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INSTITUTO SUPERIOR DE EDUCACION PÚBLICO

HONORIO DELGADO ESPINOZA

Métodos de muestreo en una planta concentradora

metalúrgico
ALUMNO: Vilca Quelcca Willihan Christian

CURSO: Laboratorio Metalúrgico

CARRERA PROFESIONAL: Metalurgia

DOCENTE: Ing. Henry Choque Sanz

IV SEMESTRE

AREQUIPA – PERU
2018
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Índice

 Objetivos
 muestreo
 tipos de muestreo
 .muestreo al azar
 muestreo sistemático
 muestreo estratificado
 muestreo en dos etapas
 muestreo secuencial
 descripción de métodos manuales
 división por palas fraccionadas
 división por incrementos

 división por cono y cuarteo

 muestreo mediante tubo sonda
 descripción de métodos mecánicos
 división por cortador giratorio
 división por riffles
 tamizaje
 determinación de densidad del mineral
 determinación de humedad

 procedimiento experimental
 muestreo manual
 paleo alternado
 muestreo automático
 bibliografía
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OBJETIVOS.

 Familiarizarse con la preparación de muestras de un material particulado.

 Evaluar y comparar las operaciones de muestreo usando varias técnicas de muestreo.
 Aprender a caracterizar un mineral de forma física y química.

MARCO TEORICO

MUESTREO

Toda preparación mecánica del mineral a trabajar comienza con la toma de muestra de este, la cual
tiene como objetivo tomar una parte representativa del total de material para realizar caracterizaciones
físicas y químicas del mineral.

El muestreo se ha definido (Taggart) como la operación de extraer, una parte conveniente en tamaño,
desde un total que es mucho más grande, en tal forma que las proporciones y distribución de las
calidades a ser muestreadas (por ejemplo gravedad específica, contenido del metal de interés,
distribución mineralógica, etc.) sean los mismos en ambas partes". Estas condiciones no son nunca
completamente satisfechas cuando se trata de mezclas de minerales muy heterogéneos, y lo que se
hace es establecer procedimientos (principios y técnicas), de modo de minimizar esas diferencias. Por
lo tanto, Se denomina así a la obtención de una posible fracción pequeña, lo más representativa
posible de un total de mineral que interesa analizar.

 TIPOS DE MUESTREO

Los métodos de muestreo son diferentes, de acuerdo a las clases de mineral, la formación y manejo
del cargamento, las circunstancias bajo las cuales se efectúa el muestreo y, por lo tanto, es difícil
establecer reglas rígidas.

El cargamento, lote o muestra debe ser identificado en forma apropiada.

El muestreo debe efectuarse preferentemente durante el traslado del mineral, inmediatamente antes o
después del pesaje.

El muestreo debe efectuarse por un método periódico sistemático con una partida al azar; y luego a
intervalos fijos (en términos de tonelaje, tiempo o espacio), y pueden ser clasificadas en:

a.- Muestreo al azar:

Es aquel en que todas las unidades que componen el material (sólido-líquido) a estudiar, tienen la
misma probabilidad de ser tomadas como incremento de la muestra que represente el material. El
muestreo al azar se emplea generalmente cuando hay poca información del material en observación o
cuando se controlan productos manufacturados.

b.- Muestreo Sistemático:

En este tipo de muestreo los incrementos son colectados a intervalos regulares, en términos de
masa, tiempo o espacio definidos de antemano. La primera muestra debe sacarse al tiempo o punto
seleccionado al azar dentro del primer intervalo del muestreo.
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c.- Muestreo Estratificado:

El muestreo Estratificado es una importante extensión del muestreo sistemático que involucra la
división de una consignación en grupos. Los subgrupos usualmente son muestreados en proporción a
sus pesos. Esto es usado particularmente si una consignación está constituida por diferentes
materiales los cuales no son fácilmente mezclables o si hay entre ellos una diferencia en las
concentraciones o tamaños.

d.- Muestreo en dos etapas:

La técnica de muestreo en dos etapas es muy usada para grandes consignaciones de material cuyo
valor no justifica un exhaustivo muestreo estratificado. El muestreo en dos etapas consiste
primeramente en subdividir una consignación en varias partes, luego se efectúa un muestreo al azar
en dos etapas, la primera de ellas consiste en seleccionar al azar las unidades primarias de muestreo
y en la segunda etapa se procede a tomar incrementos al azar de dichas unidades seleccionadas.

e.- Muestreo Secuencial:

Se emplea habitualmente esta técnica de muestreo cuando se desea conocer el cumplimiento de un

material frente a una prueba específica, expresándose el resultado en términos de defectuoso o no
defectuosos.

 DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS MANUALES.

Como su nombre lo indica, implica la toma de la muestra por una persona utilizando una herramienta
sencilla para este fin.

Es por lo general costoso, cuando se trata de grandes cantidades de material, es lento y en todos los
casos carga una gran responsabilidad sobre las personas que toman muestra. El muestreo manual se
puede realizar en minas, desmontes, camiones, vagones, correas, canchas de almacenamiento, stock
pile, etc.

 División por palas fraccionadas: Este procedimiento consiste en mover toda la pila de material
por medio de una pala mecánica o manual, reteniendo una muestra correspondiente a una palada
de cada N.

Consiste en tomar para la muestra una palada de cada 2, 3, 4, 5 etc. La práctica corriente es tomar la
quinta palada o la décima para la muestra. Este procedimiento puede emplearse también para
subdividir la muestra bruta, con el fin de obtener una muestra del tamaño apropiado.
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 División por incrementos.

El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o más si se quiere alta precisión 40 o
más.

En el caso de los 20 incrementos se debe:

 Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana dándole una forma rectangular de
espesor uniforme.
 Arreglar el rectángulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.
 Sacar un incremento de cada rectángulo interior usando la pala adecuada.
 Combinar los incrementos.

 División por cono y cuarteo.

Este es un método muy antiguo, aplicable a cantidades menores de 50 toneladas, las que las
partículas tengan un diámetro no mayor de 5 cm.

El procedimiento es el siguiente:

o Rolear el material por medio de pala trasladándolo en la losa de un punto otro.

o Luego vaciando cada palada en el apex del cono formado.
o Se divide en cuatro partes iguales (cuarteo se toman entonces dos partes opuestas y se
eliminan, con las otras dos partes se vuelve hacer la pila y el cuarteo.
o El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener el volumen de la muestra deseada.

Durante todas estas operaciones

debe tenerse en cuenta que el
material no se ensucie recogiendo
impurezas del suelo y de que no se
pierda nada de la muestra a través de
rendijas de la losa.
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 Muestreo mediante tubo sonda.

Este método es utilizado para el muestreo de concentración, precipitados, calcinas, ya sea en

vagones de ferrocarriles o depósitos (tambores - bolsas, sacos o cualquier otro envase).

Además puede ser usado en los lotes deshechos y en cualquier mineral finamente chancado.

El muestreo de Tubo, proporciona resultados rápidos, es barato y especial para concentradores o

estanques de precipitación, cargados donde el mineral está bien mezclado; los resultados son tan
exactos como se necesiten. Para muestrear concentrados u otros materiales finos en vagones,
usualmente se hace tomando muestras en diferentes partes.

La forma de la herramienta es lo más simple para los muestreado res de tubo o cañón, que consiste
en una pieza de tubo (0.5", 1" ó 1.5" de diámetro), con un extremo de borde afilado, el otro extremo,
está montado con un tope y dos uniones para formar un mango (Fig. N° 6).

El tubo debe ser lo suficientemente largo para cruzar en forma total el lote que se está
muestreando. El tubo se hunde verticalmente sobre la muestra en intervalos regulares, luego se retira
y se golpea con un martillo para liberar la muestra.

El tubo tiene una forma cónica, siendo el diámetro de éste, en el borde que corta la muestra menor al
diámetro en el tope del tubo.
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DESCRIPCIÓN DE METODOS MECÁNICOS.

Este procedimiento ofrece ventajas cuando se manipulan de manera continua grandes cantidades de
materiales de una misma clase. El método usual de muestreo mecánico consiste en tomar de tiempo
en tiempo una porción del material que se está procesando.

 División por cortador giratorio.

Otro cortador utilizado es el Riffle Giratorio, que otorga mayor contabilidad. En este aparato el
material es introducido como flujo por medio de un alimentador vibratorio desde una tolva de
alimentación, para ser distribuido en una serie de cajas ubicadas radialmente

El mineral debe cumplir con una cierta granulometría, por lo general bajo 6#, las cajas receptoras de
mineral están unidas por unas tolvas divisoras de flujo, en total son 20 cajas receptoras, la velocidad
de vibración de la tolva alimentadora es variable, no así la velocidad de giro de la mesa.

 División por riffles.

Este método es uno de los más comunes y eficientes y sus características son:

El equipo a emplearse debe seleccionarse de acuerdo al tamaño de partículas de la muestra a dividir.

Se deposita la muestra de mineral dentro de una de sus bandejas y luego se vacía en las ranuras,
haciendo que el mineral pase de forma equilibrada a cada una de sus bandejas receptoras, luego se
toma una de las bandejas receptoras y se elimina su contenido, el material que queda en la otra
bandeja se sigue subdividiendo de la misma manera, hasta llegar al peso deseado.

 CARACTERIZACION DE SÓLIDOS.

Una adecuada caracterización de las partículas, es un requisito para cuantificar el comportamiento de

un sistema particulado, como lo es una mena proveniente de la mina, en que los tamaños pueden
variar desde un metro hasta un micrón de diámetro.

El análisis del tamaño de los productos se usa para determinar el tamaño óptimo de alimentación al
proceso para alcanzar la máxima eficiencia, y así, minimizar cualquier posible pérdida que ocurra en la
Planta.
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 DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA.

Existen diversos métodos para determinar experimentalmente el tamaño y forma de las partículas de
una distribución.

Ellas se pueden clasificar de acuerdo al principio físico usado para caracterizar el tamaño. Estos
consisten en técnicas de tamizado, microscopía, sedimentación, área superficial, censores eléctricos,
barrido de luz y obturación de la luz. La elección de alguna de ellas para un análisis determinado debe
basarse en la precisión y exactitud requeridas; y, además, en aspectos tales como: costo del equipo,
rapidez, frecuencia de uso, conocimiento de la técnica, etc.

En general, la aplicación de cada una de las técnicas conduce a mejores resultados en un

determinado rango de tamaño.

 Tamizaje:

La operación de tamizado consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a

través de tamices más y más finos y pesar el material retenido en cada tamiz, determinando la
fracción en peso en cada fracción de tamaño. Cuando la muestra está muy húmeda la medición de
distribución de tamaño, debe ser llevada a cabo una vez que se haya secado la muestra a 105 º C.

Para el tamizado de tamaño medio se requiere aproximadamente 500 gr de muestra, la que se tamiza
por 10 a 15 minutos en aparatos mecánicos llamados RO-TAP que imprimen a las partículas un
movimiento rotativo excéntrico horizontal y un movimiento brusco vertical.

 Tamices:

Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamaño. Se designa a cada tamiz un
número que corresponde al número de aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal. Por
ejemplo, un tamiz Nº 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La relación entre una malla y la
siguiente sigue una progresión geométrica de razón (para análisis más precisos se puede usar una
serie doble )
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DETERMINACIÓN DE HUMEDAD.

Casi todas las materias metalúrgicas tienen un cierto contenido de humedad; por ejemplo: los
minerales y concentrados procedentes de los procesos contienen cantidades variables de humedad

Para calcular el valor real de humedad en un material, hay que referirse a una magnitud invariable,
como es el peso de la sustancia seca.

La humedad se refiere al agua y a veces a los ácidos libres, excluyendo el agua combinada que
contienen muchos materiales. La fracción húmeda del material se resta del peso del producto original
y la diferencia es el peso de la sustancia seca.

El porcentaje de humedad (C %), deberá calcularse de la siguiente expresión, y el resultado deberá

redondearse al segundo decimal.

Donde:

C(%): porcentaje de humedad.

Whmdo: peso inicial de la muestra (antes de entrar al horno).

Wseco: peso de la muestra inmediatamente después de retirada del horno.

Procedimiento:

1) Medir la masa total (Whmdo) y transferir la muestra problema a una bandeja.

2) Esparcir la muestra a un espesor uniforme sobre la bandeja, luego ponerla a secar en el horno de

secado, que ha sido previamente controlado a una temperatura específica (105 ºC 5º C). Para el
material a granel que es propenso a ser afectado por la oxidación, deberán especificarse las
condiciones apropiadas de secado de antemano.

3) Retirar la bandeja con la muestra del horno a luego de 24 hrs de secado y medir la masa.

 PROCEDIMIENTO EXPERIEMTAL.

De un total de 30 kg aprox. de mineral, se dividirá en 4 partes iguales mediante traspaleo (cono y

cuarteo), para que cada persona trabaje en forma independiente con un método distinto de toma de
muestra, hasta obtener una muestra de 500 g para un posterior análisis granulométrico, cálculo de
humedad, análisis químico y determinación de densidad.

Los métodos de muestreo para obtener la cantidad de muestra necesaria serán los siguientes

 Cono y cuarteo.
 Cortador de rifles.
 Incrementos.
 División por palas fraccionadas.
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Además, por cada uno de los métodos de muestreo se deberán obtener otras 3 muestras:

La primera muestra es para realizar el control de humedad de la muestra, para ello se necesitaran
otros 500 g de mineral.

 La segunda es para determinar la densidad real y aparente del mineral, se necesitan 500 g de
muestra.
 La tercera es para preparar una muestra para análisis químico mediante pulverizado, para esto se
necesitan solo 100 g.

 INFORMAR.

 Tabla con análisis granulométrico.

o P80.
o Comparar métodos de muestreo, en relación a un análisis granulométrico de cabeza.
o Calcular varianza, desviación estándar, coeficiente de variación y error.
o Densidad real y aparente.
o Humedad.
o Leyes de CuT.
o Analizar y comentar resultados.

Muestreo manual
Dentro de los métodos y dispositivos de partición manual se menciona:
1. Caneo y cuarteo (Pala y cucharon): Es probablemente el más viejo de todos los métodos de
muestreo probabilístico. También se le llama cuarteo cornisa, ya que se originó en las minas de
estaño de Cornwall. Se ha empleado con lotes de hasta 50 toneladas, pero en la actualidad su uso se
ha limitado a lotes de mesón de una tonelada con materiales a –50 mm.
Los pasos típicos a seguir para llevar a cabo este procedimiento son tres:
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Rifleado
El partido de rifles, conocido también como partidor de Jones, consiste en un ensamble de un numero
par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.
Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan alternadamente
opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. El material se alimenta
por medio de un cucharon rectangular después de haber distribuido el material uniformemente en su
superficie. Cada uno de los recipientes recibe una muestra potencial.
1. Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mm
2. Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg
3. Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
4. Naturaleza del material: solidos secos.
No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material que tengan partículas más
grandes
Paleo fraccionado y alternado.
El paleo fraccionado es ciertamente el más barato y sencillo de los métodos masivos de muestreo.
Consiste en mover el lote por medio de una pala manual o mecánica, separando una muestra formada
por una palada de cada N, logrando una relación de corte = 1/N
1. Paleo fraccionado verdadero: Las paladas extraídas de un lote se depositan en la parte superior
de N distintos montones, los cuales al terminar con el lote “L”, se convierten en N muestras
potenciales idénticas de igual volumen.
2. Paleo fraccionado degenerado: Cada enésima palada se deposita en el montón n°1 y el resto,
paladas del ciclo, se depositan en el montón n°2 por lo tanto, el montón n°1 es la muestra
predeterminada y el montón n°2 es el rechazo predeterminado.
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Paleo alternado
Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una relación de muestreo t = 1/2. EN este método
existe la posibilidad de una desviación cuando se muestrean gruesos, ya que una porción (mayor o
menor) de ellos puede quedar en una de las fracciones.
El rango de uso de el paleo fraccionado es diferente si se maneja por medio de palas manuales o
mecánicas.
Para palas manuales:
 Naturaleza del material: solidos secos, húmedos o incluso pegajosos.
 Tamaño máximo de partícula: rara vez se usa para fragmentos mas gruesos de 100 mm (4”)
 Peso del lote: hasta de algunas toneladas
 Capacidad de la pala: menos de M/30*N
Para palas mecánicas:
 Naturaleza del material: solidos secos, húmedos o incluso pegajosos.
 Tamaño máximo de la partícula: hasta de 250 o 300 mm.
 Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas
 Peso de la muestra: hasta de unas cuantas toneladas.
 Relación de partido: desde 1/2 hasta 1/10.
 Capacidad de la pala: menos de M_/30*N.
Por experiencia, el paleo fraccionado, especialmente el
paleo alternado, siempre es mas fácil, barato y,
eventualmente, más digno de confianza que el caneo y
cuarteo.

Muestreo automático
Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos mecánicamente en forma continua o
intermitente para extraer incrementos que se reúnen para formar la muestra.
Cuando el equipo está bien instalado y tienen un mantenimiento y supervisión de su operación
adecuada produce muestras prácticamente sin desviación, pero su característica autónoma, tiende a
ser descuidado, lo cual genera los siguientes problemas:
1. Modificación de los bordes del cortador por deformación o incrustaciones.
2. Depósito de material dentro del cortador que se desprende esporádicamente.
3. Captación de salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo.
4. Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales acumulados.
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5. Fallas en los interruptores cuando son equipos intermitentes.

CONCLUSIONES

 La técnica de cuarteo, consiste en fraccionar la muestra con el fin de obtener una

muestra más representativa
 El muestreo es muy importante para poder obtener datos muy necesarios y poder
continuar con el proceso de extracción
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BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/22492817/Teoria-y-Tecnicas-de-Muestreo-1-1

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html

https://www.monografias.com/docs/Metodo-de-muestreo-metal%C3%BArgico-F32AENCMZ