UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

FILTRACIÓN

ASIGNATURA:

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL II

DOCENTE:

Ing. CALEB LEANDRO LAGUNA

ESTUDIANTE:

PAOLO PÉREZ CACHIQUE

CICLO: VIII

YARINACOCHA - UCAYALI

2018

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 ÍNDICE
I. INTRODUCCION .................................................................................................................................... 3
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ..................................................................................................................... 4
2.1. Filtración....................................................................................................................................... 4
2.2. Fundamentación........................................................................................................................... 4
2.2.1. Filtración a ∆𝑃 constante ..................................................................................................... 7
2.2.2. Filtración a caudal medio constante ..................................................................................... 8
2.3. Aplicación de la filtración ............................................................................................................. 9
2.4. Equipos para filtración .................................................................................................................. 9
2.4.1. Filtros de presión .................................................................................................................. 9
2.4.2. Filtros de vacío .................................................................................................................... 11
2.4.3. Filtros centrífugos ............................................................................................................... 12
III. CONCLUSIÓN .................................................................................................................................. 13
IV. Bibliografía ..................................................................................................................................... 14

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Formación de puentes de partículas sobre las perforaciones del material filtrante. ... 4
Figura 2. Corte de una torta de filtración ................................................................................................ 5
Figura 3. Filtro prensa: a) conjunto ensamblado, b) marco, c) placa. .............................................. 10
Figura 4. Filtro de placas horizontales .................................................................................................. 11
Figura 5. Filtro de hojas. ......................................................................................................................... 11
Figura 6.Filtro de tambor rotatorio ......................................................................................................... 12

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 I. INTRODUCCION
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se separan mecánica
o físicamente usando un medio poroso que retiene las partículas en forma de fase separada que
permite el paso del filtrado sin sólidos. Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de
aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas suspendidas pueden
ser muy finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas
o de forma muy irregular, agregados o partículas individuales. El producto valioso puede ser el
filtrado sin sólidos o la torta sólida. En algunos casos, se requiere una eliminación completa de
las partículas sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial. La alimentación o suspensión
de entrada puede contener una gran carga de partículas sólidas o una proporción baja. Cuando
la concentración es mínima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes de que sea necesario
limpiar el medio filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas de filtración, se ha
desarrollado un enorme número de equipos de filtración. El equipo industrial de filtración difiere
del de laboratorio únicamente en lo que respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la
necesidad de operar a costos bajos. En la figura 14.2-1 se muestra un aparato de filtración típico
del laboratorio, que es un embudo de Büchner. El flujo del líquido a través de la tela o papel filtro
se produce debido al vacío en el extremo de salida. La suspensión consta del líquido y las
partículas suspendidas. Las pequeñas aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las
partículas. Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya la tela
filtrante. Las partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se
verifica el proceso. Estas tortas también actúan como filtro de las partículas suspendidas. La
resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece.

3
 II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1. Filtración
Es una operación unitaria que consiste en la separación de los sólidos contenidos en
una suspensión mediante una placa perforada (medio filtrante), que permite el paso
del líquido y retiene las partículas sólidas, (Aguado, et al., 2002).

En la filtración se establece una diferencia de presión que hace que el fluido fluya a
través de poros pequeños que impiden el paso, de las partículas sólidas las que a su
vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa, (Geankoplis, 1998).

Operación unitaria para separar un sólido desde un fluido o un fluido desde otro,
(Fernandez, s.f.)

Figura 1. Formación de puentes de partículas sobre las perforaciones del material

filtrante.

FUENTE: (Aguado, et al., 2002).

2.2. Fundamentación
La figura 2 muestra el corte transversal de una torta de filtración y un medio filtrante,
en un tiempo definido t s desde el inicio del flujo del filtrado. En dicho momento, el
espesor de la torta es L m (pie). El área de corte transversal del filtro es A m 2 (pie2) y
la velocidad lineal del filtrado en la dirección L es v m/s (pie/s), con base en el área de
filtración A m2, (Geankoplis, 1998).

4
Figura 2. Corte de una torta de filtración

FUENTE: (Geankoplis, 1998).

(Geankoplis, 1998), El flujo del filtrado a través del lecho empacado de la torta puede
describir por medio de una ecuación similar a la ley de Poiseuille, y se puede escribir
como sigue:

−∆𝑝 32𝜇𝑣
− 2 … . .1
𝐿 𝐷
−∆𝑝 32𝜇𝑣
= … . .2
𝐿 𝑔𝑐 𝐷2

Donde ∆𝑝 es la caída de presión en N/m 2(lbf/pie2), V es la velocidad en el tubo abierto

en m/s(pies/s), D es el diámetro en metro(pie), L es la longitud en m(pie), 𝜇 es la
viscosidad en Pa.s o kg/m.s(lbm/pie.s) y 𝑔𝑐 es 32.17lbm.pie/lbf.s2.

Para el flujo laminar en un lecho empacado con partículas, la relación de Curman-

Kozeny es similar a la ecuación 1 y a la de Blake-Kozeny y se ha demostrado que es
aplicable a la filtración, (Geankoplis, 1998).

−∆𝑝𝑐 𝑘1 𝜇𝑣(1 − 𝜀)2 𝑆0 2

= … . .3
𝐿 𝜀3
Donde 𝑘1 es una constante igual a 4.17 para partículas aleatorias, de tamaño y forma
definidos, 𝜇 es la viscosidad del filtrado en Pa.s(lb m/pie.s), V es la velocidad lineal
basad en el área de filtración, en m/s(pie/s), 𝜀 es la fracción de espacios vacíos o
porosidad de la torta, L es el espesor de la torta en m(pie), 𝑆0 es el área superficial
específica de las partículas en m 2(pie2) de área de partícula por m 3(pie3) de volumen
de partículas sólidas y ∆𝑝𝑐 , es la caída de presión en la torta en N/m2 (lbf/pie2).

5
En unidades del sistema inglés, el lado derecho de la ecuación 3 se divide entre 𝑔𝑐 .
La velocidad lineal es:

𝑑𝑉 ⁄𝑑𝑡
𝑣= … . .4
𝐴
donde A es el área del filtro en m 2 (pie2) y V es el total de m 3 (pie3) de filtrado
recolectado en el tiempo t s. El espesor de la torta L puede relacionarse con el volumen
de filtrado V, por medio de un balance de materia. Si cs es kg de sólidos/m 3 (Ib,/pie3)
de filtrado, el balance de materia nos da:

𝐿𝐴(1 − 𝜀 )𝜌𝑝 = 𝑐𝑆 (𝑉 + 𝜀𝐿𝐴) … . .5

donde 𝜌𝑝 es la densidad de las partículas sólidas de la torta en kg/m3 (lb,/pie3) de

sólido.

Al sustituir la ecuación 4 en la 5 y al usarla 5 para eliminar L, se obtiene la ecuación

final:

𝑑𝑉 −∆𝑝𝑐 −𝑝𝑐
= = … . .6
𝐴 𝑑𝑡 𝑘1 (1 − 𝜀)𝑆0 2 𝜇𝑐𝑆 𝑉 𝛼 𝜇𝑐𝑆 𝑉
𝜌𝑝 𝜀 3 𝐴 𝐴

𝑘1 (1 − 𝜀)𝑆0 2
𝛼= … . .7
𝜌𝑝 𝜀 3

La suspensión sólido-líquido que se alimenta al filtro se denomina jarabe, la corriente

líquida que atraviesa el medio filtrante y que se obtiene como producto se conoce con
el nombre de filtrado, (Aguado, et al., 2002).

(Aguado, et al., 2002): El caudal de filtrado por unidad de superficie transversal de

filtro puede expresarse de la siguiente forma:

1 𝑑𝑉 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎 ∆𝑃
= = … . .8
𝐴 𝑑𝑡 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑅𝑇 + 𝑅𝑀

Donde A representa la superficie del medio filtrante; V, el volumen de filtrado; t, el

tiempo; ∆𝑃, la diferencia de presión entre ambos lados del medio filtrante; 𝑅𝑇 y 𝑅𝑀 las
resistencias de la torta y del medio, respectivamente.
6
La resistencia ofrecida por la torta se obtiene a partir de la siguiente expresión
(Aguado, et al., 2002):

𝛼𝜇𝑊𝑉
𝑅𝑇 = ……9
𝐴
Siendo 𝜇 la viscosidad del líquido; W la masa de sólidos retenidos en el filtro por unidad
de volumen filtrado, y 𝛼 la resistencia específica de la torta, parámetro representativo
de la dificultad para la circulación del fluido a través de ella, cuyas dimensión son
longitud/masa.

Para la resistencia del medio filtrante, por analogía con la ecuación 6, se puede escribir
la expresión (Geankoplis, 1998):

𝑑𝑉 −∆𝑝𝑓
= … . .10
𝐴𝑑𝑡 𝜇𝑅𝑚

donde Rm, es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtración en m -1 (pie-1) y ∆𝑝𝑓 es
la caída de presión.

La resistencia ofrecida por el medio filtrante se asimila a la de una torta ficticia cuya
resistencia se expresa, de acuerdo con la ecuación anterior, de la forma:

𝛼𝜇𝑊𝑉𝑒
𝑅𝑀 = … . .11
𝐴
Siendo 𝑉𝑒 el volumen de líquido claro que debería filtrarse para obtener una torta de
resistencia igual a la del medio filtrante real.

Sustituyendo las expresiones 9 y 11, se obtiene,

𝑑𝑉 ∆𝑃
= 𝛼𝜇𝑊(𝑉+𝑉𝑒 ) … . .12.
𝑑𝑡
𝐴2

Esta ecuación permite calcular el tiempo que dura la filtración. (…)Los valores de los
parámetros 𝛼 y 𝑉𝑒 pueden obtenerse experimentalmente a partir de un ensayo de
filtración a ∆𝑃 constante, (Aguado, et al., 2002).

2.2.1. Filtración a ∆𝑃 constante

Si la presión se mantiene constante durante el proceso de filtración
ecuación anterior se convierte en,

7
 𝛼𝜇𝑊 𝑉 2
𝑡 = 2 ( + 𝑉𝑉𝑒 ) … . .13
𝐴 ∆𝑃 2

Los valores de los parámetros α y V e pueden obtenerse experimentalmente

a partir de un ensayo de filtración a ∆P constante utilizando un filtro de
superficie conocida, (Aguado, et al., 2002).

Entonces la ecuación 14 se divide por V quedaría como;

𝑡 𝛼𝜇𝑊 𝑉
= 2 ( + 𝑉𝑒 ) … . .15
𝑉 𝐴 ∆𝑃 2
2.2.2. Filtración a caudal medio constante
Lógicamente, en un proceso de filtración a diferencia de presión constante,
el caudal de filtrado disminuirá a lo largo del tiempo, debido al continuo
incremento de la resistencia ofrecida por la torta. Si se desea mantener
constante el caudal de líquido claro filtrado, habrá de aumentarse
paulatinamente la fuerza impulsora, de forma que se cumpla:

𝑑𝑉 𝑉
= = 𝑄 … . .16
𝑑𝑡 𝑡
Siendo Q el valor constante del caudal de filtrado. Combinando las
ecuaciones 12 y 16 se obtiene:

∆𝑃
𝑄= … . .17
𝛼𝜇𝑊 (𝑄𝑡 + 𝑉𝑒 )
𝐴2
(Aguado, et al., 2002), Para obtener un caudal constante de filtrado, la
diferencia de presiones ha de incrementarse linealmente con el tiempo. La
ecuación 12 muestra como debe ser:

𝛼𝜇𝑊 (𝑄𝑡 + 𝑉𝑒 )
𝑄∗ = ∆𝑃 … . .18
𝐴2

8
2.3. Aplicación de la filtración
En la selección del medio filtrante pueden considerarse alternativas muy variadas,
desde materiales rígidos, como es el caso de placas cerámicas o metálicas
perforadas, hasta materiales flexibles, entre los que se encuentran tejidos de fibras
naturales (algodón, seda, ele.) y sintéticas (papel, lana de vidrio, nylon, policloruro de
vinilo, etc.).

La elección no suele ser sencilla, debiendo tenerse en cuenta múltiples aspectos,

entre los que se encuentran: mínima resistencia específica posible, facilidad para
desprender la torta una vez finalizado el proceso, resistencia mecánica adecuada,
coste, etc. Los sólidos muy finos y fácilmente deformables pueden obturar el medio
filtrante formando tortas prácticamente impermeables al líquido, lo que conlleva una
drástica disminución del caudal de filtración tras un corto período de tiempo.

Para conseguir caudales que hagan viable la separación es necesario, en estos casos,
aumentar artificialmente la porosidad de las tortas mediante la utilización de
coadyuvantes de filtración. Como tales se utilizan materiales rígidos de elevada
porosidad, que por un lado retienen las partículas más finas y, por otro, generan una
red de canales en la torta que facilita el paso del filtrado a su través. Los más
empleados son: tierras de diatomeas, restos de esqueletos de algas microscópicas y
perlitas, rocas volcánicas sometidas a tratamientos posteriores para aumentar su
porosidad.

2.4. Equipos para filtración

Para la descripción del equipo utilizado en filtración se distingue entre filtros de
presión y de vacío, (Aguado, et al., 2002).

2.4.1. Filtros de presión

La suspensión se alimenta a presión superior a la atmosférica mediante
una bomba, lo que permite poder variar la fuerza impulsora en un intervalo
de presiones más amplio que en el caso de los filtros de vacío. Por ello son
equipos muy versátiles, cuyo principal inconveniente es la dificultad para
trabajar en continuo, si bien existen aparatos capaces de ello. Los aparatos
para este tipo de trabajo son:

a. Filtros prensa
Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con una tela
filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con

9
 forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. La suspensión
de alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del conducto
al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va
llenando los espacios vacíos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la
superficie de la placa, a través de los canales y hacia el exterior,
mientras los sólidos se acumulan como torta en los marcos. La filtración
continúa hasta que los marcos quedan completamente llenos de
sólidos, (Geankoplis, 1998).
Consisten en una serie alternada de marcos huecos y placas, entre los
que se sitúa el material filtrante, ensamblados mediante una prensa tal
como se muestra en la figura 3.

Figura 3. Filtro prensa: a) conjunto ensamblado, b) marco, c) placa.

FUENTE: (Aguado, et al., 2002).

Tanto las placas como los marcos disponen de perforaciones en los

ángulos superiores e inferiores que al unirse forman conductos para la
entrada de suspensión y salida de filtrado, respectivamente, quedando
el sólido en el interior de los marcos, retenido por el medio filtrante.
b. Filtros de placas horizontales
Consisten en una serie de placas perforadas apiladas, que soportan el
material filtrante, situadas en el interior de una carcasa cilíndrica, como
se muestra en la figura 4.

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 Figura 4. Filtro de placas horizontales

FUENTE: (Aguado, et al., 2002).

c. Filtros de hojas
Están constituidos por una serie de placas huecas perforadas, sobre las
que se soporta el medio filtrante, situadas vertical u horizontalmente en
el interior de una carcasa metálica, como se muestra en la figura 5.

Figura 5. Filtro de hojas.

FUENTE: (Aguado, et al., 2002).

2.4.2. Filtros de vacío

Los más utilizados en la industria alimentaria son los filtros de tambor
rotatorio, cuyo funcionamiento continuo les hace especialmente indicados
para procesos de elevada producción, como es el caso de la extracción del
azúcar de caña. El material filtrante se soporta sobre un cilindro perforado
que gira lentamente, parcialmente sumergido en la suspensión que se
desea filtrar, como se muestra en la figura 6.

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 Figura 6.Filtro de tambor rotatorio

FUENTE: (Aguado, et al., 2002).

2.4.3. Filtros centrífugos

La diferencia de presiones se consigue por efecto de la fuerza centrífuga
desarrollada al hacer girar el sistema a elevada velocidad.

12
 III. CONCLUSIÓN
La filtración es una operación unitaria que consiste en separar partículas sólidas suspendidas
en cualquier fluido, esta operación se puede llevar a cabo mediante equipos como el filtro de
prensa, filtros de placas horizontales, filtros de hojas, filtros de vacío, etc. En la filtración se
establece una diferencia de presión que hace que el fluido fluya a través de poros pequeños
que impiden el paso, de las partículas sólidas las que, a su vez, se acumulan sobre la tela
como torta porosa. Los sólidos muy finos y fácilmente deformables pueden obturar el medio
filtrante formando tortas prácticamente impermeables al líquido, lo que conlleva una drástica
disminución del caudal de filtración tras un corto período de tiempo.

Para conseguir caudales que hagan viable la separación es necesario, en estos casos,
aumentar artificialmente la porosidad de las tortas mediante la utilización de coadyuvantes de
filtración.

En la filtración entran a tallar algunas variables como presión, viscosidad, volumen, tiempo,
velocidad.

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 IV. Bibliografía
Aguado, J. y otros, 2002. INGENIERÍA DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. Madrid: SINTESIS
S.A..
Fernandez, M., s.f.. FILTRACION. [En línea]
Available at: file:///E:/filtracion%20(1).pdf
[Último acceso: 16 Noviembre 2018].
Geankoplis, C., 1998. PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS. Mexico
D.F.: COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V..

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