ADMINISTRACIÓN MODERNA 1

1. Se define como el diseño, operación y mejoramiento de los sistemas que crean y proporcionan
los productos y servicios primarios de una empresa. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y
CADENAS DE SUMINISTRO PAG. 3 CAP. 1
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2. Se define como el diseño, operación y mejoramiento de los sistemas que crean y proporcionan
los productos y servicios primarios de una empresa. OPERACIONES PAG. 5 CAP. 1
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3. Se refiere a procesos que desplazan información y material con destino y origen en los procesos
de logística, que mueven físicamente los productos y los de almacenamiento. CADENA DE
SUMINISTRO PAG. 5 CAP. 1
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4. Consta de los procesos necesarios para operar estratégicamente una cadena de suministro ya
existente. PLANEACIÓN PAG. 6 CAP. 1
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5. Comprende la selección de proveedores que entregarán los artículos y servicios para crear el
producto de la compañía. FUENTE PAG. 6 CAP. 1
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6. S Es donde se fabrica el producto o se proporciona el servicio principal. LA MANUFACTURA

PAG. 6 CAP. 1
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7. También se conoce como proceso de logística. LA ENTREGA PAG. 6 CAP. 1

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8. Comprende los procesos para recibir productos desgastados, defectuosos y excedentes que
envíen los clientes. DEVOLUCIÓN PAG. 6 CAP. 1
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9. Se define como hacer algo con el costo más bajo posible. EFICIENCIA PAG. 10 CAP. 1
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10. Se define como hacer las cosas correctas para crear el mayor valor de una compañía EFICACIA
PAG. 10 CAP.
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11. Se define como calidad dividida entre precio. VALOR PAG. 11 CAP. 1
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12. Es un conjunto integral de actividades que tiene por objeto producir grandes volúmenes con
inventarios de partes que llegan a la estación de trabajo justo cuando se necesitan. JIT (JUST IN
TIME) PAG. 12 CAP. 1
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13. Son compañías que se especializan en fabricar productos para otras empresas. FABRICANTES
POR CONTRATO PAG. 16 CAP. 2
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14. Es lo que hace a las compañías mejor que sus competidores. COMPETENCIA CLAVE PAG. 16
CAP. 2
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15. Se conoce con frecuencia como “fase cero” porque precede a la autorización del proyecto y al
inicio de hecho del proceso de desarrollo del producto. PLANEACIÓN PAG. 18 CAP. 2
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16. En esta fase se identifican las necesidades del mercado objetivo, se generan y evalúan otros
conceptos del producto y se selecciona uno o varios conceptos para su ulterior desarrollo y pruebas.
DESARROLLO DEL CONCEPTO PAG. 18 CAP. 2
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17. Incluye la definición de la arquitectura del producto y su división en subsistemas y componentes.

DISEÑO EN EL NIVEL DEL SISTEMA PAG. 18 CAP. 2
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18. Incluye la especificación completa de la geometría, materiales y tolerancias de todas las piezas
únicas del producto y la identificación de todas las piezas estándar que se comprarán a los proveedores.
DISEÑO DE DETALLES PAG. 18 CAP. 2
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19. Implica la construcción y evaluación de múltiples versiones del producto previas a su

producción. PRUEBAS Y AFINACIÓN PAG. 20 CAP. 2
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20. En esta fase el producto se fabrica con el sistema de producción deseado. PRODUCCIÓN DE
TRANSICIÓN PAG. 20 CAP. 2
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21. Este tipo de producto se elabora en torno a un subsistema tecnológico existente. PRODUCTOS
DE PLATAFORMA PAG. 20 CAP. 2
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22. En el caso de estos productos, en proceso de producción tiene repercusiones en las propiedades
del producto, de modo que el diseño del producto no se puede separar del diseño del proceso de
producción. PRODUCTOS DE PROCESO INTENSIVO PAG. 22 CAP. 2
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23. Estos productos son pequeñas variantes de una configuración estándar y por lo general se crean
por pedio específico de un cliente. PRODUCTOS PERSONALIZADOS PAG. 22 CAP. 2
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24. Estos productos son los que por lo normal entrañan una enorme incertidumbre respecto de la
tecnología o el mercado, por lo cual existe un considerable riesgo técnico o de mercado.
PRODUCTOS DE ALTO RIESGO PAG. 22 CAP. 2
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25. Significa establecer los parámetros básicos de un sistema. DISEÑO PAG. 29 CAP. 2
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26. Se refiere a la parte de una empresa que toma insumos y los transforma en productos, que según
espera tendrán un valor más alto para ella que los insumos originales. PROCESO PAG. 32 CAP. 3
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27. Es el tiempo promedio que transcurre entre el final de unidades sucesivas. TIEMPO DEL
CICLO PAG. 33 CAP. 3
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28. Es la proporción de tiempo durante el cual un recurso está de verdad activo en relación con el
tiempo disponible para su uso. UTILIZACIÓN PAG. 33 CAP. 3
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29. Se refiere a un espacio de almacenamiento entre etapas, donde se coloca el producto de una etapa
antes de emplearlo en una etapa posterior. AMORTIGUAMIENTO PAG. 36 CAP. 3
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30. Se presenta cuando se deben detener las actividades de la etapa porque el artículo recién
terminado no se puede depositar en ningún lugar. BLOQUEO PAG. 36 CAP. 3
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31. Se presenta cuando las actividades de una etapa se deben detener porque no hay trabajo. OCIO
PAG. 36 CAP. 3
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32. Este proceso solo se activa en respuesta a un pedido colocado. FABRICAR POR PEDIDO
PAG. 37 CAP. 3
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33. Este proceso Es muy eficiente pues genera productos estándar para entregar con rapidez al
cliente. FABRICAR POR EXISTENCIAS PAG. 37 CAP. 3
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34. Combinan las características de fabricar por pedido y fabricar para existencias. PROCESOS
HÍBRIDOS PAG. 38 CAP. 3
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35. Se refiere a los tiempos fijos del movimiento de los objetos que pasan por un proceso.
CADENCIA PAG. 39 CAP. 3
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36. Es el tiempo que se requiere para producir un lote de piezas. TIEMPO DE CORRIDA PAG. 41
CAP. 3
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37. Es el tiempo que transcurre mientras en realidad se trabaja en una unidad y el que se espera en
una fila. TIEMPO DE PROCESAMIENTO PAG. 41 CAP. 3
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38. Es la suma del tiempo de preparación y el tiempo de la corrida para un lote de piezas que pasan
por una máquina. TIEMPO DE OPERACIÓN PAG. 41 CAP. 3
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39. Es la proporción entre el tiempo total de procesamiento y el tiempo de valor agregado.

VELOCIDAD DEL PROCESO PAG. 41 CAP. 3
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40. Es el tiempo que transcurre mientras en realidad se trabaja en una unidad de modo útil. TIEMPO
DE VALOR AGREGADO PAG. 41 CAP. 3
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41. Esta ley postula una relación de largo plazo entre inventario, producción y tiempo de ejecución
de un sistema de producción en estado estable. LEY DE LITTLE PAG. 43 CAP. 3
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42. Las empresas que atienden a clientes desde el inventario de artículos terminados. FABRICAR
POR EXISTENCIAS PAG. 51 CAP. 4
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43. Las empresas que combinan módulos ensamblados de antemano para satisfacer las
especificaciones de un cliente. ENSAMBLAR POR PEDIDO PAG. 51 CAP. 4
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44. Trabaja con el cliente para diseñar el producto, y después compra productos, piezas y
componentes para elaborarlo. DISEÑO A LA ORDEN PAG. 51 CAP. 4
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45. Se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de producción para fabricar un
producto o brindar un servicio. SELECCIÓN DEL PROCESO PAG. 52 CAP. 4
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46. El producto permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta él y no al contrario.

DISTRIBUCIÓN POR PROYECTO PAG. 52 CAP. 4
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47. En ocasiones denominado taller de trabajo, es donde se agrupan equipos o funciones semejantes.
CENTRO DE TRABAJO PAG. 52 CAP. 4
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48. Se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos
que sigue la producción de un artículo. LÍNEAS DE ENSAMBLE PAG. 52 CAP. 4
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49. Se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia de puntos
predeterminados donde se detiene pero el fijo es continuo en lugar de mesurado. PROCESO
CONTINUO PAG. 53 CAP. 4
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50. Se define como un conjunto de bienes y servicios proporcionado en un ambiente. PAQUETE

DE SERVICIOS PAG. 58 CAP. 5
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51. Son los recursos físicos que deben estar en su lugar antes de ofrecer un servicio.
INSTALACIONES DE SOPORTE PAG. 59 CAP. 5
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52. Material que compra o consume un cliente o artículos proporcionados por el cliente. BIENES
FACILITADOS PAG. 59 CAP. 5
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53. Datos o información de operaciones proporcionados por el cliente para que los servicios sean
eficientes y personalizados. INFORMACIÓN PAG. 59 CAP. 5
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54. Son los beneficios fácilmente observables por los sentidos y que consisten en características
esenciales o intrínsecas del servicio. SERVICIOS EXPLÍCITOS PAG. 59 CAP. 5
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55. Son los beneficios psicológicos que el cliente capta solo vagamente, o las características
extrínsecas del servicio. SERVICIOS IMPLÍCITOS PAG. 59 CAP. 5
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56. Procedimientos que impiden que los errores inevitables se conviertan en un defecto del servicio.
POYA-YOKE PAG. 64 CAP. 5
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57. Tipo de variabilidad que se da con los clientes que llegan a la tienda cuando hay muy pocos
empleados para brindarles un servicio expedito. VARIABILIDAD DE LLEGADA PAG. 70 CAP. 5
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58. Tipo de variabilidad que se da con los viajeros que solicitan con vista en un hotel muy lleno.
VARIABILIDAD DE SOLICITUD PAG. 70 CAP. 5
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59. Tipo de variabilidad que se da con los pacientes que no logran explicar sus síntomas al médico.
VARIABILIDAD DE CAPACIDAD PAG. 70 CAP. 5
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60. Tipo de variabilidad que se da con los compradores que nos e molestan en colocar los carritos de
sus compras en la zona correspondiente del estacionamiento del supermercado. VARIABILIDAD DE
ESFUERZO PAG. 70 CAP. 5
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61. Tipo de variabilidad que se da con los clientes de bancos que consideran que se les llame por su
nombre pila en señal de amabilidad, mientras que a otros les parece una informalidad poco serie.
VARIABILIDAD DE PREFERENCIAS SUBJETIVAS PAG. 70 CAP. 5
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62. Muestra la eficiencia con la que las piezas producidas entran en el rango que especifican los
límites de diseño. ÍNDICE DE CAPACIDAD PAG. 78 CAP. 6
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63. Se ocupa de vigilar la calidad mientras se produce el producto o servicio. CONTROL DE

PROCESOS PAG. 81 CAP. 6
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64. Comprende probar una muestra aleatoria de la producción de un proceso para determinar si
produce artículos dentro del rango preseleccionado. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO
PAG. 81 CAP. 6
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65. Son características de calidad que se clasifican conforme a su cumplimiento o incumplimiento

con las especificaciones. LOS ATRIBUTOS PAG. 81 CAP. 6
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66. Implica tomar muestras y una sola decisión: el artículo es bueno o no lo es. MEDICIÓN POR
ATRIBUTOS PAG. 82 CAP. 6
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67. En esta se mide el peso, volumen, número de pulgadas o cualquier otra variable real, y se
elaboran gráficas de control para a determinar el grado de aceptación o rechazo del proceso con base
en esas mediciones. MEDICIÓN DE VARIABLES PAG. 84 CAP. 6
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68. Se realiza con bienes que ya existen para determinar el porcentaje de los productos que cumple
con las especificaciones. MUESTREO DE ACEPTACIÓN PAG. 88 CAP. 6
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69. Se define por n y c, donde n es el número de unidades en la muestra, y c, el de aceptación.

PLAN DE MUESTREO SIMPLE PAG. 89 CAP. 6
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70. Es el desarrollo y administración de relaciones globales con proveedores para adquirir bienes y
servicios de modo que ayude a satisfacer las necesidades inmediatas del negocio. ADQUISICIÓN
ESTRATÉGICA PAG. 92 CAP. 7
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71. Se refiere a lo común que sea el artículo y, en un sentido relativo, a cuántos sustitutos puede
haber. LA ESPECIFIDAD PAG. 93 CAP. 7
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72. Es cuando el proveedor toma plena responsabilidad para manejar un artículo o grupo de artículos
para el cliente. INVENTARIO ADMINISTRADO POR VENDEDOR PAG. 94 CAP. 7
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73. Son los artículos que la gente compra en una amplia variedad de tiendas al menudeo, como
supermercados y gasolineras. PRODUCTOS FUNCIONALES PAG. 96 CAP. 7
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74. Son cadenas de suministro cuyas estrategias se dirigen a crear la mayor eficiencia de costos.
CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTE PAG. 97 CAP. 7
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75. Es aquel en el que el proceso de manufactura y la tecnología subyacente están maduros y la base
de suministro está bien establecida. PROCESO DE SUMINISTRO ESTABLE PAG. 96 CAP. 7
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76. Es aquel en el que el proceso de manufactura y la tecnología subyacente siguen en sus primeras
etapas de desarrollo y cambian con rapidez. PROCESO DE SUMINISTRO EVOLUTIVO PAG. 96
CAP. 7
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77. Son cadenas de suministro que emplean estrategias cuyo propósito es ser flexibles y reaccionar
en relación con las necesidades cambiantes y diversas de los clientes. CADENAS DE SUMINISTRO
SENSIBLES PAG. 98 CAP.
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78. Son cadenas que usan estrategias dedicadas a ser sensibles y flexibles ante las necesidades de los
clientes mientras comparten los riesgos de escasez o interrupción del suministro al unir sus inventarios
y otros recursos. CADENAS DE SUMINISTRO ÁGILES PAG. 98 CAP. 7
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79. Es el acto de trasladar parte de las actividades internas de una empresa y las responsabilidades
sobre las decisiones a prestadores externos. SUBCONTRATACIÓN PAG. 98 CAP. 7
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80. Se refiere a las funciones administrativas que apoyan el ciclo completo de flujos de materiales:
desde la compra y el control interno de las materias para producción hasta las adquisiciones, transporte
y distribución del producto terminado. LOGÍSTICA PAG. 98 CAP. 7
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81. Es la estimación del costo de un artículo que abarca todos los costos relacionados con su
adquisición y uso, como los relacionados con su desecho después de su vida útil. COSTO TOAL DE
LA PROPIEDAD PAG. 102 CAP. 7
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82. Permite considerar muchos tipos de criterios mediante escalas simples de calificación por puntos.
SISTEMA DE CALIFICACIÓN DE FACTORES PAG. 107 CAP. 7
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83. Técnica común en las compañías de comunicación para ubicar sus torres de transmisión.
MÉTODO DEL CENTROIDE PAG. 107 CAP. 7
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84. Es la demanda de un producto o servicio provocada por la demanda de otros productos o

servicios. DEMANDA DEPENDIENTE PAG. 115 CAP. 8
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85. Este tipo de demanda no se deriva directamente de la demanda de otros productos. DEMANDA
INDEPENDIENTE PAG. 115 CAP. 8
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86. Se basa en la idea de que es posible utilizar información relacionada con la demanda pasada par
predecir la demanda futura. ANÁLISIS DE SERIES DE TIEMPO PAG. 116 CAP. 8
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87. Supone que la demanda se relaciona con algún factor subyacente en el ambiente.
PRONÓSTICO CAUSAL PAG. 116 CAP. 8
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88. Permiten al encargado del pronóstico manejar varias suposiciones acerca de la condición del
pronóstico. MODELOS DE SIMULACIÓN PAG. 116 CAP. 8
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89. Son provocadas por acontecimientos fortuitos. VARIACIONES ALEATORIAS PAG. 116
CAP. 8
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90. Se define como una relación funcional entre dos o más variables correlacionadas. REGRESIÓN
PAG. 119 CAP. 8
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91. Se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a mantener un equilibrio
entre oferta y demanda. PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES PAG. 126 CAP. 9
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92. Se lleva a cabo anualmente y se centra en un horizonte de más de un año. PLANIFICACIÓN

DE LARGO PLAZO PAG. 127 CAP. 9
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93. Casi siempre cubre un periodo de 3 a 18 meses, con incrementos de tiempos semanales,
mensuales y en ocasiones trimestrales. PLANIFICACIÓN A MEDIANO PLAZO PAG. 127 CAP. 9
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94. Cubre un periodo que va desde un día hasta seis meses, con incrementos diarios o semanales.
PLANIFICACION DE CORTO PLAZO PAG. 127 CAP. 9
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95. Se ocupa de establecer los índices de producción por grupo de productos u otras categorías para
el mediano plazo (3 a 18 meses). PLAN AGREGADO DE OPERACIONES PAG. 128 CAP. 9
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96. Se refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo (hora o día). ÍNDICE DE
PRODUCCIÓN PAG. 128 CAP. 9
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97. Es el número de trabajadores necesario para la producción. NIVEL DE MANO DE OBRA

PAG. 128 CAP. 9
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98. Es el inventario no utilizado que quedó del periodo anterior. INVENTARIO A LA MANO PAG.
128 CAP. 9
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99. El éxito de esta estrategia depende de tener un grupo de candidatos a los que se pueda capacitar
con rapidez y de dónde tomar empleados cuando aumente el volumen de pedidos. ESTRAGEGIA DE
AJUSTE PAG. 128 CAP. 9
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100. Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir un tipo de producto determinado
en un periodo definido. COSTOS DE PRODUCCIÓN BÁSICOS PAG. 131 CAP. 9
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101. Por los regular son muy difíciles de medir e incluyen costos de expedición. COSTOS POR
FALTANTES PAG. 131 CAP. 9
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102. Se define como el proceso de distribuir la clase de capacidad adecuada para el tipo de cliente
correcto al precio y el tiempo apropiados para maximizar el ingreso o la producción. MANEJO DEL
RENDIMIENTO PAG. 137 CAP. 9
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103. Pieza clave de lógica que enlaza las funciones de producción desde el punto de vista de control y
de planificación de material. PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PAG.
139 CAP. 9
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104. Es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la
empresa y cuándo. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN PAG. 140 CAP. 9
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