UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA

MATERIA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CARRERAS: ING. ELECTROMECANICA
NOMBRE: PORCO ESTRADA HENRY
proyecto: REDISEÑO DE LECHO FLUIDIZADO CON
POST SECADOR CAPACIDAD DE 15TON/HORA PARA
PLASTIC
SUCRE – BOLIVIA
2016
ÍNDICE

REDISEÑO DE LECHO FLUIDIZADO CON POST SECADOR CAPACIDAD DE 15TON/HORA PARA PLASTICO

1.- OBJETIVO GENERAL

2.- OBJETIVO ESPECIFICO

3.- ESQUEMA GENERAL Y PARTES PRINCIPALES

4.- BREVE DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

5.- DIAGRAMA DE TRASMISIÓN

6.- CÁLCULOS

6.1.- PARAMETROS DE LECHO FLUIDIZADO Y DE GRANZA DE PLASTICO (3 secador fluidizado para trigo
pdf. Pg.24)

6.1.1.- cálculo de la humedad (dato experimental)

6.1.2.- determinación de la porosidad de granza de plástico (PE)

6.1.3.- estimación de diámetro de la partícula

6.1.4.- porosidad del plástico

6.1.5.- taza de producción

6.1.6.- Estimando una área y tiempo de secado

6.1.7.- Cantidad de plástico secado en 15 minutos

6.1.8.- Volumen del lecho

6.1.9.- Altura del lecho

6.1.10.- Porosidad mínima de fluidización

6.1.11.- Altura de fluidización

6.1.12.- Parámetros del aire

6.1.13.- Densidad del gas a 60℃=333°𝑘

6.1.14.- Caída de presión

6.1.15.- Calculo de número de Reynolds

6.1.16.- Velocidad mínima de fluidización

6.1.17.- Velocidad de operación

6.1.18.- Calculo de residencia del aire

6.1.19.- Calculo de flujo másico real del aire seca cado

6.1.20.- Calculo de velocidad de secado en el secador por lecho fluidizado

6.1.21.- Calculo del tiempo de secado

6.1.22.- Periodo proscritico

6.2.-BALANCE DE MASA Y ENERGÍA PARA EL SECADOR POR LECHO FLUIDIZADO (3 secador fluidizado
para trigo pdf. Pg.31)

6.2.1.- Balance de masa

6.2.2.- Balance de energía

6.2.3.- Entalpia del solido (plástico) entrada

6.2.4.- Entalpia del solido (plástico) salida

6.2.5.- Parámetros del aire

6.2.6.- Entalpia del solido (plástico) en la entrada

6.2.7.- Entalpia del solido (plástico) entrada

6.2.8.- Balance de energía con calor 𝑞𝑝 = 0

6.2.9.- Calculo de aire húmedo de salida

6.2.10.- Calculo de entalpia de aire a la salida

6.2.11.- Calculo de capacidad de calor perdido

6.3.-CALCULO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN (3 secador fluidizado para trigo pdf. Pg.33)

6.3.1.- Capacidad calorífica para el aire

6.3.2.- Temperatura en punto B

6.3.3.- Temperatura en punto A

6.3.4.- Número de elementos de transmisión

6.3.5.- Calculo del coeficiente de transferencia de calor

6.3.6.- Calculo de calor necesario para calentar el solido (20℃ − 60℃)

6.3.7.- Calculo de calor necesario para evaporar el agua del solido

6.3.7.- De tablas se sacó para 60℃

6.3.8.- Calculo de coeficiente de convección

6.4.- PARÁMETRO DEL SECADO FINAL

6.4.- Flujo másico de aire para el secado final

6.5.- DISEÑO de LA PLACA PERFORADA PARA EL LECHO FLUIDIZADO

6.5.1.- Numero tal de agujeros

6.5.2.- Área total de agujeros

6.6.- DISEÑO DE LA PLACA PARA EL SECADO FINAL

6.7.- DISEÑO DE CÁMARA DE SECADO DE LECHO FLUIDIZADO

6.7.1.- Caudal de entrada de plástico húmedo

6.7.2.- Caudal de aire de entrada a la cámara de secado de lecho fluidizado

6.7.3.- Caudal de aire de entrada a la cámara de secado final

6.7.4.- Caudal de aire de salida de la cámara de secado

6.8.- CALCULO DE FILTRO DE MANGAS (DISEÑO DE CICLONES pdf)

6.8.1.- Altura de la entrada al filtro de mangas

6.8.2.- Base de la entrada al filtro de mangas

6.8.3.- Salida del filtro de mangas

6.8.4.- Diámetro de la salida del filtro de mangas

6.8.5.- Altura cilíndrica

6.8.6.- Altura de la parte cónica

6.8.7.- Altura total del filtro de mangas

6.8.8.- Diámetro de salida de partículas finas

6.8.9.- Calculando la existencia de resupencion

6.8.10.- Velocidad de saltación

6.8.11.- Relación entre velocidades

6.8.12.- Volumen del filtro de mangas evacuado sobre la salida

6.8.13.- Longitud natural del filtro de mangas

6.8.14.- Factor de dimensión lineal

6.8.15.- Volumen de filtro de mangas evaluado sobre la longitud natural

6.8.16.- Factor dimensional de los proporciones volumetrías

6.8.17.- Relación entre entrada y el diámetro de filtro de mangas

6.8.18.- Relación entre base y el diámetro del filtro de mangas

6.8.19.- Factor de configuración

6.8.20.- Exponente de vórtice

6.8.21.- Tiempo de relajación

6.8.22.-Eficiencia de filtro de mangas

6.9.- CALCULO DE ESPESOR DE FILTRO DE MANGAS, CÁMARA DE SECADO Y SECADO FINAL

6.9.1.- Caída de presión en lecho fluidizado

6.9.2.- Caída de presión en el filtro de mangas

6.9.3.- Caída de presión en secado final

6.9.4.- Seleccionado material inoxidable ACERO A37-24 300℃

6.10.- SELECCIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE RESITENCIA ELECTRICA (15 caballero José
diseño secadora de cacao pdf. Pg.69)

6.10.1.- Selección del Calentador para lecho fluidizado

6.11.- CAIDA DE PRESION EN TODO EL SISTEMA (15 caballero José diseño secadora de cacao pdf. Pg.76 )

6.11.1.- Caída de presión en el ducto

6.11.2.- Con ese valor sacamos de tablas 𝑘 ′

6.11.3.- Caída de presión en la cámara de secado

6.12.4.- Caída de presión en la placa perforada

6.12.5.- Caída de presión en el intercambiador de calor

6.12.- SELECCIÓN DE DESHUMIFICADOR (charmex pj 35)

6.13.- CALCULO DE AISLAMIENTO TÉRMICO (El aislamiento de tuberías en una instalación solar térmica
OK pdf. Pg 11)

6.14.- CALCULO DE VALVULA ROTATIVA

6.14.1.- Fuerza experimental

6.14.2.- Área de la tapa de tarro de leche de dos 2kg

6.14.3.- Caudal másico

6.14.4.- Volumen total

6.14.5.- Volumen de un bolsillo

6.14.6.- Fuerza de adherencia

6.14.7.- Fuerza de fricción

6.14.8.- Rozamiento por rodadura

6.14.9.- Fuerza total

6.14.10.- Momento torque

6.14.10.-Toque en eje

6.15.- SELECCIÓN DEL VENTILADOR A LA SALIDA AIRE RESIDUAL (15 caballero José diseño secadora de
cacao pdf. Pg.69)

6.16.- SELECCCION DE COMPRESOR ROTATIVO

7.- MANTENIMIENTO

8.- OPERACIÓN

9.- CONCLUSIONES
10.- BIBLIOGRAFÍA
REDISEÑO DE LECHO FLUIDIZADO CON POST SECADOR CAPACIDAD DE 15TON/HORA PARA PLASTICO

1.- OBJETIVO GENERAL

Rediseño de lecho fluidizado con pos-secador capacidad de 15ton/hora para plástico

2.- OBJETIVO ESPECIFICO

- Aplicar conocimiento teóricos y prácticas adquiridos en la carrera de ing. Electromecánica

- Obtener datos experimentales para el diseño para el lecho fluidizado (la densidad real, velocidad
de fluidización)

- Diseñar y determinar los diferentes componentes de la máquina de tal manera que permita su
fácil manejo y manipulación del lecho fluidizado

- Diseñar la máquina para que cumpla la producción de 15Ton/hora

- En la selección del ventilador y compresor rotativo tomar en cuenta bien la altura sobre el nivel
del mar que será instalado.

3.- ESQUEMA GENERAL Y PARTES PRINCIPALES

4.- BREVE DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

Secador por lecho fluidizado con post-secadero de silo vertical ventilado, para el tratamiento p.e. de
granzas de plásticos. El pre-secado se realiza mediante lecho fluidizado, el secado final, de largo tiempo
de permanencia, en el silo vertical, en el cual la velocidad de gas es muy inferior a la de fluidización y solo
supone un leve barrido para evacuar la humedad cedida por el producto. Solo se necesita aire (bien en
forma de aire atmosférico depurado o bien, en caso de requerir humedades finales del genero
extremadamente bajas, en forma de aire deshumectado) para la ventilación del silo, mientras que el lecho
fluidizado trabaja en circuito cerrado. Los gases de escape pueden utilizarse como aire de regeneración
para el deshumificador recuperativo.

5.- DIAGRAMA DE TRASMISIÓN

6.- CÁLCULOS

Es de diseño de gran escala según el cuadro 6 (el secado de sólidos en la industria química-G.Nonhebel)
6.1.- PARAMETROS DE LECHO FLUIDIZADO Y DE GRANZA DE PLASTICO (3 secador fluidizado para trigo
pdf. Pg.24)

Pruebas de ensayo de secado

Se realizan los análisis físicos químicos con la finalidad de obtener los datos necesarios para el
dimensionamiento del equipo industrial las cuales permitirán con precisión la humedad critica,
humedad de equilibrio así como la velocidad y el tiempo necesario para la operación de secado así
también otras variables como son:

 Peso del material

 Humedad total contenida en el material
 Humedad inicial y final del material en cada etapa
 Duración del secado cantidad de agua evaporada por hora
 Temperatura critica del producto
 Temperatura máxima al entrar al secador

6.1.1.- cálculo de la humedad (dato experimental)

𝜌1 − 𝜌𝑓
𝑥=
𝜌1
𝜌𝑓 = 2𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝜌1 = 2.7𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜

2.7 − 2
𝑥=
2.7
𝑘𝑔. 𝐻2 𝑂
𝑥 = 0.45
𝑘𝑔
6.1.2.- determinación de la porosidad de granza de plástico (PE)

Determinación de la densidad real (dato experimental)

𝑚
𝜌𝑠 =
𝑣2 − 𝑣1
𝑚 = 1𝑘𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝑣1= 1.2 ∗ 10−3 𝑚3

𝑣2 = 1.75 ∗ 10−3 𝑚3
1
𝜌𝑠 =
1.75 ∗ 10−3 𝑚3 − 1.2 ∗ 10−3 𝑚3
𝑘𝑔
𝜌𝑠 = 1333
𝑚3
6.1.3.- estimación de diámetro de la partícula

𝐷𝑝 = 0.01𝑚

6.1.4.- porosidad del plástico

𝜀 = 0.3
6.1.5.- taza de producción
𝑘𝑔
𝑤𝑡 = 15000
ℎ
6.1.6.- Estimando una área y tiempo de secado

𝐴 = 2.5 ∗ 1.5 = 3.75𝑚2

𝑡 = 15 − 20 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑤𝑡
𝑚𝑠 =
60 ∗ 𝑡 ∗ 𝐴
15000
𝑚𝑠 =
60 ∗ 60 ∗ 3.75
𝑘𝑔
𝑚𝑠 = 1.11
𝑠 ∗ 𝑚2
𝑘𝑔
𝑚𝑠 = 1.11 ∗ 3600𝑠
𝑠 ∗ 𝑚2
𝑘𝑔
𝑚𝑠 = 3999
ℎ ∗ 𝑚2
6.1.7.- Cantidad de plástico secado en 15 minutos
𝑘𝑔
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 3999 ∗ 0.25ℎ ∗ 3.75𝑚2
ℎ ∗ 𝑚2
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 3749𝑘𝑔
6.1.8.- Volumen del lecho
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑉𝐿 =
𝜌𝑠
3749
𝑉𝐿 =
1333
𝑉𝐿 = 2.81𝑚2
6.1.9.- Altura del lecho
𝑉𝐿
𝐿𝑜 =
𝐴
 2.81
𝐿𝑜 =
3.75
𝐿𝑜 = 0.75𝑚
6.1.10.- Porosidad mínima de fluidización

𝜀𝑚𝑓 = 1 − 0.356 ∗ (log(𝐷𝑝 ) − 1)

𝜀𝑚𝑓 = 1 − 0.356 ∗ (log(1000) − 1

𝜀𝑚𝑓 = 0.61

6.1.11.- Altura de fluidización

𝐿𝑂 (1 − 𝜀𝑚𝑓 )
=
𝐿1 (1 − 𝜀)

(1 − 𝜀𝑚𝑓 )
𝐿1 = ∗ 𝐿𝑂
(1 − 𝜀)
(1 − 0.61)
𝐿1 = ∗ 0.75
(1 − 0.3)
𝐿1 = 1.35
6.1.12.- Parámetros del aire

𝑃 = 0.69𝑎𝑡𝑚 = 526𝑚𝑚𝐻𝑔 = 70.1𝑘𝑃𝑎

𝑇 = 20℃
𝑘𝑔. 𝑠
𝜇 = 2.01 ∗ 10−5
𝑚
𝑘𝑔
𝜌𝑎 = 1.2
𝑚3
𝑎𝑡𝑚. 𝑚3
𝑅 = 0.082
𝑘𝑚𝑜𝑙. °𝑘
𝑘𝑔
𝑀 = 29
𝑘𝑚𝑜𝑙. °𝑘
6.1.13.- Densidad del gas a 60℃=333°𝑘
𝑃∗𝑀
𝜌𝑔 =
𝑅∗𝑇
0.69 ∗ 29
𝜌𝑔 =
0.082 ∗ 333
 𝑘𝑔
𝜌𝑔 = 0.73
𝑚3

6.1.14.- Caída de presión

∆𝑝
= (𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 )(1 − 𝜀𝑚𝑓 ) ∗ 𝑔
𝐿𝑜

∆𝑝 = 𝐿𝑜 ∗ (𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 )(1 − 𝜀𝑚𝑓 ) ∗ 𝑔

∆𝑝 = 0.75 ∗ (1333 − 0.73)(1 − 0.61) ∗ 9.81

𝑁 1𝑎𝑡𝑚
∆𝑝 = 6874.47 ∗
𝑚 1.01 ∗ 105 𝑁
2
𝑚2
∆𝑝 = 0.068𝑎𝑡𝑚
6.1.15.- Calculo de número de Reynolds
𝐷𝑝 ∗ 𝑣 ∗ 𝜌𝑔
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇
𝑚
𝑣=6 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝑠
0.01 ∗ 6 ∗ 0.61
𝑁𝑟𝑒 =
2.01 ∗ 10−5
𝑁𝑟𝑒 = 2142.78 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
6.1.16.- Velocidad mínima de fluidización

(𝜌𝑠 − 𝜌𝑔 )
𝑣𝑚𝑓 = 0.7 ∗ √ ∗ 𝑔 ∗ 𝜀𝑚𝑓 ∗ 𝐷𝑝
𝜌𝑔

(1333 − 0.73)
𝑣𝑚𝑓 = 0.7 ∗ √ ∗ 9.8 ∗ 0.61 ∗ 0.01
0.73
𝑚
𝑣𝑚𝑓 = 10
𝑠
6.1.17.- Velocidad de operación

𝑣𝑜𝑝 = 3 ∗ 𝑣𝑚𝑓

𝑣𝑜𝑝 = 3 ∗ 10
𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 30
𝑠
6.1.18.- Calculo de residencia del aire
𝐿1 − 𝜀𝑚𝑓
𝜃𝑔 =
𝑣𝑚𝑓
135 − 0.61
𝜃𝑔 =
731
𝜃𝑔 = 0.18𝑠

6.1.19.- Calculo de flujo másico real del aire seca cado

𝐺 = 𝑣𝑜𝑝 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝐴𝑡

𝐴𝑡 = 0.3267𝑚2
𝐺 = 30 ∗ 0.73 ∗ 0.3267
𝑘𝑔
𝐺 = 7.1
𝑠
𝑘𝑔
𝐺 = 25757
ℎ
6.1.20.- Calculo de velocidad de secado en el secador por lecho fluidizado
𝑘𝑔. 𝐻2 𝑂
𝑥1 = 0.45 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑘𝑔
𝑘𝑔. 𝐻2 𝑂
𝑥𝑐 = 0.05 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑘𝑔
Periodo anti critico
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑥1 − 𝑥𝑐
𝑤𝑐 = ∗( )
𝐴 ∆𝜃
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 3749𝑘𝑔

𝐴 = 3.75𝑚2
∆𝜃 = 0.117ℎ
3749 0.45 − 0.05
𝑤𝑐 = ∗( )
3.75 0.117
𝑘𝑔
𝑤𝑐 = 2570.7
𝑚2 ∗ ℎ
Periodo pros critico
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑥1 + 𝑥𝑐
𝑤𝑑 = ∗( )
𝐴 ∆𝜃
3749 0.15 − 0.05
𝑤𝑑 = ∗( )
3.75 0.15
𝑘𝑔
𝑤𝑑 = 1332.98
𝑚2 ∗ ℎ
𝑤𝑡 = 𝑤𝑐 + 𝑤𝑑
𝑤𝑡 = 2570.7 + 1332.98
𝑘𝑔
𝑤𝑡 = 3903.68
𝑚2 ∗ ℎ
6.1.21.- Calculo del tiempo de secado
𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑥1 + 𝑥𝑐
𝜃𝑔 = ∗( )
𝐴 𝑤𝑡
3749 0.35 + 0.05
𝜃𝑔 = ∗( )
3.75 2570.7
𝜃𝑔 = 0.23ℎ

𝜃𝑔 = 14𝑚𝑖𝑛

6.1.22.- Periodo proscritico

𝑚𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
𝜃𝑝 = ∗ 0.00015
𝐴
3749
𝜃𝑝 = ∗ 0.00015
3.75
𝜃𝑝 = 0.15ℎ

𝜃𝑝 = 9𝑚𝑖𝑛

𝜃𝑡 = 𝜃𝑔 + 𝜃𝑝

𝜃𝑡 = 14 + 9
𝜃𝑡 = 23𝑚𝑖𝑚
6.2.-BALANCE DE MASA Y ENERGÍA PARA EL SECADOR POR LECHO FLUIDIZADO (3 secador fluidizado
para trigo pdf. Pg.31)

Plástico seco Plástico seco

6.2.1.- Balance de masa

𝑥1 ∗ 𝐺𝑠 + 𝑌2 ∗ 𝐺 = 𝑥2 ∗ 𝐺𝑠 + 𝑌1 ∗ 𝐺

𝑘𝑔. 𝐻2 𝑂
𝑥1 = 0.45 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑘𝑔
𝑘𝑔. 𝐻2 𝑂
𝑥𝑐 = 0.05 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑘𝑔
𝑘𝑔. 𝐻2 𝑂
𝑌2 = 0.011 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 15000 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜
ℎ
𝐺=
𝑌1 = ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
0.45 ∗ 15000 + 0.011 ∗ 𝐺 = 0.15 ∗ 15000 + 𝑌1 ∗ 𝐺
6750 + 0.011 ∗ 𝐺 = 2250 + 𝑌1 ∗ 𝐺
𝑌1 ∗ 𝐺 = 4500 + 0.011 ∗ 𝐺
6.2.2.- Balance de energía

𝐻𝑆1 ∗ 𝐺𝑠 + 𝐻𝐴2 ∗ 𝐺 = 𝐻𝑆2 ∗ 𝐺𝑠 + 𝐻𝐴1 ∗ 𝐺 + 𝑞𝑝

6.2.3.- Entalpia del solido (plástico) entrada

𝐻𝑆1 = (𝑐𝑝𝑠 + 𝑥1 ) ∗ 𝑇𝑠1

𝐻𝑆1 = (0.55 + 0.45) ∗ 20

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑆1 = 20
𝑘𝑔
6.2.4.- Entalpia del solido (plástico) salida

𝐻𝑆2 = (𝑐𝑝𝑠 + 𝑥2 ) ∗ 𝑇𝑠2

𝐻𝑆2 = (0.55 + 0.15) ∗ 52

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑆2 = 39.9
𝑘𝑔
6.2.5.- Parámetros del aire

6.2.6.- Entalpia del solido (plástico) en la entrada

𝐻𝐴2 = (0.24 + 0.46 ∗ 𝑌2 ) ∗ 𝑇2 + 597.2 ∗ 𝑌2

𝐻𝐴2 = (0.24 + 0.46 ∗ 0.011) ∗ 60 + 597.2 ∗ 0.011
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐴2 = 21.27
𝑘𝑔
6.2.7.- Entalpia del solido (plástico) entrada

𝐻𝐴1 = (0.24 + 0.46 ∗ 𝑌1 ) ∗ 𝑇1 + 597.2 ∗ 𝑌1

𝐻𝐴1 = (0.24 + 0.46 ∗ 0.011) ∗ 57 + 597.2 ∗ 0.011
𝐻𝐴1 = 13.68 + 628 ∗ 𝑌1
6.2.8.- Balance de energía con calor 𝑞𝑝 = 0

𝐻𝑆1 ∗ 𝐺𝑠 + 𝐻𝐴2 ∗ 𝐺 = 𝐻𝑆2 ∗ 𝐺𝑠 + 𝐻𝐴1 ∗ 𝐺

20 ∗ 15000 + 21.27 ∗ 𝐺 = 39.9 ∗ 15000 + (13.68 + 628 ∗ 𝑌1 ) ∗ 𝐺
300000 + 21.27 ∗ 𝐺 = 598500 + 13.68 ∗ 𝐺 + 628 ∗ 𝑌1 𝐺
7.64 ∗ 𝐺 = 298500 + 628 ∗ 𝑌1 𝐺
628 ∗ 𝑌1 𝐺 = 7.64 ∗ 𝐺 − 298500
Reemplazando tenemos

𝑌1 ∗ 𝐺 = 4500 + 0.011 ∗ 𝐺
628 ∗ (4500 + 0.011 ∗ 𝐺) = 7.64 ∗ 𝐺 − 298500

2826000 + 6.91 ∗ 𝐺 = 7.64 ∗ 𝐺 − 298500

2826000 − 298500
𝐺=
7.64 − 6.91
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺 = 3462.23𝑘
ℎ
6.2.9.- Calculo de aire húmedo de salida

𝑌1 ∗ 𝐺 = 4500 + 0.011 ∗ 𝐺
4500 + 0.011 ∗ 𝐺
𝑌1 =
𝐺
4500 + 0.011 ∗ 3462.23
𝑌1 =
3462.23

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
𝑌1 = 0.0123
ℎ
6.2.10.- Calculo de entalpia de aire a la salida

𝐻𝐴1 = 13.68 + 628 ∗ 𝑌1

𝐻𝐴1 = 13.68 + 628 ∗ 0.0123
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐴1 = 21.4
𝑘𝑔
6.2.11.- Calculo de capacidad de calor perdido

𝐻𝑆1 ∗ 𝐺𝑠 + 𝐻𝐴2 ∗ 𝐺 = 𝐻𝑆2 ∗ 𝐺𝑠 + 𝐻𝐴1 ∗ 𝐺 + 𝑞𝑝

20 ∗ 15000 + 21.27 ∗ 3462.23𝑘 = 39.9 ∗ 15000 + 21.4 ∗ 3462.23𝑘 + 0.10 ∗ 𝑞𝑝

74.1147 ∗ 106 = 76.6902 ∗ 106 + 0.10𝑞𝑝

−575522 = 0.10𝑞𝑝

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑝 = −5755.22𝑘 −
𝑘𝑔
6.3.-CALCULO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN (3 secador fluidizado para trigo pdf. Pg.33)

6.3.1.- Capacidad calorífica para el aire

𝐶𝑃𝑆𝐻 = 𝑐𝑝 + 𝑥1 ∗ 𝑐𝑝1

𝐶𝑃𝑆𝐻 = 0.55 + 0.15 ∗ 1

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝑆𝐻 = 0.7
𝑘𝑔℃

𝐶𝑃𝐴𝐻 = 0.24 + 0.46 ∗ 𝑌2

𝐶𝑃𝐴𝐻 = 0.24 + 0.46 ∗ 0.011
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑃𝐴𝐻 = 0.245
𝑘𝑔℃
6.3.2.- Temperatura en punto B
𝐶𝑃𝑆𝐻 ∗ 𝐺𝑆
𝑇𝐵 = 𝑇𝐴2 − ∗ (𝑇𝑆2 − 𝑇𝑤 )
𝐶𝑃𝐴𝐻 ∗ 𝐺
0.7 ∗ 15000
𝑇𝐵 = 60 − ∗ (55 − 28)
0.246 ∗ 3462230
𝑇𝐵 = 59.66℃
6.3.3.- Temperatura en punto A
𝐶𝑃𝑆𝐻 ∗ 𝐺𝑆
𝑇𝐴 = 𝑇𝐴1 − ∗ (𝑇𝑊 − 𝑇𝑆1 )
𝐶𝑃𝐴𝐻 ∗ 𝐺
0.7 ∗ 15000
𝑇𝐴 = 57 − ∗ (28 − 22)
0.246 ∗ 3462230
𝑇𝐵 = 56.93℃
6.3.4.- Número de elementos de transmisión

𝑇𝐴2 − 𝑇𝐵 (𝑇𝐵 − 𝑇𝑤 )
𝑁𝑜𝑡 = 𝑙𝑛 ( )
(𝑇𝐵 − 𝑇𝑤 ) − (𝑇𝐴1 − 𝑇𝑆2 ) (𝑇𝐴1 − 𝑇𝑆2 )
60 − 59.66 59.66 − 28
𝑁𝑜𝑡 = 𝑙𝑛 ( )
(59.66 − 28) − (60 − 22) 60 − 55
𝑁𝑜𝑡 = 0.1
𝑍𝑠
𝐻𝑜𝑡 =
𝑁𝑜𝑡
0.75
𝐻𝑜𝑡 =
0.1
𝐻𝑜𝑡 = 7.5
6.3.5.- Calculo del coeficiente de transferencia de calor
𝐺 ∗ 𝐶𝑃𝐴𝐻
𝑈𝜕 =
𝐻𝑜𝑡
3462230 ∗ 0.246
𝑈𝜕 =
7.5
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝜕 = 113561.14
ℎ℃
6.3.6.- Calculo de calor necesario para calentar el solido (20℃ − 60℃)

𝑞 = 𝐺𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑠 ∗ ∆𝑇

𝑞 = 15000 ∗ 0.55 ∗ (20 − 60)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞 = 330000
ℎ
6.3.7.- Calculo de calor necesario para evaporar el agua del solido

𝑥1 ∗ 𝐺𝑠 = 0.45 ∗ 15000
𝑘𝑔
𝑥1 ∗ 𝐺𝑠 = 6750
ℎ

𝑥2 ∗ 𝐺𝑠 = 0.15 ∗ 15000
𝑘𝑔
𝑥2 ∗ 𝐺𝑠 = 2250
ℎ
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑥1 ∗ 𝐺𝑠 − 𝑥2 ∗ 𝐺𝑠
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 6750 − 2250
𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 4500
ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙
6.3.7.- De tablas se sacó para 60℃ 𝜆 = 566.05 𝑘𝑔

𝑞 = 4500 ∗ 566.05
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞 = 2547225
ℎ
6.3.8.- Calculo de coeficiente de convección

𝐷𝑝 ∗ 𝐺 01.3 𝑘
ℎ𝑔 = 0.0135 ∗ ( ) ∗( )
𝜇 𝐷𝑝

0.01 ∗ 3462230 01.3 0.021

ℎ𝑔 = 0.0135 ∗ ( ) ∗( )
0.07236 0.01
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑔 = 686068.7
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ ℃
6.4.- PARÁMETRO DEL SECADO FINAL

La velocidad de gas es muy inferior a la de fluidización y solo supone un leve barrido para evacuar la
humedad cedida por el producto. Solo se necesita aire fresco para la ventilación del silo. Este caso
usáremos 20 a 25 por ciento a la velocidad de fluidización y a una temperatura de 30℃

Velocidad de fluidización de secado final

𝑚
𝑣𝑓𝑓 = 0.25 ∗ 30
𝑠
𝑚
𝑣𝑓𝑓 = 7.5
𝑠
6.4.- Flujo másico de aire para el secado final

𝐺 = 𝑣𝑓𝑓 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝐴𝑡

𝐴𝑡 = 0.04𝑚2
𝐺 = 7.5 ∗ 0.73 ∗ 0.04 ∗ 3600
𝑘𝑔
𝐺 = 0.22
𝑠
𝑘𝑔
𝐺 = 788.4
ℎ
6.5.- DISEÑO de LA PLACA PERFORADA PARA EL LECHO FLUIDIZADO

𝑑𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 2𝑚𝑚

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 2500𝑚𝑚

𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 1500𝑚𝑚
25000
𝑁𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = = 416 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
6
15000
𝑁𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = = 250 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
6
𝜋
𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = ∗ 𝑑𝑎𝑔𝑢𝑗 2
4
𝜋
𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = ∗ 22
4
𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 3.1416𝑚𝑚2

6.5.1.- Numero tal de agujeros

𝑁𝑇 = 𝑁𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑁𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜

𝑁𝑇 = 416 ∗ 250
𝑁𝑇 = 104000 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
6.5.2.- Área total de agujeros

𝐴 𝑇 = 𝑁𝑇 ∗ 𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜

𝐴 𝑇 = 104000 ∗ 3.1416𝑚𝑚2
1𝑚2
𝐴 𝑇 = 326.726 ∗ 103 𝑚𝑚2 ∗
10002 𝑚𝑚2
𝐴 𝑇 = 0.3267𝑚2
6.6.- DISEÑO DE LA PLACA PARA EL SECADO FINAL

𝑎 = 2𝜋𝑟𝑎 = 2𝜋 ∗ 100 = 628𝑚𝑚

𝑏 = 2𝜋𝑟𝑏 = 2𝜋 ∗ 250 = 1571
ℎ = 400𝑚𝑚
𝑎+𝑏
𝐴= ∗ℎ
2
628 + 1571
𝐴= ∗ 400
2
𝐴 = 439800𝑚𝑚2

Área ocupada por el agujero dentro de cuadrado de are es 32𝑚𝑚2

439800
𝑁𝑇 =
32
𝑁𝑇 = 13794 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
Área total de agujeros

𝐴 𝑇 = 𝑁𝑇 ∗ 𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜

𝐴 𝑇 = 13794 ∗ 3.1416𝑚𝑚2
1𝑚2
𝐴 𝑇 = 43335.23 ∗ 103 𝑚𝑚2 ∗
10002 𝑚𝑚2
𝐴 𝑇 = 0.04𝑚2
6.7.- DISEÑO DE CÁMARA DE SECADO DE LECHO FLUIDIZADO
6.7.1.- Caudal de entrada de plástico húmedo
15000𝑘𝑔
𝑄𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 2400𝑠
𝑘𝑔
1333 3
𝑚
𝑚3
𝑄𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0.005
𝑠
𝑚
𝑣 = 0.3
𝑠
0.005
𝐴=
0.3
𝐴 = 0.02𝑚2

4 ∗ 0.02
𝑑=√
𝜋

𝑑 = 0.16𝑚
𝑑1 = 0.2𝑚 = 20𝑐𝑚
6.7.2.- Caudal de aire de entrada a la cámara de secado de lecho fluidizado
𝑘𝑔
𝐺 = 7.1
𝑠
𝐺
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝜌𝑠
7.1
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 =
0.73
𝑚3
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 9.7
𝑠
𝑚
𝑣 = 30
𝑠
9.7
𝐴=
30
𝐴 = 0.32𝑚2

4 ∗ 0.32
𝑑=√
𝜋

𝑑 = 0.64𝑚
𝑑2 = 64𝑐𝑚
6.7.3.- Caudal de aire de entrada a la cámara de secado final
𝑘𝑔
𝐺 = 0.22
𝑠
𝐺
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝜌𝑠
0.22
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 =
0.73
𝑚3
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.3
𝑠
𝑚
𝑣=2
𝑠
0.3
𝐴=
2
𝐴 = 0.15𝑚2

4 ∗ 0.15
𝑑=√
𝜋

𝑑 = 0.44𝑚
𝑑4 = 44𝑐𝑚
6.7.4.- Caudal de aire de salida de la cámara de secado

𝑄 = 𝑄𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 + 𝑄𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑄 = 9.7 + 0.22
𝑚3
𝑄 = 9.92
𝑠
𝑚
𝑣 = 30
𝑠
9.92
𝐴=
30
𝐴 = 0.331𝑚2

4 ∗ 0.331
𝑑=√
𝜋

𝑑 = 0.65𝑚
𝑑5 = 65𝑐𝑚
6.8.- CALCULO DE FILTRO DE MANGAS (DISEÑO DE CICLONES pdf)

𝑚3
𝑄 = 9.92
𝑠
𝐴 = 0.331𝑚2
𝑚
𝑣 = 30
𝑠
6.8.1.- Altura de la entrada al filtro de mangas

𝑎 = 0.75 ∗ 𝐷𝑐
6.8.2.- Base de la entrada al filtro de mangas

𝑏 = 0.375 ∗ 𝐷𝑐
𝑎 ∗ 𝑏 = 0.75 ∗ 𝐷𝑐 ∗ 0.375 ∗ 𝐷𝑐 = 0.142

0.142
𝐷𝑐 = √
0.75 ∗ 0.375

𝐷𝑐 = 0.7𝑚
Altura de la entrada al filtro de mangas

𝑎 = 0.75 ∗ 0.7
Base de la entrada al filtro de mangas

𝑏 = 0.375 ∗ 0.7
𝑎 = 0.26𝑚
6.8.3.- Salida del filtro de mangas

𝑠 = 0.875 ∗ 𝐷𝑐
𝑠 = 0.875 ∗ 0.7
𝑠 = 0.613𝑚
6.8.4.- Diámetro de la salida del filtro de mangas

𝐷𝑠 = 0.75 ∗ 𝐷𝑐
𝐷𝑠 = 0.75 ∗ 0.7
𝐷𝑠 = 0.525𝑚
6.8.5.- Altura cilíndrica

ℎ = 1.5 ∗ 𝐷𝑐
ℎ = 1.5 ∗ 0.7
ℎ = 1.05𝑚
6.8.6.- Altura de la parte cónica

𝑧 = 2.5 ∗ 𝐷𝑐
𝑧 = 2.5 ∗ 0.7
𝑧 = 1.75𝑚
6.8.7.- Altura total del filtro de mangas

𝐻 = 4 ∗ 𝐷𝑐
𝐻 = 4 ∗ 0.7
𝐻 = 2.8
6.8.8.- Diámetro de salida de partículas finas

𝐵 = 0.375 ∗ 𝐷𝑐
𝐵 = 0.375 ∗ 0.7
𝐵 = 0.263𝑚
6.8.9.- Calculando la existencia de resupencion

4 ∗ 𝑔 ∗ 𝜇 ∗ (𝜌𝑠 − 𝜌)
𝑤=√
3 ∗ 𝜌3

𝑘𝑔
𝜇 = 3.57 ∗ 10−5
𝑚. 𝑠
𝑘𝑔
𝜌 = 0.41
𝑚3

4 ∗ 9.8 ∗ 3.57 ∗ 10−5 ∗ (1333 − 0.41)

𝑤=√
3 ∗ 0.413
𝑚
𝑤 = 1.9
𝑠
6.8.10.- Velocidad de saltación

4.913 ∗ 𝑤 ∗ 𝑘𝑏 0.4 ∗ √𝑣 2
𝑣𝑠 = 3
√1 − 𝑘𝑏

4.913 ∗ 1.9 ∗ 0.20.4 ∗ √302

𝑣𝑠 = 3
√1 − 0.2
𝑚
𝑣𝑠 = 49.79
𝑠
6.8.11.- Relación entre velocidades
𝑣 30
= = 0.6
𝑣𝑠 49.79
𝑣
Como 𝑣 < 1.35 no existe resuspensión de aire
𝑠

Procedemos calculando la eficiencia del filtro de mangas

6.8.12.- Volumen del filtro de mangas evacuado sobre la salida

𝜋 𝑎
𝑣𝑠𝑐 = (𝑠 − ) ∗ (𝐷𝑐 2 − 𝐷𝑠 2 )
4 2
𝜋 0.53
𝑣𝑠𝑐 = (0.613 − ) ∗ (0.72 − 0.5252 )
4 2
𝑣𝑠𝑐 = 0.058𝑚3
6.8.13.- Longitud natural del filtro de mangas

3
𝐷𝑐 2
𝐿 = 2.3 ∗ 𝐷𝑠 ∗ √
𝑎∗𝑏

3 0.72
𝐿 = 2.3 ∗ 0.525 ∗ √
0.53 ∗ 0.26

𝐿 = 1.84𝑚
Condición

𝐿 <𝐻−𝑠
1.84 < 2.8 − 0.613
1.84 < 2.187
6.8.14.- Factor de dimensión lineal
𝑠+𝐿+ℎ
𝑘𝐿 = 𝐷𝑐 − (𝐷𝑐 − 𝐵) ∗ ( )
𝑧
0.613 + 1.84 + 1.05
𝑘𝐿 = 0.7 − (0.7 − 0.263) ∗ ( )
1.75
𝑘𝐿 = 0.35𝑚
6.8.15.- Volumen de filtro de mangas evaluado sobre la longitud natural

𝜋 2 𝜋 2 𝑘𝐿 𝑘𝐿 3 𝜋
𝑣𝑟 = 𝐷𝑐 (ℎ − 𝑠) + 𝐷𝑐 (𝐿 + 𝑠 + ℎ) ∗ [1 + + ( ) ] − 𝐷𝑠 2 ∗ 𝐿
4 12 𝐷𝑐 𝐷𝑐 4

𝜋 2 𝜋 2
0.35 0.35 3 𝜋
𝑣𝑅 = 0.7 (1.05 − 0.613) + 0.7 (1.84 + 0.613 − 1.05) ∗ [1 + +( ) ] − 0.5252 ∗ 1.84
4 12 0.7 0.7 4

𝑣𝑅 = 0.168 + 0.29 + 0.39

𝑣𝑅 = 0.068𝑚3
6.8.16.- Factor dimensional de los proporciones volumetrías
𝑣
(𝑣𝑠𝑐 + 2𝑅 )
𝑘𝑐 =
𝐷𝑐 3
0.068
(0.058 + 2 )
𝑘𝑐 =
0.73
𝑘𝑐 = 0.268𝑚3
6.8.17.- Relación entre entrada y el diámetro de filtro de mangas
𝑎
𝑘𝑎 =
𝐷𝑐
0.53
𝑘𝑎 =
0.7
𝑘𝑎 = 0.76𝑚3
6.8.18.- Relación entre base y el diámetro del filtro de mangas
𝑏
𝑘𝑏 =
𝐷𝑐
0.26
𝑘𝑏 =
0.7
𝑘𝑏 = 0.37𝑚3
6.8.19.- Factor de configuración
8 ∗ 𝑘𝑐
𝐺=
(𝑘𝑎 ∗ 𝑘𝑏 )2
8 ∗ 0.268
𝐺=
(0.76 ∗ 0.37)2
𝐺 = 27.11
6.8.20.- Exponente de vórtice

𝑇 0.3
𝑛 = 1 − (1 − 0.67 ∗ 𝐷𝑐 0.14 ) ∗ ( )
273
333 0.3
𝑛 = 1 − (1 − 0.67 ∗ 0.70.14 ) ∗ ( )
273
𝑛 = 0.62
6.8.21.- Tiempo de relajación

𝜌𝑠 ∗ 𝐷𝑝 2
𝑇𝑖 =
12 ∗ 𝜇
1333 ∗ 0.012
𝑇𝑖 =
12 ∗ 2.01 ∗ 10−5
𝑇𝑖 = 0.36𝑠
6.8.22.-Eficiencia de filtro de mangas
0.5
6 ∗ 𝑇𝑖 ∗ 𝑄 ∗ (𝑛 + 1) 𝑛+1
𝜂 = 1 − 𝜀 ∗ [−2 ∗ ( ) ]
𝐷𝑐 3

0.5
6 ∗ 0.36 ∗ 4.24 ∗ (0.62 + 1) 0.62+1
𝜂 = 1 − 𝜀 ∗ [−2 ∗ ( ) ]
0.73

𝜂 = 0.93
6.9.- CALCULO DE ESPESOR DE FILTRO DE MANGAS, CÁMARA DE SECADO Y SECADO FINAL

6.9.1.- Caída de presión en lecho fluidizado

𝑘𝑔𝑓
∆𝑝1 = 0.0289
𝑐𝑚2
6.9.2.- Caída de presión en el filtro de mangas

𝜌𝑔 ∗ 𝑣𝑓𝑖𝑙𝑡 2
∆𝑝2 = 𝑁ℎ ∗ ( )
2
16 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏
𝑁ℎ =
𝐷𝑠 2
𝑎 = 530𝑚𝑚
𝑏 = 260𝑚𝑚
𝐷𝑠 = 525𝑚𝑚
16 ∗ 530 ∗ 260
𝑁ℎ =
5252
𝑁ℎ = 7.9

0.73 ∗ 302
∆𝑝2 = 7.9 ∗ ( )
2

𝑁 0.102 ∗ 105 𝑘𝑔𝑓 1𝑚2

∆𝑝2 = 2595.15 ∗ ∗
𝑚2 1𝑁 1002 𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑓
∆𝑝1 = 0.0389
𝑐𝑚2
6.9.3.- Caída de presión en secado final

𝜌𝑔 ∗ 𝑣𝑓 2
∆𝑝3 = 𝑁ℎ ∗ ( )
2
𝜋
16 ∗ 4 ∗ 5002
𝑁ℎ =
5002
16 ∗ 530 ∗ 260
𝑁ℎ =
5252
𝑁ℎ = 12.6

0.73 ∗ 7.52
∆𝑝3 = 12.6 ∗ ( )
2

𝑁 0.102 ∗ 105 𝑘𝑔𝑓 1𝑚2

∆𝑝3 = 258.7 ∗ ∗
𝑚2 1𝑁 1002 𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑓
∆𝑝1 = 0.0389
𝑐𝑚2
6.9.4.- Seleccionado material inoxidable ACERO A37-24 300℃
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1500
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑓 𝑟[𝑐𝑚] 𝑘𝑔𝑓 𝑡[𝑚𝑚]
∆𝑝 [ ] 𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [ ]
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Cámara de secado de lecho fluidizado 0.0389 100 3
Secado final 0.0005 50 2
Filtro de mangas 0.0026 70 3

6.10.- SELECCIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE RESITENCIA ELECTRICA (15 caballero José
diseño secadora de cacao pdf. Pg.69)

𝑃 = 0.349 ∗ 𝑚𝑠 ∗ ∆𝑇
𝑡1 = 20℃
𝑡2 = 60℃
∆𝑇 = 𝑡2 − 𝑡1
∆𝑇 = 60℃ − 20℃
∆𝑇 = 40℃
𝑘𝑔 3600𝑠
𝑚𝑠 = 0.22 ∗
𝑠 1ℎ
 𝑘𝑔
𝑚𝑠 = 792
ℎ
𝑃 = 0.349 ∗ 792 ∗ 40
𝑃 = 11.1𝑘𝑤
6.10.1.- Selección del Calentador para lecho fluidizado

∆𝑇 = 10℃
𝑘𝑔 3600𝑠
𝑚𝑠 = 7.1 ∗
𝑠 1ℎ
𝑘𝑔
𝑚𝑠 = 25560
ℎ
𝑃 = 0.349 ∗ 25560 ∗ 10
𝑃 = 89.2𝑘𝑤
6.11.- CAIDA DE PRESION EN TODO EL SISTEMA (15 caballero José diseño secadora de cacao pdf. Pg.76 )

𝑃𝑡 = 1.15(∆𝑝𝑒 + ∆𝑝𝑐 + ∆𝑝𝑝 + ∆𝑝𝑖)

𝑃𝑡 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑙𝑜𝑟

∆𝑝𝑒 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

∆𝑝𝑐 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
∆𝑝𝑝 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
∆𝑝𝑖 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
6.11.1.- Caída de presión en el ducto
2
′
𝐷𝑒 2 𝑣𝑚 2
∆𝑝𝑒 = 𝜌𝑎 ∗ 𝑘 ∗ (1 − ( ) ) ∗
𝐷𝑠 2
𝑚
𝑣𝑚 = 7.5
𝑠
𝐷𝑒 = 50𝑐𝑚
𝐷𝑠 = 60𝑐𝑚
𝐿 = 20𝑐𝑚
𝐷𝑠 − 𝐷𝑒 60 − 50
= = 0.5
2∗𝐿 2 ∗ 20
6.11.2.- Con ese valor sacamos de tablas 𝑘 ′
 𝑘 ′ = 1.05
2
60 2 7.52
∆𝑝𝑒 = 1.2 ∗ 1.05 ∗ (1 − ( ) ) ∗
40 2

∆𝑝𝑒 = 69𝑝𝑎 = 7𝑚𝑚𝐶𝑎

6.11.3.- Caída de presión en la cámara de secado

∆𝑝𝑐 = 6874.4𝑃𝑎 = 701.49𝑚𝑚𝐶𝑎

6.12.4.- Caída de presión en la placa perforada

∆𝑝𝑝 = 0.1 ∗ ∆𝑝𝑐

∆𝑝𝑝 = 0.1 ∗ 701.49
∆𝑝𝑝 = 70.15𝑚𝑚𝐶𝑎
6.12.5.- Caída de presión en el intercambiador de calor

∆𝑝𝑖 = 20𝑚𝑚𝐶𝑎
𝑃𝑡 = 1.15(7 + 701.49 + 70.15 + 20)
𝑃𝑡 = 918.44𝑚𝑚𝐶𝑎
6.12.- SELECCIÓN DE DESHUMIFICADOR (charmex pj 35)
𝑘𝑔
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 7.1
𝑠
𝑚3 3600𝑠
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 7.1 ∗
𝑠 1ℎ
𝑚3
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 25560
ℎ
Seleccionado de catálogo deshumificador (charmex pj 35)

Adsorción DEHUTECH

Modelo DEHUTECH = DT 27000

Capacidad de secado = 182 kg/h

Caudal de aire seco = 27000 m3/h

Calidad de aire húmedo = 6980 m3/h

Presión de aire seco = 400 Pa

Potencia eléctrica = 309 kw

Dimensiones

Alto = 2.5m

Ancho = 2.4m

Fondo = 2.1m

6.13.- CALCULO DE AISLAMIENTO TÉRMICO (El aislamiento de tuberías en una instalación solar térmica
OK pdf. Pg 11)

Espesor mínimo del material empleado como aislante térmico

𝐷 𝜆 𝐷 + 2 ∗ 𝑑𝑟𝑒𝑓
𝑑= ∗ [𝑒𝑥𝑝 ∗ ( ∗ 𝑙𝑛 ( )) − 1]
2 𝜆𝑟𝑒𝑓 𝐷
Para el valor de diámetro de D=65mm sacamos de tablas

𝑑𝑟𝑒𝑓 = 40𝑚𝑚

65 0.05 65 + 2 ∗ 40
𝑑= ∗ [𝑒𝑥𝑝 ∗ ( ∗ 𝑙𝑛 ( )) − 1]
2 0.04 65

𝑑 = 56𝑚𝑚
Escogemos del cátalo CALORCOL (lana mineral de roca pdf. Pj.1)

Lana mineral estándar consiste de fina minerales de roca muy elásticas y esponjosas, procesadas con
/sin lubricantes. Para esto seleccionamos la molida y granulada. Norma ASTM C764 tipo clase A

Se usa como aislamiento térmico empacando y rellenando todo de equipos industriales

6.14.- CALCULO DE VALVULA ROTATIVA

6.14.1.- Fuerza experimental

𝐹 = 3.1𝑘𝑔𝑓
𝐹 = 30.4𝑁
6.14.2.- Área de la tapa de tarro de leche de dos 2kg

𝑑 = 13𝑐𝑚
𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴=
4
𝜋 ∗ 132
𝐴=
4
𝐴 = 133𝑐𝑚2
6.14.3.- Caudal másico
𝑘𝑔
𝑄 = 15000
ℎ
250𝑘𝑔 10𝑟𝑝𝑚
𝑚
𝜌=
𝑉𝑇
𝑉 =𝐴∗𝐿
𝑚 𝛾
𝜌= 𝜌=
𝐴∗𝐿 𝑔
𝑚∗𝑔
𝐿=
𝐴∗𝛾

𝑑𝑡 = 0.08𝑚
𝜋 ∗ 𝑑𝑡 2 𝜋 ∗ 0.082
𝐴𝑇 = = = 0.0254𝑚
4 4

𝑑𝑡 = 0.03𝑚

𝜋 ∗ 𝑑12 𝜋 ∗ 0.032
𝐴1 = = = 7.0686 ∗ 10−4 𝑚
4 4

𝑑𝑡 = 0.025𝑚
 𝜋 ∗ 𝑑22 𝜋 ∗ 0.0252
𝐴2 = = = 9 ∗ 10−4 𝑚
4 4

𝐴 = 𝐴𝑇 + 𝐴1 + 𝐴2 = 0.02379𝑚2
250 ∗ 9.8
𝐿=
0.02379 ∗ 1333 ∗ 9.8
𝐿 = 0.40𝑚 = 40𝑐𝑚
6.14.4.- Volumen total

𝑉𝑇 = (𝐴𝑇 + 𝐴1 + 𝐴2) ∗ 𝐿
𝑉𝑇 = (𝐴𝑇 + 𝐴1 + 𝐴2) ∗ 𝐿

𝑉𝑇 = 9.52 ∗ 10−3 𝑚3
6.14.5.- Volumen de un bolsillo

𝑉𝑇 9.52 ∗ 10−3 𝑚3
𝑉= =
4 4
𝑉 = 2.38 ∗ 10−3 𝑚3
60
𝑚𝑠 = 𝜌𝑠 ∗ 𝑉 ∗ 𝜂 ∗ 𝑁 ∗ 𝜙 ∗
1000

𝑘𝑔
𝑚𝑠 = 15000
ℎ
𝑘𝑔
𝜌𝑠 = 1333
𝑚3
1
𝜂=4
𝑟𝑒𝑣
𝑟𝑒𝑣
𝑁=
𝑚𝑖𝑛
𝜙 = 0.8 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑚𝑠 ∗ 1000
𝑁=
60 ∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑉 ∗ 𝜂 ∗ 𝜙
15 ∗ 1000
𝑁=
60 ∗ 1333 ∗ 2.38 ∗ 10−3 ∗ 4 ∗ 0.8
𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 24.625
𝑚𝑖𝑚
6.14.6.- Fuerza de adherencia
𝐹 ∗ 2𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 𝐿
𝐹1 =
𝐴
30.4 ∗ 2𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 0.05 ∗ 0.4
𝐹1 =
0.0254
𝐹1 = 150.4𝑁
6.14.7.- Fuerza de fricción

𝑡𝑎𝑛 ∝= 𝜇
𝑡𝑎𝑛 ∝= 0.57
𝜇 = 0.57
𝐹𝑟 = 𝜇 ∗ 𝑁 ∗ 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝑁 = 𝑚 ∗ 𝑔 = 𝑉𝑇 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔

𝑁 = 𝑚 ∗ 𝑔 = 2.38 ∗ 10−3 ∗ 1333 ∗ 9.8

𝑁 = 31𝑁
𝐹𝑟 = 0.57 ∗ 31 ∗ 4
𝐹𝑟 = 70.68𝑁
6.14.8.- Rozamiento por rodadura
𝑤∗𝑎
𝑃=
𝑟
𝑚 = 170𝑘𝑔
𝑤 =𝑚∗𝑔
170 ∗ 9.8 ∗ 0.1
𝑃=
10𝑚𝑚
𝑃 = 16.7𝑁
6.14.9.- Fuerza total

𝐹𝑇 = 𝐹1 + 𝐹𝑟 + 𝑃
𝐹𝑇 = 150.4 + 70.68 + 16.7
𝐹𝑇 = 237.78𝑁 = 53.4𝑙𝑏
6.14.10.- Momento torque

𝑀 = 𝐹𝑇 ∗ 𝑟
𝑀 = 237.78 ∗ 0.09
 𝑀 = 21.4𝑁 − 𝑚
6.14.10.-Toque en eje
1𝑙𝑏 39.4𝑖𝑛
𝑇 = 21.4𝑁 − 𝑚 ∗ ∗
4.45𝑁 1𝑚
𝑇 = 189.47𝑙𝑏 − 𝑖𝑛
6.15.- SELECCIÓN DEL VENTILADOR A LA SALIDA AIRE RESIDUAL (15 caballero José diseño secadora de
cacao pdf. Pg.69)

∆𝑝 = 910𝑃𝑎 = 93. 𝑚𝑚𝐶𝑎

15′′ 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎
∆𝑝 = 93𝑚𝑚𝐶𝑎 ∗
380𝑚𝑚𝐶𝑎
∆𝑝 = 3.6′′ 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑆𝑃
Según la teoría cuando pasa la variación de presión de 15’’ de agua se corrige la densidad del aire, este
caso no excede y no es necesario corregir la densidad del aire

𝑚3 60𝑠 3.203 ∗ 𝑓𝑡 3
𝑄 = 0.3 ∗ ∗
𝑠 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
𝑄 = 635.2𝐶𝐹𝑀
Seleccionamos de catálogo (DUSTRIAL EXHAUSTERS Hartzell Fan)

Series 052 performance CMF=700

0’’ to 20’’ static pressure FPM=1576

Diámetro de entrada RPM=1805

D1=40cm=15.7pulgadas BHP=0.98

Series 052 SP=4’’SP

15 MW WHEEL
6.16.- SELECCCION DE COMPRESOR ROTATIVO

Referida a una presión de 760mmHg a una temperatura de 20℃

Datos de entrada

𝑚3
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.33
𝑠
𝑚3 3600𝑠
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.33 ∗
𝑠 ℎ
𝑚3
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1188
ℎ
𝑃𝑡 = 918.44𝑚𝑚𝐶𝑎 = 9000𝑃𝑎
𝑁
∆𝑝 = 9000
𝑚2
𝑑 = 44𝑐𝑚
𝑃𝑐 = 𝑄 ∗ ∆𝑝
𝑘𝑔 − 𝑚
𝑚3 𝑁 𝑠2
𝑃𝑐 = 0.5 ∗ 9000 2 ∗
𝑠 𝑚 1𝑁
𝑘𝑔 − 𝑚2
𝑃𝑐 = 4500 = 4500𝑊
𝑠2
Con un rendimiento de 𝜂 = 0.85
1𝐻𝑃
𝑃𝑐 = 4700𝑊 ∗ = 7.1𝐻
746𝑊 ∗ 0.8
𝑃𝑐 = 7.1𝐻𝑃
Seleccionando de compresores rotativos OMEL SERIE VS (TIPO ROOTS)

VS-6.5 1MCA

RPM=1350

Q=1350m3/h

HP=10.5
7.- MANTENIMIENTO

Se recomienda mantener el equipo en un lugar abierto, para evitar sobrecalentamiento del motor.

No es recomendable sobrepasar los parámetros de diseño para el proceso de secado (masa,

temperatura)

Es necesario seguir el procedimiento del manual tal cual se indica para evitar posibles problemas en el
equipo y deterioro en la materia a secar.

8.- OPERACIÓN

Encender el ventilador, compresor y fijar el caudal de flujo constante

Verificar tempera de secado (que este en 60℃)

Realización de la alimentación por la entrada del equipo a la cámara de secado

Verificar el tiempo de secado y que también el producto este seco

Al terminar proceso de secado apagar los generadores de calor dejando el ventilador prendido hasta su
completa descarga del producto

Revisar que todos los productos se encuentren apagados

9.- CONCLUSIONES
El tiempo de secado para un flujo másico de plástico de 15ton/h es de 20 minutos a una temperatura de
60℃
Se construyó un planta para secado de granzas de plástico por lecho fluidizado, que permite estudio de
la fluidización y el secado.

Se diseñó con base a la metodología de adecuada y se logró poner apunto la planta piloto de secado en
lecho fluidizado.

Se evaluaron las variables significativas del secado de granzas de plástico la velocidad del fluido y la
temperatura, y velocidad de secado por medio de fluidización.

La velocidad del flujo de aire es un factor importante en el proceso pero se debe estandarizar por que a
mayor cantidad de aire mayor serán los costos de funcionamiento.

10.- BIBLIOGRAFÍA
El secado de sólidos en la industria química-G.Nonhebel

3 secado fluidizado para trigo pdf.

15 caballeros José diseño secadora de cacao pdf.

DUSTRIAL EXHAUSTERS Hartzell Fan pdf

(charmex pdf

El aislamiento de tuberías en una instalación solar térmica OK pdf

Lana mineral de roca pdf

DISEÑO DE CICLONES pdf