.
b. Anaerobio.
c. Facultativo.
d. Anaerobio.
6. Un producto de la nitrificación es :
a. Nitritos.
b. Nitratos.
c. Amoníaco.
d. Nitrógeno.
7. Un producto de la desnitrificación es:
a Nitritos.
b. Nitratos.
c. Amoníaco.
d. Nitrógeno.
8. NO es un sistema aerobio:
a. Biodiscos.
b. UASB.
c. Zanjones de oxidación.
d. Filtro percolador
9. Los principales nutrientes de los microorganismos son:
a. Azufre y calcio
b. Hierro y potasio.
c. Potasio y calcio
d. Nitrógeno y fósforo.
10. Es una tecnología de tratamiento biológico que no emplea lechos de soporte:

a. Filtro percolador.
b. Filtros anaerobios.
c. Biodiscos.
d. Lodos activados.
11 Una de las desventajas de

de los procesos anaerobios respecto a los procesos aerobios
es:
a. Porcentaje de remoción baja.

b. Operación compleja.
c. Altos costos de tratamiento.
d. Producción de lodos elevada.
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CAPITULO 2. TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO BIOLOGICO.
INTRODUCCION
Una vez comprendida la acción de los microorganismos, el siguiente paso es el desarrollo de

las diferentes tecnologías, las cuales buscan aprovechar la población microbiana presente en
el agua residual, es importante comprender criterios de diseño, las ventajas y desventajas
de cada
cada una de las las tecnologías,
tecnologías, los requerimientos
requerimientos energéticos, equipos, áreas y
porcentajes de remoción obtenidos, estos conocimientos junto con una buena caracterización
del agua residual permiten el diseño del sistema de tratamiento.
Las tecnologías que se presentan a continuación se han dividido en tecnologías que emplean
microorganismos aerobios y sistemas o tecnologías anaerobias, sin embargo las plantas
plantas de
tratamiento de agua residual puede combinar procesos aerobios, anaerobios y anóxicos.
OBJETIVOS
GENERAL
Describir las diferentes tecnologías aplicadas par el tratamiento biológico del agua residual.
ESPECIFICOS
 Describir las tecnologías aplicadas al tratamiento de aguas residuales empleando

procesos biológicos.
 Analizar las ventajas y desventajas de las diferente
diferente tecnologías.
tecnologías.
 Proponer sistemas de tratamiento
tratamiento biológico para un afluente de una industria de alimentos.
LECCION 21. PROCESOS AEROBIOS
21.1. FANGOS O LODOS

LODOS ACTIVADOS
ACTIVADOS
En este tratamiento las aguas a tratar se introducen en un reactor donde se mantiene un

cultivo bacteriano aerobio en suspensión. En el reactor se produce la transformación de los
nutrientes en tejido celular y diversos gases. La demanda de oxigeno se atiende mediante
difusores o aireadores mecánicos.
Las bacterias constituyen el grupo más importante de microorganismos en el proceso de

lodos activados, siendo muy comunes la de los géneros Alcaligenes flavobacterium, bacillus
y pseudonomas, otros microorganismos presentados son los hongos.
La comunidad de los lodos activados es muy variable y depende de:

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1. Naturaleza del suministro alimenticio.

2. Concentración del alimento
3. Turbulencia
4. Temperatura
5. Tiempo de aireación
6. Concentración de lodos
En la figura No. 35 se esquematiza el proceso de lodos activados
FIGURA No. 35 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

ACTIVADOS
OD CO2 OD CO2 Efluente
Afluente agua residual Nuevo Nuevas

crecimiento células
bacterial
Protozoos Flor
Materia Orgánica - bacteriana Biológico
suspendido Separación por
en el agua gravedad
Recirculación de material orgánico celular
residual
liberado en la muerte o lisis de células
Incorporación de residuos orgánicos en el floc biológico Sedimentador

mediante síntesis bacterial y protozoos depredadores
Tanque de aireación mezclado

Flor biológico sedimentado recirculado al tanque de aireación
Las aguas residuales crudas fluyen en el tanque de aireación con su contenido de materia
orgánica (DBO) como suministros alimenticios. Las bacterias metabolizan y producen
residuos y nuevas bacterias utilizando oxígeno disuelto y liberando dióxido de carbono. Los
protozoos consumen bacterias para obtener energía y reproducirse, Una porción del
crecimiento bacteriano muere, liberando su contenido celular en la solución para una nueva
síntesis de células microbiales. La mezcla liquida, aguas residuales con flock biológico en
suspensión es separada en un sedimentador; se recircula flock sedimentado continuamente
al tanque de aireación y se descarga el efluente clarificado.
El sistema de lodos activados es un proceso estrictamente aerobio.

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Con la figura No. 36 se indica el esquema del flujo del proceso biológico convencional de
lodos activados.
FIGURA No. 36 ESQUEMA DEL PROCESO CONVENCIONAL

DE LODOS ACTIVADOS
Residuo Tanque de Sedimentador

aireación secundario Efluente
Lodos Activados
Exceso de Lodos
En este sistema el tanque de aireación tiene un tamaño fijo y por consiguiente un tiempo de
retención fijo para un caudal determinado. Dentro de dicho periodo de retención se efectuará
la actividad biológica de los microorganismos. En un proceso de lodos activados, tipo
cochada, cuando comienza la aireación la relación Alimento/microorganismo (A/M) es muy
grande, los microorganismos están ante un exceso de alimento permitiéndole su
reproducción y aumento rápido (logarítmico) de la población. A medida que se consume el
alimento y se producen nuevas células la relación A/M disminuye y se llega a un punto en
que el alimento ya no se encuentra en exceso sino que empieza a ser el factor limitante,
inicia entonces la fase de decrecimiento, algunas células comienzan a perecer y el flock
empieza a formarse. La concentración de alimento continúa disminuyendo, la relación A/M
alcanza un valor mínimo y se inicia la fase endógena (muerte bacteriana ), durante la cual los
microorganismos son incapaces de obtener suficiente energía del alimento remanente en el
residuo y comienzan a metabolizar sus propias reservas de alimento (lisis), aumentando
rápidamente la tasa de formación de flock biológico. Si el tiempo de aireación se prolonga lo
suficiente, todas las formas biológicas morirían y solamente permanecerían la porción inerte
de las células. El proceso de lodos activados nunca se deja llevar a tales extremos, puesto
que se requerirían tiempo de retención de varios meses.
En general, cuando se obtiene la fase endógena, el flock biológico formado es separado de

la fracción líquida mediante sedimentación y recirculado al tanque de aireación. La
recirculación del flock biológico concentrado hace que la concentración de microorganismos
sea mayor que la inicial; la relación A/M será también menor que la relación inicial y las
bacterias empiezan de nuevo el periodo de crecimiento. Si el tiempo de aireación
permaneciera constante, el sistema progresaría poco a poco dentro de la fase endógena y se
obtendría una mejor floculación y un efluente más claro.
El tamaño del tanque de aireación, en un proceso de lodos activados, debe ser suficiente
para permitir que los microorganismos alcancen la fase endógena durante los periodos de
caudal máximo y máxima carga orgánica. Si el tanque de aireación no es lo suficientemente
grande como para que esto ocurra el efluente se hará turbio, pues se perderán
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microorganismos. Solucionar la oscilación y desequilibrios frecuentes de los

microorganismos es el problema básico para un diseño adecuado y una operación exitosa de
las unidades de lodos activados.
La aireación, de los reactores de lodos activados, tiene como propósito:
 Suministrar oxigeno a las células.

 Mantener las células en suspensión Mantener en contacto íntimo el residuo de los
lodos activados.
En tanque de aireación es el corazón del proceso de lodos activados, y debe ser del tamaño
adecuado para proporcionar suficiente tiempo de retención, usualmente 0.5 a 24 horas,
dependiendo del tipo de proceso.
El proceso de lodos activados es un proceso aerobio, y por ello es necesario mantener

condiciones aerobias en todo el tanque de aireación, sosteniendo un nivel de Oxígeno
disuelto (OD) mínimo de 0,5 mg/L en todo punto del tanque. Esto se logra manteniendo una
concentración de 2 mg/L de OD en el efluente del tanque de aireación.
El suministro adecuado de oxigeno busca el predominio de clases óptimas de organismos en

el sistema y asegurar que sus productos de descomposición sean estables. La falta de
oxigeno trae como resultado un efluente turbio puesto que los protozoos, por ejemplo, no se
desarrollan y se promueve el crecimiento de bacterias filamentosas, las cuales retardan la
sedimentación del flock. Por otra parte, es importante un suministro adecuado de aire para
mantener un contacto íntimo entre el residuo y el lodo activado y hacer que el proceso
funcione, así como también para que los sólidos estén en suspensión y no permitir su
asentamiento dentro del tanque de aireación.
Para diseño, en general, las normas recomiendan que el equipo de aireación sea capaz de
mantener un mínimo de 2 mg/L de OD en el licor mezclado, en todo momento y proporcione
una mezcla vigorosa del contenido de agua en el tanque de aireación.
Requisitos nutricionales: En todo proceso de tratamiento biológico se requiere que los

microorganismos reciban los elementos necesarios para formar el protoplasma, algunas
aguas residuales contienen los elementos suficientes, existen otros afluentes que presentan
deficiencias principalmente en Nitrógeno y fósforo, ocasionando graves problemas de
crecimiento bacteriano y por tanto de remoción.
Teóricamente, una relación de DBO/N/P de 100/5/1 es adecuada para tratamiento aerobio,

con pequeñas variaciones según el tipo de proceso de tratamiento y modo de operación.
Para tratamiento en procesos de mezcla completa de lodos activados se ha sugerido una
relación DBO/N/P de 100/3,0/0,7.
Cuando un agua residual presenta deficiencias en estos elementos se suministra Nitrógeno

en forme de urea o amoniaco deshidratado, y si se requiere fósforo se agrega ácido fosfórico
(H3PO4).
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Entre los microorganismos que degradan la materia orgánica presente en el agua residual,
existe un grupo de bacterias llamadas filamentosas, que poseen la propiedad de expandirse
y aumentar su área superficial, permitiéndoles tomar mayor cantidad de alimento.
alimento. Esta
característica hace que dichas especies adquieran mayor flotabilidad pero que a la vez
pierdan sedimentabilidad.
Este inconveniente puede ser debido a:
 Pro bl em as de di señ : Tiempo
o de retención hidráulica inadecuado.
 :
Problemas Operativos inapropiada recirculación, formación de zonas sépticas,
incorrecta concentración de oxígeno, o cualquier otro inconveniente causado por la
persona encargada de operar la planta.
Si la cantidad de organismos filamentosos presentes es elevada, podemos encontrarnos con
dos tipos de problemas biológicos:
1) Esponjamiento filamentoso o bulking
Se produce debido al crecimiento excesivo de bacterias filamentosas, que hace que las
mismas interfieran en la compactación del flóculo en el decantador secundario, provocando
problemas de sedimentación, ya que las mismas forman entramados, flotando en la
superficie. Por este motivo, resulta primordial, analizar la muestra, a través de la observación
microscópica, como método de detección de estos microorganismos.
Los métodos biológicos, mecánicos y químicos que se pueden aplicar para solucionar las
dificultades ocasionadas por la presencia de bulking son los siguientes:
 Biológicos:
- Agregar bacterias comerciales que compitan y degraden a las filamentosas.
-Adicionar a los otros microorganismos presentes en el agua a tratar, potenciadores de
crecimiento, como por ejemplo, ácido fólico, ya que las bacterias filamentosas no lo
aprovechan de manera apropiada.
 Mecánicos:
- Airear
-Recircular
-Eliminar zonas muertas
 Químicos
-Colocar microbicidas (por ejemplo Cloro) para eliminar a los microorganismos en cuestión
-Ajustar los nutrientes.
-Efectuar los procesos de coagulación y floculación en la salida del sedimentador secundario
2) Espumamiento biológico o Foaming:
Se produce debido a que los microorganismos filamentosos originan una espesa espuma
coloreada (en colores del blanco al marrón) y en muchos casos, abundantes flotantes, que
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hacen que el lodo no sedimente. Generalmente se debe a la presencia de Nocardias y

Gordonas, dos organismos filamentosos. Por este motivo, al igual que en el caso de bulking,
es muy importante mandar a analizar la muestra para saber las especies existentes en el
efluente y con base a los resultados corregir dicho inconveniente.
Los métodos que se pueden utilizar, en este caso, para solucionar dicha dificultad, son los
siguientes:
Biológicos
-Adicionar a los otros microorganismos presentes en el agua a tratar, potenciadores de
crecimiento, como por ejemplo, el ácido fólico, ya que las bacterias filamentosas no lo
aprovechan bien.
Mecánicos
-Disminuir la aireación
-Incorporar lluvia con inyección de aire y antiespumante.
-Recircular
Químicos
-Colocar microbicidas (por ejemplo Cloro) para eliminar a los microorganismos que causan
problemas.
21.2. LAGUNAS AIREADAS
En las lagunas aireadas se utilizaba un depósito excavado en el terreno, de profundidad

entre 2 y 5 m, y el oxigeno necesario se introduce con aireadores de superficie o bien
mediante difusores. El proceso es esencialmente el mismo que el de lodos activados. Una
laguna aireada se diseña como laguna aerobia, con un dispositivo mecánico lo
suficientemente potente para mantener los lodos en suspensión, o facultativa o de mezcla
incompleta cuando el dispositivo apenas genera turbulencia y permite la sedimentación de
sólidos, un sistema de tratamiento de lagunas aireadas, permite obtener remociones de DBO
mayores del 90% y remociones de coliformes del 90 al 95% con periodos de aireación de 2 a
6 días.
Las lagunas aireadas surgieron como solución a los problemas de malos olores existentes en
las lagunas naturales de oxidación. En lagunas aireadas, con alta temperatura y bajas
cargas, es posible obtener un grado alto de nitrificación.
En el pasado, las lagunas aireadas solían ir seguidas de grandes estanques de

sedimentación y sin recirculación de lodos, en la actualidad se utilizan muchas lagunas
aireadas complementadas con instalaciones de sedimentación e incorporando recirculación
de sólidos biológicos.
En la figura No. 37 se encuentra el esquema de tratamiento de una laguna aireada.

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FIGURA No. 37 PLANTAS DE TRATAMIENTO CON LAGUNAS AIREADAS
LAGUNA LAGUNA DE LAGUNA DE

AFLUENTE AIREADA SEDIMENTACION MADURACION
AEROBIA Y LODOS
AFLUENTE LAGUNA TANQUE EFLUENTE

AIREADA DE
AEROBIA SEDIMENTACION
DIGESTOR LECHOS DE LODO SECO

AEROBIO SECADO
21.3. ZANJONES DE OXIDACION
El zanjón de oxidación es un proceso de lodos activados, del tipo de aireación prolongada,

que usa un canal cerrado, con dos curvas, una para la aireación y mezcla y la otra para la
sedimentación. Como equipo de aireación y circulación del licor mezclado usa aireadores
mecánicos del tipo cepillos horizontales, de jaula o de discos.
La planta típica de un zanjón de oxidación no incluye sedimentación primaria, utilizan un solo

canal concéntrico, un sedimentador secundario y lechos de secado de lodos. Los canales de
aireación tienen profundidades entre 1,2 y 1,8 m con paredes laterales a 45°; sin embargo,
se construyen también canales más profundos de 3,0 a 3,6 m. En general el zanjón se
reviste de concreto o de otro material apropiado para prevenir la erosión y la infiltración. Los
aireadores pueden instalarse fijos o flotantes, sobre uno o más sitios a lo largo del canal para
suministrar suficiente velocidad dentro del zanjón, generalmente mayor de 0,30 m/s, así
como para mantener el nivel de oxigeno disuelto requerido y los sólidos del licor mezclado en
suspensión. La mayoría de los cepillos opera a velocidades de 60 a 110 RPM, sumergidos 5
a 30 cm, y producen tasas de transferencia de oxigeno entre 1,5 y 10 kg O 2/h. Generalmente
se instalan dos aireadores como mínimo para asegurar la aireación permanente del licor
mezclado. La unidad de salida del sedimentador puede ser una caja con una compuerta de
madera que permita variar el nivel del agua en el zanjón y ajustar la inmersión de las paletas
del cepillo de aireación. Para el sedimentador secundario se utilizan cargas superiores de
diseño de 15 a 20 m3/d para caudales promedio y de 40 a 80 m3/d para caudales pico; se
recomiendan profundidades de 3,0 a 4,2 m. El zanjón de oxidación, adecuadamente
diseñado y operado, prevee remociones promedio de DBO y SS mayores del 85%; tiene
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capacidad de afectar un nivel alto de nitrificación por el tiempo de retención prolongado (24
horas) y contar con edades de lodos mayores de diez días. El zanjón de oxidación también
se ha usado para remover nitrógeno mediante la producción de zonas aerobias y anóxicas
dentro del canal, controlando la tasa de transferencia de oxigeno para que el OD de licor
mezclado se agote en una porción del canal de aireación. La fuente de carbono para la
desnitrificación, en la zona anóxica, se provee, en estos casos, alimentando el residuo crudo
al canal, aguas arriba del inicio de la zona anóxica; con una operación cuidadosa se pueden
lograr remociones de nitrógeno del 80%. Para una construcción económica, el zanjón debe
localizarse con su longitud en paralelo con las curvas de nivel y el terreno debe permitir flujo
por gravedad.
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FIGURA No. 38 PLANTA DE TRATAMIENTO CON ZANJÓN DE OXIDACIÓN
Lechos de secado
o
Lagunas de lodos
Bomba de
recirculación
Lodo de lodo
Rotor sedimentado
Efluente
Tanque
de
sedimentación
final
Afluente
Rejilla Cloración
Vertedero de
control de nivel
Zanjón de Oxidación

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LECCION 22. FILTRO PERCOLADOR
Aunque el nombre de filtro supone retención de partículas, este tipo de filtro biológico no
esta diseñado para ejercer una acción de tamizado del agua residual, sino para poner en
contacto aguas residuales con biomasa adherida a un medio de soporte fijo.
El medio filtrado suele estar formado de piedra, de diámetro entre 2,5 y 10,0 cm, la
profundidad del lecho se sitúa entre 0,9 y 2,5 metros. Filtros percoladores con medio plástico,
biotorres, se constituyen con profundidades hasta de 12 m. Cada filtro tiene un sistema de
drenaje inferior para recoger el agua residual tratada y los sólidos biológicos que se
desprenden del medio. El sistema de drenaje es importante como unidad de recolección y
como estructura porosa a través de la cual circula el aire.
La materia orgánica presente en el agua residual se degrada por la acción de la población de

microorganismos adherido al medio. La materia orgánica del líquido es adsorbida en la
película biológica, en cuyas capas externas (0,1 a 0,2 mm) se degrada bajo la acción de
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LECCION 22. FILTRO PERCOLADOR
Aunque el nombre de filtro supone retención de partículas, este tipo de filtro biológico no
esta diseñado para ejercer una acción de tamizado del agua residual, sino para poner en
contacto aguas residuales con biomasa adherida a un medio de soporte fijo.
El medio filtrado suele estar formado de piedra, de diámetro entre 2,5 y 10,0 cm, la
profundidad del lecho se sitúa entre 0,9 y 2,5 metros. Filtros percoladores con medio plástico,
biotorres, se constituyen con profundidades hasta de 12 m. Cada filtro tiene un sistema de
drenaje inferior para recoger el agua residual tratada y los sólidos biológicos que se
desprenden del medio. El sistema de drenaje es importante como unidad de recolección y
como estructura porosa a través de la cual circula el aire.
La materia orgánica presente en el agua residual se degrada por la acción de la población de

microorganismos adherido al medio. La materia orgánica del líquido es adsorbida en la
película biológica, en cuyas capas externas (0,1 a 0,2 mm) se degrada bajo la acción de
microorganismos aerobios. Cuando los microorganismos crecen, aumenta el espesor de la
película y al oxigeno se consume antes que penetre en todo el espesor de la película, por lo
tanto la proximidad de la superficie del medio, se crea un ambiente anaerobio conforme la
película aumenta de espesor, la materia orgánica adsorbida se metaboliza antes de que
pueda alcanzar los microorganismos situados cerca de la superficie del medio filtrante, en
consecuencia los microorganismos situados cerca de la superficie del medio filtrante, se
hallan en la etapa endógeno y pierden capacidad de adherirse a la superficie del medio, en
estas condiciones el líquido arrastra la película a su paso por el medio, y se inicia el
crecimiento de una nueva capa biológica.
El fenómeno se muestra en la figura No. 39
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FIGURA No. 39 ESQUEMA DE PELÍCULA BIOLÓGICA EN UN FILTRO

PERCOLADOR
AIRE RESIDUO LAMA

LIQUIDO BIOLOGICA
Endo
Activa gena
Sustancias A MEDIO
Orgánicas A N SOLIDO
O2 E A DEL
R E
O FILTRO
R
OD B O
I B
CO2 O I
Sustancias A
Inorgánicas
Aire
O2
Agua Residual
DBO
CH4
Capa aerobia
Capa anaerobia
H2S
Película Biológica
(0,
(0,1 – 2,
2,0 mm)
cidos
Orgánicos
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Los principales factores que hay que tener en cuenta para predecir el funcionamiento de los
filtros percoladores son: Las cargas orgánicas expresadas como la relación de carga de
DBO por unidad de tiempo y por unidad de volumen de filtro (kg DBO/m3d) y la carga
hidráulica expresada como volumen total de líquido, incluyendo recirculación por unidad de
tiempo, por área superficial de filtro, se expresa generalmente en m3/m2/d; y el grado de
tratamiento necesario.
La unidad de sedimentación es esencial en el proceso de tratamiento al retener los sólidos

suspendidos lavados o renovados del filtro. Una acción común consiste en la recirculación de
los lodos, ayudando a la inoculación y maduración del filtro, aumentando la eficiencia.
El medio filtrante mas usado es piedra triturada, o grava de río por y entre los medio
sintéticos PVC.
En la tabla No. 21 se muestra las características principales de filtros percoladores.
TABLA No.21 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS FILTROS PERCOLADORES

PERCOLADORES
Características Tasa Baja o Tasa Tasa Torres Desbaste

estándar intermedia Alta biológica
Carga hidráulica 1 – 4 4 – 9* 9 – 37* 14 – 240* 57 – 171
m3/m2d 0,5 – 2,5 -- --
m3/m3.d
Carga Orgánica 0,08 – 0,320* 0,24 – 0,48+ 0,32 – 1,8+ ≤4,8 >2
kg DBO/ m 3.d
Profundidad, m 1,5 – 3,0 1,0 – 2,5 0,9 – 2,5 ≤12 0,9 – 6,0
Medio Piedra, Piedra, Piedra, Sintético Piedra o
escoria escoria escoria sintético
sintético
Relación de 0 0,5 – 2,0 0,5 – 4,0 1 – 4 0
Circulación
Dosificación Intermitente Continua Continua Continua Continua
Moscas de filtros Muchas Pocas Pocas Pocas Pocas
Requerimientos 2 – 4 2 – 8 6 – 10 10 – 20 -
de potencia,
3
W/m
Calidad del Nitrificado Nitrificado No nitrificado Nitrificación No nitrificado
efluente parcial Baja
% de remoción 80 – 85 50 – 70 40 – 80 65 – 85 40 – 85
de DBO
* no incluye recirculación
+ Excluye recirculación
 Con cargas menores de 0,08 kg DBO/ m3d y T>20°C se puede lograr una nitrificación
>80%
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 Con cargas menores de 0,1 kg DBO/ m3d y T>20°C se logran efluentes con DBO<20mg/L
y SS<30 mg/L (2)
560.
22.1. BIODISCOS
Los biodiscos son un sistema de tratamiento biológico secundario, para aguas residuales
domésticas e industriales biodegradables, del tipo de crecimiento adherido o reactor de
película fija. Las lamas o películas biológicas crecen sobre discos, en rotación a través del
agua residual, montados sobre un eje horizontal. El proceso es muy similar al de filtros
percoladores, con la película biológica en rotación dentro de agua residual sedimentada y
dentro de la atmósfera para proveer de oxigeno a los organismos. El agua residual fluye en
sentido paralelo o perpendicular al eje horizontal de rotación, al pasar de una etapa a otra o
de un tanque a otro.
Entre las ventajas de los biodiscos están las siguientes:
 Simplicidad
 Alta eficiencia de remoción de carbono y nitrógeno
 Confiabilidad (con pretratamiento apropiado, generalmente sedimentación), resistencia a
cargas choque y tóxicas.
 Tiempos de retención cortos
 Poco consumo energético, bajos costos de operación y mantenimiento.
 Lodos de buena sedimentación
 Generalmente no hay recirculación de efluente no de lodos
 Construcción modular
Entre las desventajas se pueden señalar:
 Fallas en los discos, los ejes y los motores

 Fugas de lubricantes
Entre los principales factores de influencia sobre el proceso se indican:
 Características del agua residual

 Carga hidráulica
 Carga orgánica
 Velocidad rotacional de los discos
 Profundidad de inmersión
 Tiempo de retención
 Temperatura del agua residual
Los sistemas de biodiscos tratan aguas residuales crudas y pretratadas. Se prefiere tratar
efluentes primarios para prevenir depósitos de sedimentos en los reactores. A medida que el
agua residual pasa a través del sistema de tratamiento, el sustrato es removido como
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resultado de la oxidación biológica. Por lo general no se usa recirculación porque la

experiencia indica que no contribuye apreciablemente a incrementar la eficiencia del proceso.
El exceso de biomasa se desprende de modo continuo de la superficie de los discos como

resultado del esfuerzo cortante originado por la rotación de los discos dentro del agua
residual y por la descomposición celular. En la tabla No 22 se resumen las características
típicas de los discos biológicos. El medio más usado desde 1972 es el polietileno de alta
densidad, por su costo más bajo que el del poli estireno y porque los fabricantes han podido
ensamblar así ejes de 8,2 m de longitud con área superficial de 9.300 a 16.700 m2, en
diámetro de 3,7 m. Cada fabricante desarrolla configuraciones de medios diferentes,
corrugados, para así aumentar la rigidez de los discos, incrementar el área superficial
disponible, prolongar el tiempo de exposición al aire para mejorar la transferencia de oxigeno
y mantener un contacto uniforme de la biopelícula con el agua residual.
El biodisco plástico está hecho de hojas circulares, generalmente de 3,6 m de diámetro,

unidas y ensambladas sobre ejes de 7,5 a 8,2 m de longitud. El espaciamiento entre hojas
provee el vacío para distribución del agua residual y del aire.
Para maximizar la remoción de DBO y de nitrógeno amoniacal se recomienda diseñar

unidades de biodiscos de más de cuatro etapas, se aconseja asegurar que la carga orgánica
a cualquier etapa sea menor de 12g de DBO soluble/m2/d o menor de 31 g de DBO
total/2m/d. Sin embargo, las guías de diseño de los fabricantes varían ampliamente entre sí.
Los tanques son de concreto o acero, por lo general, conformados a la geometría circular del
medio para eliminar espacios muertos en los que podrían acumularse sólidos y causar
condiciones sépticas y olores. Los tanques se dividen comúnmente en cuatro etapas,
mediante paredes de concreto o pantallas removibles, para permitir flujo entre ellas y para
que cada una actúe como un proceso separado de tratamiento, maximizando la efectividad
del área superficial de medio provista. Los organismos de la primera etapa están expuestos a
una concentración más alta de DBO y la reducen a una tasa alta. A medida que la
concentración de DBO disminuye, de etapa a etapa, la tasa de remoción de DBO disminuye.
El mecanismo de impulso del eje de rotación puede ser mecánico o de aire. En el de impulso
mecánico se cuenta con un motor, cadena y correa impulsadora, reductor de velocidad y
cojinetes. En el de impulso con aire se adhieren copas de plástico, al exterior del medio, para
que un pequeño cabezal de aire, colocando debajo del medio, emita el aire dentro de las
copas y cree una fuerza de empuje que haga rotar el eje. En ambos casos, el eje está
soportado por dos cojinetes principales. En plantas de biodiscos diseñadas para efectuar
nitrificación, se debe mantener un control permanente de pH y la alcalinidad. El pH debe ser
lo más cercano a 8,4 y la alcalinidad del afluente debe ser 7,1 veces la concentración de
amoníaco. Si es necesario se debe agregar bicarbonato de sodio para aumentar la
alcalinidad y el pH.
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TABLA No. 22 CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE LOS DISCOS BIOLÓGICOS
Afluente Sedimentado
Carga Hidráulica 0,040 – 0,06 m/d
0,02 – 0,08 m/d
0,06 – 0,10 m/d
Para remoción de DBO 0,06 – 0,24 m/d
Para DBO/SS < 30/30 mg/L 0,08 – 0,16 m/d
Para remoción de N 0,06 – 0,07 m/d
Para DBO/SS < 15/15 mg/L y nitrificación 0,03 – 0,08 m/d
Carga Orgánica 50 - 60
60 g DBO
DBO/m
/m d
Sobre la primera etapa < 100 g DBO/m 2d
< 31 g DBO/m 2d
DBO soluble 12 – 20 g DBO/m 2d
DBO total 30 – 40 g DBO/m 2d
Tiempo de retención 50 – 70 minutos
Coeficiente de temperatura 1,02 – 1,04
Ejes
Velocidad de rotación 1 – 2 RPM
Longitud <7.5 m
Diámetro 13 – 25 mm
Motores 3,7 – 5,6 kW
Discos
Número de discos por eje 40 – 60
Número de etapas por serie 4 – 5
Diámetro 3,0 – 3,6 m
2 – 3 m
Espesor 10 mm
Material, planos o corrugados Poliestireno o polietileno
Sumergencia 40%
Velocidad de rotación periférica 20 – 30 cm/s
Separación 3 – 4 cm
Área de discos por eje 9.300 – 11700 m2
Área superficial específica del medio 115 – 175 m2/m3
Sedimentador secundario
Carga de sólidos para caudal pico 147 – 176 kg/m 2d
Tiempo de retención 4h
Carga superficial 33 m/d
Efluente
DBO total 15 – 30 mg/L
DBO soluble 7 – 15 mg/L
NH3 – N 1 – 10 mg/L
NO3 – N 2 – 7 mg/L
Lodos
Producción 0,04 – 0,50 kg/kg DBO removida
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Concentración de sólidos 2 – 5%

Eficiencia
Remoción de DBO 80 – 95%
Energía
Consumo 0.6 W/m 2
620.
22.2. FILTROS DE PRETRATAMIENTO
Los filtros de pretratamiento tienen como misión fundamental la eliminación de la materia

orgánica fácilmente biodegradable, y se utilizan como instalaciones de pretratamiento para
cargas orgánicas altas y como pretratamiento para realizar nitrificación. Generalmente están
constituidos por materiales plásticos y el proceso microbiológico es igual al de filtros
percoladores, con la excepción de que al utilizar cargas hidráulicas mayores tendrá un efecto
de arrastre mucho más acusado.
LECCION 23 PROCESOS ANAEROBIOS
En términos generales, se registran tres generaciones de reactores anaerobios, las cuales se

caracterizan porque en cada generación se reduce el tiempo de retención hidráulico (TRH) y
mejora el contacto entre el lodo y el sustrato, lo cual significa menores volúmenes de reactor,
costos más bajos, sistemas más estables y de más fácil operación.
23.1. REACTORES DE PRIMERA GENERACIÓN
El tiempo de retención celular es igual al TRH, por lo que se requieren TRH muy altos, existe
un contacto inadecuado entre la biomasa y la materia orgánica – entre estas se tiene:
Lagunas Anaerobias, Tanque Séptico, Tanque Imhoff.
23.1.1. Lagunas Anaerobias. Las lagunas anaerobias se utilizan normalmente como

primera fase en el tratamiento de aguas residuales urbanas o industriales con alto contenido
en materia orgánica biodegradable. El objetivo primordial de estas lagunas es la reducción
de contenido en sólidos y materia orgánica del agua residual, y no la obtención de un
efluente de alta calidad, las lagunas anaerobias operan en serie con lagunas facultativas y de
maduración, generalmente se utiliza un sistema compuesto por al menos una laguna de cada
tipo en serie, para asegurar que el efluente final de la planta depuradora va a poseer una
calidad adecuada durante todo el año.
Algunas ventajas son:
 Bajo costo, se requiere de áreas reducidas.

 Buen rendimiento para el tratamiento de aguas residuales con altas concentraciones de
materia orgánica.
 Eficiencia probada en el tratamiento dede una variedad de aguas residuales industriales
biodegradables.
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Desventajas:
 El proceso es sensible a factores ambientales como temperatura y pH.

 El proceso es sensible a factores operativos como variaciones bruscas de carga.
 Tienen un aspecto poco agradable y condiciones estéticas desfavorables (formación de
natas, inciden en el mantenimiento).
 El efluente del proceso tiene alto contenido de materia orgánica y color.
 Presentan bajas tasas
tasas de mortalidad bacteriana, en comparación con otras opciones.
 Emanaciones de malos olores ocasionales, en especial en los primeros años de
operación.
 Se deben construir a distancias considerables de los límites urbanos.
 Rápida acumulación de sólidos, en comparación
comparación con otro tipo de lagunas, lo que
que deteriora
la calidad del efluente.
 Requiere de limpieza de lodos más frecuentemente.
El ambiente anaeróbico se mantiene debido a:
 La abundante carga orgánica hace que el oxigeno introducido en las lagunas con el
afluente o por reaireación superficial se consuma rápidamente en la zona inmediatamente
adyacente a la entrada o en la superficie.
 La penetración de la luz necesaria para el crecimiento de las algas se ve impedida por la

presencia de sulfuros metálicos en suspensión, como el sulfuro de hierro, responsables de
la tonalidad gris de las lagunas anaerobias. Estos sulfuros acaban precipitando en el fondo
de las lagunas, y provocan la coloración gris oscura o negra que presentan los fangos.
 Los sulfuros solubles son tóxicos para las algas, de modo que los cortos períodos de
residencia, la falta de iluminación y un ambiente de composición química hostil impiden el
crecimiento de éstas y en consecuencia, mantienen el medio en condiciones anaerobias.
 Puesto que las lagunas carecen de agitación, el aporte de oxigeno atmosférico es

despreciable, debido a que la difusión de este gas en la columna de agua es muy lenta.
 Además de las bacterias responsables de las etapas acidogénica y metanogénica de la

degradación anaerobia, en ocasiones se desarrollan en estas lagunas otras bacterias que
confieren una coloración rojiza. Se trata de bacterias fotosintéticas del azufre, que viven en
la zona superficial y oxidan los sulfuros a azufre elemental, sus pigmentos le dan a las
lagunas una coloración rosa o roja.
23.1.2. Tanques Imhoff. El sistema consta de un compartimiento inferior para digestión de

los sólidos sedimentados, y de una cámara superior de sedimentación. Los sólidos
sedimentados pasan a través de la abertura del compartimiento superior hacia la zona de
digestión. El gas producido en el proceso de digestión, en la cámara de lodos escapa a
través de la zona de ventilación.
ventilación .
La remoción de los sólidos suspendidos puede ser de 45 a 70 %, y la reducción de DBO de
25 a 50 %.
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23.1.3. Tanque Séptico. El tanque séptico se caracteriza porque en él la sedimentación y la

digestión ocurren dentro del mismo tanque; con lo anterior, se evitan los problemas de
complejidad de construcción y excavación profunda del tanque Imhoff. El tanque séptico
consiste esencialmente en uno o varios tanques o compartimentos, en serie, de
sedimentación de sólidos. La función más utilizada del tanque séptico es la de acondicionar
las aguas residuales domésticas en lugares donde no existe un sistema de alcantarillado. En
estos casos sirve para:
 Eliminar sólidos suspendidos y material flotante.

 Realizar el tratamiento anaerobio de los lodos sedimentados.
 Almacenar lodos y material flotante.
La remoción de DBO en un tanque séptico pude ser del 30 al 50%, de grasas y aceites un 70
a 80%, de fósforo un 15% y de un 50 a 70% de SS, para aguas residuales domésticas
típicas.
FIGURA No. 40 TANQUE SEPTICO Y TANQUE IMHOFF
VENTILACION VENTILACION
AFLUENTE
Pantalla para
espumas
AFLUENTE
EFLUENTE
ZONA DE DIGESTION
BIOGAS
SEDIMENTACION
CAMA DE LODO CAMA DE LODO
Tanque Séptico Tanque Imhoff

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LECCION 24. REACTORES DE SEGUNDA GENERACIÓN

GENERACIÓN
Se caracterizan por el hecho de que tienen mecanismos para retención de los lodos. Los dos
mecanismos más aplicados son a) inmovilización del lodo por adhesión a material sólido -
Filtros anaerobios de flujo ascendente y descendente; b) separación líquido-sólido del
efluente, con el retorno de los sólidos separados al reactor - UASB, el cual usa un
sedimentador interno (ver Figura 19b).
24.1. Filtros anaerobios descendentes y ascendentes. Esta constituido por un tanque o

columna, relleno con un medio sólido para soporte de crecimiento biológico anaerobio. El
agua residual es puesta en contacto con las bacterias adheridas al medio y como las
bacterias son retenidas sobre el medio y no salen en el efluente, se obtiene tiempos de
retención celular
celular alta con tiempos
tiempos de retención hidráulicos cortos.
cortos. Los filtros anaerobios
pueden ser utilizados para desnitrificar efluentes ricos en nitratos o como pretratamiento.
El filtro anaerobio utiliza como soporte piedra, anillos de plástico colocados a l azar. La mayor
parte de la biomasa se acumula en los vacíos intersticiales existentes entre el medio.
Varios estudios demuestran que estos filtros logran remociones del 80 % de DBO y hasta el
88 %de DQO.
FIGURA No. 41 FILTRO ANAEROBIO ASCENDENTE
BIOGAS
EFLUENTE
MEDIO DE
TRANSPORTE
AFLUENTE
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24.2. Sistema de manto de lodos de flujo ascendente (UASB). En este proceso el agua se
introduce por el fondo del reactor y fluye a través de un manto de lodos biológicos
conformado por granos biológicos o partículas de microorganismos con buenas
características de sedimentación, parte del gas producto de la digestión anaerobia, se
adhiere a partículas biológicas , y en conjunto con el gas libre ascienden y chocan contra
unas pantallas deflectoras superiores cuya función primordial es la separación de los
gránulos ; los gránulos desgasificados descienden y el gas se libera, la porción líquida es
conducida a un sistema sedimentador.
FIGURA No. 42 SISTEMA UASB
BIOGAS
EFLUENTE
SEPARADOR
G-S-L
DEFLECTOR
MANTO DE LODO
AFLUENTE
24. 2. REACTORES DE TERCERA GENERACIÓN
Para optimizar el contacto entre el sustrato y la biomasa, esta se adhirió con partículas de
arena, alúmina o plástico, constituyendo los reactores de lecho fluidizado o expandido.
24.2..1. Reactores de lecho fluidizado o expandido. Es un proceso en el cual el agua

residual fluye, mediante bombeo a traves de un lecho compuesto por arena, antracita o
carbón activado, formando un crecimeinto biologico adheridoal medio. Las velocidades
ascensionales respecto al sistema UASB son mucho mas altas, para fluidizar el medio. Con
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el proposito de evitar taponamientos el medio de soporte es de gran area superficial por

unidad de volumen y se aplica el afluente por la parte inferior. El area superficial de las
particulas puede ser de 9.000 a 11.000 m 2/m3.
Este método ha mostrado gran efectividad para aguas residuales con baja concentración de
DQO y sólidos suspendidos, concentraciones elevadas por su bajo tiempo de retención
hidraulica no es aconsejable.
FIGURA No. 43
43 REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO
BIOGAS
EFLUENTE
RECIRCULACION
LECHO AGUA
FLUIDIZADO SEDIMENTADA
AFLUENTE
LECCION 25. LIMITACIONES ASOCIADAS CON LA DIGESTIÓN ANAEROBIA
25.1. ARRANQUE DE REACTORES ANAEROBIOS
una característica particular de los microorganismos anaerobios es su baja tasa de

crecimiento; por lo tanto, al iniciar el proceso de arranque del reactor se requiere de un
periodo de tiempo que dependerá de la calidad y cantidad de inóculo utilizado. Sin embargo,
en los casos en que no se cuenta con inóculos adecuados, esta etapa se puede prolongar,
incluso hasta condiciones críticas en las que nunca alcanza la estabilidad. Por ello, el
arranque de reactores anaerobios requiere contar con herramientas apropiadas para la
obtención y evaluación de los inóculos más eficientes.
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25.2. POSTRATAMIENTOS
La digestión anaerobia es un proceso eficiente para la remoción de materia orgánica, pero

tiene poco efecto sobre la concentración de nutrientes (nitrógeno y fósforo), y sobre la
remoción de patógenos es apenas parcial. Dependiendo de la disposición final del efluente y
de la legislación local sobre la calidad mínima de vertimientos, puede existir la necesidad de
postratamientos para remover la concentración residual de la materia orgánica y de sólidos
suspendidos, y para reducir la concentración de nutrientes y patógenos. Los recursos
tecnológicos más utilizados incluyen procesos biológicos como Lodos Activados, Filtros
Percoladores, Lagunas de Oxidación, Humedales y Plantas Acuáticas; también pueden ser
utilizados procesos físicos, químicos o fisicoquímicos como Filtración en Arena, Desinfección
y Floculación- Coagulación (van Haandel, 1994).
25.3. PRODUCCIÓN DE OLORES
Una de las características más llamativas asociada con la tecnología anaerobia es la

producción de malos olores, atribuida a la generación de compuestos azufrados como el H 2S
en el biogás. Estos compuestos tienen un olor muy ofensivo que se ha convertido en la
principal causa para que se exija el cubrimiento total del sistema de tratamiento y un
adecuado y efectivo sistema de recolección, tratamiento y disposición del biogás y de los
gases generados.
AUTOEVALACION 5
Conforme grupos de trabajo y realicen una visita a una planta de tratamiento de aguas
residuales (preferencialmente empresa de alimentos), identifiquen las operaciones de
tratamiento que allí se encuentran, elaboren el diagrama de flujo del tratamiento:
Ayudado con la información obtenida

o btenida en la primera un idad sobre características de las aguas
residuales y con la información suministrada por la empresa, proponga un nuevo diseño
(diferente tecnología), muestre las ventajas y desventajas de cada uno, tenga en cuenta los
siguientes criterios.
 Facilidad de limpieza y mantenimiento.

 Eficiencia.
 Operación.
 Área requerida.
 Porcentaje de remoción.
 Olores emitidos.
 Residuos generados.
 Costos de operación.
Construya un documento, preséntelo a su tutor y socialice a sus compañeros de curso el

informe para discusión y evaluación.
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CAPITULO 3. TRATAMIENTO TERCIARIO
INTRODUCCION
Los tratamientos terciarios, avanzados o finales se han hecho necesarios a medida que se
han incrementado los efectos de compuestos que escapan al tratamiento secundario,
especialmente compuestos nitrogenados, fósforo, metales pesados, DQO soluble.
Estos tratamientos incluyen operaciones y proceso unitarios como desinfección, adsorción,

absorción, ultra filtración entre otros.
Se incluye dentro de los tratamientos terciarios la adecuación y disposición final de lodos

originados en las diferentes etapas principalmente en el proceso biológico.
OBJETIVOS
 Comprender la importancia del tratamiento terciario.

 Describir las operaciones y procesos empleados en en el tratamiento terciario.
 Establecer los métodos de disposición de lodos.
lodos.
 Aplicar una matriz para seleccionar el sistema
sistema de tratamiento de aguas residuales
GENERALIDADES
El objetivo principal de los tratamientos terciarios es la eliminación de contaminantes que

perduran después de aplicar los tratamientos primario y secundario; son específicos y
costosos, que se usan cuando se requiere un efluente final de mayor calidad que la obtenida
con los tratamientos convencionales. Las principales técnicas son:
- Arrastre con vapor de agua o aire : denominados como procesos de “stripping”, para la
eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV), como disolventes clorados
(tricloroetileno, clorobenceno, dicloroetileno, etc.) o contaminantes gaseosos (amoníaco,
etc.).
- Procesos de membrana: en estos procesos el agua residual pasa a través de una

membrana porosa, mediante la adición de una fuerza impulsora, consiguiendo una
separación en función del tamaño de las moléculas presentes en el efluente y del tamaño de
poro de la membrana.
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- Intercambio iónico: sirve para eliminar sales minerales, las cuales son eliminadas del agua
residual que atraviesa una resina, por intercambio con otros iones (H+ en las resinas de
intercambio catiónico y OH- en las de intercambio aniónico) contenidos en la misma.
- Adsorción con carbón activo: para eliminar compuestos orgánicos. Se puede utilizar en
forma granular (columnas de carbón activado granular: GAC) y en polvo (PAC).
- Procesos de oxidación: sirven para eliminar o transformar materia orgánica y materia

inorgánica oxidable.
Una de las principales funciones del tratamiento terciario es la desinfección, veamos los
métodos mas usados:
LECCION 26. DESINFECCION
La desinfección es la destrucción selectiva de los organismos causantes de enfermedades,

no todos los organismos se destruyen durante el proceso. Esto es lo que diferencia la
desinfección de la esterilización, la cual conduce a la destrucción de la totalidad de los
organismos.
La desinfección de las aguas residuales suele realizarse mediante agentes químicos, físicos,
medios mecánicos y radiación.
Los agentes químicos utilizados como desinfectantes incluyen el cloro y sus compuestos, el
bromo, yodo, ozono, fenol y compuestos fenólicos, alcoholes, metales pesados y
compuestos afines, colorantes, jabones y detergentes sintéticos, compuestos amoniacales
cuaternarios, agua oxigenada y diversos álcalis y ácidos.
Un desinfectante químico
químico debe cumplir entre otras con las siguientes características:
 Alta toxicidad a disoluciones elevadas.

 Soluble en agua y en los componentes citoplasmáticos.
 Persistencia de la acción germicida con el tiempo.
 Penetrar a través de las superficies celulares.
 No debe ser inactivado por la mayoría orgánica diferente de los componentes
celulares.
 Efectivo a temperatura ambiente.
 Disponible en grandes cantidades y a precio razonable.
No existe un desinfectante que presente todas las características anteriores, sin embargos
algunos como los productos químicos oxidantes, especialmente el cloro cumplen con un
mayor número de estas.
La luz ultravioleta y el calor son los agentes físicos más utilizados, aunque su aplicación en
aguas residuales resulta demasiado costosa.
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Los medios mecánicos como los tamices y desarenadores cumplen su propósito principal de
separar los sólidos suspendidos en el agua residual y simultáneamente contribuyen con la
desinfección, disminuyendo la contaminación biológica.
Finalmente, las radiaciones electromagnéticas, acústica y de partículas permiten efectuar la

desinfección debido a su alto poder de penetración.
26.1. MECANISMOS DE ACCION DE LOS DESINFECTANTES

DES INFECTANTES
El mecanismo que sigue el proceso de desinfección es el siguiente:
 Rompimiento de la pared celular.

 Modificación de la permeabilidad de la membrana celular.
 Alteración de la naturaleza coloidal del protoplasma
 Inhibición de la actividad enzimática.
El daño o destrucción de la pared celular da lugar a la lisis celular y a la muerte de la célula.
26.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ACCION DE LOS DESINFECTANTES
La eficiencia de la desinfección es afectada por:
 El tiempo de contacto
 Tipo y concentración del agente químico
 Intensidad y naturaleza del agente físico
 Temperatura
 Población biológica
 Tipos de organismos
 Naturaleza del medio líquido
El tiempo de contacto constituye la variable más importante en el proceso de desinfección,
en general, a mayor tiempo de contacto, mayor porcentaje de destrucción de células.
26.3. DESINFECCIÓN CON CLORO

El cloro gaseoso (Cl2), el hipoclorito sodio (NaOCl), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl) 2], y el
dióxido de cloro (ClO 2). Son uno de los desinfectantes comúnmente utilizados, El cloro cloro
gaseoso es de color amarillo verdoso, soluble en agua en la proporción de tres volúmenes de
gas en uno de agua a la presión y temperatura ordinarias (se denomina agua de cloro). El
agua de cloro es un oxidante energético. Lentamente, en la oscuridad y con mayor rapidez
bajo la acción de la luz, el agua de cloro se descompone en cloruro e hipoclorito (o ácido
hipocloroso), esta descomposición se ve favorecida por los medios básicos, según se puede
ver en la reacción:
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Cl2 + H2O HOCl + H+ + Cl-
El equilibrio químico en esta reacción se encuentra desplazado hacia la derecha;

consecuentemente, se pueden disolver grandes cantidades de cloro en el agua.
El ácido hipocloroso producido en la reacción anterior se ioniza de acuerdo con la reacción
HOCl H+ + OCl-
La constante de ionización de esta reacción es:
Ki = [H+] [OCl-] / [HOCl] = 3,7 X 10 -8 a 25°C
La cantidad de ácido hipocloroso (HOCl) y de ion hipoclorito (OCl -) presente en el agua se

denomina cloro libre disponible y su distribución relativa es dependiente del pH. La eficiencia
microbicida del HOCl es 40 a 80 veces mayor a la del OCl- por tal razón el porcentaje de
estas formas es muy importante.
A pH = 7,5 la concentración de ácido hipocloroso e hipoclorito, será del 50% para cada
especie. A valores de pH > 7,5 predominará la forma ionizada y a pH < 7,5 predominará el
ácido sin ionizar.
26.3.1. CLORACIÓN AL BREAKPOINT

La cloración al breakpoint, es el proceso de cloración de las aguas con la cantidad suficiente
para producir dos efectos importantes: la presencia de cloro residual libre (lo que nos permite
la desinfección total con toda seguridad) y la eliminación del nitrógeno de las aguas.
Debido al elevado poder oxidante del cloro y sus compuestos, al añadir cloro al agua residual
se produce la oxidación de las sustancias, transformándose el cloro en ión cloruro, en
consecuencia no existirá cloro residual mientras se mantengan estas reacciones. Cuando
todas las sustancias fácilmente oxidables han reaccionado, empieza la reacción con el
amoniaco, formando las cloroaminas y en consecuencia, tendremos en las aguas un cloro
combinado disponible; si se va incrementando la dosis de cloro, la monocloramina y la
dicloramina se transforman en tricloruro de nitrógeno, óxido nitroso y nitrógeno, reduciéndose
el cloro a ion cloruro. La dosis de cloro necesaria para que todas las cloraminas se oxiden a
óxido nitroso y nitrógeno es lo que se denomina breakpoint.
Las reacciones que tiene lugar durante todo el proceso de cloración son las siguientes:
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NH3 + HOCl NH2CL + H2O

Monocloramina
NH2Cl + HOCl NHCL2 + H2O

Dicloramina
NHCl2 + HOCl NCL3 + H2O

Tricloruro de nitrógeno
Estas reacciones son altamente dependientes del pH, de la temperatura, del tiempo de
contacto y de la relación inicial entre cloro y amoníaco. Las dos especies que predominan en
la mayoría de los casos son la monocloramina y la dicloramina. El cloro presente en estos
compuestos se llama cloro combinado disponible.
Si expresamos el amoniaco como nitrógeno (N) y el ácido hipocloroso como cloro gaseoso
(Cl2), teniendo en cuenta que dos moles de amoniaco reaccionan con tres moles de ácido
hipocloroso, la reacción en el breakpoint necesitaría una relación de cloro nitrógeno
amoniaco de 7,6: 1,0 En la práctica, debido a las diferentes reacciones que hemos descrito y
que se pueden realizar, la reacción se encuentra entre 8:1 y 10:1.
Los fenómenos que resultan al añadir cloro a un agua residual que contenga amoníacos
pueden explicarse con base en la figura No. 44
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FIGURA No. 44 CURVA GENERALIZADA OBTENIDA DURANTE LA CLORACION AL BREAK

Destrucción de
0,5 cloraminas y Formación de cloro libre
compuestos y presencia de compuestos
Destrucción organoclorados no destruido
del cloro organoclorados
0,4 residual por Formación de compuestos
co mpuestos
compuestos Organoclorados y cloraminas
reductores
Cloro residual e
r
l
/ b
i
libre y combinado l
l
m 0,3 a
,
l u
a d
i
u s
d
i e
r
s
e
Cloro residual o
r libre y r
o 0,2 o
l
r C
o
l
C l
a
Punto de u o
d
i d
a
s n
0,1 (Breakpoint) e i
R b
o m
r
o o
l c
0 C
0 0,1 A 0,2 0,3 0,4 0,5 B 0,6 0,7 0,8 0,9
Cloro añadido, mg/l
Cuando se añade cloro, las sustancias fácilmente oxidantes tales como Fe (II), Mn (II), H 2S y
la materia orgánica reaccionan con el cloro reduciendo la mayor parte de este a ion cloruro
(punto A). Tras satisfacer esta demanda inmediata, el cloro continuará reaccionando con el
amoníaco para formar cloraminas entre los puntos A y B. En el caso de relaciones molares
de cloro a amoníaco menores que 1, se formarán monocloramina y dicloramina. La
distribución de estas formas viene dictada por sus velocidades de formación, que son
dependientes del pH y de la temperatura. Entre el punto B y el punto de quiebre (breakpoint)
algunas de las cloraminas se convierten en tricloruro de nitrógeno, mientras que las
cloraminas restantes se oxidarán a óxido nitroso y nitrógeno (N 2), reduciéndose el cloro a ion
cloruro. Con la adicción continuada del cloro, todas las cloraminas se oxidarán en el
breakpoint.
Adicionalmente a la reacción de formación

fo rmación del tricloruro de nitrógeno indicada anteriormente,
los gases mencionados se forman según las siguientes reacciones:
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NH2Cl + NHCL 2 + HOCl N2O + 4HCl
4NH2Cl + 3CL 2 + H2O N2 + N2O + 10HCl
2NH2Cl + HOCl N 2 + H2O + 3HCl
NH2Cl + NHCL 2 N2 + 3HCl
La adición de cloro más allá del breakpoint dará como resultado un aumento directamente
proporcional del cloro libre disponible (hipoclorito sin reaccionar).
La razón principal para añadir cloro suficiente hasta obtener cloro residual libre, es que la
desinfección se logrará con toda seguridad. A veces, debido a la formación del tricloruro de
nitrógeno y sus compuestos afines, se han presentado graves problemas de olor durante las
operaciones de cloración da lugar a su reacción con la alcalinidad del agua residual y en casi
todos los casos, la disminución del pH será pequeña.
La presencia de compuestos adicionales que reaccionen con el cloro puede alterar mucho la
forma de la curva de breakpoint. La cantidad de cloro que debe añadirse para alcanzar un
nivel deseado de cloro residual se llama demanda de cloro.
26.4. DECLORACION
La decloración de las aguas residuales consiste en la eliminación de todo el cloro residual
combinado. Tal como se ha dicho anteriormente, con el cloro reaccionan muchos
compuestos orgánicos, algunos de estos compuestos pueden ser altamente tóxicos para la
flora y la fauna del medio en que se vierten las aguas. Algunos estudios han llegado a la
conclusión que las aguas cloradas después de un tratamiento biológico o de precipitación
química, aumentan de toxicidad, de aquí la necesidad de la decloración, para eliminar todos
estos posibles compuestos tóxicos.
Los mejores agentes de decloración son el dióxido de azufre y el carbón activado. También
se pueden utilizar el sulfito sódico y el metabisulfito sódico.
26.4.1. Decloración con dióxido de azufre. El dióxido de azufre es un gas incoloro, de olor
picante típico y reductor. Si se satura el agua con dióxido de azufre, existe fundamentalmente
este gas, una bajísima concentración de ácido sulfuroso, algo de bisulfito y muy poco sulfito.
Si el medio es básico, la transformación de dióxido de azufre en los compuestos
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mencionados será mayor. Todos los compuestos acuosos que se forman son reductores, de
ahí la reacción con el cloro y los compuestos clorados, dado el carácter oxidante de estos.
En consecuencia, el SO 2, SO 3H2, SO 3H- y el SO 3=, reaccionaran sucesivamente con el cloro
libre, cloraminas, tricloruro de nitrógeno y compuestos policlorados, según las siguientes
reacciones:
SO2 + HOCl + H 2O Cl- +SO4= + 3H+
SO2 + NH2Cl + 2H2O Cl- +SO4= + NH4+ + 2H+
La misma reacción de oxidación-reducción harán los compuestos en disolución procedentes

del dióxido de azufre.
Debe tenerse en cuenta que tanto el dióxido de azufre como sus compuestos en disoluciones
acuosas lo suficientemente reductores como para reaccionar con el oxígeno atmosférico y en
disolución, transformarse en ión sulfato, en consecuencia puede resultar un aumento de los
valores de DBO, DQO y un posible descenso de pH.
26.4.2. Adsorción con carbón activado. El proceso por el cual los iones, o las moléculas,
son retenidos sobre la superficie de un sólido. El sólido recibe el nombre de adsorbente y la
sustancia que es absorbida el nombre de adsórbalo.
El carbón activo es adsorbente utilizado en el tratamiento de aguas residuales y su principal
aplicación se encuentra en el refino de las aguas procedentes de tratamientos químicos o
biológicos.
La decloración mediante adsorción sobre carbón activado proporciona una completa
eliminación tanto del cloro residual libre como del combinado Cuando se emplea carbón
activado las reacciones que tienen lugar son las siguientes:
Reacciones con el cloro:
C + 2Cl2 + 2H2O  4HCl + CO2
Reacciones con las cloraminas:

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_
C + 2NH 2Cl + 2H 2O  CO2 + 2NH4 + 2Cl-
C + 4NHCl2 + 2H2O  CO2 + 2N2 + 8H- + 8Cl-
Dado que se ha podido comprobar que la utilización del carbón granular en columnas es muy
efectiva y fiable, siempre se debe tener en cuenta a la hora de plantearse la necesidad de
decloración. Es de esperar que la principal aplicación del carbón activado se dará en
situaciones en las que también sean necesarios altos niveles de eliminación de materia
orgánica.
26.5. OZONIZACIÓN
El ozono tiene básicamente dos aplicaciones importantes en el tratamiento de aguas

residuales (que son iguales a las del cloro): desinfección y eliminación de materia orgánica
refractaria.
El ozono es un elemento oxidante con propiedades bactericidas similares al cloro. Al añadir
ozono al agua se convierte rápidamente en oxígeno, en consecuencia, no se obtienen en el
efluente tratado ningún compuesto químico residual que pueda requerir su eliminación. No
produce sólidos en disolución, no reacciona con el amoníaco y no depende del pH del agua
tratada; por otra parte introduce oxigeno puro y cuando en las aguas tratadas con cloro sea
necesarias la decloración. Los mayores inconvenientes de la ozonización de las aguas son
su costo con relación al cloro y que no deja una desinfección residual (caso del cloro, el cloro
residual libre).
El ozono (igual que el cloro) puede utilizarse para reducir la materia orgánica residual,
procedente de los tratamientos biológicos, que está constituida generalmente por
compuestos orgánicos polares de bajo peso molecular y por compuestos orgánicos
complejos. Cuando se utiliza el ozono para la destrucción de la materia orgánica refractaria,
la desinfección es un beneficio adicional.
LECCION 27. DESINFECCIÓN CON RAYOS ULTRAVIOLETAS

La desinfección de aguas de abastecimiento basada en la radiación emitida por fuentes de
rayos ultravioletas (UV) se ha empleado encontradas ocasiones desde el siglo XX. Aunque
su primer uso se centraba en la desinfección de aguas de suministro de alta calidad,
recientemente se ha experimentado un renovado interés en la aplicación de esta técnica de
cara ala desinfección de aguas residuales. Se ha podido comprobar que una correcta
dosificación de rayos ultravioletas es un eficaz bactericida y virucida además de no contribuir
a la formación de compuestos tóxicos
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27.1. ELIMINACIÓN DE SUSTANCIAS INORGÁNICAS DISUELTAS

La eliminación de sustancias inorgánicas es otro objetivo del tratamiento terciario, se puede
realizar con las operaciones siguientes: precipitación química, intercambio iónico, osmosis
inversa y ultrafiltración.
De las cuatro operaciones indicadas, quizá la de mayor aplicación sea la precipitación
química. Los procesos de intercambio iónico, ósmosis inversa y ultrafiltración son procesos
viables y de futuro, sobre todo en el tratamiento de aguas residuales industriales, ya que
dichas operaciones permitirán la reutilización mayoritaria de estas aguas.
27.1.1. Intercambio Iónico. El intercambio iónico es un proceso en el cual los iones en
disolución reemplazan a otros iones que están en la matriz insoluble del intercambiador. Las
resinas de intercambio iónico se dividen en catiónicas y aniónicas. El agua a tratar se hace
pasar por un intercambiador catiónico donde los cationes disueltos sustituyen a los iones
hidronio de la columna; a continuación pasa el efluente por un intercambiador aniónico, en
donde los aniones disueltos sustituyen a los iones hidroxilo de la resina. Los
intercambiadores de iones son columnas de lecho compacto con flujo descendente de agua
a tratar. Altas concentraciones de sólidos en suspensión en afluentes a tratar puede producir
obturaciones de la columna, causando pérdidas de carga elevadas y disminuir la eficacia del
tratamiento.
La materia orgánica se encuentra en las aguas residuales a tratar, puede dar lugar al
aglutinamiento de las resinas.
Cuando las resinas están agotadas debe hacerse un lavado de regeneración en contra
corriente; en las columnas catiónicas la regeneración se realiza con un ácido fuerte
(clorhídrico o sulfúrico) y en las aniónicas se realiza generalmente con hidróxido sódico.
No todos los iones se eliminan por igual en un tipo de resina, y cada tipo de resina se
caracteriza por una selectividad determinada para ciertos iones. Se puede obtener
eliminaciones de iones en disolución del 90 al 99%.
Recientemente se han estudiado intercambiadores aniónicos y catiónicos con una matriz
celulosíca, denominada cintica rápida, en donde los aniones y cationes minerales, son
fácilmente retenidos y la regeneración de la celulosa es fácil utilizando volúmenes
regeneradores muy pequeños, y la capacidad del intercambio es totalmente recobrada en
cada ciclo. Las aguas coloreadas pueden producir un proceso de tinte en la celulosa en un
proceso de tipo poco reversible y, en consecuencia, entorpecer el proceso de regeneración.
Los procesos de intercambio iónico de cintica rápida pueden ser acoplados en serie con
otros procesos de tratamiento de aguas residuales aumentando sustancialmente el grado de
depuración de las aguas residuales.
27.1.2. Osmosis Inversa. La ósmosis inversa se emplea para la eliminación de iones
disueltos y reduce, más selectivamente que otros métodos, la materia orgánica disuelta.
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El proceso consiste en separar el agua de las sales disueltas, filtrándola a través de una
membrana semipermeable a una presión mayor que la osmótica causada por las sales
disueltas en el agua.
Los problemas más importantes de la ósmosis inversa son su alto costo, la necesidad de un
agua a tratar que no este contaminada con sólidos en suspensión, agua con bajos
contenidos de hierro y manganeso, así como un pH comprendido entre 4,0 y 7.5.
La ósmosis inversa, más que un tratamiento directo de aguas residuales, es un tratamiento
para la reutilización de aguas residuales tratadas o, si se emplea directamente en aguas
residuales industriales, debe ser un agua que no nos produzca incrustaciones en las
membranas ya que se pueden llegar a obturarlas.
27.1.3. Ultrafiltración. Al igual que el intercambio iónico y la osmosis inversa, la
ultrafiltración es un proceso de tratamiento y reutilización de aguas residuales industriales,
con o sin ningún tratamiento previo, así como de aguas residuales urbanas con tratamientos
convencionales previos.
La ultrafiltración nos permite también la recuperación de productos utilizados en los procesos
industriales.
El agua residual a tratar se hace circular a presión, a lo largo de una membrana, con poros
de diámetro suficiente, para retener las moléculas de productos diferentes al agua; de esta
forma se consigue al final de la ultrafiltración un permeato con poca contaminación (agua y
moléculas del mismo o menor tamaño) y un concentrado con las sustancias contaminantes
de mayor tamaño molecular que el agua.
La recirculación del concentrado en los ultrafiltros, aumentará la concentración del producto a
recuperar.
LECCION 28. MANEJO Y DISPOSICION DE LODOS
El tratamiento de las aguas residuales produce una serie de subproductos como son los
residuos de las rejas, desarenadores y sedimentadores. Este caso específico se refiere a los
productos retenidos en los sedimentadores tanto primarios como secundarios y que vienen a
conformar la parte más importante de los subproductos.
Los lodos antes de su disposición final deben ser acondicionados a causa del alto contenido
de materia orgánica putrescible y que no pueden ser dispuestos libremente. El lodo
procedente de las plantas de tratamiento, varía según el tipo de planta.
En líneas generales se puede indicar que los lodos provienen de la sedimentación primaria y
representa entre el 0,22% y el 0,93% del volumen de agua residual y el contenido de sólidos
volátiles es del 63% al 83%.
En el caso de los lodos provenientes de la sedimentación secundaria, varían en función de

los procesos. Los lodos resultantes de los filtros percoladores muestran un rendimiento de
0,08% a 0,10% del caudal tratado y el contenido de sólidos volátiles es del 60% en promedio.
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Los lodos activados comúnmente presentan rendimiento del 1,2 al 1,5 del volumen de agua
tratado con un contenido de humedad de 97% al 99%.
En el Tabla No. 23 se resumen las características de los lodos procedentes de diferentes

procesos de tratamiento.
TABLA No. 23 CARACTERÍSTICAS DE LODOS

TIPO DE ASPECTO OLOR SECADO HUMEDAD
LODO (%)
Primario Pardo y Fuerte Difícil 95.0 - 97.5
pegajoso
Secundario
Filtro biológico Ceniciento Medio Medio 92,0 – 95,0
floculento
Lodo activado Marrón Suave Difícil 98,5 – 99,5

floculento
Precipitación Ceniciento Fuerte Difícil 93,0 – 95,0
química gelatinoso
Lodo séptico Negro Fuerte

Lodo digerido Negro Suave Fácil S.P. 87
homogéneo F.B. 90
granular L.A. 93
P.Q. 90
S.P. Sedimentador primario F.B. Filtro biológico
L.A. Lodo activado P.Q. Precipitación química
Fuente: Curso Internacional “Gestión Integral de Tratamiento de Aguas Residuales”.
CEPIS/OPS- OMS. Septiembre de 2.002.
En la figura 45 se representa los posibles tratamientos del lodo, las flechas indican el flujo del
lodo, cada proceso genera residuos que puedenpueden ser llevados a una nueva operación o a
disposición final. La parte derecha relaciona las diferentes alternativas tecnológicas de cada
operación, su aplicación depende de criterios técnicos y económicos.
En términos generales las operaciones de manejo de lodos son: concentración, digestión,

deshidratación, secado, incineración y disposición final en rellenos sanitarios o en terreno
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FIGURA No. 45 FLUJO PARA MANEJO DE SÓLIDOS

SÓLIDOS
LODOS
Sedimentación y resedimentación
por gravedad
Concentración
Concentración Mecánica
Flotación Biológica y a presión o

vacío.
Aireación aeróbica extendida
Digestión
Digestión anaeróbica
Flotación
Deshidratación
Filtración al vacío
Centrifugado
Secado al aire y en lechos
Secado
Secado por fluizado y
calentamiento
Oxidación húmeda por
calentamiento y presión.
En hornos de hogar múltiples de

los lodos deshidratados
Incineración
Fluidizada de los sólidos secados

por calor,
Disposición final
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De éstos, la digestión, incineración u oxidación por vía húmeda son los más empleados para
la reducción de la materia orgánica, y la concentración, acondicionamiento y deshidratación
para la eliminación de la humedad.
El tratamiento de la materia orgánica persigue:
(a) Reducción apreciable del contenido de la materia orgánica volátil.

(b) Aumento del contenido de sólidos fijos.
(c) Reducción del contenido de humedad.
(d) Mayor posibilidad de drenaje del agua contenida en los lodos.
(e) Producción de gases, principalmente metanos.
Veamos algunas consideraciones generales de estos procesos:
28.1 ESPESAMIENTO.
Para concentrar los sólidos se utiliza espesamiento por gravedad. Los sedimentos primarios
se pueden espesar hasta 6 o 8% y los secundarios hasta 2%. El espesamiento por gravedad
tiene algunos aspectos negativos; la actividad microbiana crea olores molestos e hidroliza
parte de los compuestos orgánicos. El flujo de retorno devuelve algunos sólidos y
compuestos orgánicos solubles al sistema de tratamiento, para su eliminación por segunda
vez.
28.2. FLOTACION
La flotación con aire es satisfactoria para concentrar sedimentos secundarios hasta

aproximadamente 4%. Por lo general, los sólidos que entran se saturan con aire a una
presión de 275 a 350 kPa (40 a 50 psi) antes de llegar al tanque de flotación. A medida que
el aire entra en contacto con la solución, las burbujas finas recolectan en su parte inferior los
sólidos en suspensión y los transportan a la superficie del tanque. Los sólidos espesados se
raspan de la superficie, en tanto que el efluente se extrae de la mitad del tanque y se
devuelve al sistema de tratamiento.
28.3. CENTRIFUGACION
Las centrifugas dan por resultado una captación de sólidos de 85 a 90%, con una buena
operación. El problema es que la zona central del centrifugado contiene los sólidos finos,
cuya eliminación no es fácil y, por lo general es la parte del producto centrifugado se
devuelve al proceso de tratamiento, de donde puede ser extraída o no. Desde el punto de
vista económico, las centrifugas no se recomienda a menos que la concentración de la torta
de sedimento producida tenga por lo menos de 20 a 25% de sólidos.
28.4. DIGESTION ANAEROBIA
Ya que los componentes orgánicos del sedimento primario o secundario contienen

compuestos biodegradables, los sedimentos concentrados se pueden tratar mediante una
digestión anaerobia. Los digestores anaerobios son grandes tanques
tanques cubiertos con tiempos
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de retención que varían entre 20 y 30 días, en función del volumen de sedimento que se
agrega diariamente. Se construyen dos digestores anaerobios de iguales a dimensiones y se
operan en serie, para que cada unidad tenga un tiempo de retención de 10 a 15 días.
La digestión anaerobia da por resultado la conversión de los compuestos orgánicos

biodegradables en metano, bióxido de carbono y células microbianas. Debido a la energía
contenida en el metano, la producción de masa microbiana es bastante baja.
28.5 FILTRACION ANAEROBIA
La digestión anaerobia está limitada por la capacidad del sistema para retener un alto nivel
de bacterias formadoras de metano. El filtro anaerobio se desarrolló para retener estas
bacterianas en un medio fijo, con objeto de tratar altos volúmenes de compuestos orgánicos
relativamente diluidos con digestión anaerobia y la producción de metano gaseoso. Con un
medio fijo, el tiempo de retención del fluido se reduce a unas cuantas horas o días
dependiendo de la concentración de los lodos.
28.6. GIGESTION AEROBIA
El sedimento activado a desechar se trata más fácilmente en los sistemas aerobios que en
los anaerobios. En el tanque de aireación se realiza una digestión aerobia parcial del
sedimento; sin embargo, en la mayor parte de los casos sólo se logra una digestión de 25 a
35% del sedimento activado
activado de desecho. Un periodo adicional de aireación de 15 a 20 días
es adecuado para reducir la masa biodegradable de residuos a un nivel suficiente para su
filtración y regreso al medio ambiente. Uno de los problemas en la digestión aerobia es la
imposibilidad de concentrar los sólidos a niveles mayores a 2%. El segundo problema es la
nitrificación. La alta concentración de proteína en los sólidos biodegradables da por resultado
la liberación de amoniaco, que se puedo oxidar durante los largos periodos de retención en el
digestor aerobio. La limitación de la transferencia de oxígeno en el digestor aerobio es el
mejor método para controlar la nitrificación y el bajo pH resultante. Los altos costos de
potencia en la digestión aerobia ayudan a mantener el suministro de oxígeno cercano al nivel
requerido.
28.7 ACONDICIONAMIENTO QUÍMICO.
La cal, el alumbre y varias sales ferricas se utilizan para acondicionar el sedimento antes de
filtrarlo. La cal reacciona para formar cristales de carbonato de calcio, que actúa como una
matriz sólida para mantener separadas las partículas de sedimento y permitir que el agua
escape durante el filtrado o el desaguado. El alumbre y las sales de hierro ayudan a
desplazar parte del agua unida a los compuestos orgánicos hidrofílicos y a formar parte de la
matriz inorgánica. El acondicionamiento químico incrementa en 10 a 25% la masa de
sedimento final a manejar, dependiendo de las características del sedimento individual. Este
tratamiento también ayuda a eliminar parte de las partículas finas, al incorporarlas en los
precipitados químicos insolubles.
28.8. ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO.

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El acondicionamiento térmico de los sedimentos a desechar se desarrolló para oxidar

totalmente los compuestos orgánicos, pero surgieron problemas de operación al cambiar el
tratamiento térmico de un proceso de oxidación total a un proceso de acondicionamiento
térmico de un proceso de oxidación
oxidación total a un proceso de acondicionamiento térmico. Por lo
general después de la reacción térmica los sólidos se separan en un tanque cubierto de
sedimentación. Los gases emitidos tienen olor desagradable y generalmente se pasan a un
calcinador para su total combustión. El líquido que sobrenada se devuelve al proceso de
tratamiento y se vuelve a tratar.
28.9. FILTRACION AL VACIO
La filtración al vacío es el método más común para filtrar o desaguar los sedimentos. Los
filtros al vacío constan de un tambor rotatorio cubierto con un medio filtrante de tela, que
puede ser de diversas fibras plásticas o de lana. El filtro opera mediante la aplicación de
vacío al tambor que gira dentro del sedimento acondicionado químicamente. El vacío
mantiene adherida una capa delgada de sedimento, que se desagua a medida que el tambor
sale de la tina de sedimento. Cuando el tambor gira al otro lado, chorros de aire a presión
reemplazan el vacío y separan la torta de sedimento del medio filtrante a medida que la tela
se aleja del tambor y se desplaza sobre una serie de rodillos, donde el sedimento se separa
por medio de una cuchilla y cae por gravedad a un transportador de banda. El sedimento
filtrado se transporta por la banda hasta el siguiente punto de concentración, en tanto que el
medio filtrante se lava con rocío y regresa al tambor antes de entrar a la tina de sedimento.
28.10. FILTRACIÓN A PRESIÓN.
Los filtros a presión constan de una serie de placas y marcos separados por un medio de
tela. La presión fuerza el paso del sedimento al filtro mientras se extrae el filtrado. El filtro
prensa opera a presiones que varían entre 689 y 1380 kPa (100 a 200 psi) y el calcio a
presión requiere de 1,5 a 4 h. Por lo general, se necesitan de 20 a 30 minutos para eliminar
la torta del filtro. Las tortas de sedimento varían de 20 a 25% para el sedimento activado a
desechar, hasta 50% para el sedimento primario. Se requiere acondicionamiento químico
para obtener una buena filtración del sedimento.
28.11. LECHOS DE ARENA.
Los filtros de lecho de arena se utilizan para filtrar sedimentos digeridos en forma anaerobia
o aerobia. Estos filtros operan mejor en sistemas de tratamiento relativamente pequeños
instalados en áreas más o menos secas. El lecho de arena consta de grava gruesa hasta
arena fina en una serie de capas y con una profundidad de 0,42 a 0,6 m (1,5 a 2 ft). El
sedimento digerido se coloca sobre toda la superficie del filtro hasta una profundidad de 0,3
m y se deja hasta que seca. El agua que pasa a través del lecho de arena se lleva a un
sistema de tubos de subdrenaje y se saca del filtro. El secado atmosférico elimina lentamente
el agua restante. El lodo o sedimento debe eliminarse a mano del lecho antes de agregar la
segunda capa de sedimento.
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28.12. INCINERACIÓN.
La incineración se utiliza para reducir el volumen del sedimento después del filtrado. Las
fracciones orgánicas presentes en los sedimentos se incineran por si mismas si no tienen
demasiada agua. Para la combustión del sedimento se utilizan incineradores de hogar
múltiple y de lecho fluidificado. El incinerador de hogar múltiple consta de varías cámaras
dentro de un horno cilíndrico vertical. El sedimento filtrado se alimenta a la cámara superior y
se empuja lentamente a través del incinerador y cae por gravedad a la siguiente cámara o
nivel, hasta que finalmente llega a la cámara de fondo.
En el incinerador de lecho fluidificado se utilizan arena caliente como depósito de calor para
secar el sedimento y quemar los compuestos orgánicos. La turbulencia creada por el aire y la
suspensión de arena requiere que los gases de salida se traten en un depurador en húmedo
antes de descargarlos. Las cenizas se extraen del agua del depurador mediante un
separador tipo ciclón. Por lo general, el agua se devuelve al proceso de tratamiento y se
diluye con el efluente total de la planta. La ceniza se entierra.
28.13. DISPOSICIÓN EN RELLENOS SANITARIOS.
A menudo, el sedimento seco, digerido o no, se entierra en un relleno sanitario para

minimizar el impacto al medio ambiente. Recientemente se ha incrementado la preocupación
respecto a los rellenos sanitarios, por lo que es más difícil el simple entierro de los
sedimentos secos. Es necesario asegurarse de que no existen filtraciones en los rellenos
sanitarios y deben monitorearse con regularidad, para determinar que no causan daño al
medio ambiente. El contenido de humedad de la mayor parte de los sedimentos hace que
constituyan un problema en los rellenos sanitarios diseñados para los desperdicios sólidos y
es necesario enterrarlos por separado, incluso en el mismo relleno.
28.14. DISEMINACIÓN EN EL TERRENO.
El contenido de nutrientes en la mayor parte de los sedimentos posibilita su uso como

fertilizantes y acondicionadores de tierra si se mezclan en forma adecuada con la superficie
del terreno. La diseminación en el terreno ha ganado popularidad en las áreas agrícolas. Por
lo general, la proporción de aplicación del sedimento al terreno se controla mediante el
contenido de nitrógeno del sedimento. Ya que los requerimientos de nitrógeno varían según
los diferentes cultivos, la aplicación de nitrógeno no está limitada aproximadamente de doble
de los requerimientos de nitrógeno del cultivo propuesto. En el sedimento se dispone de
aproximadamente la mitad de nitrógeno requerido. La liberación de los nutrientes del
sedimento es más lenta que en los fertilizantes químicos, lo que permite disponer de los
nutrientes a medida que el cultivo los requiere. El sedimento activado es un excelente
acondicionador de tierra debido al humus que contiene y que proporciona una buena matriz
para el crecimiento de la raíz, mientras que los elementos nutrientes se liberan en una
combinación adecuada, para el óptimo crecimiento de la planta. Existe preocupación sobre la
presencia de metales pesados en algunos sedimentos y deben tomarse las medias
necesarias para reducir al mínimo la concentración, dado que estos no pueden eliminarse
fácilmente, es importante evitar que entren al sistema de tr atamiento de agua residual.
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LECCION 29. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE

TRATAMIENTO
A esta instancia se han estudiado los diferentes aspectos técnicos que involucran el
tratamiento de aguas residuales, las diferentes alternativas tecnológicas, sus ventajas y
desventajas, sin embargo en ese gran universo de posibilidades, seleccionar la mejor
alternativa comprende el análisis y ponderación de varios aspectos: Técnicos, económicos,
legales, y sociales.
Se han desarrollado sistemas matriciales como herramientas que permiten la selección de

alternativas de tratamiento, acá se relaciona la propuesta por Juan Manuel Morgan
Sagastume, Ingeniero de la Universidad Nacional Autónoma de México, cuya metodología
se encuentra en el archivo anexo.
La matriz de decisión propuesta considera y pondera en la toma de la decisión los siguientes

rubros: aplicabilidad del proceso, costo de inversión inicial, costo de operación y
mantenimiento, la generación de residuos, el requerimiento de reactivos, los requerimientos
energéticos, la aceptación por parte de la comunidad, la generación de subproductos con
valor económico o de reúso, la vida útil, el requerimiento de área, aspectos de diseño,
construcción y operación así como la influencia sobre el entorno e impacto al medio
ambiente.
LECCION 30. OPERACIÓN DE LA MATRIZ DE DECISIÓN
La matriz consta de 5 columnas ( A, B, C, D, E ) y 35 renglones, en la columna B se listan los

aspectos que serán ponderados según los requerimientos del cliente (columna A) y
evaluados según la propuesta
propues ta técnica que efectúe el contratista (columna C).
La suma de los valores ponderados en la columna A debe sumar 100. Los valores de la
columna A deben ser fijados considerando la importancia que tiene cada rubro dentro de las
condiciones específicas de cada proyecto y deberán permanecer constantes
independientemente de que sistema de tratamiento de aguas se esté evaluando.
En la columna C se evalúa cada aspecto de la columna B al otorgar un valor de cero para

cuando el aspecto evaluado no aplique, 1 cuando el proceso cumpla con el aspecto en forma
deficiente, 3 cuando cumpla con el aspecto en forma adecuada y 5 cuando el proceso
cumpla con el aspecto evaluado en forma muy buena o excelente.
En la columna D se divide la calificación asignada a cada rubro en C entre la calificación

máxima que pueden obtener (es decir 5) excepto para los resultados en las casillas 7.3 D,
8.3 D, 9.5 D, 10.6 D y 11.6D, pues esto ya se hizo.
En la columna E se multiplica el valor de cada renglón de la columna D por el valor

ponderado de la columna A y finalmente se suman todos los renglones de la columna E para
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obtener la calificación global (ponerla en la casilla 12 E) del proceso aplicado bajos las
condiciones ponderadas en la columna A. El proceso que obtenga la mayor calificación será
el seleccionado.
MATRIZ DE DECISION
A B C D E
# % ASPECTO EVALUADO CALIFICACI C/5 D*A
N (excepto
0= no aplica en
1= suficiente renglones
3=adecuado 7.3, 8.3
5=muy bueno 9.5, 10.6
y
11.6)
1 APLICABILIDAD DEL PROCESO
2 GENERACIÓN DE RESIDUOS
3 ACEPT
ACEPTAC ACII N POR
POR PARTE
PARTE DE LA
COMUNIDAD
4 GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS CON
VALOR ECONÓMICO O DE REUSO
5 VIDA ÚTIL
6 REQUERIMIENTO DE REA
7 COSTO
7.1 Inversión
7.2 Operación y mantenimiento
7.3 Sumar las casillas 7.1 y 7.2 y dividir el
total entre 10. El resultado anotarlo en la
casilla 7.3 D
8 INSUMOS
8.1 Requerimiento de reactivos
8.2 Requerimientos energéticos
8.3 3 Sumar las casillas 8.1 y 8.2 y dividir el
total entre 10. El resultado anotarlo en la
casilla 8.3 D
9 9 DIS
DISEÑ
EÑO O Y CONS
CONSTRTRUCUCCI
CI N
9.1 Criterios de diseño
9.2 Experiencia del contratista
9.3 Tecnología ampliamente probada
9.4 Complejidad en la construcción y
equipamiento
9.5 Sumar las casillas 9.1C, 9.2C, 9.3C y 9.4C
y dividir el total entre
20. El resultado anotarlo en la casilla 9.5D
10 10 OPERACIÓN
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10.1 Flexibilidad de operación

10.2 Confiabilidad del proceso
10.3 Complejidad de operación del proceso
10.4 Requerimiento de personal
10.5 Disponibilidad de repuestos y centros de
servicio
10.6 6 Sumar las casillas 10.1C, 10.2C,
1 0.2C, 10.3C,
10.4C y 10.5C y dividir el
e l total entre 25. El
resultado anotarlo en la casilla 10.6D
11 11 ENTORNO
11.1 Influencia de la temperatura
11.2 Producción de ruido
11.3 Contaminación visual
11.4 Producción de malos olores
11.5 Condiciones para la reproducción de
animales dañinos
11.6 Sumar las casillas 11.1C, 11.2C, 11.3C,
11.4C y 11.5C y dividir el total entre 25. El
resultado anotarlo en la casilla 11.6D
12 100 SUMAR LOS VALORES DE LA COLUMNA
E Y ANOTAR EL RESULTADO EN LA
CASILLA 12E
AUTOEVALUACION 6
1. Con los tratamientos primarios y secundarios se puede llegar a remover hasta un 90 %

de DBO y de Sólidos Suspendidos totales; cumpliendo de esta forma con el porcentaje de
remoción exigido por las autoridades ambientales, ¿considera usted que es suficiente con
estos tratamientos?
tratamientos?
2. En un cuadro resuma las características fisicoquímicas y microbiológicas obtenidas

después de estos tratamientos, compárelas con las características originales del agua
utilizada en el proceso industrial, saque sus propias conclusiones y compártalas con sus
compañeros. Preséntelas al Tutor para Evaluación.
3. En actividades anteriores usted ha planteado mínimo dos alternativas de tratamiento

de aguas residuales procedente de una empresa de alimentos. Ayudado con el documento
anexo Matrizdecision.pdf, seleccione la mejor alternativa
alternativa y expóngala a sus compañeros.
4. Analice y sí es el caso sugiera cambios en la matriz propuesta. Consulte

bibliográficamente otras herramientas que permitan la selección de los sistemas de
tratamiento.
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- E INGENIERIA
BIBLIO0GRAFIA
ANDI, MANUAL DE CARACTERIZACIÓN DE AGUA RESIDUALES INDUSTRIALES.

Medellín, 1997
AUSTIN, GEORGE T. MANUAL DE PROCESOS

P ROCESOS QUÍMICOS EN LA INDUSTRIA. Primera
Edición. 1995.
FREEMAN, HARRY M. MANUAL DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

INDUSTRIAL, 1998.
FAIR, GORDON; GEYER, JHON; OKUN, DANIEL. INGENIERÍA SANITARIA Y DE AGUAS

RESIDUALES. Vol. II. Ed. Limusa, cuarta edición, México, 1981.
FUNDACION UNIVERSITARIA DE BOYACA, SEMINARIO INTERNACIONAL SOBRE

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HUMBERTO. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. UNAD.
1.996.
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METCALF, EDDY. INGENIERÍA DE AGUAS RESIDUALES. TRATAMIENTO, VERTIDO

VERTIDO Y
REUTILIZACIÓN. Ed.
Ed. McGraw Hil. México. 1997.
METCALF, EDDY TRATAMIENTO, EVACUACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE AGUAS

RESIDUALES. Ed.
Ed. Labor. Segunda edición. (1985).
OROZCO JARAMILLO, ALVARO, SALAZAR ARIAS, ÁLVARO. TRATAMIENTO

BIOLÓGICO DE LAS AGUAS RESIDUALES. Universidad de Antioquia.
PERRY, ROBERT H. MANUAL DEL INGENIERO

INGENIERO QUÍMICO. Sexta Edición. 1992
RIOS, RAFAEL. SISTEMAS DE TRATAMIENTO

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. Universidad del
Valle, Junio 1980.
WEBER J. WALTER CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA PROCESOS

FISICOQUÍMICO. Ed. Keverte S.A.

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Ebullición H2O Acondicionamiento

TABLA No. 1 NIVELES MÁXIMOS

TABLA No. 2 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA UTILIZADA EN ALGUNAS

CARACTERISTICAS CONSERVAS BIBIDAS CALDERAS MEDIA

Fuente: Guerrero Rodríguez, José Humberto, Tratamiento de Aguas Residuales, Santafé de

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FIGURA No. 2 POSIBLE CIRCUITO DE EMPLEO

LAVADO DE MATERIA PRIMA

FIGURA No. 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO

b. ESTACION DE c. RECUPERACION

h. REMOCION DE j. RECUPERACION

SUBPRODUCTO AGUA DE DESECHO

TABLA No. 3 VOLÚMENES DE AGUA EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA

TABLA No. 4 CONSUMOS UNITARIOS DE AGUA

LECCION 2. CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS

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 Ácidosulfámico para eliminar la interferencia debida a los nitratos

2.6. DBO. A semejanza de su predecesor, la Demanda Bioquímica de Oxigeno es una

 Neutralización para eliminar interferencia de ácidos o bases.

2.8. Oxigeno Disuelto. Esta medida permite determinar la actividad físico-química y

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2.17 Hierro. Como en el caso anterior, el hierro es un agente de manchado frecuente,

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