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UNIVERSIDA TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA


INGENIERIA ELECTROMECANICA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEC 3300 “A”

Las bombas centrifugas son unidades importantes en las plantas industriales que
presentan distintos modos de fallas y lo que se busca en el mantenimiento preventivo es
evitar paradas no programada y extender la vida de las bombas, una vez que se han
identificado la causa raíz que genera la falla, se debe eliminar ya que para extender la
vida en servicio de la bomba, se deben mantener los parámetros de causa de falla dentro
de los límites aceptables.
OBJETIVOS:
 Solucionar fallas en bombas utilizando la metodología causa raíz.
 Realizar el plan de mantenimiento de un sistema de bombeo.
ANÁLISIS DE FALLA:
1. Realización de un chek list.
2. Identificación de la posible falla.
3. Árbol de las posibles causas de la falla de la bomba centrifuga.
4. Selección de la causa de la falla.
5. Determinación y justificación de las raíces físicas, humanas y latentes.
6. Solución a la falla por desalineamiento.
7. Análisis de falla.
IDENTIFICACIÓN DE LA FALLA:
 Falla el impulsor de la bomba debido a un mal ensamble de tuberías succión.
 Excesiva vibración por causa de un mal alineamiento entre bomba y motor.

SOLUCIÓN:
 Empezaremos resolviendo el problema del encargado de mantenimiento, ya que él es el
causante de esta falla.
 Al personal de mantenimiento se le tiene que capacitar en los que se refiere a
instalación (alineamiento), montaje y desmontaje de bombas, alineación y
balanceo. Son los primeros temas que debe conocer, para que siga el
procedimiento completo que se requiere para realizar un buen montaje; y así evitar
fallas prematuras.

MÉTODO DE MONITOREO
Para seguir de cerca al problema, de la bomba, es necesario hacer inspección visual al
impulsor, para evitar los problemas de capacitación, cada qué se realiza el mantenimiento
general de la bomba.

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RECOMENDACIÓN PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA


CENTRIFUGA:
DESMONTAJE DE LA CAJA Y DEL IMPULSOR
Traslado de la bomba hacia la mesa de trabajo, identificando las posiciones de los
componentes externos.

FABRICANTE Hidrostal S.A.C


Desmontaje de la caja de la caja y el impulsor
ALINIAMIENTO ENTRE MOTOR Y BOBA

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TIPOS DE ALINIAMIENTO

IDENTIFICACIONDE MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

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Tener en cuenta el uso del reloj comparador, en caso de tener dudas consultar material
técnico.

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ANALISIS DE LAS FALLAS QUE PUEDEN AFECTAR A UNA BOMBA HIDRAULICA Y


SUS COSTOS DE MANTENIMIENTO

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OBSERVACIONES
 En la bomba, se encontró efectos de cavitación lo que nos dice que no está bien
realizado un seguimiento de mantenimiento (no lleva un control de inspección
visual).
 Falta de limpieza dentro de la bomba y las obturaciones estaban muy
desgastadas.
 El desmontaje se debe realizar de modo ordenado debido a que su incorrecto
proceso puede llevar a dañar algún rodamiento o sello.
CONCLUSIONES
 Se realizó mediciones para la verificación del estados de componentes de la bomba
centrifuga, logrando el entendimiento de los análisis efectuados.
 La utilización de las tablas así como los anexos son importantes para el pedido de
algún componente así como para saber el estado en el cual se encuentran estos.
 Si se utilizan las herramientas más específicas para cada paso del taller se tendrán
datos más exactos y correctos y así poder realizar el análisis causa raíz y encontrar
las verdaderas raíces del problema que afecta al sistema o componente.
 Se corrigió el pie cojo de la bomba para poder realizar las mediciones paralelas
como angulares.
 Se realizó el cálculo demostrado por el profesor, para poder hallar el espesor
de las lainas y colocarlas en la bomba.
 Se deben colocar 3 lainas como máximo por lado en la bomba.

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