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REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS E INTERVENTORÍAS AMBIENTALES

MOMENTO DE EVALUACIÓN

PRESENTADO A:
CESAR AUGUSTO GUARIN

ESTUDIANTE:
JULIAN DAVID RABA MORENO
1049638516

GRUPO:

358033A_363

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

MARZO
2017
EMPRESA HOLCIM 2
DIAGRAMA DE PROCESO

Explotación
Extracción Trituración
de Caliza Molienda Homogen
de Caliza Caliza
del Crudo ización
Extracción de Trituración
Arcilla Arcilla
CO2
Extracción de
Arena

Trituració Enfriamient Pre


o Calcinación calcinación
n Clinker

Trituració Cemento a
Yeso
n de Molienda de Granel
Enfriamiento Empacado
Yeso Clinker y
Yeso
Cemento en
Bolsa
Teniendo en cuenta que la planta objeto de estudio su función es de Concretos Premezclados:

Un concreto premezclado se define como una mezcla de agregados (arena y grava), cemento,
aditivos y agua, la cual se hace con cantidades de materiales exactas para garantizar su
resistencia y con estándares de calidad, también tiene unos controles de resistencia los cuales se
hacen en laboratorios. Esta mezcla se prepara en una planta y luego se entrega para evitar
mezclar en obra.
INSUMOS PARA EL PROCESO 3

Los insumos más determinantes de la industria son Gas, Carbón, ACPM, energía eléctrica,
capital de trabajo14, repuestos, y flete (transporte de materia prima y producto terminado). Su
precio varía según el alza de sus insumos. Esta es una situación netamente coyuntural, que
depende del índice WTI15, y de los grandes demandantes del crudo como China e India. Los
repuestos de la operación también constan de una importancia considerable ya que son piezas de
gran tamaño, valor, y críticas para la producción.
MATERIA PRIMA PARA PRODUCIR CONCRETO:
• Agua
• Aditivos
• Cemento
• Agregados (arena y grava)
LOS AGREGADOS:
Son piedras y arenas de diferentes tamaños que se obtienen de las canteras y representan del 60%
al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto.
LOS ADITIVOS:
Son substancias químicas sólidas o líquidas, que se pueden agregar a la mezcla del concreto
antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan ya sea para mejorar la
durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido del agua, también aumentan el
tiempo de fraguado.
EL AGUA:
Es el líquido más valioso para una mezcla, siendo su función el reaccionar químicamente con el
cemento.
CEMENTO:
Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento que proporciona
resistencia al concreto. Los cementos de uso más común son el Portland gris tipo I y el C-2
puzolánico, aunque también se emplean los tipos II y IV.
MEZCLA DE CONCRETO:
Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para formar una masa
uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado desde el momento en que los
materiales y el agua son vertidos en la revolvedora de cemento y esta empieza a rotar.
Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante rotación, con una
velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.
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ELEMENTOS INFORMACIÓN NECESARIA


MATERIAS  Agua
PRIMAS  Aditivos
 Agregados (Arena, Grava).

ENERGÍA Térmica renovables
Eléctrica renovables
INSUMOS Gas, Carbón, ACPM, Energía Electrica.
RESIDUOS Baterías usadas de equipo móvil, Pilas A y AAA ,Plásticos y textiles
SÓLIDOS
VERTIMIENTOS Vertidos totales de aguas residuales, según su naturaleza y destino. Aceite usado
Lodos Planta de Tratamiento
Número total y volumen de los derrames accidentales más significativos
Emisiones totales directas o indirectas, de gases de efecto invernadero
Emisiones de dióxido de carbono (CO2 )
EMISIONES Material particulado chimenea principal
GASEOSAS Óxidos de nitrógeno en chimenea principal (NOx )
Dióxidos de azufre (SO2 )
Aerosoles
PRODUCTO Lodo de limpieza de pozos, sedimentado res, desarenado res canales
TERMINADO Residuos industriales co-procesados

ELEMENTOS INFORMACIÓN NECESARIA


MATERIAS  Producción de concretos y morteros para estructuras y acabados de todo tipo.
PRIMAS  Producción de concretos estructurales sometidos a altos desempeños.
 Fabricación de prefabricados que requieran concretos de altas especificaciones.
ENERGÍA Térmica renovables
Eléctrica renovables
INSUMOS Residuos radioactivos.-Residuos infecciosos sin pre tratamiento. -Explosivos. -Fibras de
asbesto.-Residuos domésticos no clasificados. -Residuos no identificados o
insuficientemente caracterizados.
RESIDUOS Baterías usadas de equipo móvil
SÓLIDOS Pilas A y AAA
Plásticos y textiles
Vertidos totales de aguas residuales, según su naturaleza y destino.
Aceite usado
VERTIMIENTOS Lodos Planta de Tratamiento
Número total y volumen de los derrames accidentales más significativos
Emisiones totales directas o indirectas, de gases de efecto invernadero
Emisiones de dióxido de carbono (CO2 )
EMISIONES Material particulado chimenea principal
GASEOSAS Óxidos de nitrógeno en chimenea principal (NOx )
Dióxidos de azufre (SO2 )
Aerosoles
PRODUCTO Lodo de limpieza de pozos, sedimentado res, desarenado res canales 5
TERMINADO Residuos industriales co-procesados

PLANTA DE PREMEZCLADOS

CARGUE DEL CONCRETO ENTREGA EN OBRA

La dosificación para 1 m3 de concreto premezclado de 3000 psi es la siguiente

M3 de Concreto 3000 psi


Material Cantidad Kg
ARENA 1100
GRAVA 850
CEMENTO 280
AGUA 110 (L)
ADITIVO 15 (L)
Total 2340 Kg

La producción diaria de la planta de premezclados Holcim - Tunja, esta entre 150 y 200 m3
diarios (prom 175 m3/día).
La producción mensual aproximada: 25 días x 175m3/día = 4375 m3
Teniendo en cuenta eso podemos calcular la cantidad de insumos que se necesitan para la
producción mensual.
M3 de Concreto 3000 psi Día 175 Mes 4375 6
Cantidad
Material Cantidad Kg Cantidad Kg TONELADAS
Kg
ARENA 1.100 192.500 4.812.500 4.812,50
GRAVA 850 148.750 3.718.750 3.718,75
CEMENTO 280 49.000 1.225.000 1.225,00
AGUA 110 (L) 19.250 481.250 481,25
ADITIVO 15 (L) 2.625 65.625 65,63
Total 2340 Kg 412.125 10.303.125 Kg 10.303,13 ton

A través del uso de combustibles y materias primas alternativas, Holcim apoya la consecución de
los objetivos establecidos en la Agenda 21 de la Cumbre de la Tierra en Río de Janeiro (1992),
en la Declaración de Johannesburgo sobre Desarrollo Sostenible (2002) y en las Metas de
Desarrollo del Milenio, teniendo en cuenta que este proceso permite la disposición segura de
residuos peligrosos, la disminución de las emisiones contaminantes de efecto invernadero y la
recuperación de energía y de material.
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CONCLUSIONES

La industria cementera HOLCIM Colombia S.A- Boyacá como empresa seleccionada


encontramos en el desarrollo de los procesos un sinnúmero y herramientas técnicas de tecnología
de avanzada las cuales para realizar los procesos de la cementera fueron de gran ayuda por tal
razón HOLCIM se caracterización en asegura el proceso de producción y la calidad del producto
final. Así mismo, la planta cuenta con un equipo de monitoreo continuo, que garantiza el
cumplimiento de los estándares de emisiones al medio ambiente. Desarrollar acciones
preventivas en salud y seguridad industrial. Aplicamos medidas específicas en el manejo,
almacenamiento y alimentación de residuos en el horno, para garantizar que se aplicarán las
normas de seguridad industrial, la capacitación de los operarios y la implementación de planes de
contingencia. Cumplir con la normatividad ambiental vigente.

Al concluir nuestro trabajo en la aplicación de las herramientas y el leguaje técnico identificación


de la empresa y sus procesos cementera HOLCIM Colombia S.A- Boyacá.

Holcim realiza permanentes auditorias de seguimiento a los sistemas de gestión de calidad (ISO
9001), medio ambiente ( ISO 14001), seguridad y salud ocupacional ( OHSAS 18001) y sellos
de producto.

Además, en la producción de cemento, Holcim siempre desarrolla acciones encaminadas a la


disminución del consumo energético, como la optimización del factor Clinker y molinos de
cemento.

RECOMENDACIONES

 Seguir mejorando en los procesos industriales verdes y amigables con el medio ambiente.
 Mitigar impactos en uso de los recursos naturales buscando otras fuente de energía.
 Buscar reducir el consumo de agua potable y sustituir el líquido investigando maneras en
su aplicación o reemplazo.
 Crear y diseñas formas para reducir el material particulado en la atmosfera.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 8

ISO 14011-1 Guías para la auditoría ambiental, procedimientos de auditoría: Auditorías de


sistemas de administración ambiental.

ISO 19011, Guías para la auditoría de sistemas de gestión de calidad y medioambiental,


reemplaza ISO 10011.

Holcim Colombia. A member of Lafarge Holcim. Visto el 01 de Marzo de 2016 de:


http://www.holcim.com.co/nuestra-empresa/localizacion-plantas.html
Informe de Desarrollo Sostenible. Holcim. Tomado de:
http://www.fundacionsocialholcimcolombia.org/documentos/IDS2013-11.pdf

Chávez, A. (2005). Procedimientos para realizar una auditoría ambiental en las industrias,
México.

ISO 14011-1 Guías para la auditoría ambiental, procedimientos de auditoría: Auditorías de


sistemas de administración ambiental.

ISO 19011, Guías para la auditoría de sistemas de gestión de calidad y medioambiental,


reemplaza ISO 10011.

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