Tesis - Sistema de Soldeo Semiautomatico

PROYECTO: “Sistema de soldeo semiautomático”
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE
 PARTICIPANTE : Vilca Justiniano Kenia Erika
 ID : 786800
 ESPECIALIDAD : Mecánico Electricista de Mantenimiento
 INGRESO : 2014 – I
 MONITOR : Minaya Sánchez Sebastián Marcial
 INSTRUCTOR DEL CURSO: Albrizzio Castro Carlos René
1
 PARTICIPANTE : Falcón García Aquilino
 ID : 688894
2
 PARTICIPANTE : Astete Huamán Maycol
 ID : 787767
3
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto constituirá el punto de partida de mejora continua en
empresas privadas que se dedican al rubro de la soldadura TIG (GTAW) / MIG
(GMAW). La calidad de los servicios que se brinda en los talleres donde se
utiliza este tipo de soldadura, será mejor y constituye un punto de partida a fin
de satisfacer la necesidad del técnico de soldadura para que pueda realizar sus
trabajos con eficiencia y eficacia, como también del cliente por cuanto se
realiza muy buenos trabajos y quede satisfecho.
Este proyecto contiene la información necesaria para poder automatizar el

proceso de soldadura TIG (GTAW) / MIG (GMAW), de forma que mejore, el
tiempo de fabricación y lograr estandarizar el aspecto del cordón de soldadura
y de esta manera aumentar su calidad. Algunas de las técnicas han sido
difíciles y muy costosas de aplicar, ya que se realizan de forma manual, y es
sumamente difícil poder controlar el proceso, para atender esta problemática,
se diseñara un sistema de soldeo semiautomático para atender así una posible
solución.
La presente tesis consta de cuatro capítulos de las cuales se da una breve

descripción a continuación:
En el primer capítulo, titulado “Denominación del proyecto” se expone una

breve descripción de los antecedentes, las generalidades del proceso de
soldadura, desde su primera concepción hasta la descripción de las soluciones
automatizadas actuales. Así como también los antecedentes específicos que
tienen que ver con la automatización del proceso de soldadura en sus diversos
aspectos, y la situación actual de la empresa donde desarrollamos nuestras
prácticas, el planteamiento del problema, los objetivos, beneficios del proyecto
y justificación del proyecto.
En el segundo capítulo, llamado “Descripción del proyecto“ realizamos la

descripción del proyecto, su factibilidad secuencias y pasos, se toman las
propiedades del proceso adecuado y su automatización; su operatividad, el
DOP actual y mejorado, el DAP actual y mejorado, conceptos básicos entre
4
ellos tecnológicos, de seguridad, normas técnicas y cuadros de materiales

empleados en el proyecto.
En el tercer capítulo, titulado “presupuesto y cronograma” se resume el costo

total estimado para la realización del proyecto de mejora y el cronograma de
actividades del proyecto.
En el cuarto capítulo, nombrado “conclusiones”, “recomendaciones”, “glosario”,

“bibliografía” y “anexos” que sin lugar a duda contribuye a un logro profesional y
aporte con este sistema de soldeo semiautomático en el campo de la
soldadura.
5
ÍNDICE
Carátula
Dedicatoria
Agradecimientos
Presentación…………………………………………………………………………...1
Introducción…………………………………………………………………………….4
Índice……………………………………………………………………………………6
CAPÍTULO I: DENOMINACIÓN DEL PROYECTO...………………………..8
1.1. Antecedentes……………………………………………………………………...9
1.2. Diagnóstico de la situación actual……………………………………………..10
1.3. Planteamiento del problema……………………………………………………11
1.4. Objetivos……………………………………………………………………........11
1.4.1. Objetivo General……………………………………………………...11
1.4.2. Objetivos Específicos………………………………………………...11
1.5. Justificación del proyecto…………………………………………………........12
1.5.1. Beneficio tipo tecnológico……………………………………………12
1.5.2. Beneficio tipo económico…………………………………………….13
1.5.3. Beneficio tipo laboral…………………………………………………13
CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO…………………………..14
2.1. Criterios de factibilidad…………………………………………………………15

2.1.1. Factibilidad operacional…………………………………………….15
2.1.2. Factibilidad técnica………………………………………………….15
2.1.3. Factibilidad económica……………………………………………..15
2.2. Secuencia y pasos del trabajo…………………………………………………17
2.3. Pasos del proceso de ejecución del proyecto……………………………….20
2.4. Operatividad del proyecto……………………………………………………...31
2.4.1. DOP Actual…………………………………………………………..32
2.4.2. DOP Mejorado……………………………………………………….33
6
2.4.3. Diagrama DAP Actual………………………………………………34

2.4.4. Diagrama DAP Mejorado…………………………………………...35
2.5. Conceptos…………………………………………………………....................36
2.5.1. Tecnológicos…………………………………………………………36
2.5.2. Ambientales……………………………………………………….....37
2.5.3. Seguridad…………………………………………………………….37
2.5.4. Calidad………………………………………………………………..38
 Factores de riesgo……………………………………………………..39
 Equipo de protección personal……………………………………….40
2.5.5. Normas Técnicas……………………………………………………43
2.6. Materiales: Costos e insumos empleados……………………………………44
2.7. Planos…………………………………………………………………………….46
CAPÍTULO III: PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA……………………….54
3.1. Costo total estimado para la aplicación………………………………………56

3.2. Cronograma de actividades por semana……………………………………..57
CAPÍTULO IV……………………………………………………………..58
4.1. Conclusiones…………………………………………………………………....58
4.2. Recomendación………………………………………………………………....59
4.3. Glosario…………………………………………………………………………..60
4.4. Bibliografía……………………………………………………………………....63
4.5. Anexos……………………………………………………………………………64
7
CAPÍTULO I
DENOMINACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
“SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO”
 EMPRESA/TALLER : Industrias Metal Mecánica “Minaya”
 NOMBRE DEL MONITOR : Minaya Sánchez Sebastián Marcial
 SECCIÓN : Soldadura y metal mecánica en general
 PROVINCIA : Huánuco
 DISTRITO : Huánuco
 DEPARTAMENTO : Huánuco
 TIEMPO DE EJECUCIÓN : 3 meses
 LUGAR Y FECHA : Jr. Huallayco N° 298
8
1.1. ANTECEDENTES
A medida que las técnicas de unión han ido mejorando atreves del tiempo,
también lo han hecho en el entorno y el modo de vida de los seres humanos.
Los materiales, las herramientas y la maquinaria avanzada conforme se
desarrollaba la civilización. La unión de herramientas de trabajo comenzó
cuando un individuo unió un palo a una piedra para hacer una lanza o un
hacha. En los tiempos antiguos se utilizaban otros tipos de adhesivos para unir
la madera y la piedra, sin embargo, paso mucho tiempo antes de que nuestros
ancestros descubrieran un método para unir metales.
La soldadura es un proceso donde se realizan la unión de dos materiales

agregando material de aporte fundido donde se logra el punto de fusión de los
materiales, sin fundir las piezas. Donde las fuentes de energía pueden ser
diferentes como una llama de gas, como un arco eléctrico, un láser, un rayo de
electrones.
Frecuentemente conocido como un proceso industrial, la soldadura puede ser

hecha en muchos ambientes diferentes, como el aire libre, debajo del agua y
en el espacio, sin importar la localización. Pero también se debe tener en
cuenta que la soldadura sigue siendo peligrosa y para su trabajo se debe tomar
precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos y
la sobreexposición a la luz ultravioleta.
1. file:///E:/proyecto/automatizacion%20proceso%20proceso%20soldadura%20para%20%la%20fabricacion%20de%20marcos.pdf
9
1.2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
Actualmente la empresa Industrias Metal Mecánica “MINAYA” E.I.R.L. cuenta

con infraestructura propia y con servicio de calidad muy buena. En el ámbito de
la responsabilidad social, no daña el medio ambiente porque emplea materiales
y productos con certificaciones que garantizan una gestión ambiental
adecuada, evita en lo posible soldar materiales impregnados con sustancias
que produzcan emisiones toxicas o peligrosas y desarrolla practicas
respetuosas con medio de ahorro de materiales y energía. En cuanto a la
implementación de servicios de atención al cliente se les inculca al personal la
importancia del buen trato al cliente, cuenta con recursos humanos, personal
calificado (con grado de estudios superiores en Metal Mecánica) y por
practicantes que desarrollan sus conocimientos y habilidades en dicha
empresa.
Cuentan con recursos y materiales escasos, también tiene problemas en no

motivar al personal continuamente, como lo hacen otras empresas que brindan
este tipo de servicios similares y conformarse en un mercado altamente
competitivo. Se conforman en un mercado altamente competitivo es por ello
que era necesario mejorar un equipo de soldadura que facilite el trabajo de los
personales técnicos en las empresas (talleres), hoy en día la actividad principal
de la empresa, es brindar un buen servicio de calidad en soldadura en vista a
ello automatizamos el sistema con la condición de brindar reparaciones,
fábricas, operaciones y mantenimiento en las áreas de soldadura.
Esto a su vez cuida de generar contaminación al medio ambiente y pérdidas de

materiales de aporte, esfuerzos físicos de los técnicos y mano de obra.
Menos riesgos de accidentes; como quemaduras, salpicaduras de escoria y

riesgos eléctricos.
10
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa Industrias Metal mecánica “MINAYA” E.I.R.L. es una empresa

dedicada a la soldadura y sus distintas áreas.
En la actualidad el procedimiento se hace de forma manual, por lo tanto, está

expuesta a error humano, además es necesario mejorar el proceso debido a la
agitación manual, uno de los casos es el exceso de soldadura para poder
rellenar y lentitud en la rotación para poder realizar el cordón.
Evidenciando los orígenes del problema relacionado al proceso de soldadura,

se determinó ejecutar el proyecto de mejora del sistema de soldeo
semiautomático, para mejorar dicho proceso ya que soldar manualmente
constituye una serie de problemas complejos, donde el trabajador siente
cansancio y agitación.
“Fallas en el proceso de soldadura”
1.4. OBJETIVOS:
1.4.1. OBJETIVO GENERAL:
Mejorar el proceso de soldadura manual, mediante el diseño completo de un

sistema automático en el taller: Industrias Metal Mecánica “MINAYA” E.I.R.L.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Diseñar el sistema de soldeo semiautomático.

 Construir estructuras metálicas en general.
 Implementar máquina de soldeo.
 Mejorar la calidad del producto.
 Eliminar el reproceso de soldeo.
 Disminuir el producto rechazado por concepto de soldadura mal
aplicada.
 Reducir costos directos en mano de obra.
11
1.5. JUSTIFICACIÓN:
El proceso de soldadura en la industria general es muy poco controlado ya que

el 90% de las empresas lo llevan a cabo de una manera manual, por lo cual se
llegan a presentar fallas dentro del proceso de ensamblaje, o de soldadura, y
esto se ve reflejado en trabajos adicionales o en su defecto perdida de
utilidades, provocando esto pérdidas para las empresas.
Las principales razones por la que decidimos realizar el proyecto son los
siguientes:
 Actualmente la industria metal mecánica enfrenta dos retos principales:

Mayor calidad a menor costo, aumento en la productividad y menos
cansancio al operador.
 Las empresas prefieren invertir en sistemas de control automático para
incrementar la seguridad de sus colaboradores, la calidad del producto y
su velocidad de producción.
 Los sistemas de manufacturas son flexibles y controlados en sus
procesos.
 Las empresas necesitan responder a un mercado muy dinámico de una
manera eficiente y manteniendo sus productos competitivos.
 Tener sistemas automáticos que trabajen requiriendo la mínima
intervención del ser humano.
 Automatización atreves de equipos y programas computacionales.
1.5.1. Beneficio tipo Tecnológico:
 Implementar la máquina para hacer que la empresa sea más productivo,

y logre posicionarse en el mercado, por su trabajo garantizado.
 Para evitar daños físicos en la empresa” Industrial Minaya”.
12
1.5.2. Beneficio tipo Económico:
 Facilitar el proceso de trabajo en el soldeo de estructuras metálicas,

realizando cada operación con mayor rapidez y precisión, de esta
manera lograr que cada actividad sea más productiva.
 Generar mayor productividad y ganancias para la empresa.
1.5.3. Beneficio tipo Laboral:
 Contribuir en la reducción de tiempo

 Aumento en la productividad y menos cansancio al operador
13
CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El “SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO” es una máquina mecanizada

a realizar cordones de mayor precisión, que está constituida por un servomotor
110VDC/50Hz/30W/4200 RPM al que se ha añadido un sistema de control
(tarjeta electrónica), transformador reductor, engranajes reductores,
transistores, diodos, resistencias, condensadores, potenciómetro y circuito de
control. La función de la máquina es soldar los dos tipos más comunes de
procesos de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding o “soldadura a gas y
arco metálico”) y GTAW (gas tungsten arc welding “soldadura de gas tungsteno
y arco metálico).
Sirve para optimizar el proceso de soldadura en acero al carbono, de forma que

mejore el tiempo de fabricación y lograr estandarizar el aspecto del cordón de
soldadura y de esta manera aumentar su calidad. Es por eso que se requiere
que los sistemas de manufactura sean flexibles y controlados en sus procesos,
ya que las empresas necesitan responder a un mercado muy dinámico, razón
por la cual la respuesta debe ser de una manera eficiente y manteniendo sus
productos competitivos.
Actualmente las empresas prefieren invertir en sistemas de control automático

para incrementar la seguridad de sus colaboradores, la calidad del producto y
su velocidad de producción.
Este sistema está diseñado para mejorar la productividad y la calidad de

cordones de soldadura. Es por esto que diseñamos un sistema de
posicionamiento servo controlado, para lograr soldaduras homogéneas, de
buena apariencia y una alta calidad de soldadura en todos los metales, como
también para soldar metales de espesor delgados, para mejorar el trabajo que
se va a realizar en el taller y así satisfacer las necesidades del cliente.
También pretende solucionar el proceso de soldadura de manera

semiautomática, reduciendo tiempo y generando productos deseados por el
mercado para satisfacer las expectativas de los clientes.
14
El sistema de soldeo semiautomático es portátil y solo se utiliza para

soldaduras rectas.
2.1. Criterios de Factibilidad
Para la ejecución de este presente proyecto se tomará tres aspectos básicos

de factibilidad.
2.1.1. Factibilidad Operacional
La factibilidad operacional del proyecto, está basado en el uso que el técnico

operativo va ejecutar los trabajos por medio del carrito semiautomático
pudiendo trabajar de acuerdo al tipo de soldadura que se requiera (TIG o MIG)
para mejorar la productividad y la calidad ya que estos permiten el giro y la
alineación de las piezas de una manera rápida y precisa el cual nos permite
rotar sin la necesidad de tener que quitarlos.
El uso de este nuevo equipo no es compleja razón por la cual los técnicos
pueden familiarizarse en un corto plazo. De igual manera se requiere al menos
la habilidad de un soldador.
2.1.2. Factibilidad Técnica
El presente proyecto se desarrolla como una mejora para la empresa Industrias

Metal Mecánica “Minaya”, donde laboran profesionales técnicos preparados y
con experiencia en el campo de la soldadura y metal mecánica en general.
Este equipo este calculado para trabajar con dos tipos de soldadura como TIG
y MIG, pudiendo soldar casi perfectamente bien por medio del desplazamiento
del carrito semiautomático.
2.1.3. Factibilidad Económica
La factibilidad económica sobre el marco de factores que influyen en el

presente proyecto de mejora, se lleva a cabo con el objetivo de contar con la
información sobre el proyecto a realizar, mostrando un estudio tecnológico –
económico de las condiciones actuales de manufactura, analizar los resultados
en el proceso y calcular los indicadores que permiten evaluarlo en este equipo.
15
Estima que con esta automatización la Industria Metal Mecánica “Minaya”

tendrá la posibilidad de aumentar su capacidad de producción y reducción de
costos directos de mano de obra.
16
2.2. Secuencias y pasos del trabajo:
PASO 1: Comprar
materiales (plancha de
acero inoxidable 1/20”,
abrazaderas galvanizadas
de 1”).
PASO 2: Habilitar
herramientas,
materiales,
instrumentos,
máquinas, equipos e
insumos.
PASO 3: Sacar medida

de la pancha de 1/20”:
30x15 cm y 10x10 cm.
17
PASO 4: Trazar la
ubicación de la medida
correspondiente de la
plancha.
PASO 5: Cortar la
plancha a la medida
trazada.
PASO 6: Apuntalado
con soldadura TIG del
material a soldar (caja
porta-herramienta).
18
PASO 7: Presentación
de asas laterales
(derecho e izquierdo).
PASO 8: Apuntalado
de las asas laterales
(derecha e izquierda).
PASO 9: Rellenado
(cordón de soldadura)
del apuntalado de los
lados laterales
(derecha e izquierda)
de la caja porta
herramienta.
19
PASO 10: Acabado (cordón de

soldadura) de los lados
laterales (derecha e izquierda)
de la caja porta herramienta.
2.3. Pasos del proceso de ejecución del proyecto:
El proyecto denominado SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMATICO

consta de varios procedimientos tales como:
PASO 1: Sacar medidas

de los tubos y platinas.
20
PASO 2: Cortar los tubos

y platinas.
PASO 3: Taladrar platina

68 x 20.5 x 5.5 mm.
PASO 4: Medir 4 platinas

de 31 x 31 mm y 2
platinas de 41 x 31 mm.
21
PASO 5: Cortar las

platinas y agujerear 4
platinas con una broca de
7/16”.
PASO 6: Rectificar las platinas

cortadas.
22
PASO 7: Mandamos a
tornear, refrentar, cilindrar
y agujerear el eje de acero
negro con brocas de ¾”,
11/16” y 7/8” (servicio de
terceros).
PASO 8: Cortar la bocina

(baquelita) a 32.17 mm
para la articulación del
brazo móvil (servicios de
terceros).
PASO 9: Realizar un
agujero pasante a la
baquelita de 19x21 mm
con una broca de ½”
(servicios de terceros).
23
PASO 10: Refrentado y

acabado de la baquelita
(servicio de terceros).
PASO 11: Colocar la

bocina (baquelita) en el
agujero del brazo
horizontal de
desplazamiento con
cremallera para la
articulación móvil.
PASO 12: Agujerear con una broca de

¼” el acoplamiento de eje sólido.
24
PASO 13: Pasar macho de

5/16” por los agujeros del
acoplamiento de eje
sólido.
PASO 14: Agujerear las

mariposas con una broca de
3/8” para adaptar los pernos
de ajuste.
PASO 15: Acoplar los

pernos al agujero de la
mariposa y soldar dichas
piezas utilizando soldadura
TIG.
25
PASO 16: Fijar las

piezas haciendo puntos
de soldadura entre la
platina y el perno a ser
soldados.
PASO 17: Unir las

piezas (perno y platina)
rellenando con
soldadura TIG para que
queden fijos.
PASO 18: Piezas

terminadas de soldar.
26
PASO 19: Unir las

piezas del brazo
con cremallera al
brazo móvil que se
acoplará.
PASO 20: Brazos

listos para acoplar
al husillo vertical.
PASO 21: Medir un

par de ángulos de
¾”x 2mm de
espesor a 2 m. cada
uno.
27
PASO 22: Cortar los

ángulos en las
medidas trazadas.
PASO 23: Medir la

platina de 2mm de
espesor a 12 cm de
longitud.
PASO 24: Cortar 3

platinas de 2mm
de espesor x 12
cm de longitud.
28
PASO 25: Realizar el

apuntalado, uniendo las
platinas en los ángulos para
formar el carril.
PASO 26: Realizar el

cordoneado entre la platina
y el ángulo.
PASO 27: Rectificar con la

amoladora las rebabas y
escoria de la soldadura.
29
PASO 28: Carril para que

trabaje el sistema de soldeo
semiautomático.
PASO 29: Lijado, masillado y

pintado final del proyecto.
30
2.4. Operatividad del proyecto
Siendo un equipo de mejora es muy importante mencionar para su operatividad

lo siguiente:
1. Asesoramiento de un personal soldador.

2. El equipo de protección personal que cumpla con las normas ANSI
Z87.1 y OSHA.
3. Inspeccionar el sistema de arrastre antes de cada uso.
4. El piso base debe ser plano.
5. Usar los brazos semiautomáticos para soldar piezas.
6. Use solamente para cordonear y/o rellenar.
7. Hallar la distancia de dos milímetros entre la antorcha TIG y la pieza a
soldar y a 4 mm de distancia entre la antorcha MIG/MAG y la pieza a
soldar.
31
2.4.1. DOP ACTUAL
EMPRESA: INDUSTRIAS METAL MECÁNICA “MINAYA”
NOMBRE: SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO
PROCESO: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICO CON TIG Y MIG
LUGAR: JR. HUALLAYCO N° 298
FECHA: 12/11/2016
DOP ACTUAL: SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO
1 Sacar medida de la pancha de 1/20”: 30x15 cm y 10x10 cm.
2 Trazar la ubicación de la medida correspondiente de la plancha.
Apuntalar con soldadura TIG del material a soldar (caja porta-

3
herramienta).
1 Verificar el apuntalado (soldadura) del material.
4 Centrar las asas laterales (derecha e izquierda).
5 Apuntalar las asas laterales (derecha e izquierda).
Rellenar (cordón de soldadura) del apuntalado de los lados

1 laterales (derecha e izquierda) de la caja porta herramienta.
2 Verificar el rellenado del cordón de soldadura.
Dar acabado (cordón de soldadura) de los lados laterales

6
(derecha e izquierda) de la caja porta herramienta.
RESUMEN
ACTIVIDAD N° 1
6
2
1
TOTAL 9
32
2.4.2. DOP MEJORADO
EMPRESA: INDUSTRIAS METAL MECÁNICA “MINAYA”
NOMBRE: SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO
PROCESO: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICO CON TIG Y MIG
LUGAR: JR. HUALLAYCO N° 298
FECHA: 12/11/2016
DOP MEJORADO: SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO
1 Sacar medida de la pancha de 1/20”: 30x15 cm y 10x10 cm.
Armar el equipo “Sistema de Soldeo Semiautomático”, en la

2 mesa de trabajo.
Apuntalar con soldadura TIG, los lados laterales (derecha e

3 izquierda), de la caja porta – herramienta.
1 Verificar el apuntalado de la soldadura TIG.
Rellenar (cordón de soldadura), del apuntalado de los lados

1 laterales (derecha e izquierda) de la caja porta – herramienta,
con el equipo “Sistema de Soldeo Semiautomático”.
2
Verificar el cordón de la soldadura acabada.
Dar acabado de los lados laterales (derecha e izquierda) de la

4 caja porta – herramienta, con la amoladora con disco lija flap
pimental.
RESUMEN
ACTIVIDAD N° 1
4
2
1
TOTAL 7
33
2.4.3. DIAGRAMA DAP ACTUAL
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: INDUSTRIA METAL MECÁNICA “MINAYA”
DEPARTAMENTO DE AREA: SOLDADURA EN GENERAL
SECCION: Soldadura TIG
RESUMEN
ACTIVIDAD Método Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 6 4 2 Jurados calificados
Inspección 2 2 - FECHA: 12/11/2016
Transporte 2 - 2 Actual SI
METODO:
Demora 1 1 - Mejorado -
Almacenaje - 1 1 Operario 1 Persona
Combinada 1 1 -
Total 12 9 3 TIPO: Material -
Distancia/tiempo
Total 1 H 30min 1 Hora 30min Maquina Ninguno
N° DESCRIPCION Dist. (m) Obs.
1 Comprar materiales 1H 17min -
2 Habilitar herramientas, materiales, maquinas, equipos, etc. 12min -
3 Sacar medida de la plancha 2min -
4 Trazar la ubicación de la medida correspondiente de la plancha 48seg -
5 Cortar la medida a la medida trazada 5min -
6 Apuntalar con soldadura TIG las piezas a soldar 15min -
7 Presentar las asas laterales (derecha e izquierda) 17seg -
8 Fijar las asas con puntos de soldadura 5min -
9 Rellenar el apuntalado de los lados laterales de la pieza 22min -
10 Dar acabado de los lados laterales de la pieza 8min -
TOTAL 7 1 2 1
RESUMEN
Método Actual 12
Método mejorado 9
Diferencia 3
34
2.4.4. DIAGRAMA DAP MEJORADO
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: INDUSTRIA METAL MECÁNICA “MINAYA”
DEPARTAMENTO DE AREA: SOLDADURA EN GENERAL
SECCION: Soldadura TIG
RESUMEN
ACTIVIDAD Método Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 6 4 2 Jurados calificados
Inspección 2 2 - FECHA: 12/11/2016
Transporte - - - Actual -
METODO:
Demora 1 1 - Mejorado SI
Almacenaje - 1 1 Operario 1 persona
Combinada 1 1 -
Total 10 9 1 TIPO: Material -
Distancia/tiempo
Total 1 H 30min 1 Hora 30 min Maquina Ninguno
N° DESCRIPCION Dist. (m) Obs.
1 Armar el equipo Sistema de soldeo semiautomático 16min -
2 Apuntalar con soldadura TIG 15min -
3 Verificar el apuntalado de la soldadura TIG 8seg -
4 Rellenar (cordón de soldadura), del apuntalado 12min -
5 Verificar el cordón de soldadura acabada 10seg -
6 Dar acabado de los lados laterales de la caja porta - herramienta 8min -
7 Caja porta herramienta en servicio 2min -
8 TOTAL 3 2 - 1 1
RESUMEN
Método actual 10
Método mejorado 9
Diferencia 1
35
2.5. Conceptos:
2.5.1. Tecnológicos.
SOLDADURA TIG (GTAW): El proceso de soldadura por arco bajo la

protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG
(Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se
establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura
protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se
proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la soldadura
de oxiacetilénica. Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al
polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).
CILINDRADO: Es una operación realizada en el torno mediante la cual se

reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.
SOLDADURA MIG (GMAW): La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal

Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW
(Gas Metal Arc Welding o “soldadura a gas y arco metálico”) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
REFRENTADO: El refrentado (también denominado de fronteado) es la

operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la
pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta
operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60°
respecto a la porta herramientas.
RECTIFICADO: El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de

carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de
manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este
último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son
calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren
deformaciones más o menos pronunciadas.
36
AUTOMATIZACIÓN: La automatización es un sistema donde se transfieren

tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnológicos. Un sistema automatizado consta de dos
partes principales:
 Parte de mando.
 Parte operativa.
La parte operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son
los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación
deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de
las máquinas como los motores, cilindros, compresores, y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera, etc.
La parte de mando suele ser una autómata programable (tecnología
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada). Es un sistema de fabricación automatizado el autómata
programable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de
comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
2.5.2. Ambientales.
En su artículo N° 79, la constitución Nacional (CN) consagra que: “Todas las

personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano. La ley garantizará la
participación de la comunidad en las decisiones que pueden afectarlo. Es deber
del estado proteger la diversidad e integridad del ambiente, conservar las áreas
de especial importancia ecológica y fomentar la educación para el logro de
estos fines”.
Esta norma constitucional puede interpretarse de manera solidaria con el

principio fundamental del derecho a la vida, ya que éste sol se podría
garantizar bajo condiciones en las cuales la vida puede disfrutarse con calidad.
2.5.3. Seguridad.
NORMAS DE SUGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
37
Seguridad e Higiene Industrial
La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y

trabajadores. Es obligación de la empresa brindar un ambiente de trabajo
seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención de
accidentes.
Así mismo es de mencionar lo siguiente:
 Utilizar el equipo de protección personal que provee la empresa.

 Si hay una deficiencia del equipo informar a los superiores.
 Mantener en perfecto estado todo el equipo.
 Llevar ropa ajustada ya que partes desgarradas es propenso a
accidentes.
 Mantener limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
 No dejes materiales alrededor de las maquinas, colóquelos en un lugar
seguro y donde no estorben el paso.
 Guarda ordenadamente los materiales y herramientas, no los dejes en
lugares inseguros.
2.5.4. Calidad.
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de

gestión (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de
calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo
que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos y servicios.
Gestión de Calidad ISO 9001
Gestione la calidad sin importar el tamaño de su negocio con una norma que
esté reconocida en todo el mundo. Y usted puede:
 Ahorrar dinero.
 Aumentar la utilidad.
 Ganar más negocios.
 Satisfacer mejor a los clientes.
38
¿Cuáles son los beneficios de la gestión de calidad de la ISO

9001?
 Le permite transformarse en un competidor más consistente en su

mercado.
 Una mejor Gestión de Calidad le ayuda a satisfacer las necesidades de su
cliente.
 Maneras más eficaces de trabajar le ahorraran tiempo, dinero y recursos.
 El desempeño operativo mejorado le ayudará a reducir los errores y
aumentar las utilidades.
 Motivar y comprometer al personal con procesos internos más eficaces.
 Ganar clientes de mayor valor con un mejor servicio al cliente.
 Ampliar las oportunidades de negocios al demostrar el cumplimiento.
 Factores de Riesgo:
Los principales riesgos en cada operación que se ejecuta, son el empleo de

equipos que funcionan a base de corriente eléctrica, en este caso la
esmeriladora de banco, que por algún defecto puede provocar daños al
operario, heridas, etc. Seguido de los elementos mecánicos tanto de
instrumentos o equipos que se utilizan para ejecutar este proyecto, e incluso la
misma herramienta ya ejecutada puede provocar daños si no se manipula
correctamente.
Así mismo, todos corremos el riesgo de tener un contacto directo con la

electricidad, como es en el caso donde se estén manipulando equipos de
soldadura, equipos de tornería, herramientas a base de corriente, interruptores
o conectores eléctricos, circuitos de alimentación con deficiencia de
aislamientos, etc.
La exposición a los ojos es un factor altamente peligroso, ya que puede

ocasionar daños extensos en la vida del ser humano, que pueden tardar años
en manifestarse. Se producen cuando se ejecutan trabajos de soldadura
mediante arco voltaico o cuando se esté desbastando cualquier material.
39
Así mismo existen factores que contribuyen a la seguridad tales como:
 El orden y la vigilancia de seguridad en el trabajo.

 Corregir o aviso de las condiciones peligrosas o inseguras.
 No usar máquinas o máquina herramienta si no estás autorizado.
 Usar las herramientas apropiadas y cuidar de su conservación, al terminar
el trabajo dejarlos en el sitio adecuado.
 Utilizar en cada paso la protección las prendas de protección establecida,
mantenerlas en buen estado.
 No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas, si no las
conoce preguntar.
 Prestar atención al trabajo que se está realizando, atención a los minutos
finales; la prisa es el mejor aleado del accidente.
 Equipo de protección personal:
a) Overol: Es una ropa apropiada utilizada para proteger el cuerpo desde

las pantorrillas hasta el cuello, ya sea de suciedad, insumos químicos,
grasas, aceite o cualquier otro que pueda incomodar y dañar a la persona
que realiza una determinada actividad.
Características:
 Puede ser manga larga o manga corta, pantalones o polos adecuados.
 Esta deberá ser fabricada de un material que no se pueda desprender
fácilmente ante cualquier enganche (algodón ignifugo).
 No tiene que ser muy suelta porque puede estar expuesta a cualquier
objeto que pueda prender.
 No tiene que ser muy ceñida al cuerpo, para facilitar el movimiento de la
persona.
40
b) Calzado de seguridad: Utilizada para proteger los pies ante cualquier

caída o desprendimiento de componentes pesados que pueden ocasionar
daños en las extremidades.
Características:
 Planta de caucho.
 Punta de acero.
 Cubierta de cuero.
c) Lentes de seguridad: Protege la vista ante cualquier impureza como

limaduras, partículas extrañas, polvo, etc.
Características:
 Visores transparentes o polarizados de plástico, si es de otro material como

el vidrio existe un riesgo de que se pueda reventar y causar daños.
 Resinas de plástico para que no incomode demasiado.
41
d) Guantes de seguridad: Protege las manos y los dedos ante cualquier

contacto con insumos químicos, materiales que pueden originar
quemaduras, corte, fricción con componentes en movimiento, etc. Las
manos son las mejores herramientas del ser humano por ello debemos
cuidarla de la mejor manera.
Características:
 Debe estar hecha de cuero u otro material que brinde buena protección.
 Debe estar ceñida a los dedos.
 Deberá tener una brocha para poder fijar en la muñeca y así evitar que se
pueda mover.
e) Tapones auditivos: Protege los oídos ante ruidos intensos que se

presentan en el trabajo, estos ruidos son mayormente producidos por
maquinas, objetos expuestos a rozamientos, etc. Algunas veces son tan
fuertes que hasta pueden dejar sin audición al ser humano, por eso es
importante el uso de este objeto, que forma parte del equipo de protección
personal.
Características:
42
En cuanto a sus características podemos encontrar de diferentes tipos, pero

todos ellos con el objetivo de brindar protección y comodidad a la persona
quien está ejecutando la operación.
 Tapones amoldados a los agujeros del oído.
 Tapones en forma de auricular acolchonada.
f) Careta para soldar: La pantalla o mascara de soldar es una

herramienta imprescindible para el equipo de soldadura.
De hecho, sin esta herramienta es imposible poder soldar con unas
condiciones mínimas de seguridad.
Características:
 Pantalla o mascara de soldar de mano.
 Pantalla o mascara de soldar de cabeza.
 Pantalla o mascara de soldar fotosensible.
2.5.5. Normas Técnicas.
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a

proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del
material de los laboratorios. Son un conjunto de prácticas de sentido común: el
elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todos.
43
Cuadro N° 01
Especificaciones técnicas
N° Descripción
747 Guantes de protección.
650 Clasificación de preparadores peligrosos para la salud y el medio
ambiente.
618 Almacenamiento de estanterías metálicas.
770 Riesgos radiológicos del uso de electrodos de tungsteno en la
soldadura de arco (TIG)
102 Clasificación y tipos de implementos de protección personal.
511 Señales visuales de seguridad
2.6. MATERIALES:
LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
(SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO)
Cuadro N° 02
N° MATERIAL MEDIDA CANTIDAD

1 Tubo de acero inoxidable de 25 cm 2 und.
¾”
2 Bocina de baquelita ¾” 20 mm 2 und.
3 Platina de acero 31x31 mm 4 und.
Espesor: 4 mm
4 Platina de acero 41x31 mm 2 und.
Espesor: 4 mm
5 Platina de acero 8x2.5 cm 2 und.
Espesor: 4 mm
6 Grapa metálica puente de 2.5 cm 2 und.
dos patas 1” (Abrazaderas)
44
7 Platina de acero (guía para 6.5x2.2 cm 2 und.

canal chavetero) Espesor: 4 mm
8 Acoplamiento de eje sólido 8x3.5 cm 1 und.
de ½” Espesor: 7 mm
9 Tornillo de cabeza hexagonal 3/8” 2 und.
10 Tuerca hexagonal 3/8” 2 und.
11 Tuerca cuadrada Espesor: 2 mm 2 und.
12 Tornillo mariposa forjada Espesor: 6 mm 4 und.
galvanizada
13 Tornillo mariposa forjada Espesor: 8 mm 2 und.
galvanizada
14 Tornillo de cabeza hexagonal 3/8” 2 und.
15 Tuerca hexagonal Espesor: 8 mm 2 und.
16 Tinner ¼” Lt. ¼” Lt. De
galón
17 Lija tela esmeril grano 60 - 1 und.
18 Wipe - 1 bola
19 Aceite Castrol 25w60 - ¼”
20 Sistema de arrastre eléctrico - 1 equipo
con control electrónico de completo
velocidad
21 Conjunto mecánico para - 1 equipo
sujeción de antorcha con completo
correderas
22 Antorcha recta MIG - MAG - 1 manguera
competa
23 Ángulo de ¾” x 2mm 4m 2 und.
24 Platina 2m 3 und.
25 Pulsador - 2 und.
26 Caja para pulsador - 1 und.
27 Cable vulcanizado NLT 2x14 3m -
28 Enchufe con pozo a tierra - 1 und.
45
29 Sistema de arrastre eléctrico - 1 und.

con control electrónico de
velocidad
30 Conjunto mecánico para - -
sujeción de antorcha con
correderas
31 Antorcha recta MIG - MAG - 1 und.
32 Electrodo revestido - 2 und.
33 Pintura - 3 und.
46
CAPÍTULO III: PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA
Cuadro N° 03
“SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO”
N° MATERIAL UNIDAD CANTIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
1 Tubo de acero - 2 und. - 4.60
inoxidable de ¾”
2 Bocina de baquelita ¾” - 2 und. 0.90 5.40
3 Platina de acero - 16 cm - 2.80
6 Grapa metálica puente - 2 und. 1.00 2.00
de dos patas 1”
7 Platina de acero (guía - 7 cm - 1.40
para canal chavetero)
8 Acoplamiento de eje - 1 und. - 34.50
sólido de 1 ½”
9 Tornillo de cabeza - 2 und. 1.20 2.40
hexagonal
10 Tuerca hexagonal - 2 und. 1.20 2.40
11 Tuerca cuadrada - 2 und. 0.50 1.00
12 Tornillo mariposa - 4 und. 0.80 3.20
forjada galvanizada
13 Tornillo mariposa - 2 und. 0.80 1.60
forjada galvanizada
14 Tornillo de cabeza - 2 und. 1.20 2.40
hexagonal
15 Tuerca hexagonal - 2 und. 1.40 2.80
16 Tinner - ¼” Lt. De - 3.00
galón
47
17 Lija tela esmeril grano - 1 und. 2.40 2.40

60
18 Wipe - 1 bola - 2.00
19 Aceite Castrol 25w60 - ¼” - 7.00
20 Servicio de terceros - - - 30.00
(torno)
21 Servicios de terceros - - - 20.00
(soldadura)
22 Sistema de arrastre - 1 und. - 1800.00
eléctrico con control
electrónico de
velocidad
23 Conjunto mecánico - - - 400.00
para sujeción de
antorcha con
correderas
24 Antorcha recta MIG - - 1 und. - 300.00
MAG
25 Ángulo - 4m - 20.00
26 Platina - 36 cm - 15.00
27 Electrodo revestido - 2 und. - 5.00
28 Pintura - 3 und. 6.00 18.00
29 Cable concéntrico - 1m - 5.00
30 Enchufe - 1 und. 7.00 7.00
31 Abrazaderas tipo - 2 und. 1.00 2.00
correa
32 Planos - 7 láminas 80.00 560.00
33 Servicios de terceros - - 35.00 70.00
(Alquiler de máquina
de soldar TIG)
34 Pulsador - 2 und. 10.00 20.00
35 Caja para pulsador - 1 und. 7.00 7.00
48
36 Cable vulcanizado - 3m 2.00 6.00

37 Enchufe con pozo a - 1 und 5.00 5.00
tierra
38 Anillado - - - 15.00
39 Impresión - 60 hojas 0.50 90.00
40 Ploteos de planos - 7 láminas 1.50 31.50
TOTAL 3512.10
COSTO TOTAL ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN DEL PROYECTO
N° DESCRIPCIÓN DEL COSTO PRECIO TOTAL

1 Costo de ejecución de proyecto (mano de obra) 310.00
2 Costo estimado de la tesis 50.00
3 Costo total de materiales y servicio de terceros 3512.10
TOTAL 3872.10
49
CAPÍTULO IV
4.1. CONCLUSIONES:
El proyecto de mejora “Sistema de soldeo semiautomático”, se ha ejecutado

con la finalidad de realizar trabajos con eficiencia y eficacia, ya que en la
actualidad lo vienen haciendo manualmente con ayuda de varios técnicos.
La importancia de la optimización del proceso de soldadura, como se muestra

en este proyecto, radica en la correcta ejecución del proceso, desde que el
material a soldar se encuentre perfectamente bien delimitado, el operador lo
coloque de manera adecuada en la mesa de trabajo hasta que el sistema de
soldadura se encuentre parametrizado correctamente.
Es por estos motivos que un sistema de soldadura semiautomático, permitirá

que el proceso de soldadura se lleve a cabo de una manera correcta y con un
menor tiempo de ciclo, y así solo se tendría que garantizar que los materiales a
ser soldados para formar el cuadro, se encuentren perfectamente bien cortados
y así garantizar una correcta aplicación del cordón.
La implementación del proyecto de mejora proporciona una serie de beneficios:
 Incremento en la producción.
 Reducción del tiempo de proceso.
 Incremento en la calidad del producto.
 Disminución del producto rechazado por concepto de soldadura mal
aplicada.
 Reducción de costos directos en mano de obra.
Además de otros beneficios indirectos como: menor desgaste del trabajador al

no realizar el trabajo de forma manual, disminución en riesgos de accidentes, el
retrabajo al tener que limpiar los errores de la soldadura entre otros.
Existen diferentes tipos de soldadura, el más adecuado para este tipo de

aplicación es el proceso GMAW, del cual existen áreas de aplicación, es por
eso que debe existir una orientación y comprensión del proceso para facilitar el
diseño de la aplicación.
50
El desarrollo de aplicaciones automatizadas de soldadura, es un proceso

sumamente delicado y exigente ya que cualquier variante en la secuencia de la
soldadura, la posición de la antorcha o una mala parametrización puede
ocasionar un gran desperdicio de piezas, ya que una vez aplicada la soldadura,
no hay forma de poder recuperarlas sin ningún daño, es vital que cumpla con
los estándares de calidad y seguridad para el trabajo con el ser humano.
4.2. RECOMENDACIONES:
 EL SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO, debe ser utilizado por

un técnico capacitado en soldadura.
 El operario debe utilizar al momento del trabajo todos sus implementos
de seguridad.
 Situar la máquina en un lugar seguro para su operación.
 Se recomienda ejecutar el mantenimiento de la máquina, en cada uso
que se le hace.
 Se debe capacitar frecuentemente al personal que labora en la empresa.
 Para mayor cuidado evitar los golpes bruscos al momento de realizar los
trabajos.
51
4.3. GLOSARIO:
1. Cremallera: Un mecanismo de cremallera es un dispositivo mecánico con

dos engranajes, denominados “piñón” y “cremallera”, que convierte un
movimiento de rotación en un movimiento rectilíneo o viceversa. El
engranaje circular denominado “piñón” engrana con una barra dentada
denominada “cremallera”, de forma que un giro aplicado al piñón causa el
desplazamiento lineal de la cremallera.
2. Semiautomático: Aparato y/o mecanismo que efectúa parte de su
funcionamiento de manera automática tras una ayuda manual.
3. Homogéneos: Que está formado con características comunes referidas a
su clase o naturaleza, lo que permite establecer entre ellos una relación de
semejanza y uniformidad.
4. Escantillón: Patrón o guía a seguir en la construcción o fabricación de un
objeto. No todos los escantillones son iguales, cada uno depende del objeto,
cada uno depende del objeto que se va a construir. Los escantillones
pueden variar desde una pequeña varilla en la construcción de una puerta o
escritorio, hasta un complejo diagrama como en la fabricación del calzado.
5. Antorcha TIG: La selección de una antorcha para usar en una soldadura
TIG es una de las decisiones más importantes para nuestro equipo de
soldadura. Puesto que la antorcha es la herramienta responsable de dirigir la
corriente a la junta donde se realizará la soldadura, debemos ser cuidadoso
a la hora de elegir. Ante todo, debemos buscar la mejor calidad que permita
nuestro bolsillo, ya que la compra de una antorcha más costosa, construida
con buenos materiales y equipada con los componentes adecuados, nos
ahorrara tiempo y dinero a largo plazo.
6. Retrabajo: Esfuerzo adicional necesario para la corrección de una
inconformidad en algún producto.
7. Desgarradas: Es un adjetivo que hace referencia a aquello de lo que no
se puede prescindir. Describe a un ser vivo o una cosa sin las cuales no se
puede resolver un problema en particular; en otras palabras, su participación
es absolutamente necesarias.
52
8. Ceñida: Que es o está ajustada o apretado a su superficie.

9. Enganche: Pieza o parte que sirve para enganchar o engancharse.
10. Condiciones inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de
realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en
riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.
11. Actos inseguros: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen
las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas
en riesgo de sufrir un accidente. También se presentan al desobedecer
prácticas o procedimientos correctos. Los actos inseguros ocasionan el 96%
de los accidentes.
12. Baquelita: Resina sintética plástica que se obtiene por condensación del
fenol con el formol; se usa como material aislante en la fabricación de
pinturas y barnices y para otros objetos.
13. Alineación: Colocación o disposición en línea recta de una serie de
elementos.
14. Manufactura: O fabricación, es una fase de la producción económica de
los bienes. Consiste en la fabricación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su
distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de
productos semi-manufacturados o productos semielaborados. La
manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o
industria.
15. Productividad: Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por
un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
producción. También puede ser definida como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo
que lleve a obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En
realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia
53
que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de

producción obtenida.
16. Gestión ambiental: Se denomina gestión ambiental o gestión del medio
ambiente al conjunto de diligencias conducentes al manejo integral del
sistema ambiental. Dicho de otro modo e incluyendo al concepto de
desarrollo sostenible o sustentable, es la estrategia mediante la cual se
organizan las actividades antrópicas que afectan al medio ambiente, con el
fin de lograr una adecuada calidad de vida, previniendo o mitigando los
problemas ambientales.
La gestión ambiental responde al “como hay que hacer” para conseguir lo
planteado por el desarrollo sostenible, es decir, para conseguir un equilibrio
adecuado para el desarrollo económico, crecimiento de la población, uso
racional de los recursos y protección y conservación del medio ambiente.
Abarca un concepto integrador superior al del manejo ambiental: de esta
forma no sólo están las acciones a ejecutarse por la parte operativa, sino
también las directrices, lineamientos y políticas formuladas desde los entes
rectores, que terminan mediando la implementación.
54
4.4. BIBLIOGRAFÍA:
 file:///E:/1003194_tartaruga.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
 http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_tig.cfm
 http://es.wikihow.com/soldar-con-TIG
 http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/proceso-de-
soldadura-tig.cfm
 https://books.google.es/books/about/T%C3%A9cnica_y_pr%C3%A1ctica
_de_la_soldadura.html?id=JE2RK4QupuoC&hl=es
 http://www.sanchezimport.com.pe/page/pernos_25.html
 http://www.sanchezimport.com.pe/page/abrazaderas-omega_11.html
 http://platea.pntic.mec.es/vgonzale/cyr_0708/archivos/_15/Tema_5.4.ht
m
55
56

Tesis - Sistema de Soldeo Semiautomatico

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Tesis - Sistema de Soldeo Semiautomatico

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PROYECTO: “Sistema de soldeo semiautomático”

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

 PARTICIPANTE : Vilca Justiniano Kenia Erika

 ESPECIALIDAD : Mecánico Electricista de Mantenimiento

 MONITOR : Minaya Sánchez Sebastián Marcial

 INSTRUCTOR DEL CURSO: Albrizzio Castro Carlos René

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

 PARTICIPANTE : Falcón García Aquilino

 ESPECIALIDAD : Mecánico Electricista de Mantenimiento

 MONITOR : Minaya Sánchez Sebastián Marcial

 INSTRUCTOR DEL CURSO: Albrizzio Castro Carlos René

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

 PARTICIPANTE : Astete Huamán Maycol

 ESPECIALIDAD : Mecánico Electricista de Mantenimiento

 MONITOR : Minaya Sánchez Sebastián Marcial

 INSTRUCTOR DEL CURSO: Albrizzio Castro Carlos René

Este proyecto contiene la información necesaria para poder automatizar el

La presente tesis consta de cuatro capítulos de las cuales se da una breve

En el primer capítulo, titulado “Denominación del proyecto” se expone una

En el segundo capítulo, llamado “Descripción del proyecto“ realizamos la

ellos tecnológicos, de seguridad, normas técnicas y cuadros de materiales

En el tercer capítulo, titulado “presupuesto y cronograma” se resume el costo

En el cuarto capítulo, nombrado “conclusiones”, “recomendaciones”, “glosario”,

CAPÍTULO I: DENOMINACIÓN DEL PROYECTO...………………………..8

CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO…………………………..14

2.1. Criterios de factibilidad…………………………………………………………15

2.4.3. Diagrama DAP Actual………………………………………………34

CAPÍTULO III: PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA……………………….54

3.1. Costo total estimado para la aplicación………………………………………56

DENOMINACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

“SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO”

 EMPRESA/TALLER : Industrias Metal Mecánica “Minaya”

 NOMBRE DEL MONITOR : Minaya Sánchez Sebastián Marcial

 SECCIÓN : Soldadura y metal mecánica en general

 TIEMPO DE EJECUCIÓN : 3 meses

 LUGAR Y FECHA : Jr. Huallayco N° 298

La soldadura es un proceso donde se realizan la unión de dos materiales

Frecuentemente conocido como un proceso industrial, la soldadura puede ser

1.2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

Actualmente la empresa Industrias Metal Mecánica “MINAYA” E.I.R.L. cuenta

Cuentan con recursos y materiales escasos, también tiene problemas en no

Esto a su vez cuida de generar contaminación al medio ambiente y pérdidas de

Menos riesgos de accidentes; como quemaduras, salpicaduras de escoria y

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Industrias Metal mecánica “MINAYA” E.I.R.L. es una empresa

En la actualidad el procedimiento se hace de forma manual, por lo tanto, está

Evidenciando los orígenes del problema relacionado al proceso de soldadura,

“Fallas en el proceso de soldadura”

1.4.1. OBJETIVO GENERAL:

Mejorar el proceso de soldadura manual, mediante el diseño completo de un

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Diseñar el sistema de soldeo semiautomático.

El proceso de soldadura en la industria general es muy poco controlado ya que

 Actualmente la industria metal mecánica enfrenta dos retos principales:

1.5.1. Beneficio tipo Tecnológico:

 Implementar la máquina para hacer que la empresa sea más productivo,

1.5.2. Beneficio tipo Económico:

 Facilitar el proceso de trabajo en el soldeo de estructuras metálicas,

1.5.3. Beneficio tipo Laboral:

 Contribuir en la reducción de tiempo

CAPITULO II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El “SISTEMA DE SOLDEO SEMIAUTOMÁTICO” es una máquina mecanizada

Sirve para optimizar el proceso de soldadura en acero al carbono, de forma que

Actualmente las empresas prefieren invertir en sistemas de control automático