Conminución de

minerales
Ing. Juan Vega G.
ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
MINERAL CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN

RELAVES A TRANQUE

HARNEROS

CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO

MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE
 CONMINUNCIÓN
Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de
tamaño de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de
fractura involucrado. Equipos de reducción de tamaño, chancadoras
(trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos
de rodillos, otros.

El rol de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de

gran importancia. Esto es especialmente cierto en términos de los costos de
operación, ya que estos procesos unitarios representan la mayor fracción de los
costos totales en el procesamiento de minerales.
 Razones para reducir de tamaño un mineral

• Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada

por minerales de interés económico y ganga.

• Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área

superficial.

• Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior

procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

• Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaños

particulares en el producto.
Etapas básicas de conminución
 CONMINUCION - LA LIBERACIÓN

Cuando las partículas de una mena están formadas por los minerales, se habla de
partículas libres; cuando ellas consisten de dos o más especies minerales se les
llaman partículas mixtas.

La Liberación es la separación de los componentes minerales de la

mena

Causas de la separación o fractura

en materiales:
 Compresión

Impacto

Cizalle

Mecanismos
presentes La ruptura de esquicios y cantos de una
en conminución partícula, esfuerzos fuera del centro de la
partícula, genera el mecanismo de
astillamiento.

Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en

la superficie de la partícula se produce
abrasión. Ocurre como un esfuerzo
secundario, al aplicar esfuerzos de
compresión y de impacto.
 Consumo de energía en las etapas de reducción de tamaño

Es importante establecer correlaciónales confiables entre la energía específica, kWh/t

consumida en un proceso de conminución y la correspondiente reducción de tamaño y asi
proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial.
 Reducción de tamaño
Los minerales, siendo cristales, poseen la tendencia a romperse en innumerables formas y
tamaños toda vez que son sometidos a algún tipo de energía. En el proceso chancado, es
esencial poder controlar adecuadamente tanto el sobre-tamaño (gruesos) como el bajo-
tamaño (finos), producidos durante la reducción.

Sin un control adecuado, el mineral seguirá el patrón de su naturaleza cristalina,

originándose finalmente un exceso de finos.

La clave para una Reducción de

Tamaño exitosa consiste en mantener
las curvas granulométricas tan cortas
ó empinadas como sea posible.

En general, los productos son mucho

más apreciados mientras más
estrecha es su curva granulométrica.
 Ratio de reducción (Rr)
Todas la operaciones de Reducción de tamaño se realizan por etapas: I, II, III... Todos los chancadores,
poseen una relación distinta entre los tamaños de la alimentación y la descarga. Esta relación se
denomina Razón de Reducción.

Viene a ser la relación entre el material suministrado a un equipo de conminución y el producto

obtenido, es decir la reducción de tamaño obtenida mediante el F80 / P80
 Ratio de reducción
Todos los chancadores poseen una Razón de Reducción baja, significando que la Reducción
de Tamaño requerida normalmente debe realizarse por etapas. El número de etapas estará
determinado por el Tamaño de la Alimentación y el Tamaño del Producto requeridos.

Rr = F80 / P80
 Por ejemplo:
Roca de tronadura, 80 % menor que 400 mm
Tamaño del Producto: P80 = 16 mm
Agregado para caminos ó Alimentación a Molino de Barras,
80 % menor que 16 mm
Razón de Reducción requerida: RR = F80 / P80 = 400 / 16 = 25

Si aplicamos 2 Etapas:
1) Razón de Reducción en la Etapa de Chancado Primario: RR1 = 3
2) Razón de Reducción en la Etapa de Chancado Secundario: RR2 = 4
Razón de Reducción Total (incluyendo las 2 Etapas): RR1 x RR2 = 3 x 4 = 12
Esto NO es suficiente. Se necesita una Tercera Etapa de Chancado.

Si aplicamos 3 Etapas:
1) Razón de Reducción Primera Etapa: RR1 = 3
2) Razón de Reducción Segunda Etapa: RR2 = 3
3) Razón de Reducción Primera Etapa: RR3 = 3
Razón de Reducción Total (incluyendo las 3 Etapas): RR1 x RR2 x RR3 = 3 x 3 x 3 = 27
WORK INDEX O ÍNDICE DE TRABAJO (Wi)
Ejemplo Práctico
Estimación de consumo de energía en chancadoras
La potencia requerida para el chancado de un tamaño determinado hasta la granulometría
deseada, se puede calcular en forma aproximada por la fórmula de Bond :1

Supongamos que Wi = 15 KWH/TC, F80 = 50 cm = 500 000 um, P80 = 7,5 cm. = 75 000 um;
entonces:

Si el tonelaje horario llegara a 500 TC/h, la potencia requerida sería (sin incluir pérdidas
de transmisión):

500 * 0,34 = 170 KW

CHANCADO - TAMIZADO Y
FAJAS TRANSPORTADORAS

Ing. Juan Vega González

 CHANCADO
En el chancado primario de minerales se utiliza principalmente chancadoras de mandíbula o
giratorias. En el secundario, chancadoras de cono. Mientras que en el chancado terciario se
utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Alternativamente, cuando existe
chancado cuaternario, las chancadoras utilizadas son de cono.

Chancadora • Giratorias
primaria • Mandíbulas

Trituradoras
Chancadora
• Cónicas
secundaria
 EQUIPOS DE TRITURACIÓN
MANDÍBULAS

El tamaño de la chancadora se expresa de acuerdo al

área de entrada, es decir, la distancia entre las
mandíbulas en la abertura de alimentación que se
denomina boca y el ancho de las placas (longitud de la
abertura de admisión). Es una chancadora de 30’’ x
48’’ tendrá una boca de 30 plg. Y un ancho de placas
de 48 plg.

Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto grosor, debe

procurarse que la dimensión mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la
distancia entre quijadas.
 TRITURADORA GIRATORIA

El tamaño de las chancadoras giratorias se

especifican por la boca (ancho de la abertura
de admisión) y el diámetro del manto, como.
Así, una chancadora giratoria de 42 x 65 pl.,
tendrá un ancho de admisión de 42 plg. Y un
manto de 65 plg. de diámetro. El ángulo de
mordida es este tipo de chancadora
normalmente es mayor que al de
mandíbulas, generalmente 25º.
Comparación entre chancadoras primarias
 Chancadoras secundarias y terciarias
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las
mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La
mayor parte de chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se realiza
con chancadoras de cono.

Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento del cono. Los
tamaños pueden variar desde 2 hasta 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h
para aberturas de salida de 2 1/2 plg.

CHANCADORA CONICA
 CALCULO DE CAPACIDAD DE CHANCADORAS DE MANDIBULAS:

Para una chancadora de mandíbulas, se puede aplicar la relación práctica:

T=9.3*10^(-2)*L*S0

Donde:

L = longitud de la recepción, cm
S0= set en posición abierta, cm
T = toneladas métricas por hora
Para chancadoras pequeñas, este resultado es exagerado, mientras que las más
grandes, el resultado queda corto. Por tal razón debe usarse solo para tamaños
medianos.
 TAMIZADO

Se define como la clasificación del material en grupos de tamaño, de acuerdo al área

transversal de las partículas, conforme pasan por una superficie la cual contiene aberturas
de dimensiones fijas. El material que pasa a través de la abertura del cedazo se le llama
undersize , mientras q el material remanente sobre la malla se le denomina oversize.
Propósito:
Prevenir que el material chancado en forma incompleta ingrese a la siguiente operación
unitaria
 Separación de los tamices o cedazos se
efectúa estrictamente según el tamaño
de la partícula.
Seca

Clasificación
La separación tiene lugar según el principio
de sedimentación, en que intervienen
Húmeda tanto tamaño, como forma y peso de las
partículas.

• En ambos casos, se aumenta tanto la capacidad como la

eficiencia de los procesos de conminución respectivos.

• La separación es más precisa y nítida en los tamices o cedazos que en los

clasificadores húmedos.
 CLASIFICACIÓN SECA
•Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla
de material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una
nueva etapa de chancado.

•Separar los fragmentos más pequeños, como un producto final

Objetivos del o eliminarlos como deshechos.
tamizado
•Clasificar los productos fragmentados en
dimensiones comerciales.

•Extraer desde la alimentación a una chancadora aquel material

que ya cumple con las especificaciones del producto de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia de la máquina.
 PARRILLAS O GRIZZLY
En su forma más simple consiste de
una serie de barras paralelas o rieles
con aberturas de ancho uniforme
montadas en un marco.

Los grizzlies pueden ser horizontales o

inclinados (35 a 45º) para ser usados
antes de chancadoras o correas
transportadoras. Mayor uso en la
preclasificación de la alimentación de
chancadoras primarias
 ZARANDAS VIBRATORIAS

Telas metálicas o placas perforadas, montadas

sobre armazones que vibran a gran velocidad
(1000 a 3600 ciclos/minuto), con oscilaciones
de 1/8’’ a ½’’ que originan movimientos
circulares, elípticos o de vaivén en un plano
oblicuo a la superficie del tamiz

Existen zarandas con 1, 2 o 3 cubiertas, cada

cual con su respectivo tamiz cuya abertura es
cada vez más pequeña en la cubierta inferior y
mayor en las cubiertas superiores.
 TAMICES VIBRATORIOS

En los cuales el movimiento de la superficie tamizante

Horizontales ocurre en una dirección oblicua a su superficie. Este
movimiento produce el avance del material.

Aquellos en los que la superficie tamizante se

encuentra instalada con una pendiente que puede
Inclinados oscilar entre 15º y 35º. La inclinación, justamente con
el movimiento elíptico o circular del tamiz originan un
desplazamiento.
 Para la capacidad de producción de las cribas planas

La siguiente relación permite encontrar el tonelaje de tratamiento

𝑻=𝑲∗𝑨∗𝒂

Donde:

K= factor de tonelaje, depende de la abertura de malla

A= área del tamiz

a=abertura de malla, cm

T= toneladas métricas por hora

Abertura de Malla (cm)

0.635 1.27 1.905 2.54 3.175 3.81
k 47.287 31.909 26.911 25.758 25.758 25.758
 FAJAS TRANSPORTADORAS
Son equipos que transportan el mineral seco de un punto a otro es decir desde la salida de un equipo
hasta la alimentación de otro. Las pendientes de las fajas se limitan a 30°, comúnmente (18-20°)
Acondicionamiento eléctrico:
Potencia (Hp) = TM/h x L x V x C x 3.2047 x 10-4
Donde:
L = longitud de la faja, m.
V = velocidad de la faja , m/min.
C = cte de peso de los minerales, varia de 1.4 – 2.5
 Etapas de faja
transportadora
ESQUEMA DEL SISTEMA DE TRITURACIÓN Y CLASIFICACIÓN - PROCESAMIENTO
PETREO
PLANTA DE TRITURACIÓN Y CLASIFICACIÓN
PLANTA DE TRITURACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS
AREA DE CHANCADO DE ISCAYCRUZ
GRACIAS