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CLIMATIZACIÓN DEL
AUTOMÓVIL”
Pedro Álvarez.
“Sistemas de climatización del automóvil”
Pedro Álvarez López
CONTENIDOS
1. MODIFICACIONES. 12
a) Control de fugas. 12
b) Límite de los pesos de los gases. 13
c) Obligaciones del contratista (instalador). 14
d) Artículo 4. - Control de fugas 14
e) Artículo 5. - Sistemas de detección de fugas 15
f) Artículo 6: Registros 15
g) Reducción de la cantidad de hidrofluorocarburos comercializados. 16
2. ASIGNACIÓN DE CUOTAS DE COMERCIALIZACIÓN DE HFC. 17
3. REGISTRO. 17
TEMA 3: Análisis de la función de los componentes de los circuitos de expansión seca o bien
inundados. (Válvula de expansión termostática o tubo O.T.) y estudio del funcionamiento y
principales diferencias entre los distintos sistemas. 19
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1. INTRODUCCIÓN. 35
2. MEJOR PARA EL MEDIO AMBIENTE. 35
3. SEGURIDAD VERIFICADA. 35
4. EXTREMADAMENTE COMPATIBLE Y FÁCIL DE UTILIZAR. 36
5. TABLA DE PRESIÓN/TEMPERATURA. 36
6. PROPIEDADES FÍSICAS DE HFO – 1234YF. 37
7. TOXICIDAD E INFLAMABILIDAD. 37
8. DETENCIÓN DE FUGAS. 38
9. COMPATIBILIDAD CON PLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS. 38
10. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO A GRANEL Y EN CILINDROS. 39
11. OTRAS APLICACIONES DE REFRIGERACIÓN Y. AIRE ACONDICIONADO. 40
12. FÁCIL MANTENIMIENTO. 40
13. SOLUBILIDAD DE AGUA EN HFO – 1234YF. 41
14. LUBRICANTES. 41
TEMA 6: Diagrama de Mollier. 42
1. EL CICLO FRIGORÍFICO. 51
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─ Reglamento 1005/2009, sobre las sustancias que agotan la capa de ozono (CFC –
Clorofluorocarburos y HCFC – Hidroclorofluorocarburos).
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2. OBJETO.
─ Regular la distribución y puesta en el mercado de gases fluorados, así como su
manipulación y la de los equipos basados en su empleo a efectos del control de
fugas o emisiones y de su desmontaje y recuperación de los gases.
3. APLICACIÓN.
Distribuidores de gases fluorados y de equipos y productos basados en ellos, así como al
personal que realice ciertas actividades relacionadas con estos gases, a los titulares de los
distintos tipos de instalaciones, a los comercializadores y a las empresas instaladoras y
mantenedoras.
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Apartados 1 a 6: Estos apartados recogen las actividades que puede realizar el personal,
dependiendo del tipo de certificación que posea.
Respecto a los apartados 1, 2 y 4 hay que destacar que en este nuevo Real Decreto, en
relación con el personal habilitado para la manipulación de cualquier carga, así como a los
de carga inferior a 3 kg de gases fluorados y a los de sistemas de protección contra
incendios que empleen gases fluorados, les permite, además de la instalación, el
mantenimiento y la manipulación de contenedores, el DESMONTAJE.
Apartado 8: En relación con la certificación exigida a los profesionales, amplia a todo tipo
de actividades recogidas en los apartados 1 a 6 del citado artículo 3, la exigencia de que los
certificados no habilitan por sí solos para la realización de dichas actividades sino que
éstas deben ser ejercidas en el seno de una empresa habilitada.
Apartado 10: Los centros formativos pondrán a disposición del personal ya certificado
que desee actualizar sus conocimientos, cursos adaptados de formación.
Establece el procedimiento para expedir las oportunas certificaciones. Este nuevo R.D.
incorpora en el apartado 6 de este artículo la Disposición Transitoria Tercera del anterior
R.D., relativa a que en los casos en los que se necesite acreditar experiencia laboral se
exigirá demostrar fehacientemente la experiencia declarada, mediante la presentación de
documentación que refleje que el trabajador realizaba las funciones con gases fluorados
objeto de la certificación, como por ejemplo: contratos de trabajo, certificados de empresa,
boletines de cotización a la Seguridad Social, etc.
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5. DISPOSICIONES ADICIONALES.
Disposición Adicional Décima. Modificación de los títulos y certificados de
profesionalidad
Los profesionales que dispongan del certificado de manipulación de equipos con cualquier
carga, así como los que dispongan del certificado de manipulación de equipos con sistemas
frigoríficos de carga inferior a 3 kg de gases fluorados deberán, en un plazo de 4 años,
realizar formación complementaria sobre tecnologías alternativas para sustituir o reducir
el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlos.
Disposición Final Primera. Modificación del Real Decreto 138/2011 por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus
instrucciones técnicas complementarias.
Se modifica la IF-06 (punto 4.3) del citado Reglamento en relación con que las
instalaciones que empleen refrigerantes fluorados deben contar con sistemas de detección
de fugas en cada sistema frigorífico que contenga fluorados de efecto invernadero en
cantidad de 500 toneladas equivalentes de CO2 o más.
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Se modifica la IF-17, (2.3, apartado 22 y 2.5.2) en relación con las cantidades a partir de las
cuales es obligatorio contar con sistemas de detección de fugas y en relación con la
periodicidad de las revisiones.
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A partir del 1 de enero de 2016 se deberán revisar sistemáticamente todos los equipos que
contengan en su interior gas refrigerante, que dependiendo del tipo que sea y de su carga
se determinará, aplicando una fórmula, cuantas veces se ha de revisar los equipos por año
(una o dos).
Esta inspección ha de ser realizada únicamente por empresas acreditadas por industria,
con el certificado de empresa instaladora y mantenedora de equipos de refrigeración.
1. MODIFICACIONES.
A) CONTROL DE FUGAS.
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Se sustituye los límites de los pesos de los gases fluorados por límites de toneladas
equivalentes de CO2. Según la siguiente conversión:
Así, el límite de carga dependerá del PCG del refrigerante del equipo.
Los nuevos límites tendrán efectos muy importantes en equipos que trabajan con
refrigerantes de alto PCG que serán susceptibles de controles regulares de fugas aunque
contengan menos de 3 kg. de refrigerante (límite mínimo en el Reglamento 842/2006).
Este es el caso de los refrigerantes destacados en color rojo en la tabla superior.
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Se especifica que los contratistas tanto operarios como empresas tienen queestar
certificados para llevar a cabo:
Instalación
Mantenimiento
Puesta en servicio
Reparación
Verificación de fugas
Transporte de gases fluorados
Desmantelamiento y recuperación de gases fluorados
5 T CO2 e ≤ carga de GTEF < 50 T CO2 e: cada 12 meses y con sistemas de detección
de fugas cada 24 meses.
50 T CO2 e ≤ carga de GTEF < 500 T CO2 e: cada 6 meses y con detección cada 12
meses.
500 T CO2 e ≥ carga de GTEF: cada 3 meses y con detección cada 6 meses y es
obligatorio el sistema de detección de fugas para aparatos fijos.
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El sistema de detección de fugas es obligatorio para equipos fijos que contengan GFEI de
carga mayor o igual a 500 T de CO2e y se controlará el buen funcionamiento de este
sistema cada 12 meses.
En los aparatos eléctricos o los ciclos Rankine con fluido orgánico, con carga GF mayor o
igual a 500 T CO2e, el sistema de detección de fugas será obligatorio desde el 1 de enero de
2017. Se comprobará el buen funcionamiento del detector de fugas cada 6 meses en
aparatos eléctricos.
F) ARTÍCULO 6: REGISTROS
Los operadores (titulares) de aparatos que deban someterse a control de fugas con arreglo
al artículo 4, establecerán y mantendrán respecto a cada parte de dichos aparatos un
registro que especifique los siguientes datos:
Estos registros pueden tomarse del Reglamento de Frío RD 138/2011, IF-10 o de los
registros que desarrollaron alguna comunidad autónoma.
Los titulares de la instalación conservarán los registros de cada equipo al menos 5 años y
los tendrán a disposición de la autoridad competente del país previa solicitud. Las
empresas de mantenimiento contratadas por los titulares, también conservarán una copia
de los registros durante al menos 5 años.
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La comisión velará porque la cantidad de HFC que los productores e importadores tengan
derecho a comercializar en la Unión cada año no supere la cantidad máxima establecida
para el año en cuestión.
Los productores e importadores velarán porque la cantidad de HFC que cada uno de ellos
comercialice, no exceda de la cuota que le haya sido asignada calculada de conformidad
con el anexo V del Reglamento.
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No puede asegurarse un suministro suficiente de HFC sin que ello genere cuotas
desproporcionadas.
3. REGISTRO.
A más tardar el 1 de enero de 2015, la Comisión creará un registro electrónico de cuotas
de comercialización de HFC y garantizará su funcionamiento (registro).
Asimismo, y a partir del 1 de enero de 2017, será obligatoria su inscripción para los
importadores que comercialicen aparatos precargados, en caso de que los HFC contenidos
en ellos no hayan sido comercializados en el mercado de la Unión antes de la carga de
dicho aparato. (Artículo 14. Precarga de aparatos con HFC).
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Todo productor o importador al que se le haya asignado una cuota podrá transferir dicha
cuota en el oportuno registro, en relación con la totalidad o una parte de las cantidades, a
otro productor o importador de la Unión o que esté representado en la Unión por un
representante exclusivo.
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El tipo de dispositivo que se utilice para ello es la clave de la diferencia entre los dos
módulos básicos de sistema de aire acondicionado
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El fluido que transita por el interior del condensador, entra en forma de vapor
sobrecalentado, y al pasar a través del flujo de aire cede calor; como consecuencia se
produce la condensación del mismo, transformándose en líquido subenfriado.
A modo orientativo, y con valores aproximados, a la salida del condensador el fluido
frigorífico tiene una presión de unos 14 bares y 55 ºC.
A la salida de la válvula de expansión se produce una rápida evaporación del gas y una
bajada de su temperatura debido a una pérdida de presión. A la salida de la válvula de
expansión el fluido tiene una presión de 2,5 bares y una temperatura de -10 ºC, en forma
de vapor saturado. A continuación, el fluido frigorífico sale de la válvula de expansión y se
dirige hacia el evaporador. En el evaporador se produce el intercambio de calor entre el
aire de entrada al habitáculo, impulsado por la turbina de ventilación, y el fluido
frigorífico.
El gas sale del evaporador en dirección al compresor a 2,5 bares y 6 ºC. El fluido frigorífico,
en forma de vapor sobrecalentado, circula en dirección al compresor, donde se inicia de
nuevo el ciclo de refrigeración.
Con el ciclo completo se consigue absorber calor del habitáculo y expulsarlo al exterior del
vehículo, es decir, enfriar la zona del habitáculo.
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Este circuito es muy similar al anterior. De hecho, los componentes, en su mayoría, son los
mismos. Las únicas diferencias, como puede apreciarse en la figura 2, son que el filtro
deshidratador se sustituye por el depósito colector, que pasa al circuito de baja presión y
también se sustituye la válvula de expansión por un tubo de orificio fijo o estrangulador.
El estrangulador es un conducto calibrado con el que se permite el paso de una cantidad
de fluido determinada.
Figura 3: Estrangulador.
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En el lado de alta mantiene la presión y, con ello, el estado líquido del fluido. En su interior
posee un agujero de paso de sección muy reducida por donde circula el fluido frigorífico; a
la salida de la estrangulación el fluido sufre una expansión y, por tanto, desciende la
presión a la vez que sufre un enfriamiento considerable. El fluido frigorífico, en su paso
por el estrangulador, es pulverizado, de forma que facilita su posterior evaporación
(similar a la válvula de expansión).
En los sistemas de aire acondicionado que llevan tubo de orificio fijo (estrangulador) en
lugar de válvula de expansión, se sustituye el filtro deshidratador por un depósito colector,
similar al anterior pero instalado entre el evaporador y el compresor. Su misión es:
Retener la humedad.
Conducir aceite hacia el circuito, junto con el fluido frigorífico.
Asegurar que el compresor solo aspire fluido en estado gaseoso, debido a que en
estado líquido puede provocar daños en el compresor.
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Con ayuda de las señales se detectan las cargas que supone el climatizador para el motor y
se reconocen las condiciones de presión reinantes en el circuito frigorífico.
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Con la unidad de control para el ventilador del líquido refrigerante se procede a activar y
desactivar el siguiente escalón de velocidad superior para el ventilador y se gestiona la
función del acoplamiento electromagnético del compresor.
Es posible adaptar la marcha al ralentí del motor exactamente a la potencia absorbida por
el compresor.
De esa forma, apenas si resultan perceptibles las variaciones de régimen del ventilador
para líquido refrigerante al funcionar el motor al ralentí, y particularmente en el caso de
los motores de potencias inferiores aumentan los niveles de confort.
Aplicaciones de la señal:
Ventajas:
Si la unidad de control para el ventilador del líquido refrigerante no detecta ninguna señal,
se encarga de desactivar el compresor por motivos de seguridad.
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Habiendo una presión baja, el cristal sólo se “deforma “levemente. De ese modo se opone
sólo una baja resistencia eléctrica a la tensión aplicada. La variación de la tensión es leve.
Presión baja
El microprocesador del transmisor de alta presión transmite una reducida anchura de los
impulsos al haber una presión baja.
Las señales de anchura variable se generan con una frecuencia de 50 Hz por segundo. Eso
equivale a una duración del período de 20 ms = 100 %.
Habiendo una presión baja de 0,14 MPa (1,4 bares), la anchura de los impulsos es de2,6
ms.
La presión del agente frigorífico se aplica contra un cristal de silicio. Según la intensidad
de la presión, el cristal se “deforma“ en una mayor o menor medida.
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Presión alta.
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Figura 9.
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Figura 10.
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Gracias a este novedoso accionamiento son posibles las funciones que conllevan un mayor
confort relacionado con la climatización del vehículo.
Así, es posible refrigerar, a la temperatura deseada, un habitáculo caliente antes de entrar
en el vehículo. Esta función puede controlarse con un control remoto.
Esta refrigeración solamente puede efectuarse dependiendo de la capacidad disponible de
la batería. El compresor se controla con la menor potencia posible teniendo en cuenta los
requisitos necesarios para la climatización.
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Figura 11.
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Figura 12.
Opción 1.
El aire se succiona desde el interior del vehículo, ya climatizado, y se utiliza para enfriar la
batería. El aire frío que se ha succionado del habitáculo tiene una temperatura inferior a
40°C.
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Este aire se utiliza para que fluya por las superficies libres de la batería.
Para evitar este peligro, el aire aspirado se filtrará. Como alternativa, la refrigeración del
aire puede realizarse con un pequeño climatizador, parecido al aire acondicionado
separado que llevan en la parte trasera los vehículos de gama alta.
Opción 2.
Una placa evaporadora conectada a la célula de la batería se une al aire acondicionado del
vehículo. Esto se lleva a cabo, en el llamado método separado, en la zona de alta y baja
presión a través de una tubería y de una válvula de expansión. Así, el evaporador del
habitáculo y la placa evaporadora de la batería, que funciona como un evaporador
convencional, están conectados al mismo circuito.
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“Los Sistemas de climatización del automóvil”
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proporcionan una gran superficie de contacto para el intercambio de calor. Así puede
garantizarse que no se supere la temperatura crítica o máxima de 40ºC.
Figura 13.
Opción 3.
Para llevar a cabo esta calefacción auxiliar, la batería se integra en un circuito secundario.
Este circuito se ocupa de mantener continuamente una temperatura de servicio idónea,
entre 15°C y 30°C.
Una placa de refrigeración con refrigerante, que consta de agua y glicol (circuito verde),
atraviesa el bloque de la batería. A bajas temperaturas, el refrigerante puede calentarse
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muy rápidamente con una calefacción para alcanzar la temperatura idónea. Si durante el
uso de las funciones híbridas aumenta la temperatura de la batería, la calefacción se
desconecta. El refrigerante puede refrigerarse mediante el refrigerador de batería, que se
encuentra en la parte delantera del vehículo, con el viento exterior.
Figura 14.
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1. INTRODUCCIÓN.
A partir del 2011 los fabricantes de automóviles deben cumplir la Directiva MAC de la
unión europea, que prohíbe el uso de refrigerantes con un potencial de calentamiento
global (Global Warming Potencial, GWP) superior a 150 en nuevos modelos de vehículos.
Esta directiva hizo necesario encontrar un sustituto para el refrigerante R – 134 a que
fuera aceptable en todo el mundo, un reto en el que Honeywell ha trabajado durante
varios años. Honeywell ofrece una solución equivalente o prácticamente equivalente
denominada HFO – 1234yf. Su valor GWP es 4, un 97% menor de lo que exige la nueva
normativa de la UE y un 99,7% más bajo que el R 134a.
Los sistemas de aire acondicionado móviles que utilizan Honeywell HFO – 1234yf son
también más eficientes energéticamente que aquellos que emplean CO2, especialmente a
temperaturas ambiente elevadas; los vehículos equipados con HFO – 1234yf consumen
menos combustible y emiten menor cantidad de gases de efecto invernadero que las
alternativas con CO2, lo que acrecienta sus beneficios ecológicos y reduce la huella de
carbono.
3. SEGURIDAD VERIFICADA.
La seguridad de HFO -1234yf para su uso en automoción ha sido contrastada mediante
minuciosas pruebas externas, incluyendo pruebas realizadas por la Society of Automotive
Engieneers (SAE) y simulaciones de accidente realizadas por fabricantes de automóviles.
Hoy en día HFO – 1234yf es el refrigerante más recomendado para sistemas de aire
acondicionado en automoción.
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5. TABLA DE PRESIÓN/TEMPERATURA.
-40 63
-35 79
-30 99
-25 123
-20 151
-15 184
-10 222
-5 266
0 316
5 373
10 438
15 510
20 592
25 683
30 784
35 896
40 1018
45 1154
50 1302
55 1464
60 1642
65 1834
70 2044
Tabla 2
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7. TOXICIDAD E INFLAMABILIDAD.
HFO – 1234yf ha sido sometido a exhaustivas de toxicidad y se ha determinado que es
seguro para su uso en las aplicaciones a las que está destinado. También está registrado en
la UE en la categoría de más de 1000 toneladas conforme a REACH. Consulte la hoja de
datos de seguridad de materiales (MSDS) antes de utilizar HFO – 1234yf.
Conforme a la norma 34 de ASHRAE, HFO – 1234yf está clasificado dentro del grupo de
seguridad A2L. Esto significa que se encuentra en el segmento inferior de refrigerantes de
inflamabilidad reducida. La tabla4 de la página siguiente muestra sus características de
inflamabilidad.
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8. DETENCIÓN DE FUGAS.
Es posible utilizar detectores de fugas para detectar fugas o supervisar de manera
constante un sistema. La detección de fugas es importante para conservar el refrigerante,
el rendimiento y la protección de equipos, reducir las emisiones y proteger a las personas
que entren en contacto con el sistema. Los clientes deben consultar a los fabricantes de
equipos en lo referente a sistemas detectores adecuados.
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Los cilindros que contengan HFO – 1234yf deben mantenerse alejados de la luz solar
directa, especialmente durante las estaciones cálidas. En forma líquida, el HFO – 1234yf se
dilata considerablemente cuando se calienta, reduciendo la cantidad de espacio libre para
vapor disponible en el cilindro. Una vez el cilindro está completamente lleno de líquido,
cualquier nuevo aumento de la temperatura puede provocar una rotura o explosión, con el
resultado potencial de daños y lesiones graves. Nunca debe permitirse que un cilindro
alcance una temperatura mayor de 50ºC.
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de vapores o líquidos. Nunca deben exponerse los cilindros a soldadura blanda o fuerte o
al fuego. El mantenimiento o limpieza de los equipos debe de realizarse sin acceder al
interior en el recipiente, siempre que sea posible. Si es preciso entrar en un depósito u
otro espacio confinado, deben seguirse los procedimientos formal es de acceso a espacios
confinados. Dichos procedimientos exigen el uso de un equipo de trabajo debidamente
cualificado y completar un formulario de acceso a espacios confinados.
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para la conexión de los componentes. Dichas piezas se producen en serie en gran volumen
en todo el mundo y se comercializan a precios razonables. Esto significa que la reparación
y montaje de los sistemas es simple y económica.
14. LUBRICANTES.
El HFO – 1234yf responde bien cuando se utiliza con lubricantes de polialquilenglicol
(PAG) y poliol – éster. La mayoría de los fabricantes de equipos de automoción originales
han elegido lubricantes PAG específicos para sus sistemas. En aplicaciones distintas de
automoción, la mayoría de los fabricantes de compresores recomiendan lubricantes de
poliol –éster concretos. Los usuarios deben consultar al fabricante del equipo en cuanto a
los lubricantes recomendados para el sistema.
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Las líneas de líquido saturado y la línea de vapor saturado son las que delimitan la
denominada campana. En la línea de líquido saturado solo hay líquido al 100% (en estado
de equilibrio), a la temperatura de saturación que le corresponde, de acuerdo con la
presión a la que está sometido. De forma que la más ligera adición de calor provocará la
aparición de la primera burbuja.
En la línea de vapor saturado solo hay vapor al 100%, en estado de equilibrio, de forma
que la más pequeña sustracción de calor provocará la aparición de una gota de líquido
Punto crítico: Es el punto más alto de la campana, en este punto por mucho que se
incremente la presión ya no es posible condensar.
Temperatura crítica: Es la temperatura límite a la cual un gas no puede ser licuado por
compresión. Por encima de esta temperatura es imposible condensar un gas aumentando
la presión
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Un punto en esa zona representa un estado de vapor calentado tras sufrir la ebullición, es
decir, vapor a una temperatura superior a la de saturación.
RECALENTAMIENTO:
SUBENFRIAMIENTO:
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En el lenguaje técnico a estas líneas horizontales se les llama abscisas, y al efectuarse los
cambios de estado a presión constante tanto en el condensador como en el evaporador
reciben el nombre de isóbaras.
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Con este dato podremos conocer cuánto calor lleva el refrigerante en la entrada del
evaporador, y saber cuánto lleva en la salida, ya que solo nos bastará con restarlos dos
valores y sabremos cuanto calor ha sido capaz de absorber cada Kg de refrigerante que ha
pasado por el evaporador, así como la cantidad de calor que tendrá que evacuar el
condensador cuando le sumemos el correspondiente al trabajo de compresor.
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La unidad empleada en el SI es el ºC
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El calor que se emplea en variar la temperatura del cuerpo se conoce como CALOR
SENSIBLE
El calor que se utiliza para que se produzcan los cambios de estado (sólido, líquido o
gaseoso) se conoce como CALOR LATENTE.
Líneas de calidad: Son líneas oblicuas y casi verticales en el interior de la campana, entre
las curvas de líquido saturado y vapor saturado, indican el porcentaje de líquido y vapor
existente en la mezcla. P.ej. 0 100 % líquido y 0 % vapor.
Si la línea está más próxima a la curva de líquido saturado hay más líquido que vapor en la
mezcla, p.ej. 0,2 20 % vapor y 80 % líquido; y al contrario si está más próximo a la curva
de vapor saturado, p.ej. 0,8 80 % vapor y 20 % líquido
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Líneas de volumen específico constante: Este dato nos permitirá conocer el volumen
que ocupa un Kg de refrigerante que ya está totalmente evaporado, bajo unas condiciones
de trabajo específicas.
Líneas de entropía constante, isoentrópicas: Son líneas casi verticales algo inclinadas a
la derecha que se emplean para el trazado de los procesos de compresión.
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1. EL CICLO FRIGORÍFICO.
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El refrigerante en este proceso ni absorbe ni cede calor del exterior, por tanto lo
realiza a entalpía constante, que en el diagrama se representa con una línea vertical
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