ULTRASONIDO

MANRIQUE HERNANDEZ JOSE DAVID

MEJIA CACERES DIEGO FERNEY
PATIÑO MOLANO CRISTIAN ALEJANDRO
SANCHEZ RODRIGUEZ DIEGO ANDRES
TORRES CUPABAN JUAN FELIPE

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS
TECNOLOGIA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2018

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 ULTRASONIDO

MANRIQUE HERNANDEZ JOSE DAVID

MEJIA CACERES DIEGO FERNEY
PATIÑO MOLANO CRISTIAN ALEJANDRO
SANCHEZ RODRIGUEZ DIEGO ANDRES
TORRES CUPABAN JUAN FELIPE

INFORME

OBDULIO SOLANO

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS
TECNOLOGIA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2018

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 CONTENIDO

INTRODUCCION………………………………………………………………………….4

ANALISIS DE ULTRASONIDO…………………………………………………………..5

¿COMO SE PUEDE DETECTAR?............................................................................5

¿QUÉ SE PUEDE DETECTAR?...............................................................................6

VENTAJAS…………………………………………………...........................................6

EQUIPO…………………………………………………………………………………….7

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 INTRODUCCION

En el siguiente informe podremos encontrar los conceptos básicos sobre

ultrasonido, su implementación en el sector industrial como método de
mantenimiento predictivo, como es su funcionamiento, y a que se debe que
podamos realizar una lectura de estos sonidos no detectables para el oído humano,
conoceremos que variables dentro de una maquina o instalación podremos analizar,
y cuáles son las ventajas de este método frente a los otros como mantenimiento
predictivo.

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 ANÁLISIS DE ULTRASONIDOS

La técnica de ultrasonidos se ha convertido en una de las principales herramientas

de diagnóstico dentro del mantenimiento predictivo industrial.
El amplio rango de utilidades en el que esta técnica es capaz de proporcionar
resultados certeros junto con una curva de aprendizaje reducida en comparación
con otras técnicas de diagnóstico son las principales ventajas de la medida de
ultrasonidos.
Desde las inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección de fugas, los
ultrasonidos permiten la identificación de una gran cantidad de modos de fallo que
pueden afectar a los activos de planta.

¿COMO FUNCIONA?

El ultrasonido es debido a los impactos o la fricción generan ondas de sonido de

diferentes frecuencias en todas las direcciones, la distancia que es capaz de
recorrer esta onda de sonido depende de la energía que se le transfiere y de su
propia frecuencia.
Las ondas de muy alta energía y baja frecuencia, como pueden ser los terremotos,
pueden viajar miles de kilómetros por la superficie de la tierra.
Los humanos tenemos un oído capaz de detectar ondas desde los 20Hz hasta los
20kHz, por lo que todos aquellos sonidos que se salgan de este rango no podremos
oírlos.
La técnica de ultrasonidos detecta ondas más allá de los 40kHz de frecuencia,
pudiendo ser generadas por pequeñas fisuras en la pista de un rodamiento o por un
escape de aire comprimido.

Los equipos de ultrasonidos no solo captan las señales en este rango de frecuencia,
sino que son capaces de convertirlas a un rango dentro del audible para cualquier
persona. Así, la capacidad de detección de impactos o fugas no sólo se basa en
datos numéricos obtenidos por el equipo, sino también en la capacidad del técnico
en identificar acústicamente la existencia o no de un determinado modo de fallo.

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 Para realizar este método de mantenimiento predictivo no solo necesitamos el
equipo y el elemento que vamos a analizar. Para obtener una conclusión concreta
y correcta, necesitamos muy buenos conocimiento sobre el funcionamiento de la
maquina o instalación; como es por dentro, cuál es su configuración y todas las
particularidades que pueda tener cada elemento.
Al igual tenemos que tener un buen conocimiento acerca de nuestro equipo de
medida, necesitamos saber cómo configurarlo, cuales especificaciones tiene y cuál
es su rango de utilización.
Por ultimo necesitaremos saber cuáles son los valores de referencia en mi maquina
o instalación, para saber que valores tiene que darme si la instalación está bien y
en que rango puede variar, y cuáles son las tendencias de los resultados para
determinar si nuestra lectura nos indica una situación de estabilidad o de
emergencia.

¿QUÉ SE PUEDE DETECTAR?

La técnica de ultrasonidos puede utilizarse para inspecciones de tipo mecánico,

eléctrico o incluso para trampas de vapor o válvulas. La aplicación de esta técnica
se centra en los siguientes campos:

 Trampas de vapor: Puede detectarse un mal funcionamiento de las trampas de

vapor, tanto si éstas se encuentran en posición cerrada como abierta, permitiendo
un ahorro importante al evitar pérdidas de eficiencia de las instalaciones.

 Detección de fugas: Con una inspección de la línea sin necesidad de contacto con
la tubería la técnica de ultrasonidos permite detectar posibles fugas que puedan
estar impactando en consumo de aire comprimido. Con ello se consigue un ahorro
en el consumo eléctrico en el uso de compresores.

 Tribología, lubricación: Junto con los análisis de lubricantes, la técnica de

ultrasonidos permite lubricar rodamientos con la cantidad exacta de grasa que
necesitan, dejando a un lado los posibles errores humanos y malos hábitos
adquiridos. El nivel de ultrasonidos y las características del mismo indican la
necesidad de un relubricación y evidencian la cantidad de grasa necesaria para
conservar la vida media útil de los rodamientos.

 Estado de rodamientos: Junto con el análisis de vibración, el seguimiento de la

integridad mecánica de los rodamientos es posible mediante la técnica de
ultrasonidos. Los impactos generados por los fallos superficiales en las pistas o
elementos rodantes de los rodamientos son detectados por el equipo de
ultrasonidos. Como complemento, los software de análisis son capaces de realizar
la FFT de la onda recogida con lo que se pueden asociar los impactos con el
elemento del rodamiento que presenta el fallo.

 Inspecciones eléctricas: Junto con el análisis termográfico, las inspecciones

eléctricas mediante ultrasonidos permiten la detección de arcos eléctricos o de
coronas salvaguardando la seguridad del operario ya que pueden realizarse a
distancia. Con ello se consigue vigilar el estado de transformadores y líneas
eléctricas sin menoscabar la seguridad en planta.

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Este método lo podemos realizar de dos formas, vía aérea o vía estructural:

Vía Aérea: De esta forma las ondas de ultrasonido viajaran por el aire y el
equipo las captara en todas las direcciones, a las cuales se dirige el equipo,
para poder realizar esta forma necesitaremos emplear 40.000 Hz.

Vía Estructural: En esta el equipo tendrá que hacer contacto con la

estructura de la maquina o instalación que estamos analizando, en esta
forma tendremos una lectura más puntual del lugar que estamos
inspeccionando, para poder realizar esta forma necesitaremos emplear
30.000 Hz.

VENTAJAS DEL ULTRASONIDO

 Muy direccionales.
 Se refleja en los materiales sólidos y no penetra.
 Su fuerza disminuye con la distancia, permitiendo localizar la fuente
más fácilmente.
 Proporciona información para evaluar el estado de las instalaciones y
equipos.
 Permite tomar las lecturas de dos modos, vía aérea y estructural.

EQUIPO DE LECTURA

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 BIBLIOGRAFIA

 www.terotecnic.com/mantenimiento-predictivo/ultrasonidos.html

 www.renovetec.com/268-renovetec-servicios/analisis-de-ultrasonido

 www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=4957