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LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 1

4. ADHERENCIA, ANCLAJE Y LONGITUD DE DESARROLLO.

4.1. Fundamentos de la adherencia a flexión.


4.2. Longitud de desarrollo de barras a Tensión
4.3. Anclaje de barras sometidas a tensión mediante ganchos.
4.4. Desarrollo de barras en compresión.
4.5. Longitud de traslapo
4.6. Puntos teóricos de corte y doblamiento de barras en vigas.

4.1. FUNDAMENTOS DE LA ADHERENCIA A FLEXIÓN.

ADHERENCIA: PRINCIPIO BASICO DEL CONCRETO REFORZADO. “Existe Perfecta


adherencia entre el acero y el concreto que lo rodea”; no habrá deslizamiento entre ellos, en
consecuencia la deformación en el acero será igual a la del concreto circundante.

OBJETIVO: Garantizar el adecuado anclaje del refuerzo en el concreto para que se


desarrollen la resistencia a la flexión y cortante

ADHERENCIA EN ANCLAJE. Las varillas de acero de refuerzo deben anclarse en el concreto


a ambos lados del punto donde se requieran de tal manera que puedan que puedan transferir
el esfuerzo que se requiera. Lo ideal es que sea capaz de desarrollar la fuerza total de
fluencia T = Asfy

Como puede deducirse de la figura 4.1, la


fuerza de tensión T que puede desarrollar la
varilla es
T= Asfy = f y d b / 4 y deberá ser equilibrada
2

por la adherencia con el concreto. Si u


representa la fuerza de adherencia por
unidad de área, entonces la fuerza total de
adherencia que debe darse es uAa, siendo Aa
el área perimetral de la varilla que viene dada
por Aa=  dbLd, Ld es la longitud necesaria
de anclaje o desarrollo. Del equilibrio se
obtiene
Figura 4.1
u  dbLd= f y  d b / 4 (1)
2

f yd b
La magnitud del esfuerzo de adherencia viene dada por: u  (2)
4L d

Por tanto de la ecuación (2) se puede calcular la longitud de desarrollo necesaria, como
f yd b
Ld = (3)
4u

La magnitud de la resistencia del concreto por adherencia se ha determinado


experimentalmente obteniéndose la siguiente fórmula:

u=k f' c /db (4)


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NATURALEZA DE LA ADHERENCIA

La adherencia o resistencia al deslizamiento tienen su origen en los siguientes fenómenos:


 Adhesión de naturaleza química entre el concreto y el acero.
 Fricción entre la barra y el concreto que se produce cuando la barra trata de deslizarse en
el concreto.
 Apoyo directo de las corrugaciones de la barra sobre el concreto.

Figura 4.4.Mecanismo de transmisión de fuerzas

De todas las
anteriores la
mas efectiva es
la última.

Las grietas que se forman por falla por adherencia son longitudinales y su forma depende de la
separación entre las varillas y magnitud del recubrimiento.

Figura 4.5. Modos de fallas por Adherencia

VARIABLES QUE AFECTAN ADHERENCIA O LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE.

 Magnitud del recubrimiento de las varillas. A mayor recubrimiento mejor adherencia


 Magnitud de los resaltos o corrugaciones.
 Separación entre varillas. A mayor separación mejores condiciones de adherencia.
 Posición del refuerzo. Si es superior las condiciones de anclajes son menos favorables.
 Presencia del refuerzo transversal. Mejora la adherencia.

f yd b
Usando a ecuación (3) Ld = y remplazando en esta la ecuación (4) u = k f' c /db se tiene
4u
f yd 2b f yd b / 4
2
Abf y
Ld = = =
4k f' c k f' c  k f' c
Abf y
Ld = (6)
 k f' c
 La ecuación (6) muestra que la Ld es directamente proporcional al área o el cuadrado del
diámetro de la varilla, lo que significa que si no hay longitud disponible para el anclaje se
pueden usar diámetros menores para disminuir la Ld, siempre y cuando lo permitan los
mínimos recubrimientos.
 Otra forma de disminuir la longitud de desarrollo es aumentando la resistencia del
concreto.
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 Si la longitud disponible para anclaje no es suficiente pueden usarse ganchos.

4.2 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS A TENSIÓN

Con fundamento en los párrafos anteriores se han desarrollado fórmulas empíricas, validadas por
ensayos de laboratorio, para tomar en cuenta todas las variables posibles.

Las NSR-10 presenta la siguiente fórmula completa

f y t e s
Ld  d b ≥300 mm (7) Unidades: mm, MPa=N/mm2
 c  K tr 
1.1 f' c  
 db 

 Factor que tiene en cuenta el peso unitario del concreto


 = 1.0 si es concreto de peso normal
1.3 si es concreto de peso liviano
t Factor de localización del refuerzo (t= top arriba)
 t =1.3 Si el refuerzo es superior con más de 30cms de concreto por debajo
1.0 Si el refuerzo es inferior.
e Factor que tiene en cuenta si hay recubrimiento epóxico
1.0 si no hay recubrimiento epóxico
1.5 Con recubrimiento epóxico, recubrimiento de concreto menor que 3db, o separación
libre entre varillas menores que 6db

 t  e ≤ 1.7 Requerimiento adicional


 s Factor que tiene en cuenta el tamaño del refuerzo (s small=pequeño)
1.0 para diámetros > #6
0.80 para diámetros ≤ #6

c  K tr
 2.5
db

c Menor valor entre el recubrimiento lateral o la mitad de la separación c.c entre varillas
Ktr Contribución del refuerzo transversal de confinamiento (por simplificación se puede usar Ktr=0)

40 Atr
Ktr  , Atr Area del refuerzo transversal dentro de un espaciamiento s
sn
S Separación del refuerzo transversal
n No de barras que se desarrollan o empalman

Si la cantidad de refuerzo suministrado es mayor que la requerida por el análisis, se puede


disminuir Ld multiplicando por el factor Fs=As requerido / As suministrado

Si la separación entre barras y los recubrimientos no son inferiores a d b y se tienen estribos


cumpliendo el mínimo requerido, o , cuando la separación libre entre barras es mayor o igual a 2d b
y el recubrimiento libre entre barras es mayor o igual a d b , para refuerzo corrugado sin
recubrimiento epóxico y peso normal, las NSR-10 permiten utilizar las siguientes fórmulas para
calcular la Ld de las cuales se puede obtener la tabla 4.1 mostrada a continuación.
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 t dbf y  t dbf y
Ld =  300 mm si db  #6 Ld =  300 mm si db  #7
2.1 f' c 1.7 f' c

Si el refuerzo es superior con mas de 30cms de concreto por debajo L d’=1.3Ld

TABLA 4.1 LONGITUD DE DESARROLLO BASICA DE VARILLAS EN TENSION


BARRA ACERO CONCRETO
# Diametro Cms
fy Kg/m2 175 210 245 280 315 350
Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta
1,27 2800 41 53 37 48 34 45 32 42 30 39 29 37
4
1,27 4200 61 79 56 73 52 67 48 63 46 59 43 56
1,58 2800 51 66 46 60 43 56 40 52 38 49 36 47
5
1,58 4200 76 99 69 90 64 84 60 78 57 74 54 70
1,9 2800 61 79 56 72 51 67 48 63 45 59 43 56
6
1,9 4200 91 119 83 108 77 100 72 94 68 89 65 84
2,22 2800 89 115 81 105 75 97 70 91 66 86 63 81
7
2,22 4200 133 173 121 158 112 146 105 137 99 129 94 122
2,54 2800 101 132 93 120 86 111 80 104 76 98 72 93
8
2,54 4200 152 198 139 181 129 167 120 156 113 147 108 140
2,86 2800 114 148 104 136 97 125 90 117 85 111 81 105
9
2,86 4200 171 223 156 203 145 188 135 176 128 166 121 157
3,17 2800 127 165 116 150 107 139 100 130 94 123 90 116
10
3,17 4200 190 247 173 225 160 209 150 195 142 184 134 175

4.3. ANCLAJE DE BARRAS SOMETIDAS A TENSIÓN MEDIANTE GANCHOS.

Cuando no se dispone de espacio suficiente para desarrollar toda la longitud necesaria de anclaje
o cuando se desee este anclaje en una longitud menor se puede acudir al uso de ganchos. Esta
limitación se presenta muy comúnmente en la unión de vigas con columnas extremas. Si cumplen
con ciertos requisitos, se denominan Ganchos Estándar. En barras corrugadas la distribución de
deformaciones señalan que la fuerza se transfiere rápidamente al hormigón y que generalmente la
parte recta que le sigue al gancho no es muy efectiva, pero siempre es necesario disponer de una
longitud recta mínima de anclaje antes del gancho, denominada L dh .Esto quiere decir que si la
longitud recta disponible es menor que Ldh no es posible anclar la varilla, independientemente de
la longitud del gancho. Las opciones son: Incrementar la resistencia del concreto, disminuir el
diámetro de la varilla o aumentar las dimensiones de la sección del miembro. En barras lisas las
tensiones se reducen más lentamente.

Las mayores tensiones se producen en la parte interior del gancho donde, desafortunadamente, el
hormigón tiende a ser poroso por las dificultades en el vaciado. Por esta razón si es posible deben
evitarse. Con mayor razón deben evitarse los ganchos a 180º.

Las especificaciones para ganchos estándar de las NSR-10 son las siguientes
0.24 e .f y d b
Longitud recta Ldh =  E  0.75 para concreto liviano
 f' c
8db
150 mm
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GANCHO ESTANDAR DIAMETRO DE DOBLAMIENTO GANCHO 90º

0.24 e .f y d b
Barras #8 : D=6db Ldh =  E  0.75 para concreto liviano
 f' c
 8db  15 cm
#9 a #11 D=8db
14y#18 D=10db

ESPECIFICACIONES GANCHO ESTANDAR A 90 GRADOS


DIAMETRO D C L Ldh (Cms)
# Cms Cms Cms Cms 175 210 245 280 315 350
TA
3 0,95 6 15 18 23 21 19 18 17 16
BL
4 1,27 8 20 23 30 28 26 24 23 22
A
5 1,59 10 25 29 38 35 32 30 28 27 4.2
6 1,91 11 30 35 46 42 39 36 34 32
7 2,22 13 34 41 53 49 45 42 40 38
8 2,54 15 39 47 61 56 52 48 45 43
9 2,86 23 47 59 69 63 58 54 51 48
10 3,18 25 52 65 76 70 64 60 57 54
11 3,49 28 58 72 84 77 71 66 62 59
13 4,13 41 72 93 99 90 84 78 74 70
14 4,45 44 78 100 107 97 90 84 80 75
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La longitud de desarrollo básica Ldh se puede modificar (disminuir o aumentar) por los siguientes
factores:

Resistencia a la fluencia diferente de 4200  dh=fy/4200

Para db  #11 con recubrimiento lateral  6.00cms  dh=0.7

Para db  #11 con estribos vertical u horizontal s  3db  dh=0.8

As requerido
Refuerzo en exceso  dh=
As suministrado
Ganchos con recubrimiento epóxico  dh=1.2

4.4. LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS CORRUGADAS A COMPRESION

Para barras a compresión las condiciones de anclaje no son tan críticas debido a que no existe el
problema de deslizamiento y el refuerzo se apoya a través de la punta extrema en el concreto. Por
esta razón la longitud de desarrollo es menor para refuerzo a compresión que a tensión. Los
ganchos extremos no se consideran efectivos como elementos de anclaje.

Las NSR-10 especifican las siguientes fórmulas para la longitud de desarrollo básica Ldb.

0.24f y
Ldb = db  0.043dbfy  200 mm
 f' c
TABLA 4.3
LONGITUD DE DESARROLLO BASICA DE VARILLAS EN COMPRESION
BARRA ACERO CONCRETO
# Diametro Cms fy Kg/m2 175 210 245 280 315 350

1,27 2800 20 20 20 20 20 20
4
1,27 4200 30 28 26 24 23 21
1,58 2800 25 23 21 20 19 18
5
1,58 4200 38 34 32 30 28 27
1,9 2800 30 28 25 24 22 21
6
1,9 4200 45 41 38 36 34 32
2,22 2800 35 32 30 28 26 25
7
2,22 4200 53 48 45 42 39 37
2,54 2800 40 37 34 32 30 29
8
2,54 4200 60 55 51 48 45 43
2,86 2800 45 41 38 36 34 32
9
2,86 4200 68 62 58 54 51 48
3,17 2800 50 46 43 40 38 36
10
3,17 4200 75 69 64 60 56 53

4.5 EMPALME DE BARRAS

Cuando se detalla el refuerzo, teniendo en cuenta que las longitudes comerciales de barras son 6,
9 y 12 m, se presenta el caso que las barras deben empalmarse para cumplir los requerimientos. El
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empalme mas común es por Traslapo, pero puede hacerse soldado o mediante un anclaje
mecánico; por traslapo solo se permite para diámetros  #11, para diámetros mayores se presenta
congestión del refuerzo, además que en estos puntos hay concentración de esfuerzos. Las barras
traslapadas pueden quedar en contacto o separadas, preferiblemente esto último.

En el traslapo de una barra ėsta debe desarrollar su capacidad de fluencia en la longitud de


desarrollo, por lo que la longitud de traslapo sería igual a la requerida por desarrollo, si no fuera por
la concentración de esfuerzos que se presenta en las terminaciones de las barras donde aparecen
agrietamientos. Por esta razón las normas en general especifican una longitud de traslapo un poco
mayor que la de desarrollo.

4.5.1. EMPALME DE BARRAS A TENSION

Para barras en tensión se especifican dos tipos de Empalme: Clase A y Clase B. Para el primer
caso la longitud de empalme es igual a la de desarrollo y en el segundo es igual a 1.3Ld
EMPALME CLASE A: Lt = 1.0 Ld EMPALME CLASE B Lt = 1.3 Ld

El empalme Clase A se presenta cuando la relación de área de acero suministrado a la requerida


es mayor o igual a 2 ( As sum / As req  2.0) y no se traslapan mas del 50% de las barras. En el
cuadro siguiente se resumen los dos casos:
TABLA 4.4
PORCENTAJE MAXIMO DE ACERO TRASLAPADO DENTRO
ACERO SUMINISTRADO/ DE LA LONGITUD DE TRASLAPO REQUERIDA
ACERO REQUERIDO 50%
100 %

 2.0 CLASE A Lt=1.0Ld CLASE B: Lt=1.3Ld


 2.0 CLASE B: Lt=1.3Ld CLASE B: Lt=1.3Ld

TABLA 4.5
LONGITUD DE TRASLAPO DE VARILLAS EN
TENSION *
BARRA ACERO CONCRETO
Diametro fy
# Cms Kg/m2 175 210 245 280 315 350
Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta Baja Alta
1,27 2800 53 69 48 63 45 58 42 54 39 51 37 49
4
1,27 4200 79 103 73 94 67 87 63 82 59 77 56 73
1,58 2800 66 86 60 78 56 72 52 68 49 64 47 61
5
1,58 4200 99 128 90 117 84 109 78 102 74 96 70 91
1,9 2800 79 103 72 94 67 87 63 81 59 77 56 73
6
1,9 4200 119 154 108 141 100 131 94 122 89 115 84 109
2,22 2800 93 120 84 110 78 102 73 95 69 90 65 85
7
2,22 4200 139 180 127 165 117 153 110 143 103 135 98 128
2,54 2800 106 138 97 126 89 116 84 109 79 103 75 97
8
2,54 4200 159 206 145 189 134 175 126 163 118 154 112 146
2,86 2800 119 155 109 142 101 131 94 123 89 116 84 110
9
2,86 4200 179 233 163 212 151 197 141 184 133 173 126 164
3,17 2800 132 172 121 157 112 145 104 136 99 128 93 121
10
3,17 4200 198 258 181 235 168 218 157 204 148 192 140 182

* Traslapo tipo B:50%de las varillas traslapadas o 100% traslapadas pero con
As suministrado / As requerido<2.00
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Si el traslapo es tipo A, Lt=Ld, dado en la tabla anterior para Ld

4.5.2. LONGITUD DE TRASLAPO EN BARRAS A COMPRESION

Similar a lo que se dijo de la longitud de desarrollo de barras a compresión se puede decir sobre
los traslapos de barras a compresión. La transmisión de esfuerzos por traslapo en barras a
compresión no es muy crítica por la eficacia del apoyo de punta.

Las NSR-98 establece la siguiente ecuación TABLA 4.6

LONGITUD DE TRASLAPO EN COMPRESION


Ld = 0.0071 db fy  30 cms si fy=4200 kg/cm2 BARRA ACERO CONCRETO
# fy Kg/m2 
Diametro Cms 200  200
Si f’c  200 Ld debe incrementarse en 1/3
1,27 2800 39 30
4
Para barras lisas L’d = 1.5Ld 1,27 4200 49 38
1,58 2800 41 31
Con esta información se puede elaborar la 5
1,58 4200 61 47
siguiente tabla
1,9 2800 49 38
6
1,9 4200 74 57
Si el refuerzo está confinado con refuerzo 2,22 2800 57 44
7
transversal en espiral no menor al #2 y no 2,22 4200 86 66
mayor de 10 cms de paso, o, dentro de 2,54 2800 66 50
8
estribos #4 espaciado. 2,54 4200 98 76
2,86 2800 74 57
Si se coloca mas acero del requerido se puede 9
2,86 4200 111 85
disminuir por el factor As req/ As
3,17 2800 82 63
suministrado. 10
3,17 4200 123 95

4.6. PUNTOS DE CORTE Y DOBLAMIENTO DE BARRAS EN VIGAS.

Cuando se está calculando el refuerzo longitudinal de las vigas, generalmente se obtiene el área de
acero para momento máximo (positivo o negativo) y se coloca esta cantidad de acero en toda la
longitud requerida. La longitud de corte será igual a la distancia entre puntos de inflexión más la
longitud de desarrollo a ambos lados de los puntos de inflexión, como se muestra en el esquema.

Este procedimiento puede ser aceptable para luces pequeñas (  5.00 m) y con áreas de acero
relativamente bajas. Lo ideal es que las áreas de acero se calculen con base en la variación del
diagrama de momentos, es decir, para diversos valores de momentos, escoger unos diámetros y
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cantidad de varillas y cortar el refuerzo paulatinamente. Debe tenerse presente que para apoyos
simples al menos 1/3 del área total positiva debe llegar a los apoyos y en luces continuas ¼.

El momento resistente nominal de una sección viene dado por la fórmula

Mn = Asfy (d-a/2) = Asfy Z;

Z= d-a/2 es el brazo de momento medido entre los centroides del refuerzo a tensión y la resultante
de las fuerzas a compresión.

La ecuación para Mn asume que el refuerzo calculado se encuentra adecuadamente anclado


según su longitud de desarrollo a cada lado de la sección donde Mn es calculado.

El brazo de momento Z varía muy poco en una misma sección para diversos valores del momento,
por lo que se puede suponer constante y por tanto de la ecuación Mn=As fy Z se deduce que el
área de acero es directamente proporcional al momento actuante. Esta suposición permite
determinar las longitudes de corte con base en el diagrama de momentos.

Consideremos una viga simplemente apoyada que tiene refuerzo a la tensión como se muestra
abajo.

En la parte central tiene 5 varillas, luego se desea cortar una quedando cuatro y hacia los apoyos
se cortan dos mas quedando dos varillas ( 2>1/3*5 ). Calculando el momento resistente para cinco,
cuatro y dos varillas se puede dibujar el diagrama de momentos resistente mostrado por líneas
horizontales. Este diagrama, si el diseño es correcto, estará por encima del diagrama de momento
flector, mostrado por medio de una parábola continua.

Para el punto P donde la quinta barra termina, la longitud de anclaje es nula y por tanto el
momento resistente será cero. A medida que dicha barra se acerca al punto N, en proyección
horizontal, distancia igual a la longitud de desarrollo Ld, su capacidad para resistir momento podrá
tenerse en cuenta de manera proporcional (Esto explica por qué el diagrama de momento
resistente es lineal en estos puntos de transición); en el punto N desarrollará toda su capacidad.
Igual análisis se puede hacer para los demás puntos donde el número de varillas ha disminuido. La
longitud teórica de corte corresponde al punto de intersección entre el diagrama de Momento
resistente mostrado por líneas horizontales y el diagrama de Momento flector, en este caso una
parábola.
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 10

EJEMPLO. La viga mostrada soporta una carga uniformemente repartida de 4.94 t/m, incluyendo el
peso propio. Haga un diseño económico y eficiente para refuerzo longitudinal.

Qu=4.94 ton/m

A 8.00 m 2.00 m

18.525 B

9.88

4.25

3.75 2.00

20.995

1. ANALISIS ESTRUCTURAL
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 11

 Ma  0 8Rb – 4.94*10*5 =0 Rb=30.875 ton  Fy  0 Ra=18.525 ton

Puntos de momentos nulo M(X)=0 20.995X -4.94X2/2-9.88=0 X= 8.00, 0.50 m

2. DISEÑO DEL REFUERZO LONGITUDINAL

Dimensiones de la viga hmin= 800/18.5=43 cms Use h=60 d=55 b=30

Materiales f ‘c= 210 fy=4200 Kg/cm2

Cuantía mínima   0.8 * 210 / 4200  0.00276   14 / 4200  0.0033

Cuantía máxima  Max  0.016

Refuerzo para momento máximo positivo Mu=34.75

m=4200/(0.85*210)=23.53 k= 34.75E5/(30*55 2)=38.29


1
23.53

1  1  2 * 23.53 * 38.29 /( 0.9 * 4200)  0.1012 m    M

As=0.01012*30*55=16.66 cm2. Se proponen las siguientes distribuciones de varillas:


DIAMETRO AREA/VARILLA n calculado n usado
#5 2.00 8.33 9
#6 2.85 5.85 6
#7 3.88 4.29 5

Tomando como alternativa 5#7, para hacer el diseño económico es deseable cortar una varilla
primero, luego dos mas y dejar dos que lleguen a los apoyos (Las normas especifican que al
menos un tercio del refuerzo total positivo debe anclarse en un apoyos simple y ¼ en apoyos
intermedios). Por tanto, para conocer los puntos donde es posible hacer los cortes se calcula el
momento resistente para cada grupo de varillas, se dibuja a escala el diagrama de momento flector
Mu y en ėl se colocan las ordenadas de los valores de momentos resistentes.

GRUPO DE VARILLAS AREA Cm2 a=Asfy/.85f’cb Z=d-a/2 Mn


5#7 19.40 15.22 47.39=.86d 34.75
4#7 15.52 12.17 48.92=.89d 28.70
2#7 7.76 6.09 51.96=.94d 19.64

3. CALCULO DE LA LONGITUD DE DESARROLLO A TENSION

Separación entre barras para 5#7:


Diámetro db=2.22 cms Recubrimiento lateral 2.5 cms Diámetro estribo (#3) 0.95 cms
30  (2 * 2.5  2 * .95  5 * 2.22)
S=  3.00 cms >db
4
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 12

dbf y
Ld =  30 cms si db  #7
5.30 f' c

 =1.0 por ser barra inferior (M+)

 =1.0 barras sin recubrimiento epóxico

2.22 * 4200
Ldb =  121 cms. Comparar con Tabla 4.1
5.30 210

As requerido 16.60
 dh= =  0.85
As suministrado 19.40
.

Ld=  dh Ldb=0.85*121=104 cms, digamos Ld=1.00 m

4. PUNTOS DE CORTE

A cada lado del punto de momento máximo debe ir una longitud mínima de refuerzo de Ld=1.00m,
es decir, la longitud mínima de la barra central que se ha de cortar es de 2.00 m, pero puede
observarse que a un metro del punto de máximo momento, el momento flector actuante es de 32
t-m mientras que el momento resistente de las cuatro varillas restantes es de tan solo 28.70 t-m,
como puede verse en el diagrama de momento.

El punto teórico de corte de la varilla central corresponde a la intersección entre el diagrama de


momentos resistentes y flector, marcado con la letra X. Pero para tener en cuenta un corrimiento
del diagrama de momento flector por variación en la posición de la carga viva o inexactitud de los
cálculos, se especifica que la longitud de corte esté a una distancia mínima de d o 12db mas allá
del punto de intersección. d=55 cms, 12db=12*2.22=26.64 cms . Se escoge 55 cms.
LONGITUD DE DESARROLLO O ANCLAJE EMEL MULETT RODRIGUEZ 13

DIAGRAMA DE MOMENTOS M(x)

40,00
X
1#7 M5# 7=34.75 M'
35,00 t-m
M Ld
4#7 N'
M4# 7=28.70
30,00 N
t-m
DIAGRAMA DE MOMENTO RESISTENTE
X’X’
25,00

P'
2#7 M2# 7=19.64
20,00 t-m
Momento (Ton-m)

15,00

10,00

5,00

0,00
0 2 4 6 8 10 12
-5,00
M2# 5=8.98
t-m
-10,00

M3# 5=11.94
-15,00 t-m

X (m)

M(x)
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