UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

Tecnología del concreto y el

acero [A]

GRUPO # 4

REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS FINO Y GRUESO A TAMAÑOS

DE ENSAYO ASTM C-702

LUIS ANTONIO NARVAEZ CAÑAR

MSc. ALONSO ZUÑIGA

Loja, 03/11/16

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1. CONTENIDO

1. INTRODUCCION: ............................................................................................................ 1

2. DEFINICIONES Y OBJETIVOS: ..................................................................................... 1

2.1. Objetivo general: ............................................................................................................ 1

2.2. Objetivo específico: ........................................................................................................ 1

2.3. Marco teórico: ................................................................................................................. 1

3. MATERIAL Y EQUIPO: ................................................................................................... 3

4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: ................................................................................ 4

5. ANALISIS RESULTADOS: ............................................................................................. 4

6. CONCLUISONES Y RECOMENDACIONES: ................................................................ 5

6.1. Conclusiones: .................................................................................................................. 5

6.2. Recomendaciones: .......................................................................................................... 6

7. BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................... 6

8. ANEXOS: ........................................................................................................................... 6

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REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS FINO Y GRUESO A TAMAÑOS

DE ENSAYO.

NORMA: ASTM C-702

1. INTRODUCCION:
Como profesionales en formación de la carrera de Ingeniería Civil, es de vital
importancia el conocimiento de la determinación de la consistencia normal del
cemento por el método de vicat, de esta manera el proceso de determinación de la
consistencia lo vamos a realizar en este laboratorio y pretendemos conocer el
porcentaje de agua que debemos utilizar para preparar la pasta, en el cual vamos a
utilizar una muestra de 650 g de cemento GUAPAN; Es preciso determinar la
cantidad de muestra que vamos a utilizar para este ensayo; Para este ensayo es
necesario tener muy en cuenta la cantidad de agua con la que vamos a empezar a
buscar la cantidad precisa de agua para una buena consistencia de la pasta.

2. DEFINICIONES Y OBJETIVOS:

2.1. Objetivo general:

Desarrollar el proceso de cuarteo de agregado fino y grueso para realizar muestras
representativas de estos agregados.

2.2. Objetivo específico:

Obtener la cantidad necesaria de agregado grueso para las pruebas de peso unitario y
granulometría.

2.3. Marco teórico:

Árido fino: (1) Árido que pasa por el tamiz de 9,5 mm (3⁄8”) y que la mayor parte de
sus partículas pasa por el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y son retenidas en su mayoría en

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el tamiz 75 μm (No. 200), o (2) la parte de un árido que pasa por el tamiz de 4,75 mm
(No. 4) y es retenido en el tamiz de75 μm (No. 200).
Árido grueso: (1) árido en que la mayor parte de sus partículas quedan retenidas en el
tamiz de 4,75 mm (No. 4), o (2) la porción de un árido retenido sobre el tamiz de 4,75
mm (No. 4).
Grava: Árido grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de la roca o
procesamiento de un conglomerado débilmente ligado
Masa unitaria del árido: Masa por unidad de volumen. (Termino en desuso, utilizar
masa unitaria (peso volumétrico)).
Tamaño máximo de árido: En las especificaciones o la descripción del árido, la
abertura más pequeña de tamiz a través de la cual debe pasar la totalidad del árido.
Absorción: Proceso por el cual un líquido tiende a llenar los poros permeables de un
cuerpo sólido poroso, otra definición es: el incremento de la masa de un cuerpo sólido
poroso como resultado de la penetración de un líquido en sus poros permeables.
Arena: Árido fino resultante de la desintegración natural, abrasión de la roca o del
procesamiento de la arenisca completamente desmenuzable.
Norma ASTM C 702: Existen tres métodos para la reducción de los agregados y
darles una clasificación apropiada. Esto se debe a que ciertos compuestos se
encuentran distribuidos de una forma no uniforme, lo cual puede llegar a ocasionar
que se malinterprete el comportamiento de la muestra. Estas técnicas son:
 Cuarteador mecánico: este posee separadores los cuales deben de ser 50%
mayor al diámetro más grande de la muestra, se debe de vaciar en el contenedor
de una manera uniforme Insertar foto.
 Cuarteador: se coloca la muestra original en una superficie plana donde no se
pueda ni perder como ganar material, luego se aplana para obtener un diámetro
deseado, el cual debe de ser 4-8 veces el grosor. Se divide esta muestra en cuatro
partes iguales y se remueven dos fracciones opuestas.
 Este último consiste exactamente igual al mencionado anteriormente con la única
diferencia que se utiliza agregado fino.

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Mineral: es una sustancia sólida natural con estructura interna ordenada y una
composición química que varía dentro de límites estrechos.
Granulometría: la distribución del tamaño de las partículas de un agregado, que se
determinan a través del análisis de las mallas (cedazos, cribas)
Módulo de finura: cálculo que se realiza siguiendo la norma ASTM C 125, la cual
consiste en sumar los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada una de las
mallas de la serie especificada y dividiéndola por 100.

3. MATERIAL Y EQUIPO:
EQUIPO DESCRIPCION
Divisor mecánico.  Los divisores deben tener un número
par de rejillas, de igual dimensión.
 Nunca menos que ocho rejillas para
agregado grueso ni menos que doce
para agregado fino.
 Las rejillas deben descargar de forma
alterna a cada bandeja lateral.
 Para agregado grueso y fino
combinado, el ancho mínimo de
rejilla debe ser al menos de 50%
mayor que la partícula de mayor
dimensión en el agregado.
 Además, el cuarteador debe permitir
que el agregado fluya libremente y
sin pérdida de material.
1 Pala.
1 Cuchara.
Bandejas medianas y grandes.
1 Par de guantes.
1 Balanza.

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1 Brocha.
Tamices.

4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

Método A: Divisor mecánico

1. Coloque la muestra original en la bandeja de alimentación del cuarteador y distribuya

la muestra de lado a lado de manera que cuando se introduzcan en las rejillas,
aproximadamente en cantidades iguales, fluya libremente a través de cada rejilla
2. Introduzca la muestra a un ritmo tal que permita el libre flujo a través de las rejillas
hasta la bandeja
3. Reintroduzca la porción de muestra separada en el proceso anterior, cuantas veces sea
necesario, para obtener la cantidad de material requerida. Reserve la porción de
material restante en la otra bandeja para reducir su tamaño para otras pruebas, cuando
sea requerido.

5. ANALISIS RESULTADOS:
Con la necesidad de determinar el peso específico, granulometría, colorimetría y gravedad
específica de agregados se inició por la recolección de los mismos, tanto finos como gruesos.
La norma ASTM D-75, nos aconseja evitar en la medida de lo posible recolectar muestras de
un apilamiento dado a que presenta cierto grado de segregación ya que las partículas más
grandes que ruedan hacia fuera de la base del apilamiento. Sin embargo, la norma indica que
se debe tomar muestras de por lo menos tres puntos tomados del tercio superior, punto medio
y del tercio del volumen del fondo. En el ensayo para contrarrestar la segregación de los
agregados, se procedió a mezclar el apilamiento para así obtener una muestra más
representativa del material apilado. Sin embargo, no se determino el tamaño máximo de la
fuente por lo que no se pudo determinar la cantidad mínima de material a muestrear sino que
se siguió la indicación del técnico del laboratorio y tampoco se tuvo el cuidado para obtener
la muestra de manera de tres puntos (inferior, medio, superior). El ensayo se realizó
basándose en la norma ASTM C-702, la cual muestra tres métodos para el muestro de

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agregados, ya sea fino o grueso. En este caso, se utilizo el método estipulado en la norma
llamado Método A, llevado a cabo mediante un separador mecánico. El separador mecánico

cumple con todas las especificaciones que dicta la norma. Al momento de vaciar el agregado,
se trato de hacerlo de manera uniforme pero al momento de verter el material al separador, no
se logro obtener pesos equivalentes en todas las pruebas. Se utilizaron dos cuarteadores
mecánicos, uno para agregado grueso y otro para agregado fino. El cuarteador para agregado
grueso, presenta 8 rejillas de aproximadamente 5 cm cada una y el cuarteador para finos,
presentaba 12 rejillas de 2 cm aproximadamente. En algunas ocasiones, se logro visualizar
como parte de la muestra se quedaba atascada en las rejillas y estas se descartaban. Se trato
de evitar descuidar el procedimiento en esta práctica para no obtener muestras no
representativas para las pruebas posteriores. Comparando los resultados obtenidos con los
recomendados por el técnico del laboratorio, podemos apreciar que los agregados finos se
encuentran en el rango propuesto mientras que observando los agregados gruesos, notamos
que la muestra para el ensayo de granulometría excede el limite por 0.5 kg lo cual no afecta la
muestra ya que el exceso no se considera significativo para realizar el ensayo. El problema
seria si la muestra fuera menor al rango, el ensayo no seria confiable ya que no cumple con
los requisitos establecidos en la norma.

6. CONCLUISONES Y RECOMENDACIONES:

6.1. Conclusiones:
Se prepararon muestras respectivas de agregado fino para realizar diferentes ensayos
en los cuales sirva a realizar en el laboratorio posteriormente.
Con respecto al agregado grueso obtuvimos cantidades respectivas para los ensayos
de granulometría y Peso Unitario :

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6.2. Recomendaciones:
Mezclar el material en los apilamientos antes de la extracción principalmente
en la mitad superior y tomar la muestra preferiblemente en esa parte ya que al
estar estos agregados al aire libre la humedad se concentra en la parte inferior,
y esta le produce hinchamiento a los agregados ocasionando pesos erróneos.

Verter el material bien distribuido y con una velocidad constante al divisor

mecánico para obtener cantidades similares en ambas bandejas, esto es
importante ya que nos permite tener una idea de las cantidades que se van a
obtener en los siguientes reducciones; además se debe evitar el desperdicio de
material o agregados a la hora de realizar el cuarteo con el divisor mecánico.
Mantener orden a la hora de realizar y etiquetar las muestras, para tener un
mejor control en el ensayo.

7. BIBLIOGRAFIA:
Kosmatka, S; Kerkhoff, B; Panarese, W & Tanesi, J. 2004. DISEÑO Y CONTROL
DE MEZCLAS DE CONCRETO. 1era ed. Portland Cement Association, Skokie:
Illinois, EE.UU. 25:61-p.
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0157.2009.pdf

8. ANEXOS:

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SEPADORES DE MUESTRAS:

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