Apéndice B-2: Planes de Emergencia asociados a los Riesgos de

Contaminación Biológica, Física y Química

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 PLANES DE EMERGENCIA ASOCIADOS A LOS RIESGOS DE
CONTAMINACIÓN BIOLOGICA, QUIMICA Y FISICA

a. Control de contaminación biológica:

La empresa no genera contaminación biológica en su proceso productivo.

Las aguas provenientes de los inodoros, lavatorios, urinarios y duchas

serán evacuadas a una fosa séptica, la que cumplirá con las exigencias
técnicas y reglamentarias exigidas por la autoridad competente para su
normal funcionamiento.

b. Control de contaminación física:

La única contaminación física que podría asociarse al proceso productivo,

dice relación con el material particulado que podría generarse junto con los
humos durante la inmersión de las piezas en el horno de galvanizado. Con
el fin de evitar su dispersión al ambiente, se ha contemplado una campana
que encapsula completamente el horno, y que mediante un extractor
conduce estos humos a través de una tubería hasta un filtro húmedo,
asegurando la retención de todo el material particulado antes de ser
evacuado al ambiente.

Adicional a lo anterior la empresa proveerá a sus trabajadores de equipos

de protección personal, como antiparras, protectores de oídos y cascos de
seguridad.

c. Control de contaminación química:

La contaminación química podría provenir de las actividades asociadas al

manejo de insumos líquidos durante el proceso productivo: ácidos,
desengrasantes, y químicos auxiliares.

Para esto la empresa contara con un instructivo sobre trabajo seguro.

Todas las áreas donde se manejan productos químicos, son áreas

construidas para estos efectos, con superficies recubiertas con carpetas
para productos químicos, además de contar con petriles y piscinas de
contención que impidan cualquier derrame al exterior, con lo cual se
controlara cualquier derrame accidental.

Se dará cumplimiento de normas relacionadas con el manejo de sustancias

peligrosas.

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Apéndice B-3: Plano de Emplazamiento de la Planta

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Apéndice B-4: Análisis de Riesgos ante Emergencias y Catástrofes
Asociadas al Funcionamiento de la Planta

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 Análisis de riesgos ante emergencias y catástrofes asociadas al
funcionamiento de la planta

Considerando las características de la plan ta en lo referido al tamaño de ésta,

tipos de equipos y de proceso productivo y sistemas de control, características de
las materias primas e insumos y características constructivas, se concluye que no
existe ningún tipo de riesgos inherentes o asociados al funcionamiento de la planta
que puedan afectar la vida o la salud de la comunidad.

No obstante lo anterior, se presenta un plan de emergencia ante eventuales

contingencias que puedan surgir:

A. Emergencia de Incendio:

Aún teniendo presente que los riesgos de incendio son muy bajos dado que
toda la construcción de la planta, (galpón, radier, equipos), son de material no
combustible y que tanto las materias primas como los diferentes insumos no
son inflamables o combustibles y tampoco se consideran procesos con
combustión, se ha contemplado el siguiente plan de emergencia:

PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE INCENDIO

1.- Se deberá avisar inmediatamente al jefe de turno, o quien lo reemplace en ese

momento, quien evaluará la situación.

2.- En caso de tratarse de un principio de incendio factible de controlar con

extintores, los encargados de salvamento o cualquier trabajador que sepa
utilizarlos, procederá a su extinción.

3.- Si el siniestro es mayor o se vuelve incontrolable, el jefe de área o jefe de

planta llamara a bomberos.

4.- Junto con solicitar el apoyo de bomberos, se desactivaran los equipos

eléctricos.

5.- Cuando los bomberos se hagan presente, será el jefe de área quien autorizará
su intervención, previa instrucción de medidas preventivas si fuere necesario.

B Emergencia de Sismo:

Se contempla un plan de emergencia en caso de sismo, que considera

medidas básicas principalmente sobre el personal, dado que esta emergencia
no reviste riesgo sobre la comunidad. El plan de emergencia es el siguiente:

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 PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE SISMO

1.- Durante el sismo

El jefe de área deberá:

Mantener la calma entre el personal

Controlar situaciones de pánico
Abrir y mantener expeditas las Salidas de Emergencias.

La persona encargada deberá:

Detener o desconectar los equipos que se utilicen en la línea.

Cortar suministro de electricidad
Desconectar equipos computacionales

El personal en general deberá:

Ubicarse bajo zonas o áreas seguras.

Mantener la calma
Obedecer las instrucciones del jefe de área

2.- Después del Sismo

El jefe de área deberá:

Verificar que todo el personal se encuentre sin novedad.

Asistir a los lesionados
Otorgar atención primaria a los lesionados
Disponer su traslado al centro de salud mas cercano
Revisar dependencias del edificio tanto en sus aspectos estructurales,
como instalaciones.
Si hay daños, identificarlos y programar su reparación con el jefe de
mantención.
Informar a su superior de las novedades

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C Emergencia por fuga de Ácido:

Esta emergencia considera la eventual fuga de ácido producto de rotura que se

puedan producir en las tinas de proceso de decapado y en los tambores de
almacenamiento de ácido. El ácido se adquiere en tambores plásticos de 200
litros cado uno, y se espera tener almacenado un máximo de 25 tambores que
equivalen a 5.000 litros. Se debe recordar aquí que para las tinas de decapado
se contempla un foso y una piscina de contención de ácido, ambos construidos
en concreto armado y con un recubrimiento anti-ácido. Lo mismo ocurre con la
bodega de insumos líquidos donde se almacenan los ácidos. En consecuencia
cualquier tipo de fuga de este elementos esta debidamente controlada y no
reviste riesgo para la comunidad. De todas formas se contempla el siguiente
plan de emergencia

PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE DERRAME DE ACIDO

El presente procedimiento es aplicable en caso de eventuales derrames de ácido

desde las tinas de ácido y de los tambores almacenados en la bodega de
insumos líquidos.

1.- La persona que detecte un fuga o derrame de ácido desde las tinas o en los
tambores almacenados en la bodega de insumos líquidos, comunicara de
inmediato al su superior.

2.- El jefe de turno o jefe de planta procederá de inmediato a detener el proceso

productivo, especialmente a detener el proceso de filtración de ácido y a
identificar la tina o tambor roto.

3.- En caso de ser un tambor roto, procederá a trasvasijar el líquido desde el

envase dañado a un nuevo o directamente a la piscina de contención de ácido.
Posteriormente deberá retirar el resto de ácido que haya podido acumularse en
el pretil de contención con que cuenta la bodega de insumos líquidos. Esta
operación deberá realizarse mediante bomba y con personal entrenado para
manipular ácidos.

4.- En la eventualidad que se tratase de una tina, se deberá evacuar todo el

contenido restante de la tina hasta la piscina de contención de ácido, abriendo
para ello la válvula de salida con que cuenta la tina. Vaciada la totalidad de la
tina, se deberá retirar esta para su reparación, oportunidad también en que se
aprovechará de lavar de residuos ácidos el foso de contención de la tina. Para
estos efectos se aplicara agua directa de la red al piso del foso, para recogerla
posteriormente en la piscina de contención de ácido.

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D Emergencia por fuga de Zinc

Esta emergencia se refiere a la posibilidad que se produzca una rotura en el

crisol del horno de galvanizado, el que contiene zinc fundido a 450 ºC. Para
este efecto el horno contempla un sistema que permite controlar o confinar la
situación, que consiste en la disposición, en el interior del foso, y por toda la
periferia del horno, de lingoteras diseñadas para recibir el zinc fundido, con una
capacidad mayor que la contenida en el crisol. Una vez que el zinc liquido llega
a la lingotera, se solidifica y en no revistará ningún riesgo para el entorno.

El plan de emergencia desarrollado para esta situación es el siguiente:

PLAN DE EMERGENCIA EN CASO FUGA DE ZINC DEL HORNO DE

GALVANIZADO

1. Ante cualquier detección o sospecha de fuga de zinc, ya sea por el sistema

de control o por una persona se deberá dar aviso de inmediato al operador
o encargado de horno y al jefe de planta.

2. El encargado del horno deberá poner el sistema de control del horno en

modo emergencia y notificar al jefe de planta.

3. El encargado de planta deberá además detener toda las demás actividades

de las líneas, concentrando sus recursos en la emergencia del horno.

4. Se deberán abrir las tapas del foso del horno de modo de tener acceso al
llenado de las lingoteras dispuestas para este fin.

5. Terminada la fuga, se dejaran enfriar completamente las lingoteras para su

posterior retiro.

6. Una vez retirados los lingotes generados por el zinc que se fugo, se deberá
evaluar rápidamente el estado de la tina y horno.

7. Si la rotura de la tina se produjo en la zona alta, es decir sobre los dos

tercios de la tina, se seguirá operando con la misma tina hasta planificar su
reparación o cambio.

8. Si en cambio, la rotura se produjo en la zona baja, se deberá vaciar la tina y

planificar la reparación o cambio de la misma.

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E Emergencia por fuga de Humo:

El único que ser evacuado a la atmósfera, es tomado en su totalidad y limpiado

mediante un filtro húmedo. En consecuencia esta emergencia se refiere
principalmente a la eventualidad que el filtro falle. Para este efecto se
desarrollo un plan de emergencia que se presenta a continuación humo que se
genera es el que se produce durante la inmersión de las piezas en el baño de
zinc fundido, generación de carácter discontinuo. Este humo antes

PLAN DE EMERGENCIA POR FUGA DE HUMOS DESDE EL EXTRACTOR

Este procedimiento es aplicable a una eventual falla del filtro húmedo de humos
generados en el horno de galvanizado.

1. En caso que se detecte salida de humos ya sea mediante los sistemas de

control del equipo, por falla del filtro de humo o por simple detección visual, se
deberá comunicar de inmediato al jefe de turno o jefe de planta.

2. El jefe de planta dará orden de inmediato de no seguir galvanizando.

3. Detenido el proceso de galvanizado el jefe de planta solicitará a mantención la

revisión del sistema de extracción. Detectado el problema se procederá a
planificar de inmediato su reparación, en el intertanto no se podrá procesar
mas material hasta dejar el sistema operativo.

Finalmente, se detalla la organización que se requerirá para ejecutar y actualizar

los planes de emergencias antes señalados.

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 ORGANIZACIÓN PARA CASOS DE EMERGENCIAS

1. Comando de coordinación

Jefe de planta
Prevencionista de riesgos

2. Jefe de Turno

3. Encargado de Evaluación

4. Brigada contra incendio

5. Primeros auxilios.

Responsabilidades

a. Gerencia:

Emitir Política de emergencia y evaluación

Proveer recursos necesarios
Asignar responsabilidades

b. Comité ejecutivo de prevención

Aprobar el Plan de Emergencia General, difundirlo y controlar su

cumplimiento.
Organizar las diferentes dotaciones, establecer jerarquías, asignar
responsabilidades y atribuciones.
Entregar capacitación y adiestramiento a cada dotación.
Realizar simulacros
Revisar los procedimientos

c. Prevencionista de Riesgos.

Asesorar permanente al comité ejecutivo de prevención.

Definir la capacitación requerida a cada dotación.
Asesorar, capacitar y entrenar la brigada contra incendio.
Realizar auditorias periódicas al plan de emergencia.

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d. Jefe de Planta

Motivar a los trabajadores a través de su participación

Asegurar que se realicen inspecciones preventivas que incluyan la
detección de riesgos.
Estructurar el plan específico de la planta.
Coordinar las actividades del plan de emergencia
Organizar, realizar y evaluar simulacros.

e. Encargado de Evacuación

Designar a los encargados de evacuación y de las medidas tales como

cortar el paso de la energía, despejar las vías de circulación, puertas, zonas
de seguridad y guiar a los evacuados a las zonas de seguridad.

f. Brigada de contra incendio

Precederá según el procedimiento respectivo ante un requerimiento de

emergencia.

g. Primeros Auxilios

Procederá según el procedimiento correspondiente ante un requerimiento

de emergencia.

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