ORGANIZACIÓN Y METODOS

NICOLEE VANNESA VILLARREAL REYES

UNAD UNIVERSIDAD NACIONAL Y A DISTANCIA

IBAGUE TOLIMA

2018
 DESARROLLO

Pregunta 1) En la fabricación de un producto se consume un tiempo excesivo debido a las

causas siguientes: 5 minutos por mal diseño del producto; 10 minutos por mala
planificación; 3 minutos por utilizar herramientas inadecuadas, y 12 minutos por malos
métodos de trabajo. El tiempo total estrictamente necesario se incrementa debido a tiempo
improductivo en:

a.) 10 minutos

b.) 18 minutos

c.) 27 minutos

d.) 30 minutos

e.) Nada

RESPUESTA: Es la A ya que si realizamos los cálculos respectivos, nos damos cuenta que
hay un cuello de botella en una de las operaciones debido a que retrasa la producción en 10
minutos.

Pregunta 2) En la fabricación de un producto se consume tiempo exceso debido a las causas

siguientes: 10 minutos por mal diseño del producto; 20 minutos por mala planificación; 6
minutos por utilizar herramientas inadecuadas, y 24 minutos por malos métodos de trabajo.
Por ello, el tiempo básico de trabajo se incrementa con trabajo suplementario en:

a.) 60 minutos

b.) 40 minutos

c.) 30 minutos

d.) 20 minutos

RESPUESTA: Es la B En este caso donde se consume tiempo exceso en la fabricación de

un producto, requiriendo que el tiempo básico de trabajo se complemente con trabajo
suplementario, debido a deficiencias en el diseño o especialización del producto, por mal
diseño del producto. y también debido a métodos ineficaces de producción o de
funcionamiento, por la utilización de herramientas inadecuadas y por malos métodos de
trabajo por parte de los operarios alargando el tiempo básico de trabajo afectando la
productividad.
Pregunta 3) De un equipo de producción se dispone de la siguiente información: P 70 y 74
(Puntos = 10)

- Horas de trabajo por día: 8 h 480 minutos

- Tiempo promedio de parada planificada por día (ajustes de producción y grandes

paradas): 20 minutos

- Paros promedios diarios: averías: 20 minutos cambios de utillajes: 20 minutos; ajustes: 20

minutos

- Producción diaria: 700 piezas

- Defectuosos: 8 piezas

- Tiempo de ciclo: 0.5 minutos/pieza

Calcular: (responda y registre el argumento respectivo)

a.) La productividad de las horas máquina

(700 − 8) × 0,5
=
480

346
=
480

= 72,1%
b.) La efectividad global del equipo

(700 − 8) × 0,5
=
480 − 20

346
=
460

= 75,2%
c.) La tasa de disponibilidad

(480 − 20) − (20 + 20 + 20)

=
480 − 20
 400
=
460

= 87%

d.) La tasa de rendimiento

700 × 0,5
=
400

350
=
400

= 87,5%

e.) La tasa de calidad

(700 − 8) × 0,5
=
350
346
=
350
= 98,9%

3. Cada estudiante:

- Selecciona una empresa ya sea del sector comercial, de servicios o industrial.

- A partir de la empresa, seleccione un proceso de producción. Este proceso lo

describe detalladamente cada una de las tareas, acompañando de imágenes e ilustraciones.
Y luego procede a diligenciar las tareas relacionadas con: operaciones, inspecciones,
demoras, almacenamiento y transportes con su respectivo tiempo y operarios involucrados
en el Diagrama Analítico de Procesos - DAP. No incluya distancias, ni costos.

- En el proceso de producción selecciona un puesto de trabajo identificando,

describiendo y acompañado de imágenes e ilustraciones (puede ser una foto):

- Labor(es) que desarrolla en el puesto de trabajo

- Disposición del puesto de trabajo

- Herramientas, dispositivos o equipos utilizados

- Ubicación de la materia prima o de los materiales según corresponda.

Empresa seleccionada:

Royal Leather SAS: Son una empresa de marroquinería empeñada en la generación de

valor en los productos de los clientes a través de la calidad y el fomento de buenas prácticas
empresariales, esforzándose en brindar excelentes condiciones laborales para los empleados
como eje para la construcción de un mejor país.

Producción: El eslabón principal de la cadena de suministro de Royal Leather S.A.S es el

de la producción, ya que es aquí en donde la compañía coloca la mayor parte de sus
esfuerzos, lo cual se ve reflejado en los costos de la empresa. El proceso de fabricación de
billeteras de Royal Leather S.A.S se encuentra mayormente estandarizado, por lo que la
fabricación para las diferentes referencias de billeteras es prácticamente el mismo, siendo
las principales diferencias las materias primas utilizadas, la cantidad y el diseño de la
billetera, por lo cual es este trabajo se describirá el proceso genérico para la fabricación de
cualquier referencia de billetera.

Descripción del proceso: A continuación se va a explicar cómo es el proceso general de la

fabricación de productos de Royal Leather S.A.S. Primero se toma el pedido y se lleva al
área de Almacén de materias primas, en donde se seleccionan los materiales con los que se
va a trabajar, se revisa las existencias de 49 insumos en materia prima para tomar la
decisión de hacer un nuevo pedido o simplemente acabar con lo existente. En el almacén se
distribuyen según marca y referencias, tanto del tipo de cuero como de herrajes sedas y
cartulina para los moldes.
Los insumos seleccionados según el pedido se llevan al área o sección de corte los cuales se
clasifican según la referencia del pedido a producir. En el área de corte y preparación según
la referencia se selecciona el molde para el tipo de producto, se procede al corte el cual
puede ser a mano o en troqueladora según la necesidad, es decir corte de sedas, cartulina,
forros, cueros en general toda la armazón, lo que lleva en su interior. Una billetera
generalmente tiene 8 piezas diferentes.

En esta misma área se realiza el primer tipo de acabado el cual consiste en pintar según el
color de cuero los bordes que quedan blancos después del corte (generalmente a 2 piezas de
cada conjunto unitario), esto para mejorar el terminado, luego se pasa a la sección de
desbaste, en donde se reduce el calibre del cuero para facilitar el proceso de pegado y
doblado más adelante (se desbastan las 8 piezas del conjunto unitario), luego otro operario
le quita los pedazos sobrantes para hacer los dobleces respectivos.

Las partes son enviadas a estampado donde el operario estampa el cuero según él articulo
con la ayuda de un troquel (solo se estampa una pieza por unidad). Posteriormente las
piezas son enviadas al proceso de prearmado.
En la etapa de prearmado, el jefe de esta área distribuye a sus subordinados las partes
agrupadas a las diferentes mesas de trabajo, donde cada operario ensambla las partes que
conforma todo el producto como el cuero externo, las sedas, y todo lo que ellos abarcan. En
la etapa de prearmado se pueden distinguir 4 procesos: ensamble de sedas y tarjeteros,
costura de centros, tapado y embone con máquina.

El ensamble de sedas consiste en pegar manualmente con pegamento las sedas internas
previamente cortadas con el cuero externo ya desbastado. Posteriormente a eso se pegan
también los tarjeteros correspondientes al producto. Una vez hecho, se envían para la
estación de costura de centros, en donde posteriormente se realiza un tapado de billetera en
donde se pega a cada pieza cosida la capa exterior de cuero del producto. Posteriormente se
realiza el proceso de embone con máquina, en donde se pretende darle una mejor apariencia
a los bordes de las piezas prearmadas en las actividades anteriores.

A continuación las piezas prearmadas se agrupan en bolsas y se envían hacia el área de

armado. En los anteriores pasos hacen las operaciones con las mismas partes iguales pero
en este se agrupa por cada unidad de producto completo. En Armado se unen todas las
partes, que conforman el producto, piezas que fueron anteriormente prearmadas. Este
proceso es de ensamble.

También se engoman, embonan manualmente y refilan para darle una forma total al
producto, de allí la pasan a la sección de embone final donde como se observa se pegan con
bóxer los dobleces, luego son trasladados a la sección de costura donde se cosen formando
ya casi terminada la billetera. Por último se trasladan a la sección de terminado donde los
hilos sobrantes de la costura y otros residuos de cuero y bóxer son retirados mejorando el
acabado del producto.

Cabe tomar en cuenta que entre área y área se realiza una inspección (a cargo del jefe de
sección) con el fin de determinar si cada unidad se está fabricando adecuadamente. La
revisión es mayormente visual, en donde se revisan los detalles de cada pieza o producto y
aquellas unidades con imperfecciones que se detecten son enviadas al puesto de trabajo
correspondiente para corregir el imperfecto.
Igualmente cada operario va revisando que la unidad esté bien hecha al momento que
trabaja en cada una, y si detecta una imperfección la corrige inmediatamente. En promedio
se corrigen 5 unidades en alguna parte del proceso por cada 100 fabricadas. Como se puede
apreciar, estas inspecciones son realizadas muy empíricamente en donde simplemente se
observa la unidad y se corrige inmediatamente.

Para finalizar el proceso, la última etapa es el área de despachos, en donde después de

revisado el producto se empaca y se le añaden accesorios como tarjetas, y luego pasa al
almacén de producto terminado en donde las unidades terminadas se empacan en cajas para
su despacho.

Cada billetera se empaca en una caja personal y luego se empacan 130 billeteras pequeñas
(masculinas) o 80 billeteras grandes (femeninas) por caja, este proceso está ya
estandarizado y solo se despacha en cajas con esa cantidad determinada. Una vez que las
unidades ya han sido empacadas, se pasa al eslabón de distribución, en donde se entrega el
pedido al cliente final. Dicho proceso varía según el cliente.

En resumen, el proceso de fabricación de billeteras de Royal Leather S.A.S puede dividirse

en 3 fases principales:

En la etapa de preparación (Fase 1) se encuentran las actividades pertenecientes a las áreas

de corte (troquelado, entintado, desbaste y estampado) y al área de prearmado (ensamble de
sedas y tarjeteros, ensamble de centros y embone con máquina) definidas en la descripción
del proceso en el orden correspondiente. La mayoría de entradas y salidas de material se
dan en esta fase.

En la etapa de ensamble (Fase 2) se encuentra la actividad de armado, la cual se considera

como la actividad principal del proceso de fabricación al ser aquí en donde se arma el
producto final y se vuelve visiblemente identificable como tal. No hay entradas ni salidas
de material en esta fase.

En la etapa final (Fase 3) se encuentran las actividades del área de acabado, en donde se
retira el material sobrante del producto terminado (cuero, hebras o seda sobrante) y se pule
el producto terminado para darle una mejor apariencia ante los ojos del cliente para que este
quede satisfecho con el trabajo. En esta fase no hay entradas de material.