Instituto politécnico nacional

Escuela superior de ingeniería mecánica

y eléctrica

Unidad profesional Ticoman

Departamento de laboratorios y talleres

Laboratorio de ensaye de materiales

Nombre de la practica: Dureza Rockwell A,

ByC

Numero de practica: 4°

Nombre del alumno: Guarneros Ramírez Kevin

Grupo:3AM3

Fecha de elaboración de la practica:28 de septiembre

del 2018

Nombre del profesor que imparte la practica: Anaya

Gallegos David
 Consideraciones teóricas:

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un

método para determinar la dureza, es decir, la resistencia
de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de Ilustración 1Muestra del funcionamiento del
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual ensayo Rockwell.
permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le
aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener
un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15
segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el
valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede
encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos
del durómetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del
material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de
la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por
Ilustración 2 Durómetro
encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse
un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala usar
para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Esfera de 1/8 pulgada 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
Nomenclatura
 Desarrollo de la practica:

Equipo utilizado

 Durómetro Rockwell marca Mitutoyo, modelo AR-20

Materiales y accesorios:

 Latón, aluminio 6061 T6, cobre electrolítico, bronce, Acero

bajo carbón, rodamiento.
 Patrón estándar de dureza Rockwell “A” especificada.
 Penetrador con punta de diamante identificado como DKM 99-
221.
 Patrón estándar de dureza Rockwell “B” especificada.
 Penetrador de bola de acero de un diámetro de 1/16” de Ilustración 3 Patrones de Dureza
pulgada.
 Patrón estándar de dureza Rockwell “C” especificada.
  Penetrador con punta de diamante identificado como DKM 99-221.

Desarrollo:

Dureza Rockwell A

 Lo primero que se hace es verificar que el equipo se encuentra nivelado, para lo cual
ocupamos un nivel de burbuja, en el cual al ubicarse la burbuja en el centro mostrara que
se encuentra nivelado, en caso de que no estuviera nivelado, por medio de los tornillos se
puede ajustar.
 Luego se prende el aparato, el cual prendera una luz.
 Luego se oprime botón de carga a posición “Auto”.
 Se inserta el penetrador en el porta penetrador.
 Se gira en sentido de las manecillas del reloj la perilla selectora de fuerza de prueba total
haciendo coincidir el valor de 60 kgf con la línea blanca de referencia.
 Se coloca sobre el soporte del espécimen del equipo el bloque patrón.
 Se gira la manija de elevación del soporte del espécimen en el sentido de las manecillas
del reloj, hasta establecer contacto con la superficie del bloque estándar.
 Se gira en el sentido de las manecillas del reloj, lentamente y en forma continua la manija
de elevación del soporte del espécimen hasta que la aguja curva se ubique dentro del
rango de fijación “SET”. Al hacer esto la fuerza preliminar estará aplicada.
 Luego se oprime el botón de inicio y se apagara la luz.
 Una vez hecho esto la maquina indicara la dureza obtenida.
 Luego se gira la manija de elevación en sentido contrario a las manecillas del reloj para
liberar el bloque patrón.
 Se deben hacer 5 lecturas más para tener una mayor precisión.

Para dureza Rockwell B

 Para esta dureza se siguen los mismos pasos que el A solo cambia en la perilla
selectora de fuerza de prueba a 100 kgf.

Para dureza Rockwell C

 Para esta dureza se siguen los mismos pasos que el A solo cambia en la perilla
selectora de fuerza de prueba a 150 kgf.
 Resultados:

Verificación de calibración

Tipo de Dureza Rockwell Dureza Obtenida

Rockwell C 50.5
Rockwel B 69.5

Otros materiales a los cuales se les tomo dureza

Material Dureza obtenida

Latón 40 HRB
Aluminio 6061-T6 62 HRB
Cobre Electrolítico 34.5 HRB
Bronce 17 HRA
Acero bajo carbón 53.5 HRA
Rodamiento(Valero) 62 HRC
Nota: en la práctica solo se pudo tomar una medida por cada material debido al corto
tiempo, pero lo ideal era tomar más tomas de medidas.

Conclusión:

En esta práctica se pudo conocer el procedimiento para obtener dureza Rockwell de un

material el cual es muy sencillo ya que la maquina te arroja la información. El saber la
dureza de un material es muy importante ya que permite conocer una propiedad
mecánica del material que queramos analizar.

Se debe tener especial cuidado en que las mediciones de dureza muestren

resultados dentro de los límites permitidos, de no ser así se debe echar
mano de otra escala u otro método de medición de dureza.