DEPARTAMENTO INGENIERIA MECANICA

FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN

TERMODINÁMICA
Laboratorio 2. Experiencia de Hirn y determinación del rendimiento de la
Planta de Vapor.

1. Descripción Experiencia en Laboratorio

Se trata de plantear y aplicar la equivalencia de magnitudes de energía de diferente naturaleza, para predecir un
ensayo de la experiencia de Hirn, tomando como volumen de control el conjunto turbina-condensador. Además,
para el volumen global de la Planta de Vapor, se identificarán las transformaciones del fluido de trabajo en
diagramas termodinámicos, se determinará el rendimiento de ésta y se identificarán las irreversibilidades del ciclo.

1.1 Experiencia de Hirn

En la turbina a vapor del laboratorio se realiza la experiencia de la siguiente forma. Se establece la turbina
a vapor en funcionamiento en régimen permanente. Se mide el flujo de vapor a través de la turbina, igual
al flujo de condensado en la salida del condensador. Se mide la energía específica del vapor a la entrada a
la turbina en un calorímetro de flujo continuo. Se mide la potencia al eje de la turbina. Se mide el flujo de
calor rechazado al refrigerante en el condensador a la salida de la turbina.

Se verifica, en los límites del error experimental, el flujo de energía a la entrada a la turbina menos el flujo
de calor rechazado al refrigerante es igual a la potencia al eje de la turbina.

1.2 Rendimiento de la Planta de Vapor

Para determinar el rendimiento de la planta, se considera como energía útil la potencia eléctrica disipada
en las resistencias conectadas al generador eléctrico. Por otra parte, la energía de entrada al sistema está
dada por la energía suministrada a la caldera y al sobrecalentador a través del combustible (gas natural y
diésel, respectivamente).

2. Reconocimiento de la instalación y toma de datos en Laboratorio

Cada grupo deberá organizarse en las estaciones de trabajo de modo de identificar los diferentes componentes de la
Planta de Vapor (caldera, sobrecalentador, precalentador de agua, calorímetro de estrangulación, turbina a vapor,
reductor de velocidad, generador eléctrico y resistencias, condensador y bombas de extracción de condensado y de
gases incondensables, torre de enfriamiento) y recopilar la información necesaria para la medición de las variables
e instrumentación asociada.

Los ayudantes entregarán a cada grupo los registros de mediciones obtenidas en la Planta y además elaborarán un
video explicativo de los procesos.

3. Planteamiento de las relaciones de cálculo.

Para la aplicación de la experiencia de Hirn, se requiere plantear lo siguiente:

 Flujo de vapor a través de la turbina.
 Energía específica del vapor a la entrada a la turbina (balance en el calorímetro).
 Flujo de energía a la entrada a la turbina
 Potencia al eje de la turbina.
 Flujo de calor rechazado al refrigerante.

Para determinar el rendimiento de la planta, se requiere determinar lo siguiente:

 Potencia eléctrica suministrada por el generador a las resistencias.
 Potencia térmica suministrada a la caldera, considerando un poder calorífico del gas natural de 9000
kcal/m 3S.
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 Potencia térmica suministrada al sobrecalentador, considerando un poder calorífico del diésel de 10000
kcal/kg y una densidad de 0,86 kg/l.

4. Ejercicio de aplicación de la experiencia de Hirn.

Se solicita desarrollar un programa en EES que permita calcular los flujos de calor en la Turbina a Vapor y
verificar el principio de equivalencia dentro de los límites de error. Para ello considere los siguientes datos:
 El flujo de agua refrigerante en el condensador 100 10 l en 24,04 ± 0,01 s, se calienta desde 30 ± 0,5 ºC
a 36 ± 0,5 ºC. ¿Cuál es la magnitud del flujo de calor que recibe el agua refrigerante?
 La potencia generada por la turbina al eje del dinamo es 6,53 ± 0,15 kW. La velocidad de rotación del
tambor del dinamo es 2750 ± 50 r/min. El brazo del par resistente en la carcasa es 0,305 ± 0,005 m ¿Cuál
es la fuerza del par resistente en carcasa del dinamo?
 El flujo de vapor que atraviesa la turbina medido por el condensado del vapor en la descarga del
condensador es 4,2 ± 0,1 g/s. La temperatura de este condensado es 38 ± 0,5 ºC. ¿Cuál es el nivel de
energía al cual refiere el flujo de energía que entra a la turbina? ¿Cuál es la magnitud de este flujo de
energía? ¿Cuál es la magnitud de la energía específica del vapor que entra a la turbina?

5. Informe

Se solicita desarrollar en clases un informe que contenga la siguiente información:

1. Introducción
2. Esquema de la instalación, individualizando los diferentes componentes y las variables termodinámicas
relevantes para el ciclo.
3. Diagramas de transformaciones del agua en el ciclo (p-v, T-s, h-s), utilizando diagramas clásicos o
software como TermoGraf o EES.
4. Análisis y discusión de Resultados Experimentales y sus errores asociados.
a) Verificación del principio de equivalencia (experiencia de Hirn)
b) Rendimiento térmico global de la planta.
c) Identificar irreversibilidades de la Planta de Vapor
5. Conclusiones y recomendaciones.

6. Anexo: Planilla con variables experimentales

Flujos de combustible
ΔV [m3] Δt [min]
Gas 13,9 67
Diesel 1,2*10^-5 66

Flujo de vapor condensado

Δm [kg] Δt [min]
Condensado 103,3 65

Otros flujos
ΔV [m3] Δt [min]
Agua de enfriamiento 12,34 54

Presiones y temperaturas en la caldera y el sobrecalentador

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N° de medición 1 2 3 4 5 6 7
Temp. Entrada vapor al sobrecalentador [°C] 164 165 164 163 157 165 166
Temp. Salida vapor al sobrecalentador [°C] 268 307 240 243 228 207 241
Temp. Del Fogon [°C] 563 564 502 463 534 546 363
Temp. Entrada agua a la caldera [°C] 91 88 75 94 91 74 81
Temp. Salida gases caldera [°C] 229 196 235 166 234 172 235
Temp. Salida gases sobrecalentador [°C] 405 343 388 357 505 401 219
P de trabajo de la caldera [kg/cm2] 6,5 5,1 6,5 5,3 5,5 6 6,4
P de entrada al sobrecalentador [kg/cm2] 6,4 5,2 6,4 5,2 5,4 5,8 6,2

Presiones y temperaturas en la turbina, condensador y torre de enfriamiento

N° de medición 1 2 3 4 5 6 7
P entrada turbina [kg/cm2] 6,2 5,5 6,3 5,5 5,6 6 6,5
P salida turbina [kg/cm2] -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9
T entrada turbina [°C] 238 262 247 235 227 193 215
T salida turbina [°C] 92 96 96 92 89 69 70
T condensador [°C] 39 40 40 41 40 39 39
T descarga condensador [°C] 25 24 24 25 25 26 26
T entrada refrigerante [°C] 16 16 16 16 16 16 16
T salida refrigerante [°C] 21 19 19 19 19 20 20
T entrada TE [°C] 20 19 19 19 20 20 20
T salida TE [°C] 18 18 17 17 18 18 18 T

Mediciones en el reductor y caja de resistencias

N° de medición 1 2 3 4 5 6 7
Voltaje [V] 170 180 160 165 170 180 170
Intensidad de corriente [A] 23 25 22 22 23 24 23
Velocidad angular [RPM] 2800 2850 2700 2750 2750 2800 2750
Fuerza en el reductor [lb] 12,2 14 11,8 12 13 13,5 13
Longitud del brazo del reductor: 31 [cm]