Lab2 CDM Final

Técnicos en Minería y Metalurgia
Laboratorio de Concentración de minerales
INFORME N° 02
“FLOTACIÓN”
Docente: Pablo Carreño

Ayudante: Pablo Carrillo
Paralelo: 244-A
Horario laboratorio: Martes 9.40-11.10 [h]
Integrantes grupo B: Lucia Bahamondes Bahamondes
Elena Tobar Velásquez
Fecha de entrega 10/07/2017
RESUMEN
Este práctico de laboratorio y respectivo informe se realiza a modo de introducción a lo que es el proceso
de flotación, mediante observaciones y análisis de los efectos de la agitación, flujo de aire y reactivos
químicos. Junto a esto, los objetivos específicos en los que se basó la experiencia fueron el aprendizaje
respecto al cálculo de las cantidades requeridas para realizar una flotación Batch, tener y aprender a
realizar el procedimiento para este tipo de flotación mencionada, dominar los cálculos cuando sean
necesarios en la actividad de laboratorio y finalmente poder discriminar de esta manera los cambios
realizados al modificar las variables controladas.
Los materiales empleados durante la actividad (flotación) fueron, mineral sulfurado fino, en tres clases de
tamaño (-70# +120#, -120# +170# y -170#) de ley aproximada menor al 1% de Cu, reactivos químicos,
colector y espumante, celda de flotación, tacómetro y compresor de aire, balanza digitales, herramientas
y recipientes para manipulación de sólidos granulados, calculadora, cámara de video, equipo de
seguridad, etc.
El procedimiento, en forma general consistió, en calcular en una primera instancia lo que era la densidad
de la pulpa (2,7 [g/cm3]), para de esta manera a partir de la capacidad de la celda (2 [L]), determinar la
cantidad de mezcla mineral y de agua que se requerían, además de la obtención de la dosificación en
cuantos a los reactivo químicos (Colectores:47,84 [μL] de Aerofloth 208, y 93,92[µL] de aero 3302
promoter;Espumante:95,7µL de Oreprep 501), pero los cuales no son agregados inmediatamente debido
a que en primer lugar se realiza una flotación sin reactivos, con el agitador a 900 [rpm] y luego de da el
flujo de aire, se observa de esta manera el efecto de la velocidad y el flujo de aire y se graba con la
cámara, luego se detiene el flujo de aire y se agregan los reactivos, en primer lugar los colectores y
posteriormente el espumante, se deja que actué unos minutos y luego se graba con la cámara y se deja
que ocurra la flotación por aproximadamente 11 [min], de esta manera se realiza cada una de las 3
flotaciones. Terminada esta etapa se obtiene un concentrado y relave, que con posterioridad en
laboratorios externos se realiza el análisis de muestra a partir de lo que es la fluorescencia de rayos X, que
corresponde a la técnica instrumental basada en la espectrometría atómica, que se basa en las
transiciones que se producen en los electrones cuando son atacados por una radiación electromagnética,
por cuestión de tiempo la técnica mencionada recientemente reemplazó a lo que correspondía a la
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digestión acida, es decir, el método tradicional utilizado en la preparación de varios tipos de muestras a
fin de transferir por completo los analitos en solución para que puedan ser analizados en forma líquida.
Después de todos los procedimientos requeridos y el análisis de muestras correspondiente, se obtuvieron
los resultados para las flotaciones (1° flotación: XRF promedio de concentrado de 3,197 % de Cu y un
relave de 0,066%; 2° flotación: XRF promedio de concentrado de 4,913% de Cu y un relave de 0,067%; 3°
flotación: XRF promedio de concentrados de 4,252% de Cu y un relave de 0,057%) Por lo que se puede
concluir que la flotación en la que hubo mayor porcentaje de recuperación de Cu fue la 2° realizada. Por
otro lado se entiende la importancia de los porcentajes correctos que se deben usar de granulometría en
cada una de las 3 mezclas minerales, de la cuales claramente la que permitió una mayor optimización de
la recuperación del mineral valioso fue la segunda con 20% de mineral #-70 #+120 ,30% de mineral #-120
#+170 y un 50% de mineral #-170 , por lo que según esto, sería la mezcla mineral más efectiva en el
proceso y que también podría evitar la formación de lamas, por otra parte también fue fundamental el
manejo del flujo de aire y la agitación en la flotación Batch para que la pulpa mantuviera homogeneidad y
los reactivos pudiera llegar con mayor facilidad a la superficie de las partículas mineral, en cuanto a los
reactivos es imprescindible que la cantidad sea la adecuada ya que un exceso o déficit en su dosificación
podría interferir en la eficiencia en la recuperación del mineral de interés, o hacer flotar elementos que
no son los deseados, también se debe decir que a pesar que el tiempo de acondicionamiento es
pequeño, se hace necesario para que los reactivos sean capaces de reaccionar y surja el efecto que se
busca. Por lo que resumiendo la flotación corresponde a un proceso físico químico que maximiza la
recuperación mineral, y si bien en este caso el % de recuperación fluctúa entre los 3 y 5 % en la realidad
puede alcanzar hasta una 31 % de recuperación del Cu, pero cualquiera sea el caso, es fundamental el
control de la variables involucradas y entender que los reactivos químicos dependen del mineral que se
quiera flotar, pues su efecto varía según las propiedades hidrofílicas o aerofílicas que se quieran potenciar
y lo que ocurra a medida que avanza el proceso de flotación.
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ÍNDICE
Página
1-. INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA……………………………………………………………………………………………… 7
1.1-. Proceso de flotación, funcionamiento, rol de la agitación……………………………………….. 7

y del flujo de aire
1.1.1-. Definición de flotación…………………………………………………………………………………………. 7
1.1.2-. Funcionamiento y mecanismo general de la flotación…………………………………….. 7-8
1.1.3.- Rol de la agitación…………………………………………………………………………………….…... 8-9
1.1.4-. Flujo de aire………………………………………………………………………………………………….. 9
1.2-.Rol de los reactivos en el proceso ……………………………………………………………….……… 9
1.2.1-. Colectores…………………………………………………………………………………………………….. 9-10
1.2.2-. Espumantes…………………………………………………………………………………………………… 10-11
1.2.3-. Modificadores……………………………………………………………………………………….………. 11-12
1.2.3.1-. Sulfato de Cobre: CuSO4………………………………………………………………………………. 12
1.3-. Densidad de pulpa……………………………………………………………………………………….……. 12-13
1.4-. Reactivos utilizados…………………………………………………………………………………………… 13
1.4.1-. Aerofloth 208……………………………………………………………………………………………….… 13-14
1.4.2-. Aero 3302…………………………………………………………………………………………………….… 14
1.4.3-. Oreprep 501…………………………………………………………………………………………………… 14
2-.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y MATERIALES……………………………………………………………………… 15
2.1-.Materiales e instrumentos…………………………………………………………………………………………. 15
2.2-.Procedimiento……………………………………………………………………………………………………. 15-17
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Página
3-.ANÁLISIS DE LA EXPERIENCIA……………………………………………………………………………………………… 18
3.1 Funcionamiento de la celda de flotación antes de los reactivos………………………………….. 18-19

3.2 Funcionamiento de la celda de flotación después de los reactivos………………….……….. 19-20
3.3 ¿Qué fuentes de error puede tener el procedimiento de análisis químico seguido?..... 20-21
4-.ANÁLISIS DE RESULTADOS………………………………………………………………………………………………………….. 21
4.1 Lucia Bahamondes Bahamondes………………………………………………………………………………….. 21
4.1.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?.................................................... 21

4.1.2 ¿Cuál es la finalidad de realizar la Fluorescencia de rayos X?.................................... 22
4.1.3 ¿Qué es el estado siruposo en la digestión ácido?..................................................... 22
4.1.4 ¿Afecta la cantidad de reactivo en la flotación? ¿Por qué?........................................ 22-23
4.1.5 ¿Cuál es el cálculo asociado a la elección del tamaño de la celda de flotación, ….. 23
que se utilizó?
4.1.6 ¿Para qué sirven los 5 minutos de acondicionamiento?........................................... 24
4.1.7 ¿Cómo encuentra la recuperación del Cu con respecto a la muestra original…….. 24
(muestra de mineral sin realizar flotación. Analice brevemente)?
4.1.8 ¿Cuáles son las variables controladas en esta experiencia? (Solo nómbrelas)…….. 24
4.2 Elena Tobar Velásquez………………………………………………………………………………………………… 25
4.2.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?.................................................... 25

4.2.2 ¿Cuál es la finalidad de realizar la Fluorescencia de rayos X?.................................... 25
4.2.3 ¿Qué es el estado siruposo en la digestión ácido?..................................................... 25-26
4.2.4 ¿Afecta la cantidad de reactivo en la flotación? ¿Por qué?........................................ 26-27
4.2.5 ¿Cuál es el cálculo asociado a la elección del tamaño de la celda de flotación, ….. 27
que se utilizó?
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Página
4.2.6 ¿Para qué sirven los 5 minutos de acondicionamiento?........................................... 28
4.2.7 ¿Cómo encuentra la recuperación del Cu con respecto a la muestra original…….. 28
(muestra de mineral sin realizar flotación. Analice brevemente)?
4.1.8 ¿Cuáles son las variables controladas en esta experiencia? (Solo nómbrelas)…….. 29
5-.CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………………………………. 29
5.1 Lucia Bahamondes Bahamondes………………………………………………………………………………… 29-30

5.2 Elena Tobar Velásquez……………………………………………………………………………………………….. 30-32
6-. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………………………………….. 33
7-. ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………………………………. 34
7.1 Resultados de leyes de cobre después de la flotación (XRF).…………………………………..… 34

7.2 Determinación de la densidad de la pulpa y masa de mineral y de agua necesarios… 34-35
7.3 Datos de mezclas granulométricas de mineral para cada flotación…………………………….. 35
INDICE DE TABLAS
Tabla N°1: Resultados de Flotación (XRF)
Tabla N2: Mezcla mineral fino para cada flotación
INDICE DE FIGURAS
Figura N°1: Estructura de una celda de flotación de agitación METSO Denver
Figura N°2: Flotacion sin reactivos
Figura N°3: Flotacion con reactivos
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1-.INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1-. Proceso de flotación, funcionamiento, rol de la agitación y del flujo de aire.
1.1.1-. Definición de flotación
La flotación se define como un proceso físico-químico de tensión superficial que separa los minerales
sulfurados del metal de otros minerales y especies que componen la mayor parte de la roca original.
Durante este proceso, el mineral molido se adhiere superficialmente a burbujas de aire previamente
insufladas, lo que determina la separación del mineral de interés.
La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las propiedades hidrofílicas (afinidad con
el agua) y aerofílicas (afinidad con el aire) de cada especie mineral que se requiera separar de las que
carecen de valor comercial y que se denominan gangas.
1.1.2-. Funcionamiento y mecanismo general de la flotación.
La flotación es un proceso físico químico que consta de tres fases; sólido (mineral), líquido (agua,
reactivos), gaseoso (burbujas), que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la
adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.
Este proceso tiene una etapa previa que es el acondicionamiento de reactivos (colectores, modificadores,
espumantes), la cual se realiza antes o después de la molienda en tanques de acondicionamiento,
tomando en cuenta las propiedades hidrofílicas, hidrofóbicas del mineral, además de qué tan fuertes
sean los enlaces que posea. Luego de que se acondiciona la pulpa (la cual con anterioridad fue diluida con
agua hasta alcanzar un porcentaje de sólidos en peso entre 25% y 45%.), se ingresa a las celdas de
flotación, en donde se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un aspa rotatoria para
mantenerla en constante movimiento, lo que facilita y mejora el contacto de las partículas de minerales
dispersas en la pulpa con los reactivos, el agua y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo de
forma eficiente. De esta manera las burbujas de aire generadas arrastran consigo hacia la superficie los
minerales en su mayoría sulfurados, rebasando el borde de la celda de flotación hacia las canaletas donde
esta pulpa es enviada a la etapa siguiente.
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Este proceso es reiterado en varios ciclos, pero en un proceso comúnmente cuando existen varios tipos
de minerales de interés se realiza la flotación colectiva en primera instancia y luego la flotación selectiva,
en cualquier caso posteriormente el concentrado pasa a una limpieza.
En la flotación es imprescindible que se controles las variables operacionales (controladas, manipuladas,
medidas, de disturbio) y la mantención de los equipos y maquinaria (celdas de flotación) utilizadas para
optimizar de esta manera el proceso del tipo de flotación que se esté realizando.
1.1.3.- Rol de la agitación
La agitación de la pulpa permite la formación de espumas de aire para la flotación, y además sirve para
conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa,
dentro de la celda. También, la agitación, evita el asentamiento de los sólidos contenidos en la pulpa. Si
por ejemplo se tomara en un recipiente transparente un poco de rebalse de la flotación y se deja sobre
una mesa sin agitación, se observara que al cabo de un cierto tiempo todas las partes sólidas se han
asentado en el fondo. Si en estas condiciones se agrega un poco de reactivo, no sería posible que se
mezcle con todas las partículas. Pero si luego se agita esta pulpa con una varilla, será posible evitar el
asentamiento de las partículas y se podrá conseguir que el reactivo entre en contacto con los granos
valiosos y actúe sobre ellos. En resumen, se puede decir que la agitación hace los siguientes trabajos:
- No dejar que las partículas se asienten, manteniéndose suspendidos
- Permite una mayor mezcla de los reactivos con la pulpa.
La agitación en una celda de flotación debe ser moderada:
-Si es excesiva rebalsa pulpa en lugar de espumas, también hace que se rompan las burbujas
-Si es insuficiente se achica la espuma y no alcanza a rebalsar.
Cuando la agitación es insuficiente, se disminuye la columna de espuma y no alcanza a rebalsar las
Espumas, se achican las burbujas y esto ocurre cuando los impulsores están gastados o cuando hay poco
aire (tubos de aire atorados). Por lo que habrá deficiencia de agitación de la pulpa en una celda, cuando:
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-El impulsor de la celda esta gastada

-El estabilizador está deteriorado
-Las fajas en “v” del sistema de movimiento (polea motriz y polea del árbol de agitación) están demasiado
flojas, lo cual hace que la velocidad del impulsor disminuya.
1.1.4-. Flujo de aire
El aire se obtiene a través de ventiladores que ingresa a baja presión al interior de las celdas de flotación
llenas de pulpa.
Si se usa mucho aire, se está haciendo una excesiva agitación, provocando que la espuma se reviente
antes de rebosar por el borde de la celda o salgan en conjunto con la pulpa, rebasando las celdas
llevándose consigo a la ganga.
Cuando se usa poco aire la columna de espuma es baja e insuficiente, no logrando recuperar los
elementos valiosos que se pierden en el relave general. La cantidad de aire se regula de acuerdo a las
necesidades requeridas en el proceso.
En fin, no se debe ocupar ni mucho ni poco aire. El correcto control de aire y la altura de las compuertas
nos darán siempre una buena espuma siempre y cuando esté con un espumante bien regulado
1.2-.Rol de los reactivos en el proceso (colector, espumante, sulfato de cobre)
Los reactivos de flotación juegan un papel importante en este proceso. Estos al ser añadidos al sistema
cumplen determinadas funciones que hacen posible la separación de los minerales valiosos de la ganga.
Sin embargo la aplicación adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fácil debido a una
serie de dificultades técnicas que se presentan durante el proceso. En flotación el rendimiento de los
reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho de la composición y constitución mineralógica
de la mena. Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso, constituyen los
llamados Agentes de Flotación. La selección y combinación apropiada de los mismos para cada tipo de
mineral particular, constituye precisamente el principal problema del metalurgista a cargo de la
operación.
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1.2.1- Colectores
Son compuestos químicos orgánicos, cuyas moléculas contienen un grupo polar y uno no-polar. El anión o
catión del grupo polar permiten al ión del colector quedar adsorbido a la superficie también polar, del
mineral. Por el contrario, el grupo no-polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa
hidrofugando el mineral, ya que tal orientación resulta en la formación de una película de hidrocarburo
hidrofóbico en la superficie del mineral. Por consiguiente, las partículas de mineral hidrofóbicas por una
película de colector se adhieren a las burbujas de aire que van subiendo, arrastrando consigo el mineral a
la superficie de la pulpa. Estos reactivos se asocian más a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga.
En los acondicionadores y celdas de flotación actúan rápidamente sobre los sulfuros, a los que rodean
con una película que se pegan a las burbujas de aire que salen a la superficie de la pulpa formando las
espumas de los concentrados. Ósea actúan de enlace, como ganchos entre las burbujas de aire y el
sulfuro que queremos recuperar. En la adsorción de los colectores sobre la superficie del mineral la parte
no-polar es orientada hacia la fase del agua y la parte polar hacia la fase del mineral; esta orientación es
que actualmente hace que la superficie del mineral sea impermeable colector se constituye, por tanto,
en el factor principal del circuito de flotación. De allí que es necesaria la combinación más apropiada del
colector y modificadores para obtener los mejores resultados.
El poder colector de cualquier agente de flotación es medido por la dosis y lo compleja que resulta la
flotación del mineral, por una unidad de colector empleado y la selectividad en un colector se refiere a su
habilidad para recubrir en forma preferente o selectiva, y en consecuencia, flotar el mineral o minerales
deseados sin flotar también los indeseados. La selectividad de los colectores, puede controlarse
fácilmente mediante el uso de agentes modificadores adecuados lográndose una separación exitosa de la
mayor parte de las combinaciones de minerales.
Los colectores se clasifican según el grupo funcional o en el tipo de mineral colectados. Los colectores no
polares o no ionizados son reactivos que no poseen grupos polares. Son fuertemente hidrófobos y se
utilizan en la flotación de minerales con características pronunciadas de hidrofobicidad, como carbón,
grafito, azufre y molibdenita. En tanto, los colectores iónicos contienen un grupo funcional polar hidrófilo
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(ión colector que se orienta y adsorbe en la superficie del mineral) unido a una cadena de hidrocarburos
(parte no polar hidrófoba que se orienta hacia la fase gaseosa). Al disociarse en agua, el ión puede ser un
anión o catión, distinguiéndose entonces dos tipos de colectores iónicos: catiónicos y aniónicos. Los
colectores catiónicos más usados en la industria son las aminas. En solución, estos reactivos se disocian
de modo que sus radicales con nitrógeno forman el catión, mientras el anión es un hidroxilo. Los
colectores aniónicos se disocian de modo que sus radicales junto con el grupo polar constituyen un anión,
dejando en solución un catión. Estos se dividen en oxidrilos, tales como carboxilos (ácidos grasos),
sulfatos y sulfonatos, y en sulfhídricos, como xantatos, tiofosfatos y tiocarbamatos.
1.2.2-. Espumantes
Los espumantes son uno de los 3 grupos principales en los que se clasifican los tipos de reactivos de
flotación, Son reactivos tenso activos (activos que se absorbe entre las fases hidrofílicas e hidrofóbicas
que impiden el tráfico de moléculas que van de la superficie al interior del líquido) de carácter
heteropolar que se absorben selectivamente en la interfase gas-líquido para formar una espuma estable,
un tamaño de burbujas apropiado para llevar los minerales al concentrado.
Los espumantes son compuestos que sirven para estabilizar las burbujas en la celda de flotación para que
estas se mantengan distribuidas sobre la pulpa y formen una capa de espuma estable que pueda ser
removida con mayor facilidad. Los más usados son los alcoholes, ácidos, poliglicoles y aminas.
1.2.3-. Modificadores
Son reactivos que generan condiciones que mejoran la colección o selectividad del proceso. Se pueden
dividir en tres tipos: activadores, depresantes y modificadores de pH. Los activadores son reactivos que
permiten aumentar la adsorción de los colectores sobre la superficie de los minerales o fortalecer el
enlace entre la superficie y el colector. Ejemplos de ellos son el sulfato de cobre y el sulfuro o sulfhidrato
de sodio. Los depresantes son reactivos que sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo
su superficie más hidrófila o impidiendo la adsorción de colectores. Entre estos están el cianuro de sodio
o calcio, cromatos y bicromatos y sulfuro de sodio. Dentro de los modificadores de pH utilizados en
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flotación industrial se encuentran la cal viva (CaO) o cal apagada (Ca(OH)2), la soda ash (Na2CO3), la soda
caustica (NaOH) y el ácido sulfúrico (H2SO4).
1.2.3.1-. Sulfato de Cobre: CuSO4 (Modificador de tipo activador)
El CuSO4*5H2O, sulfato de cobre con 5 moléculas de agua, forma cristales azules brillantes asimétricos del
sistema triclínico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la esfalerita, también pirita,
calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo. La materia prima para la fabricación del sulfato de cobre sirve
el ácido sulfúrico y cobreen forma de chatarra y desperdicios en la industria de labrado de metales o
productos metalúrgicos semi elaborados. Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos
de flotación de zinc para la reactivación de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en la etapa
anterior (circuito de bulk). La acción activadora, consiste en que el ión cobre del sulfato de cobre
reemplaza al ión zinc en la celda cristalina del mineral, formando una película de CuS sobre la esfalerita; la
esfalerita seguidamente se comporta como mineral de cobre, sobre el cual el xantato puede ser
absorbido y por consiguiente, el mineral puede ser flotado. En medio alcalino la activación de la blenda
de zinc se realiza no sólo mediante la adsorción del ión cobre bivalente, sino también mediante la
adsorción (adhesión) de partículas coloidales de hidróxido de cobre sin desplazar sal catión zinc o con un
desplazamiento no equivalente.
1.3-. Densidad de pulpa
La densidad de pulpa corresponde a una mezcla de mineral molido con agua, y vienen a constituir el
elemento básico de la flotación, ya que contiene todos los elementos que forman el mineral.
EL control de la densidad de pulpa se realiza pesando en el densímetro un litro de pulpa, determinado así
su gravedad especifica en g/lt, que luego se convierte a porcentaje de sólidos mediante fórmulas o
mediante la lectura directa en el mismo densímetro; en el rebose del ciclón, para controlar la
alimentación y en los concentrados y relaves finales cuando van a ser bombeados. Una densidad
demasiada alta; produce mayor tiempo de flotación, baja calidad de concentrados, bajas recuperaciones,
obstrucción y desgaste de celdas y menor consumo de reactivos. Una densidad demasiada baja; produce
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menor tiempo de flotación, buena calidad de concentrados, baja recuperación, operación y desgaste
normal de las celdas y mayor consumo de reactivos. Dentro de ciertos límites, se emplea una densidad
alta cuando, los minerales tienen una gran densidad, las partículas son relativamente grandes, el mineral
a concentrar es muy flotable, y en los bancos de flotación Rougher. Se emplea una densidad menor
cuando: EL mineral está finamente molido, cuando las especies a concentrar no son muy flotables y en las
celdas de flotación Cleaner.
1.4-. Reactivos utilizados
1.4.1-. Aerofloth 208 (Colector)
El Aerofloth 208, se clasifica como un producto químico de mina. Este colector está constituido por
compuestos peligrosos, estos son: Hidróxido de Sodio, el cual puede provocar quemaduras graves (R:35) ,
además por Ácido dietilditiofosfórico, sal de sodio, hidrolizados, y Di sec butil-ditiofosfato de sodio, los
cuales en contacto con ácidos libera gases muy tóxicos, puede provocar lesiones oculares graves, y
quemaduras. (R:32-41-34).
Éste producto no debe mezclarse con ácidos, ya que podría resultar en la evolución de gas Hidrógeno
Sulfuro tóxico y explosivo. Esta precaución no se aplica al agregado de este reactivo a pulpas de flotación
en las cantidades normalmente utilizadas para la flotación.
En lo posible se debe utilizar un proceso con sistema cerrado. Cuando este material no se utiliza en
sistema cerrado, se deberá proveer buen aislamiento y ventilación local al exterior para controlar la
exposición. Donde las exposiciones exceden el límite de exposición establecido se usará la protección
respiratoria recomendada.
-Propiedades físicas:
Color: Amarillo-Ámbar.
Aspecto: Líquido.
Olor: Notable.
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Temperatura de fusión: -21°C

pH: 11
Punto de inflamación: >93°C
- Reactividad:
Este producto contiene un ácido bitio neutralizado. Evitar el contacto con agentes oxidantes fuertes y
ácidos minerales. Se puede descomponer en productos peligrosos; Monóxido de Carbono, dióxido de
Carbono, Sulfuro de Hidrógeno, óxidos de Azufre, y óxidos de fósforo.
1.4.2-. Aero 3302 (Colector)
(Xantato Alilo Ester)
Éste es un colector aceitoso, no soluble en agua. Es un colector de cobre efectivo tanto en circuito
alcalino como en circuito ácido. Se utiliza para la flotación de minerales sulfurosos de óxido de cobre,
para la flotación del cinc. Y es un excelente colector para la molibdenita y, por lo tanto, se utiliza con
frecuencia sobre minerales de cobre / molibdenita. Generalmente se utiliza en conjunto con Xantato. Es
muy selectivo contra la pirita. A menudo aumenta la recuperación de oro y plata. Y finalmente mejora la
recuperación selectiva de los metales del grupo del platino.
1.4.3-. Oreprep 501 (Espumante)
Éste espumante consiste en una mezcla de alcoholes aldehídos pesados y esteres. 2-Etilhexanol, Butanol,
mezcla del complejo. Su uso principal es para la flotación convencional y por columnas, para partículas
finas. La fuerza relativa del espumante es baja. Éste espumante otorga cinética rápida y bajo consumo en
circuitos de flotación de sulfuros; rápida flotación en minerales en el primer banco de circuitos de
flotación convencionales más fuertes.
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2-.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y MATERIALES
2.1-. Materiales e instrumentos:
-Muestra de mineral.
-Chancador de mandíbulas.
-Espátulas, brochas y recipientes para manipular sólidos granulados.
-Máquina tamizadora vibratoria con su sistema de sujeción y tamices en los rangos de tamaño
adecuados, tapa y fondo.
-Balanzas digitales.
-Celda de flotación.
-Micropipeta digital.
-Implementos de seguridad; zapatos de seguridad, capa, audífonos, mascarilla, antiparras, guantes de

vinilo.
-Estufa.
-Libretas y/o cámara de video para registro de datos experimentales.
2.2-. Procedimiento:
1. En primer lugar se debe poner el vestuario e implementos de seguridad necesarios
para la experiencia, tales como zapatos de seguridad y capa blanca.
2. Calcular la masa de mineral y agua para cada flotación, esto con ayuda de la fórmula de densidad de
pulpa.
2.1 Las masas respectivas de mineral y agua para las tres flotaciones será de 1069,3 [g] y 1603,96 [g].
2.2 Para la flotación 1 se necesita un 50% de masa de mineral entre malla #-70 #+120 (534,6 [g]), 30%
entre malla #-120 #+170 (320,76 [g]), y 20% entre malla #-170 (213,84 [g]).
2.3 Para la flotación 2 se necesita un 20% de masa de mineral entre malla #-70 #+120 (213,84 [g]), 30%
entre malla #-120 #+170(320,76 [g]), y 50% entre malla #-170 (534,6 [g]).
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2.4 Para la flotación 3 se necesita un 25% de masa de mineral entre malla #-70 #+120(267,7g), 50% entre
malla #-120 #+170 (534,6 [g]), y 25% entre malla #-170 (267,3 [g]).
3. Se arma una serie de tamices. Como se necesita una granulometría entre los tamices #-70 y #-170, la
selección de tamices irá en apoyo de esta.
3.1 La selección de tamices es: 12”, 60”, 70”, 120” y 170”.
3.2 El primer y segundo tamiz ayudaran a retener el mineral con granulometría mayor.
4. Se realiza chancado en el chancador de mandíbula. La alimentación será de 1293,3 [g] de mineral.
4.1 El chancador de mandíbulas hará reemplazo del molino de bolas, ya que la manipulación del molino
requiere de más tiempo y dedicación al limpiado.
5. Una vez chancado el mineral se alimenta la serie de tamices, esta se agita un poco de forma manual
para filtrar mineral fino.
5.1 La serie se instala en la tamizadora vibratoria por 5 minutos con amplitud del 50%.
6. Mientras el mineral es sometido a la tamizadora vibratoria, se rotulan 3 bandejas, en las cuales se
juntará el mineral de las mallas #-70 #+120, #-120 #+170, y #-170.
7. Una vez transcurrido el tiempo de tamizado se recopila el mineral en la bandeja correspondiente.
7.1 El mineral retenido en las mallas #+12 y #+70, el cual es mineral no útil, se junta en un recipiente en
común y se volverá a chancar.
8. Se repite el procedimiento de chancado y tamizaje hasta obtener la masa necesaria para hacer la
flotación.
9. Una vez obtenido los 1069,3 [g] de mineral, se puede proceder a realizar la flotación.
9.1Se realiza procedimiento para la flotación número 2.
10. Se masa en una balanza analítica el mineral para las mallas; #-70 #+120; #-120 #+170; y #-170.
10.1 Las masas en orden son de; 213,9 [g], 320,7 [g], y 534,7 [g].
10.2 Masa total, 1069,3 [g] de mineral.
11. Calcular la dosificación de reactivos para la flotación, colector y espumante.
11.1 Colectores; 47,84 [μL] de Aerofloth 208, y 93,92 [µL] de aero 3302 promoter.
11.2 Espumante; 95,7 [µL] de Oreprep 501.
12. Tarar dos probetas de dos litros y en ellas masar 1603,96 [g] de agua destilada.
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13. Se debe poner los implementos de seguridad necesarios para la flotación, como mascarilla, guantes
de vinilo y antiparras.
13.1 Los reactivos a utilizar pueden causar irritación en ojos y vías respiratorias.
14. Se prepara la celda de flotación, esta celda es de 2 litros.
14.1 Se ajusta a 900 [rpm] y se pone en marcha para probar la flotación sin reactivos.
14.2 Se agrega el agua destilada.
14.3 Se agrega el mineral grueso, medio y fino.
14.4 Se agita la pulpa por 3 minutos aprox. Y luego se abre el flujo de aire.
14.5 Se registra lo sucedido por 1 min aprox. en video.
14.6 Se suspende el flujo de aire.
14.7 Se ajusta la celda a 1200rpm y se agita por 3 minutos para que se acondicione la pulpa.
14.8 Se abre el flujo de aire por 1 minuto aprox. Y luego se cierra.
14.9 Se agrega el colector Aerofloth 208 y Aero 3302promoter, con ayuda de una micropipeta digital.
14.10 Se agita por 2 minutos y se abre el flujo de aire por medio minuto aprox. Se registra en video.
14.11 Se acondiciona la pulpa un minuto aprox.
14.12 Se agrega el espumante Oreprep 501.
14.13 Se utiliza un motor externo para darle un mayor flujo de aire a la celda.
14.14 Se flota por 11 minutos aprox. Se registra 1 min aprox. en video.
14.15Se pone una bandeja de aluminio bajo la celda para recibir concentrado.
14.16 Mientras está ocurriendo la flotación con ayuda de una espátula se arrastra la espuma ubicada en
la parte superior de la celda a la bandeja con tal de acelerar el proceso de obtención de concentrado.
15. Se incorpora la pulpa de concentrado y ganga en un recipiente de plástico por separado.
15.1 Ambas pulpas se dejan en reposo para que precipite el material por 5 horas aprox.
15.2. Una vez precipitado el material, se elimina lo más posible de líquido.
16. Se rotula dos bandejas de aluminio, una de concentrado y la otra de ganga.
16.1. En las bandejas se traspasa respectivamente el concentrado y la ganga con ayuda de una espátula.
16.2. Ambas bandejas se ponen en la estufa con el fin de eliminar todo el líquido.
17. Se realiza análisis químico para determinar la composición del concentrado y relave.
17.1. Fluorescencia de rayos
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3-.ANÁLISIS DE LA EXPERIENCIA
Figura N° 1: Estructura de una celda de flotación de agitación METSO Denver
3.1 Funcionamiento de la celda de flotación antes de los reactivos
En una primera instancia se prepara la celda de flotación, la cual tiene una capacidad de
2000[ml].Posteriormente se debe realizar un ajuste del tacómetro (indicador de RPM )a 900 [rpm] para
luego poner en marcha la prueba de flotación sin reactivos .De esta manera ya se puede agregar el agua
destilada y la mezcla mineral con las cantidades de granulometría grueso, medio y fino correspondientes
a cada flotación , por lo que con el sólido agregado se agita la pulpa por aproximadamente 3 [min] y se
enciende el compresor para luego dar paso al flujo de aire, pasado 1 [min] dicho flujo se suspende.
Al realizar la flotación sin una dosificación de reactivos, el proceso presenta una heterogeneidad en el
tamaño de la burbuja, se forman variados tamaños con diferencias notables. Y la producción de ella es
baja, por lo que no permite una recuperación del concentrado, ya que la espuma no es suficiente para
llevar el material útil a la superficie de la celda.
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Al no estar en presencia de reactivos, esta flotación no ha recuperado mineral, se puede distinguir a

través del color, el cual se muestra uniforme, que no hay una adherencia partícula-burbuja, ya que esta
no cuenta con las propiedades necesarias.
Figura N° 2: Flotacion sin reactivos
3.2 Funcionamiento de la celda de flotación después de los reactivos

Se repite parte del proceso antes de los reactivos, pero esta vez se ajusta la celda de flotación a 1200
[rpm] y se agita por 3 [min] para que se produzca el acondicionamiento de la pulpa. Se abre también el
flujo de aire durante un tiempo estimado de 1 [min] para luego cerrarlo. De esta forma ya están las
condiciones necesarias para agregar lo reactivos químicos, primero los colectores Aerofloth 208 (47,84
[μL] 2° flotación) y Aero 3302promoter (93,92 [µL] 2°flotación), con ayuda de una micropipeta digital.
Luego se agita por 2 minutos y se abre el flujo de aire por medio minuto aproximadamente. Así se
acondiciona la pulpa durante un minuto y se agrega el espumante Oreprep 501 (95,7 [µL] 2°
flotación).Para darle un mayor flujo de aire a la celda Se utiliza un motor externo. Después se flota por 11
minutos aproximadamente y se pone una bandeja de aluminio bajo la celda para recibir concentrado, la
cual a medida que se llene se cambia. Mientras está ocurriendo la flotación con ayuda de una espátula se
arrastra la espuma ubicada en la parte superior de la celda a la bandeja con tal de acelerar el proceso de
obtención de concentrado.
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Una vez incorporados los reactivos y tras su acondicionamiento, a diferencia de la flotación sin ellos, hay
una rápida producción de espuma, esta espuma está conformada por burbujas de tamaño homogéneo.
Se aprecia que esta vez hay diferencia de color en relación a la pulpa que queda depositada en el fondo
de la celda y la espuma que sube a la superficie. La primera es de un color claro, plomizo, la segunda es
oscura, de color gris. Esto se debe a que los reactivos ya surtieron efecto en la pulpa, y esta vez se ha
recuperado en mineral útil a modo de concentrado.
Figura N° 3: Flotación con reactivo
3.3 ¿Qué fuentes de error puede tener el procedimiento de análisis químico seguido?
Las fuentes de errores más comunes en los análisis de muestra realizados son, por una parte para la
Fluorescencia de rayos X (XRF), aparece una mayor limitación para detectar elementos livianos y menor
limitación para detectar elementos pesados, por lo que ahí aparece un pequeño margen de error
dependiendo del contenido de la muestra. Además otros factores que pueden llevar a errores son la
atenuación de la fluorescencia, ya que la fluorescencia es bastante susceptible a ciertas variables en la
solución como lo son; La naturaleza del solvente; El pH (provoca alteraciones de carga molecular,
modifican la fluorescencia); La temperatura (las variaciones de la temperatura afectan a la viscosidad de
la matriz y por tanto al número de colisiones de las moléculas fluorescentes con las moléculas de la
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matriz); La presencia de impurezas; y La presencia de iones ya que aniones como I-, Br - y Cl- tienen un
marcado efecto de atenuación de la fluorescencia de ciertos compuestos. A esto se agrega otro factor a
tener en cuenta, el cual corresponde a la dispersión de la luz, ya que la radiación incidente no sólo es
absorbida o transmitida por la muestra, sino que también es dispersada en todas direcciones; por lo que
parte de esta luz dispersada puede ser detectada junto con la radiación fluorescente contribuyendo a
elevar el ruido de fondo y ocasionando una pérdida de sensibilidad metrológica del instrumento de rayos
X. Por lo que si no se toman en cuenta estas variables mencionadas el análisis de espectrometría no será
eficiente.
En cuanto a la digestión ácida los errores que se dan con frecuencia tienen relación con el control de la
presión y temperatura, pues es ésta última la que se vuelve determinante en la calidad del proceso de
digestión (en algunos casos generalmente en materiales orgánicos estos factores pueden llevar a tener
una digestión incompleta y poco eficiente), además de lo que respecta a las cantidades de químicos,
especialmente ácidos que se emplean.
4-.ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 Lucia Bahamondes Bahamondes
4.1.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?
La finalidad de la digestión ácida, es preparar muestras para ser analizadas en forma líquida mediante
técnicas como la espectrometría de absorción atómica y la paleografía.
Ésta técnica se basa en la descomposición de la materia orgánica o en nuestro caso, de la materia
inorgánica de la muestra que se analizará en medio ácido.
En síntesis la digestión ácida es la preparación de la muestra, para así determinar la concentración del
elemento metálico en una muestra basándose en la propiedad de los elementos para absorber longitudes
de ondas únicas.
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4.1.2 ¿Cuál es la finalidad de realizar la Fluorescencia de rayos X?
La base de la fluorescencia de rayos X es cuando una molécula absorbe un fotón de alta energía, el cual es
emitido como un fotón de baja energía, es decir, mayor longitud de onda. La diferencia de energía entre
la absorción y la emisión, es disipada como calor, vibraciones moleculares. Cada elemento tiene una
vibración característica, diferente. Por lo tanto la finalidad de la XRF, es que sabiendo la vibración de cada
elemento de la muestra se podrá identificar acertadamente su composición específica y concentración.
4.1.3 ¿Qué es el estado siruposo en la digestión ácida?
El estado siruposo en la digestión ácida es cuando el sólido se diluye en la mezcla ácida hasta llegar a una
consistencia semejante a la de un jarabe. Se eleva la temperatura de la muestra hasta el punto de
alcanzar una viscosidad similar.
4.1.4 ¿Afecta la cantidad de reactivo en la flotación? ¿Por qué?
Cuando se aumenta la concentración de alguno de los reactivos el equilibrio evolucionará tratando de

anular o contrarrestar ese aumento de concentración, desplazándose hacia la formación de los productos
de la reacción.
Los reactivos de flotación afectan en la estabilidad de las espumas de flotación por alteración de: La
estructura y composición del lecho de adsorción sobre la superficie de la burbuja. La naturaleza de la
cubierta del mineral sobre estas superficies. Todos los estabilizadores del lecho de agua pueden dividirse
en tres grupos principales: Sustancias de superficie activa que forman soluciones coloidales o semi-
coloidales en el agua, estas sustancias se concentran en el lecho de adsorción y forman una estructura
semejante a la gelatina. Sustancias solubles en agua formando una solución real (moléculas dispersas).
Sustancias no polares que son prácticamente insolubles en agua.
En el caso del espumante al variar la cantidad, ya sea una dosificación mayor o menor, afectará en la
producción de espuma o en el tamaño de la burbuja. Al aumentar el tamaño de la burbuja esto reducirá
la eficiencia de la colección de partículas, principalmente de tamaño más fino.
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Al no dosificar correctamente los reactivos en la celda de flotación, afectará en el tamaño medio de las
burbujas y su distribución, por lo tanto disminuirá la eficiencia de la colección y transporte de partículas.
En el caso de que por el efecto de los reactivos la burbuja sea muy reducida presentarán una velocidad de
ascenso baja pudiendo ser inferior a la velocidad de descenso de la pulpa, acarreando la perdida de
partículas hidrófobas en el flujo de relave.
4.1.5 ¿Cuál es el cálculo asociado a la elección del tamaño de la celda de flotación, que se utilizó?
El cálculo que ayudó para seleccionar la celda de flotación ha sido el del flujo volumétrico de pulpa, la
cual consiste en la siguiente ecuación:
1 1−𝑠 𝑡 1 1−0,4
𝑄𝑝 = 𝑀𝑡 [ + ] 𝑄𝑝 = 0,00107 [ + ] = 0,002 m3/h
𝜌𝑠 𝑠𝜌𝐿 ℎ 2,7 𝑡 0.4∗1
𝑡
𝑚3 𝑚3
Donde:
Q: Flujo volumétrico de pulpa (m3/h)
Mt: Flujo másico de material (t/h)
ρs: Densidad del sólido (t/m3)
ρL: Densidad del líquido (t/m3)
s: Fracción del sólido (°/1)
Tras obtener el flujo volumétrico es posible determinar el volumen de la celda a ocupar, esto con ayuda
de la siguiente ecuación:
𝑚3 25ℎ
𝑄𝑝∗𝑇𝑟 0,002 ∗
ℎ 60
𝑉𝑐 = 𝑁𝑐∗𝑓
𝑉𝑐 = 1 = 0,0027 𝑚3 = 2,5 𝐿
1∗
3
Donde:
Vc: volumen de celda
Tr: Tiempo de residencia (h)
Nc: Número de celdas
f: fracción ocupada por pulpa (°/1)
Idealmente al elegir nuestra celda de flotación debiera ser de 2500 cc.

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4.1.6 ¿Para qué sirven los 5 minutos de acondicionamiento?
Es necesario que algunos reactivos se acondicionen por 5 minutos sobre la pulpa, esto es debido a que el
tiempo de adsorción de reactivos depende de varios factores como su composición, solubilidad,
concentración y temperatura. Si el material es poco soluble o reaccionan lentamente, es necesario
incorporar el reactivo, colector, antes de realizar la flotación, así el colector estará presente en el
momento que se crea una nueva superficie, antes de que pueda sufrir oxidación.
La ventaja de este acondicionamiento es que las partículas hidrófobas al estar recubiertas con el colector
deberían pegarse a las burbujas casi instantáneamente y así tener una mejor recuperación al momento
de flotar.
Al momento de acondicionar con reactivo la pulpa por lo general se habla del colector, ya que por lo
general los espumantes se agregan dentro de lo posible al final. Si estos se adicionan antes, el mineral
tiende a flotar en forma prematura en la etapa de acondicionamiento e impide una buena distribución
del colector y otros reactivos.
4.1.7 ¿Cómo encuentra la recuperación del Cu con respecto a la muestra original (muestra de mineral sin
realizar flotación. Analice brevemente)?
La muestra original tenía un 0,533% de Cu, la cual al realizar la flotación número 2, donde el porcentaje
de grueso, medio y fino fue de 20%, 30% y 50%, tuvo una recuperación de 4,913% de cobre en el
concentrado. Quedando en el relave un 0,067% de cobre.
En comparación a la flotación 1 y 3, la número 2 tuvo una recuperación mayor. Esto se debe a que la
flotación n°2 es la que tiene mayor porcentaje de material fino en la composición de la pulpa, por lo tanto
tuvo una mejor relación de partícula-burbuja, lo que es muy bueno para la recuperación del mineral útil.
Además la granulometría de las partículas #-170 es más óptima para realizar la flotación.
4.1.8 ¿Cuáles son las variables controladas en esta experiencia? (Solo nómbrelas)
Las variables controladas en esta experiencia son: Leyes de concentrados, Leyes de relave,
Recuperaciones, Cargas circulantes, Niveles de pulpa y espuma, Porcentajes de sólidos de alimentación y
por último el pH.
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4.2 Elena Tobar Velásquez
4.2.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?
El objetivo de la digestión ácida, es transferir completamente en solución los analitos, descomponer la

muestra evitando pérdidas o interferencias debido a la presencia de materia orgánica y convertir los
metales a una forma en que se pueden analizar con técnicas analíticas como la espectrometría de
absorción atómica (AA), la cual es una técnica para determinar la concentración de un elemento metálico
determinado en una muestra y se basa en la propiedad de los elementos para absorber longitudes de
onda únicas.
4.2.2 ¿Cuál es la finalidad de realizar la Fluorescencia de rayos X?
La fluorescencia de rayos X (XRF) se utiliza ampliamente en la industria de los minerales en el análisis

químico elemental, tanto cualitativo como cuantitativo, de los elementos comprendidos. Su rango de
aplicación va desde la determinación del porcentaje en peso de los elementos mayoritarios y minoritarios
a la detección de trazas e impurezas en el rango de [ppm] y sus principales objetivos son:
-Proporcionar información esencial acerca de las leyes del mineral y la concentración de elementos.
-Determinar la riqueza del mineral y las impurezas en laboratorios técnicos, en la mina, o directamente
sobre la parte superior de las cintas transportadoras.
-Identificar los analitos o compuestos que se quieren analizar, por lo que es de gran utilidad en el análisis
cualitativo
-Controlar la exploración, la ley mineral y para el control de calidad y de proceso.
4.2.3 ¿Qué es el estado siruposo en la digestión ácida?
El estado siruposo corresponde aquel que se caracteriza por poseer una mayor viscosidad en
comparación al agua, y se obtiene al finalizar la digestión acida. Además se debe decir que en este
proceso de análisis generalmente hay un cambio de color en la muestra, debido a la mezcla misma de la
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muestra, ácidos y efecto de la temperatura y también es importante mencionar que en la capa superior
de dicha muestra se produce un burbujeo sin dejar que el aumento de la temperatura sea excesiva y
provoque ebullición. De esta manera mientras se va calentando la muestra se debe ir revolviendo poco a
poco para que la digestión sea uniforme. Y así finalmente cuando se forma una película (viscosa) superior
en la muestra y al mismo tiempo aparecen burbujas, es que la digestión ha finalizado, es decir ha llegado
al estado siruposo.
4.2.4 ¿Afecta la cantidad de reactivo en la flotación? ¿Por qué?
Claramente la cantidad o dosificación de los reactivos químicos empleados en la flotación, generan un

efecto, el cual será el adecuado en tanto dicha cantidad sea la correcta, debido a que un exceso o defecto
provocarían deficiencia en la recuperación de mineral y en la flotación como proceso general. Por un
lado, se presenta el caso de los colectores (como por ejemplo los empleados en este práctico de
laboratorio; Aerofloth 208 y Aero 3302), en donde un exceso de reactivo hace flotar en cantidades
grandes a los materiales indeseables (Como por ejemplo pirita y roca) o a los sulfuros valiosos que se
esperan flotar en otros circuitos de flotación. Por otro lado un déficit de reactivo provocaría relaves altos,
porque no se recuperarían los sulfuros valiosos. Luego aparece el caso de los espumantes, donde un
exceso de reactivo, no solamente representa un despilfarro de material y de dinero, sino que durante la
flotación se pueden generar problemas, debido a que se produciría mucha espuma y se rebalsarían los
canales haciendo también que se contaminen los concentrados. En cambio una insuficiencia de
espumante dará una columna o altura de espuma muy baja y los sulfuros pasarán al relave, por lo que la
flotación seria deficiente. Finalmente para el caso de los modificadores, el efecto dependerá del tipo de
reactivo que utilice, es decir, depresores (ejemplo; NaCN, ZnSO4, NaHSO3), reguladores de pH (ejemplo;
CaO), dispersantes, floculantes o sulfidizantes, a los tipos de modificadores mencionados también se
encuentra los reactivadores o activadores como el CuSO4, el cual se explicará a modo de ejemplo. Un
exceso de este reactivo provocaría que se espesen las espumas de los concentrados de zinc y los
concentrados se ensucien con pirita, por lo que se produciría una pérdida de sulfuros en el relave,
además de generar carga circulante innecesaria, mientras que un déficit de este reactivo, no permitiría
que se reactiven completamente los sulfuros de zinc, además se suavizarían las espumas y los sulfuros
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valiosos pasan al relave (espumas muy frágiles). Por lo que la cantidad de reactivos que se utilice debe ser
aquella que permita maximizar la recuperación del mineral de interés
4.2.5 ¿Cuál es el cálculo asociado a la elección del tamaño de la celda de flotación, que se utilizó?
Para determinar la capacidad volumétrica de la celda ideal se emplean las siguientes ecuaciones:
1 1−𝑠
𝑄𝑝 = 𝑀𝑡( − )
ρs 𝑠∗ρl
𝑄𝑝∗𝑡𝑟 𝑄𝑝∗𝑡𝑟
𝑁𝑐 = 𝑉𝑐∗𝑓
 𝑉𝑐 = 𝑁𝑐∗𝑓
Donde se debe considerar que:
Qp: Flujo volumétrico de pulpa, [m3/h]

Mt: Flujo másico de material, [t/h]
Ps: Densidad del sólido, [t/m3]
Pl: Densidad del líquido, [t/m3]
S: Fracción de sólido, [0/1]
Tr: Tiempo de residencia, h
Vc: Volumen celda, [m3]
f: Fracción ocupada por pulpa, [0/1]
Nc: Número de celdas
Cálculo del flujo volumétrico de la pulpa:
𝑡 1 1 − 0,4
𝑄𝑝 = 0,00107 [ ]( + )
ℎ 2.7 1 ∗ 0,4
𝑚3
𝑄𝑝 = 0,002 [ ]
ℎ
Cálculo del volumen de la celda:
25
0,002 ∗ ( )
60
𝑉𝑐 =
(1|3)
𝑉𝑐 = 0.0025 [𝑚3] = 2,5 [𝐿]
Por lo tanto el volumen ideal de la celda corresponde a 2,5 [L] (2500[cm3])
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4.2.6 ¿Para qué sirven los 5 minutos de acondicionamiento?
En el laboratorio de flotación los 5 minutos son necesarios para que reaccionen los reactivos y así surja su
efecto en la pulpa, es pequeño este tiempo pues los reactivos se distribuyen en dicha pulpa y se absorben
de manera más o menos rápida o instantánea por eso se agregan inmediatamente antes de la flotación.
Por lo que existe un proceso de acondicionamiento. La absorción de los reactivos depende de la
composición, solubilidad, disociación, concentración y de la temperatura de la pulpa. Pero se debe decir
que en cuanto a las condiciones industriales el tiempo necesario para el acondicionamiento de los
reactivos normalmente varía entre una fracción de minuto y media hora. Cuando son pocos solubles y
reaccionan lentamente con las superficies de los minerales, su alimentación se efectúa en los circuitos de
molienda y clasificación, con lo que se puede ganar desde 5 a 30 minutos de acondicionamiento. Al no
poder agregarlos por cualquier razón en los circuitos de molienda, se usan acondicionadores especiales
cuya única función es la de preparar la pulpa con los reactivos para la flotación. Los reactivos que se
consumen, rápidamente y cuya acción se debilita con el tiempo debido a su descomposición o a cualquier
otra causa, se agregan en las diversas etapas del proceso, según las necesidades.
4.2.7 ¿Cómo encuentra la recuperación del Cu con respecto a la muestra original (muestra de mineral sin
realizar flotación. Analice brevemente)?
La recuperación del cobre fue eficiente, ya que si se considera que la muestra original tenía una ley
menor al 1% (0,533 %) , se logró aumentar dicha ley en un 4,38 % obteniendo una ley final de cobre de
4,913% (asociado a la 2°flotación) por lo que esta eficiencia en el aumento de concentración del mineral
de interés se debe además del buen control de las variables operacionales involucradas, las cuales fueron
las misma para cada proceso de flotación (densidad, agitación, reactivos químicos, flujo de aire ) también
a la única variable que cambio de una flotación a otra, la mezcla granulométrica, por lo que se considera
que la mezcla ideal de mineral para obtener un mejor concentrado en flotación Batch de ser de 20 % de
mallas #-70 # +120, un 30% de mallas #-120 #+170 y un 50% de mallas #-170.
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4.2.8 ¿Cuáles son las variables controladas en esta experiencia? (Solo nómbrelas)
Densidad de pulpa
La agitación
El flujo de aire
Reactivos químicos
Granulometría
5-.CONCLUSIONES
Comente el efecto de las variables, y resultados del proceso. En las diferentes flotaciones (1° Flotación, 2°
Flotación, 3°Flotación)
5.1 Lucia Bahamondes Bahamondes
Tal como se menciona en el análisis, las variables controlas en las flotaciones realizadas son las leyes de
concentrados, leyes de relave, recuperaciones, cargas circulantes, niveles de la pulpa y espuma,
porcentajes de sólidos de alimentación y por último el pH.
Las variables controladas son las variables de salida que se miden para conocer el estado del proceso o
sus productos.
En el caso de la flotación #1, #2 y #3, la granulometría ha sido un aspecto importante en el resultado final
de la recuperación de cobre y su ley. La granulometría, como su modificación radica en las etapas de
molienda, para efectos de la flotación pasa a ser una perturbación importante del proceso.
En la flotación #1 los porcentajes de grueso, medio y fino en la pulpa fueron de 50-30-20%
respectivamente. La pulpa tenía mayor porcentaje en mineral con granulometría gruesa, por lo tanto la
recuperación de cobre ha sido menor, esto se vio reflejado en los resultados tras los análisis químicos, los
cuales dieron un resultado de 3,197% Ley de Cu, esta es la flotación con recuperación más baja.
Lo que significa que al variar la granulometría por cada flotación surte efecto, afectando directamente en
la recuperación del mineral útil.
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En la flotación #2, los porcentajes según la granulometría se vieron beneficiados, pues hubo un mayor
porcentaje de finos en la pulpa, 50%. Esto significó que hubo mayor recuperación de cobre, esto ha sido
de 4,913%. Lo que confirma que es necesario tener muy en cuenta la granulometría al momento de
realizar la flotación, por lo que la etapa de molienda es un trabajo importante el que se realizar y se debe
tener cuidado y recolectar el material con partículas del tamaño óptimo.
En la flotación #3, en cuanto a la granulometría, en la pulpa hay un 50% de mineral de granulometría
media, con la misma cantidad de fino y grueso. En esta flotación la recuperación de cobre fue intermedia,
ya que estuvo cercana a la de la flotación #2 la ley es de 4.252%.
El porcentaje de recuperación y ley están relacionados, ambos casos se verán beneficiados al realizarse
una flotación con más finos de un tamaño aceptable.
En síntesis, tal como se dijo antes la flotación #2 fue la más efectiva debido a su distribución
granulométrica. Ya que hay una mejor unión partícula-burbuja, lo que hace posible que deje la superficie
de la pulpa e ingrese a la fase espuma y sea posible la recuperación del mineral útil.
5.2 Elena Tobar Velásquez
-La agitación de la pulpa es esencial para que la mezcla sea homogénea y los reactivos puedan llegar a
cada una de las partículas de interés, evitando también lo que son la formación de lamas, esto se pudo
apreciar en el momento en que hubo un aumento en el mecanismo de agitación de la celda Denver de
900 [rpm] a 1200 [rpm].
-El flujo de aire es uno de los principales responsables de la formación de burbujas junto con los
espumantes (como el Oreprep 501), y esto implica que una buena espuma está formada por burbujas de
aire mineralizadas de tamaño pequeño y homogéneo y sin excesiva viscosidad lo que es apropiado para la
adhesión de la partícula mineral y su posterior recuperación, además de la altura de la columna de
espuma para que sea capaz de rebalsar y flotar el mineral de interés como lo es cobre.
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-La flotación sin reactivo, presenta heterogeneidad en el tamaño de burbuja, con una producción baja de
las mismas, y esto no permite que se logre la recuperación del concentrado, pues la columna de espuma
no logra generar el rebalse, mientras que al agregar los reactivos apropiados pensando en la correcta
dosificación de éstos y en el tipo de mineral a tratar, ocurre una rápida producción de espuma y de
tamaño homogéneo. Por otro lado los colectores utilizados (Aerofloth 208 y Aero 3302promoter)
potencia la selectividad y poder colector, para así mejorar la adhesión entre la burbuja y mineral de
interés. En cuanto a lo químicos es de relevancia el tiempo de acondicionamiento de los reactivos, ya que
proporciona el tiempo necesario para que actúen en forma eficiente en la flotación y surja el efecto
deseado. Y por otra parte se debe comprender que un exceso o déficit de reactivo provocaría, costos
económicos innecesarios, flotación de mineral indeseado, o que el mineral de interés se pueda ir en el
relave.
-La propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la naturaleza hidrofóbica (o

aerofílica) de las especies mineralógicas que componen la mena, cuyas características hacen que las
superficies presenten afinidad por el aire o por el agua.
-La densidad de la pulpa, debe mantenerse constante y en su justa medida, ya que una densidad
demasiado alta produce mayor tiempo de flotación, baja calidad de concentrados, bajas recuperaciones,
operación y desgaste de las celdas y menor consumo de reactivos. Y por otro lado si la densidad fuera
demasiado baja, quiere decir que está pasando menor tonelaje o cantidad de mineral comparado con el
que debería, y si bien la cantidad de la pulpa que vaya a llegar a la celda es igual a si hubiera una densidad
muy alta, es el contenido de sólidos el que es menor, ya que la pulpa es diluida, y podría haber exceso de
lamas que dificulten la flotación, ensuciando el concentrado, unas veces, y lo relaves otras. Además la
densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las etapas de flotación y de esta forma
en la capacidad del circuito, en general se opera con un % de sólido entre 25% y 45%, pero en este casó
específicamente se usó un 40%.
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-La mezcla granulometría, corresponde a la variable que cambia para cada una de las 3 flotaciones ( La
primera flotación posee 50 % de mallas #-70 # +120, un 30% de mallas #-120 #+170 y un 20% de mallas
#-170, la segunda flotación posee 20 % de mallas #-70 # +120, un 30% de mallas #-120 #+170 y un 50%
de mallas #-170 y la tercera flotación posee de 25 % de mallas #-70 # +120, un 50% de mallas #-120
#+170 y un 25% de mallas #-170 . Y para cada flotación los porcentajes de ley de cobre que se recuperó
en el concentrado fueron 3.197% , 4.913% y 4.252% respectivamente, por lo que en base a dichos
resultados la mezcla mineral ideal para una flotación Batch de estas características que permitiría una
mayor recuperación de ley sería la segunda opción de granulometría y flotación. También es necesario
mencionar que en cuanto a los relaves, el % de cobre que se obtuvo en menor cantidad fue la tercera
flotación, por lo que esto quiere decir que de todo el cobre que había en la pulpa para ese caso fue el que
recuperó la mayor cantidad de mineral en el concentrado, dejando menos cobre en el relave o cola en
comparación con las otras flotaciones. Y por último la menor ley de cobre en el concentrado se obtuvo en
la primera flotación y esto se pudo deber a que si bien toda la granulometría era se consideraba fina,
había un 50% de tamaño malla #-70 #+120 , por lo que se puede haber dado el caso, de que los reactivos
no tuvieran hubieran producido el efecto que se deseaba en la superficie de ese mineral, debido a su
tamaño.
-Se debe mencionar adicionalmente, la importancia que tiene el análisis de muestras luego de la flotación
ya sea mediante digestión acida o en este caso, fluorescencia de rayos X ya que estas técnica permitirán
proporcionar información esencial acerca de las leyes del mineral y la concentración de elementos,
además servirán como forma de controlar la exploración, la ley mineral y para el control de calidad y de
proceso.
-El proceso de flotación de esta manera, está gobernado por una gran cantidad de variables, las cuales
interactúan entre sí, y cuyo conocimiento contribuiría a comprender mejor el proceso en sí y obtener
finalmente un mejor rendimiento en las aplicaciones prácticas (aumento de ley).
Página 32/35
6-.BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/162775688/Manual-Flotacion-de-Minerales
https://es.slideshare.net/ZathexKaliz/254213106-procesodeflotacion-55445995
https://www.yumpu.com/es/document/view/24144946/archivo-digital/5
https://es.slideshare.net/CesarCastroEspinoza/espumante-adecuado
Página 33/35
7-.ANEXOS
7.1 Resultados de leyes de cobre después de la flotación (XRF)
Determinación de ley de cobre total:
Tabla N° 1: Resultados de Flotación (XRF)

Paralelo Horario Muestra XRF1 XRF2 XRF3 Promedio Desviación
244 A martes 08:00-09:30 Concentrado 3.253 3.138 3.2 3.197 0.058
244 A martes 09:40-11:10 Concentrado 4.904 4.835 5.000 4.913 0.083
244 A miércoles 13:45-15:25 Concentrado 4.352 4.243 4.191 4.252 0.082
244 A martes 08:00-09:30 Relave 0.059 0.075 0.063 0.066 0.008
244 A martes 09:40-11:10 Relave 0.068 0.066 0.068 0.067 0.001
244 A miércoles 13:45-15:25 Relave 0.072 0.057 0.043 0.057 0.015
244 B miércoles 16:20-17:50 Concentrado 6.62 6.777 6.698 6.698 0.079
244 B miércoles 18:00-19:30 Concentrado 5.731 5.904 5.87 5.835 0.092
244 B jueves 09:40-11:10 Concentrado 8.479 8.548 8.489 8.505 0.037
244 B miércoles 16:20-17:50 Relave 0.059 0.071 0.084 0.071 0.013
244 B miércoles 18:00-19:30 Relave 0.052 0.055 0.052 0.053 0.002
244 B jueves 09:40-11:10 Relave 0.069 0.071 0.067 0.069 0.015
00000 000000000000000000 ORIGINAL 0.517 0.567 0.515 0.533 0.029
Obs: Resultados expresados en porcentaje
7.2 Determinación de la densidad de la pulpa y masa de mineral y de agua necesarios.
Calculo de la composición de la pulpa con un porcentaje de sólido de 40%, en un volumen de

aproximadamente 2 [L], considerando la densidad del mineral como 2,7 [g/cm3] y del agua 1[g/cm3].
100
𝜌 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = %𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 100−%𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝜌 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
+ 𝜌 𝑎𝑔𝑢𝑎
100
𝜌 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 40 100−40
2,7
+ 1
𝑔
𝜌 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 3,336 [ ]
𝑐𝑚3
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𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 𝜌 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ∗ 𝑉𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 1,336[ ] ∗ 2000 [𝑐𝑚3]
𝑐𝑚3
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 𝜌 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ∗ 𝑉𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 2673 [𝑔]
%𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ∗
100
40
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 2673 ∗
100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 1069,2[𝑔]
(100 − %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ∗
100
(100 − 40)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2673 ∗
100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1603,8 [𝑔]
7.3 Datos de mezclas granulométricas de mineral para cada flotación
Para complementar la información a continuación también se presenta el % y masa equivalente de cada

granulometría ocupada en cada una de las 3 flotaciones, correspondientes a los 1069,2 [g] de masa
mineral total:
Tabla N° 2: Mezcla mineral fino para cada flotación
Granulometría Número de Flotación , % de cada malla y su equivalente en [g]

1° 2° 3°
#-70 #+120 50 % (534,6 [g]) 20% (213,84 [g]) 25% (267,3 [g])
#-120 #+170 30% (320,76 [g]) 30% (320,76 [g]) 50% (534,6 [g])
#-170 20% (213,84 [g]) 50% (534,6 [g]) 25% (267,3 [g])
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Técnicos en Minería y Metalurgia

Laboratorio de Concentración de minerales

Docente: Pablo Carreño

1.1-. Proceso de flotación, funcionamiento, rol de la agitación……………………………………….. 7

2-.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y MATERIALES……………………………………………………………………… 15

3.1 Funcionamiento de la celda de flotación antes de los reactivos………………………………….. 18-19

4.1 Lucia Bahamondes Bahamondes………………………………………………………………………………….. 21

4.1.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?.................................................... 21

4.2 Elena Tobar Velásquez………………………………………………………………………………………………… 25

4.2.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?.................................................... 25

5.1 Lucia Bahamondes Bahamondes………………………………………………………………………………… 29-30

7.1 Resultados de leyes de cobre después de la flotación (XRF).…………………………………..… 34

1.1-. Proceso de flotación, funcionamiento, rol de la agitación y del flujo de aire.

1.1.1-. Definición de flotación

1.1.2-. Funcionamiento y mecanismo general de la flotación.

1.1.3.- Rol de la agitación

-El impulsor de la celda esta gastada

1.1.4-. Flujo de aire

1.2-.Rol de los reactivos en el proceso (colector, espumante, sulfato de cobre)

1.2.3.1-. Sulfato de Cobre: CuSO4 (Modificador de tipo activador)

1.3-. Densidad de pulpa

1.4-. Reactivos utilizados

1.4.1-. Aerofloth 208 (Colector)

Temperatura de fusión: -21°C

1.4.2-. Aero 3302 (Colector)

(Xantato Alilo Ester)

1.4.3-. Oreprep 501 (Espumante)

2-.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y MATERIALES

2.1-. Materiales e instrumentos:

-Espátulas, brochas y recipientes para manipular sólidos granulados.

adecuados, tapa y fondo.

-Implementos de seguridad; zapatos de seguridad, capa, audífonos, mascarilla, antiparras, guantes de

-Libretas y/o cámara de video para registro de datos experimentales.

1. En primer lugar se debe poner el vestuario e implementos de seguridad necesarios

para la experiencia, tales como zapatos de seguridad y capa blanca.

Figura N° 1: Estructura de una celda de flotación de agitación METSO Denver

3.1 Funcionamiento de la celda de flotación antes de los reactivos

Al no estar en presencia de reactivos, esta flotación no ha recuperado mineral, se puede distinguir a

Figura N° 2: Flotacion sin reactivos

3.2 Funcionamiento de la celda de flotación después de los reactivos

Figura N° 3: Flotación con reactivo

4.1 Lucia Bahamondes Bahamondes

4.1.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?

4.1.2 ¿Cuál es la finalidad de realizar la Fluorescencia de rayos X?

4.1.3 ¿Qué es el estado siruposo en la digestión ácida?

4.1.4 ¿Afecta la cantidad de reactivo en la flotación? ¿Por qué?

Cuando se aumenta la concentración de alguno de los reactivos el equilibrio evolucionará tratando de

Idealmente al elegir nuestra celda de flotación debiera ser de 2500 cc.

4.1.6 ¿Para qué sirven los 5 minutos de acondicionamiento?

4.2 Elena Tobar Velásquez

4.2.1 ¿Cuál es la finalidad de realizar la digestión ácida?

El objetivo de la digestión ácida, es transferir completamente en solución los analitos, descomponer la

4.2.2 ¿Cuál es la finalidad de realizar la Fluorescencia de rayos X?

La fluorescencia de rayos X (XRF) se utiliza ampliamente en la industria de los minerales en el análisis

4.2.3 ¿Qué es el estado siruposo en la digestión ácida?

4.2.4 ¿Afecta la cantidad de reactivo en la flotación? ¿Por qué?

Claramente la cantidad o dosificación de los reactivos químicos empleados en la flotación, generan un

Donde se debe considerar que:

Qp: Flujo volumétrico de pulpa, [m3/h]

Cálculo del flujo volumétrico de la pulpa:

𝑉𝑐 = 0.0025 [𝑚3] = 2,5 [𝐿]

Por lo tanto el volumen ideal de la celda corresponde a 2,5 [L] (2500[cm3])

4.2.6 ¿Para qué sirven los 5 minutos de acondicionamiento?