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2° Semestre
Programa de la asignatura:
Sistemas de Calidad
Clave
TSU 14141210 / ING 13141210
Índice
Presentación de la unidad ............................................................................................... 3
Competencia específica .................................................................................................. 3
3.1 Normas ISO ............................................................................................................... 4
3.1.1. Introducción a la Normas ISO ................................................................................ 5
3.1.2. ISO 9001 ............................................................................................................. 11
3.2. Estructura de organización Seis Sigma .................................................................. 17
3.2.1. Características de Seis Sigma ............................................................................. 18
3.3. Proceso de desarrollo DMAMC .............................................................................. 21
3.3.1. Definir .................................................................................................................. 22
3.3.2. Medir.................................................................................................................... 23
3.3.3. Analizar................................................................................................................ 24
3.3.4. Mejorar ................................................................................................................ 24
3.3.5. Controlar .............................................................................................................. 25
Cierre de la unidad ........................................................................................................ 26
Fuentes de consulta ...................................................................................................... 26
Presentación de la unidad
Los sistemas de gestión de calidad es una tendencia en las organizaciones en la última década
para satisfacer de manera óptima las necesidades, requerimientos y expectativas del cliente, las
organizaciones eficientes crean y utilizan sistemas de calidad.
Los sistemas efectivos de la administración de la calidad son dinámicos, es decir, son capaces
de adaptarse a los cambios para satisfacer las necesidades, requerimientos y expectativas de
sus clientes.
Las organizaciones eficientes emplean normas como ISO 9000 y QS 9000, programas como
seis sigma y parámetros basados en premios reconocidos internacionalmente, como el premio
Nacional de Calidad Malcom Baldrige. (Summers, 2006)
En esta unidad revisaremos desde las generalidades y conceptos asociados a ISO 9000, los
organismos certificadores de calidad, requisitos de acreditación y el sistema de gestión de la
calidad para ISO9000, considerando la familia de normas, fases de la implementación y
requerimientos mínimos para iniciar la implementación de ISO 9000.
Competencia específica
Analiza las normas ISO y seis sigma, para valorar su implementación en casos de estudio,
aplicando el proceso de desarrollo DMAMC
Logros a alcanzar
En 1987 ISO la serie de estandarización ISO 9000 adaptando la mayor parte de los elementos
de la norma Británica BS7550. En este mismo año en la American Society for Quality Control
asume la norma como una serie ANSI/ASQC-Q90, en Estados Unidos.
Tanto en Gran Bretaña como en toda Europa se implanto la norma ISO9000 y sus
componentes: ISO 9001, 9002, 9003 Y 9004 con gran rapidez, debido a que algunos
organismos exigieron a las empresas que se registraban, que sus proveedores deberían
certificarse también. De acuerdo con los estándares ISO las normas debían ser revisadas cada
seis años, por lo que, desde la publicación de las normas han surgido tres versiones: 1987,
1994 y 2000, una característica vigente es el enfoque basado en procesos estipulado en ocho
principios.
La norma ISO 9000 se comenzó a implantar en Estados Unidos desde 1990 debido al efecto
cascada generado por la publicidad y los medios de comunicación, los cuales definieron a la
norma ISO 9000 como el pasaporte a Europa, que garantizaba la competitividad global y la
incursión en los mercados Europeos.
Las empresas Mexicanas desde 1993 se certifican en las Normas ISO 9001:2000 COPANT/ISO
9001:2000 NMX-CC-9001-IMNC-2000, las cuales les permiten la incursión en el mercado
Europeo y Estadounidense. (Ramírez Melo & Sánchez Herrero, 2006).
Las primeras traducciones de la norma internacional ISO 9000 en México fueron a partir de la
década de 1990. Desde entonces las organizaciones mexicanas han tenido la posibilidad de
encontrar directrices de gestión que sirvan de parámetro para implantar y asegurar la gestión de
la calidad.
Aunque ya había indicios de otros modelos de la calidad, como las filosofías japonesas y el
modelo de recién ingreso para 1990, el modelo del Premio Nacional de Calidad, las
organizaciones no tenían motivación suficiente para emprender alguno de estos modelos.
Con la traducción de la norma ISO 9000, versión 1994, las organizaciones en México
encuentran un aliciente en la certificación de la norma ISO 9001, 9002 y 9003, lo que atribuye a
adoptar las normas para gestionar a favor de sus organizaciones, la versión 2000 contribuye
con un modelo de gestión de calidad dividido en cinco dimensiones: mejoramiento de la calidad,
costos, ventas, exportación y satisfacción del cliente. (Nava Carbellido, 2005)
Normalización
Los Organismos Nacionales de Normalización (ONN) son personas morales cuyo principal
objetivo es la elaboración y expedición de normas mexicanas en las materias en que sean
registrados por la Dirección General de Normas. (Secretaría de Economía, 2014)
Tipos de procesos:
-Procesos para la gestión de recursos. Incluyen todos aquellos procesos para la provisión de
los recursos que son necesarios en los procesos para la gestión de una organización, la
realización y la medición.
-Procesos de realización. Incluyen todos los procesos que proporcionan el resultado previsto
por la organización.
-Procesos de medición, análisis y mejora. Incluyen aquellos procesos necesarios para medir y
recopilar datos para realizar el análisis del desempeño y la mejora de la eficacia y la eficiencia.
Incluyen procesos de medición, seguimiento y auditoría, acciones correctivas y preventivas, y
son una parte integral de los procesos de gestión, gestión de recursos y realización.
Familia de Normas
Existen dos modelos que son utilizados en el mundo para desarrollar sistemas de calidad. Estos
modelos son las Normas ISO serie 9000 (o su equivalente BS5750), que en particular se utiliza
para la certificación de sistemas de calidad, y el que siguen los premios de calidad.
Anteriormente, estos modelos se podían interpretar como totalmente distintos, pero ahora
pueden verse como complementarios, ya que la ISO 9001 plantea la necesidad de desarrollar
los requisitos mínimos que aseguren la calidad de los productos o servicios, para después
evolucionar hacia las mejores prácticas contenidas en el modelo ISO 9004. (Nava Carbellido &
Jiménez Valadez, 2005)
En la figura “El árbol de la calidad” se puede apreciar gráficamente la relación entre los dos
modelos.
La serie ISO 9000 está constituida por un conjunto de normas para el aseguramiento de la
calidad, cuya aplicación dependerá de la actividad de la empresa. Desde 1987 y hasta la fecha,
ISO ha publicado las siguientes:
ISO 9000: Es la guía para aplicar el resto de normas de la serie además describe los
fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad y especifica la terminología para dichos
sistemas.
ISO 9001: concierne a todos los aspectos desde el diseño del producto hasta el servicio al
cliente; especificando los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad aplicables a toda
organización que necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan
los requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le sean de aplicación y su objetivo es
aumentar la satisfacción del cliente.
ISO 9002: integra además las funciones relacionadas con la producción y la instalación del
bien.
ISO 9004: Proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la eficiencia del
sistema de gestión de la calidad. El objetivo de esta norma es la mejora de desempeño de la
organización y la satisfacción de los clientes y de otras partes interesadas.
Todas estas normas juntas, forman un conjunto coherente de normas de sistemas de gestión
de la calidad que facilitan la mutua comprensión en el comercio nacional e internacional. La
última edición de la Norma ISO 9001 incorpora un título revisado, en el cual ya no se incluye el
término Aseguramiento de la Calidad. De esta forma se destaca el hecho de que los requisitos
del sistema de gestión de la calidad establecidos en esta edición de la Norma ISO 9001,
contemplan el aseguramiento de la calidad del producto, así como la satisfacción del cliente.
Podemos completar esta información de las Normas como base de la Calidad ampliando la
bibliografía pertinente:
ISO 9004: 2000 Sistemas de Gestión de la calidad- recomendaciones para llevar a cabo la
mejora
ISO 9000-3: 1997, Gestión de la calidad y aseguramiento de la calidad. Parte 3: Directrices para
la aplicación de la norma ISO 9001:1994 al desarrollo, suministro, instalación y
mantenimiento del soporte lógico.
ISO 10011-2: 1991 Reglas generales para la auditoría de los sistemas de la calidad. Parte 1:
Auditorías.
ISO 10011-2: 1991, reglas generales para la auditoría de los sistemas de la calidad. Parte 2.
Criterios para la cualificación de los auditores de los sistemas de la calidad.
ISO 10011-3: 1991, Reglas generales para la auditoría de los sistemas de calidad. Parte 3 de
los programas de auditoría.
ISO 10012-1: 1992, Requisitos de aseguramiento de la calidad de los equipos de medida. Parte
1: Sistema de confirmación metrológica de los equipos de medida.
ISO 10012-2: 1997 requisitos de aseguramiento de la calidad de los equipos de medida. Parte 2
Directrices para el control de los procesos de medida.
ISO/TR 10014: 1998, Guía para la Gestión de los efectos económicos de la calidad.
Por otro lado el Instituto Mexicano de Normalización y Certificación A.C. nos proporciona en la
siguiente figura las normas mexicanas equiparables con las normas ISO.
Con base en el Art. 2 del Reglamento Interior de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, la Secretaría de Economía, a través de la Dirección General de Normas, es
responsable de operar el Catálogo Mexicano de Normas.
De acuerdo con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización básicamente existen tres tipos
de normas:
Normas de Referencia (NRF).- son elaboradas por las entidades de la administración pública
para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contraten, cuando las
normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus
especificaciones resulten obsoletas o inaplicables. (Secretaría de Economía, 2014)
Esta norma mexicana especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad,
aplicables cuando una organización para ello esta revisión contiene los datos que analizaremos
a través de una tabla.
Esta norma mexicana especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad, aplicables
cuando una organización
6.10. Control de Establece los requisitos bajo los cuales la empresa debe
los equipos de determinar procesos que aseguren el seguimiento y medios
seguimiento y de que pueden realizarse y se realizaran.
medición.
Según el portal de la Gestión, calidad y mejora continua, hay varias formas de implantar la ISO
9001:
Para cerrar esta unidad revisaremos a continuación un ejemplo de la estructura del sistema de
calidad propuesto para la Unidad de Sistemas Informáticos del Instituto de Investigaciones
Eléctricas. (Rodríguez, Dávila, & González, 1998)
Requisición de compra.
Procedimiento de las adquisiciones,
arrendamiento de bienes, prestación de
Adquisiciones.
servicios y obra pública del IIE Nota de entrada.
(institucional). Resguardo.
Recibo foliado de extracción
de licencias de software.
Oficio de reporte de la
7.- Control de productos Procedimiento de control de salidas y
pérdida, daño o inadecuación
suministrados por el cliente. regreso de bienes en el IIE (institucional).
de bienes del cliente.
8.- Identificación y Procedimiento para identificar y rastrear el Portada con registro del
rastreabilidad del producto. producto. producto.
9.- Control de proceso.
Registro de inspección y
10.- Inspección y prueba.
prueba
13.- Control de producto no Procedimiento para implantar acciones Acción correctiva dentro del
conforme. correctivas dentro del proyecto. proyecto.
Seis Sigma representa una métrica, una filosofía de trabajo y una meta. Como métrica, Seis
Sigma representa una manera de medir el desempeño de un proceso en cuanto a su nivel de
productos o servicios fuera de especificación. Como filosofía de trabajo, Seis Sigma significa
mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la aplicación de la metodología
Seis Sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadística, además de otras
de apoyo. Como meta, un proceso con nivel de calidad Seis Sigma significa estadísticamente
tener un nivel de clase mundial al no producir servicios o productos defectuosos (0.00189 ppm,
proceso centrado y hasta 3.4 ppm, proceso con un descentrado de 1.5σ).
Para la empresa General Electric (GE) el concepto de Seis Sigma es:”La globalización y el
acceso inmediato a la información, la innovación en productos y servicios cambian
constantemente la conducta de los clientes y de la manera de hacer negocios”.
Seis Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de la calidad que
busca la perfección.
En la siguiente línea del tiempo se pueden observar los antecedentes de la filosofía Seis Sigma,
orígenes y evolución.
1986 Motorola se dio cuenta de que esa meta no era suficiente para seguir en el
competido mercado de la electrónica.
1987 Bob Galvin, director general de Motorola, fijó como objetivo “mejorar la calidad de
los productos y los servicios 10 veces más para 1989 y por lo menos 100 veces
para 1991, y alcanzar el nivel Seis Sigma en 1992. Para alcanzar la satisfacción
total del cliente el objetivo final es cero defectos en todo lo que hacemos”
(Penzer, 1989).
1987-1991 Motorola redujo su tasa promedio de defectos de 6000 partes por millón (ppm) a
40 ppm, y, aunque en 1992 no alcanzó el nivel de Seis Sigma, la compañía ha
mejorado y permanece en la búsqueda de ese objetivo.
1992 En Motorola se redefinió el objetivo de calidad como la “reducción del nivel de
defectos por un factor de 10 cada dos años” (Smith, 1993).
Otras compañías han adoptado también Seis Sigma como su forma de operar en cuanto al
mejoramiento de los procesos y productos. Tal es el caso de AlliedSignal, Sony, Texas
Instruments, Bombardier, Crane Co., Lockheed Martin y Polaroid. En 1996, General Electric
presentó, a través de su director John Welch Jr., el programa GE Quality 2000, basado en la
implantación de Seis Sigma, con el objetivo de llegar a tener un nivel de defectos no mayor a
3.4 ppm para el año 2000 (Welch, 1996). GE empezó con procesos con niveles de tres sigma y
se estimó que para el año 2000 sus beneficios serían del orden de 6.6 billones de dólares. En el
caso de AlliedSignal, desde 1994, cuando se implementó Seis Sigma, han
tenido ahorros por 1.2 billones de dólares en costos directos (Harry, 1998).
De acuerdo con Breyfogle III (1999), un experto Seis Sigma, o Black Belt,
podría realizar cuatro proyectos por año y producir un mínimo de 500 mil
dólares de beneficios
Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye gente de tiempo completo. La
forma de manifestar el compromiso por Seis Sigma es creando una estructura directiva que
integre líderes de negocios, líderes de proyectos, expertos y facilitadores. Donde cada uno tiene
roles y responsabilidades específicas para lograr proyectos de mejora exitosos. Los roles,
tomados de las artes marciales, que usualmente se reconocen dentro de los programas 6σ son:
Líder de implementación
Champion (campeones o patrocinadores)
Master black belt (maestro cinta negra o asesor senior)
Black belt (cinta negra)
Green belt (cinta verde)
Yellow belt (cinta amarilla)
En la tabla 1 se describen los roles, la capacitación que reciben las personas que los
desempeñan y la manera de acreditarse.
En la parte directiva, además del comité que dirige la iniciativa 6σ, los champions (campeones o
patrocinadores) tienen un rol vital, pues, además de estar encargados de seleccionar los
proyectos que deben ejecutarse, son los promotores y revisores de éstos. Sin lugar a dudas,
éste fue un aporte decisivo de 6σ, ya que en los movimientos por la calidad y en general en las
organizaciones, muchos proyectos ni siquiera concluyen debido a la falta de apoyo y
seguimiento. Por su parte, los black belt (BB) y sus mentores, los master black belt (MBB), en
empresas grandes, normalmente se dedican por completo a 6σ, por lo tanto ellos forman el
corazón técnico de la iniciativa 6σ.
También son los agentes de cambio y ayudan a promocionar el uso de los métodos y
soluciones Seis Sigma. Es normal que los candidatos a BB se seleccionen de entre gente
relativamente joven, que ya tiene experiencia en la empresa y a la que se le ve futuro de
crecimiento dentro de la organización. Por ello, la función de BB no se debe asignar de forma
automática a los tradicionales ingenieros de calidad de los departamentos de aseguramiento de
calidad. Los BB están en todas las áreas de la organización. Es deseable que entre los BB haya
gente que sea experta en diferentes aspectos del negocio: procesos administrativos, gestión,
finanzas, manufactura, ingeniería, atención a clientes, etc.
Ciencias Exactas, Ingeniería y Tecnología | Logística y Transporte 20
Sistemas de calidad
Unidad 3. Normas ISO y Seis Sigma
Figura 2 Estructura 6σ
Medir Analizar
Controlar
Mejor entendimiento del proceso, validar Identificar fuentes de variación, cómo
Diseñar un sistema para mantener métricas, verificar que pueden medir bien y se genera el problema y confirmar las
mejoras logradas. Cerrar proyecto determinar situación actual X vitales
Mejorar
3.3.1. Definir
El primer paso para lograr un proyecto exitoso será su selección adecuada que por lo general
es responsabilidad de los champions y/o de los black belt. El siguiente paso es asignar un líder
o responsable del proyecto, éste puede ser un black belt, green belt o un candidato a estas
categorías, quien debe tener un buen conocimiento operativo del problema pero que no se
sospeche que es parte del mismo. Además se debe buscar que el líder cuente con la
motivación y el liderazgo que le permitan guiar a los miembros del equipo.
El resto de los integrantes del equipo se asignan con base en lo que pueden aportar y la
necesidad de contar con diferentes puntos de vista, experiencias y especialidades. El propio
líder del equipo es copartícipe de la formación del mismo. Quizá la formación quede definida
después de iniciado el proyecto, una vez que se haya definido el problema y se tenga una
primera idea del reto y de los recursos que implica su solución.
3.3.2. Medir
El objetivo general de esta segunda fase es entender y cuantificar mejor la magnitud del
problema o situación que se aborda con el proyecto. Por ello, el proceso se define a un nivel
más detallado para entender el flujo del trabajo, los puntos de decisión y los detalles de su
funcionamiento; asimismo, se establecen con mayor detalle las métricas con las que se
evaluará el éxito del proyecto. Además se analiza y valida el sistema de medición para
garantizar que las métricas puedan medirse en forma consistente.
Las herramientas de mayor utilidad en esta etapa son mapeo de procesos a un nivel detallado,
métodos para realizar estudios de repetibilidad y reproductibilidad y otras técnicas estadísticas,
como herramientas básicas, capacidad de proceso, Análisis de Modos y Efectos de Causas
potenciales (AMEF) y métricas Seis Sigma.
3.3.3. Analizar
La meta de esta fase es identificar la(s) causa(s) raíz del problema (identificar las X vitales),
entender cómo es que éstas generan el problema y confirmar las causas con datos. Entonces,
se trata de entender cómo y por qué se genera el problema, buscando llegar hasta las causas
más profundas y confirmarlas con datos; identificar todas las variables de entrada y/o posibles
causas del problema.
Las herramientas de utilidad en esta fase son muy variadas, por ejemplo lluvia de ideas,
diagrama de Ishikawa, Pareto de segundo nivel, estratificación, cartas de control, mapeo de
procesos, las cinco por qué, despliegue de la función de calidad para relacionar variables de
entrada con variables de salida, diseño de experimentos, prueba de hipótesis, diagrama de
dispersión, entre otras.
¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros de medición?
¿Cómo se desempeña el proceso actual con respecto a esos parámetros? Muestre los datos.
¿Cuáles son los objetivos de mejora del proceso?
¿Cómo los definió?
¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del proceso? Muestre cuáles y qué son.
¿Cuáles de esas fuentes de variación controla y cuáles no?
De las fuentes de variación que controla ¿cómo las controla y cuál es el método para
documentarlas?
¿Monitorea las fuentes de variación que no controla?
¿Cómo?
3.3.4. Mejorar
El objetivo de esta etapa es proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raíz,
es decir, asegurarse de que se corrige o reduce el problema. Es recomendable generar
diferentes alternativas de solución que atiendan las diversas causas, apoyándose en algunas
de las siguientes herramientas: lluvia de ideas, técnicas de creatividad, hojas de verificación,
diseño de experimentos, Poka Yokes, etc. La clave es pensar en soluciones que ataquen la
fuente del problema (causa) y no el efecto.
Una vez que se generan diferentes alternativas de solución es importante evaluarlas mediante
una matriz que refleje los diferentes criterios o prioridades sobre los que se debe tomar la
solución.
3.3.5. Controlar
Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en esta etapa se diseña un sistema
que mantenga las mejoras logradas (controlar las X vitales) y se cierra el proyecto. Es necesario
establecer un sistema de control para:
Prevenir que los problemas que tenía el proceso no se vuelvan a repetir (mantener las
garantías)
Impedir que las mejoras y conocimiento adquirido se olviden
Mantener el desempeño del proceso
Alentar la mejora continua
Mediante la serie de reflexiones anteriores, se podrá establecer cuál es la actitud respecto a las
variaciones y las medidas que se están tomando o se deben tomar para resolverlas o
eliminarlas.
Cierre de la unidad
Te felicitamos por concluir esta asignatura, recuerda que Seis Sigma es una estrategia usada
por empresas exitosas a nivel mundial, Motorola es un claro ejemplo de esto.
Usando su estructura y el proceso DMAMC, se puede establecer el impacto al cliente, si es de
calidad, además se busca una estabilidad dentro de los procesos, alcanzando niveles estables
en rendimientos, también ayuda a definir los defectos y proporciona una claridad en las
soluciones identificando cuáles son las causas de la raíz de los problemas, en lugar de
arriesgarse a fijar simplemente los síntomas y dar soluciones erróneas a los problemas de una
organización.
Seguramente en la empresa a la que te incorpores a futuro te involucrarás con proceso o
actividades logísticas que requieran el aseguramiento de la calidad. Hasta la próxima.
Fuentes de consulta
Básica
IMNC, I. M. (2003). Orientacion sobre el concepto y uso del "Enfoque basado en procesos" para los
sistemas de gestión. (r. d. Grupo de trabajo "Spanish Translation Task Group" del Comité Técnico
ISO/TC 176, Trad.) Mexico: ISO.
Nava Carbellido, V. M., & Jiménez Valadez, A. R. (2005). ISO 9000:2000: estrategias para implantar
la norma de calidad para la mejora continua. México: Limusa Noriega Editores.
Ramírez Melo, C., & Sánchez Herrero, M. C. (2006). Implementacion del Sistema de Gestión de
Calidad en base a la norma ISO 9001:2000. Hidalgo, Mexico: Universidad Autónoma del Estado de
Hidalgo.
Rodríguez, G., Dávila, G., & González, J. (SEPTIEMBRE-OCTUBRE de 1998). Boletin IIE. Obtenido
de http://www.iie.org.mx/publica/bolso98/artso98.htm