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MEMORIA DESCRIPTIVA PAMA

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TRATAMIENTO DE AGUA DE

BOMBEO
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INDICE

1.- INTRODUCCION

2.- RESUMEN

3.- OBJETIVO

4.- DESCRIPCION
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1.- INTRODUCCION

Las exigencias medioambientales, exigen cada vez más el total


tratamiento de los efluentes de las plantas de harina de pescado. Para
el cumplimiento de los LMP’s para efluentes líquidos en la industria de
Harina de pescado, es necesario contar con sistema de tratamiento
que garantice dichos estándares y que este a su vez genere residuos
que puedan volver a ser incluidos en el proceso productivo logrando
de esta manera el total aprovechamiento del recurso.

Nuestra planta cuenta con un sistema de tratamiento de efluentes


para la recuperación de grasa, sólidos sedimentables y sólidos totales
suspendidos del agua de bombeo y aguas de limpieza de planta. El
sistema comienza con un pre tratamiento para la recuperación de
escamas mediante filtros rotativos, luego un tratamiento primario que
consta de dos etapas; una trampa de grasa y una celda de flotación
por aire disuelto para la recuperación de grasa libre, una celda de
flotación por aire disuelto para la recuperación fisicoquímica de sólidos
totales suspendidos y grasa emulsionada.
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2.- RESUMEN

Como parte de nuestra política se considera la innovación


tecnológica de nuestros procesos, parte importante de este es el
PAMA, por lo que se considera la permanente evaluación de las
eficiencias de estas, así como la aplicación de las tecnologías
disponibles para esta aplicación.

3.- OBJETIVO

El objetivo de este programa es mantener los estándares correctos


y adecuados que nos sirvan como guías para una correcta operación
en la recuperación de sólidos y grasas procedentes del agua de
bombeo y de esta manera contribuir a la no contaminación de las
aguas del mar.

4.- DESCRIPCION

El agua de bombeo procedente de nuestra chata es tratada de la


siguiente manera empleando equipos y controles, esta agua es tratada
en dos etapas:
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4.1 RECUPERACION PRIMARIA

En esta etapa el agua de bombeo conjuntamente combinada con la


sangre de la materia prima (anchoveta) es almacenada en un tanque
inicial para luego ser bombeada a los filtros rotativos (TROMELL),
nosotros contamos con tres de estos equipos con una capacidad de
60 m3/Hr c/u aproximado.

Al entrar el agua de bombeo a los tromell este se encargara de


separar los sólidos y el agua, estos solidos recuperados se
almacenaran en un tanque para luego ser añadido al proceso.

DESCRIPCION DE EQUIPOS:

.- 02 Filtros rotativos de 60 M3/Hr, fabricado con malla nacional y con


agujero de 1 mm. De diámetro

.- 01Filtro rotativo de 60 M3/Hr fabricado con malla Jhonson y con


agujero de 1 mm de diámetro.
N° MARCA TIPO CAPACIDAD DIMENSIONES ABERTURA DE OBSERVACIONES
MALLA
01 LSA Rotativos 60 m3/Hr Diam=1.15xLong=5.0 m 1 mm Malla Jhonson
01 LSA Rotativos 60 m3/Hr Diam=1.15xLong=5.0 m 1 mm Nacional
01 LSA Rotativos 60 m3/Hr Diam=1.15xLong=5.0 m 1 mm Nacional

MANTENIIENTO:

El tipo de mantenimiento que se realizan a estos equipos es periódico


ya que se revisan cada temporada de producción (cada 6 meses), se
revisan motores, reductores, piñones, cadenas, polines, pistas, estado
de mallas, etc.
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LIMPIEZA:

La limpieza se realiza diariamente en producción y una limpieza


general al final de cada temporada.

4.2 RECUPERACION SECUNDARIA

En esta segunda etapa tomaremos aún mucho más control ya que


es la última de este tratamiento.

TRAMPA DE GRASA:

El agua de bombeo pasada ya por la primera etapa es


recepcionada en nuestra trampa de grasa con una capacidad de
almacenaje de 240 m3, esta trampa esta acondicionada de paletas a
todo lo largo para el arrastre de espuma que se generara.

También esta acondicionada con cuatro equipos de micro burbujas


para obtener una mejor recuperación de espuma y enviarlo al
siguiente tanque.

CELDAS DE FLOTACION.

Una vez pasada el agua de bombeo por la trampa de grasa esta


agua se va a las celdas de flotación y última etapa del tratamiento de
esta, en esta celda de flotación también está equipada de paletas para
el arrastre se espuma y de cuatro equipos de micro burbujas, el agua
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ya tratada y pasada por los controles de calidad es evacuada al mar


mediante un emisor submarino.

DESCRIPCIO DE EQUIPOS:

Trampa de grasa con capacidad de almacenaje de 240 M3, aprox.


acondicionado con paletas y desaeradores (04).

01 Celda de Flotación con capacidad de almacenajade 124M3 aprox.

RECUPERACION DE ACEITE Y GRASAS – PRIMERA FASE DEL AGUA DE BOMBEO (TRAMPA


DE GRASA – CELDA DE FLOTACION)

TANQUE MICROBURBUJAS

N° MARCA VOLUMEN DIMENSIONES N° MARCA TIPO CARACT.

01 LSA 240 m3/Hr 16.5 x 4.5x3.5 MT 04 TORNADO


c/u
02 LSA 124 m3/Hr 7.6 x 9.9x1.65 MT 04 TORNADO
c/u

MANTENIMIENTO

El tipo de mantenimiento que se realizan a estos equipos es periódico


ya que se revisan cada temporada de producción (cada 6 meses), se
revisan motores, reductores, piñones, cadenas, paletas de arrastre,
válvulas, etc.
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LIMPIEZA:

La limpieza se realiza diariamente en producción y una limpieza


general al final de cada temporada.

TRATAMIENTO DE LA ESPUMA

La espuma recuperada es inicialmente almacenada en un tanque


para luego ser bombeada a los tanques de calentamiento, donde se le
dará un tratamiento térmico, en estos tanques la espuma es cocinada
de 95-98°C con vapor directo para luego pasar a la siguiente etapa y
tener una óptima recuperación.

Nosotros contamos con seis tanques de calentamiento de 6.5 m3


c/u y acondicionados para este tipo de trabajo.

DESCRIPCION DE EQUIPOS:

.- Contamos con 06 tanques de fierro de 6.5 M3 C/U. inyectados con


vapor para su calentamiento térmico.
TRATAMIENTO DE LAS ESPUMAS RECUPERADAS DEL AGUA DE BOMBEO

CALENTADORES DE GRASA
N° DESCRIPCION VOLUMEN DIMENSIONES OBSERVACIONES

06 Calentadores de grasa 6.5 m3 Diam=1.50xLong=3.55 Calentamiento con


m vapor directo
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SEPARADORA

Una vez la espuma ya cocida es transportada mediante una bomba


a un tanque también de calentamiento, esto se da ya que la distancia
es muy lejos y así recuperamos la temperatura perdida por la
distancia, al recuperar esta temperatura es bombeada continuamente
a la separadora, ya que la espuma al momento de su recuperación
también arrastra sólidos, estos solidos recuperados y cocidos también
son agregados al proceso.

DESCRIPCION DE EQUIPOS:

.- Contamos con una separadora marca SHARPLES modelo P – 3000


de 10 m3 /Hr. Aprox.
SEPARADORAS DE SOLIDOS

N° Marca Modelo Capacidad Potencia


01 Sharples P – 3,00 1000 Lt/Hr 30 HP

MANTENIMIENTO
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El tipo de mantenimiento que se realizan a estos equipos es


preventivo ya que son revisados constantemente en producción y un
mantenimiento periódico (cada 6 meses) , se revisan juntas, platos,
motores, válvulas, se hace montaje y desmontaje, etc.

LIMPIEZA:

La limpieza se realiza en cada mantenimiento preventivo y una


limpieza general en el mantenimiento periódico.

CENTRIFUGADO

Luego de la separadora este licor pasa por la última etapa que es el


centrifugado, aquí se encargara de separar el agua y el aceite.

El aceite obtenido con un mínimo de agua e impurezas es


bombeado a los tanques de almacenamiento no antes haber pasado
por el control de calidad.

DESCRIPCION DE EQUIPOS:

.- Contamos con una centrifuga marca ALFA LAVAL modelo PRPX –


313 de 10 M3/Hr. Aprox.

CENTRIFUGAS
N° Marca Modelo Capacidad Potencia

01 Alfa Laval PRPX - 413 10000Lt/Hr 40 HP


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MANTENIMIENTO

El tipo de mantenimiento que se realizan a estos equipos es


preventivo ya que son revisados constantemente en producción y un
mantenimiento periódico (cada 6 meses), se revisan juntas, platos,
motores, válvulas, se hace montaje y desmontaje, etc.

LIMPIEZA:

La limpieza se realiza en cada mantenimiento preventivo y una


limpieza general en el mantenimiento periódico.

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