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“SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS NO
RESIDENCIALES PROYECTO NUEVA PO-997PM0004A-810-013

FUERABAMBA”
Rev. 0
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Fecha: 09-Mar-13
SOLDADURA EN ESTRUCTURAS
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................ 3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................... 4
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 6
6. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES ............................................................................. 12
7. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ........................... 13
8. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 14
9. ANEXOS ................................................................................................................................ 14
Documento elaborado por BISA
Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T.(511)6266200 F.(511)4332842 Página 2 de 19

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objetivo definir el método que se tiene establecido para
normalizar las actividades relacionadas con la soldadura de estructuras de acero al
carbono y el control de calidad, aplicado a los trabajos que se ejecutarán y serán
concordantes con los planos aprobados para construcción, normas aplicables y requisitos
establecidos en el proyecto: “Servicio de Construcción de Edificios no Residenciales
Proyecto Nueva Fuerabamba Primera Etapa”.
2. ALCANCE
Aplicable a las actividades relacionadas con preparación e inspección de la soldadura en
estructuras de acero al carbono de todo el proyecto. El alcance se establece desde la
verificación del acero estructural, carpintería metálica e inspección de la soldadura, según
planos aprobados y especificaciones técnicas requeridas para el proyecto “Servicio de
Construcción de Edificios no Residenciales Proyecto Nueva Fuerabamba Primera Etapa”.
3. DEFINICIONES
AWS (American Welding Society)

Una asociación que proporciona códigos, directrices y normas utilizadas para evaluar
las estructuras soldadas y componentes de estructuras soldadas.
Proceso SMAW
Mejor conocido como soldadura por electrodo revestido emplea el paso de un arco
eléctrico a través de un electrodo metálico y el material a soldar.
Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS)
Procedimiento calificado de soldadura escrito, preparado con la finalidad de proveer
dirección en la ejecución de soldaduras de producción cumpliendo los requerimientos
de la Norma prescrita. El WPS puede ser usado para proveer pautas al soldador u
operador de soldadura para asegurar el cumplimiento de los requerimientos.
Calificación de Performance del Soldador (WPQ)
Es el documento que demuestra la habilidad del soldador para producir soldaduras de
acuerdo a los estándares y parámetros prescritos en el WPS.
Soldadura
Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la

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coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de
material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
Máquina de soldar
Herramienta que sirve para unir dos elementos en forma sólida.
Esmeril angular o amoladora angular o radial
Es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.
Soldador calificado
Soldador que cuenta con la calificación emitida por una entidad certificada (WPQ), el
cual le permite estar calificado para realizar trabajos de soldadura.
Electrodo
Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La
varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían
de un electrodo a otro.
Ensayos por UT
Son los ensayos no destructivos (Ultrasonido) que se aplican para poder analizar como
se encuentran los cordones de soldadura internamente
Inspección por líquidos penetrantes
Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente de Construcción

 Coordinará con el Cliente los detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.
 Coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo
indicado en el presente procedimiento

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4.2 Ingeniero Residente y/o Supervisor

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos y la ejecución y/o
inspección de todos los trabajos relacionados con esta actividad.
 Se asegurara que el actual procedimiento se encuentre en el área de trabajo a
manos del encargado de dicha actividad.
 En coordinación con el Jefe y/o Supervisor de calidad, realizarán el análisis de
las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Responsable de programar las inspecciones de calidad diarias y de su
cumplimiento.
 Coordinar con el área de Control de Calidad la distribución y difusión de los
procedimientos asociados a esta actividad.
 Es responsable de que las áreas liberadas cuenten con sus protocolos al día.
 Revisará el correcto llenado del ATS y firmará el documento.
 Realizará el dictado de charla de seguridad en conjunto con el capataz y
trabajadores.
4.3 Jefe de SSMA y/o Ingeniero de SSMA

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
 En coordinación con el Ing. Residente y/o Supervisor de campo, realizarán el
análisis de riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes
con el personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que
interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
 Encargado del asesoramiento de seguridad en campo, tales como reporte de
incidentes, llenado de ATS, etc.
4.4 Supervisor o Inspector de Calidad

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.

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 Se asegurar que el actual procedimiento se encuentre en el área y se cumplan

los requerimientos establecidos en el presente procedimiento.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor de campo, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
 Apoyar y verificar las inspecciones y ensayos programados de recepción,
procesos y emitir o velar que se emitan los correspondientes informes de
inspección y protocolos de control de calidad.
4.5 Capataz.
 Es responsabilidad del capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer
cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 Ejecutar los trabajos relacionados con esta actividad de acuerdo al presente
procedimiento, planos, normas y especificaciones de XSTRATA.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y correcto
uso de sus equipos de protección personal, herramientas y equipos.
 Revisará el correcto llenado del ATS y firmara dicho documento
 En ausencia del supervisor dictará la charla de seguridad a los trabajadores.
 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Herramientas, materiales e implementos de seguridad
a) Herramientas
 Máquina de soldar
 Esmeril angular de 4.5” o 7”
 Horno portátil para soldadura
 Extensiones eléctricas
 Tablero eléctrico
 Extintor
 Biombos
 Andamios (trabajo en altura)

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b) Materiales
 Discos de corte y desbaste de 4.5” o 7”
 Escobilla circular de 4.5” o 7”
 Electrodos E-6011 y E-7018
 Marcador metálico
 Sogas (trabajo en altura)
c) Implementos de seguridad
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad claros o lentes google
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Guantes de cuero cana larga
 Ropa de trabajo con cinta refractiva
 Respirador con filtros para gases
 Protector facial (careta para esmerilado)
 Tapones u orejeras auditivos
 Mandil de cuero cromo
 Casaca de cuero cromo
 Escarpines de cuero cromo
 Cintas de señalización (amarilla y roja)
 Arnés y line de anclaje (personal trabajando en altura)
 Barbiquejo (personal trabajando en altura)
5.2 Trabajos Previos y Aspectos generales

 El supervisor de construcción junto con el supervisor de calidad verificarán que
las especificaciones técnicas y planos se encuentren aprobados y en última
revisión, el coordinación con la documentación alcanzada por el área de control
documentario.
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción
en PdRGA & QA/QC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes
para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones y/o
charlas.
 El trabajador deberá contar en campo con la autorización de trabajos en caliente
 En caso de trabajos en altura deberá contar con la autorización de trabajos en
altura, así como los implementos de seguridad para esa labor (arnés, línea de
vida, línea de anclaje) y el curso de trabajos en altura.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS, en la zona de
trabajo, el cual tendrá como referencia el IPERC elaborado para la actividad.

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 El personal a cargo de la tarea deberá laborar con los implementos de seguridad

adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse la participación
del personal.
 Inspección de los equipos, herramientas y materiales para la tarea.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, asimismo se deberá
fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de trabajo, deberá comunicarse
con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
 Procura & QA/QC deberán asegurarse que el proveedor del material remita sus
certificados de calidad, QA/QC almacenará los certificados originales y emitirá
una copia al área de procura, además el área de QA/QC verificará el
cumplimiento de los requisitos solicitados, de acuerdo a las especificaciones
técnicas, planos aprobados del proyecto y a las normas técnicas nacionales e
internacionales.
 El personal deberá contar con la experiencia para realizar la tarea.
 La calificación de soldadores se realizará de acuerdo a la norma AWS D1.1 -
2012 y AWS D1.3 - 2008 y será certificado por un inspector de soldadura CWI
(WPS, PQR y WPQ), las calificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el
cliente para el inicio de los trabajos de soldadura.
 El supervisor de construcción debe asegurarse de que el soldador designado
cuente en campo con la certificación vigente (WPQ) y el procedimiento (WPS).
 QA/QC es responsable de obtener y mantener registro aprobado por el cliente de
las certificaciones de soldadura WPS, PQR, WPQ.
 Antes del inicio de la soldadura, el capataz y soldador verificaran la zona de
trabajo, aplicando medidas de control ante cualquier material inflamable.
5.3 Autorización para inicio de trabajos de soldadura.

 Para el inicio de los trabajos de soldadura se deberá tener una autorización
expresa por parte del supervisor de construcción de BISA, con el objeto de
asegurar que estos se lleven de acuerdo a planos de construcción y WPS
aprobados por el cliente. Cualquier detalle de soldadura no mostrado en los

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planos, será comunicado a XSTRATA, no se permitirá que el soldador calificado

realice la soldadura asumiendo criterios no comunicados y evaluados por el
supervisor y/o QC/BISA.
 La soldadura a aplicar se realizaran bajo el criterio de AWS D1.1 (espesor de
material base mayor a 1/8” en conexiones soldadas) y D1.3 (espesor de material
base menor a 3/16”, para planchas de piso), esto está definido en la
especificación técnica 110988-000-3-ET-003 de XSTRATA.
5.4 Tratamiento del material base

 Dependiendo a las condiciones ambientales de la zona, en particular en horas
de la mañana, se puede prever, el precalentar el material base (planchas, tubos
y/o elementos metálicos) a temperaturas que aseguren realizar juntas soldadas
sin problemas de fisuras, según la especificación 110988-000-3-ET-003, AWS
D1.1 y AWS D1.3.
 El precalentamiento del metal base no es condición esencial para realizar los
trabajos de soldadura si las condiciones de temperatura del medio ambiente no
lo ameritan, las condiciones ambientales serán verificadas por el contratista
mediante un medidor de condiciones ambientales certificado y un termómetro
infrarrojo certificado para medición directa de la temperatura en los materiales
base.
5.5 Mantenimiento de material de aporte (electrodos)

 Para garantizar los trabajos de uniones
soldadas, los electrodos deberán ser
adecuadamente portados protegidos de las
condiciones desfavorables de la zona,
utilizando hornos portátiles y verificando su
temperatura con termómetro infrarrojo
certificado.
 Asimismo, almacén BISA de obra mantendrá
un horno central para que electrodos con bajo
contenido de hidrogeno (AWS E-7018) sean

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mantenidos desde el inicio de la jornada. La distribución de electrodos AWS E-

7018 se realizará desde este horno central a los soldadores, estos a su vez
mantendrán los electrodos en sus correspondientes hornos portátiles para
soldadura.
5.6 Ejecución de trabajos de soldadura

 Todos los trabajos de soldadura serán realizados solamente por soldadores
calificados (ítem 5.2). Si se observa que los trabajos son realizados por
soldadores con experiencia y cuyo desempeño es aceptable, pero estos no
tienen ningún respaldo de calificación, estos serán retirados automáticamente de
los trabajos de soldadura.
5.7 Cuidado de las juntas soldadas

 Preferentemente todas las juntas deben ser completadas durante el día. Si
durante la jornada no es posible completar la junta de soldadura, esta podría
quedar con un mínimo del 50 % de soldadura y protegida con una cinta masking
tape. No se permite dejar el pase de raíz esmerilado para el otro día.
 No está permitido realizar “arreglos” sobre la regularidad del cordón de acabado,
es decir no se deberá pasar el arco de sierra sobre los límites de la unión
soldada y el metal base, salvo las descolgadas, muy puntuales, con el visto
bueno de QC/BISA y sin afectar el metal base.
5.8 Inspección visual de juntas soldadas

 Al finalizar la soldadura, el soldador realizara la limpieza mecánica del elemento
según requerimientos (limpieza de escoria y/o salpicadura)
 Antes de someter una junta soldada a inspección visual por parte del Inspector
Visual Nivel II, esta deberá haber sido evaluada por el supervisor BISA, es decir
no debe presentar salpicaduras, pegotes adheridos por efecto de armado,
hendiduras sin rellenar. La junta a inspeccionar como mínimo debe presentar la
fecha y el Nº de estampa del soldador
 Luego del paso previo anterior, el inspector visual Nivel II evaluara dicha junta
mediante criterios de aceptación señalados por AWS D1.1.

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 Si se encontrara alguna soldadura que fuera rechazada por inspección visual, se

evaluará y se realizará la respectiva reparación bajo permanente supervisión del
ingeniero QC.
5.9 END
 Para las soldaduras en taller, las inspecciones visuales se realizara al 25% de
cada tipo de soldadura. Las inspecciones serán realizadas por un inspector
calificado, Nivel II.
 En el taller en 25% de las soldaduras de penetración total, serán ensayados en
toda su extensión mediante prueba de UT, de encontrarse defectos en las
soldaduras inspeccionadas se deberá inspeccionar adicionalmente a otro 25%
de cada tipo de soldadura.
 La evaluación de los ensayos y los reportes de END serán realizados mínimo por
un inspector Nivel II
5.10 Registro de juntas soldadas

 Todas las juntas serán inspeccionadas y registradas en el formato
correspondiente.
 Las juntas que han sido ensayados por UT serán registradas en el formato
correspondiente
5.11 Aprobación de supervisión.

Los criterios de aceptación serán especificados en las especificaciones técnicas,
procedimientos y documentos que formen parte de la obra.
Se considera los siguientes:
 Tener planos actualizados con la última revisión proporcionada por la
Supervisión.
 AWS D1.1
 Especificación técnica 110988-000-3-ET-003

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6. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
Tarea Peligro Riesgos Asociados Medidas de Control

 Uso de EPP adecuados.
 Efectuar reunión relacionada
Traslado de Golpes y cortes a los trabajos a realizar.
herramientas, Exposición a  Respetar la señalización y
materiales y sobresfuerzos caminos peatonales.
equipos  Elaboración del ATS.
 Revisión del área de trabajo.
 Solicitud de ayuda adecuada
 Verificación de los puntos de
tensión en el circuito antes
Exposición a Shock
de iniciar la tarea
eléctrico
 Verificación del sistema de
puesta a tierra.
 Uso de EPP para Trabajos
en Caliente (en cuero
cromado: guantes manga
larga, escarpines y mandil),
careta para soldador, lentes
para soldador.
Exposición a  Mantener siempre al menos
quemaduras por un extintor de PQS
soldadura, incendios  Verificación previa del lugar
Trabajos de de trabajo a fin de retirar
Soldadura cualquier material o producto
inflamable.
 Recibir capacitación en curso
Manipulación y de lucha contra incendios
uso de Equipos de
Soldadura (uso de extintores).
 Uso de EPP para Trabajos
en Caliente (en cuero
Exposición a
cromado: guantes manga
salpicaduras,
larga, escarpines y mandil),
proyección de
partículas careta para soldador, lentes
para soldador.
 Uso de barreras o biombos
en el lugar de trabajo
Exposición a
 Ventilación adecuada del
Enfermedades
área de trabajo.
profesionales por
 Uso de respirador contra
inhalación de humos
metálicos humos y gases metálicos
Exposición a
Enfermedades  Uso de protección auditiva
profesionales por ruido
Radiación solar  Uso de bloqueador solar

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 Paralizar inmediatamente si
está realizando trabajos en
caliente a la intemperie y
buscar un refugio.
 Bajar inmediatamente de los
cuerpos de andamios ante la
alerta roja.
Tormentas Posible quemaduras,  Uso de refugios adecuados
eléctricas fatalidad ante tormentas eléctricas,
uso de detectores de
tormentas eléctricas,
pararrayos, unidades de
transporte de personal y o
equipos pesados metálicos
(camionetas, combis, van,
camiones).
7. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
Aspecto
Tarea Impacto Ambiental Medidas de Control
Ambiental
 Cumplimiento del plan de
Medio Ambiental.
 Kit antiderrames.
 Disposición de residuos de
acuerdo al código de
colores.
 Capacitación del personal
en manejo de residuos
sólidos.
 Uso de EPP específico
Cambio a la calidad (guantes Hycron, traje
del suelo, generación Tyvek, respirador con filtros
de gases a la para gases orgánicos, etc.).
atmósfera generando  Mantener los equipos
Consumo de
cambio a la calidad activados solo cuando estén
hidrocarburos
del aire, cambio a la realizando actividad.
calidad del agua,  Contar con la certificación
agotamiento del de operatividad.
recurso natural.  Contar con el formato de
fechas de mantenimiento
preventivo.
 Realizar el preuso diario.
 Contar con los cilindros de
Trabajos de acuerdo al código de colores
soldadura XSTRATA.
 Los productos químicos
peligrosos deben contar con
las hojas MSDS y
debidamente etiquetada.

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 Medición de ruido en las

zonas donde se realizan
Generación de Cambio a la calidad
Trabajos en Caliente, uso
ruido del aire
adecuado de protector
auditivo.
Generación de Cambio a la calidad  Uso moderado de varillas de
humos metálicos del aire soldadura.
 Realizar el consumo
moderado de materiales a
Consumos de
utilizar (lo necesario).
materiales (varillas
 Uso de Cilindros para
de soldadura, gases cambio a la calidad
Materiales Peligrosos.
comprimidos, del suelo, cambio a la
herramientas calidad del agua  Recolección inmediata de
manuales y las colillas de soldadura y
eléctricas) deposición adecuada en los
cilindros de Materiales
Peligrosos.
8. REFERENCIAS
 PM-997PM0004A-810-001 Rev. 0 - Plan de Control de Calidad
 PM-997PM0004A-490-001 Rev. 0 - Plan de Seguridad
 Planos del proyecto aprobados para construcción
 Especificación técnica 110988-000-3-ET-003
 Memorias descriptivas
9. ANEXOS
Anexo 1 FM-0-650-02-004 - Inspección visual de soldadura en estructuras
Anexo 2 FM-0-650-02-023 - Registro de soldadores homologados en estructuras
Anexo 3 FM-0-650-02-024 - Registro de ensayos radiográficos o ultrasonido
Anexo 4 FM-0-650-02-025 - Registro de reparaciones en ensayos radiográficos o
ultrasonido
Anexo 5 FM-0-650-02-026 - Registro de ensayos adicionales radiografía o
ultrasonido

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ANEXO 1

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ANEXO 2

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ANEXO 3

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ANEXO 4

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ANEXO 5

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4.1 Gerente de Construcción

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4.2 Ingeniero Residente y/o Supervisor

4.3 Jefe de SSMA y/o Ingeniero de SSMA

4.4 Supervisor o Inspector de Calidad

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 Se asegurar que el actual procedimiento se encuentre en el área y se cumplan

5.1 Herramientas, materiales e implementos de seguridad

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5.2 Trabajos Previos y Aspectos generales

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 El personal a cargo de la tarea deberá laborar con los implementos de seguridad

5.3 Autorización para inicio de trabajos de soldadura.

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planos, será comunicado a XSTRATA, no se permitirá que el soldador calificado

5.4 Tratamiento del material base

5.5 Mantenimiento de material de aporte (electrodos)

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mantenidos desde el inicio de la jornada. La distribución de electrodos AWS E-

5.6 Ejecución de trabajos de soldadura

5.7 Cuidado de las juntas soldadas

5.8 Inspección visual de juntas soldadas

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 Si se encontrara alguna soldadura que fuera rechazada por inspección visual, se

5.10 Registro de juntas soldadas

5.11 Aprobación de supervisión.

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6. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

Tarea Peligro Riesgos Asociados Medidas de Control

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7. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

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 Medición de ruido en las

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