Expediente Tecnico RP-05 C

Código del Proyecto: 0978000
Revisión: C
EXPEDIENTE TECNICO
CSL-097800-MT-EE-RP05-001
Páginas: 88
Especialidad: Instalaciones
Eléctricas.
Proyecto: Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema
Cieneguilla
Título: EXPEDIENTE TECNICO SISTEMA DE UTILIZACION PARA RP-05 Y CRP-10 EN MEDIA

TENSIÓN 22.9 KV (OPERACIÓN INICIAL EN 10 KV)
EXPEDIENTE N° 32890
CONTROL DE REVISIONES
Elaborado Revisado Verificado Descripción del Cambio

Rev. Fecha
Iniciales Firma Iniciales Firma Iniciales Firma
A 10.07.15 JQB JQB EVV Emitida para Revisión
B 01.07.16 JQB JQB EVV Emitida para Revisión
C 27.09.16 JQB JQB EVV Emitida para Revisión

“Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema Cieneguilla”
INDICE
CAPITULO I....................................................................................................................... 5
MEMORIA DESCRIPTIVA..................................................................................................5
1.1 GENERALIDADES....................................................................................................5
1.2 CONDICIONES GENERALES, CODIGOS Y ESTANDARES....................................5
1.3 ALCANCE DEL PROYECTO.....................................................................................6
1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO.............................................................................7
1.5 BASES DE CÁLCULO..............................................................................................8
1.6 MAXIMA DEMANDA DE POTENCIA.........................................................................8
1.7 GESTIÓN DE SERVIDUMBRE.................................................................................9
1.8 FINANCIAMIENTO....................................................................................................9
1.9 PLAZO DE EJECUCION...........................................................................................9
1.10 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD...............................................9
1.11 PÓLIZA DE SEGURO: SCRT PENSION Y SCRT SALUD......................................10
1.12 DISPOSICIONES FINALES....................................................................................10
1.13 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD..........................................................................10
1.14 MATERIALES DE MANIOBRA Y OPERACIÓN......................................................11
1.15 LAMINAS Y PLANOS DEL PROYECTO.................................................................12
CAPITULO II.................................................................................................................... 13
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES........................13
2.1 GENERALIDADES..................................................................................................13
2.2 CABLE DE MEDIA TENSION N2XSY 18/30 kV......................................................13
2.3 CINTA SEÑALIZADORA.........................................................................................14
2.4 TERMINALES PARA CABLES SECOS EN MEDIA TENSION................................15
2.5 LADRILLO KING KONG..........................................................................................15
2.6 DUCTO DE CONCRETO........................................................................................15
2.7 CONDUCTOR AAAC (ENGRASADO).....................................................................16
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Expediente Técnico CESEL INGENIEROS
CSL-097800-MT-EE--RP05-001 Rev. C SETIEMBRE 2016
2.8 AISLADORES Y ACCESORIOS PARA RED AEREA..............................................17

2.9 POSTES, CRUCETAS, MENSULAS DE CONCRETO ARMADO Y MADERA........19
2.10 EQUIPO DE PROTECCIÓN HOMOPOLAR............................................................22
2.11 SUB ESTACION DE TRANSFORMACION CRP-10................................................24
2.12 SUBESTACION DE TRANSFORMACION SAM – RP 05........................................28
2.13 RETENIDAS............................................................................................................30
2.14 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA...........................................................................31
CAPITULO III................................................................................................................ 33
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO......................33
3.1 GENERALIDADES..................................................................................................33
3.2 DEFINICIONES.......................................................................................................34
3.3 USO E IMPLEMENTACION DEL SITIO..................................................................35
3.4 ASPECTOS GENERALES......................................................................................36
3.5 HERRAMIENTAS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA....38
3.6 DESCRIPCION DE LOS MONTAJES ELECTROMECANICOS..............................39
3.7 SEÑALIZACION Y PLACAS DE IDENTIFICACION................................................44
3.8 UBICACIÓN DE LA SEÑALIZACION DE PUESTA A TIERRA.................................45
3.9 PRUEBAS E INSPECCIÓN.....................................................................................46
3.10 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y ACEPTACIÓN................................................48
3.11 EXPEDIENTE DE REPLANTEO DE OBRA EJECUTADA.......................................51
CAPITULO IV................................................................................................................52
CáLCULO JUSTIFICATIVOS...........................................................................................52
4.1 GENERALIDADES..................................................................................................52
4.2 DETERMINACION DE LA MAXIMA DEMANDA......................................................52
4.3 DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE LA RED DE MEDIA TENSION.......................52
4.4 CÁLCULO DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL SISTEMA...................58
4.5 DETERMINACION DEL NIVEL DE AISLAMIENTO.................................................60
4.6 DIMENSIONAMIENTO DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR......................62
4.7 CALCULO DE VENTILACION EN LA CASETA DE LA SUBESTACION..................63
4.8 CALCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA..................................................65
4.9 CALCULOS MECANICOS DEL CONDUCTOR.......................................................66
4.10 SELECCIÓN DE LA ALTURA DE LA ESTRUCTURA..............................................68
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4.11 CALCULOS MECANICOS DE ESTRUCTURAS.....................................................69

4.12 CÁLCULO DE CIMENTACIONES...........................................................................71
METRADO REFERENCIAL.........................................................................................72
CRONOGRAMA............................................................................................................ 75
PLANOS......................................................................................................................... 77
ANEXOS......................................................................................................................... 78
ANEXO 01..................................................................................................................... 79
ANEXO 02..................................................................................................................... 80
ANEXO 03..................................................................................................................... 81
ANEXO 04..................................................................................................................... 82
ANEXO 05..................................................................................................................... 83
ANEXO 06..................................................................................................................... 84
CATALOGOS.................................................................................................................. 86
CARTAS LDS - SEDAPAL...........................................................................................87
PLANO DE CORTE DE VIAS...........................................................................................88
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CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 GENERALIDADES.
La presente memoria descriptiva se refiere al proyecto “Sistema de Utilización de Media

Tensión para El Reservorio Proyectado RP-05 y Cámara reductora de Presión CRP-10”
asociados al proyecto: “Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y
Alcantarillado del Esquema Cieneguilla”, el Reservorio RP-05 se ubica físicamente en
terrenos eriazos, adyacentes a la Cooperativa de Vivienda y Bienestar Social Cieneguilla,
distrito de Cieneguilla, con coordenadas 304905E, 8657672N (sistema SWG86), distrito de
Cieneguilla, Provincia y Departamento de Lima. Para su alimentación se instalará una Línea
de Media Tensión proyectada desde el punto de diseño otorgado. A partir de dicha Línea se
realizará una derivación para alimentar a la Cámara CRP-10, ubicada en la carretera vía a
Huarochirí mediante Subestación Convencional Proyectada e instalada en un área que La
Cooperativa de Bienestar Social de Cieneguilla cederá a Sedapal en la etapa de ejecución
de obra.
ANTECEDENTES:
El punto de diseño para la construcción de la Línea de Media Tensión fue dada por Luz del
Sur mediante su carta DPBT.14.1353145 con fecha 21 de noviembre del 2014, ubicando el
punto de diseño para la carga solicitada en un PMI proyectado a 6m del poste MT existente
Nº 401029542 del alimentador PL-08.
PROFESIONAL RESPONSABLE:
ING. JADUMIR QUINO BUENO CIP N° 132778
PROPIETARIO:
SEDAPAL
1.2 CONDICIONES GENERALES, CODIGOS Y ESTANDARES

1. Condiciones Ambientales
Altitud : < 1000 m.s.n.m.
Temperatura
Máxima : 35 °C
Promedio : 22 °C
Mínima : 15 °C
Velocidad del Viento : 6 km/h
Calificación Sísmica RNC : Zona III
2. Condiciones eléctricas.
Nivel de Tensión MT Inicial : 10 - 22.9 kV, 3Ø
Nivel de Tensión BT : 230 V
Máxima demanda
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Reservorio Proyectado RP-05 : 6.0 kW

Cámara Reductora Proy. CRP10 : 3.5 kW
Total : 9.5 kW
Potencia de cortocircuito : 100 MVA para 10 kV

200 MVA para 22.9 kV
Tiempo de apertura : 0.02 segundos
Longitud de recorrido alimentador : 475m Subterránea - 2240 m Aérea
3. Códigos y Estándares
Las últimas ediciones y/o enmiendas de los siguientes Códigos o Normas:
IEC International Electrotechnical Commission.
CNE Suministro Código Nacional de Electricidad de Suministro 2011.
CNE Utilización Código Nacional de Electricidad de Utilización 2006.
NTP Normas Técnicas peruanas
NTCE Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctricos.
LDS Normas Luz del Sur.
R.D. Nº 018-2002-EM/DGE. “Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y

Ejecución de Obras en Sistemas de Distribución y
Sistemas de Utilización en Media Tensión en Zona de
Concesión de Distribución.
RM-111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con

Electricidad - RESESATE-2013
Cuando sea requerido podrá emplearse las siguientes normas, recomendaciones y guías
equivalentes:
ASTM American Society for Testing and Materials

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
UL Underwriters Laboratories
En caso de presentarse una contrariedad entre los códigos y estándares locales y los
mencionados anteriormente, se considerará la opción más exigente entre ambos.
1.3 ALCANCE DEL PROYECTO
El diseño del proyecto comprende lo siguiente:
4. Dimensionamiento y detalles de instalación de la red de media tensión particular en 10-

22.9 kV desde el punto de diseño otorgado por Luz del Sur hasta las subestaciones
Particulares Proyectadas del cliente. Incluyendo Protección Homopolar al inicio de la Línea
MT.
5. Equipamiento Electromecánico de 02 Subestaciones Eléctricas Particulares: una Aérea
Monoposte de 25 kVA de 10-22.9/0.23 kV y otra del Tipo Convencional de 25 kVA de 10-
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22.9/0.23 kV. Se excluye del proyecto la Subestación que se estaba considerando

inicialmente para la CRP-12 debido a falta de disponibilidad de terreno para la
Subestación.
1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.4.1 Sistema de Utilización.

La red de alimentación en media tensión tendrá las siguientes características principales:
- Tensión : 10 kV (inicial) - 22.9 kV (Futuro)

- Frecuencia : 60Hz
- Sistema Adoptado : Delta con neutro aislado
- Tipo de Distribución : 3Ø.
- Máx. Caída de Tensión : 5%
- Potencia de Cortocircuito : 100 MVA (10 kV) - 200 MVA (22.9 kV).
- Tiempo Apertura Protección : 0.02 s
- Tipo de Subestación : Aérea Monoposte y Convencional
- Tipo de cable/conductor: Cable seco tipo N2XSY – 18/30kV, 50mm2
Conductor AAAC 70mm2
1.4.2 Subestación de Transformación (02)

Las subestación de transformación para la RP-05 será del tipo Aérea Monoposte,
constituido por:
 Una estructura aérea Monoposte con 01 poste de concreto de 13/400
 Transformador Trifásico en Aceite de 25kVA, ONAN, 3Ø, 10-22.9/0.23 kV, Grupo

de Conexión Dyn5 – YNyn6, para 1000msnm, instalación exterior.
 Seccionado fusible tipo Cut Out
 Tablero de Distribución Secundaria.
Las subestación de transformación para la CRP-10 será del tipo Convencional, se ubicará
en la esquina de la Calle Los Alisos y la Carretera Vía a Huarochirí, en un lote que la
Cooperativa de Vivienda y Bienestar Social de Cieneguilla cederá a SEDAPAL en la etapa
de Ejecución, y estará constituido por:
 01 Celda de Llegada, modelo GAM 2.
 01 Celdas de Protección con Seccionamiento/Fusible, modelo QM
 01 Celda de Transformación con Transformador Trifásico en Aceite de 25kVA,

ONAN, 3Ø, 10-22.9/0.23 kV, Grupo de Conexión Dyn5 – YNyn6, para 1000msnm,
instalación interior.
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1.4.3 Sistema de puesta a tierra
Se ha contemplado la ejecución de tres sistemas de puesta a tierra con sus respectivas

cajas de registro, los cuales estarán ubicados alrededor de la Subestación: el primero será
para media tensión, el segundo para baja tensión y el tercer pozo será para el Neutro del
transformador. A estos pozos se conectarán las partes metálicas no conductoras de su
respectivo sistema.
1.4.4 Sistema de Protección Homopolar
Se implementará al inicio de la Línea Proyectada, un armado conteniendo equipos para la

protección Homopolar, con Seccionador de Potencia y Relé.
1.5 BASES DE CÁLCULO
El cálculo del sistema de Utilización, cumple con los requisitos del Código Nacional de
Electricidad, Ley de Concesiones Eléctrica (Decreto Ley Nº 25844 y su Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Procedimientos para la Elaboración de
Proyectos y Ejecución de Obras en sistemas de Distribución y Sistemas de Utilización en
Media Tensión en zonas de concesión de Distribución”, R.D. Nº 018-2002-EM/DGE.
La compañía concesionaria Luz del Sur, mediante su carta DPBT.14.1353145 con fecha 21
de noviembre del 2014, indica que la potencia de cortocircuito debe será 100MVA (para 10
kV) y de 200 MVA (para 22.9 kV); y el tiempo de apertura de la protección principal debe ser
0.02s.
Parámetros utilizados:
 Caída de tensión, según el CNE (Máximo) : 5%
 Tensión : 10 - 22.9 kV
 Demanda máxima proyectada : 9.5 kW
 Capacidad instalada proyectada : 50 kVA
 Potencia de cortocircuito : 100MVA (10kV)-200MVA (22.9kV)
 Tiempo de apertura de la protección en la SE: 0.02 seg.
 Factor de potencia : 0.85 (inductivo)
1.6 MAXIMA DEMANDA DE POTENCIA
La Máximas Demandas de Potencia proyectadas por predio son:
Reservorio Proyectado RP-05 : 6.0 kW cubierto con transformador de 25 kVA
TG-RP-05
DESCRIPCION
P.I. FD M.D. Est.
ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES 3.50 1.00 3.50
TABLERO DE CONTROL 2.50 1.00 2.50
6.00
Cámara Reductora Proy. CRP10 : 3.5 kW cubierto con transformador de 25 kVA
DESCRIPCION TG-CRP10
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P.I. FD M.D. Est.

TABLERO RECTIFICADOR 2.50 1.00 2.50
3.50
Los cálculos eléctricos se realizaron considerando la Potencia Total de los dos
Transformadores: 50 kVA.
1.7 GESTIÓN DE SERVIDUMBRE
El proyecto de Sistema de Utilización forma parte del proyecto Global: “Ampliación y

Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema Cieneguilla” que
viene siendo impulsado por el Gobierno a través del Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento, por lo tanto las rutas elegidas para la Red Aérea y Subterránea del Sistema
de Utilización son por vías de acceso y la entrada a RP-05 se ha realizado la proyección de
la red eléctrica paralelo al tendido de la Tubería de Agua Potable que tendrán su
Servidumbre y Cira, garantizando así el ancho de servidumbre necesario para la Red Aérea.
Toda documentación será procesada y entregada en la ejecución de obra.
1.8 FINANCIAMIENTO
El financiamiento para la ejecución de las obras, será íntegramente por cuenta de los
interesados; y siguiendo los procedimientos que se indican en los Art. Nº 83 y 84 de la Ley
de Concesiones Eléctricas Nº 25844 y los Artº 166 y 167 de su Reglamento, bajo la
Supervisión de Luz del Sur; y en concordancia con el Artículo 1º del Título I de la Ley.
1.9 PLAZO DE EJECUCION
El plazo de ejecución de las Obras Civiles, Suministro de materiales, Montaje

Electromecánico, Pruebas y Puesta en Servicio será de 60 días calendario, tal como se
detalla en el Cronograma de Obras adjunto.
1.10 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD
1.9.1 Plan de Manejo Ambiental

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad – RESESATE 2013
El Contratista deberá observar para todos los casos el estricto cumplimiento del Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (R.M. Nº 111-2013-MEM/DM del
27.MAR.2013).
El contratista será responsable de todas las disposiciones de seguridad, seguros y otros

establecidas por la ley, reglamentos pertinentes y el Propietario y los que sean establecidos
durante la obra por la Supervisión, el Contratista elaborara un plan de seguridad que
presentará para aprobación este plan deberá contemplar; charlas de seguridad, equipos de
protección personal, medidas de seguridad para trabajos a realizar en nivel, en altura, en
espacios confinados, excavaciones y otros.
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Deberá prever que su personal para ser declarado apto será sometido a exámenes médicos
ocupacionales e inducciones, así como cursos de seguridad por parte del Propietario, los
costos generados por estas actividades serán de responsabilidad del Contratista.
Igualmente como mínimo deberá obligar a su personal al uso de equipos de protección

personal establecidos bajo normas:
- Casco
- Zapatos e Seguridad
- Zapatos de seguridad con aislamiento eléctrico
- Chalecos reflectivos de seguridad
- Guantes
- Guantes con aislamiento eléctrico
- Lentes de seguridad
- Arnés bajo normas para trabajos en altura.
1.11 PÓLIZA DE SEGURO: SCRT PENSION Y SCRT SALUD
El contratista deberá contar para todo el personal a su cargo los seguros SCRT Pensión y
SCRT Salud para la etapa de Ejecución de Obra.
1.12 DISPOSICIONES FINALES
La responsabilidad sobre los componentes y/o equipos y sobre su suministro es

completamente del Proveedor.
Toda revisión y aprobación de la información del Proveedor por parte del Cliente se
circunscribe dentro de los criterios generales del proyecto y del suministro.
En ningún caso es una validación de la información enviada y que necesariamente debe ser
revisada por el Proveedor en base a los requerimientos de la documentación que sustenta
el pedido.
Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá de
tomarse en cuenta que:
 Los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas; y
 Las Especificaciones Técnicas; tienen prioridad sobre la Memoria Descriptiva
1.13 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
Con el propósito de señalizar zonas donde se deben prevenir o advertir peligros de Riesgo
Eléctrico (SS.EE., Tableros de Distribución, estructuras o postes de soporte, etc.) o la
ubicación de equipos que relativamente se encuentran ocultos (puestas a tierra,
componentes importantes de estructuras, etc.); así como también la indicación del número
de estructuras y la secuencia de fases, se deberán inscribir en las partes visibles de ésta,
simbologías apropiadas con las dimensiones y características que se indican en la Norma
DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad” – RM 091-2002-EM/DGE; o según los diseños
normalizados por Luz del Sur; y se deberá utilizar:
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 Círculos, donde se circunscribirá a los símbolos de prohibición.

 Triángulos, donde se circunscribirá a los símbolos de peligro.
 Rectángulos, donde se circunscribirá señalización relativa a información literal de
las zonas de trabajo, peligro eminente y conexos; así como también sobre el tipo o
número de estructura, fases involucradas y circuito de identificación.
1.14 MATERIALES DE MANIOBRA Y OPERACIÓN
La S.E. deberá estar con los equipos de maniobra y operación antes de la puesta en
servicio y para maniobras futuras, consistentes en:
a. Banco de Maniobras
Consistente en una plataforma de 0,80 x 0,80 m de madera dura de 1 " de espesor mínimo,
conformada por listones debidamente encolados y soportados en listones matrices de 2.1/2"
aproximadamente de modo que pueda resistir un peso de 100 Kg. Como acabado, la
madera será protegida con una capa de barniz.
La plataforma será soportada por cuatro aisladores de resistencia mecánica a la

compresión, impacto y dureza con pieza de fijación a la plataforma.
Características eléctricas:
- Tensión Nominal : 24 kV.

- Capacidad de aislamiento : Según VDE 011/1212
No se permitirá clavos ni uniones metálicas.
b. Zapatos.
Un par de zapatos con suela y tacones de jebe de alto aislamiento eléctrico, los que
deberán ser clavados con clavijas de madera o cocidos, no se permitirán clavos o partes
metálicas.
c. Guantes
Un par de guantes tamaño grande, de jebe u otro material aislante para uso eléctrico y un
nivel de aislamiento de 24 kV.
d. Piso de Jebe
De ancho y largo de acuerdo a dimensiones del ambiente interior de la subestación, mínimo

de 1/2" de espesor aproximado, de una sola pieza, superficie lisa, según indicaciones del
Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011.
e. Cartilla
Una cartilla (1) en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto
eléctrico de dimensiones no menor de 1.00 x 0.80 mt.
f. Revelador de Tensión
Revelador Luminoso y Sonoro de Alta Tensión para detección de una tensión de 24 kV

como mínimo.
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g. Extintores
Extintores de Polvo Químico tipo ABC de 20 Lbs.
h. Diagrama Unifilar
En marco de aluminio protegido con acrílico indicado en las celdas de media tensión, así
como en los tableros generales de baja.
i. Casco
Un casco tamaño grande, de plástico u otro material aislante para uso eléctrico y un nivel de
aislamiento de 24 kV.
j. Pértiga
Para trabajo pesado de material aislante de alta resistencia mecánica a la tracción y la

flexión, con mordaza de extracción adecuada para los fusibles de media tensión y pantalla
intermedia no menor a 12 cm de diámetro y de 2.10m de longitud y con un nivel de
aislamiento de 24 kV.
Todos los Trabajos con Tensión serán previamente coordinados con la empresa
Concesionaria, quien autorizara las maniobras.
1.15 LAMINAS Y PLANOS DEL PROYECTO
El proyecto del Sistema de Utilización en media tensión consta de las siguientes Láminas y
Planos:
IE-01 Recorrido de Alimentador - planta.
IE-02 Recorrido de Alimentador - planta.
IE-03 Subestación Eléctrica de RP-05 y Detalles.
IE-04 Subestación Eléctrica de CRP-10 - Equipamiento.
IE-05 Subestación Eléctrica de CRP-10 – Obra Civil.
IE-06 Armados Redes Aéreas.
IE-07 Armados Redes Aéreas.
IE-08 Distribución de Estructuras-Perfil Longitudinal.
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CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
2.1 GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones para el
diseño, fabricación, pruebas y entrega del suministro de materiales y equipos a utilizarse en
el Sistema de Utilización Primaria de las nuevas Subestaciones Eléctricas del Reservorio
Proyectado RP-05 y la Cámara Reductora de Presión CRP-10, asociada al proyecto
“Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema
Cieneguilla” de propiedad de SEDAPAL.
Los suministros de materiales y equipos electromecánicos que se utilizarán; deberán

cumplir con las prescripciones de CNE-S, la Norma «Especificaciones Técnicas para el
Suministro de Materiales y Equipos de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural»
R.M. Nº 26-2003-EM/DGE; y demás normas vigentes y conexas al tema; incluye la
Normatividad Interna de LUZ DEL SUR.
Aquellos materiales, equipos y actividades de montaje no descritos, se sujetarán a las

normas de aplicación indicadas en la memoria descriptiva, debiendo de emplear material del
tipo pesado industrial para servicio continuo y ambiente agresivo, así como también la mano
de obra calificada, para las obras de montaje electromecánico y obras civiles.
Por su carácter general, no cubren detalles propios de marca o fabricante; por lo tanto el
suministro debe incluir los accesorios y piezas, etc. que hagan posible la buena instalación y
puedan ser operadas sin restricción.
2.2 CABLE DE MEDIA TENSION N2XSY 18/30 kV
2.2.1 Características Eléctricas de Servicio

Los cables en media tensión serán unipolares de cobre electrolítico, con aislamiento de
polietileno reticulado XLPE, pantalla externa capa semiconductora, alambre o cinta de
cobre, cubierta exterior de policloruro de vinilo (PVC) del Tipo N2XSY, deberán cumplir con
los requisitos indicados en las normas IEC, de tal forma que sea apto para operar con las
condiciones eléctricas de servicio indicadas a continuación:
Material del conductor : Cobre
Aislamiento : XLPE
Configuración : Unipolar
Temperatura de trabajo : 90 °C
Temperatura de sobrecarga : 130 °C
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Temperatura en corto circuito : 250 °C

Tensión máxima de diseño (E/Eo) : 18/30 kV
Capacidad de Corriente : 250 A
Sección : 50 mm2
2.2.2 Características Constructivas

Los cables en media tensión serán diseñados y fabricados con las prescripciones de las
siguientes normas según sus últimas ediciones y/o enmiendas:
- La capacidad de corriente según IEC 287.

- El aislamiento según IEC 502.
- Los conductores según ASTM B3 ó IEC 228.
Los cables serán secos unipolares, con conductores de cobre electrolítico de 99.9% de
pureza, con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y una cubierta protectora de
policloruro de vinilo (PVC) todo el conjunto tendrá una configuración del tipo N2XSY, la
conformación será como se describe a continuación:
- Conductor de cobre electrolítico de 99,9 % de conductividad, de temple suave, que

formarán un conjunto circular compacto.
- Pantalla interna conformada por una capa semiconductora de material reticulado que
permita una distribución uniforme y radial del esfuerzo eléctrico en el aislamiento.
- Aislamiento de polietileno reticulado XLPE, el proceso de reticulado del polietileno
deberá ser del tipo seco (dry cured).
- Pantalla externa conformada por una capa semiconductora y una pantalla metálica de
cintas o alambres de cobre, la función de la capa semiconductora será minimizar o
evitar la presencia de vacíos que puedan ionizarse entre el aislamiento y la pantalla
metálica la cual tendrá como función confinar el campo eléctrico.
- Cubierta exterior de Policloruro de vinilo (PVC) de color rojo resistente a la humedad,
ozono y frío. Diseñada para una temperatura de 90 ºC de operación, 130 ºC de
sobrecarga, 250 ºC de cortocircuito.
La capa semiconductora que va aplicada sobre el conductor, el aislamiento XLPE y la capa
semiconductora que va depositada sobre este, será realizada por un proceso de fabricación
de triple extrusión simultánea por un mismo cabezal.
2.3 CINTA SEÑALIZADORA
Material : Polietileno de alta calidad resistente a los álcalis y ácidos.

Espesor : 1/10 mm.
Ancho : 152 mm.
Inscripción : Letras negras que no pierdan su color con el tiempo, con la
inscripción: PELIGRO DE MUERTE 22,900 VOLTIOS.
Elongación : 250 %
Color : Rojo.
Cinta Señalizadora de identificación de red particular
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La Cinta señalizadora es una película de vinil con adhesivo de caucho, resistente a la

abrasión y a la mayoría de solventes comunes, que se empleará para indicar que los cables
tendidos en la vía pública son de uso particular.
Material : Polietileno de alta calidad resistente a los álcalis y ácidos.

Ancho : 80 mm.
Espesor : 1/10 mm.
Inscripción : Ninguna.
Elongación : 250 %
Color : Celeste.
2.4 TERMINALES PARA CABLES SECOS EN MEDIA TENSION
Los terminales serán unipolares de Tensión Clase 25 kV, instalados en los extremos del
cable, para uso exterior, del tipo Termocontraíbles, los bornes serán de cobre y dispondrá de
un borne para conectarse a tierra, serán diseñados para conectar los cables en media
tensión a los equipos, así como sellar el cable para proteger los extremos de la influencia
del ambiente exterior, proteger el aislamiento contra la radiación ultravioleta, confinar el
campo eléctrico.
Serán fabricados para una performance de excelente desempeño eléctrico, resistencia a las
sobretensiones así como una apropiada estabilidad y resistencia frente a las sobrecargas de
corriente, serán fabricadas baja las exigencias según IEEE Standard 48 o IEC 502
equivalente, el proveedor deberá adjuntar con el suministro un kit de accesorios,
documentación técnica con procedimientos para su instalación y mantenimiento.
El aislante es fabricado de goma de silicona, con alta resistencia a la tracción y propiedades

hidrófugas. El Terminal es para el cable de Media Tensión especificado anteriormente.
2.5 LADRILLO KING KONG
Medidas (cm) : 9 x 12 x 24.

Peso (kg) : 3
Rendimiento (Und/m2) : 36.
Resistencia Comp. (kg.cm2) : 132
Absorción (%máx.) : 13.5
Norma NTP : 399.613 Tipo III
Número de Agujeros : 18
2.6 DUCTO DE CONCRETO
Para la protección de los cables, en los cruces de pistas o zonas de ingresos de vehículos
pesado, se usarán ductos de concreto vibrado de cuatro vías de 90 mm de diámetro y de un
metro de longitud. (Cruzada Tipo 3)
Los ductos serán de concreto armado fc = 175 Kg / cm2, con las dimensiones indicada en
el plano de recorrido del alimentador.
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2.7 CONDUCTOR AAAC (ENGRASADO)
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambres de aleación de aluminio

tratados térmicamente y que tengan la composición química, según lo establecido por la
norma ASTM B398, para lo cual el fabricante deberá presentar al PROPIETARIO los
certificados correspondientes.
Todos los alambres que conforman el conductor deberán estar libres de polvo, grietas,
escamas, marcas de troquel, raspaduras y toda clase de imperfecciones no compatibles con
la mejor práctica comercial y que pudieran aumentar apreciablemente la radio-interferencia
y las pérdidas.
El Conductor tipo AAAC seleccionado estará compuesto por 7 alambres de aleación de

aluminio.
Normas y Especificación Técnica de referencia:
- ASTM B399 : Para diseño y construcción de la sección 70 mm²

- IEC Pub. 1089/1991 : Para requerimientos básicos, y cableado del conductor.
- IEC 104 : Para propiedades físicas y electromecánicas
- DIN 48202 : Para referencia de prop. Físicas y electromecánicas
- CEGB Std 993106/1980 : Para las condiciones y parámetros del engrasado.
Características Mecánicas y Eléctricas:
Aleación total de aluminio con 0.5% de Mg y

Material
0.5% de Si – Estándar 6201 – T81
Sección Nominal (mm²) 70 120 185
Sección Real (mm²) 67.35 116,99 184,5
N° de alambres 7 19 37
Diámetro nominal de cada alambre (mm) 3.5 2.8 2.52
Diámetro nominal exterior (mm) 10.50 14,00 17,50
Carga mínima de rotura (Kn) 20.50 32,60 51,50
Masa aproximada (kg/km) 184 322 510
Mínima masa de grasa (gr/mt) 7 15 15
Densidad a 20 °C (gr/cm3) 2.69 2.69 2.69
Temperatura de goteo de la masa (°C) >95 >95 >95
Módulo de elasticidad (kg/mm²) 6122 5816 5816
Coeficiente de dilatación lineal a 20 °C (1/°C) 2.3 x 10 -5
Coeficiente térmico de resistencia a 20 °C (1/°C) 0.0036
Resistividad eléctrica en D.C. a 20 °C (Ohm-mm²/m) 0.0325
Resistencia eléctrica en D.C. a 20 °C (Ohm/km) 0.51 0.282 0.184
Resistencia eléctrica en A.C. a 60 °C (Ohm/km) 0.5834 0.3226 0.2210
El cableado de la capa externa de
Cableado conductores será en sentido de la mano
derecha
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Capacidad de Corriente en condiciones normales de operación:

La capacidad de corriente indicada, considera como condiciones normales de operación lo
siguiente:
- Temperatura ambiente (máxima) : 30 °C

- Temperatura del conductor : 60 °C
- Velocidad del Viento : 2 km/h
Capacidad de Corriente en condiciones

Sección mm²
normales de operación (A)
70 201
120 284
185 405
Capacidad de Corriente en condiciones de emergencia:

La capacidad de corriente indicada, considera como condiciones de emergencia lo
siguiente:
- Temperatura ambiente (máxima) : 30 °C

- Temperatura del conductor : 75 °C
- Velocidad del Viento : 2 km/h
- Periodo de emergencia recomendado : 2 h/día como máximo
Capacidad de Corriente en condiciones de

Sección mm²
emergencia (A)
70 250
120 355
185 488
2.8 AISLADORES Y ACCESORIOS PARA RED AEREA
2.8.1 Aislador Polimérico tipo PIN 22.9 kV

Características básicas:
- Material aislante : Polimérico resistente a la erosión y rayos U.V.

- Longitud : 370 mm.
- Material del PIN : Acero Galvanizado
- Carga (min) a voladizo : 816 kg (8Kn)
- Distancia de arco seco (min) : 280 mm aprox.
- Línea de fuga mínima : 850 mm aprox.
- Tensión de descarga a onda
de impulso 1.2/50 μs : Positiva – 195 Kv / Negativa – 230 Kv
a frecuencia industrial (60 Hz): Húmedo – 80 kV / Seco – 110 Kv
- Peso aproximado : 4.5 Kg
Aplicación
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Soporta y aísla líneas aéreas de 22.9 kV en estructuras de alineamiento
a) Soporte Metálico para Aislador Polimérico tipo PIN – 22.9 kV
- Referencia Normativa : ANSI C 135.17.

- Material : Acero forjado, galvanizado en caliente.
Aplicación
Para soportar el aislador polimérico tipo PIN en líneas aéreas de media tensión.
b) Soportes Metálicos para Aisladores tipo PIN (MT) de Apoyo Lateral
- Referencia Normativa : ANSI C 135.22.

- Material de la rosca : Plomo al antimonio.
- Material del PIN : Acero rolado en caliente.
Aplicación
Soportar aisladores tipo PIN en estructuras de ángulo de líneas aéreas de media tensión.
Se instalara en la cima de los postes utilizando varillas roscadas de Ø 5/8”.
2.8.2 Aislador Polimérico de SUSPENSION y ANCLAJE en 22.9 kV

- Material aislante : Goma silicona

- Longitud : 570 mm. Aprox.
- Material del pasador (clevis PIN) : Acero Galvanizado
- Carga mecánica especificada (sml) : 66.7 KN
- Carga de prueba de rutina (rtl) : 33.4 KN
- Línea de fuga mínima : 850 mm aprox.
de impulso 1.2/50 μs : 250 kV
- Tensión de descarga a onda a
frecuencia industrial (60 Hz) : Húmedo – 130 kV / Seco – 145 kV
- Peso aproximado : 2.0 Kg
Aplicación
Soporta y aísla líneas aéreas de 22.9 kV en estructuras de suspensión y anclaje.
c) Varillas Roscadas de Ø 5/8”
- Material : Acero al carbono.

- Carga de rotura mínima : 5350 kg
- Acabado superficial : Galvanizado en caliente, mínimo 85 micrones, según
Norma ASTM A-153-80.
- Rosca UNC o M16 milimétrica.
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Aplicación
Para sujeción y ajuste de crucetas de madera y accesorios diversos a postes de madera o

de concreto, en líneas aéreas de media tensión.
d) Arandela Cuadrada Curvada

- Material : Hierro maleable o acero galvanizado.
- Mín. carga de rotura : 5350 kg
Aplicación
En estructuras de líneas de 10 kV y 22.9 kV para distribuir esfuerzos de contacto entre el

perno angular u ojal roscado, y poste.
e) Ojal Roscado
- Referencia : Normativa ANSI C135.5 (Tipo I)
- Material : Acero forjado, galvanizado en caliente, mínimo 85 micras
de espesor.
- Mín. carga de rotura : 5350 kg
Aplicación
Herraje de enlace entre perno angular y eslabones sujetadores de aisladores de suspensión

en líneas aéreas hasta 22.9 KV.
f) Grapas de Anclaje tipo Pistola (Grapas de Aleación de Aluminio)

- Material : Aleación de aluminio, acero galvanizado y acero
inoxidable.
- Mín. carga de rotura : 45 KN
Aplicación
Para sujetar conductores de aleación de aluminio hasta 185 mm² de sección en líneas
aéreas de 10 kV y 22.9 kV.
2.9 POSTES, CRUCETAS, MENSULAS DE CONCRETO ARMADO Y MADERA
2.9.1 Postes de Concreto Armado

Los postes deberán cumplir con los requisitos indicados en la Norma DGE-015-PD-1 y la
Norma NTP 339-027; serán izados desde su centro de gravedad sin exceder los esfuerzos
de diseño.
Los postes irán empotrados en el terreno con cimentación mezcla 1:3:5, a 1/10 de su
longitud total; en las zonas donde el terreno no es muy firme se utilizará dados de concreto;
ello se verificará en el momento de la obra.
Los postes serán de forma troncocónica, sus secciones transversales serán circulares
anulares, las dimensiones de los postes, ubicación y dimensiones de los agujeros deberán
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ser según lo indicado en la norma técnica peruana NPT 339.027.
Cargas de Trabajo Nominal:

Se distinguen dos tipos:
Carga de trabajo transversal (T) – Es la carga máxima aplicada a 10 cm de la cima
perpendicularmente al eje longitudinal del poste y en cualquier dirección, para la cual el
poste ha sido diseñado.
Carga de Trabajo Vertical (V) – Es la carga vertical y hacia abajo garantizada por el
fabricante, que puede ser aplicada a un poste a 10 cm de la cima, en dirección
longitudinal del poste.
Cargas de Rotura Nominal
Son las cargas indicadas por el fabricante que aplicadas de igual forma que la anterior,
determinan la falla del poste.
Designación
La designación de los postes está dada por números correlativos según el siguiente orden.
a) Longitud total del poste en m.
b) Carga de trabajo transversal en Kg.
c) Diámetro en la cima en mm.
d) Diámetro en la base en mm.
e) Utilización
Identificación o Rotulado
Cada poste poseerá el siguiente rotulado permanente

 Marca o nombre del fabricante (MF)
 Año de fabricación (XY)
 Carga de trabajo transversal (F)
 Altura en metros (L)
 Señalización (S)
 Adicionalmente en cada poste se indicarán los límites de empotramiento a 0.1L1 y
(0.1L1 + 0.6) m de la base según el siguiente cuadro:
Tipo de Empotramiento Dimensión Marca
Directamente enterrado L = (1/10) L1 + 0.60 m E
Empotrado con cimentación L2 = (1/10) L1 C
Todas las marcas serán en bajo relieve y pintadas con pintura indeleble color negro.
Instalación
En el presente Proyecto los postes serán instalados empotrando una porción de su longitud
(L1) según lo siguiente:
Empotramiento en cimiento de concreto (0.1L1) m.
Cargas de Rotura Nominal para Transporte y Manipuleo de Postes
Los postes deberán tener las cargas de rotura nominales mínimas para transporte y
manipuleo de:
600 kg para postes de 13.0 m
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2.9.2 Crucetas y Ménsulas de Concreto Armado

Cargas de trabajo Nominal
Se distinguen tres tipos:

Carga de trabajo transversal (T) – Es la carga máxima aplicada en cualquier sentido
perpendicularmente al eje longitudinal de la cruceta o ménsula, para la cuál ha sido
diseñada.
Carga de Trabajo Vertical (V) – Es la carga máxima aplicada en dirección vertical y

hacia abajo, para la cual la cruceta o ménsula ha sido diseñada.
Carga de Trabajo Longitudinal (F) – Es la carga máxima aplicada en dirección al eje

longitudinal de la cruceta o ménsula, para la cual la cruceta o ménsula ha sido
diseñada.
Cargas de Rotura Nominal
Son las cargas que aplicadas de igual forma que la anterior, determinan la falla de la cruceta
o ménsula.
Designación
La designación de las crucetas y ménsulas está dada por letras y números según el
siguiente orden.
I. Letra característica (Z para cruceta y Za para cruceta asimétrica y M para ménsula)
II. Longitud Nominal (Ln) en metros, en particular para la Za se indicará además la
longitud del brazo mayor.
III. Carga de trabajo transversal en kg.
Identificación o Rotulado
Cada cruceta o ménsula poseerá marcas en relieve de las cargas de diseño (T, F y V)
correspondiente
Instalación y Aplicación
Las crucetas y ménsulas se instalarán embonándolas al poste correspondiente y fijándola

mediante una varilla roscada de 16 mm Ф siempre que el poste posea los agujeros
correspondientes, de lo contrario solo se fijarán mediante mortero y cuñas de madera
apropiadas.
2.9.3 Ménsula de Madera 7’ x 5” x 4” (Seccionadores y Terminales)

- Material : Madera con tratamiento
- Dimensiones : 2130 x 127 x 102 mm (7’ x 4” x 5”).
La ménsula poseerá un corte cóncavo, que servirá de apoyo para su instalación en postes
de concreto por medio de una varilla roscada de Ф 5/8”.
Aplicación
Para soporte de los seccionadores unipolares para exterior, fusibles seccionadores
unipolares para exterior (Cut Out) y terminales exteriores en estructuras de Media Tensión.
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2.9.4 Plataforma Soporte de Transformador

- Material : Concreto armado
- Peso propio aproximado : 180 Kg.
- Peso máximo que soporta : 1300 Kg
- Longitud : 1.15 m
Aplicación
Se utilizan en las estructura de concreto armado de la subestación aérea Monoposte, como
soporte de los transformadores.
2.9.5 Protector contra Impactos de Postes y Estructuras

Se usaran para proteger contra impactos a postes y estructuras de la red eléctrica, donde la
estructura se encuentre instalada en espacios muy reducidos y donde no sea posible utilizar
los bloques de concreto, se usaran RIELES O VIGAS, estas deberán cumplir con lo indicado
en la Norma LDS: SE – 9 – 312.
Deberá tener las siguientes características:
- Material: Acero Estructural
- Resistencia: Mínima: 40 lb/yd
Máxima: 85 lb/yd
- Las dimensiones pueden variar en 20 mm
- Longitud por pieza: 2.50 mt
Consideraciones de Instalación:
- Podrá usarse material usado libre de oxidación.
- La longitud de enterramiento es de 1.20 m (para todo caso será cimentado con una loza
de concreto de 60 cm aproximadamente por debajo del nivel del suelo)
- Acabado: Pintar la parte superior con pintura esmalte tipo tráfico color amarillo con
franjas de color negro de 20 cm aproximadamente de ancho.
2.10 EQUIPO DE PROTECCIÓN HOMOPOLAR
Para la Protección principal que incluye protección contra fallas homopolares se

implementarán:
El Seccionador de Potencia será de las siguientes características básicas:
- Tensión Nominal del Sistema : 22.9 kV, trifásico, 60 Hz
- Tensión Máxima Nominal del Equipo : 24 kV
- Corriente Nominal del equipo : 400 A
- Nivel de Aislamiento : 125 kV
- Poder de Cierre : 31 kA
- Corriente de corta duración : 12.5 kA
El Relé instalado en un tablero de control será de las siguientes características básicas:
- Corriente Nominal : 1A
- Tensión Auxiliar : 24 Vcc
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- Función : 51N
- Máximo Consumo : 12 VA
Además se tendrá que considerar:
- Transformador de corriente toroidal 1000 V, 50/1 A, clase de precisión 10P10, 2 VA, en

resina con baño siliconado para uso EXTERIOR
- Transformador de tensión monofásico en aceite, AUTOPROTEGIDO (con Fusibles de

protección en MT e Interruptor termomagnético en BT), relación 10-22.9/0.22 kV
montaje EXTERIOR, potencia 300 VA, altura de trabajo 1000 msnm. Para uso
EXTERIOR.
2.10.1 Seccionador de Potencia y relé

Se instalará un Seccionador de potencia tripolar para montaje exterior tipo SFE con bobina
de disparo, 24 kV, 400 A. De apertura y cierre bajo carga, alta seguridad de servicio, alta
velocidad, de alta resistencia contra sobretensiones de origen atmosféricos, de gran
resistencia contra los efectos electrodinámicos y térmicos de las corrientes de cortocircuito,
el apagado de arco eléctrico será en aceite dieléctrico. Accionamiento manual o con bobina
de disparo, con relé de protección contra fallas homopolares con función 51N de alta
sensibilidad, la cual se alimentará mediante un transformador de tensión.
El relé de protección de corriente (IPR-A) será diseñado para la medición de corrientes RMS
de línea y de tierra bajo condiciones normales o bajo disturbios. Las señales de corriente se
detectan a través de los transformadores de corriente (TC) en la línea. Esta información
internamente es procesada por el microprocesador para tomar las acciones de protección
de corriente definidas bajo estándar del ANSI, del IAC o del IEC.
El Montaje del Seccionador de Potencia Tripolar será sobre una Plataforma de Concreto y el
Relé ira en un tablero que se instalará en un muro al pie del poste.
Los Seccionadores de Potencia Tripolar serán fabricados bajo la Norma IEC.265, IEC.420,
IEC.694, están constituidos por:
6. Tanque
Será Fabricado con lámina de Hierro LAF de 3mm y deberá contar con: Válvula de
Seguridad, Indicador de Nivel del Fluido Aislante, Contador de Operaciones, Asas de Izaje,
Abrazadera para poste y asas para colgar de poste.
7. Parte Activa
Estará constituida por el eje de mando, los contactos fijos y los contactos móviles. El eje
debera ser de acero inoxidable y los contactos de cobre electrolítico.
8. Bushings
Serán de goma silicona de línea de fuga apropiada para el BIL usado.
9. Fluido Aislante
Fluido FR3 biodegradable.
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2.11 SUB ESTACION DE TRANSFORMACION CRP-10
2.11.1 Obra Civil

La Subestación será del Tipo Convencional de material noble, ubicada en lote asignado por
La Cooperativa de Vivienda y Bienestar Social de Cieneguilla, esta subestación estará
ubicada en un área de 50m de largo, 4.00 m de ancho y 3.50 m de altura.
En su interior se instalarán celdas tipo metal enclosed de 24 KV de la Marca Schneider,
acceso frontal, bajo envolventes metálicas del tipo compartimentadas con aparatos de corte
y seccionamiento que utilizan el hexafloruro de azufre (SF6) como elemento aislante. Todas
las funciones de control están centralizadas sobre un panel frontal.
Además, una celda de transformación, un transformador y accesorios.
La subestación llevará un acceso constituido por ducto de concreto de 0.253x0.253m de 4
vías para el ingreso del cable de media tensión, y salidas de tubos según se muestra en el
plano.
El acceso de los equipos de la subestación será por una puerta de plancha metálica de 2.5
mm de espesor de 1.80 m de ancho x 2.60m de altura.
La ventilación será del tipo natural, a través de rejillas de ventilación para el ingreso de aire
fresco y salida de aire caliente.
Ingreso : 2 ventanas en la puerta de ingreso al ras del piso de la subestación de 0.60 x
0.50 m, con persianas elaboradas con platina de Fe de 2 x 3/16”, separadas 1 cm.
Salida : 2 ventanas en techo de subestación de 1.20 x 0.40 m, con persianas elaboradas
con platina de Fe de 2 x 3/16”, separadas 1 cm.
La celda de Transformación tiene las siguientes rejillas de Ventilación:
Ingreso : 2 ventanas en la parte inferior de la puerta de 0.60 x 0.50 m, con persianas
elaboradas con platina de Fe de 2 x 3/16”, separadas 1 cm.
Salida : 2 ventanas en la parte superior de la puerta de 0.60 x 0.40 m, con persianas
elaboradas con platina de Fe de 2 x 3/16”, separadas 1 cm.
 Estructuras
Las obras estructurales se construirán utilizando los siguientes materiales:
- Cimientos corridos con concreto 1:10 (cemento: hormigón) + 30% P.G.
- Sobrecimientos con concreto 1:6 (cemento-hormigón) +15% P.M.
- Muros con ladrillo K.K. de 18 huecos asentados con mortero 1:4 (cemento: arena).
- Vigas y columnas con concreto f’c=175 kg/cm2 y acero de refuerzo de Fy=4200 k/cm2.
- Techo aligerado con ladrillo hueco (h=0.15 m), losa y viguetas con concreto f’c=175
kg/cm2 y acero de Fy=4200 k/cm2.
- La altura interior de la caseta será de 4.00m.
 Acabados
Contará con los siguientes acabados:
- Una puerta de metal, ubicada en el ingreso principal.
- Una ventana metálica alta con mallas, adyacentes a la puerta metálica.
- Todas las estructuras metálicas tendrán base anticorrosivo y acabado con dos manos
de pintura esmalte.
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- Piso de cerámico anti-deslizante.

- Muros con ladrillo K.K. enlucidos con mezcla de cemento y arena fina interior y
exteriormente.
- Cielorraso enlucido con mezcla cemento arena fina.
- Todas las paredes exteriores e interiores, cielorraso, tendrán base imprimante y
acabado con dos manos de pintura látex lavable
2.11.2 Celdas Modulares Tipo Metal Enclosed, 60 Hz

La subestación estará formada por celdas Autosoportadas de ejecución modular
pertenecientes a la gama SM6 24 tipo Type Tested, para instalación interior, de acceso
frontal, bajo envolventes metálicas del tipo compartimentadas con aparatos de corte y
seccionamiento que utilizan el hexafloruro de azufre (SF6) como elemento aislante. Todas
las funciones de control están centralizadas sobre un panel frontal.
Las Características Básicas de las Celdas que se muestran en los planos correspondientes
son:
 Celda de Llegada (GAM 2) – 01 unidad

Unidad de acometida de cables con barras, cuyas características son:
Tensión asignada : 24kV
Intensidad asignada : 630 A.
Intens. de corta duración : 20 kA. 1s
Acometida : Por la parte inferior, con cables.
Acceso : frontal
Montaje : contra pared (Separada a 10cm de la misma)
Contenido de cada unidad: Juego de barras de Cu para 630A, indicador de
presencia de tensión.
Dimensiones:
- Ancho : 375 mm
- Profundidad : 940 mm
- Altura : 1600 mm
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 Celda de Protección con seccionador bajo carga y base portafusibles (QM) –

02 Unidades
Celda de protección con seccionamiento/fusible, modelo QM 24kV, 630A, 20kA, equipada
con seccionador bajo carga en SF6 con cuchillas de PAT incorporadas, mando manual,
bases portafusibles con capacidad de contactos de 200A, cuchillas de PAT inferiores en aire
y divisores capacitivos e indicadores de presencia de tensión, con bobina de apertura en
220Vac, contactos auxiliares, sin bobina de cierre, sin motorización, Incluye fusibles MT.
Se empleará como protección para cada transformador, cuyas características técnicas son:
Tensión asignada : 24kV
Intensidad asignada : 630 A.
Intens. de corta duración : 20 kA. 3s
Nivel de aislamiento:
Frecuencia Industrial (1min)
A tierra y entre fases : 50 kA
A la dist. De seccionamiento : 60 kA
Impulso tipo Rayo
A tierra y entre fases : 125 kA cresta
A la dist. De seccionamiento : 145 kA cresta
Acceso : frontal
Contenido de cada unidad : Seccionador bajo carga 630A en SF6
Seccionador de PT superior, inferior.
Juego de barras de Cu para 630A
Base portafusibles
Dimensiones:
- Ancho : 375 mm
- Profundidad : 940 mm
- Altura : 1600 mm
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Los fusibles serán del tipo combinados, donde, cuando cualquiera de los fusibles se funde,
el interruptor se abra, evitando que el transformador quede alimentado sólo a dos fases,
tendrá las siguientes características:
- Alta capacidad de ruptura
- Alto efecto limitador
- Baja sobretensión de corte
- Bajos valores de I2t
- Bajas pérdidas eléctricas
- Uso interior
- Sin mantenimiento o envejecimiento
2.11.3 Celda de Transformación 25 kVA, 10 - 22.9 / 0.23 kV

La celda de transformación será fabricada en base a estructura angular de 2” x 2” x 3/16”,
pintado con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de esmalte gris. Provisto de
puerta frontal abisagrada con malla de alambre.
Esta celda tendrá la siguiente rotulación: “Celda de Transformación”, “Peligro Riesgo

Eléctrico”.
La celda de transformación tendrá los soportes necesarios para sujetar los cables de media
y Baja tensión y tendrá las siguientes dimensiones:
- Ancho : 1.70 m
- Profundidad : 1.20 m
- Altura : 2.20 m
Esta celda comprende el suministro, montaje y conexión de los siguientes equipos:
10. Transformador Trifásico de 25 kVA, 10 – 22.9 / 0.23 kVA.
Los transformadores de distribución trifásicos serán para servicio interior, con devanados
sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
- Potencia : 25 kVA
- Tipo : ONAN
- Altura de Servicio : < 1000 msnm
- Instalación : Exterior
- Tensión de media tensión : 10 000 - 22 900 V.
- Tensión Secundaria : 230 V
- Regulación en AT : ±2x2.5%
- Tensión de Cortocircuito : 4%
- Frecuencia : 60 Hz
- Relación de Transformación : 10 - 22.9 / 0.23 kV
- Grupo de Conexión : Dyn5 - YNyn6
- Bornes A T/ BT : 4/4
- BIL int AT : 24/50/125 kV
- BIL int BT : 1.1/3 kV
- Regulación de Tensión : En vacío.
Accesorios:
- Indicador visual del nivel de aceite.
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- Válvula de vaciado y toma de muestra de aceite.

- Conmutador accionable a mano con el transformador sin tensión
- Válvula de seguridad
- Ganchos de suspensión para levantar la parte activa á el transformador
completo.
- Placa de características
- Bornes de puesta a tierra
- Dotación de aceite
- Ruedas.
- Deberá adjuntarse el protocolo de pruebas del transformador.
- Deberá adjuntarse además el certificado de no presencia de PCB de
ACEITE (prueba cromatográfica) del transformador a instalar.
2.11.4 Ventilación
La ventilación de la Subestación Eléctrica Tipo Convencional será natural, establecidas

únicamente por las rejillas de admisión y evaluación de aire mostradas en los planos y los
cálculos justificativos del proyecto correspondiente, dado que las condiciones del medio
ambiente donde se encuentra ubicada la subestación son las adecuadas para mantener los
equipos refrigerados.
2.12 SUBESTACION DE TRANSFORMACION SAM – RP 05
2.12.1 Transformador Trifásico de 25 kVA, 10 – 22.9 / 0.23 kVA (01 Unidad)

Los transformadores de distribución trifásicos serán para servicio exterior, con devanados
sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
- Potencia : 25 kVA
- Tipo : ONAN
- Altura de Servicio : < 1000 msnm
- Instalación : Exterior
- Tensión de media tensión : 10 000 - 22 900 V.
- Tensión Secundaria : 230 V
- Regulación en AT : ±2x2.5%
- Tensión de Cortocircuito : 4%
- Frecuencia : 60 Hz
- Relación de Transformación : 10 - 22.9 / 0.23 kV
- Grupo de Conexión : Dyn5 - YNyn6
- Bornes A T/ BT : 4/4
- BIL int AT : 24/50/125 kV
- BIL int BT : 1.1/3 kV
- Regulación de Tensión : En vacío.
11. Accesorios:
- Indicador visual del nivel de aceite.
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- Válvula de vaciado y toma de muestra de aceite.

- Conmutador accionable a mano con el transformador sin tensión
- Válvula de seguridad
- Ganchos de suspensión para levantar la parte activa á el transformador
completo.
- Placa de características
- Bornes de puesta a tierra
- Dotación de aceite
- Ruedas.
- Deberá adjuntarse el protocolo de pruebas del transformador.
- Deberá adjuntarse además el certificado de no presencia de PCB de
ACEITE (prueba cromatográfica) del transformador a instalar.
12. Accesorio para Anclaje de Transformadores sobre Plataformas Soporte
Material
- Plancha de Acero SAE 1040 Galvanizado en caliente (min. 86.6 µm)
- 01 Perno cabeza hexagonal de diámetro 13 mm vástago 38 mm
roscado NC totalmente + 01 tuerca hexagonal de diámetro 13 mm ancho 10 mm
rosca NC + 02 arandelas circulares de diámetro exterior 51 mm diámetro interior
de 14 mm espesor 4 mm, todos de fierro fundido y galvanizado en caliente (min.
86.6 µm).
- 01 Perno cabeza hexagonal de diámetro 13 mm vástago 152 mm
roscado NC 50 mm + 01 tuerca hexagonal de diámetro 13 mm ancho 10 mm rosca
NC + 02 arandelas circulares de diámetro exterior 51 mm diámetro interior de 14
mm espesor 4 mm, todos de fierro fundido y galvanizado en caliente (min. 86.6
µm).
Modo de Fijación:
- El perno de fijación de 128 mm se fijará a presión a la plataforma en la
subestación aérea.
- El perno de 38 mm se fijará sobre el travesaño del transformador
Notas:
- Cada perno ira instalado a través de los huecos existentes de la
plataforma.
2.12.2 Fusible Seccionador Unipolar aéreo CUT-OUT

- Tensión Nominal del Sistema : 10 – 22.9 kV, trifásico, 60 Hz
- Tensión Máxima Nominal del Equipo : 36 kV
- Nivel de Aislamiento
Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL) : 150 kVp (BIL)
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial : 50 kVp (BIL)
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- Corriente Nominal del equipo : 100 A

- Capacidad de interrupción simétrica : 8 kA rms
- Capacidad de interrupción asimétrica : 12 kA rms
- Tipo de Fusible : K
- Línea de fuga : 900 mm
- La base porta fusible trabaja con los fusibles de cabeza removible
Aplicación:
Están previstos para alojar a los fusibles de expulsión. Pueden operarse sin carga, usando
una pértiga aislada; y con carga usando una pértiga para apertura con carga.
13. Fusible de Expulsión tipo K ANSI
- Tensión nominal de línea : 36 KV
- Característica de operación : K
- Capacidad del fusible : 3 A (10kV) – 1 A (22,9kV)
Aplicación:
Están previstos para proteger la red de MT contra cortocircuitos, se instalarán en los
portafusibles de los seccionadores fusibles unipolares aéreos de 36 kV.
2.13 RETENIDAS
Los postes de derivación, ángulo y fin de línea deberán llevar retenidas de anclaje de ser
requeridos, según sea el caso, orientado en la dirección del ángulo que forman los
conductores, con relación al poste.
Está conformado por los siguientes materiales:
14. Cable para viento

- Material : Acero galvanizado, clase “C”
- Nº de hilos : 7.
- Diámetro total : 7.94 mm.
- Mínimo esfuerzo de rotura : 5080 kg.
15. Amarre para cable de viento
- Material : Acero galvanizado, de grado extra
- Norma de fabricación : ASTM A 475 - 89
- Peso mín. de galvanizado “C” : 7.94 mm.
- Mínimo esfuerzo de rotura : 5080 kg-f
16. Varilla de anclaje
La varilla de anclaje no debe sobresalir al nivel del piso más de 0.20 m.
Sus características son:

- Material : Acero galvanizado
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- Diámetro : 3/4”.
17. Zapata de Anclaje para viento
- Material : concreto armado (300kg/m3)
- Acabado : superficies externas lizas
- Esfuerzo a la tracción : 300 kg.
- Peso : 35 kg
Directamente enterrado y utilizado como elemento de anclaje para viento
18. Canaleta protectora para viento
La canaleta protectora de acero galvanizado de 2.4 m. de longitud. Se instalarán con

aisladores de tracción o tensores.
19. Aislador tensor para viento
Se utilizará para aislar el cable para viento de estructuras de redes aéreas de distribución.
- Material : Polimérico.
- Mínimo esfuerzo de rotura : 5443kg.
20. El viento tipo violín adicionalmente llevará contrapunta de fierro galvanizado (brazo
de apoyo)
2.14 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se construirán 3 pozos de puesta a tierra, uno para sistema de media tensión en 22.9 kV,
otra para el Neutro del Transformador y el último para el lado de baja tensión. La resistencia
no debe superar 25 Ohm para el sistema de MT, y 25 Ohm para la baja tensión para lo cual
se reemplazará la tierra natural por tierra cernida y se aplicará un tratamiento químico con
SAL y BENTONITA. La distancia entre pozos de puesta a tierra será de 5 m como mínimo.
La conexión entre las barras de tierra de las celdas así como del tablero de baja tensión
será con conductor de cobre electrolítico temple blando, desnudo de 35 mm2.
El Sistema de Puesta a Tierra estará compuesta por:
21. Conductor de Cobre
Los conductores para los sistemas de puesta a tierra serán de cobre, recocido (99,99% de
pureza), desnudo, temple blando, cableado, sujeto a las normas: ASTM B3, B8 (clase B),
IEC 60228 y serán de las siguientes características:
Sección (mm2) : 35
22. Electrodo de Puesta a Tierra
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre, terminado en una
punta cónica maquinada en uno de sus extremos y con un chaflán en el otro para montaje
respectivo del conector varilla-cable.
La superficie deberá ser libre de imperfecciones.
El diámetro del electrodo de puesta a tierra será de 16 mm (5/8”), se admitirá una tolerancia
de + 0.2 mm y – 0.1 mm. La longitud a emplear será de 2 400 mm (8’) y se admitirá una
31 de 89
tolerancia de + 5 mm y 0.00 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de forma cónica con ángulo de 60°,
los materiales que conforman el electrodo de puesta a
23. Conector para el electrodo
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser
fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias
para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra.
El conexionado del electrodo de puesta a tierra con el cable de cobre de 35 mm2, se

realizará con borne tipo AB de bronce de alta conductividad eléctrica y alta resistencia a la
corrosión, incluyendo perno de bronce silicoso DURIUM (ASTM B99).
Apropiado para una varilla de 16 mm (5/8") de diámetro y conductor 35 mm2 de Cobre.
24. Terreno de Cultivo
Será empleado para el relleno de las zanjas y pozos de puesta a tierra tendrá las siguientes
características:
PH 7.0 - 7.8 (*)
Conductividad Ligeramente salino (<2 mmho/cm [CE(es)]
Materia Orgánica 2 % - 4%
Fósforo > 14 pmm
Potasio > 240 pmm
Textura Franco Arcilloso
(*) Rango Ligeramente alcalino, no se permitirá un PH menor a 7.0 (neutro)
25. Bentonita
Será empleado conjuntamente con el conductor de cobre y varillas de puesta a tierra para
recubrir y proteger y aumentar el radio de acción de los conductores y electrodos.
La dosis para cada pozo a tierra estará constituida por tierra vegetal, 4 sacos de cloruro de
sodio de 50 Kg c/u y 1 saco de bentonita de 50 Kg.
26. Caja de Registro para Pozo a Tierra
Se colocará una caja de concreto armado de forma cilíndrica, de dimensiones mencionadas

en el cuadro. Se tendrá cuidado de colocarle una asa de FoGo para manipulación de la
tapa, esta caja permitirá el registro de mediciones y mantenimiento adecuado de la puesta a
tierra.
27. Tubo de PVC-SAP
Se evitará el contacto directo del conductor de Cu de 35 mm² con el concreto de las

cimentaciones cuando sale por la parte inferior; para ello se usará tubo de PVC SAP de
3/4”x 3 m. acoplado a codos de PVC-SAP.
NOTA:
Todos los materiales y equipos a instalarse deberán estar comprendidos en la Lista de

Materiales y Equipos Técnicamente Aceptables por la concesionaria LUZ DEL SUR.
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CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
3.1 GENERALIDADES.
En el presente documento se especifican en detalle las responsabilidades del

CONTRATISTA, cubriendo el montaje de los materiales, equipo eléctrico principal y otros
materiales y equipos suministrados por el CONTRATISTA o el PROPIETARIO, siendo las
mismas, parte de los documentos del contrato. Los requerimientos siguientes deberán
tenerse en consideración:
El CONTRATISTA empleará personal técnico calificado, experimentado y competente.
Todos los trabajos a efectuarse estarán de acuerdo a las normas y procedimientos de
construcción aceptados por la industria eléctrica. El CONTRATISTA proporcionará los
servicios de electricistas competentes durante el período de inicio de operación del sistema,
hasta concluir la recepción del sistema incluyendo el tiempo de operación experimental y
para solucionar problemas de garantía cuando fuera requerido por EL PROPIETARIO y/o LA
SUPERVISION del proyecto que representa al PROPIETARIO.
Será responsabilidad del CONTRATISTA fijar y coordinar el trabajo eléctrico para evitar
interferencias indebidas, congestión y retrasos en la construcción. El CONTRATISTA no
interferirá ni obstruirá el funcionamiento normal de las instalaciones existentes sin previa
aprobación de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
El CONTRATISTA preparará cronogramas de montaje electromecánico, el que deberá ser
actualizado en los intervalos requeridos por EL PROPIETARIO/SUPERVISION. Se dará
consideración a la coordinación apropiada del programa de trabajo del CONTRATISTA, con
los programas de otros Contratistas.
Se instalará todo el equipo y materiales con el objetivo de simplificar el mantenimiento
futuro. Se instalarán tapas y puertas donde sea necesario de tal manera que los equipos
permanezcan accesibles.
Las Especificaciones Técnicas de Montaje se ciñen a lo establecido en el Código Nacional
de Electricidad -Suministro; y considera los procedimientos principales que se debe efectuar
en la Obra. Sin embargo, el Contratista es el responsable de todos los trabajos que sean
razonablemente necesarios, en conformidad con los Planos y Especificaciones del
Proyecto, aunque ellos no estén expresamente descritos. También corre bajo su
responsabilidad las gestiones necesarias que se deben efectuar ante la Municipalidad del
lugar y otros Organismos afines.
El Contratista de la Obra deberá observar para todos los casos el estricto cumplimiento del
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (R.M. Nº111-2013-
MEM/DM del 27 MAR. 2013). Así también, verificará que el transporte y manipuleo se
efectúe con el mayor cuidado posible; y si algún material o equipo resultara deteriorado por
causa del inadecuado transporte o manipuleo, este deberá ser reemplazo por cuenta y
riesgo del responsable de las referidas tareas. En lo que respecta a las Especificaciones
33 de 89
Técnicas de Montaje Electromecánico, se cumple con la Normatividad de LUZ DEL SUR; y

así mismo, con las prescripciones del CNE-S, la Norma «Especificaciones Técnicas de
Montaje de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural» R.M. Nº16-2003-EM/DGE;
y demás normas vigentes y conexas altema.
Los conflictos ocasionados por deficiencias de equipos, accesorios y/o materiales, deben
resolverlos el Contratista con el Fabricante y/o Proveedor.
3.2 DEFINICIONES
a) Propietario
Entidad contratante, propietario de la obra.

b) Obra
Conjunto de trabajos destinados a conseguir toda la infraestructura proyectada en los

planos y documentos técnicos.
c) Contratista
Empresa constructora o asociación de empresas constructoras, a quienes se les ha signado

la orden de trabajo de ejecución de obras.
d) Residente
Ingeniero Electricista o Mecánico Electricista, con la experiencia suficiente en trabajos

similares con registro del colegio de ingenieros y con certificado de habilidad, encargado
por el Contratista de la dirección técnica de la obra en forma permanente.
e) Supervisión
Es la entidad que representa los intereses del Propietario en el ámbito de los alcances de la
obra a ejecutarse, es responsable de la correcta ejecución de la obra como lo indiquen los
planos, así como el conocimiento del contrato de ejecución de obra, en toda su extensión
incluyendo cláusulas adicionales que pudieran aparecer y a través del cuaderno de obra
f) Supervisor
Ingeniero o grupo de ingenieros Electricistas, y/o Mecánicos Electricistas y ingeniero Civil

(Para la supervisión de las Obras Civiles), con la experiencia suficiente en trabajos similares
con registro del colegio de ingenieros y con certificado de habilidad, encargado por la
Supervisión para realizar los trabajos de supervisión asociados a la obra, tiene la autoridad
para rechazar los materiales o equipos que no estén de acuerdo a lo indicado en las
especificaciones técnicas o a las normas de fabricación calidad y seguridad vigentes,
también está autorizado para paralizar los trabajos del contratista en caso de que este no
esté ejecutando trabajos de calidad, realizando procesos constructivos y/o montaje
electromecánico no adecuados que colocan en riesgo el equipo y material así como la
operación los equipos durante su funcionamiento en operación normal o de emergencia,
maniobras o procesos constructivos y/o montaje electromecánico inseguros, actos contra la
ética profesional y seguridad del personal contratista.
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3.3 USO E IMPLEMENTACION DEL SITIO
3.3.1 Tratamiento de áreas disponibles
La Supervisión hará entrega del terreno; con un punto de abastecimiento de agua y de

energía eléctrica para uso doméstico que estará DISPONIBLE para el uso de UNA (01)
CASETA ó OFICINA DE CAMPO, en caso de que no estén disponibles los puntos de luz y
agua el Contratista deberá prever como abastecerse de estos suministros.
De requerir mayor infraestructura temporal de oficinas , almacenes u otros el contratista
deberá ubicarlas en las áreas que limitan las obras del presente proyecto indicados y
autorizados por la Supervisión en caso de haber disponibilidad de espacio estas áreas, no
incluyen necesariamente puntos abastecimiento de agua y energía para uso doméstico este
suministro es responsabilidad del contratista, el Contratista deberá prever bajo su
responsabilidad permisos y pagos correspondientes de las áreas necesarias externas al
área del proyecto que requiera para almacenes u/o oficinas de campo.
Los puntos de redes de data y teléfonos en la obra son responsabilidad del contratista, el
contratista entregara un radio o teléfono móvil a la supervisión para facilitar la comunicación
y monitorear el desarrollo de las actividades de construcción.
3.3.2 Agua y energía eléctrica
El agua y la energía para procesos constructivos y/o montaje electromecánico serán de

responsabilidad del contratista, así también es su obligación de suministrar el agua para
consumo humano para el personal contratista, también es su obligación suministrar
servicios para baños portátiles en número suficiente para el personal del contratista, en
particular de no asegurar el suministro diario de agua para consumo humano, la
disponibilidad de baños portátiles en número suficiente y su limpieza (mantenimiento) diario
determinara la paralización de las obras sin perjuicio imputable al Propietario o Supervisión
por retrasos en el cronograma y/o costos asociados por parte del Contratista.
3.3.3 Tratamiento de desmonte y desechos
El Contratista será responsable del manejo y tratamiento bajo el plan de manejo ambiental
que presentara para aprobación, para la recolección, almacenaje temporal, tratamiento y
traslado de desmontes producto del desmontaje y montaje de equipos y materiales incluye
desmonte producto de las demoliciones durante el proceso constructivo y puesta en servicio
de las obras.
Así también es responsable del tratamiento, clasificación, recolección individual y traslado
de los residuos orgánicos, no orgánicos, combustibles y basura en general originada por el
proceso constructivo y el personal del Contratista, no deberán mezclar los tipos de residuos
tanto para su recolección, tratamiento, traslado y ubicación final. El Contratista deberá
certificar mediante documentos oficiales que el traslado de los residuos es hacia botaderos
autorizados y diseñados para tal fin.
3.3.4 Seguridad
El contratista será responsable de todas las disposiciones de seguridad, seguros y otros

establecidas por la ley y reglamentos pertinentes y los que sean establecidos durante la
obra por la Supervisión. El Contratista elaborará un plan de seguridad que presentará para
aprobación; este plan deberá contemplar: charlas de seguridad, equipos de protección
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personal, medidas de seguridad para trabajos a realizar en nivel, en altura, en espacios

confinados, en Sub Estaciones y tableros con energía, excavaciones y otros.
Igualmente como mínimo deberá obligar a su personal al uso de equipos de protección
personal establecidos bajo normas:
- Casco
- Zapatos e Seguridad
- Zapatos de seguridad con aislamiento eléctrico
- Chalecos refractivos de seguridad
- Guantes
- Guantes con aislamiento eléctrico
- Lentes de seguridad
- Arnés bajo normas para trabajos en altura
- Revelador de tensión audible y luminoso 24 kV
- Pértiga
3.4 ASPECTOS GENERALES
La intención de esta especificación es cubrir los aspectos relacionados al desarrollo de

todos los trabajos eléctricos según la documentación contractual del proyecto, lista de
equipos y planos.
El Contratista suministrará todos los equipos y materiales a su cargo, así como todos los
equipos de montaje, herramientas, mano de obra y personal de seguridad necesarios para
cumplir con las mejores y actuales técnicas de construcción y montaje.
3.4.1 Alcances
El contratista deberá efectuar todos los trabajos o tareas que sean necesarios para ejecutar
el proyecto, en forma tal que al concluir los trabajos entregue una instalación completa y
funcionando, construida conforme a lo prescrito en los planos, las especificaciones técnicas
y el contrato, y con la técnica más moderna aplicable a tal instalación.
El Contratista es responsable de la ejecución correcta de todas las labores necesarias para
la construcción de las instalaciones proyectadas, aun cuando dichos trabajos no estén
específicamente listados y/o descritos en el presente documento.
Sin limitarse a lo enumerado, el contratista efectuará las siguientes tareas:
1. Recepción e inspección detallada en el lugar que se establezca en el contrato, de todo
el equipo y material que le será entregado; debiendo comprobar en presencia del
supervisor, el estado y cantidad de éstos. En lo que respecta a los equipos y materiales
entregados por el PROPIETARIO/SUPERVISION, el contratista con su personal
especializado efectuará en esta oportunidad las verificaciones del estado de los mismos
a fin de deslindar responsabilidades entre el fabricante del suministro y el contratista.
2. Transporte bajo responsabilidad total hacia sus almacenes en la obra, cuidado,
almacenamiento y conservación del equipo y material entregado por el
PROPIETARIO/SUPERVISION y del suministrado por él.
3. Trámite y obtención de la licencia de construcción y otros permisos de las que lo
requieran.
4. Ejecución de las obras a entera satisfacción de la supervisión.
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5. El recorrido general de la red en media tensión al interior de la propiedad.

6. El transporte a los almacenes del PROPIETARIO/SUPERVISION de los materiales
repuestos y equipos excedentes.
7. Todos los trabajos de reparaciones y arreglos pertinentes, aún después de terminado el
montaje para que la instalación responda a cabalidad con las prescripciones de los
reglamentos en vigencia y para que los compromisos adquiridos con el
PROPIETARIO/SUPERVISION sean satisfechos.
8. Pruebas de puesta en servicio y de aceptación definidas en las instalaciones, entrega
de los documentos técnicos finales del proyecto.
3.4.2 Trámites
En concordancia con las prescripciones generales descritas anteriormente, el contratista

realizará todos los trámites legales que demande la ejecución de la obra, durante el traslado
del equipo y montaje de las subestaciones. Los trámites deberán ser realizados con la
debida anticipación para no detener en ningún momento los trabajos.
3.4.3 Inicio de Obra
Luego de aprobado el presente Proyecto; y contando con la financiación respectiva,

los interesados deberán gestionar ante la Empresa Concesionaria el Inicio de
Obra requerido de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
3.4.4 Inspección de Campo
Contando con la respuesta de la Autorización de Inicio de Obra, el Profesional Responsable

junto con el Supervisor de la Empresa Concesionaria, inspeccionarán el área de las obras, a
fin de verificar las eventuales modificaciones al Proyecto por cambios ocurridos en el terreno
o por necesidad (debido a la construcción de obras vecinas), llegando a acuerdos que
deben figurar en el Cuaderno de Obra, que se apertura en esa oportunidad.
En forma relevante se efectuará el replanteo topográfico del trazo de la Red Primaria en
22.9 kV, con el objeto de efectuar trazo definitivo donde se deberán instalar el cable de
Media Tensión. Todas las modificaciones que se acuerden en el proceso de ejecución de
Obra se indicarán en el Cuaderno de Obra y en los Documentos de Replanteo.
3.4.5 Medidas de Seguridad
El Contratista deberá establecer un plan de seguridad, que llevará a cabo durante la

ejecución, de las obras, este plan será sometido a aprobación del PROPIETARIO/
SUPERVISION, comprenderá, entre otras medidas lo siguiente:
a. La seguridad del personal del contratista, del personal del PROPIETARIO /
SUPERVISION destacado en la obra, del personal de control y administración, así como
del personal usuario y/o terceros, por lo que se dotará al personal de los equipos y
accesorios de seguridad, prescritos en las normas de seguridad industrial para trabajos
en instalaciones eléctricas y mecánicas y con la consideración adicional de que los
trabajos se realizaran delimitando y señalando las áreas de trabajo, con mayor razón en
caso de ejecutarse las obras, si alterar las y/o minimizar las intervenciones a las
actividades cotidianas de los usuarios al interior de la edificación.
b. Equipos de primeros auxilios y personal capacitados en primeros Auxilios.
c. Medios de transporte adecuados para el traslado de heridos o enfermos.
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d. Identificación de riesgos potenciales y riesgos por descargas eléctricas (electrocución)

del personal de obra, por ello no se permitirá trabajos en circuitos energizados, salvo
durante las pruebas y puesta en servicio.
e. En la medida de lo posible los trabajos no deberán perturbar la operación normal de los
usuarios de la edificación.
3.4.6 Prevención de accidentes
El personal del contratista deberá llevar documentos de identificación que permitan controlar
su presencia y estará provisto de cascos, zapatos de electricista, guantes y otros elementos
de seguridad.
Se recomienda especialmente que el Contratista tome medidas de seguridad en:

a. Desenvolvimiento de carretes de los conductores y cables en lugares cercanos a líneas
de energía.
b. Antes de realizar el tendido de los conductores y cables del equipo, deberán estar
instaladas todas las tomas de tierra.
3.4.7 Organización del Trabajo

El contratista deberá coordinar con la supervisión las siguientes tareas:
- Horario de Trabajo.
- Programa de Trabajo diario.
- Dirección Técnica del Contratista
3.5 HERRAMIENTAS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA
El CONTRATISTA proporcionará todos los equipos, herramientas y materiales requeridos

para la ejecución del trabajo; entre otras las siguientes:
- Todas las herramientas eléctricas y manuales, incluyendo pero no limitadas a alicates,
llaves para pernos, torquimetro y su gama completa de dados, cortadoras, conectoras
de alambres, cintas métricas, destornilladores, tijeras, sierras, abrazaderas, taladros,
cortadoras de cables, cortadores de tuberías, winchas, martillos, pistolas, jaladores de
cable y dobladoras de tubos.
- Equipo de construcción, incluyendo pero no limitado a camiones grúas, grúas, tecles,
winches, escaleras de mano, bloques, poleas, enrrolladoras de cables, cordones, sogas
y herramientas de agarre y prensado de cables. Todo el equipo y herramientas
cumplirán con los requerimientos de OSHA.
- Materiales consumibles, incluyendo pero no limitados a cintas engomadas, terminales
de compresión, conectores, soldadores y varillas de soldar, oxígeno, acetileno, baterías,
recipientes, cartuchos de pistolas, moldes y cartuchos para soldaduras exotérmicas y
equipos de limpieza.
- El combustible y aceites para operar y mantener los vehículos y herramientas del
CONTRATISTA.
- Equipos e instrumentos de pruebas requeridos para verificar y probar las instalaciones
eléctricas que incluyen pero no están limitados a lo siguiente:
1. Volt/ohm – multímetros.
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2. Medidor de resistencia de tierra (telurómetro digital).

3. Pinza Volt-amperimétrica
4. Instrumento registrador volt-amperimétrico
5. Megóhmetro 500 y 1 000 Vcc
6. Megóhmetro 5 000 Vcc
7. Medidor de rotación de fase.
8. Microohmímetro.
9. Tacómetro.
10. Teléfonos portátiles.
11. Analizador de redes.
12. Equipo de pruebas de relés Multi-amp.
13. Equipo de Pruebas DC Hipot.
14. Máquina de soldar
15. Detector de tensión.
El CONTRATISTA usará los equipos de pruebas e instrumentos recomendados por el
fabricante del equipo a ser probado, con la aprobación de EL
PROPIETARIO/SUPERVISION.
Todos los equipos e instrumentos de pruebas tendrán certificados originales y vigentes del
fabricante que garanticen su calibración y exactitud y deberán estar en obra al inicio de los
trabajos para ser usados en el momento oportuno
Equipo de protección contra la intemperie y de seguridad, incluyendo cascos, linternas,
guantes, letreros de seguridad, lentes, delantales y máscaras de soldar, correas de
seguridad, sogas, estrobos, slings, botas y trajes impermeables.
Máquinas de soldar y compresores de aire, requeridos por el CONTRATISTA durante la
construcción.
3.6 DESCRIPCION DE LOS MONTAJES ELECTROMECANICOS
Todos los equipos y materiales eléctricos los tableros y transformador se instalarán de

acuerdo con las recomendaciones y especificaciones del fabricante.
Después de la instalación, todos los equipos deben quedar limpios. En particular, todos los
aisladores, accesorios terminales de tuberías (bushings) materiales aislantes y otras partes
dependientes de cualidades aislantes deben ser completamente limpiados. Todas las
superficies, tuberías que se han manchado o deteriorado deben ser retocadas hasta
recuperar su recubrimiento y color original. El retocado de punta será proporcionado por el
CONTRATISTA.
3.6.1 Instalación de Cables Media Tensión Directamente Enterrados

Los cables de media tensión N2XSY 50mm2 18/30 kV iniciarán su recorrido desde el PMI
Proyectado, serán instalados directamente enterrados y deberán cumplir las siguientes
consideraciones:
El cable de energía será directamente enterrado, en una zanja de 1.2 metros de profundidad
y 0.6 metro de ancho, antes de la instalación de los cables se construirá un solado de
concreto pobre, luego se procederá a agregar tierra cernida la cual se compactara hasta
150 mm de espesor inmediatamente se tendera los cables de energía en disposición
horizontal separados 70 mm como mínimo y envueltos en cinta celeste todo el tramo, luego
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se agregara otra capa de tierra cernida compactada también hasta 150 mm de espesor,
luego de esta capa se colocara ladrillo rojo corriente consecutivamente todo el tramo, la
instalación termina colocando cinta señalizadora de color roja, para advertencia de
existencia de cables de energía, a 0.65 metro del profundidad de la superficie, para lo cual
se procederá a rellenar con tierra original, la cual se compactara.
3.6.2 Instalación de Cables Media Tensión en Ducto de Concreto

Los ductos se instalarán en zanjas de 0.60 m de ancho y 1.25 m de profundidad y se
colocarán sobre un solado de concreto pobre, de 5 cm de espesor; teniendo cuidado que
guarden una perfecta alineación, luego se rellenará la zanja con tierra cernida hasta 0,10 m
sobre los ductos, el resto de la zanja se rellena con tierra natural compactándose en capas
de 30 cm, Colocándose a 0,30 m por debajo de la base de la calzada de concreto o
pavimento la cinta señalizadora de color rojo. Las uniones entre ductos serán sellados con
un anillo de concreto y en los extremos de las cruzadas se colocaran un pirca de piedras y
las vías serán taponeadas con yute y brea.
3.6.3 Izaje de Postes de Concreto e Instalación de Armados
Los postes serán instalados mediante una grúa de 6 tn montada sobre la plataforma de un
camión. Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa,
estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no
presenten defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
Todos los postes deberán ser puestos en posición vertical y en alineamiento, no
permitiéndose una desviación de la vertical que exceda 1/200 de la altura útil del poste con
el conductor instalado.
Se requiere del uso del concreto para la cimentación de postes de concreto; tanto el
cemento los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán con las
prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones para la resistencia a la
compresión especificada.
Con ayuda de un técnico debidamente estrobado y haciendo uso de sus equipos de
protección personal, subirá al poste e instalará los materiales eléctricos que se requieren
para cada armado, todo esto según lo señalado en las láminas de armado.
3.6.4 Montaje de Ménsulas, Crucetas y Losa
En lo posible la colocación de las ménsulas, crucetas de madera y losa de concreto se

ceñirá a lo indicado en los Planos del Proyecto.
Las ménsulas, crucetas y losas serán revisadas minuciosamente antes de ser montados,
cuidando de que no se presenten rajaduras o fisuras que comprometan su resistencia
mecánica.
De preferencia, las ménsulas y crucetas se montarán conjuntamente con los postes;
conforme se indica en la Lámina de Detalle respectiva (cuando se efectúa el Izaje con grúa
de capacidad acorde para el montaje del poste).
3.6.5 Montaje de conductor AAAC
Para el montaje de conductores, se deberá prever que en el tramo respectivo, todos los
postes, retenidas y armados en Media Tensión se encuentren totalmente terminados; así
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también que las bobinas programadas de acuerdo al Plan de Tendido se encuentren

desplazadas cerca al punto de arranque para iniciar las actividades de tendido; si no se
cumplen estos requisitos, no se podrá iniciar los trabajos respectivos.
Los conductores, previo a su montaje deberán ser revisados con suma minuciosidad. Y
durante el montaje deben evitarse de que sufran daños o rasguños que deterioren o rompan
sus hilos.
Para el tendido y tensado de los conductores eléctricos de Red Aérea, se tendrá en cuentas
las recomendaciones siguientes:
- Evitar el rozamiento de los conductores con el terreno a fin de impedir su deterioro.
- El empalme de los conductores entre sí, se hará en caso necesario mediante
manguitos de empalme de tipo comprensión o tubulares retorcidos en obra.
- No se permitirá más de un empalme por vano y conductor, debiendo hacerse la unión
a una distancia no menor de 5 m. del aislador.
- En caso de deterioro del conductor por rotura de uno o más hilos se empleará
manguitos de reparación.
3.6.6 Montaje del Transformador de Distribución.
Para el montaje del transformador se deberá verificar la correcta fijación de los postes y/o
Celda de Transformación.
Verificar la fijación de los rieles donde se apoyaran las ruedas del transformador, tal como
se muestran en los planos del proyecto.
De considerarse necesario, se efectuarán las purgas de aire concentrado que se acumula
en el interior del tanque del transformador, que se manifiesta con indicación errada de las
mediciones de la presión atmosférica; para lo cual se aflojarán las tuercas que ajustan a los
bushings y a su parte superior, hasta encontrar la adecuada presión; luego se reajustarán
estos nuevamente.
Así mismo, se deberá cerciorar y verificar antes y después del izaje del transformador, el
perfecto estado de sus partes aislantes de porcelana; y también que no se produzcan fugas
de aceite.
El transformador será izado con métodos que el contratista deberá presentar para su
aprobación al Supervisor de la Obra; que prioritariamente deberá de considerar la
protección del personal y del transformador; respectivamente.
3.6.7 Montaje de Retenidas y Anclajes
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del
proyecto. Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas
de tracción a las cuales van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje se ejecutará con el
máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos adecuados para cada tipo de terreno.
En forma general se tratará de reducir al mínimo el volumen de la excavación, ajustándose
a las dimensiones que se muestran en las láminas del proyecto y al espacio necesario que
permita ejecutar la excavación. No alterar la cohesión natural del terreno con los taludes
mínimos necesarios que aseguren la estabilidad de las paredes de la excavación. El fondo
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de la excavación será aplanado y compactado para permitir una distribución uniforme de las
cargas actuantes.
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con
el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber alineado y
orientado adecuadamente la varilla de anclaje. El relleno y compactación será mediante
tierra cernida de cultivo, libre de piedras y sustancias extrañas, se efectuará por capas
sucesivas de 30 cm y compactadas por medios mecánicos. A fin de asegurar la
compactación adecuada de cada capa se agregará una cierta cantidad de agua.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m del
nivel del terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores. La
disposición final del cable de acero y los amarres preformados se muestran en los planos
del proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el
ángulo de inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a las
características morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación previsto
en el proyecto, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, las alternativas de
ubicación de los anclajes.
3.6.8 Instalación de Puestas a Tierra
La Subestación de Distribución tendrá 3 puestas atierra:

Una para conectar todas los pernos de ensamble, bases de los seccionadores fusibles,
tanque del transformador y otras partes metálicas no expuestas directamente a tensión,
pero asociadas al lado de Media Tensión se conectan con el conductor de puesta a tierra
mediante conectores tipo presión + las platinas de cobre tipo “J”, a la varilla tipo
Copperweld.
La varilla tipo Copperweld se instalará excavándose un pozo de tierra y enterrándose con
capas sucesivas de tierra vegetal cernida debidamente compactada y con tratamiento de
bentonita. Ésta varilla que se encuentra instalada directamente en el terreno previo
tratamiento con aditamento de bentonita (una dosis) para asegurar el valor de resistividad a
través del tiempo en menos o igual a 25 ohmios. El pozo a tierra tendrá su caja de registros
de concreto armado, que le permite tener acceso para el mantenimiento, medición, control y
verificación de ésta, será de forma cilíndrica, de Ø exterior mayor 400mm x 300mm de alto;
portará una tapa con parapeto de Ø exterior 346mm x 25mm de alto, con asa de FoGo para
su manipulación. Esta caja deberá cimentarse a -0.40 m del piso terminado, con mortero de
mezcla de concreto + arena con relación de 1:10, centralizando en su interior al electrodo de
puesta a tierra; y en su tapa deberá señalizado a que puesta a tierra se refiere. Esta puesta
a tierra deberá instalarse con conductor desnudo temple blando de 35 mm2.
La 2da puesta a tierra será para el conexionado de las partes metálicas no expuestas
directamente a tensión, pero asociadas al Neutro, instalada de modo similar a lo explicado
líneas arriba.
La 3ra puesta a tierra será para el conexionado de las partes metálicas no expuestas
directamente a tensión, pero asociadas al lado de Baja Tensión, instalada de modo similar a
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lo explicado líneas arriba. Esta puesta a tierra deberá instalarse con conductor de cobre TW
de 35mm² de sección; y se deberá observar que la resistencia del sistema no supere de 25
ohmios
Respecto a la separación de los electrodos de puesta a tierra, se deberá observar que los
del lado primario estén separados de los electrodos del lado secundario a no menos de
5.0m.
a) Ejecución del pozo de tierra con Bentonita:
Excavación y preparación del pozo:
 Para la varilla de PAT de 2.4 m de longitud se excavará un pozo de 2.5 m de

profundidad y 1.0 m de diámetro.
 Separar tierra fina de los conglomerados gruesos de la tierra de excavación. Si la

tierra del lugar no se pudiera recuperar, utilizar tierra fina de otro lugar, cuanto
más pequeñas sean las partículas habrá mejor conductividad.
 Se introducirá el electrodo en el terreno una distancia de 0.10 m, para que se

mantenga en posición vertical.
 Para la preparación del lecho profundo se vierte en el pozo una solución salina
de 10 kg de Sal industrial + 5 kg de Bentonita disueltos en un cilindro de agua
(20 galones)
Tratamiento y rellenado:
 Después que ha sido absorbida ligeramente la primera solución salina, se

preparan dosis de soluciones salinas compuestos de 10 kg de sal + 5 kg de
bentonita disueltas en un cilindro de agua (20 gal). Se vierten 4 dosis de dicha
solución (4 cilindros).
 Se agrega la quinta parte de la tierra fina recuperada de la excavación.
 Se vierten dosis de solución salina + bentonita y otra quinta parte de tierra

recuperada. Se repite 4 veces el mismo procedimiento.
 Antes de terminar de echar toda la tierra recuperada; se verterá una solución

salina adicional que consta de 10 kg de sal + 5 kg bentonita disueltas en un
cilindro de agua. Usando en total 100kg de sal + 50 kg de bentonita.
 Finalmente se termina de echar la tierra recuperada.
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3.7 SEÑALIZACION Y PLACAS DE IDENTIFICACION
Las señales de seguridad serán conforme a lo indicado en el Código Nacional de

Electricidad- Suministro, la Norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad” Nº 091-2002-
EM/DGE; o según los diseños normalizados por la Empresa Concesionaria.
Con el objeto de atender recomendaciones de Directivas emanadas por el Órgano
Fiscalizador competente del Sector Electricidad que para el efecto, guardan relación con las
prescripciones técnicas del Código Nacional de Electricidad-Suministro, se deberá señalizar
equipamientos y zonas donde se requieren prevenir o advertir peligros de RIESGO
ELECTRICO (SS.EE., Tableros de Distribución, etc.) o LA UBICACIÓN de estos que
relativamente se encuentran ocultos (puestas a tierra, componentes importantes de
estructuras, etc.); se deberán inscribir en sus partes visibles simbologías apropiadas con las
dimensiones y características que se indican en la Norma DGE “Símbolos Gráficos en
Electricidad” Nº 091-2002-EM/DGE; o según los diseños normalizados por la Empresa
Concesionaria.
Las placas de identificación describirán adecuadamente la función del equipo involucrado.
Las placas de identificación serán como se detallan en los planos, así como sus
inscripciones y tamaño de las letras. Las placas de identificación para los tableros incluirán
la designación del tablero, tensión y fase del suministro.
Por ejemplo: " Celda de Media Tensión, 22900 volts, 3-fases, 3 hilos"
Las placas de identificación serán hechas de plástico fenólico (bakelita) laminado, blanco la
parte frontal con centro negro, con letrero grabado a través de la cubierta externa.
Las placas de identificación serán firmemente fijadas al equipo. El método adhesivo no es
aceptable.
Las señales de aviso se suministrarán y se instalarán dé acuerdo con lo siguiente:
- Sobre los lugares que contienen equipos o circuitos superiores de 220 Volts, la señal
deberá decir: "PELIGRO RIESGO ELECTRICO".
- Los avisos serán de 180 mm x 400 mm (7" x 16") con letras de 25 mm (1") de alto,
excepto la palabra "PELIGRO" qué tendrá 40 mm (1-1/2") de altura de letras. Todas las
dimensiones especificadas arriba son mínimas.
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- En los seccionadores (apertura sin carga), las señales deberán decir, "NO ABRIR BAJO
CARGA". Las letras serán de 25 mm (1") de alto, como mínimo.
Las señales de aviso serán de fabricación estándar de espesor o más pesado; con un
acabado de esmalte de porcelana, las letras serán rojas en fondo blanco.
Todos los gabinetes de media tensión y canalizaciones en situaciones expuestas o
accesibles, serán rotulados con la advertencia: "MEDIA TENSION", estos rótulos serán
impresos y autoadhesivos. Las letras serán negras en fondo anaranjado, no menor de (50
mm (1-7/8") de alto. En conduit, la marca se hará después del pintado cuando todos los
trabajos se hayan terminado. El aviso libre no será aceptable.
Se deberán señalizar en forma obligatoria los siguientes equipamientos:
- Para prevenir el riesgo eléctrico: En subestaciones y tableros de distribución.
- Para identificar y señalizar puestas a tierra: En parapetos (tapas) de las cajas de
registros, o al pie del poste más cercano.
- Para identificar la presencia de seccionamientos y puestas a tierra; y en las estructuras
importantes, pueden incluir el diagrama de control de equipamientos.
- Postes (numeración).
- Otros equipos que a criterio de LUZ DEL SUR requieran de señalización.
Conforme a la Norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad” RM 091-2002-EM/DGE;
para los efectos generales, deberá utilizarse:
- Círculos, donde se circunscribirá a los símbolos de prohibición.
- Triángulos, donde se circunscribirá a los símbolos de peligro.
- Rectángulos, donde se circunscribirá señalización relativa a información literal sobre
zonas de trabajo, peligro eminente y conexos.
Las señalizaciones que se indican se efectuarán con plantillas prediseñadas y utilizando
pinturas de los colores requeridos tipo esmalte brillante.
En caso que las características, dimensiones y detalles de las simbologías sean
proporcionados por LUZ DEL SUR, se dispondrá y autorizará su uso mediante el Cuaderno
de Obra.
3.8 UBICACIÓN DE LA SEÑALIZACION DE PUESTA A TIERRA
Las puestas a tierra deberán tener su correspondiente señalización; que se ubicará en una
zona visible.
De preferencia se inscribirá con pintura esmalte, en los colores, simbología, características y
tamaño que a continuación se indica. Otros detalles específicos requeridos por la Empresa
Concesionaria serán debidamente autorizados por el Supervisor vía Cuaderno de Obra,
donde se deberá consignar claramente para su aplicación.
La señalización de puesta a tierra se ubicará al frente del pozo de puesta a tierra (ubicación
física).
Para la señalización de la puesta a tierra, se deberá coordinar con los responsables de la
Supervisión de Obra de parte de la Empresa Concesionaria LUZ DEL SUR.
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3.9 PRUEBAS E INSPECCIÓN
3.9.1 General
Las verificaciones y pruebas serán efectuadas cumpliendo en todos sus términos el

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo Con Electricidad (R.M. Nº 111-2013-
MEM/DM del 27 MAR. 2013); y previo a las maniobras que se efectuarán, el personal de
LUZ DEL SUR deberá revisar íntegramente la Obra, con participación del responsable de la
ejecución de las obras.
Para todos los casos, se exigirá que las distancias que resultan de las correspondientes
verificaciones, deban cumplir con las prescripciones de los documentos y normas que
sustentan el presente Proyecto.
Las pruebas eléctricas serán realizadas por el CONTRATISTA. Estos requerimientos reflejan
sólo las normas mínimas y procedimientos a ser seguidos antes de ser enviados a EL
PROPIETARIO/SUPERVISION tan pronto como este completo y preparado para la prueba
pre-operacional. Será responsabilidad del CONTRATISTA hacer todas las pruebas
funcionales necesarias para proporcionar seguridad, confiabilidad, y funcionalidad de la
instalación eléctrica.
La prueba de cada equipo se desarrollará dé acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes y bajo la vigilancia de un representante del fabricante. EL
PROPIETARIO/SUPERVISION tiene el derecho de verificar y aprobar las pruebas.
El CONTRATISTA guardará apropiadamente los archivos los resultados de las pruebas (Los
Formatos serán previamente aprobados por EL PROPIETARIO/SUPERVISION), Los
archivos contendrán la información siguiente:
- Descripción de las pruebas, la fecha ejecutada, identificación de los equipos de prueba
usados.
- Números de identificación del equipo bajo prueba.
- Situación de facilidades y equipo.
- Canal para conductores eléctricos y números de identificación de Circuitos.
- Números de identificación de sistema y/o subsistema.
- La temperatura del ambiente y la humedad donde se desarrollarán las pruebas.
- Valores mínimos aceptables, como resultado de las pruebas.
- Resultados de las pruebas, incluso los comentarios donde serán necesarios para
clarificación.
- Los detalles de cualquier acción correctiva tomadas.
- Resultados de cualquier acción correctiva tomadas.
- Nombre de la persona o personas que realizaron las pruebas.
Cuando no se encuentran normas aceptables o procedimientos adecuados durante las
pruebas, EL PROPIETARIO/SUPERVISION será avisado inmediatamente.
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Se preparará un protocolo de pruebas con los resultados obtenidos serán firmados por los
representantes debidamente autorizados por el CONTRATISTA y cuatro copias serán
remitidas a EL PROPIETARIO/SUPERVISION para aprobación en el período de 3 días.
3.9.2 Prueba de Aislamiento
Los equipos de media tensión, cables, etc., pasarán las pruebas de aislamiento estándar
establecidas por el IEEE y se hará antes y después de todas las pruebas de potencia
efectuadas. Se probará la resistencia de aislamiento de transformadores en el sitio del
trabajo. Los resultados de las pruebas iniciales se compararán con los resultados obtenidos
luego de desarrollar todas las pruebas de potencia, para determinar si se han originado una
mayor degradación de aislamiento.
Las temperaturas del ambiente se medirán y se grabarán en el momento de todas las
pruebas de aislamiento.
3.9.3 Pruebas en Fábrica - Transformador de potencia
Luego del Inicio de la Obra, de acuerdo al Cronograma de Actividades, el Contratista a

cargo de éstas deberá de programar la adquisición del transformador de potencia, para lo
cual deberá de comunicar vía Cuaderno de Obra y por escrito a la Entidad a cargo de la
Supervisión.
Indicará la Razón Social del Fabricante del transformador, el tiempo de fabricación y las
posibles fechas para desarrollar las pruebas que se indican en las Especificaciones
Técnicas de Suministros; y si a juicio de la Entidad a cargo de la Supervisión, éstos informes
son satisfactorios, el Ingeniero Supervisor hará de conocimiento de la Empresa o Contratista
para que se proceda a la referida adquisición.
El responsable de la ejecución de las obras por parte del Contratista (Ingeniero Residente),
vía Cuaderno de Obra comunicará al Ingeniero Supervisor la fecha definitiva de las pruebas;
para lo cual en forma conjunta se apersonarán a la Fábrica para llevar a cabo el desarrollo
de éstas.
Se efectuarán las denominadas pruebas de rutina (considera todas las pruebas circunscritas
dentro de este rubro de acuerdo a Normas).
Cualesquiera que sean los resultados, se emitirá el Protocolo de Pruebas en Fábrica, que
será suscrito por el Ingeniero Residente, el Ingeniero Supervisor y el representante de la
Fábrica, quedando el original a cargo del Ingeniero Supervisor.
Si los resultados no son conformes y considerando la magnitud de éstas, se optará por
reprogramar otra fecha para el desarrollo de las pruebas, hasta obtener resultados
conformes de acuerdo al criterio del Supervisor.
3.9.4 Pruebas de Campo - Transformador de potencia
Al concluir el trabajo de construcción y después de recepcionar el transformador en Obra, se

deberá realizar las pruebas que se detallan a continuación en presencia del Supervisor de
Obra y empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados. El Contratista efectuará
las correcciones o reparaciones que sean necesarias:
- Determinación de la Secuencia de Fases:
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El Contratista deberá efectuar mediciones para demostrar que la posición relativa de los
conductores de cada fase corresponde a los datos de placa del Transformador,
concordando con las fases conexionadas en el “Punto de Diseño”.
- Prueba de Continuidad:
Para efectuar esta prueba se procederá al meghado entre fases de los bornes de alta y
baja tensión del transformador.
Los resultados deben conforme a Protocolo de Pruebas en Fábrica (el megóhmetro
empleado deberá ser de similares características del empleado en fábrica). Para la
verificación correspondiente se deberá de tener a la vista el Protocolo de Inspección y
Pruebas de Fábrica.
- Verificación de la rigidez dieléctrica del Aceite:
Con análisis efectuados en la zona de la Obra, se verificará la rigidez dieléctrica del
aceite; y los resultados deben ser conforme al Protocolo de Prueban en Fábrica.
- Verificación del nivel de Aceite:
Se efectuará la verificación visual del nivel de aceite, el cual debe ser conforme a la
posición de Normal indicador correspondiente.
Cuanto menos, debe notarse el nivel adecuado de aceite; si no fuere así, deberá
reponerse lo necesario.
- Prueba de Aislamiento:
Para efectuar esta prueba se procederá al meghado entre los bornes del transformador
(fase-fase; en alta y baja tensión); y tierra (fase-tierra; en alta y baja tensión); los
resultados deben ser conforme al Protocolo de Pruebas en fábrica (el megóhmetro
empleado deberá ser similar al empleado en fábrica; es decir deberá tener
características y especificaciones técnicas con los mismos rangos; incluye tolerancias y
grado de precisión).
En el caso más crítico los valores mínimos aceptables serán:
Fases Involucradas Valores
Fase – Fase (lado de Media Tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Fase (lado de baja tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Tierra (lado de Media Tensión) Mayor a 10 MΩ
Fase – Fase (lado de baja tensión) Mayor a 10 MΩ
3.10 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y ACEPTACIÓN
3.10.1 Alcance
Finalizadas las obras, el contratista solicitará por escrito a la supervisión la disponibilidad

para la realización de una inspección final y la fecha para la ejecución de las pruebas de
recepción. Para ello el contratista deberá entregar dos copias del expediente final de
construcción firmadas y selladas por el ingeniero residente, consistente de los siguientes
documentos:
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a) Memoria descriptiva.
b) Especificaciones técnicas.
c) Planos de construcción.
d) Protocolos de Prueba de Transformadores
Las pruebas de aceptación tienen por objeto la verificación por parte de la supervisión del
PROPIETARIO/SUPERVISION, la buena calidad de los materiales y el correcto montaje y
mantenimiento de todas las instalaciones de acuerdo con el contrato y las especificaciones
técnicas.
3.10.2 Pruebas de Campo – Línea MT
Se efectuará las pruebas que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero

Supervisor y empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados. El Contratista
efectuará las correcciones o reparaciones que sean necesarias:
- Prueba de Continuidad:
Para efectuar esta prueba se procederá a poner en corto circuito cada una de las fases
de la Red de Distribución Primaria; y se medirá la resistencia eléctrica de la Fase y el
neutro, debiendo obtener resultados conformes a Normas y a la longitud de las redes,
pero menos de 8 ohms, de acuerdo al CNE- S; la medición se efectuará con
meghómetro de 5000 V CC.
- Prueba de Aislamiento:
Complementando la prueba anterior, se procederá a efectuar el meghado en la Red de
Distribución Primaria respecto a tierra y entre fase - fase; y los resultados deben ser no
menores a los valores siguientes:
 Entre fases : Mayor a 200 M Ω.
 Fase-Tierra : Mayor a 20 M Ω.
Las mediciones se efectuarán con megóhmetro de 5000 V CC.
3.10.3 Prueba de Resistencia a tierra
Se harán mediciones de resistencia de los sistemas de puesta a tierra en baja y media

tensión sin conexiones a las barras a tierra o carcasas de los equipos asociados, las
mediciones se harán por separado debiendo tener los valores solicitados, caso contrario se
ubicaran pozos adicionales hasta obtener el valor requerido.
En las puestas a tierra se medirá los valores de resistencia, estas mediciones se efectuarán
después de 72 horas de su respectivo montaje (tiempo mínimo).
De preferencia se medirá con el sistema de redes y transformadores desconectados; y
comprenderá:
- Verificación y Medición de los Sistemas de Puesta a Tierra (incluye medición de la

resistencia efectiva).
- Verificación de la correcta instalación de las cajas de concreto y su tapa con parapetos y
su señalización.
Todos los valores deberán ser conforme a los permisibles de acuerdo al CNE-S.
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Mediante el uso del telurómetro, se medirá la resistencia de puesta a tierra en cada

pozo de tierra; cuyos resultados serán:
 Lado de Media Tensión : No mayor a 25 Ω
 Lado de baja tensión : No mayor a 25 Ω
3.10.4 Revisiones adicionales
Otras revisiones o pruebas a realizarse incluirán:

- Indicación de fase e identificación de todas las barras y sistemas de cables.
- El Etiquetado para propósitos de identificación de todos los cables y conductores
instalados.
- La instalación de todas las placas de identificación de equipo, placas de instrucción, y
codificación de circuitos.
- Inspección visual del esquema de cableado y terminales para asegurar que ellos estén
en buenas condiciones.
- Verificación mediante megóhmetro, que el circuito de mando no esté a tierra, o
cortocircuito y sea seguro para energizar.
- Energización de los alimentadores de potencia y por el uso de un voltímetro, verificar la
tensión correcta (y polaridad sí es aplicable).
Cumplidos todos los procedimientos que se indican en el presente Proyecto y de acuerdo al
CNE-S, las Normas DGE y procedimientos de LUZ DEL SUR, se procederá a la “puesta en
servicio continuo” de las obras ejecutadas, que deberá contar con los protocolos
correspondientes; cuya programación será coordinada y comunicada a las instancias
correspondientes, con la concurrencia obligatoria de LUZ DEL SUR y del Ejecutor de las
Obra.
3.10.5 Protocolos de Prueba
El Contratista elaborar deberá presentar con la debida anticipación los protocolos de prueba
para aprobación por parte del PROPIETARIO /SUPERVISOR., para después ser llenado y
quedar como registros de la pruebas efectuadas antes de la recepción de los equipos y
materiales del proyecto.
3.10.6 Operación Experimental
Una vez concluido satisfactoriamente el proceso de Inspección y pruebas de aceptación de

la subestación y suscrita el Acta respectiva, empezará a correr el tiempo para la operación
experimental del sistema, de acuerdo a lo estipulado en las prescripciones generales del
contrato a suscribir.
Antes de terminada la operación experimental, el contratista tiene que haber entregado
todos los repuestos, materiales y equipos sobrantes del proyecto en los almacenes que el
PROPIETARIO/SUPERVISION designará para ello. Así como la documentación técnica del
proyecto debidamente actualizada consiste de cuatro (4) ejemplares en papel firmados y
sellados por el ingeniero Residente y una (1) copia en medio magnético, consistente de:
- Memoria descriptiva.
- Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
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- Planos finales de construcción.

- Metrado de la obra.
- Copia del acta de las pruebas efectuadas.
3.11 EXPEDIENTE DE REPLANTEO DE OBRA EJECUTADA
Conforme a las Normas Técnicas, el responsable de la ejecución de la Obras presentará el

Expediente de Replanteo de Obra Ejecutada, según los procedimientos que exige la Entidad
que dará conformidad a la Obra; consignando en él todas las Especificaciones de los
Suministros y Equipos utilizados en la Obra, que incluye Lote de Fabricación y Nº de
Protocolo de Pruebas realizadas en Fábrica; y todos los valores y resultados de las pruebas
y verificaciones desarrolladas (resultados conformes); así como los demás documentos
exigidos, ciñéndose a los procedimientos y reglamentos que se indican en las Normas
Técnicas del Ministerio de Energía y Minas (DEP, DGE y DGH) y de la Empresa
Concesionaria. Los Metrados y presupuestos valorizados deberán justificarse con Plantillas
que coordinan con los Planos del Replanteo y con copias de las Facturas de los suministros
adquiridos y montajes efectuados
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CAPITULO IV
CÁLCULO JUSTIFICATIVOS
4.1 GENERALIDADES.
El cálculo de la Red Particular de Media Tensión 10-22.9 kV se ha realizado tomando las

disposiciones del Código Nacional de Electricidad Suministro y los objetivos del proyecto.
4.2 DETERMINACION DE LA MAXIMA DEMANDA.
La Máximas Demandas de Potencia proyectadas por predio son:
Reservorio Proyectado RP-05 : 6.0 kW cubierto con transformador de 25 kVA
TG-RP-05
DESCRIPCION
P.I. FD M.D. Est.
TABLERO DE CONTROL 2.50 1.00 2.50
6.00
Cámara Reductora Proy. CRP10 : 3.5 kW cubierto con transformador de 25 kVA
TG-CRP10
DESCRIPCION
P.I. FD M.D. Est.
TABLERO RECTIFICADOR 2.50 1.00 2.50
3.50
4.3 DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE LA RED DE MEDIA TENSION.
Con los siguientes cálculos se determina los parámetros eléctricos para la selección del
equipamiento eléctrico del Sistema de Utilización; estos cálculos se realizan según el código
nacional de electricidad, normas y estándares internacionales.
Para el dimensionamiento del alimentador se ha considerado la potencia instalada final del
transformador, teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
- Tensión nominal - 1ra Etapa: 10 kV
- Tensión nominal - 2da Etapa: 22.9 kV
- Máxima caída de tensión permitida: 5 %
- Corriente de cortocircuito (en 22.9 kV): 5.04 kA
- Potencia de cortocircuito (en 22.9 kV): 200 MVA
- Tiempo de actuación de la protección: 0.02 s
- Corriente de cortocircuito (en 10 kV): 5.77 kA
- Potencia de cortocircuito (en 10 kV): 100 MVA
Tramo 0 - 2
- Tipo de cable : N2XSY
- Longitud del cable : 35 m
- Tipo de conductor: AAAC
- Longitud del conductor : 10 m
Tramo 2 - 4
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- Tipo de conductor : N2XSY

- Tipo de conductor : AAAC
Cámara Reductora de Presión CRP-10

- Potencia del transformador : 25 kVA
- Tensión primaria transformador (2da Etapa) : 22.9 kV
- Tensión primaria transformador (1ra Etapa): 10.0 kV
- Tensión secundaria del transformador : 0.23 kV
- Vcc del transformador : 4 %
- Grupo de conexión del transformador : Dyn5 (1ra Etapa)
YNyn6 (2da Etapa)
ramo 4-6 : Reservorio Proyectado RP-05

- Tipo de conductor : AAAC
- Potencia del transformador : 25 kVA
- Tensión primaria transformador (2da Etapa) : 22.9 kV
- Tensión primaria transformador (1ra Etapa): 10.0 kV
- Tensión secundaria del transformador : 0.23 kV
- Vcc del transformador : 4 %
- Grupo de conexión del transformador : Dyn5 (1ra Etapa)
YNyn6 (2da Etapa)
La selección del cable a utilizar se efectuará teniendo en consideración los siguientes
aspectos:
- Capacidad del cable.
- Caída de tensión.
- Cortocircuito
4.3.1 Capacidad del Cable
Para el dimensionamiento del alimentador se ha considerado la potencia instalada final de

los transformadores:
- Potencia Instalada : 50 kVA
- Tensión Nominal Proyectada : 10 - 22.9 kV
- Tensión Nominal BT : 0.23 kV
S
In  ( A)
3 xV
Tabla 4.3.1
Potencia (kVA) 50
V (kV) In (A)
22.9 1.26
10 2.89
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La determinación de la capacidad de conducción de corriente en cables de energía es un

problema de transferencia de calor, donde ésta es afectada por los siguientes factores de
corrección:
- Factor de corrección por resistividad térmica del terreno de Resistencia
Térmica 100º C cm. /w.
Fr  1.00
- Factor de corrección de profundidad de tendido a 1.00m.
Fp  0.96
- Factor de corrección de Temperatura del suelo a 30 °C
Ft  0.91
- Factor de Corrección Total
Feq  Fr  Fp  Ft
Feq  0.8736
Corriente corregida MT para el caso desfavorable (10 kV)
In 2.89
Ic    3.31 A
Feq 0.8736
La capacidad de carga del cable 3 – 1 x 50 mm² N2XSY, 18/30 KV es de 250 A, por lo tanto
transportará la corriente de diseño.
La capacidad de carga del conductor 3 – 1 x 70 mm² AAAC es de 201 A, por lo tanto
transportará la corriente de diseño.
La corriente admisible para el cable es mayor que la corriente a transmitir:
Id = 250 A >>> 3.31A
La corriente admisible para el conductor es mayor que la corriente a transmitir:
Id = 201 A >>> 3.31 A
4.3.2 Caída de Tensión
Si la sección del conductor no es adecuada, entonces causara elevadas caídas de tensión

en el circuito es por eso que se calcula la máxima caída de tensión del circuito alimentador:
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La caída de Tensión se calculará mediante la fórmula:
V  3  Id  L ( R.Cos  X .Sen )
Vx100%
V % 
V
Donde los parámetros del Cable son:
Id ( A) : Corriente de Diseño
L (Km) : Longitud Línea del Cable y Conductor
R ( Ω/Km) : Resistencia del Cable y conductor
X ( Ω/Km) : Reactancia del Cable y conductor
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CosØ = 0.85 : Factor de Potencia de la carga

SenØ = 0.527
Reemplazando valores tenemos:

Tabla 4.3.2: Para Operación en 10 kV
Pot. Sección X ΔV
Tramo In (A) L (Km) R(Ω/km) ΔV ∑Δ V
(kVA) (mm2) (Ω/km) (%)
0-1 50 2.89 0.035 50 0.4935 0.2520 0.121 0.121 0.001
1-2 50 2.89 0.010 70 0.5834 0.4458 0.046 0.166 0.002
2-3 50 2.89 0.440 50 0.4935 0.2520 1.519 1.685 0.017
3-4 50 2.89 1.235 70 0.5834 0.4458 5.641 7.326 0.073
4-5 25 1.44 1.000 70 0.5834 0.4458 2.284 9.610 0.096
5-6 25 1.44 0.045 50 0.4935 0.2520 0.078 9.688 0.097
4-4.1 25 1.44 0.025 50 0.4935 0.2520 0.043 7.370 0.074
Tabla 4.3.3: Para Operación en 22.9 kV

Potencia Sección ΔV
Tramo In (A) L (Km) R(Ω/km) X (Ω/km) ΔV ∑Δ V
(kVA) (mm2) (%)
0-1 50 1.26 0.035 50 0.4935 0.2520 0.053 0.053 0.000
1-2 50 1.26 0.010 70 0.5834 0.4458 0.020 0.073 0.000
2-3 50 1.26 0.440 50 0.4935 0.2520 0.663 0.736 0.003
3-4 50 1.26 1.235 70 0.5834 0.4458 2.463 3.199 0.014
4-5 25 0.63 1.000 70 0.5834 0.4458 0.997 4.197 0.018
5-6 25 0.63 0.045 50 0.4935 0.2520 0.034 4.231 0.018
2-2,1 25 0.63 0.025 50 0.4935 0.2520 0.019 3.218 0.014

El cable de 50mm2 N2SXY y el conductor de 70mm2 AAAC seleccionados satisfacen la
condición de que la caída de tensión no supera el 5% de la Tensión Nominal.
4.3.3 Corriente de Cortocircuito en el Cable y el Conductor
Se consideran las condiciones más desfavorables, es decir, que el eventual cortocircuito

ocurre en el punto de entrega:
Pcc
Icc  ( kA)
3 xV
Pcc : Potencia de cortocircuito en punto de entrega (MVA)
V : Tensión de Línea (kV)
Icc : Corriente de cortocircuito trifásica (KA)
Reemplazando tenemos para 10 kV
100.00
Icc  ( kA) Icc  5.77 kA
3 *10
Reemplazando tenemos para 22.9 kV
56 de 89
200.00
Icc  ( kA) Icc  5.04 kA
3 * 22.9
Corriente de Cortocircuito para el Cable:

Bajo condiciones de cortocircuito la temperatura del conductor aumenta rápidamente,
entonces dependiendo de las características térmicas del aislamiento y la chaqueta, el
conductor se dañara en menor o mayor grado.
Cuando se trata de analizar el comportamiento en condiciones de cortocircuito con
parámetros perfectamente definidos, la expresión para calcular la capacidad que puede
soportar el cable en un tiempo determinado es:
0.34x
 234  Tf  xS
 234 Ti)
Icc(cable) 
t
Según IEC 909 Short-circuit currrents in three-phase a.c systems
Donde:
Icc(cable) Corriente de cortocircuito en el cable (kA)
S Sección transversal del cobre (mm2)
t Tiempo apertura sistema de protección (s)
Tf Temperatura de corto circuito máxima soportada por el aislamiento del
conductor: 250 °C
Ti Temperatura admisible maxima del conductor en regimen de operación
normal : 90 °C
Simplificando la Fórmula se tiene:
0.14356 xS
Icc(cable) 
t
Con lo que reemplazando valores tenemos:
Tabla 4.3.4
Corriente de cortocircuito admisible Icc (cable) (kA)
Tiempo (s)
Sección (mm2)
0.02 0.05 0.20 0.40 0.50 1.00
50 50.8 32.1 16.1 11.3 10.2 7.2
Por lo Tanto comparando:

Icc  50.8kA  5.04 kA  CORRECTO
Es decir, que el cable soportará el eventual cortocircuito que pudiera presentarse.
Corriente de Cortocircuito para el Conductor:

Se emplea la siguiente formula simplificada para el conductor aéreo:
Donde:
57 de 89
Icc(cable) Corriente de cortocircuito en el conductor (kA)

S Sección transversal del conductor (mm2)
t Tiempo apertura sistema de protección (s)
Con lo que reemplazando valores tenemos:
Tabla 4.3.5
Corriente de cortocircuito admisible Icc (conductor) (kA)
Tiempo (s)
Sección (mm2)
0.02 0.05 0.20 0.40 0.50 1.00
50 43.8 27.7 13.8 9.8 8.8 6.2
Por lo Tanto comparando:
Icc  43.8kA  5.77 kA  CORRECTO
Es decir, que el conductor soportará el eventual cortocircuito que pudiera presentarse.

En consecuencia, por cumplir las tres condiciones de operación:
Elegimos: 3-1x50 mm2 N2XSY – 18/30 KV para los tramos subterráneos
3-1x70 mm2 AAAC para los tramos aéreos
4.4 CÁLCULO DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL SISTEMA
Fórmulas Utilizadas para calcular la Potencia y Corriente de Cortocircuito en el Sistema:

V2
PCC II  PCC II
V2 Icc  (kA)
 ZL 3 xV
PCC I
Pcc II : Potencia de cortocircuito en Subestación (MVA)
Pcc I : Potencia de ruptura de la red (Punto de diseño)
V : Tensión de Línea (kV)
Icc : Corriente de cortocircuito trifásica (KA)
Z : Impedancia Línea (/km)
L : Longitud de la Línea (km)
Se realiza el cálculo de cortocircuito en cada punto del Sistema, para ello se tiene los
siguientes datos de Impedancia por tramos:
Tabla 4.4.1 - 1ra y 2da Etapa
Tramo Alimentador Sección Longitud(m) R (Ω / km) X (Ω / km) Z (Ω )
0-1 N2XSY 50 35 0.4935 0.2520 0.0194
1-2 AAAC 70 10 0.5834 0.4458 0.0073
2-3 N2XSY 50 440 0.4935 0.2520 0.2438
3-4 AAAC 70 1235 0.5834 0.4458 0.9068
4-5 AAAC 70 1000 0.5834 0.4458 0.7343
5-6 N2XSY 50 45 0.4935 0.2520 0.0249
4 - 4.1 N2XSY 50 25 0.4935 0.2520 0.0139
58 de 89
Reemplazando tenemos para 10 kV

Tabla 4.4.2 - 1ra Etapa ( 10 kV )
Punto Pcc (MVA) V (kV) Icc (kA rms)
0 100.00 10 5.77
1 98.10 10 5.66
2 97.40 10 5.62
3 78.71 10 4.54
4 45.93 10 2.65
5 34.35 10 1.98
RP-05 (MT) 34.05 10 1.97
RP-05 (BT) 0.61 0.23 1.54
CRP-10 (MT) 45.64 10 2.63
CRP-10 (BT) 0.62 0.23 1.55
59 de 89
Reemplazando tenemos para 22.9 kV

Tabla 4.4.3 - 2da Etapa ( 22,9 kV )
Punto Pcc (MVA) V (kV) Icc (kA rms)
0 200.00 22.9 5.04
1 198.53 22.9 5.01
2 197.98 22.9 4.99
3 181.29 22.9 4.57
4 138.02 22.9 3.48
5 115.67 22.9 2.92
RP-05 (MT) 115.04 22.9 2.90
RP-05 (BT) 0.62 0.23 1.56
CRP-10 (MT) 137.52 22.9 3.47
CRP-10 (BT) 0.62 0.23 1.56
Calculo de la Corriente de Impulso o Choque:

Es el valor máximo de la corriente de cortocircuito:
Norma IEC 60056 Is  2.6 xIcc( kA)
En Resumen se tiene:
Cámara Reductora de Presión CRP-10
Punto V (kV) Icc (kA rms) Is (kAp)
1ra Etapa CRP-10 (MT) 10 2.63 6.85
2da Etapa CRP-10 (MT) 22.9 3.47 9.01
1ra Etapa CRP-10 (BT) 0.23 1.55 4.02
2da Etapa CRP-10 (BT) 0.23 1.56 4.06
Reservorio Proyectado RP-05

Punto V (kV) Icc (kA rms) Is (kAp)
1ra Etapa RP-05 (MT) 10 1.97 5.11
2da Etapa RP-05 (MT) 22.9 2.90 7.54
1ra Etapa RP-05 (BT) 0.23 1.54 4.01
2da Etapa RP-05 (BT) 0.23 1.56 4.06
4.5 DETERMINACION DEL NIVEL DE AISLAMIENTO
4.5.1 Criterios
Los criterios que deberán tomarse en cuenta para la selección del aislamiento serán las
siguientes:
- Sobretensiones atmosféricas
- Sobretensiones a frecuencia industrial en seco
- Contaminación ambiental
4.5.2 Condiciones de Operación del Sistema
Los niveles de aislamiento consignado a continuación son válidas para condiciones
60 de 89
atmosféricas estándares, es decir, para 1013x10 5 N/m2 y 20°C (conforme a CNE -

Tabla 124-1 y Norma IEC-71):
- Tensión nominal del sistema : 22.9 kV.

- Tensión máxima del sistema : 25 kV.
- Tensión de sostenimiento a la onda de
1,2/50 µs, entre fases y fase a tierra : 125 kVp.
- Tensión de sostenimiento a frecuencia
industrial entre fases y fase – tierra : 70 kV.
4.5.3 Factor de Corrección por Altitud
De conformidad a la Norma IEC 71-1, para instalaciones situadas a altitudes

superiores a 1000 m.s.n.m., la tensión máxima de servicio deberá ser multiplicada por
un factor de corrección igual a:
Fc = 1 + 1,25 (h -1000) x 10 -4
Donde: h = Altitud en m.; y conforme al Proyecto, se tiene:
h < 1000 msnm entonces Fc = 1.0
4.5.4 Sobretensiones Atmosféricas
El nivel básico de aislamiento (BIL), requerido por las Redes Primarias, de acuerdo
con el Código Nacional de Electricidad y las Normas RD Nº 018-EM/DGE e IEC-71, es
125 kVp (Vmáx = 25 kV).
Aplicando el factor de corrección por altitud calculado anteriormente, la tensión de

sostenimiento a la onda de impulso 1,2/50 µs, será igual BIL x Fc
Conforme a la ubicación del Proyecto, se tiene Fc = 1,0; entonces el nivel básico de

aislamiento no requiere corrección.
4.5.5 Sobretensiones a Frecuencia Industrial
Según el Código Nacional de Electricidad, la tensión disruptiva bajo lluvia a la

frecuencia de servicio que debe soportar un aislador no debe ser menor que:
Uc = 2.1 x (U + 5)
Donde:
U : Tensión nominal de servicio, en kV. (22.9 kV)
Uc: Tensión disruptiva bajo lluvia a la frecuencia de servicio, en kV.
Conforme a las premisas del Proyecto, se tiene:
Uc = 58.59 kV entonces se selecciona 70kV
4.5.6 Contaminación Ambiental
La zona del Proyecto presenta una escasa contaminación ambiental, escasas lluvias y
vientos.
61 de 89
Con estas condiciones para el dimensionamiento simplificado del aislamiento en el

territorio Peruano se han elaborado cuadros, que de un lado asocia el grado de
contaminación según la localización, y de otro lado, la medida de la contaminación
máxima para un intervalo de 6 meses de ensuciamiento, o su equivalente de prueba
de laboratorio bajo neblina salada (norma IEC), a partir de cuyo valores se sugieren
rangos de longitudes de líneas de fuga, para este Proyecto se asume una
contaminación moderada de neblina salada; que le corresponde una línea de fuga
específico de 20 mm/kV (norma IEC 60815).
La línea de fuga total será de:

L = Lf x (Um) x Fs
Donde: Lf : Línea de fuga, mm/kV
Fs : 1.25 (por ser instalación exterior)
Um : Máxima tensión de servicio entre fases, en kV; caso más
crítico = 25 kV).
Entonces se tiene Línea de fuga mínima de equipos al exterior:
L = 20 x 25 x 1.25 = 625mm
4.6 DIMENSIONAMIENTO DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADOR
4.6.1 Selección de Fusible Cut Out para RP-05
La Subestación de la RP-05 será del tipo aérea Monoposte. Para seleccionar el Fusible MT
tipo K se emplea los siguientes criterios:
 Por corriente de Inserción
12 In 0,1 Seg
 Por corriente máxima admisible (efectos térmicos)
20 In 2 Seg
Tenemos: Tabla 4.6.1
Potencia
Tensión de la Red
Transformador
(kVA) 10 kV 22.9 kV
In (A) In (A) In (A) In (A) 12 In (A) 20 In (A)
25
1.44 17.32 28.87 0.63 7.56 12.51
Revisando las Curvas características de tiempo y corriente de fusibles tipo K (Ver Anexo
01), en el presente proyecto seleccionamos:
Tabla 4.6.2
SAM
Para 10 kV 3K
Para 22.9 kV 1K
4.6.2 Selección del Fusible para CRP-10
La Subestación para la CRP-10 será del tipo Convencional con Celdas de Protección en la
se usará fusibles tipo CF. En la Subestación se instalará un transformador de 25 kVA
protegido por Celda QM, la selección del fusible se realizará según el CNE.
62 de 89
De acuerdo al código Nacional de Electricidad Utilización sección 150-252, se tiene que la

corriente Nominal del fusible, se determina utilizando la siguiente fórmula:
Ifus  150%In
Reemplazando valores, tenemos:

Tabla 4.6.3
Potencia
Tensión de la Red
Transformador
(kVA) 10 kV 22.9 kV
In (A) In (A) Icc (kA) In (A) 12 In (A) Icc (kA)
25
1.44 2.17 28.87 0.63 0.94 12.51
Tabla 4.6.4
CF
Para 10 kV 6.3
Para 22.9 kV 6.3
Se seleccionara un Fusible de 50A para cada transformador
4.7 CALCULO DE VENTILACION EN LA CASETA DE LA SUBESTACION
Debido a que la subestación para la CRP-10 se ubicará en un ambiente amplio y con varias
ventanas de ventilación, se realizará el cálculo de ventilación para la Celda de
Transformación.
Para determinar la ventilación de la Celda proyectada, tomaremos en cuenta las siguientes
premisas:
- Potencia del Transformador : 25 kVA
- Perdidas en el Fierro (Wfe) : 59 W
- Pérdidas en el Cobre (Wcu) : 325 W
- Temperatura del aire al ingresar a la Subestación : 35° C
- Temperatura del aire al salir de la Subestación : 50° C
- Incremento de Temperatura : 15° C
- Pérdida Total Wcu + Wfe : 0.39 kW
Resistencia que ofrece el camino de aire es: R = R1 + m² R2
Donde:
63 de 89
R1 : Resistencia al ingreso del aire

Aceleración : 1
Rejilla de Alambre : 0.75
Cambio de Dirección : 0.6
R1 = 2.35
R2 : Resistencia a la Salida del aire
Aceleración : 1
Rejilla de Alambre : 1
R2 = 2
m : Relación de Área de Salida y Área de
Entrada de aire:
Si el Canal de salida de aire se hace un
10% grande que el canal de entrada será:
m= A1 / A2= 0.91
Reemplazando valores tenemos la resistencia:
R  2.35  0.912 * 2
R  4
La ecuación de equilibrio para la circulación del aire es:
13.2 P 2 * R
H * t u3 
A12
De donde se despeja A1:
13.2 P 2 * R
A1 
H * t u3
Donde:
P : Pérdida Total del Transformador, en kW
H : Altura Columna de Aire entre el medio del transformador
y del ducto de Salida, en m = 1.50
tu : Calentamiento de la Columna de aire, en °C = 15
R : Resistencia del flujo de aire entre ducto de entrada y el de salida
A1 : Sección del canal de entrada, en m2
Reemplazando valores obtenemos:
13.2 * 0.39 2 * 4
A1 
1.50 * 15 3
A1  0.040m 2
y A2  0.044m 2
La caseta donde se instalará la Subestación deberá cumplir con las siguientes áreas
mínimas de ventilación:
64 de 89
A1 = 0.040 m2 ( INGRESO )
A2 = 0.044 m2 ( SALIDA )
En el proyecto, la Celda donde se instalará el transformador quedara con las siguientes
áreas de ventilación:
Áreas de ingreso para la ventilación:
Rejilla de ingreso de ventilación ( 2 ventanas ):
Ancho = 0.60 m
Alto = 0.50 m
Área x 2= 0.60 m2
Haciendo un Área total de Ingreso:
A1 = 0.600 m2
Áreas de Salida para la ventilación:
Ventanas Superiores ( 2 frontales y 2 posteriores )
Ancho = 0.60 m
Alto = 0.40 m
Área x 4 = 0.960 m2
A2 = 0.960 m2
Resumiendo:
A1 = 0.600m2 ( INGRESO ) Valor superior al área mínima calculada
A2 = 0.960 m2 ( SALIDA ) Valor superior al área mínima calculada
Por lo tanto, la ventilación es natural y las dimensiones escogidas son las correctas.
4.8 CALCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
4.7.1 Puesta a tierra utilizando varilla para media tensión
Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE
“Recommended practice for grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el
terreno de fácil penetración y del tipo TURBA HUMEDA, con una resistividad de 100 Ω-m, la
resistencia del pozo de tierra utilizando varilla de cobre de 5/8” Φ (16 mm diámetro) x 2.4 m.
de longitud, la resistencia teórica correspondiente se considera:
 4L
R  ( ) ( Ln ( )  1 )
2  L r
Donde:
R = Resistencia de la puesta a tierra
ρ = Resistividad especifica del terreno : 100 Ω-m
L = Longitud del electrodo : 2.40 m
r = Radio del electrodo : 0.0079 m
Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
65 de 89
100 4 x 2.4
R  ( ) ( Ln( ) 1 )
2 x 3.1416 x 2.4 0.0079
R  40.47 
Siendo necesario obtener los 25 de resistencia del pozo de tierra, el terreno de alta
resistividad se reducirá parcialmente realizando el zarandeo del terreno, desechando las
piedras contenidas y luego ejecutando el tratamiento químico del suelo adicionando
bentonita y sal industrial, logrando reducir a 60 -m, luego el valor final es:
60 4 x 2.4
R  ( ) ( Ln( ) 1 )
2 x 3.1416 x 2.4 0.0079
R  24.28   25 
Este valor es menor a 25  y cumple lo recomendado por el CNE para puestas a tierra en
Media Tensión.
La medición final que se efectuará después por lo menos 72 horas después de haber
montado la puesta a tierra; y cuyos valores serán concordantes como aceptables de
acuerdo a los valores que se prescriben en el CNE-S.
El proyecto debe considerar la ejecución de tres pozos a tierra considerando los siguientes
valores
R P.T. M.T. <= 25 ohmios.
R P.T. B.T. <= 25 ohmios.
R NEUTRO. <= 25 ohmios.
4.9 CALCULOS MECANICOS DEL CONDUCTOR
Estos cálculos tienen por objetivo determinar las siguientes magnitudes relativas de los
conductores de líneas aéreas en las hipótesis de trabajo descritas:
 Esfuerzo horizontal del conductor
 Esfuerzo tangencial del conductor.
 Flecha del conductor.
 Parámetros del conductor.
 Vanos
4.8.1 Hipótesis de Cálculo

HIPÓTESIS I : Templado
Temperatura : 20 °C
Velocidad de viento : 0 km/h
Tensión de cada día : 13%
HIPÓTESIS II : Máximo Esfuerzo c/viento
Temperatura : 10 °C
Coeficiente de seguridad : 3,00
Sobrecarga de hielo : Nula
66 de 89
HIPÓTESIS III : Flecha Máxima

Temperatura máxima : 50 °C
Presión del viento : Nula
Ecuación Cambio de Estado de Conductores:
 d 2 E WR1  
2
d 2 E (WR 2 ) 2
( 02 ) -  01   E  T 2 - T1  -
3
2
*( 02 ) 
2
 24 A 2   01   24 A 2
Carga Resultante Unitaria del Conductor:
WR  Wc   Wv 
2 2 2
Dónde: Wv = Pv x Ø / 1000
Flecha del Conductor:
Conforme a la topografía del terreno, se observa que no presente pendientes

o desniveles accidentados; entonces considerando la relación entre el vano y
el desnivel (h/d), se tiene:
 Condición inicial : H/d menor a 0,2
d 2 x Wr
F
8x 0
Simbología Utilizada
 A : Sección del conductor (mm2)
 E : Módulo de Elasticidad final del conductor (Kg/mm2)
 V : Velocidad del viento (Km/Hr)
 d : Vano equivalente (m)
 F : Flecha del conductor (m)
 h : Desnivel entre apoyos (m)
 T1 : Temperatura ambiente en la hipótesis inicial (ºC)
 T2 : Temperatura ambiente en la hipótesis final (ºC)
 Pv : Presión del viento sobre el conductor (Kg/m2)
 Wc : Peso propio unitario del conductor (Kg/m)
 Wv : Carga unitaria debida al viento (Kg/m)
 WR : Peso resultante en el conductor (Kg/m)
  : Coeficiente de dilatación lineal del conductor (1/ºC)
67 de 89
 1 : Esfuerzo conductor hipótesis inicial (Kg/mm2)
 2 : Esfuerzo conductor hipótesis final (Kg/mm2)
 Ø : Diámetro exterior del conductor
 ß : Angulo de desnivel entre apoyos (grados)
 Vb : Vano básico o ideal de regulación (m).
Resultados en el Anexo 01
4.10 SELECCIÓN DE LA ALTURA DE LA ESTRUCTURA
Para condiciones de máxima flecha, el poste queda definido por la altura que debe
observarse sobre las distancias de seguridad definidas (Red Primaria) y sobre las
estructuras de habilitación Urbana, así tenemos:
H = D + fmax + Hmin + He min
Donde:
H : Altura total del poste en m
D : Distancia de la punta del poste al último conductor en m
Fmax : Flecha máxima a 45 °C
Hmin : Altura mínima sobre la superficie
He min : Altura de empotramiento mínimo
He min = 1.80 m
Fmax = 1,50 m
D = 2.50 m
Hmin = 7,00 m
H = 12,00 m
Por consiguiente se utilizará soportes de 13 m de altura, previniendo las DMS establecidas
en el CNE y considerando las futuras construcciones de viviendas o edificaciones.
68 de 89
Según Catálogo de postes, elegimos: Postes de C.A.C. 13/400 kg.
4.11 CALCULOS MECANICOS DE ESTRUCTURAS
Estos cálculos tienen por objetivo determinar las cargas mecánicas en postes cables de
retenida y sus accesorios, de tal manera que en sus condiciones críticas no se supere los
esfuerzos máximos previstos en el CNE.
a) Fórmulas Aplicables
Las fórmulas aplicadas en estos cálculos son:
 Momento debido a la carga del viento sobre los conductores (MVC):

MVC  Pv * d *  c * cos( ) *   hi 
2
 Momento debido a la carga de los conductores (MTC):

MTC  2 * TC * sen( ) * ( hi )
2
 Momento debido a la carga de los conductores en estructuras terminales (MTR):
MTR  TC * ( hi )
 Momento debido a la carga del viento sobre la estructura (MVP):
MVP 
P * h
V l
2
* ( Dm  2 D0 ) 
600
69 de 89
 Momento torsor debido a la rotura del conductor en extremo de cruceta (Mt):
  
M t   RC * TC * cos( )  * BC
 2 
 Momento flector debido a la rotura del conductor en extremo de cruceta (Mf):
  
M f   RC * TC * cos( )  * h A
 2 
 Momento total equivalente por rotura del conductor (MTE):
Mf 1 2 2
MTE   M f  Mt
2 2
 Momento debido al desequilibrio de cargas verticales (MCW):
MCW  WC * L * K r  WCA  WAD  * BC

 Momento total para hipótesis de condiciones normales, en estructura de
alineamiento, sin retenidas (MRN):
MRN = MVC + MTC + MCW + MVP
 Momento total para hipótesis de rotura del conductor en extremo de cruceta (MRF):
MRF = MVC + MTC + MTE + MVP

 Momento total en estructuras terminales (MRN):
MRN = MTC + MVP

Donde:
Pv = Presión del viento sobre superficies cilíndricas, en Pa
d = Longitud del vano-viento, en m
Tc = Carga del conductor, en N
c = Diámetro del conductor, en m
 = Angulo de desvío topográfico, en grados
Do = Diámetro del poste en la cabeza, en cm
Dm = Diámetro del poste en la línea de empotramiento, en cm
hl = Altura libre del poste, en m
hi = Altura de la carga i en la estructura con respecto al terreno, en m
hA = Altura del conductor roto, respecto al terreno, en m
Bc = Brazo de la cruceta, en m
Rc = Factor de reducción de la carga del conductor por rotura: 0,5(según CNE)
Wc = Peso del conductor, en N/m
WCA = Peso del aislador tipo Pin, en N
WAD = Peso de un hombre con herramientas, igual a 980 N
Los cálculos se muestran en el Anexo Nº 2.
70 de 89
4.12 CÁLCULO DE CIMENTACIONES

4.11.1 Cálculo de Cimentación de Postes
Con los parámetros del terreno y empleando el método de Sulzberger se ha realizado el

cálculo de la cimentación, definiendo las dimensiones de éstas y las solicitaciones de carga
para cada tipo de estructura.
De los resultados encontrados (Ver Anexo Nº 3), se puede observar que la resistencia del
suelo no supera las condiciones de solicitación de las estructuras del proyecto, por tanto se
están empleando dados de concreto para la cimentación de las estructuras.
Con los cálculos incluyendo cimentación de concreto queda demostrado que los esfuerzos
que se generan en el terreno por acción de las cargas aplicadas a cada estructura son
menores que los esfuerzos que soportan la cimentación. Ver resultados Anexo N° 3.
Poste
Fp
c.a.c.
a
13 m t
b
t1
t
Bloque de Cimentación
Cimentación en Armado de MT
Fig. 4.12.1: Esquema de Cimentación de Estructuras
Donde:
a = 0.80 m b = 0.80 m.
t = 1,70 – 1.80 m. Con solado de 0,10 m. espesor (t - t1 = 0,10)
4.11.2 Cálculo del Bloque de Retenida
En todo diseño del bloque de anclaje, las variables son la carga máxima en el cable de la
retenida, el ángulo que hace el cable de la retenida con la horizontal y el tipo de suelos.
Para las retenidas se emplearán cables de A°G° de 10 mm ø (3/8”), grado Siemens Martín,
7 Hilos que tiene un tiro de rotura de 30 920 N.
Los procedimientos de cálculo y resultados se muestran en el Anexo N° 04
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METRADO REFERENCIAL
PROYECTO: Sistema de Utilización en 22.9kV-3Ø, para el Reservorio RP-05 y CRP-10.
LUGAR : Distrito: Cieneguilla; Departamento: Lima
FECHA : Julio 2016
Ítem DESCRIPCION CANT. UNID.
1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES Y ACCESORIOS (RED SUBTERRANEA)

1.1 Cable Seco Tipo N2XSY 1x50 mm2, 18/30 kV 1750 ML
1.2 Cinta Señalizadora Color Rojo 600 ML
1.3 Cinta Señalizadora Color Celeste 700 ML
1.4 Buzón de Concreto para cable MT 3 UN
1.5 Cinta Autovulcanizante 20 RLL
1.6 Cinta Aislante 25 RLL
1.7 Ladrillo Tipo King Kong 1800 UN
1.8 Ducto de Concreto de 4 Vías x 1m 25 UN
1.9 Tubería de PVC SAP de 4” de Diámetro 30 ML
1.10 Terminal Termocontraíbles Instalación Exterior x 3unid 6 KIT
2 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONDUCTOR Y ACCESORIOS (RED AEREA)

2.1 Conductor Desnudo AAAC. 7H. 70mm² - C/Grasa 7450 ML
2.2 Poste CAC de 13/400/180/375 27 UN
2.3 Armado AV03 12 CJTO
2.4 Armado AV21M 12 CJTO
2.7 Retenida Simple 15 CJTO
2.8 Protector Metálico (riel) Contra Impactos 31 UN
2.9 Retenida Violín 13 CJTO
3 EQUIPAMIENTO PROTECCIÓN HOMOPOLAR

3.1 Poste CAC de 13/400/180/375 1 UN
3.2 Interruptor tipo SFE 24Kv, 400A p/protección de fallas homopolares 1 GLB
3.3 Relé de Protección 1 UN
3.4 Tablero de Control 1 UN
3.5 Transformador de corriente toroidal 1 UN
3.6 Transformador de tensión monofásico 1 UN
3.7 Armado AV35M (PROTECCION HOMOPOLAR) 1 CJTO
4 SUBESTACION TIPO CASETA CONVENCIONAL - PROYECTADA

De forma poligonal Regular, con paredes de ladrillo tipo Tabique. Las
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METRADO REFERENCIAL
FECHA : Julio 2016
dimensiones interiores serán de 4.00 x 4.00 y 3.50m de altura. Con

puerta de acero con perfiles angulares y planchas LAF de dos hojas,
con pintura anticorrosiva.
CONSTRUCCION DE CASETA
4.1 Bases de fierro y cemento 1 GLB
4.2 Encofrado de Columna 1 GLB
4.3 Construcción de paredes 1 GLB
4.4 Techado de Caseta 1 GLB
4.5 Tarrajeo de las paredes internas y externas 1 GLB
4.6 Piso de la caseta interna 1 GLB
4.7 Pintado de la caseta exterior e interior 1 GLB
PUERTAS Y VENTILACION
4.8 Puerta metálica de fierro 1 GLB
4.9 Marcos y mallas para el sistema de ventilación según proyecto 1 GLB
BASE DE CELDAS MODULARES

4.10 Excavación de zanjas para ductos de ingreso de cables 1 GLB
4.11 Llenado de base de celdas 1 GLB
4.12 Tarrajeo de la base de celdas 1 GLB
EQUIPAMIENTO SUBESTACION
4.13 Celda de Remonte tipo GAM2, 24kV, 630A, 20kA 1 PZA
4.14 Celda de protección Tipo QM, 24kV, 630A, 20kA, con Fusibles CF 6.3A 1 PZA
Celda de Transformación con Transformador de Distribución en
4.15 1 PZA
aceite 25kVA, 3Ø, 10-22.9/0.23kV, Dyn5-YNyn6
4.16 Conductor de cobre para tierra TW 35mm2 35 ML
4.17 Viga U y soporte para transformador 2 UN
4.18 Terminales Termocontraíbles Interior para Cables N2XSY 50mm2 1 CJTO
4.19 Cable NYY 3-1x35mm2 50 ML
5 EQUIPAMIENTO SUBESTACION AEREA
5.1 Poste CAC de 13/400/180/375 1 UN
5.2 Seccionador Cut Out y fusibles 1 CJTO
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METRADO REFERENCIAL
FECHA : Julio 2016
5.2 Armado SAM 1 CJTO

5.3 Tubería de PVC SAP de 4” de Diámetro 6 ML
5.4 Transformador de Distribución 25kVA, 10-22.9/0.23kV, Dyn5 -YNyn6 1 UN
5.5 Conductor de cobre 35mm2 35 ML
5.6 Accesorios para soporte del transformador 1 CJTO
5.7 Cable NYY 3-1x35mm2 50 ML
6 PUESTA A TIERRA
Sistema de Puesta a Tierra BT y MT Compuesta de: 37 CJTO
01 Varilla Copperweld 16mmØ (5/8”) x 2.4m
01 Conector de Bronce Varilla 5/8”Ø – Cab(25mm2)
01 Conector Tipo Cuña de 25/25 mm2
01 Bolsa de Bentonita (50kg)
04 Bolsas de Sal (50kg c/u)
02 m3 de Terreno Vegetal
01 Tubo de PVC-SAP 25mmØ x 3 m
01 Caja de Registro de Concreto
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CRONOGRAMA
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“Sistema de Utilización en 22.9kV - 3Ø, para el Hospital de Lima Este - Vitarte”
PLANOS
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ANEXOS
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ANEXO 01
CALCULO MECANICO DE CONDUCTOR
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ANEXO 02
CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS
PRESTACIONES DE ESTRUCTURAS
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ANEXO 03
CALCULO DE CIMENTACION DE POSTES
81 de 89
ANEXO 04
CALCULO DE RETENIDAS
82 de 89
ANEXO 05
PLANILLA DE ESTRUCTURAS Y TABLAS DE FLECHADO Y ENGRAPADO
83 de 89
ANEXO 06
CURVAS DE FUSIBLES TIPO “K”
84 de 89
CARACTERISTICAS TIEMPO / CORRIENTE DEL FUSIBLE DE

EXPULSION TIPO “K”
7.5 A 13 A 17A 29A
22.9 kV - 10 kV
85 de 89
CATALOGOS
86 de 89
CARTAS LDS - SEDAPAL
87 de 89
PLANO DE CORTE DE VIAS
88 de 89
89 de 89

Expediente Tecnico RP-05 C

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Código del Proyecto: 0978000

Título: EXPEDIENTE TECNICO SISTEMA DE UTILIZACION PARA RP-05 Y CRP-10 EN MEDIA

Elaborado Revisado Verificado Descripción del Cambio

A 10.07.15 JQB JQB EVV Emitida para Revisión

B 01.07.16 JQB JQB EVV Emitida para Revisión

C 27.09.16 JQB JQB EVV Emitida para Revisión

2.8 AISLADORES Y ACCESORIOS PARA RED AEREA..............................................17

4.11 CALCULOS MECANICOS DE ESTRUCTURAS.....................................................69

La presente memoria descriptiva se refiere al proyecto “Sistema de Utilización de Media

1.2 CONDICIONES GENERALES, CODIGOS Y ESTANDARES

Reservorio Proyectado RP-05 : 6.0 kW

Potencia de cortocircuito : 100 MVA para 10 kV

Las últimas ediciones y/o enmiendas de los siguientes Códigos o Normas:

IEC International Electrotechnical Commission.

CNE Suministro Código Nacional de Electricidad de Suministro 2011.

CNE Utilización Código Nacional de Electricidad de Utilización 2006.

NTP Normas Técnicas peruanas

NTCE Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctricos.

LDS Normas Luz del Sur.

R.D. Nº 018-2002-EM/DGE. “Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y

RM-111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con

ASTM American Society for Testing and Materials

1.3 ALCANCE DEL PROYECTO

El diseño del proyecto comprende lo siguiente:

4. Dimensionamiento y detalles de instalación de la red de media tensión particular en 10-

22.9/0.23 kV. Se excluye del proyecto la Subestación que se estaba considerando

1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.4.1 Sistema de Utilización.

- Tensión : 10 kV (inicial) - 22.9 kV (Futuro)

1.4.2 Subestación de Transformación (02)

 Una estructura aérea Monoposte con 01 poste de concreto de 13/400

 Transformador Trifásico en Aceite de 25kVA, ONAN, 3Ø, 10-22.9/0.23 kV, Grupo

 Seccionado fusible tipo Cut Out

 Tablero de Distribución Secundaria.

 01 Celda de Llegada, modelo GAM 2.

 01 Celdas de Protección con Seccionamiento/Fusible, modelo QM

 01 Celda de Transformación con Transformador Trifásico en Aceite de 25kVA,

1.4.3 Sistema de puesta a tierra

Se ha contemplado la ejecución de tres sistemas de puesta a tierra con sus respectivas

1.4.4 Sistema de Protección Homopolar

Se implementará al inicio de la Línea Proyectada, un armado conteniendo equipos para la

1.5 BASES DE CÁLCULO

1.6 MAXIMA DEMANDA DE POTENCIA

La Máximas Demandas de Potencia proyectadas por predio son:

Reservorio Proyectado RP-05 : 6.0 kW cubierto con transformador de 25 kVA

P.I. FD M.D. Est.

1.7 GESTIÓN DE SERVIDUMBRE

El proyecto de Sistema de Utilización forma parte del proyecto Global: “Ampliación y

1.9 PLAZO DE EJECUCION

El plazo de ejecución de las Obras Civiles, Suministro de materiales, Montaje

1.10 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD

1.9.1 Plan de Manejo Ambiental

El contratista será responsable de todas las disposiciones de seguridad, seguros y otros

Igualmente como mínimo deberá obligar a su personal al uso de equipos de protección

1.11 PÓLIZA DE SEGURO: SCRT PENSION Y SCRT SALUD

1.12 DISPOSICIONES FINALES

La responsabilidad sobre los componentes y/o equipos y sobre su suministro es

1.13 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

 Círculos, donde se circunscribirá a los símbolos de prohibición.

1.14 MATERIALES DE MANIOBRA Y OPERACIÓN

La plataforma será soportada por cuatro aisladores de resistencia mecánica a la

- Tensión Nominal : 24 kV.

De ancho y largo de acuerdo a dimensiones del ambiente interior de la subestación, mínimo